Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание:
|
[1] ВВЕДЕНИЕ [1.1] 1.1 Из истории развития производственного менеджмента [1.2] 1.2 Понятие производства и производственной системы [1.3] 1.3 Содержание производственного менеджмента [1.4] 1.4 Содержание и виды производственных процессов [1.4.1] а) Понятие и виды производственных процессов [1.4.2] б) Типы организации производства [1.4.3] в) Виды движения производственных процессов [1.4.4] г) Принципы организации производственного процесса [2] 2. Производственное управление предприятием (на примере ИП «Самылов В.И.») [2.1] 2.1 Технико-экономическая характеристика организации [2.2] 2.2 Внешняя среда [2.3] 2.3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности [2.4] 2.3 Проектирование производственных систем [2.5] 2.4 Планирование производства [2.6] 2.5 Производственный процесс и его функционирование (на примере гимнастических стенок и шахматных досок) [2.7] 2.6 Управление качеством [3] 3. Рекомендации по совершенствованию производственного управления предприятием [4] Заключение [5] Библиографический список: |
Приложения…………………………………………………………………..51
Производственный менеджмент – одна из наиболее распространенных функциональных областей управленческой деятельности во всех сферах народного хозяйства. Эффективное функционирование любой организации, связанное с созданием материальных благ, продукции, предполагает, прежде всего, качественное управление основными производственными процессами, составляющее содержание производственного менеджмента. В последние годы теория и практика управления производственными процессами на российских предприятиях претерпевают очень быстрые по темпам и существенные по содержанию изменения, обусловленные объективными сдвигами в конкурентной среде организаций и развитием внутренних факторов производства – совершенствование технологии производства, информационных систем, производственного оборудования.
В производственном менеджменте в той или иной степени принимают участие практически все службы и структуры бизнеса. Он охватывает все иерархические уровни управленческой структуры любой организации. Основные производственные подразделения являются прямыми объектами производственного менеджмента. Функциональные службы и подразделения организации способствуют успешному управлению производством, обеспечивают его соответствующими ресурсами. Профессиональные знания в области производственного менеджмента необходимы менеджерам и специалистам разных направлений и сфер деятельности. Улучшение деятельности на предприятиях является основной задачей стоящей перед всеми подразделениями предприятия, действующими как единое целое, но для того, чтобы эта программа была успешной, руководству предприятия предстоит тщательно продумать организационный аспект - как правильно и наиболее эффективно скоординировать работу всех элементов такого сложного механизма, как бизнес.
Предметом исследования в моей работе является производственный менеджмент на предприятии - совокупность принципов, методов, средств и форм управления производством, разработанных и применяемых с целью повышения эффективности производства и увеличения прибыли. Объектом исследования выступает организация ИП «Самылов В.И.», специализирующаяся на выпуске и продаже спортивного оборудования.
Целью моей работы является всестороннее изучение и анализ производственного менеджмента на предприятии, а также рассмотрение факторов, которые влияют на эффективность функционирования и конкурентоспособность предприятия.
При написании этой работы были поставлены следующие задачи.
Во-первых, изучить теоретические аспекты производственного менеджмента, для этого будут рассмотрены:
- история развития производственного менеджмента;
- содержание производственного менеджмента: задачи, методы и основные функции;
- понятия производства, производственной системы и процесса производства;
- производственная стратегия.
Во-вторых, проанализировать производственное управление предприятием на примере ИП «Самылов В.И.», для этого необходимо рассмотреть общую характеристику предприятия, проанализировать технико-экономические показатели за 2007 год, изучить проектирование производственных систем, планирование производства, рассмотреть процесс производства на примере отдельных видов продукции.
В-третьих, предложить пути совершенствования производственного управления предприятием.
1. Теоретические аспекты
Традиционный взгляд на управление производством начал формироваться в XVIII в., когда Адам Смит рассмотрел экономические преимущества специализации труда (1776 г.). Специализация означала разделение производственного процесса на ряд мелких операций,
каждая из которых выполнялась отдельными рабочими, что повышало мастерство рабочих и эффективность их труда. В 1798 г. Эли Уитни разработал принцип взаимозаменяемости деталей на сборке и довел его до промышленного применения в производстве.
В 1878 г. Фредерик Уинслоу Тейлор подверг пересмотру существовавшую тогда практику в области управления производством. В своих работах Тейлор пользовался аналитическим методом и придавал особое значение нормированию повторяющихся операций и повышению эффективности труда. При этом он в полной мере использовал идею взаимозаменяемости деталей, предложенную Уитни, которая также основывалась на повторяемости операций. Тейлор изучал методы работы до мельчайших деталей, чтобы найти лучший способ выполнения каждой операции. [4]
Система Тейлора получила широкое распространение в первые три десятилетия ХХ века и предполагала новые роли, как для управляющего персонала, так и для рабочих, выдвигая при этом идеи более высокого выхода продукции, более низкой себестоимости, более высоких зарплат и гармонии в отношениях «управляющий персонал — рабочие».
В I920—1930-е годы последователями Тейлора стали ГЛ. Гантт, Ф.Б. Гилберт, Лилиан Гилберт.
Генри Л. Гантт был сотрудником Тейлора. Он развил еще один подход к управлению производством. Рассматривая технологический процесс как комбинацию отдельных операций, он разработал методы планирования последовательности операций, которые применяются и поныне (загрузочный и планировочный/временной графики Гантта). Гантт выдвинул собственные теории организации производства и поощрительных систем оплаты труда. [8]
Среди последователей Тейлора появились специалисты по анализу технологических операций и трудовых процессов. К ним обычно относят совместно работавших Фрэнка и Лилиан Гилберт, которые сумели расчленить технологические операции таким образом, что выделенные компоненты операций не зависели от содержания работы. Это позволило «проектировать» любую работу из стандартных компонентов. Лилиан Гилберт подчеркивала значение психологического фактора в трудовом процессе. Многие ее исследования посвящены проблеме утомляемости рабочего.[2]
В 1910-е гг. получил распространение термин «производственный менеджмент», который отражал совокупность научных подходов к управлению производством, сводившихся к управлению детерминированными производственными процессами. В 1913г. Генри Форд и позднее Чарльз Соренсон объединили идеи взаимозаменяемости деталей и сборочной полулинии по упаковке мясных продуктов и сортировке почты и дополнили их концепцией координируемой (синхронизируемой) сборочной линии. [10]
В 1924 г. Уолтер Шухарт использовал методы статистики в целях контроля качества и заложил основы статистического отбора выборок образцов и контроля качества процессов. Проблема взаимозаменяемости деталей, выдвинутая Уитни, нашла окончательное разрешение. Труды Шухарта выявили необходимость представления производства как системы.
С течением времени стало очевидным, что такие факторы, как конструкция изделия, материалы, оборудование, квалификация рабочих, отношение к работе со стороны служащих, текучесть рабочей силы и условия труда взаимодействуют с требованиями потребителей в отношении качества продукции и цен на нее, а также с финансовыми вопросами. Одним из тех, кто обратил на это внимание, был У. Эдвардс Деминг (1950 г.). Он считал, что менеджмент должен способствовать улучшению условий труда и рабочих процессов и повышению качества изготавливаемых изделий. [5]
Серьезные исследования проблем производства были выполнены в Институте экономики и организации промышленного производства Сибирского отделения АН СССР в 1960-е годы. В это время В.А. Авиловым проводились исследования, связанные с разработкой методик применения математико-статистических методов в анализе производства. Различные аспекты управления и методология их анализа и решения представлены в работах Г.Х. Попова. Для решения многих задач производства большое значение имеет совершенствование труда. В послевоенные годы в нашей стране получили распространение многостаночное движение, совершенствование организации трудового процесса на основе применения передовой технологии, рационализации инструментов и приспособлений, организации рабочих мест. Инженером Ф.Л. Ковалевым разработан метод отбора наиболее рациональных приемов труда, применяемых передовыми рабочими, их дальнейшего усовершенствования и последующего массового внедрения.
