Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
13
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К ДЕЛОВОЙ ИГРЕ ПО ТЕМЕ
« ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ»
для студентов экономического профиля всех форм обучения
СЕВАСТОПОЛЬ
2001
УДК
Методические указания к деловой игре по теме «Оценка эффективности использования рабочего времени» для студентов экономического профиля всех форм обучения/ Сост. В.И. Плаксин, Горбачева О.В. – Севастополь: Издательство СГТУ, 2001 – 13с.
Цель методических указаний: оказание помощи в практикующем научении навыкам, умению и поведению в решении профессиональных задач методом целевой игры. Рекомендуется для использования преподавателями и студентами специальностей экономического профиля всех форм обучения.
Методические указания утверждены на заседании кафедры Экономики и маркетинга, протокол № 7 от 18.01.2001г.
Рецензент:
Целью деловой игры (ДИ) является: закрепление теоретического материала и выработка практического навыка у студентов самостоятельно принимать конкретные решения по обеспечению выполнения плана повышения производительности труда за счет рационального использования внутрисменного баланса рабочего времени в условиях имитации реальной производственной ситуации.
Основной источник исходной информации для ДИ – использование фотографии рабочего времени (ФРВ).
Участники игры, основываясь на результатах фотографии рабочего времени, ее анализе и заданиях повышения производительности труда должны обоснованно оценить возможности цеха в выполнении задания по росту производительности труда. Деловая игра проводится под руководством преподавателя, который выполняет роль арбитра. В игре участвует группа студентов из 25-30 человек.
Участниками игры являются: начальник цеха – преподаватель, начальник планово-экономического бюро (ПЭБ) цеха, инженер-нормировщик цеха, экономист и технолог цеха, бригадиры производственных бригад.
Начальник ПЭБ цеха рассматривает предложения нормировщика, экономиста, технолога и бригадира о методе изучения затрат рабочего времени и принимает окончательное решение по данному вопросу. Он выдает им задание на проведение ФРВ, контролирует выполнение ими работ по подготовке , проведению и анализу ФРВ с целью выявления величин и причин потерь рабочего времени. Он организует работу по проведению расчетов возможного прироста производительности труда на основе результатов анализа ФРВ. Наряду с перечисленными обязанностями, он также проводит ФРВ в одной из бригад цеха и выполняет все необходимые расчеты.
Нормировщик, технолог, экономист и бригадир принимают участие в обсуждении выбора метода изучения затрат рабочего времени на производственном совещании у начальника ПЭБ. Они проводят ФРВ, выполняют все необходимые подготовительные и расчетные работы, устанавливают величину и причины потерь рабочего времени, определяют возможность выполнения запланированного цеху задания по росту производительности труда, формируют заключение для начальника ПЭБ, а также участвуют в обобщении результатов ФРВ по цеху в целом и в случае необходимости разрабатывают мероприятия, направленные на выполнение цехом задания по росту производительности труда.
Для проведения игры создаются команды участников в составе 5 человек. Один студент назначается начальником ПЭБ цеха, другой – нормировщиком, третий – экономистом, четвертый – технологом и пятый – бригадиром производственной бригады.
При выдаче бригаде задания по росту производительности труда в плановом периоде, возникают противоречия между работниками цеха и коллективами бригад. ПЭБ считает, что план прироста производительности труда бригаде установлен правильно и выполним, а работники бригад считают план нереальным, а следовательно, и невыполнимым. Однако, при этом необходимо отметить, что у всех участников игры одна задача – составление реального плана роста производительности труда. Поэтому все участники игры должны направить свои усилия на устранение возникших противоречий и составление обоснованного варианта плана.
Критерием оценки работы участников игры является правильный выбор методов проверки объективности и обоснованности плана роста производительности труда, умение анализировать полученные результаты и способность убедительно доказать справедливость своих предложений.
Оценка результатов работы участников игры осуществляется по четырех-балльной системе. При этом оценку инженеру-нормировщику, технологу, экономисту и бригадиру дает начальник ПЭБ цеха и преподаватель. Работу начальника ПЭБ цеха оценивает преподаватель – начальник цеха.
Процесс игры включает следующие этапы:
1-ый - Подготовка к игре, где студенты знакомятся с целями, задачами и условиями игры, методикой ее проведения, а также с другими материалами. При этом формируются команды и распределяются игровые роли на соответствующие должности;
2-ой - Выбор метода проведения ФРВ каждой командой и согласование его с начальником бюро труда и заработной платы(БТЗ);
3-ий - Проведение наблюдений выбранным методом;
4-ый - Обработка и анализ результатов ФРВ;
5-ый – Разработка и обоснование мероприятий по росту производительности труда за счет экономии рабочего времени;
6-ой – Подведение итогов работы в форме дискуссии команд.
