Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
11
Курс лекций Общее материаловедение
Направление: 050100.62 Педагогическое образование, профиль Изобразительное искусство
Лекция 9
Тема лекции: МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Раздел 3: Основные отделочные и поделочные материалы.
План
1. Краткие исторические сведения.
2. Основы производства.
3. Виды продукции.
6. Эксплуатационно-технические свойства.
7. Эстетические характеристики.
8. Области применения.
Великий русский ученый М.В. Ломоносов определил металлы как тела твердые, ковкие и блестящие. Почти все другие материалы обладают определенной твердостью, лицевая поверхность некоторых материалов отличается блеском. Но при этом лишь металлы могут деформироваться при значительных динамических воздействиях без нарушения целостности структуры. Металлы обладают оригинальной искусственной кристаллической структурой.
Металлы, применяемые для производства строительных материалов, разделяют на две группы: черные и цветные. Черные металлы представляют собой сплав железа с углеродом – чугун или сталь. К цветным относят алюминий, медь, цинк, олово, никель, титан, магний и др.
1. Краткие исторические сведения
Металлургия меди, олова, свинца была известна уже в IV в. до н. э., в III в. до н. э. плавили бронзу, во II в. до н. э. – железо. Древнейшее сооружение из железа – колонна в Дели (Индия) относится к V в. до н. э. Но на протяжении многих сотен лет в строительстве применялись лишь малогабаритные изделия из железа (скобы, штыри, закрепы).
В Средние века использовали железные затяжки для придания необходимой прочности распору каменных сводов, как, например, при строительстве Успенского собора во Владимире (XII в.). К системе железных затяжек подвешены потолки Покровского собора (храм Василия Блаженного, XVI в.) в Москве. Тогда же из железа были изготовлены наклонные стропила Архангельского собора, каркасы куполов колокольни Ивана Великого в Москве.
В конце XII в. применяли различные изделия из чугуна. Но началом его внедрения в архитектурно-строительную практику считают использование пяти параллельно расположенных чугунных полуциркульных арок пролетом около 31 м при строительстве моста через р. Северн в Англии в XVIII в. Строительные материалы из чугуна начинают все шире применяться в гражданской и промышленной архитектуре XVIII-XIX вв. Массовое применение металлических строительных материалов относится к XIX в. и связано с развитием металлургии стали. В это время строятся сложные инженерные сооружения с применением стальных материалов – ребристых профилей для восьмигранной усеченной пирамиды с крестовыми связями шпиля Петропавловского собора в Санкт-Петербурге (высота 56,43 м, 1859 г.), профилей конструкции сомкнутого свода из четырех полуарок для купола церкви Екатерининского дворца в Царском Селе (высота 20,33 м, 1865 г.), профилей для решетчатой высотной Эйфелевой башни в Париже (высота 300 м, 1889 г.), для покрытий, перекрывающих сравнительно большие пространства в десятки метров, для висячих мостов и др.
2. Основы производства
2.1. Сырье
Основным сырьевым компонентом для получения металлов являются рудные горные породы. Содержание в рудах цветных металлов сравнительно мало. В железных рудах количество металла достигает 70%. Наиболее часто для производства металла используют красный, магнитный бурый и шпатовый железняк. В руде кроме железа имеется так называемая пустая порода, состоящая из различных природных химических соединений и в данном случае вредных примесей серы и фосфора. Алюминиевые руды, преимущественно бокситы, содержат 50-60% оксида алюминия (глинозема).
2.2. Основы технологии
Основные технологические операции при производстве металлических материалов: обработка сырья, дозировка, плавка, формование. При необходимости изменения эстетических характеристик лицевой поверхности применяют механические и химические способы ее отделки, лаки, краски, наносят тонкие металлические или полимерные пленки (см. описание свойств металлических материалов).
Обработка сырья предполагает дробление, промывку и обогащение железных руд. В процессе плавки получают металлы, после формования – металлические материалы.
