Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
«Формирование технико-экономических показателей производственной системы механосборочного производства»
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
“ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ”
“УТВЕРЖДАЮ”
Проректор по учебной работе УрГЭУ
__________________________
Екатеринбург 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Раздел 1. Организация производства в механосборочном производстве.
1.1. Сущность организационного проектирования.
1.2. Особенности организации механосборочного производства.
1.3. Основы построения производственной структуры цеха.
Раздел 2. Формирование организационно-производственной структуры механосборочного цеха.
2.1.Выбор вида организационно - производственной структуры цеха (форма специализации участков цеха).
2.2. Расчет станочного парка цеха.
2.3. Расчет материальных и трудовых ресурсов.
2.4. Определение суммы затрат на производство.
Раздел 3. Определение технико-экономических показателей цеха» рассчитываются технико-экономические параметры сформированной производственной системы цеха.
3.1. Расчет себестоимости выпускаемых изделий и цены
3.2. Расчет технико-экономических показателей.
Заключение
Источники и литература
ВВЕДЕНИЕ
Современное производство представляет собой процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.
Сущность организации производства состоит в объединении труда и материальных факторов производства, установлении пространственно – временных отношений между элементами производственного процесса, взаимосвязей и взаимодействий участников на производственном предприятии.
Принципы организации производства представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов.
Целью курсовой работы является получение навыков моделирования производственных систем, формировании системного представления о природе технико-экономических показателей с целью дальнейшего их анализа и управления производственными процессами.
Содержанием курсовой работы является разработка модели производственно-технологической системы – предприятия, его структурного подразделения– цеха (участка, поточной линии), обоснование ее производственной и организационной структуры, обоснование производственных ресурсов и затрат на производство продукции, определение системы технико-экономических показателей, отражающих организационно-технический уровень производства.
Объектом является цех машиностроительного предприятия.
Задачами курсовой работы являются разработка проекта организации цеха, выбор формы организации производства, расчет производственной программы выпуска изделий, определение необходимого количества оборудования и основных производственных рабочих; определение площади цеха и разработка инфраструктуры цеха; проектирование организационной структуры цеха; расчет основных технико-экономические показателей, а также разработка рекомендаций по совершенствованию технической подготовки производства.
Раздел 1. Организация производства в механосборочном производстве.
Раздел 1 «Организация производства в механосборочном производстве»
1.1 Сущность организационного проектирования
Под проектированием понимается прикладная деятельность по созданию моделей определенного объекта или процесса. Вновь создаваемые или усовершенствованные различные объекты и процессы являются продуктом проектирования.
Понятие «проект» используется как в «узком», так и «широком» смыслах. В «узком» смысле проект представляет собой документально оформленный план (модель) сооружения, конструкции, технологии, системы управления и т.п. В «широком» смысле проект рассматривается как единое целое, включающее основные фазы его жизненного цикла: формирование замысла и постановка целей; подготовка и разработка проекта; реализация проекта; завершение проекта (ввод в эксплуатацию, выход на заданную мощность, внедрение в производство и т.п.) .
Наиболее сложным является проектирование производственных систем, предприятий в целом, либо отдельных производств и подразделений. Проектирование производственной системы предполагает разработку и взаимную увязку проектов технической, организационной, информационной, социальной и др. систем, обеспечивающих функционирование предприятия по производству и реализации продукции и услуг.
В современных условиях к проектам промышленных предприятий предъявляются высокие требования .
1. В проектах должны быть реализованы современные достижения науки, техники, передового отечественного и зарубежного опыта, обеспечивающие выпуск продукции высокого качества в соответствии с научно обоснованными нормативами по затратам труда, сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов, обеспечен высокий технико-экономический уровень создаваемого или реконструируемого объекта.
2. При проектировании должны быть обеспечены высокий уровень градостроительных и архитектурных решений, рациональное использование земель, охрана окружающей среды, рациональное использование природных и экономное расходование материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов.