К середине ХХ в. произошли изменения в области изучения Вселенной.Теперь уже как на уровне отдельной технологической операции, так и на уровне производственного процесса аналитические методы обогатились новыми представлениями. Получили признание теория вероятностей и математическая статистика, сформировалось представление о наличии риска и неопределенности и понимание того, что они играют важную роль в планировании. Большинство дисциплин получили развитие и применение благодаря появлению и совершенствованию электронных вычислительных машин, способных оперировать с большими объемами информации, необходимой для решения производственных и экономических задач. В современных бизнес-организациях информационный менеджмент предполагает использование компьютеров для обработки данных с целью получения необходимой для управления информации. [1]
Таблица 1. Основные вехи развития производственного менеджмента [2]
|
Годы |
События |
Авторы |
|
1776 |
Разработка учения о разделении труда |
А. Смит |
|
1798 |
Реализация принципа взаимозаменяемости деталей |
Э. Уитни |
|
1878 |
Появление научного управления |
Ф.У. Тейлор |
|
1916 |
Разработка графика Гантта |
Г.Л. Гантт |
|
1922 |
Изучение трудовых движений. Возникновение производственной психологии |
Ф. Гилберт и Л. Гилберт |
|
1913 и 1942 |
Создание синхронизированных сборочных линий |
Г. Форд / У. Соренсон |
|
1924 и 1950 |
Внедрение системы контроля качества |
У. Шухарт / Э.У. Деминг |
|
1938 |
Создание компьютера |
Дж. Атанасов |
|
1957 |
Разработка метода критического пути (CPM) |
Многие авторы |
|
1960 |
Разработка системы планирования потребности в материалах (MRP) |
Многие авторы |
|
1975 |
Развитие стратегического менеджмента |
У. Скиннер |
|
1980 |
Разработка компьютерного проектирования (CAD) |
Многие авторы |
|
1981 |
Создание гибких производственных систем (FMS) |
Многие авторы |
|
1985 |
Разработка стандарта производственной автоматизации |
Многие авторы |
|
1987 |
Создание интегрированных компьютерных производств |
Многие авторы |
|
1995 |
Развитие менеджмента цели поставок |
Многие авторы |
Объектом производственного менеджмента являются производство и производственные системы. До недавнего времени основное внимание в теории и практике производственного менеджмента уделялось самой производственной функции. В настоящее время существует более широкий взгляд на производство.
ПРОИЗВОДСТВО – вид операционной деятельности, направленный на преобразование (трансформацию) исходных материалов в конечную продукцию и ее реализацию с целью удовлетворения имеющейся потребности.
Производство всегда должно рассматриваться как система, т.е. особый класс открытых искусственных материальных систем.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА – сложная система взаимосвязанных элементов производственного процесса, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг. [16]
Признаки производственной системы:
Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой. Операционная система состоит из 3 подсистем.
Перерабатывающая подсистема осуществляет деятельность, непосредственно связанную с превращением исходных ресурсов в продукцию (услугу), поставляемую во внешнюю среду.
Подсистема обеспечения не связана напрямую с производством продукции (предоставлением услуг) для внешней среды, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. Подсистема обеспечения также превращает исходные ресурсы в продукцию (услуги), которые используют в перерабатывающей подсистеме. [18]
Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения в одной организации, может быть составной частью перерабатывающей подсистемы в другой.
Подсистема планирования и контроля получает информацию из следующих источников:
Подсистема планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, как именно должна работать перерабатывающая подсистема.
Вся сеть систем, образующих целостную сложную систему, проектируется таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой осуществляется разработка всего проекта.
Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материала и т.п. [21]
Проектирование операционной системы включает в себя следующие основные этапы: проектирование изделий (услуг) и процессов производства, определение производственных мощностей и места их расположения, проектирование предприятия и разработку производственных операций. [12]
Проектирование изделий направлено на удовлетворение потребностей клиентов организации. При анализе конкретных требований потребителя к изделию разработчик рассматривает относительную значимость следующих критериев проектирования изделия: стоимость, качество; экономичность эксплуатации, службы, надежность в эксплуатации, требования к обслуживанию, его простота, безопасность эксплуатации.
После завершения проектирования изделия определяют этапы процесса его производства. Для этого проводят анализ относительной значимости следующих критериев проектирования процесса производства: производственная мощность, экономическая эффективность, гибкость, производительность, надежность, промышленная безопасность.
Следующим шагом при создании операционной системы будет проектирование самого предприятия. Эта задача сводится к определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.
Одними из важнейших аспектов проектирования операционных систем являются: проектирование работ и нормирование труда. Проектирование работ включает точное определение содержания каждого вида работ в организации, их распределение между работниками, определение степени специализации (разделение труда). Нормирование труда заключается в установлении времени, требующегося для выполнения той или иной работы. [12]
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ – самостоятельная область знаний и профессиональной деятельности, направленная на создание и реализацию товаров путем преобразования ресурсов в готовую продукцию.
Производственный менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации. Конкретное содержание, предметные области, функции и методы их исполнения зависят от уровня осуществления производственного менеджмента. [6]
|
УРОВНИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА |
|
|
МАКРОУРОВНИ
народного хозяйства
|
МИКРОУРОВНИ
|
Целью данной курсовой работы являются микроуровни, поэтому будут рассмотрены только они. [4]
Производственный менеджмент является одной из важнейших разновидностей функционального менеджмента в организации, и поэтому занимает особое место в системе организации (рис. 2). [4]
Рис. 2 Место производственного менеджмента в системе организации
Таким образом, производственный менеджмент имеет дело непосредственно с производством. И имеет своей целью обеспечение рационального сочетания производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации.
ФУНКЦИИ производственного менеджмента определяют устойчивый состав специфических видов управленческой деятельности, характеризующихся однородностью целей, действий или объектов их приложения. Они характеризуют общие задачи и направления управленческих работ, состав и содержание которых в наименьшей степени зависят от специфики конкретной организации (рис. 3). [4]
Рис. 3 Взаимосвязь общих функций менеджмента
Таким образом, общие функции менеджмента между собой взаимосвязаны и имеют как прямые (→), так и обратные связи ( ).
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – совокупность простых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС – основная и важнейшая часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда.
ТЕХНОЛОГИЧСКАЯ ОПЕРАЦИЯ – элементарная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой).
Операции бывают ручными, машинно-ручными, машинными, автоматическими и аппаратурными. [4]
Экономическая сущность производственного процесса (ПП) проявляется в формировании добавленной стоимости. На содержание ПП влияют следующие факторы:
Технологии различаются приемами получения, обработки, переработки исходного сырья, материалов, полуфабрикатов, применяемым оборудованием, последовательностью и местом выполнения производственных операций. Они могут быть простыми и сложными.
Степень сложности технологий определяется:
• многообразием способов воздействия на предмет труда;
• количеством операций, которые над ним осуществляются;
• точностью их выполнения. [11]
Все технологические процессы принято делить на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные процессы могут быть заготовительными, обрабатывающими, сборочными, отделочными, информационными. В их рамках происходит создание товаров или услуг в соответствии с целями фирмы. Цель вспомогательных процессов состоит в создании условий, необходимых для осуществления основных. Обслуживающие процессы связаны с размещением, хранением, перемещением сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оказанием работникам социальных услуг. [3]
Технологические процессы непрерывно развиваются вслед за прогрессом научной и технической мысли. Так на смену ручным технологиям пришли традиционные механизированные технологии, вершиной которых стал конвейер, а затем и автоматизированные технологии, основными формами которых сегодня являются: [13]
1) автоматическая поточная линия, управляемая компьютером. Она представляет систему универсального, специализированного, многоцелевого оборудования, размещенного по ходу технологического процесса, дополняемого средства транспортировки и складирования продукции и отходов;
2) гибкая производственная система (ГПС), основой которой служит регулируемый компьютером технологический процесс.
Совокупность производственных процессов определяет производственную структуру предприятия, состав и количество производственного оборудования, структуру производственных рабочих.
ТИП ПРОИЗВОДСТВА – это совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. [1]
Различают следующие типы:
Тип производства определяет метод его организации. Существуют следующие методы организации производственного процесса:
На выбор метода организации производства влияют следующие факторы:
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ – часть производственного процесса организации, связанная с изготовлением отдельного предмета труда (изделия, детали, полуфабриката).
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА – календарный период времени, в течение которого обрабатываемый предмет превращается в готовую продукцию для данной стадии производства. [18]
Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во времени, т.е. от порядка движения предметов труда в ходе их обработки. Обработка партии предметов может осуществляться тремя способами: последовательно, параллельно, параллельно-последовательно. Характеристика видов движения приведена в Таблице 2.
Партия предметов труда – группа предметов, обрабатываемых на одном рабочем месте, одним рабочим (или бригадой) с одной наладкой.
Таблица 2. Характеристика видов движения материальных потоков [4]
|
Признаки |
Последовательный |
Параллельный |
Параллельно-последовательно |
|
Требования, предъявляемые к каждому виду движения |
Партия предметов обрабатывается на операции и после обработки последнего предмета партия целиком передаётся на следующую операцию. |
Небольшие передаточные партии предметов после обработки передаются на следующую операцию независимо от готовности всей обрабатываемой партии. |
Вся партия непрерывно обрабатывается на каждой операции, но передаются по операциям частями, не дожидаясь обработки последнего предмета партии. |
|
Главная цель |
Обеспечить непрерывность загрузки каждого рабочего места и оборудования на каждой операции. |
Обеспечить непрерывность обработки одного предмета последовательно на всех операциях. |
Обеспечить минимально возможную длительность цикла обработки партии предметов при непрерывном цикле обработки каждого из них. |
|
Достоинства |
|
|
|
|
Недостатки |
|
|
|
|
Область применения |
|
|
|
Таким образом, крайне важно выбрать правильный вид движения материальных потоков, поскольку от этого напрямую зависит длительность производственного цикла, а, следовательно, и эффективность организации производственного процесса. Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла выражается в:
Организация производственного процесса имеет целью обеспечить оптимальное расположение различных видов оборудования и последовательность прохождения через них предмета труда. Это позволяет минимизировать затраты времени и средств на изготовление продукции.