В качестве исходной информации используются следующие данные:
Одним из вариантов выявления резервов роста производительности труда является изучение затрат рабочего времени в течение определенного периода смены на рабочем месте. Это изучение осуществляется различными методами. Один из них – метод моментных наблюдений. Он основан на применении теории вероятности и математической статистики и заключается в многократном фиксировании категорий затрат рабочего времени на каждом рабочем месте в случайные моменты времени. При проведении обследования данным методом фиксируется не продолжительность того или иного вида затрат рабочего времени, а только его наличие в момент наблюдения на конкретном рабочем месте.
Для определения необходимого числа фиксируемых моментов используется формула:
2(1-Кз) 1002
М = ----------------------, (1)
Кз Р
где - коэффициент, определяющий вероятность нахождения погрешности наблюдения в заданных пределах (для мелкосерийного и единичного типа производства принимается = 3);
Кз – удельный вес исследуемого вида затрат времени в общей продолжительности рабочего времени;
Р – допустимое значение относительной погрешности результатов наблюдения, принимается в пределах 3 – 10%.
Подставив значение, формула приобретает следующий вид:
3 (1-Кз) 1002
М = ----------------------------. (2)
Кз Р2
Моментные наблюдения проводятся в следующей последовательности:
М
nобх = -----------, (3)
Чр
где nобх – количество обходов;
Чр – численность рабочих бригады, чел.;
М – количество моментов;
Тобх nобх
nсм= --------------------, (4)
Тсм
где nсм – количество рабочих смен, необходимых для проведения наблюдения;
Тобх – длительность обхода, по приложению А, мин;
Тсм – длительность смены-480 мин.
Количество рабочих мест на участке колеблется в зависимости от варианта и определяется по приложению А. Номера рабочих мест, которые следует исключить из своего варианта, студент определяет по таблице Б.
Результаты наблюдений студент берет из приложения В и заносит в наблюдательный лист приложения Е столько данных, сколько ему необходимо для обеспечения заранее рассчитанного количества моментов наблюдений.
В случае, если в приложении В данных окажется недостаточным, то студент может их дополнить из приложения Г.
Определив расчетное количество моментов наблюдений, участник игры принимают решение о дальнейшей работе. При необходимости проводится расчет количества моментов наблюдений заново, уточняется количество обходов и т.д. Далее проводится анализ и оптимизация результатов ФРВ.
В итоге обработки данных ФРВ определяется удельный вес оперативных и прочих затрат рабочего времени от общей величины продолжительности наблюдения.
Анализ результатов ФРВ предусматривает выделение потерь рабочего времени из прочих его затрат. Прочие затраты времени, кроме потерь включают: подготовительно-заключительное время (ПЗ), время на техническое и организационное обслуживание (ОБС), время на отдых и личные надобности (ОТЛ). Обычно эти затраты времени выражаются в процентах к оперативному времени и устанавливаются по соответствующим сборникам общемашиностроительных нормативов. Для целей данного исследования суммарные нормативные затраты времени на выполнение ПЗ, ОБС и ОТЛ устанавливаются по данным приложения Ж.
Это осуществляется в следующей последовательности.
Вначале определяется время оперативной работы – Топ в мин. по формуле:
Тсм Lоп
Топ = --------------, (5)
100
где Тсм 480 мин.
Lоп – число моментов оперативного времени от общего количества, %;
В свою очередь, Lоп определяется так:
Моп
Lоп = ------------ 100, (6)
Мо
где Моп – количество моментов оперативного времени (приложение Д);
Мо - общее количество моментов (приложение Д).
Затем определяются прочие затраты рабочего времени – Тпр в минутах, по формуле:
Тпр = -------------------, (7)
100
где Lпр – число моментов прочих затрат рабочего времени от общего количества, %
Второй сомножитель выражения определяется по формуле:
Мпр
Lпр = ------------ 100,
где Мпр – количество моментов прочих затрат рабочего времени (приложение Д).
