Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Литература
Сталь 20х
Расшифровка марки 20Х: простое обозначение говорит, что перед нами конструкционная сталь с 0,20% углерода и повышенным содержанием хрома, но так как после Х нет цифры это свидетельствует о том, что хрома менее 1,5 %.
Марка: 20Х (заменители: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-86.
Использование в промышленности: втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
Химический состав:
|
Химический состав в % стали 20Х |
||
|
C |
0,17 - 0,23 |
|
|
Si |
0,17 - 0,37 |
|
|
Mn |
0,5 - 0,8 |
|
|
Ni |
до 0,3 |
|
|
S |
до 0,035 |
|
|
P |
до 0,035 |
|
|
Cr |
0,7 - 1 |
|
|
Cu |
до 0,3 |
|
|
Fe |
~97 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 20Х
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
|
Поковки |
до 100 |
|
390 |
195 |
26 |
55 |
590 |
Нормализация |
|
Поковки |
100 - 300 |
|
390 |
195 |
23 |
50 |
540 |
Нормализация |
|
Поковки |
300 - 500 |
|
390 |
195 |
20 |
45 |
490 |
Нормализация |
|
Пруток |
Ж 15 |
|
780 |
635 |
11 |
40 |
590 |
Закалка и отпуск |
Обозначения.
|
в |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
|
T |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
|
|
- Относительное сужение , [ % ] |
|
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки
Содержание
Введение……………………………………………………………………………………………………. 2
1.Теоретическая часть………………………………………………………………………………. 3
1.1Общие понятия о свариваемости……………………………………………………… 3
1.1.1 Технологические факторы влияющие на свариваемость…………….. 5
1.2 Химический состав и механические свойства стали ………………………..
1.3 Влияние легирующих элементов на процессы сварки……………………….
1.4 Электроды для электродуговой сварки ……………………………………………
1.5 Классификация и условные обозначения электродов…………………….
2.Расчетная часть ……………………………………………………………………………………….
2.1 Расчет основных параметров ручной дуговой сварки (РДС)……………
2.1.1 Расчет диаметра электрода
2.1.2 Требования предъявляемые к электродным покрытиям
2.2 Расчет сварочного тока
2.3 Расчет длины сварочной дуги
2.4 Расчет напряжения сварки
2.5 Расчет основного времени сварки
2.6 Расчет скорости сварки
3. Оборудование рабочего места для ручной сварки
3.1 Выбор источника питания
3.2Выбор электрододержателя и светофильтра
Литература
Расчетная часть
=(
S- толщина свариваемых элементов .
2.Расчет сварного тока
-диаметр электрода,мм;
К(А/мм)- коэффициент, зависящий от диаметра электрода
К=35-50
3.Расчет длины сварочной дуги
Длина сварочной дуги оказывает существенное влияние на качество шва; чем короче дуга ,тем выше качество наплавляемого металла .
Электрическая дуга состоит из трех областей: катодной -, столба дуги ,и анодной области . Напряженность электрического поля в столбе дуги не велико ,а у катода и анода напряженность поля резко увеличивается. Общее напряжение дуги равно сумме падений напряжений в ее отдельных областях.
4.Расчет напряжения сварки
Напряжение сварки определяется в зависимости от длины дуги
Где -величина падения между анодом и катодом дуги ,не зависящее от длины дуги ,равное 10-12 В для стальных электродов; β-коэффициент характеризующий падение напряжения на 1 мм длины дуги ,равное 2-2,5 В (для воздушной среды).
5.Расчет основного времени сварки
Для расчета основного времени сварки необходимо знать :
-массу наплавленного металла;
-силу сварочного тока;
-коэффициент наплавки электрода
Массу наплавленного металла определяют по заданным чертежам ,размерам шва.
6*695=4170
Где F-площадь поперечного сечения шва,.
Размеры сечения шва l-длина шва
4170*7,85=32734,5г
-плотность металла ,г\(для стали 7,85 г\) .
7.Расчет основного времени сварки.
8.Расчет основного времени сварки
9.Норма расхода электродов и сварочных проволок на изделие
Где удельная норма расхода электродов на 1 м шва данного типоразмера ,кг\м .
Электродуговая сварка.
— сварка, при к-рой части изделий разогреваются до расплавления теплом электрич. дугового разряда. Существуют различные способы электродуговой сварки: ручная дуговая, сварка под флюсом, в защитных газах и др.
Ручная дуговая сварка плавящимся электродом на постоянном или переменном токе производится электродами диаметром от 2 по 8 мм, длиной 250—450 мм, покрытыми снаружи спец. обмазкой. Расплавленный металл защищается от воздуха за счет шлака и газов, образующихся при плавлении обмазки. Сварщик вручную перемещает дугу относительно свариваемых кромок и по мере оплавления подает электрод к изделию. Применяются электроды с тонкой — ионизирующей и толстой — качественной обмазками (наиболее распространены). Качественная обмазка толщи дой более 0,5 мм состоит из веществ, обеспечивающих защиту расплавленного металла от воздуха, легирование металла для получения шва различного состава и свойств. Такие электроды применяются для ответственных изделий, а электроды с тонкой обмазкой—для неответственных соединений.
По назначению и свойствам наплавленного металла различают 3 основных вида электродов: электроды для сварки конструкционных сталей, обеспечивающие получение наплавленного металла с пределом прочности от 34 до 145 кг/мм2; электроды для сварки легированных сталей с особыми свойствами, предназначенные для сварки перлитных теплоустойчивых сталей, ферритных, подуферритных и аустенитных коррозионностойких, жаропрочных и окалиностойких рталей и сплавов; электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, позволяющими получать твердые износостойкие и эрозиостойкие поверхности.
Ручная дуговая сварка применима во всех пространственных положениях и обеспечивает получение высококачественных соединений. Ее недостатки — низкая производительность, зависимость качества шва от квалификации сварщика и тяжелые условия труда.
В пром-сти распространены усовершенствованные способы ручной дуговой сварки на больших токах, обеспечивающих более высокую производительность. Сварка опирающимся электродом производится с большой толщиной обмазки, в связи с чем на конце электрода образуется чехольчик, внутри к-рого горит дуга, в результате получается концентрация тепла дуги и увеличивается глубина провара при снижении потерь на угар и разбрызгивание. Сварка пучком электродов выполняется несколькими электродами, стержни к-рых на всей длине, кроме токоподводящих концов, изолированы друг от друга; дуга поочередно горит между всеми электродами пучка, самопроизвольно переходя с электрода на электрод. Сварка трехфазной дугой производится спаренным электродом с изолированными друг от друга стержнями. Стержни подключены к двум фазам переменного тока, а изделие — к третьей фазе. При сварке дуги горят между каждым стержнем и изделием и между двумя стержнями.