Организация производства рассматривается в пространстве (как сочетание различных процессов на территории предприятия, реализующееся в его структуре), а также во времени как сочетание продолжительности технологических процессов. [3]
Основными принципами организации производства являются:
1) специализация, т, е. разделение его на составные части и закрепление их за отдельными подразделениями и рабочими местами;
2) пропорциональность, предполагающая одинаковую пропускную способность всех подразделений, участков, линий. Она обеспечивает равномерное, ритмичное движение предмета труда по всей технологической цепочке, предотвращает ее разрывы или, наоборот, заторы;
3) параллельность, дающая возможность одновременной обработки нескольких изделий или одновременного выполнения различных операций с одним объектом, что приводит к сокращению технологического цикла;
4) непрерывность, обеспечивающая ликвидацию (полную или частичную) каких-либо остановок в движении предмета труда;
5) прямоточность, под которой понимается прохождение изделием всех стадий обработки по кратчайшему пути;
6) гибкость, позволяющая в кратчайшие сроки и с минимальными затратами переналаживать отдельные единицы оборудования и технологические линии на выпуск новой продукции;
7) ритмичность — выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции. [5]
1.5 Стратегические решения в производственном менеджменте
Стратегии производственного менеджмента включают в себя:
1) стратегию товара, определяющую выбор новых товаров и модернизацию уже производящихся. Эта стратегия неразрывно связана с анализом жизненного цикла товаров, с проведением маркетинговых исследований;
2) стратегию процесса, определяющую выбор способов производства отобранных товаров, обоснование производственной мощности и ее резервирования. [4]
Под способом производства здесь понимается совокупность средств производства, технологий изготовления и методов организации и управления производством. В первую очередь эти составляющие находятся под влиянием масштаба производства нового товара, повторяемости и устойчивости его выпуска, которые также определяются в ходе маркетинговых исследований. [6]
Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования и площадей. Производственная мощность измеряется в натуральных и стоимостных показателях;
З) стратегию размещения. Решения, связанные с размещением организации, ее подразделений и оборудование внутри организации относятся к стратегическим решениям (рис 4). [4]
Рис. 4 понятие пространственной организации производства
Таким образом, необходимость выработки стратегии размещения возникает в следующих случаях:
4) стратегию организации производства, определяющую организационную структуру нового или реконструируемого предприятия, выбор форм и методов организации работ внутри предприятия, построение рабочих центров и обеспечение их ресурсами. Стратегии производственных процессов всегда имеют долгосрочный характер и связаны со значительными инвестициями. Поэтому они носят в организации устойчивый характер и имеют решающее значение для обеспечения ее конкурентоспособности, в значительной степени предопределяя качество производимых товаров, уровень цен на них и гибкость реакции организации на изменения требований рынка;
5) стратегию обслуживания производства, определяющую формы организации и методы технического, транспортного и складского обслуживания предприятия;
б) стратегию качества, приобретающую в последнее время все большее значение ввиду тех кардинальных изменений, которые происходят в бизнесе. [7]
Помимо стратегических, в производственном менеджменте выделяют тактические и оперативные управленческие решения. К тактическим относятся: разработка производственной программы, распределение программы по исполнителям, управление запасами, организация поточных производств. К оперативным – расчет календарно плановых нормативов, составление расписаний, составление сменно-суточных заданий, диспетчирование производства. [3]
Для оценки принимаемых управленческих решений в производственном менеджменте используется понятие производительности.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ – наиболее общий критерий эффективности использования предприятием своих ресурсов.
В наиболее широком смысле она определяется следующим соотношением:
Производительность = Суммарный выход
Суммарный вход
Производительность представляет собой относительный показатель. Выбор и использование различных измерителей осуществляется с учетом задач управления:
Главной целью любого предприятия является выпуск конкурентоспособного товара. Конкурентоспособность организации – это ее способность привлекать и сохранять потребителей. Посредством операций конкурентоспособность можно обеспечить различными способами:
ИП «Самылов В.И» занимается производством и продажей спортивного оборудования с 2005 года. Организация действует на основании свидетельства № 17251-0-2 от 23.06.03, выданного РЛП г. Кирова.
Юридический адрес: г. Киров, Октябрьский проспект 46-20;
Фактический адрес: г. Киров ул. Красной Звезды 14.
В начале ассортимент производимой продукции был узкий, в основном выпускались малые деревянные изделия (шахматные доски, нарды, гимнастические и эстафетные палочки). Затем со временем широта ассортимента стала увеличиваться, и организация стала выпускать большие изделия (гимнастические стенки, кони, козлы, хореографические станки).
Основными направлениями деятельности предприятия является - производство, реализация и поставка деревянного спортивного оборудования. Цены на продукцию устанавливаются предприятием и сориентированы ценами конкурентов и спросом. На заводе действует система скидок. Цены согласовываются с потребителем. Условия поставки в основном - самовывоз. Но также ИП Самылов В.И. сотрудничает с транспортной компанией, которая предлагает услуги автомобильной и железнодорожной перевозки. Если поставщику необходимо доставить продукцию, он сообщает об этом предприятию-производителю, и оно самостоятельно договаривается с транспортной компанией о необходимом виде доставки, зависящем от расстояния перевозки, и о сроках отгрузки.
Само производство находиться в заречной части города по адресу ул. Красной Звезды 14. Производственное помещение имеет следующие размеры:
Занимаемый земельный участок - 860 м2
Площадь застройки – 680 м2:
- производственных помещений - 612 м2:
* столярный цех – 426 м2
* лакокрасочный цех – 186 м2
- складских помещений – 54 м2
- бытовых помещений – 12 м2
Схема размещения основных и обслуживающих производств представлена в Приложении 1.
Общая структура предприятия включает производственные подразделения, где непосредственно осуществляется процесс изготовления продукции, органы управления предприятием.
Производственная структура организации ИП «Самылов В.И.»
Характеристика производственной структуры.
К основным цехам относятся столярный цех, где расположено основное технологическое оборудование, на котором и выпускается продукция предприятия. В данном цехе из пиломатериалов вырабатываются все необходимые детали для будущей продукции; лакокрасочный цех – здесь одни изделия покрываются лаком, а на другие изделия с помощью специальной шелковой рамки наносится разметка (шахматные доски, нарды). Также в этом цехе происходит сборка изделий, их комплектация и упаковка.
Вспомогательное производство включает ремонтное, инструментальное и энергетическое хозяйство.
Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе своевременного обеспечения инструментом рабочих мест и размером затрат на инструмент. От инструментального хозяйства непосредственно зависят важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства.
В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу. Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении изношенных деталей и регулировке механизмов. Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтное обслуживание.
На данном заводе ремонтное и инструментальное хозяйства объединены в одном отделе.
Основное назначение энергетического хозяйства бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности и выполнения требований к качеству и экономичности энергоресурсов.
На предприятии энергетическое хозяйство включает:
К обслуживающему хозяйству относятся склады. Запасы материалов, сырья, готовой продукции и другое хранятся на складах предприятия. Помимо хранения на складах выполняется комплекс работ по подготовке материалов к производству и снабжению.
Организационная структура ИП «Самылов В.И»
Характеристика организационной структуры.
Организационная структура данной организации – линейная. Директору подчиняются бухгалтер, менеджер по снабжению, менеджер по продажам, бригадир столярного цеха, бригадир-технолог, механик.
Чтобы не нанимать дополнительных сотрудников и тем самым не повышать себестоимость производимой продукции, руководителям среднего звена приходиться совмещать обязанности. Так менеджер по продажам дополнительно выполняет обязанности офис-менеджера, а менеджер по снабжению занимается также и деятельностью товароведа.
Начальником столярного цеха является бригадир. В его подчинении находиться 7 столяров-станочников. Начальником лакокрасочного цеха – является бригадир-технолог. Ему подчиняются 2 художника-шелкографа, 2 сборщика и 1 отделочник сборных деревянных изделий.
Ремонтное и инструментальное хозяйства объединены в одном отделе и подчиняются механику. В подчинении у механика на данный момент находится 1 слесарь по ремонту инструментального хозяйства, 1 слесарь по ремонту технического оборудования.
Всего в организации числиться 20 человек. Оплата труда руководителей производится на основе должностных окладов, утвержденных в штатном расписании. Оплата труда рабочих производиться на основании сдельно-премиальной системы оплаты труда. Сначала определяется зарплата по сдельным расценкам. Сдельная расценка – это размер оплаты за труд, установленный исходя из действующих тарифных ставок соответствующих разрядов и норм выработки. Затем рассчитывается сумма премий через процент, который устанавливается в зависимости от объёмов изготовленной продукции в сравнении с плановыми показателями.
