Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
8 Методика расчета произ-венной мощности
Произ-венная мощность пред-я рассчитывается по мощности основных (ведущих) произ-венных единиц: цехов. Участков. Произ-венная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования агрегатов. Установок, групп оборудования и т.д.
Произ-венная мощность (Мr) цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:
Мr = Пч * Фпл * Н
где Пч – часовая производительность оборудования;
Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования;
Н - среднегодовой парк этого вида оборудования.
Произ-венная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле
Мr = Вм * (Фпл /tц.п.. ) * КВГ
где Вм – масса сырых материалов;
Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования;
КВГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;
tц.п.. – продолжительность цикла переработки сырья.
Произ-венная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного произ-ва определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени и ритма, или такта, работы конвейера:
Мr = Фпл / t,
где t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин;
Фпл – плановый (эффективный) фонд времени работы конвейера, мин.
Произ-венная мощность (М) пред-я или цеха при однотипном оборудовании (текстильная фабрика и т. п.) рассчитываются по формуле:
Мr – Ф пл/tед * Н,
где t – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость)
фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования;
Н – среднегодовое кол-во однотипного оборудования.
Пропускная способность по площадям (Рпл) определяется по формуле:
Рпл = Пп * Фпл
где Пп произ-венная площадь цеха;
Фпл плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.
Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев пред-я определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле:
Кс = М1 / ( М2 * Руд),
где М1, М2 – мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;
Руд - удельный расход продукции первого цеха для произ-ва продукции второго цеха.
Произ-венная мощность ведущего цеха (Мц ) рассчитывается по формуле:
Мц = М1 1 + М2 2+…..+Мnn
Где М1,М2, …..,Мn - произ-венная годовая мощность данного вида однотипного оборудования;
1, 2, ……n - кол-во единиц данного вида оборудования.
Произ-венная мощность пред-я в целом определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».
Степень использования произ-венной мощности пред-я хар-ризуется коэффициентом использования мощности (Ки.м.. ), который определяется по формуле:
К и.м. = Оф / Мср
где Оф -фактический объем выпуска продукции;
Мср – среднегодовая произ-венная мощность.
Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую произ-венные мощности.
Входная мощность – произ-венная мощность пред-я (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату.
Выходная мощность – произ-венная мощность пред-я (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:
Мк = Мн + Мс + Мр + Мп + Миз – Мв
где Мн - произ-венная мощность на начало периода;
Мс - ввод мощности в результате строительства;
Мр – прирост мощности вследствие реконструкции пред-я;
Мп – увеличение мощности в результате технического перевооружения и др. мероп-й;
Миз – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;
Мв – уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
По пред-ям (цехам, участкам) , мощности которых введены в действие, но не освоены, за произ-венную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.
Среднегодовая мощность (М) – это мощность, которой будет располагать пред-е (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год; она определяется балансовым методом:
Мгод = Мн +(Мвв * Чвв) / 12 – (Мв * Чв) / 12.
где Мн – произ-венная мощность на начало периода;
Мвв – мощности. Введенные в действие в течение года;
Мв – выбывшие в течение года мощности;
Чвв - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;
Чв – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.
Для агрегатов с технологической специализацией расчет произ-венной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования.
Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:
П = (t * N)/Кн,
где m – число деталей обрабатываемых на станках;
Кн – коэффициент выполнения норм на участке;
Р = Фпл * Н,
Кз.об. = П / Р.
Коэффициент Кз.об. 1 при условии Р –П 0.
Для предп-й с прерывным режимом работы загрузку оборудования более объективно отражает коэффициент сменности, а для предп-й с непрерывным процессом произ-ва – коэффициент загрузки оборудования.
При анализе произ-венной мощности следует учитывать:
1) Эффект масштаба произ-ва.
2) Тенденцию более быстрого рост производительности труда и капитала по сравнению с ростом издержек произ-ва.
3) использование специализированных технологических линий, резко повышает их производительность.
4) увеличение гибкости произ-венных мощностей за счет внедрения гибких произ-венных систем позволяющих создать гибкие пред-я, быстро переходить на выпуск новой продукции, существенно повышает конкурентоспособность пред-я.
Различают входную, выходную и среднегодовую произ-венные мощности.
Под входной мощностью понимают произ-венную мощность пред-я (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату.
Под входной мощностью (Мк) понимают произ-венную мощность пред-я (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле
Мк = Мн + Ме + Мр + Мв + Мнз - Мв1
где Мн – произ-венная мощность на начало периода;
Мс - ввод мощности в результате строительства;
Мр – прирост мощности в результате реконструкции пред-я;
Мв – увеличение мощности в результате технического перевооружения и др. мероп-й;
Мнз – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;
Мв1 - уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
По пред-ям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за произ-венную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.
Среднегодовая мощность (Мгод) - это мощность, которой будет располагать пред-е (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год; она определяется балансовым методом:
Мгод = Мн + (Мвв * Чвв)/ 12 - (Мв * Чв )/ 12
где Мн - произ-венная мощность на начало периода;
Мвв – мощности, введенные в действие в течение года;
Чвв - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;
Мв – выбывшие в течение года мощности;
Чв – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.
Для агрегатов с технологической специализацией расчет произ-венной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования.
Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:
1) определяется загрузка оборудования произ-венной программой (П) (потребный фонд в станко-часах) как произведение трудоемкости изготовление одной детали (t ) и годовой произ-венной программы ( N) с учетом выполнения норм.:
П = (t * N )/ Кн
где Кн – коэффициент выполнения норм на участке;
2) рассчитывается пропускная способность оборудования (Р ) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени работы одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н);
Р = Фпл * Н
3) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования ( ) ( потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (располагаемый фонд);
4) определяется коэффициент загрузки оборудования (Коб) по формуле:
Коб = П / Р 1 при условии Р – П 0
Для предп-й с прерывным режимом работы загрузку оборудования более объективно отражает коэффициент сменности, а для предп-й с непрерывным процессом произ-ва – коэффициент загрузки оборудования.