При производстве чугуна кроме железной руды используют агломерат, получаемый спеканием руды с известняком, и флюсы — известняк или доломит. Эти компоненты повышают эффективность процесса производства в доменных печах — огромных вертикальных шахтах высотой до 30 м и объемом до 5000 м3. В качестве топлива используют кокс. Руду, агломерат, кокс и флюсы загружают в домну перемежающимися слоями, которые постепенно передвигаются вниз под влиянием собственной массы. Горение кокса поддерживается воздухом, предварительно подогретым до 600—900 °С в воздухонагревателях.
Образующийся при горении оксид углерода восстанавливает чистое железо; одновременно восстанавливаются содержащиеся в руде марганец, сера, фосфор и кремний. Частично взаимодействуя с оксидом углерода, восстановленное железо образует карбид железа; в результате процесса науглероживания железа содержание углерода в чугуне повышается до 3—4%. Образовавшийся чугун плавится и стекает в горн (нижнюю часть) печи.
Выплавляют передельные чугуны (80—90% выплавки), применяемые для производства стали, и литейные серые чугуны — для производства строительных изделий.
Основные способы производства стали — кислородно-конвертерный, мартеновский и электроплавильный. Конвертерную сталь получают в стальных футерованных сосудах (конвертерах) емкостью 100-350 т и мощностью до 4,5 млн т стали в год, продувая жидкий чугун кислородом с углекислым газом или водяным паром. Одна из причин широкого распространения этого способа получения стали — высокая производительность. Процесс плавки длится не более 30 мин.
В мартеновских печах сталь выплавляют из передельного чугуна и стального лома (скрапа). Топливом является предварительно подогретая воздушно-газовая смесь. Окисленные нежелательные примеси, содержащиеся в чугуне, переводятся в шлак. Плавка стали в мартеновских печах емкостью 500-800 т, мощностью до 1 млн т металла в год длится 4-8 ч.
В электрических печах (дуговых, индукционных, электронно-лучевых) выплавляют в основном высококачественные специальные стали. Агрегаты объемом до 400 т перерабатывают твердую шихту, стальной лом, а также жидкие стали из мартеновских печей или конвертеров. В России в электропечах выплавляется около 80% металла Повышенной прочности. Применение электроплавильного способа ограничено в связи со сравнительно большим расходом электроэнергии.
Основы технологии получения наиболее широко используемого в строительстве цветного металла — алюминия связаны с выделением оксида алюминия из алюминиевых руд щелочным, кислотным, электротермическим или комбинированным способом, получением первичного металла (чистого алюминия) электролизом оксида алюминия в специальных элекролизных ваннах и очисткой металла от вредных примесей (рафинированием). Методом электролитического осаждения получают и рафинируют и другие цветные металлы: осаждением из расплава (аналогично алюминию) получают магний, а из водных растворов — медь, цинк, никель.
Металлические материалы, как правило, представляют собой сплавы – железа с углеродом (чугун, сталь), алюминиевые, медные (бронза с оловом, латунь с цинком), магниевые, титановые и др.
В процессе литья из расплавленного металла (чугун, сталь, сплавы меди, алюминия и др.) получают отливки, соответствующие по форме и размерам литейным формам.
Способом проката (обжатия металла между вращающимися валками) изготовляют значительную часть строительных материалов из стали, листы и проволоку из цветных металлов.
Штамповкой и прессованием получают рельефные облицовочные материалы, элементы оборудования.
Способом формования под давлением (экструдирования) изготовляют профильные материалы и трубы из цветных металлов. При этом металл выдавливается под давлением из замкнутого контейнера через отверстие матрицы, форма и размеры которого определяют сечение формуемого профиля.
Термической, химико-термической и другой специальной обработкой достигается направленное изменение структуры и механических свойств металла – твердости, прочности, ударной вязкости, сопротивления износу и др. Такое улучшение необходимых свойств обеспечивается путем нагрева и последующего охлаждения металла в строго заданном режиме. Например, термообработка стали уменьшает ее структурную неоднородность, снижает возникшие при обработке литьем или давлением напряжения, повышает прочность, улучшает ее обрабатываемость.