Основными поставщиками сырья и материалов для ИП Самылова В.И. являются:
ИП Самылов В.И. работает в основном с кировскими поставщиками, что непосредственно влияет на себестоимость продукции и как следствие приводит к установлению более низкой цены на произведенную продукцию.
Основными конкурентами в пределах г. Кирова и Кировской области являются:
Большая часть конкурентов выпускает шахматы и нарды. Самым крупным конкурентом является ЭЗСО «Динамо», но оно выпускает в основном металлическое спортивное оборудования, а именно различного типа тренажеры.
Производимая продукция в большем своем объёме вывозится за пределы Кировской области. География поставок достаточно обширна. В кировские и областные школы ИП Самылов поставляет свою продукцию в основном по тендеру.
Основные потребители:
За последний год благодаря высокому спросу и низким ценам удалось значительно расширить рынок сбыта. Так предприятие вышло на рынок Якутии, Мурманска, Калининграда и Краснодара. По-прежнему большое количество потребителей находиться на Урале: несколько компаний в Екатеринбурге, Кемерово, Челябинске. В ближайших планах – расширения рынка сбыта дальше на восток.
Таблица 3. Основные экономические показатели производственной деятельности организации за 2007 год.
|
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Фактическое значение |
|
Стоимостные показатели реализации продукции: |
||
|
Товарная продукция |
тыс. руб. |
11700 |
|
НЗП на начало года |
тыс. руб. |
800 |
|
НЗП на конец года |
тыс. руб. |
300 |
|
Валовая продукция |
тыс. руб. |
11200 |
|
Остатки на складе на начало года |
тыс. руб. |
150 |
|
Остатки на складе на конец года |
тыс. руб. |
700 |
|
Реализованная продукция |
тыс. руб. |
11150 |
|
Прибыль |
тыс. руб. |
1556 |
|
Себестоимость |
тыс. руб. |
9594 |
|
Рентабельность продукции |
% |
16 |
|
Показатели наличия и использования трудовых ресурсов: |
||
|
Среднесписочная численность |
человек |
20 |
|
Производительность |
тыс. руб. |
585 |
|
Показатели использования средств труда: |
||
|
Среднегодовая стоимость основных средств |
тыс. руб. |
639,65 |
|
Фондоотдача |
руб. |
18,29 |
|
Фондоёмкость |
руб. |
0,05 |
|
Фондооснащенность |
тыс. руб. |
31,98 |
|
Фондорентабельность |
руб. |
2,43 |
|
Показатели использования предметов труда: |
||
|
Среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств |
тыс. руб. |
1238,89 |
|
Коэффициент оборачиваемости |
оборотов |
9 |
|
Длительность 1 оборота |
дней |
40 |
|
Коэффициент загрузки |
руб. |
0,11 |
Товарная продукция – стоимость готовой продукции, полученной в результате производственной деятельности предприятия для реализации на сторону. Товарная продукция за 2007 год составила 11700 тыс. руб.
Валовая продукция равняется 11200 тыс. руб. Это стоимость общего результата производственной деятельности предприятия за год. Валовая продукция рассчитывается путем суммирования товарной продукции и остатков незавершенного производства на конец отчетного года и вычитанием из этой суммы остатков незавершенного производства на начало отчетного года.
Реализованная продукция характеризует стоимость объёма продукции, поступившего в данном периоде на рынок и подлежащего оплате потребителей. Реализованная продукция в отчетном году составила 11150 тыс. руб. Она высчитывается суммированием товарной продукции и остатков продукции на складе на начало года и вычитанием из полученной суммы остатков товарной продукции на складе на конец отчетного года.
Рентабельность продукции в 2007 году составила 16%. Это означает, что на 1 руб. себестоимости продукции приходиться 16 коп. прибыли. Рентабельность продукции высчитывается делением полученной от реализации прибыли на себестоимость продукции и выражается в процентах.
Обобщающими показателями использования основных фондов являются фондоотдача, фондоёмкость и фондорентабельность.
Фондоотдача равняется 18,29 руб. и означает, что на 1 руб. используемых основных фондов приходиться 18,29 руб. товарной продукции или выручки.
Фондоёмкость – это показатель, обратный фондоотдаче, показывающий, что для получения 1 руб. товарной продукции или выручки необходимо 5 копеек основных производственных фондов.
Проанализировав эти два показателя, можно сделать вывод, что предприятие выгодно функционирует, поскольку фондоотдача 1, а фондоёмкость меньше 1.
Фондорентабельность в отчетном периоде составила 2,43 руб. Это показывает, что на 1 руб. используемых основных фондов приходиться 2,43 руб. прибыли.
Фондооснащенность означает, что на одного среднесписочного работника приходиться 31,98 тыс. руб. стоимости основных фондов.
К показателям эффективности использования оборотных средств на предприятии относятся коэффициент оборачиваемости, длительность 1 оборота и коэффициент загрузки.
В 2007 году коэффициент оборачиваемости составил 9 оборотов. Это показывает количество оборотов, совершенных оборотными средствами в анализируемом периоде. Также он показывает величину реализованной продукции, приходящейся на 1 руб. оборотных средств. Коэффициент оборачиваемости всегда должен быть больше 1.
Продолжительность 1 оборота в отчетном году составила 40 дней. Она рассчитывается делением продолжительности анализируемого периода (год - 360 дней) на коэффициент оборачиваемости. Продолжительность 1 оборота показывает количество дней, пошедших с момента приобретения оборотных средств до выхода и реализации готовой продукции.
Коэффициент загрузки показывает, что 11 копеек используемых оборотных средств приходиться на 1 руб. выручки.
Проанализировав деятельность предприятия можно сделать следующие выводы: в 2007 году деятельность предприятия улучшилось. Это касается следующих пунктов:
Основные принципы организации производственных процессов на предприятии ИП «Самылов В.И.».
Специализация – это разделение труда по его отдельным видам или формам, осуществляется по предметной форме, т.е. производство сосредоточено на выпуске отдельных видов продукции конечного потребления. Уровень специализации производства в совокупности с другими факторами определяет организационный уровень производства, который характеризует уровень развития организации производства, труда и управления.
На предприятии соблюдаются принципы пропорциональности, непрерывности и ритмичности. Это позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию при минимальных затратах предметов труда.
На предприятии применяется массовый тип производства. Поскольку за год предприятие производит большой объём конечной продукции, на предприятии высокий уровень технологической и функциональной специализации, продукция выпускается на специальном технологическом оборудовании, связанном с деревообработкой, с применением пооперационной технологии. Это позволяет выпускать продукцию с низкой трудоемкостью и себестоимостью хорошего качества. Движение одной партии запуска по операциям организовано по параллельному способу. При параллельном способе организации движения отдельные или передаточные партии после их обработки на предыдущей операции сразу же передаются на последующую операцию.
В качестве целевой формы организации производства применяется поточный метод с реализацией основных принципов, что позволяет рационально сочетать во времени и в пространстве все основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Поточное производство имеет свою экономическую эффективность, выражающуюся в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, в экономии материалов, в снижении себестоимости и как следствие в увеличении прибыли.
Содержание основных требований к организации конкурентоспособного производства: ритмичность работы, непрерывность процессов, надежность плановых расчетов, гибкость управления, непрерывность управления, соответствие систем управления особенностям производства.
В столярном цехе оборудование размещено по ходу технологического процесса (см. Приложение 1). Процесс производства всегда начинается с торцовки, поэтому торцовочный станок расположен рядом с дверью склада, откуда для работы берутся пиломатериалы. Перед передачей заготовок в лакокрасочный цех, они подлежат шлифовке, поэтому последний круглошлифовальный станок стоит неподалеку от двери, ведущей в лакокрасочный цех. Поскольку в столярном цехе много древесной пыли, там размещен пылеулавливатель. Но, несмотря на это, рабочим приходиться ходить в респираторах.
Каждое рабочее место в необходимой степени оснащено, т.е. обеспечено необходимым оборудованием и инструментами, но нерационально организованно. Часть станков близко расположена по отношению друг к другу, что затрудняет проход рабочим. А некоторые станки наоборот слишком далеко расположены друг от друга по ходу технологического процесса, поэтому требуется дополнительное время, чтобы продолжить процесс производства. Рациональная планировка обеспечивала бы экономию рабочих движений в зоне деятельности рабочего, в том пространстве, в границах которого рабочий выполняет работу, не перемещаясь в горизонтальной или вертикальной плоскости.
В организации имеется ряд требований, прежде всего в области санитарии, техники безопасности, правил эксплуатации оборудования и т.п.
Планирование и организация выпуска продукции определяет состав, качество и количество продукции, подлежащей изготовлению и поставке потребителям в плановом периоде. На основе плана производства определяется потребность в производственных ресурсах и экономические результаты деятельности предприятия.