Затем предусматривается нахождение суммарных затрат рабочего времени на ПЗ, ОБС, ОТЛ в мин. по формуле:
Топ
Тс= ----------------, (8)
100
где Тс – величина нормативных затрат времени на ПЗ, ОБС, ОТЛ, мин:
– суммарные нормативные затраты времени на ПЗ, ОБС и ОТЛ согласно приложению Е, %
Далее устанавливается величина потерь рабочего времени – Тп в минутах по формуле:
Тп = Тпр – Тс , (10)
И на завершающем этапе предусматривается определение приоста производительности труда - Пт в %, по бригаде по следующему выражению:
Тп
Пт = -------------- 100, (11)
Тсм – Тп
Таким образом, выявленные в процессе исследования потери рабочего времен являются резервами, которые должны быть использованы для повышения эффективности производства. Учитывая, что коллектив бригады полностью устранить потери рабочего времени без определенных улучшений со стороны не может, участники игры допускают их возможности на уровне 25% от установленных наблюдением. Остальные потери могут быть устранены путем предложений и мероприятий по их реализации участниками игры на этапе оптимизации своих решений.
Зная общую величину потерь и ту часть, на которую они могут быть уменьшены, можно определить прирост Пт по бригаде.
Если прирост Пт, полученный за счет сокращения внутрисменных потерь, меньше заданного бригаде, то необходимо пересмотреть
В случае невыполнения плана по росту проиводительности труда за счет сокращения внутрисменных потерь рабочего времени, участникам игры необходимо разработать мероприятия по снижению трудоемкости продукции, позволяющие достигнуть выполнение планового задания роста Пт бригадам предложенную структуру затрат рабочего времени и, прежде всего Тпр и Тс, и далее провести расчеты.
Список рекомендуемой литературы
Приложение А
Организационно-экономические показатели производственных бригад
|
Вариант |
Численность рабочих бригады Чр. чел. |
Длительность одного обхода, Тобх, мин. |
Удельный вес изучаемого элемента затрат рабочего времени в общей продолжительности рабочего времени, Кз |
Допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения, Р, % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 |
25 23 24 26 27 26 25 24 23 22 27 25 26 25 24 22 23 25 27 26 24 25 23 22 24 26 23 27 22 24 |
15 20 30 25 30 20 20 15 25 20 20 30 30 35 40 35 30 20 20 15 20 25 20 30 25 25 30 20 30 25 |
0,35 0,40 0,30 0,40 0,35 0,45 0,25 0,30 0,25 0,15 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,25 0,40 0,30 0,35 0,30 0,30 0,35 0,40 0,35 0,30 0,35 0,20 0,25 0,30 0,35 |
10 9 8 10 9 8 7 6 9 7 8 6 7 10 9 5 4 7 9 8 10 6 5 4 7 9 8 10 6 7 |
Примечание: Тип исследуемого производства – единичный
Приложение Б
Результаты наблюдений ФРВ
|
Рабочие места |
Номер обхода |
||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
Виды затрат рабочего времени |
|||||||||||||||
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 |
ОП ОП ОП ПР ПР ПР ОП ПР ОП ОП ОП ПР ОП ОП ОП ОП ПР ОП ПР ОП ПР ПР ПР ПР ОП ПР ОП |
ОП ПР ПР ОП ОП ОП ПР ПР ОП ПР ОП ОП ПР ОП ПР ПР ОП ПР ОП ПР ОП ОП ОП ПР ОП ОП ОП |
ОП ОП ОП ОП ПР ОП ОП ОП ПР ОП ПР ОП ОП ОП ПР ПР ОП ОП ПР ПР ОП ОП ОП ПР ПР ОП ОП |
ОП ОП ОП ОП ПР ПР ОП ОП ОП ПР ПР ПР ОП ОП ОП ОП ПР ПР ОП ОП ПР ПР ПР ПР ОП ОП ОП |
ОП ОП ОП ОП ПР ОП ПР ПР ПР ОП ПР ОП ПР ПР ПР ПР ОП ПР ОП ОП ОП ОП ПР ПР ОП ОП ПР |
ОП ОП ОП ПР ПР ПР ОП ОП ПР ПР ПР ОП ОП ОП ОП ОП ОП ПР ОП ОП ОП ПР ПР ОП ОП ОП ПР |
ОП ОП ОП ПР ПР ПР ОП ПР ОП ПР ПР ПР ОП ОП ОП ОП ОП ПР ПР ПР ПР ОП ОП ОП ПР ПР ПР |
ОП ОП ОП ПР ПР ПР ОП ПР ОП ПР ПР ПР ОП ОП ОП ОП ПР ПР ПР ПР ОП ОП ОП ОП ОП ПР ПР |
ОП ОП ОП ОП ПР ПР ОП ПР ОП ОП ПР ОП ПР ПР ОП ПР ОП ПР ОП ОП ПР ПР ОП ОП ОП ОП ПР |
ОП ПР ПР ПР ОП ОП ОП ОП ПР ПР ОП ОП ОП ПР ПР ПР ОП ОП ОП ОП ПР ПР ПР ПР ОП ОП ОП |
ОП ОП ОП ОП ПР ПР ОП ОП ОП ПР ПР ПР ОП ОП ОП ОП ПР ПР ОП ОП ОП ОП ПР ПР ПР ПР ОП |
ПР ОП ПР ОП ОП ОП ОП ОП ПР ПР ПР ОП ПР ОП ПР ПР ПР ОП ОП ОП ОП ПР ПР ПР ОП ОП ОП |
ОП ПР ПР ПР ОП ПР ОП ОП ПР ОП ПР ПР ОП ПР ОП ПР ОП ОП ПР ПР ПР ОП ОП ОП ОП ПР ПР |
ОП ОП ПР ПР ОП ОП ПР ПР ПР ОП ПР ОП ПР ПР ПР ОП ОП ОП ОП ПР ПР ПР ПР ОП ОП ПР ОП |
ОП ОП ОП ОП ПР ОП ПР ПР ПР ОП ПР ОП ПР ПР ПР ПР ОП ПР ОП ОП ОП ОП ПР ПР ОП ОП ПР |
Примечание: ОП – оперативная работа;
ПР - прочие затраты рабочего времени.