3. Виды продукции
Строительные материалы из чугуна — опорные части колонн (подушки), тюбинги — укрепляющие своды тоннелей, трубы, радиаторы, санитарно-технические изделия. Перечень материалов ограничен, так как чугун обладает существенными недостатками — высокой плотностью и хрупкостью. Весьма редко в современном строительстве используют архитектурно-художественные детали, полученные способом литья из чугуна: детали оград, решеток, кронштейнов, фонарей и др.
Наиболее распространены в строительстве материалы из стали. В основном применяют углеродистую сталь обыкновенного качества (выделяют также качественные, высококачественные и особо высококачественные стали с соответствующим уменьшением вредных примесей), а также легированные стали. Легированные стали обладают повышенной прочностью за счет присадок легирующих (упрочняющих) элементов - никеля, кобальта, хрома, меди, ванадия и др.
Для производства строительных материалов широко используют углеродистую сталь обыкновенного качества определенной группы (в зависимости от механических свойств), например, марок Ст1 Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. По мере увеличения указанных цифр увеличивается содержание углерода, а также прочность, твердость, но снижается пластичность материала. Кроме того, учитывают группу стали, добавляя спереди букву А, что означает гарантированные механические характеристики, Б -химические, В - те и другие. После цифры, указывающей на марку стали, добавляют буквы, связанные со степенью раскисления: сп — спокойные, пс — полуспокойные, кп - кипящие. Последние более пластичны, но менее долговечны — склонны к старению структуры, хладноломкости, а также хуже свариваются.
Для современных материалов чаще используют сталь группы В — ВСтЗсп (пс).
Весьма перспективны легированные стали. Например, созданная в нашей стране сталь с карбонитридным упрочнением (легирующие присадки — ванадий, азот, алюминий в количестве 0,2% от массы стали) при сравнительно высокой прочности пластична, хорошо сваривается, не обладает повышенной хладноломкостью при низких отрицательных температурах. О характеристике легированной стали можно судить по сочетанию букв и цифр, которые обозначают входящие в состав материала легирующие элементы, их процентное содержание, а также количество углерода. Номенклатура стальных материалов включает различные профили и листы, оболочки, мембраны, тросы, канаты, черепицу, закладные детали, декоративно-художественные изделия.
Профили применяют различного сечения, их вид определяется способом получения. В массовом количестве используют профили, полученные способом проката.
Перечень прокатных материалов с указанием размеров называется сортаментом проката, который делят на три группы: сортовой прокат (конечная продукция горячей прокатки металла сплошного поперечного сечения, иногда переменного по длине), листовой прокат и трубы. Сортамент проката строительного назначения постоянно расширяется и совершенствуется благодаря внедрению облегченных, тонкостенных, фасонных и других экономичных профилей.
Большое значение для повышения эффективности производства стальных материалов имеет увеличение доли эффективных (трубчатых, широкополосных двутавровых и др.) профилей из термически упрочненной углеродистой и низколегированной стали повышенной прочности, обеспечивающих значительную экономию металла. Так, для многих конструкций (каркасы промышленных зданий, опоры) замена уголкового профиля тонкостенным трубчатым приводит к снижению расхода металла на 20% и более. Заметно снижается масса ряда металлических конструкций, повышаются их прочность и надежность при внедрении гнутых профилей, сортамент которых достаточно разнообразен. Сложные стальные профили получают способами непрерывного литья и прессования. Листовую сталь выпускают толщиной до 6 мм; тонколистовую кровельную и оцинкованную сталь — толщиной 0,4-0,8 мм. Листовую сталь изготовляют с плоской, волнистой и рифленой поверхностью.
Номенклатура материалов из алюминиевых сплавов включает в основном разнообразные профили и листы, декоративно-художественные изделия. Буквы и цифры, обозначающие марки используемых алюминиевых сплавов, указывают на вид и количество легирующих элементов в сплаве (марганца, магния, меди и др.).