ИП Самылов В.И. работает в основном по поступившим заказам, поскольку особенность большинства продукции в том, что она имеет различные размерные характеристики. Поэтому каждый заказ в своем роде уникален. Предприятию просто не выгодно самостоятельно на склад выпускать определенного размера продукцию, поскольку неизвестно, когда поступит на нее заказ. В результате оборотные средства в виде готовой продукции на складе могут пролежать неопределенное количество времени и бездействовать. Организации выгоднее пустить их в производство продукции для удовлетворения поступивших заказов. В связи с этой особенности, оперативные планы составляются не на месяц или квартал, а на текущий период, рамки которого определяют поступающие от покупателей заявки.
На складе в основном всегда имеется продукция стандартной размерной характеристики:
В оперативное управление производством входит определение объема партии единовременно изготавливаемой продукции, размещение заказов на материалы, контроль сроков исполнения и завершения работ. В качестве инструмента оперативного управления производством используется план-факт (таблица заявок), который применяется на всех этапах оперативного управления производством: при планировании, диспетчеризации, выдаче нарядов на работу, контроле сроков выполнения работ. Он представляет собой таблицу, в которой указаны виды производимой продукции, покупатели, сделавшие заказ на определенный вид продукции, а также хранятся все имеющиеся заявки, вносятся поступившие заявки, а так же указаны сроки выполнения. Срочные заявки специально выделены. Это значит, что они должны быть выполнены в первую очередь. После того как поступила заявка, покупателю выставляется счет, после частичной или 100 %-ной оплаты которого в зависимости от условий договора, заявка вноситься в план-факт, и продукция запускается в производство. План-факт представлен в Приложении 2.
На основе плана-факта планируется производство на предстоящий период. Менеджер анализирует все имеющиеся заявки, определяет, какие из них должны быть выполнены первостепенно, а также фиксирует количество готовой продукции на складе. В результате корректировки заявок на уже готовую продукцию, менеджер получает необходимые на ближайшее время объемы производства.
В дальнейшем бригадир на основании полученных объемов работ, планирует производство на 1 смену, необходимое количество смен для производства заказа, и выдает наряды на выполнение работ. При срочных заказах рабочим приходиться работать и в выходные, в этом случае на предприятии предусмотрены доплаты. Выполненные заказы удаляются из плана-факта.
Оперативное управление пересекается с регулированием производства. Каждый день менеджером выполняется оперативный учет, контроль и анализ хода производства. Диспетчерский контроль следит за ходом выполнения производственной программы. Менеджер следит за ходом выполнения работ, за их отклонением от намеченного плана, а также корректирует запланированные объемы работ. Последнее необходимо в том случае, когда покупатели отказываются от сделанного ранее заказа, либо просят изменить сроки поставок, сократив или наоборот увеличив их. В этом случае происходит корректировка имеющегося плана, а чем непременно сообщается бригадиру и соответственно доноситься до рабочих.
Для производства продукции предприятие использует различное сырье и материалы, т. е. производство напрямую зависит от того, как своевременно будут поставлены материалы и сырье, а так же от качества последних. Обеспечение производства сырьем и материалами осуществляет менеджер по снабжению.
На предприятии разрабатывается сводная таблица по обеспечению сырьем. В соответствии с этим определяется, какое сырье понадобится в ближайшее время для целей производства, и какое количество сырья находится на складе и в цеху. Затем рассчитываются отклонение между суммой остатка и итоговой суммой каждого наименования материала для производства продукции. Продукция, которая будет изготовляться в текущем периоде, определяется за счет заказов, указанных в плане-факте.
Основное производство невозможно без вспомогательных хозяйств. В этих целях на предприятии существует ремонтное и инструментальное хозяйства, энергетического хозяйства и складское хозяйство. Все эти службы необходимы для нормального хода производства.
Уровень техники и технологии, состояние организации производства, труда и управления оказывает непосредственное влияние на себестоимость продукции.
Основа формирования каждого предприятия представляет собой производственный процесс.
Производственный процесс - это совокупность организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.
Предприятие выпускает два вида спортивных изделий: большие и малые. К большим изделиям относятся скамья гимнастическая разных размерных характеристик от 2 до 3,5 м, стенка гимнастическая от 2,4 х 0,8 м до 3,2 х 1,0 м, бревно напольное гимнастическое 3 и 5 м, козёл гимнастический, конь гимнастический, станок хореографический, мостик гимнастический жесткий, щит навесной для метания мяча в цель, канат для лазания и для перетягивания, перекладина. К малым – шахматные доски, нарды, палочки гимнастические, столы шахматные, палочки эстафетные. Полный перечень выпускаемой продукции представлен в прайс-листе Приложения 3.
Большие и малые изделия выпускаются посменно 4 х 4 по 9 часов. Если имеется большой срочный заказ на большие изделия, то они производятся не только в 4 свои смены, но и в последующие необходимые для выполнения заказа смены.
Производственный процесс будет подробно рассмотрен на примере гимнастических стенок (большие изделия) и шахматных досок (малые изделия).
Процесс производства гимнастических стенок осуществляется в несколько этапов:
1 этап – Изготовление боковин гимнастических стенок
1.1. Обрезной пиломатериал сосны толщиной 50 мм поперечно распиливается и торцуется на торцовочном станке ЦКБ-40-01.
1.2. После этого доска распускается по нужной ширине на циркулярной пиле ЦМ-120, т.е. продольно распиливается.
1.3. Затем при необходимости доска пропускается через фуговальный станок СФ 4-1А. данный станок предназначен для строгания пластин и кромки деталей из древесины прямолинейно и под углом.
1.4. Дальше для получения доски по заданному размеру по толщины она пропускается через рейсмусовый станок СР 6-9. В результате получается готовая доска с необходимыми параметрами ширины и толщины.
1.5. По используемым техническим условиям необходимо, чтобы наружная сторона боковины в целях безопасности была закруглена. Для получения закругленной поверхности используется фрезерный станок ФС-1А.
1.6. После этого в боковинах просверливаются овальные отверстия заданного диаметра, в которые в будущем будут вставляться перекладины.
1.7. Дальше при необходимости боковины специальной шпатлёвкой шпатлюются, шкурятся и отдаются в цех лакировки.
2 этап – Изготовление перекладин
2.1. Перекладины изготавливаются из необрезного березового пиломатериала толщиной 40 мм. Также пиломатериалы сначала распускаются на бруски на циркулярной пиле.
2.2. Затем для получения необходимой толщины бруски пропускаются через рейсмус.
2.3. Для получения овальной формы брусок два раза пропускается
через фрезерный станок: первый раз с одной стороны, второй раз – с другой.
2.4. Дальше трехметровый брусок торцуют в размер. Поскольку не допускается наличие на перекладинах сучков, т.к. они снижают прочность перекладины, необходимо так раскраивать по длине брусок, чтобы на готовых перекладинах не было сучков.
2.5. Готовые перекладины обрабатываются на круглошлифовальном станке для получения гладкой поверхности.
2.6. Дальше при необходимости перекладины специальной шпатлёвкой шпатлюются, шкурятся и отдаются в цех лакировки.
3 этап – Лакировка боковин и перекладин
3.1. В цехе лакировки боковины и перекладины лакируются водно-дисперсионным лаком два раза с интервалом 3-4 часа.
4 этап – Сборка готового изделия
Чаще всего стенки собирают непосредственно сами потребители, поскольку транспортировать их удобнее в разобранном виде, т.к. они занимают намного меньше места. В этом случае готовые боковины и перекладины комплектуются и упаковываются в полиэтиленовый рукав, к которому прикрепляются необходимые металлические изделия. Обязательно вкладывается формуляр с подробным описанием сборки изделия, а также с указанием назначения изделия, технических характеристик, комплекта поставки, сведений о хранении и эксплуатации и гарантийных обязательств. В Приложении 4 представлен формуляр гимнастической стенки.
Если необходимо поставить гимнастическую стенку в собранном виде, то ее сборка осуществляется на предприятии в несколько стадий:
4.1 Сборщик с помощью специального резинового молотка забивает лакированные перекладины сначала в отверстия одной боковины.
4.2 Затем сверху накладывается вторая боковина и с помощью этого же молотка фиксируется.
4.3 Для прочности изделия после этого в трех местах каждой боковины вкручиваются саморезы.
4.4 Завершающей стадией является упаковка готовой стенки в полиэтиленовый рукав и вкладка формуляра.
За 4 рабочие смены рабочими организации производиться около 160 гимнастических стенок.
Производство шахматных досок также осуществляется в несколько этапов:
На 1 этапе лист фанеры распиливается в двух экземплярах на нужный размер. Затем они тщательно зашкуриваются.
На 2 этапе по необходимой ширине и толщине распускается пиломатериал для получения необходимого количества реек (6 штук), которые впоследствии также зашкуриваются.
Далее лист фанеры с помощью специального клея соединяется с рейками с трех боковых сторон, и фиксируются скобами. В результате этого в цех лакировки поступает две одинаковые заготовки под будущую шахматную доску.