Приложение В
Дополнительные обработанные результаты ФРВ
|
Номер обхода |
Количество моментов оперативного времени |
Количество моментов прочих затрат рабочего времени |
Номер обхода |
Количество моментов оперативного времени |
Количество моментов прочих затрат рабочего времени |
|
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 |
20 24 24 23 21 22 22 24 21 20 23 24 18 19 21 17 23 |
7 3 3 4 6 5 5 3 6 7 4 3 9 8 6 10 4 |
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 |
15 20 24 22 21 18 25 19 17 23 20 24 21 28 22 16 19 |
12 7 3 5 6 9 2 8 10 4 7 3 6 9 5 11 8 |
Приложение Г
План прироста производительности труда производственной бригады на год
|
Вариант |
Прирост производительности труда за счет сокращения внутрисменных потерь рабочего времени, % |
Вариант |
Прирост производительности труда за счет сокращения внутрисменных потерь рабочего времени |
|
1,11, 21, 2,12,22, 3,13,23, 4,14,24, 5,15,25, |
4 6 4 5 6 5 |
6,16,26, 7,17,27, 8,18,28, 9,19,29, 10,20,30 |
4 3 6 5 4 |
Приложение Д
Наблюдательный лист фотографии рабочего времени по варианту
|
Виды затрат рабочего времени |
Результаты наблюдений -количество моментов - М |
М |
|||||||||||||||
|
по номерам обходов, шт. |
Всего |
||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
… |
шт. |
% к итогу |
|
|
Оперативное время - Топ |
… |
- |
- |
||||||||||||||
|
… |
- |
- |
|||||||||||||||
|
… |
- |
- |
|||||||||||||||
|
. . . |
Моп= |
Lоп= |
|||||||||||||||
|
Другие затраты и потери рабочего времени – Тпр |
- |
- |
|||||||||||||||
|
- |
- |
||||||||||||||||
|
. . . |
Мпр= |
Lпр= |
|||||||||||||||
|
Итого |
Мо= |
1000 |
Примечание: для упрощения дальнейших расчетов количество обходов - nобх принять равным численности рабочих бригады – Чр по соответствующему варианту.