В строительстве применяют в большом количестве профили из алюминиевых сплавов, получаемые формованием под давлением (непрерывным выдавливанием). Их сортамент составляет около 15 тыс. наименований. В зависимости от качества сплава, формы и размеров поперечного сечения профили из алюминиевых сплавов используют для несущих и ограждающих конструкций, окон, витрин, для подвесных потолков, плинтусов, раскладок и т. д. При производстве листов совмещают процессы непрерывного литья расплава с прокаткой ленты шириной до 1,6 м. Для обшивок панелей, используемых в ограждающих конструкциях различных зданий, панелей покрытий, ограждений балконов и лоджий, наружной
облицовки, подвесных потолков и других конструкций, широко применяют профилированные и плоские листы из алюминиевых сплавов.
Номенклатура материалов из других цветных металлов ограничена в связи с их высокой стоимостью. Однако цинк часто используют для защитных покрытий, свинец — для герметизации стыков между элементами конструкций, медь и ее сплавы (латунь, бронза) — для производства черепицы, профильных и декоративно-художественных изделий.
Вместе с тем перспективными считают материалы из магниевых и, особо, титановых сплавов, учитывая их легкость, высокие прочность и коррозионную стойкость.
4. Эксплуатационно-технические свойства
Эксплуатационно-технические свойства металлических материалов определяются их оригинальным строением. Подчеркнем, прежде всего, его простоту. В твердом состоянии атомы всех металлов и сплавов располагаются в строгом порядке, образуя в пространстве правильную кристаллическую решетку. Технические металлы и сплавы представляют собой поликристаллические тела, т. е. тела, состоящие из большого числа различно ориентированных кристаллических зерен; поперечный размер этих зерен 0,001-0,1 мм. Для разрушения структуры металлического материала требуются значительные усилия. В результате прочностные характеристики металлических материалов, как правило, превышают аналогичные характеристики других материалов, например, прочность стали в 10 раз и более выше, чем у искусственного камня - бетона, структура которого отличается гораздо большей сложностью.
Средняя плотность металлических материалов сравнительно высока (например, стальных — около 7860 кг/м3, что заметно превышает соответствующий показатель у большинства других материалов).
Пористость, гигроскопичность, водопоглощение у металлических материалов отсутствуют.
Предел прочности стальных материалов при сжатии, изгибе и растяжении - 300-400 МПа, но может достигать 1000 МПа и более. Материалы из алюминиевых сплавов при меньшей средней плотности (около 2800 кг/м3) не уступают стальным по характерным прочностным показателям (предел прочности до 670 МПа).
Вследствие высокой прочности металлические материалы отличаются меньшими габаритами и массой по сравнению с другими материалами аналогичного назначения.
Наряду с высокой прочностью, к положительным свойствам металлических материалов (кроме чугуна) относится пластичность — способность выдерживать большие остаточные деформации без разрушения и при сохранении прочности. По этой причине металлические материалы незаменимы для многих современных конструкций. При этом учитывают, что напряжения в структуре рассматриваемых материалов распределяются неравномерно и концентрируются в местах переходов сечений, возможных дефектов металла и т. д. Вместе с тем металлические профили или листы всегда имеют на поверхности макро- или микродефекты (неровности, шероховатости), которые являются концентраторами напряжений и приводят к снижению конструктивной прочности металла. В металле, не способном к пластической деформации, состояние неравномерного напряжения сохраняется, и в местах концентрации напряжений может возникнуть трещина, которая еще более усилит неравномерность распределения напряжений и ускорит разрушение. Поэтому для надежной и безопасной эксплуатации нагруженных конструкций требуется, чтобы металл наряду с высокой прочностью всегда имел необходимый запас пластичности.
К основным видам испытаний металлических материалов при статических нагрузках относятся определения прочности при растяжении, твердости, вязкости разрушения.
При испытании на растяжение используют стандартные образцы с длиной, равной десяти диаметрам, и площадью поперечного сечения, умноженной на 11,3 (образцы круглого, квадратного или прямоугольного сечения). Соответствующие разрывные машины позволяют автоматически записывать диаграмму растяжения. Предел упругости определяют напряжением, при котором остаточная деформация удлинения не превышает 0,05%. Предел текучести (достигающий у стали 1000 МПа и более, у алюминиевых сплавов 600 МПа и более) характеризуется напряжением, при котором остаточная деформация не превышает 0,2%.