3. В проектах должна быть заложена прогрессивная технология и организация производства, современная система управления производством и передовые формы организации и условия труда и быта работников.
4. В проектах новых, расширении, реконструкции или перевооружения действующих предприятий и объектов должно быть предусмотрено внедрение современного высокопроизводительного оборудования, комплексной механизации и автоматизации производства, использование высокоэффективных малоотходных и ресурсосберегающих технологий.
5. В ходе проектирования необходимо обеспечить эффективность и качество проектных решений, высокую производительность труда проектировщиков, широкое применение типовых проектов и проектных решений.
6. Должна быть обеспечена экономическая эффективность проекта – высокий удельный выпуск продукции на единицу капитальных вложений, низкая стоимость строительства проектируемых объектов, минимальные затраты на производство выпускной продукции, высокий уровень производительности труда и т.п.
Организацию (от латинского слова “organizo” – «сообщаю стройный вид», «упорядочиваю») можно рассматривать в двух аспектах: как процесс и как характеристику, определяющую состояние системы.
Организация как процесс – это формирование структуры, упорядочение взаимодействия элементов системы (предприятия) или преобразование (реорганизация) системы в ходе развития из менее организованного состояния в более организованное.
Организация как характеристика отражает состояние системы (предприятия).
Для предприятий «организация» означает :
определенный процесс упорядочения, повышения степени упорядоченности структурных компонентов предприятия;
процесс прогрессивного развития предприятия, его восходящую стадию;
такую связь, взаимодействие между элементами предприятия, которая подчиняет их движение определенным закономерностям;
процесс преобразования предприятий от низших форм и порядка к его высшим формам;
характеристику состояния предприятия, его функционально-структурное описание.
Важнейшим средством повышения эффективности производственно-сбытовой деятельности предприятий на рынке, сохранения его конкурентоспособности в долгосрочном периоде времени является уровень его «организационного развития», способности приспособления организационной системы к изменениям во внешней и внутренней среде.
Организационное развитие рассматривается и как философская концепция и методология внутрифирменных изменений при рассмотрении предприятия как «открытой системы», и как всеобъемлющая, последовательная и многоуровневая стратегия, нацеленная на средне- и долгосрочные перспективы, и как подход к управлению сложными изменениями на корпоративном уровне и т.п.
Процесс организационного развития представлен и включает семь этапов :
1) определение миссии организации;
2) оценка внешних и внутренних условий;
3) сбор данных;
4) обеспечение вовлеченности персонала в процесс перехода;
5) постановка целей изменения;
6) осуществление изменений и развивающие мероприятия;
7) оценка и закрепление изменений.
Следует отметить, что эффективность деятельности организаций зависит от большого количества факторов, например: определение вида деятельности, спроектированной структуры управления, учета условий, в которых работает организация. Именно поэтому в мире не существует двух одинаковых организаций или двух организаций с одинаковыми структурами управления. Поэтому, чтобы организация добилась успеха или начала работать более эффективно, необходимо ее правильно спроектировать и организовать ее деятельность. Проектирование организационной структуры одна из ключевых задач управления, так как структура управления организации является источником её конкурентного преимущества.
ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ – это проектирование новых организаций, структурное преобразование или оптимизация деятельности уже существующих организаций, а также формирование их Проблема эффективности организаций является актуальной уже длительное время. организационных структур. Организационное проектирование позволяет формировать системы с заранее заданными характеристиками, содержащимися в проектной документации.
Целью организационного проектирования является формирование новых организационных структур или развитие уже существующих, а также придание процессу создания новых систем или развитию действующих целенаправленности, научной обоснованности.
Задачами организационного проектирования является:
- выявление условий, влияющих на деятельность организации и методов их изучения;
- определение качественного и количественного состава элементов структур управления, формирование их взаимосвязи;
- определение структуры управления организацией и определение условий, в которых каждая из них будет более эффективна;
- изучение принципов и методов проектирования структур управления и особенностей их применения;
- определение методики расчета необходимой численности персонала;
- разработка мероприятий по внедрения спроектированных мероприятий в организацию;
- разработка методов и форм контроля, а также специфики их использования.