Приложение Е
Суммарные затраты рабочего времени на ПЗ,ОБС и ОТЛ
Вариант |
Нормативные затраты рабочего времени , % |
Вариант |
Нормативные затраты рабочего времени , % |
Вариант |
Нормативные затраты рабочего времени , % |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 |
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |
13 12 10 9 8 7 8 9 10 11 |
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 |
12 13 14 15 7 9 11 13 14 15 |
Классификация затрат рабочего времени за смену станочников по механической обработке на металлорежущих станках
|
№ п/п |
Наименование затрат рабочего времени смены |
Индекс затрат времени |
|
1 |
2 |
3 |
|
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 1. 2. 1. 2. 3. 4. 1. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 1. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. |
Получение и сдача технической документации на данное производственное задание Ознакомление с технической документацией данного производственного задания Получение и сдача инструмента и приспособлений на данное производственного задания Получение производственного инструмента на данное производственное задание Получение материала для заготовок на выполнение данного задания, проверка качества и сдача остатков его Установка инструмента и приспособлений в начале обрабатываемой партии и сдача их после обработки данной партии изделий, составляющих производственное задание Наладка оборудования в начале выполнения данного производственного задания Сдача выполненной работы мастеру или контролеру ПРИМЕЧАНИЕ В случае, если в производственном подразделении функционируют централизованные системы обслуживания производства и данного рабочего места, а рабочий сам выполняет работы, указанные в п.п. 1,3,5,7, затраты времени на их осуществление следует относить к непроизводительным – Тнр Величина Тпз не зависит от величины партии изделий задания
Время ручной работы Время машинной работы Время машинно-ручной работы Время механизированной работы ПРИМЕЧАНИЕ Все разновидности основного времени связаны непосредственно с работой на станке и выполнением технологической операции, видоизменяющих предмет труда
Установка, крепление, открепление и снятие изделия Управление станком и перемещение его основных частей (включение и выключение станка, подачи, подвод и отвод резцедержателя, бабки, установка и снятие люнета и т.п.) Перестановка инструмента для каждого изделия Измерение параметров обработки и контроль качества в процессе обработки Изменение режимов обработки 3. Время обслуживания рабочего места – Табс = Ттех + Торг
Смена затупившегося инструмента Регулировка инструмента и подналадка оборудования в процессе работы Правка режущего инструмента Сметание стружки со станка Правка кругов в процессе работы Снятие правящего инструмента
Раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены Смазка оборудования Осмотр и опробование оборудования Перемещение изделий в пределах зоны рабочего места Чистка станка в конце смены Передача станка другой смене 4. Время перерывов на отдых и личные надобности – Тотл Перерывы на отдых и производственную гимнастику Перерывы гигиенические, личной санитарии и т.д. 5. Время внутрисменных потерь рабочего времени – Тп Тп = Тнр + Тпр5.1 Время непроизводительной работы – Тнр Хождение за нарядом, техдокументацией Поиски инструмента и приспособлений Хождение за мастером и обслуживающим персоналом (наладчиком, стропальщиком и т.д.) Ремонт и наладка оборудования Заточка и ремонт инструмента Хождение за заготовками Исправление брака ПРИМЕЧАНИЕ В случае отсутствия в подразделении централизованной системы обслуживания производства и данного рабочего места, затраты времени, связанные с выполнением работ, указанных в п.п. 1,4,5,6,7 и 8 следует относить в Тпз, Тв или Табс 5.2 Время простоев – Тпр = Тпнт + Тпнд 5.2.1 Время простоев, вызванных нарушением организации производства – Тпнт Ожидание выдачи работы Ожидание доставки материала, инструмента, приспособлений, техдокументации, инструмента и т.д. Ожидание обслуживающего персонала (наладчика, подсобного рабочего и т.д.) Ожидание подачи энергии (электроэнергии, воздуха и т.д.) 5.2.2 время простоев, вызванного нарушением трудовой и производственной дисциплины – Тпнд Опоздание на работу Преждевременное окончание работы Непроизводственные разговоры Остановка оборудования из-за из-за неправильной его эксплуатации данными рабочими и т.д. 6. Время регламентированных перерывов – Трп |
ПЗ ПЗ-1 ПЗ-2 ПЗ-3 ПЗ-4 ПЗ-5 ПЗ-6 ПЗ-7 ПЗ-8 ОП О О-1 О-2 О-3 О-4 В В-1 В-2 В-3 В-4 В-5 ОБС ТЕХ ТЕХ – 1 ТЕХ – 2 ТЕХ – 3 ТЕХ – 4 ТЕХ – 5 ТЕХ – 6 ОРГ ОРГ-1 ОРГ-2 ОРГ-3 ОРГ-4 ОРГ-5 ОРГ-6 ОТЛ ОТЛ – 1 ОТЛ - 2 П НР НР – 1 НР – 2 НР – 3 НР – 4 НР – 5 НР – 6 НР - 7 ПР ПНТ ПНТ – 1 ПНТ – 2 ПНТ – 3 ПНТ – 4 ПНД ПНД – 1 ПНД – 2 ПНД – 3 ПНД – 4 РП |
|
№ п/п |
Наименование затрат рабочего времени |
Индексы |
Фактическая величина затрат рабочего времени |
Время механизированной работы – Тм, мин |
|
|
мин. |
% к итогу |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. |
Подготовительно-заключительное времяОсновное время Вспомогательное время Время обслуживания рабочего места Время отдыха и личных надобностей Время простоев и непроизводительной работы по вине рабочего Время простоев и непроизводительной работы из-за недостатков и организации производства. |
Тпз То Тв Тобс Тотл Тпнд Тпнт |
|||
ИТОГО: |
Тнаб |
Примечание Тнаб чаще всего бывает равным длительности смены – Тсм