Твердость определяют по величине пластической деформации (отпечатка) при вдавливании под определенной нагрузкой стального шарика, алмазного конуса или пирамиды. В зависимости от вида упомянутых наконечников (инденторов) и критерия оценки различают твердость по Бринелю (для металлов с твердостью не более 4500 МПа), Роквеллу и Виккерсу. Основная нагрузка при использовании стального шарика 900 Н (шкала В), алмазного конуса 500 Н (шкала А) и 1400 Н (шкала С).
Вязкость разрушения металла характеризует его трещиностойкость, которая уменьшается при коррозии и понижении температуры. Испытывают образцы-балочки с нарезом на изгиб, оценивая способность материала сопротивляться распространению трещины или аналогичного дефекта, имеющегося в металле.
Стойкость металлических материалов при динамических нагрузках определяют, испытывая их на ударный изгиб (образцы определенных размеров с нарезом — концентратором напряжения посередине) и способность сопротивляться циклическому нагружению. Максимальное напряжение, которое может выдержать металл без разрушения за заданное число циклов, называют пределом стойкости. Этот показатель заметно уменьшается при наличии концентраторов напряжения.
Наиболее универсальны с эксплуатационно-технической точки зрения материалы из стали, однако материалы из алюминиевых сплавов имеют ряд преимуществ: значительно более высокая коррозионная стойкость в кислой среде — в этом случае коррозионный процесс развивается в 500 раз медленнее; более высокая технологичность; антимагнитность, отсутствие искрообразования при обработке; более высокая стойкость при низких отрицательных температурах.
Основной недостаток широко применяемых стальных и других металлических материалов — способность к коррозии.
По механизму реакции взаимодействия агрессивных веществ с материалом выделяют два основных типа коррозии металлов: химическую и электрохимическую. Особо выделяют биологическую коррозию, идущую под влиянием продуктов жизнедеятельности бактерий и других микроорганизмов, и радиационную коррозию под воздействием радиоактивного излучения. Большинство металлов и сплавов неустойчивы в средах, где они используются.
Для защиты материалов от коррозии применяют защитные покрытия, электрохимическую защиту и замедлители коррозии (ингибиторы), изменяющие состав коррозионной среды.
В строительной практике для защиты конструкций чаще используют лакокрасочные и другие покрытия поверхности.
Некоторые металлы, например алюминий, сами предохраняют себя от коррозии в некоторых средах в результате образовавшихся на их поверхности защитных пленок при взаимодействии со средой. С помощью защитных покрытий можно изолировать металл от агрессивной среды искусственным нанесением пленки на поверхность изделия или, изменяя химический состав поверхности, сделать металл устойчивым к агрессивной среде. Защитное покрытие должно быть сплошным, непроницаемым для агрессивной среды, иметь высокую прочность сцепления с металлом (адгезию), равномерно распределяться по всей поверхности и придавать изделию более высокую твердость, износостойкость и жаростойкость. Коэффициент теплового расширения пленки должен быть близок к коэффициенту расширения металла. Обычно покрытия совмещают защитные и отделочные функции.
5. Эстетические характеристики
Эстетические характеристики металлических материалов оригинальны и регулируются в широких пределах, причем в ряде случаев цветовая палитра обогащается в процессе эксплуатации. Так, медь и ее сплавы, окисляясь кислородом воздуха, покрываются защитной пленкой — патиной, которая с течением времени приобретает множество цветовых оттенков. Сам процесс коррозии металла в начальной стадии может использоваться для получения своеобразного цветового оттенка стали. После окисления и приобретения красно-коричневого цвета металл покрывают прозрачным защитным лаком.