В заключении следует отметить, что затрудняется совершенствование управления и повышение эффективности производства, так как:
в новых условиях в целом ряде случаев нельзя оперировать старыми организационными формами, которые не удовлетворяют требованиям рыночных отношений, создают опасность деформации самих задач управления.
2. Особенности организации механосборочного производства
Главным и решающим подразделением машиностроительного завода являются производственные цеха. От качества и работы которых зависит эффективность всей производственной деятельности предприятия в целом. Поэтому проектирование цехов является важнейшей частью проектирования завода. При этом основные производственные и вспомогательные цеха многих машиностроительных заводов, особенно крупных, представляют собой вполне самостоятельные организационные единицы, имеющие в своем составе все необходимое для выполнения определенных технологических процессов или для изготовления определенных элементов изделий.
Механосборочное производство организуют в самостоятельные механические и сборочные цехи или объединенные механосборочные цехи, состоящие из механических и сборочных отделений.
При наличии на предприятии нескольких механических, сборочных или механосборочных цехов каждый из них специализируется на выпуск определенных изделий, узлов и деталей.
Организация механосборочного производства зависит от конструктивных и технологических особенностей выпускаемых изделий, серийности производства и размера годового выпуска.
Наиболее совершенной формой организации производства является такая, при которой получение заготовки, механическая обработка, сборка, окраска и упаковка объединены в единый непрерывный технологический процесс. Ее применяют при массовом производстве. В большинстве же случаев производство группируют по отдельным цехам в соответствии с особенностями технологического процесса. Изделия, предусмотренные программой, распределяют по отдельным цехам по узловому, технологическому или смешанному признакам.
Целью разработки и осуществления технологического и производственного процессов является получение конечного продукта машиностроения готового изделия, детали, узла, При этом любой технологический процесс реализуется в виде оснастки, станков, производственных зданий, людей, осуществляющих данный процесс.
Грамотно сделанные расчеты, позволяют инженеру-руководителю правильно организовать работу на участке, максимально использовать производственную мощность участка (цеха), выявить пути повышения производительности труда, отдачи производственных фондов, снижения себестоимости продукции, максимально снизить время на вспомогательные операции (транспортирование)
3 Основы построения производственной структуры цеха
В условиях массового и крупносерийного производства структура цеха практически всегда определяется составом сборочных единиц и деталей изделия. Это обуславливается закреплением за каждым рабочим местом одной или двух технологических.
Этапы построения производственной структуры цеха:
на первом этапе - производится анализ номенклатуры деталей изделий по конструктивно-технологическим признакам,
на втором этапе - осуществляется анализ планово-организационных характеристик деталей ( их трудоемкость, программа выпуска),
на третьем этапе - осуществляется синтез первых двух этапов и определяют структуру производственных подразделений.
Анализ конструктивно-технологической общности деталей. Задача анализа состоит в том, чтобы все многообразие изготавливаемых цехом деталей разделить на группы по конструктивным и технологическим признакам.
Анализ планово-организационных характеристик. Анализ действующих участков с подетальной специализацией показывает, что не всегда удается обеспечить необходимую загрузку оборудования участка и линии обработкой деталей только одной конструктивно-технологической группы. Приходится закреплять за участком детали, входящие в разные группы, если их можно обработать на одних и тех же станках (например, корпусные детали, рычаги, планки и т.д.). Поэтому необходимо дополнительно группировать детали по признакам трудоемкости и объема выпуска .
Синтез групп деталей для изготовления на участке. При синтезе групп деталей для обработки на данном участке вначале необходимо обосновать число участков цеха, а затем их подетальную специализацию.
В основу организации цехов могут быть положены:
1. технологическая;
2. предметная;
3. смешанная
формы их специализации, вследствие чего выделяют три типа производственной структуры предприятия.