На 4 этапе на заготовку наносится разметка. Данная работа осуществляется с помощью шелковой рамки и специальной краски, смешанной с клеем. Шелковая рамка представляет собой натянутый на пластмассовую рамку натуральный шелк, на который нанесена необходимая разметка. Те места, где этой разметки нет, пропитаны смолой, предотвращающей проникновения краски. Художник-шелкограф прикладывает шелковую рамку на заготовку и с помощью шпателя с усилием покрывает заготовку краской. Затем быстро убирает рамку и на заготовки остается необходимая разметка. За счет того, что краска наносится с определенным усилием, разметка ложиться равномерно. Тоже самое проводится и со второй заготовкой.
Затем обе заготовки лакируются. После просушивания обе части соединяются при помощи специальных шарниров. При необходимости готовая доска комплектуется шахматными фигурами (в зависимости от заказа: иногда поступают заявки только на шахматные доски, а иногда – полностью на шахматы). И готовая доска, либо шахматы упаковываются, и поставляется на склад.
Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленным и предполагаемым потребностям.
На предприятии качество зависит от:
Предприятие сотрудничает только с теми поставщиками, которые всегда поставляют высококачественное сырьё. Применяемое оборудование регулярно подвергается техническому осмотру, в ходе которого выполняются необходимые работы. Рабочие периодически проходят профессиональную аттестацию. Все работающие столяры-станочники имеют высокий разряд, что говорит о достаточно хорошем уровне их профессионализма.
Управление качеством осуществляют путем планирования качества, контроля качества и совершенствования качества.
Планирование качества состоит из нескольких основных этапов.
За качеством готовой продукции следит бригадир-технолог. Перед упаковкой готовой продукции он тщательно проверяет выпущенную продукцию, чтобы не допустить брак. Обнаруженный брак, а именно его наименование, количество и изделие, фиксируются в специальном журнале. Кроме того, на каждом рабочем, месте хорошо развит самоконтроль. Поскольку рабочие работают сдельно, они заинтересованы, чтобы было выпущено как можно больше качественной продукции.
Проверка качества продукции на примере гимнастической стенки.
В обязанности бригадира-технолога входит визуальная проверка отсутствия на перекладинах трещин, задиров и сквозных сучков, осмотр клеевых швов, на которых не должно быть зазоров и непроклеев. Он проверяет полноту комплектности готового изделия, а также проверяет наличие маркировки, правильность её содержания, места и способа нанесения маркировке. Маркировка должна иметь наименование изготовителя, дату производства и обозначение настоящих технических условий.
Бригадир-технолог проводит обязательные приёмо-сдаточные испытания. Гимнастические стенки подвергаются сплошному контролю на соответствие требованием параметров высоты, ширины, расстояния между перекладинами, максимального и минимального диаметров. Контроль соответствия проводиться с помощью металлической линейки, измерительной рулетки и штангенциркуля. Каждая тридцатая гимнастическая стенка проверяется на соответствие параметрам по массе, допустимая масса от 28 до 35 кг. При получении неудовлетворительных результатов контроля изделия воз вращаются на исправление, после чего могут быть предъявлены к повторному контролю. Результаты повторного контроля являются окончательными.
Предприятие гарантирует качество продукции при соблюдении правил хранения, транспортировки и эксплуатации. На гимнастические стенки установлен гарантийный срок в течение 12 мес. со дня продажи, а срок службы в течении 3 лет.
Управление качеством продукции осуществляется на основе технических условий. Технические условия (ТУ) – это нормативно-технический документ, устанавливающий самостоятельные требования к качественным показателям продукции. Технические условия разрабатываются на предприятии на каждый вид выпускаемой продукции. Технические условия представлены в Приложении 5.
В этом приложении представлены ТУ 9619-003-0112522386-06 на комплекс гимнастический «Шведская стенка». В них указаны:
во-первых, технические требования:
- дана классификация по длине, ширине, высоте и конструкторско-дизайнерскому решению,
- указан комплект поставки,
- даны основные базовые параметры и размеры,
- указаны основные характеристики изделия,
- оговаривается порядок маркировки и упаковки;
во-вторых, правила приёмки готовых изделий;
в-третьих, методы контроля, т.е. дано описание применяемых на предприятии методов проверки соответствия параметров и размеров готовых изделий образцу-эталону;
в-четвертых, транспортировка и хранения;
в-пятых, гарантии изготовителя и срок службы.
Вся продукция производиться на основании разработанных на предприятии технических условий. Производимая ИП Самыловым В. И. продукция не подлежит обязательной сертификации. Об этом свидетельствует отказное письмо на имя руководителя организации от НИИ спортивно-технических изделий ФГУП «Висти» от 2 марта 2006 года. В этом письме указан перечень не подлежащих обязательной сертификации изделий (Приложение 6).
В случае если товар ненадлежащего качества, то покупатель составляет акт о браке товарно-материальных ценностей в течение 10 дней и отправляет его производителю. В акте указывается наименование бракованного изделия и характеристика дефекта, а также итоговая сумма (Приложение 7). Производитель в свою очередь обязуется заменить бракованный товар на новый товар надлежащего качества в течение 30 дней или в сроках, оговоренных в договоре.
Производственный менеджмент в организации развит очень слабо. Одним из важных направлений в совершенствовании производственного менеджмента является совершенствование структуры управления. К руководителю предъявляются очень высокие требования, по-сути, директору приходиться одному контролировать все процессы, происходящие в организации, что снижает инициативность работников. Руководителю необходимо умело делегировать часть полномочий менеджерам. Это позволит создать более сплоченный коллектив сотрудников. Кроме того, необходимо более рационально использовать время руководителя путем:
Чтобы усовершенствовать организационную структуру необходимо выявлять и реализовывать резервы улучшения структуры цехов и производственных участков; обеспечивать пропорциональности между всеми частями предприятия; соблюдать рациональное соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами; постоянно производить работу по рационализации планировки предприятия.
Поскольку предприятие продолжает осваивать новые рынки, появилась необходимость расширения ассортимента. В конце 2007 года предприятие запустило в производство новый товар – шахматные столы. Поскольку, организация производит только шахматные доски, а фигуры приходиться закупать у конкурентов, то себестоимость укомплектованных шахмат становиться достаточно высокой. Чаще всего, приходят заказы не на шахматные доски, а на шахматы, но из-за достаточно высокой цены происходит большое количество отказов. Чтобы самостоятельно выпускать шахматные фигуры, необходимо закупить в Германии специальный станок, и поскольку процесс производства шахматных фигур достаточно сложный и трудоёмкий, необходимо нанять специального работника, либо переобучить работающего столяра-станочника.
В процессе производства получается слишком много отходов, причем не только в виде опила, а также в виде различных реек, небольших брусков и брусьев. Отходы пиления выбрасываются, либо чаще всего просто сжигаются. Некоторые юридические лица принимают для реализации отходы пиломатериалов. Например, магазин «Сделай Сам» покупает для реализации рейки и бруски различного размера. Необходимо договориться с магазином о продаже своих отходов производства, чтобы они хотя бы смогли окупить сами себя.
Анализ информации о динамике внутреннего обеспечения производства предприятия и востребованности. Одновременно уделение внимания обслуживанию производства на предприятии поможет раскрыть факторы способности или неспособности предприятия и устойчивому развитию в будущем. При этом механизмом такого анализа может выступать фиксация отношения свойств обслуживания и целей обеспечения общей характеристики обслуживания производства на предприятии.
Необходимо сократить длительность производственного цикла, впервую очередь путем правильного размещения оборудования, которое обеспечило бы оптимальный путь прохождения предметов труда, и установления кратчайшего пути транспортировки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Также необходимо упрощать и совершенствовать технологические процессы.
Необходимы грамотная организация контроля качества продукции на протяжении всего процесса производства, непрерывное совершенствование производства и деятельности в области обеспечения качества, участие всего персонала в решении проблем качества, предупреждение несоответствий качества требованиям потребителя, а не их ликвидация.
Усилить контроль па предприятии, который позволит определять надвигающиеся опасности, обнаруживать ошибки и отклонения от существующих планов, что позволит создать основу для процесса корректировки деятельности.
Для увеличения объёмов производимой продукции необходимо улучшить условия труда работников, повысить активность и качество работы сотрудников организации путем создания дополнительных мотивов: с одной стороны увеличить расценки и величину доплат, а с другой – усовершенствовать систему наказания, ввести штрафные санкции для нерадивых работников.
Серьёзной проблемой организации является задержка оплаты покупателями. В основном большинство договоров предусматривают 100 %-ную предоплату, но, как правило, ИП Самылову В.И. приходиться идти на уступки и увеличивать сроки оплаты. В результате задержки платежей увеличивается длительность оборачиваемости оборотных средств, и предприятие несет убытки. Поскольку большинство расчетов осуществляется в безналичной форме, то необходимо мотивировать покупателей расплачиваться наличными деньгами, например, предложив им специальные скидки при оплате наличными деньгами.
На сегодняшний день в обстановке всеобщей конкуренции очень важное значение имеет эффективный менеджмент. Более чем когда либо, нынешние руководители должны заботиться о производстве и о том, чтобы их организация работала как можно эффективнее и производительнее, чем ее конкурент.