Цвет стали можно изменять после механической (шлифование или полирование) и термической (при температуре 200-300 °С) обработки поверхности. На ней образуется оранжевая или синеватая пленка, которая одновременно защищает металл от коррозии. Известны способы изготовления стали золотистого и розового цвета, электролитические процессы окрашивания нержавеющей стали в оранжевый, красный, голубой, синий, зеленый цвета.
Часто металлические материалы не нуждаются в отделке поверхности с эстетической точки зрения. Черный цвет чугуна, темно-серый стали, золотистый и зеленовато-коричневый у бронзы и меди, серебристо-белый у алюминия, как правило, отвечают эстетическим требованиям. Но лако-
красочные и металлические (анодирование — анодное оксидирование и др.) покрытия не только меняют цвет лицевой поверхности, но и защищают металл от коррозии.
Фактура лицевой поверхности металлов может быть рельефной, шероховатой, гладкой, матовой или блестящей.
6. Области применения
Металлические материалы (преимущественно стальные) в современной архитектурно-строительной практике применяются для следующих основных типов конструкций зданий и сооружений: с жесткими металлическими связями; подвесных систем; большепролетных с растянутыми ограждающими поверхностями.
Разнообразные каркасы промышленных и гражданских зданий, в том числе каркасы зданий повышенной этажности (более 30 этажей), большепролетные покрытия, мосты и путепроводы, радио- и телевизионные башни — представители конструкций зданий с жесткими связями.
Металлические стальные профили были впервые применены для ферм с параллельными поясами повышенной жесткости при строительстве зданий Волжского автозавода. При устройстве их кровли использовали стальные профилированные листы с эффективным утеплителем. Весьма популярны металлические профили для пространственных конструкций каркасов общественных зданий. При этом преимущества металлических материалов связаны с унификацией, разнообразием пространственных решений конструкций, их сравнительной легкостью. Возможности металлических материалов используются в зданиях со сложной объемно-пространственной структурой (Кремлевский Дворец съездов), при сооружении разнообразных пространственных ячеек выставочных павильонов. В отдельных элементах каркаса могут сосредотачиваться большие нагрузки и передаваться на ограниченное количество редко поставленных опор. Архитектурная форма многих сооружений с металлическим каркасом связана с повышением жесткости укрупненных элементов и возрастанием их несущей способности (принцип концентрации материала). Например, в павильоне нашей страны на Всемирной выставке в Монреале нагрузки от покрытия размером 67x142 м, перекрытий и ограждений передавались на две мощные стальные опоры.
Не вызывает сомнений эффективность профилей из стали высокой прочности (реже из алюминиевых сплавов) для большепролетных покрытий. Сравнительно малы затраты металла для простых покрытий больших пролетов в форме решетчатых арок. Такое покрытие имеет Дворец спорта в Лужниках в Москве. Профили для решетчатых рам пролетом до 120 м применяются при строительстве ангаров, выставочных павильонов. Конструкции покрытий весьма разнообразны, в их числе разработанные в Московском архитектурном институте конструкции из трубчатых профилей (тип «МАРХИ»), получившие сравнительно широкое распространение.
Стальные профили являются основными материалами для каркасов зданий повышенной этажности (30-40 и более этажей). Различные типы каркасов применены при строительстве административного здания высотой 125 м на Смоленской площади, Московского государственного университета, здания Гидропроекта в Москве, гостиницы в Киеве, американских небоскребов и др.
Формообразующая роль металлических материалов хорошо проявляется в различных пространственных конструкциях мостов и путепроводов при сочетании их пролетов с крайними и промежуточными опорами.
Стальные профили используют для пространственных стержневых систем, жестко заделанных в основании радио- и телевизионных высотных башен. Современные металлические башни отличаются сравнительно малым расходом металла. Так, масса Эйфелевой башни в Париже 8500 т, а телевизионная башня в Токио (близкая по форме и высоте, с основанием на треть меньшим в диаметре) имеет массу 3600 т. Башня в Киеве выше Эйфелевой на 70 м, но ее масса лишь 2240 т.