На предприятиях с технологической структурой цеха и участки создаются по принципу технологической однородности, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий предприятия (организации). К такому типу построения относятся цеха на машиностроительных предприятиях — термические, механические, кузнечные и т. д. Внутри цехов по принципу технооднородности создаются участки токарные, фрезерные и т.д. п.
Недостатком данного типа производственной структуры является то, что руководство несет ответственность только за определенную часть производственного процесса. Сложно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе обрабатываются самые разные детали. Технологическая структура не способствует внутризаводскому кооперированию, увеличивает длительность производственного цикла, затраты на транспортировку. Организация основных цехов по технологическому признаку характерна для предприятия единичного и мелкосерийного производства.
При предметной структуре управления участки заняты изготовлением какого-либо определенного изделия или группы изделий и располагаются по ходу технологического процесса, при этом используются самые различные в технологическом отношении процессы и операции, применяется самое разное оборудование. Данная форма специализации цехов характерна для серийного и массового типов производства. Предметный тип производственной структуры является наиболее прогрессивным. Выбор того или иного варианта предметной специализации определяется масштабом производства и величиной загрузки оборудования и рабочих. Предметная специализация позволяет организовывать предметно-замкнутые участки в серийном производстве, когда в одном и том же совмещаются разнообразные технологические процессы (обработочные и сборочные стадии производственного процесса). В массовом производстве создаются поточные линии.
НТП, реализующийся в создании ресурсосберегающих технологий, комплексной механизации и автоматизации производства приводит к территориальному сближению отдельных стадий производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах.
В основу смешанной (предметно-технологической) структуры положен признак предметно-технологический, когда технически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. При данной структуре заготовительные цеха и участки организуются по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие — по предметному. Смешанная структура наиболее распространена в машиностроительных предприятиях.
В соответствии с характером основного производства производственная структура различных отраслей имеет свои особенности. На машиностроительных предприятиях преобладает технологическая структура, элементами которой являются доменные, прокатные, коксовые цеха.
Раздел 2: «Формирование организационно-производственной структуры механосборочного цеха»
2.1 Выбор вида организационно - производственной структуры цеха (форма специализации участков цеха)
В соответствии с проводимой на машиностроительном предприятии стратегической политикой (оптимизация процессов производства и управления, улучшение качества продукции, совершенствование дистрибьюторской сети, развитие маркетинговой службы и т. д.) планируется расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Принято решение организовать новое механосборочное производство - цех, специализирующийся на выпуске трех типов изделий.
По результатам проведенных маркетинговых исследований был сформирован проект производственной программы изделий. В таблице 1 приведена предполагаемая годовая программа выпуска изделий.
Таблица 1 Годовая производственная программа выпуска изделий механосборочным цехом
|
Изделия |
Выпуск изделий, шт. |
|
А |
25000 |
|
Б |
4000 |
|
В |
15000 |
|
К |
18000 |
|
М |
5000 |
По проекту механосборочный цех предприятия организуется как предметно-замкнутое производство, включающее комплекс производственных участков, на которых протекают процессы изготовления изделий, и вспомогательных подразделений, цель которых бесперебойное обслуживание основного производства цеха.
Технологический процесс изготовления изделий.
Основой проекта цеха является детально разработанный технологический процесс изготовления изделий, определяемый производственную структуру цеха.
Структурная схема изготовляемых изделий приведена на рис 1. С целью упрощения расчетов структура изделий - однотипная.
Так, технологический процесс изделия «А» включает: механическую обработку деталей () из заготовок, сборку узла (узловая сборка) из комплектующих деталей и общую сборку изделия.
Детали: а4, а5, а6, а7; б4, б5, б6, б7,б8; в3, в4,в5, к5, к6, м4, м5,м6 цех получает по кооперации из других структурных подразделений предприятия.
Технологические процессы механообработки и сборки изделий приведены в таблицах 2 и 3.