Руководителю предприятия необходимо регулярно изучать достижения в области проектирования и развития производственных структур; оптимизации количественных и размера производственных подразделений предприятия; обеспечение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями; обеспечении конструктивной однородности выпускаемой продукции; рациональной планировки подразделений и генерального плана предприятия, повышения уровня автоматизации производства.
Актуальность выбранной мною темы обусловлена тем, что переход на рыночные отношения связан с немалыми трудностями, в том числе и в сфере управления предприятиями, однако успехи любого предприятия во многом зависят от эффективности производственного менеджмента.
Производственный менеджмент был рассмотрен на примере организации ИП «Самылов В. И.». Основные проблемы предприятия:
Вместе с тем у предприятия есть и сильные стороны:
В заключении можно вспомнить старую проверенную временем истину: " Именно на управленцах всех уровней лежит задача сделать все возможное для создания подходящего варианта будущего и не дать втянуть себя в водоворот неудач ". Конечно, современный мир многообразен, зависит от многих факторов, но это тезис должен стать путеводным для тех, кто хочет взять на себя бремя ответственности за руководство хозяйством и кто готов сделать все для того, чтобы быть на уровне этой ответственности.
Использованные Интернет-ресурсы:
Приложение 1
Схема производственного помещения и направления технологических операций.
Условные обозначения:
- направление технологических операций
1 - Торцовочный станок ЦКБ-40-01
2 - Циркулярная пила ЦМ-120
3 - Станок фуговальный СФ 4-1А
4 - Рейсмусовый станок СР 6-9
5 - Круглопильный станок Ц-62
6 - Станок сверлильный
7 - Наждачный станок, станок ШЛДБ-5 круглошлифовальный
Приложение 2
ПЛАН-ФАКТ
|
ФИРМА |
«КАСКАД» |
«АТЛЕТ» |
«ПРОГРАСС» |
«ВЛАДА-СПОРТ» |
«СТАЙЕР» |
«НАТАЛИ» |
«ПУМОРИ» |
«СПОРТ-М» |
«Е-ЛИДЕР» |
«РИОС» |
«НОРД ЛАЙ» |
ИП «МАЛКОВА» |
ИТОГО: |
СКЛАД |
|
ДАТА |
|
|
||||||||||||
|
Скамейка 2,0 м |
3 |
5 |
30 |
9 |
11 |
58 |
16 |
|||||||
|
Скамейка 2,5 м |
4 |
5 |
6 |
20 |
34 |
23 |
2 |
94 |
9 |
|||||
|
Скамейка 3,0 м |
12 |
6 |
4 |
22 |
5 |
|||||||||
|
Скамейка 3,5 м |
6 |
12 |
7 |
25 |
47 |
|||||||||
|
Стенка 2.4*0.8 м |
4 |
32 |
3 |
39 |
10 |
|||||||||
|
Стенка 2.4*1.0 м |
6 |
9 |
15 |
7 |
8 |
45 |
- |
|||||||
|
Стенка 2.8*0.8 м |
2 |
5 |
8 |
20 |
20 |
55 |
11 |
|||||||
|
Стенка 2.8*1.0 м |
2 |
15 |
11 |
28 |
- |
|||||||||
|
Стенка 3.2*0.8 м |
9 |
9 |
- |
|||||||||||
|
Стенка 3.2*1.0 м |
6 |
30 |
2 |
38 |
- |
|||||||||
|
Бревно 3,0 |
7 |
13 |
8 |
1 |
9 |
38 |
9 |
|||||||
|
Конь |
1 |
5 |
5 |
10 |
20 |
41 |
6 |
|||||||
|
Козел |
8 |
5 |
10 |
20 |
5 |
48 |
6 |
|||||||
|
Стан. хор. к полу од. |
8 |
8 |
- |
|||||||||||
|
Стан. хор. к полу дв. |
8 |
8 |
8 |
|||||||||||
|
Стан. хор. к стене од. |
8 |
8 |
14 |
|||||||||||
|
Стан. хор. к стене дв. |
8 |
8 |
17 |
|||||||||||
|
Палочка гимн. 700 |
25 |
100 |
25 |
10 |
160 |
- |
||||||||
|
Палочка гимн. 1000 |
60 |
25 |
85 |
15 |
||||||||||
|
Палочка гимн. 1200 |
10 |
100 |
10 |
120 |
- |
|||||||||
|
Перекладина хореограф |
20 |
50 |
30 |
100 |
||||||||||
|
Доска обих. фанера |
8 |
7 |
5 |
20 |
210 |
|||||||||
|
Шахматы обих. с доской |
10 |
15 |
50 |
20 |
30 |
125 |
150 |
|||||||
|
Доска гросм. фанера |
10 |
10 |
20 |
|||||||||||
|
Доска гросм. ХДФ |
50 |
10 |
15 |
75 |
250 |
|||||||||
|
Шахматы гросм. с доской |
400 |
50 |
10 |
460 |
50 |
|||||||||
|
Нарды малые |
400 |
50 |
60 |
510 |
270 |
|||||||||
|
Нарды большие |
200 |
50 |
450 |
500 |
||||||||||
|
Мостик жесткий |
10 |
10 |
12 |
10 |
42 |
10 |
||||||||
|
Канат для лазания10м |
20 |
15 |
10 |
15 |
60 |
- |
Приложение 3
ПРАЙС-ЛИСТ
Предприниматель
Самылов Владимир Иванович
ИНН 434582677205
ОГРН 307434517200136
Адрес:610005, г. Киров, Октябрьский проспект 46-20
Тел./факс (8332) 32-21-16, 32-14-62(факс)
E-mail: gamesport@mail.ru, www.sport07.vdnh.ru
КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
|
№ п/п |
Наименование изделий |
Цена с НДС |
|
1 |
Скамья навесная мягкая 1,5 м. |
730= |
|
2 |
Скамья гимнастическая 2,0 м. |
1280= |
|
3 |
Скамья гимнастическая 2,5 м. |
1430= |
|
4 |
Скамья гимнастическая 3,0 м. |
1550= |
|
5 |
Скамья гимнастическая 3,5 м. |
1650= |
|
6 |
Стенка гимнастическая 2,4 х 0,8 м. |
1430= |
|
7 |
Стенка гимнастическая 2,4 х 1,0 м. |
1490= |
|
8 |
Стенка гимнастическая 2,8 х 0,8 м. |
1540= |
|
9 |
Стенка гимнастическая 2,8 х 1,0 м. |
1595= |
|
10 |
Стенка гимнастическая 3,2 х 0,8 м. |
1700= |
|
11 |
Стенка гимнастическая 3,2 х 1,0 м. |
1760= |
|
12 |
Бревно гимнастическое напольное 3 м. |
2400= |
|
13 |
Бревно гимнастическое напольное 5 м. |
4700= |
|
14 |
Козел гимнастический |
4200= |
|
15 |
Конь гимнастический |
4650= |
|
16 |
Канат для лазания 5 м. |
1100= |
|
17 |
Канат для лазания 10 м. |
1600= |
|
18 |
Канат для перетягивания 10 м. |
1520= |
|
19 |
Шахматная доска обиходная 290*145 мм (МДФ) |
80= |
|
20 |
Шахматная доска гроссмейстерская 430*210 мм (МДФ) |
120= |
|
21 |
Шахматная доска обиходная 290*145 мм (фанера) |
90= |
|
22 |
Шахматная доска гроссмейстерская 430*210 мм (фанера) |
125= |
|
23 |
Шахматы обиходные с доской |
185= |
|
24 |
Шахматы гроссмейстерские с доской |
300= |
|
25 |
Стол шахматный павильонный без фигур |
3950= |
|
26 |
Нарды большие 500*250*34 мм. |
230= |
|
27 |
Нарды малые 400*200*34 мм. |
195= |
|
28 |
Палочка гимнастическая 700 мм. |
35= |
|
29 |
Палочка гимнастическая 1000 мм. |
40= |
|
30 |
Палочка гимнастическая 1200 мм. |
45= |
|
31 |
Станок хореографический одинарный к полу (секция 1500 мм.) |
1300= |
|
32 |
Станок хореографический двойной к полу (секция 1500 мм.) |
2100= |
|
33 |
Станок хореографический одинарный к стене (секция 1500 мм.) |
930= |
|
34 |
Станок хореографический двойной к стене (секция 1500 мм.) |
1520= |
|
35 |
Перекладина навесная металлическая |
800= |
|
36 |
Мостик гимнастический жесткий |
1500= |
|
37 |
Щит для метания мяча в цель навесной |
480= |
Цены действуют с 01.04.2008г.
Приложение 4
Формуляр для гимнастической стенки.
Стенка гимнастическая
Стенка гимнастическая предназначена для выполнения отдельных гимнастических упражнений в закрытых помещениях.