Подвесные системы включают различные типы висячих мостов, подвесных большепролетных покрытий, консольно-подвесные конструкции, здания с подвешенными этажами. Металлические профили в жестких функциональном и опорном контурах, гибкие канаты (ванты) образуют соответствующие архитектурно-пространственные формы.
Растянутые ограждающие поверхности получают из тонких стальных листов и тросов. Их изготовление сравнительно просто в техническом отношении, а соответствующие архитектурно-пространственные формы оригинальны и разнообразны. К конструкциям с растянутыми поверхностями относятся висячие покрытия — криволинейные ограждающие поверхности над сооружениями; перекрестные тросовые системы — поверхности двоякой отрицательной кривизны, в том числе поверхности гиперболического параболоида и седловидная; мембранные покрытия из стали и алюминиевых сплавов — поверхности, совмещающие несущие и ограждающие функции. Толщина таких мембран может составлять всего 1 мм.
Мембранные покрытия применены при строительстве спортивных в Москве перед Олимпийскими играми 1980 года. Плавательный бассейн на проспекте Мира, крупнейший в Европе, имеет эллиптическую форму плана. Стальная мембрана подвешена к железобетонному кольцу с осями 224x183 м. Мембрана толщиной 2 мм использована при сооружении универсального спортивного зала в Измайлове, размером 66x72 м, а мембрана толщиной 4 мм, усиленная стальными полосами, — для покрытия велотрека в Крылатском, размером 168x138 м.
К растянутым поверхностям относят и мягкие оболочки из металлической ячеистой сетки — тентовые конструкции, которые могут быть одно- или двухслойными. Распространение получили тенты, где ребрами оболочки являются стальные тросы, создающие складчатые и парусообразные пространственные формы.
Важно отметить, что металлические материалы могут служить средством создания динамичных архитектурных форм — многовариантных трансформирующихся конструкций.
Листы из стали и алюминиевых сплавов для кровельных и стеновых ограждений промышленных, жилых и административных зданий, профили для оконных переплетов часто используются в современной архитектурно-строительной практике.
В интерьерах промышленных и общественных зданий профилированные и гладкие листы из стали и алюминиевых сплавов используются для стационарных и сборно-разборных перегородок, подвесных потолков, отделки стен. Например, заметная роль в отделке станции «Маяковская» Московского метрополитена принадлежит металлическим материалам. Нередко они применяются в виде профилей и профильных изделий для ограждений лестничных маршей, декоративных решеток, светильников, фурнитуры.
В современной предельно лаконичной архитектуре невозможно недооценить роль металлических малых форм, произведений декоративного и монументального искусства.
При использовании металлических материалов, как конструкционно-отделочных, так и отделочных, следует учитывать характерное восприятие их физической сущности и оригинальной лицевой поверхности, связанное, как правило, с ощущениями прочности, холода, чистоты, в том числе чистоты с экологической точки зрения.
Металлическая офисная мебель
Основное предназначение металлической офисной мебели заключается в обеспечении правильного порядка хранения документов и удобства работы с ними. Основная часть документов в современном офисе представляет собой бумажную продукцию и металлическая офисная мебель помогает организовать хранение и работу с документами, сделать поиск нужного документа быстрым и удобным. Современная металлическая офисная мебель имеет изысканный дизайн и неограниченные возможности в выборе цветовой гаммы, что позволяет оборудовать не только места хранения документов, но и весь офис
Литература:
1.Арзамасов Б.Н. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1986.
2.Байер В.Е. Материаловедение для архитекторов, реставраторов, дизайнеров: учеб. пособие / В.Е. Байер. – М.: Астрель: АСТ: Транзиткнига, 2005. – 250.
3.Блек Ван. Теоретическое и прикладное материаловедение. – М., 1989.
4.Домокеев А.Г. Строительные материалы. – М.: Высш. шк., 1989.
5.Лахтин Ю.М., Леонтьев В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1990.
Вопросы для самоподготовки:
1. Применение металлических материалов в создании интерьеров.
2. Эксплуатационно-технические свойства металлических материалов.
3. Эстетические характеристики металлических материалов.