Основные размеры, мм:
Высота -2400, 2800, 3200
Ширина -800, 1000
Расстояние между перекладинами -200, 250
Масса в сборе, кг -28...35
Стенка представляет собой сборную деревянную конструкцию, состоящую из двух боковин, соединенных перекладинами. Стенки крепятся через металлические уголки к стене при помощи дюбелей шурупами и шурупами непосредственно к деревянному полу.
Стенка гимнастическая - 1 шт.
Пластины и (или) уголки -4 шт.
Шурупы -12 шт.
Саморезы -6 шт.
Дюбель -2 шт.
Глухарь -2 шт.
Формуляр - 1 экз.
Упакованные изделия должны храниться в сухих, закрытых, проветриваемых помещениях в горизонтальном положении при температуре от 0 до 20 ºС при условии защиты их от прямого воздействия солнечных лучей, механических повреждений и действия агрессивных сред.
Изделия должны эксплуатироваться в соответствии со своим назначением и при вышеуказанных условиях хранения.
Гарантийный срок эксплуатации -12 месяцев со дня приобретения.
Срок службы изделия –2года
Адрес изготовителя: 610005, г. Киров, Октябрьский пр-кт, 46-20
Продолжение приложения 4
Окончание приложения 4
Приложение 5
Самылов В.И.
ОКП 96 1910
УТВЕРЖДАЮ
ИП Самылов В.И.
__________ В.И.
« 05 » января 2006г.
КОМПЛЕКС ГИМНАСТИЧЕСКИЙ
«ШВЕДСКАЯ СТЕНКА»
Технические условия
ТУ 9619-003-0112522386-06
(Вводятся впервые)
Дата введения с 05.01.06
Руководитель проекта
ИП Самылов В.И.
_________С.Н.Дунин
« 05 » января 2006г.
г. Киров
2006
Продолжение приложения 5
Настоящие технические условия распространяются на комплекс гимнастический «Шведская стенка», предназначенный для общефизической подготовки спортсменов и различных возрастных групп населения массой не более 80 кг.
Комплекс может быть установлен как в спортивных залах, так и в типовой квартире.
Пример записи при заказе комплекса гимнастического «Шведская стенка» высотой 320см, шириной 100 см, расстоянием между перекладинами 25 см и конструкторско-дизайнерского решения 1: КГ320/100/25-1, ТУ 9619-003-0112522386-06.
а) высоте - 240; 280; 320 см
б) ширине - 80; 100 см
в) расстоянию между перекладинами - 20; 25 см
г) конструкторско-дизайнерскому решению – в соответствии с каталогом образцов ИП Самылов В.И.
1.3. Комплектность
1.3.1. В комплект поставки входят:
- стенка гимнастическая – 1 шт.
- пластины и (или) уголки – 4 шт.
- шурупы (саморезы) – 24 шт.
- руководство по эксплуатации – 1 шт.
1.3.2. Допускается поставка изделий в другой комплектности и единичная поставка.
1.4. Основные базовые параметры и размеры
1.4.1.Основные базовые параметры и размеры приведены в таблице:
|
Наименование показателя |
Значение |
Предельное отклонение |
|
Высота, мм |
2400 2800 3200 |
-10 -15 -20 |
|
Ширина, мм |
800 1000 |
-4 -4 -5 |
|
Расстояние между перекладинами, мм |
200 250 |
±5 |
|
Максимальный диаметр перекладины, мм |
40 |
±1 |
|
Минимальный диаметр перекладины, мм |
30 |
±1 |
|
Масса в сборе, кг |
от 28 до 35 |
- |
1.4.2. Допускается по требованию заказчика в соответствии с договором изготавливать и поставлять комплексы с другими параметрами и размерами при условии соответствия характеристик требованиям настоящих ТУ.
1.5. Характеристики
1.5.1. Применяемые материалы и защитные покрытия должны иметь гигиенические заключения санитарно-эпидемиологического надзора РФ.
1.5.2. Для изготовления основных деталей комплекса должны применяться пиломатериалы по ГОСТ 8486-86. Материалы, применяемые для изготовления остальных деталей должны соответствовать конструкторской документации.
1.5.3. Перекладины не должны иметь трещин, задиров и сквозных сучков.
1.5.4. На боковинах стенки допускается не больше трех сквозных сучков и сколов.
1.5.5. Клеевые швы должны быть без зазоров и непроклеев.
1.5.6. Допуск прямолинейности боковин стенки по всей длине не более 3 мм.
1.5.7. Допуск параллельности перекладин между собой не более 2 мм.
1.6. Маркировка и упаковка
Продолжение Приложения 5
1.6.1. Каждый комплекс должен быть маркирован и содержать: наименование изготовителя; дату изготовления (месяц, год); обозначение настоящих ТУ.
Личная подпись лица, ответственного за приёмку изделия, должна быть указана в руководстве по эксплуатации.
1.6.2. Место и способ нанесения маркировки – в соответствии с утвержденным образцом.
1.6.3. Потребительская и транспортная маркировка и упаковка осуществляется по согласованию с потребителем (заказчиком).
2. Правила приёмки
2.1. Комплексы должны подвергаться изготовителем приёмно-сдаточным работам.
2.2. При проведении сертификационных испытаний объем выборок устанавливается органом по сертификации по согласию заявителя.
2.3. При приёмо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям п.п. 1.3.; 1.4.1 (кроме массы); 1.5.1; 1.5.3 - 1.5.5; 1.6.1; 1.6.2 комплексы должны подвергаться сплошному контролю. При получении неудовлетворительных результатов контроля изделия воз вращаются на исправление, после чего могут быть предъявлены к повторному контролю, результаты которого являются окончательными.
2.4. Приемо-сдаточным испытаниям по п.п. 1.5.6-1.5.9 должен подвергаться каждый десятый комплекс. Приемо-сдаточным испытаниям по п.п. 1.4.1 (масса); должен подвергаться каждый тридцатый комплекс.
3. Методы контроля
3.1. Контроль требований п.п. 1.4.1 проводят: линейных размеров — металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деле ния 1 мм, рулеткой металлической 3-го класса точности по ГОСТ 7502 с ценой де ления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм; массы - на весах по ГОСТ 29329 с погрешностью не более 0,5 кг.
3.2. Контроль требований п.1.5.7 - 1.5.9 проводят: отклонения от прямолинейности - путем приложения вдоль перекладин и бо ковин линейки поверочной по ГОСТ 8026 и проверкой наибольшего прогиба по средством щупов по ТУ 2-034-0221197-011;отклонения от параллельности - путем определения разности наибольшего и наименьшего расстояний между перекладинами стенки.
3.3. Испытания на соответствие требованиям п. 1.5.10 проводят путем при ложения статической нагрузки (1000±50 Н) в течение 3 мин. После снятия нагрузки разрушения элементов конструкции комплекса и ос таточная деформация не допускаются.
3.4. Контроль требований п.п. 1.3; 1.5.1; 1.5.3-1.5.5; 1.6.1; 1.6.2 проводят визуально.
4. Транспортировка и хранение
4.1. Упакованные комплексы должны транспортироваться в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевоз ки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие комплексов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспор тирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок - 12 мес. со дня продажи.
5.3. Срок службы - 3 года. Срок службы должен быть указан в руководстве по эксплуатации.
Окончание Приложения 5
ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОТОК
ПОТОК МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
(Производство)
СПРОС ПРЕДПРИЯТИЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
ПОТРЕБИТЕЛИ
ПОСТАВЩИКИ
СНАБЖЕНИЕ
СБЫТ
СПРОС НА МАТЕРИАЛЫ, ЗАКАЗЫ
ФОРМИРОВАНИЕ
ЦЕЛЕЙ
ОРГАНИЗАЦИЯ
УЧЁТ, КОНТРОЛЬ
РЕГУЛИРОВАНИЕ
ПЛАНИРОВАНИЕ
СТРАТЕГИЯ РАЗМЕЩЕНИЯ
Пространственная организация производства
ВХОД»
«ВЫХОД»
Организация
Основные
цехи
Вспомогательные
цехи
Обслуживающее
хозяйство
Столярный
цех
Лакокрасочный цех
Ремонтный и инструментальный цех
Энергетический
цех
Складское хозяйство
Директор
Художник-шелкограф
Отделочник сборных деревянных изделий
Менеджер по продажам
Менеджер по снабжению
Бригадир столярного цеха
Механик
Бригадир-технолог
Слесарь по ремонту технического оборудования
Бухгалтер
Художник-шелкограф
Сборщик
Сборщик
Столяр-станочник
Столяр-станочник
Слесарь по ремонту инструментального хозяйства
Столяр-станочник
Столяр-станочник
Столяр-станочник
Столяр-станочник
Склад п/материалов
Склад готовой продукции
Лакокрасочный цех
выход
Стол для шелкографии
с
б
о
р
к
а
Лакировка изделий
Столярный цех
выход
1
2
3
4
5
6
7
Сушильная камера
Служебное помещение
душ
вход
Пылеулавливатель