Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
4.Организационная структура машиностроительного материала
Главным производством будут цеха. Именно в них происходит обработка металлического профиля по чертежам заказчика. Рабочие цехов производят следующие операции по металлообработке: токарную обработку, фрезеровку, высверливание отверстий, сварку, зачистку, резку, вальцовку, нарезание резьбы и многие другие. Более подробно операции изготовления готовой продукции из различных видов проката можно рассмотреть позже.
Производство не сможет работать, если его не обеспечить чертежами, материалами, подвозом необходимых комплектующих изделий и расходников. Поэтому начнем рассматривать структуру промышленного предприятия с момента попадания заказа на завод.
За получение заказов на предприятиях машиностроительного типа отвечает отдел реализации или отдел продаж. Сотрудники отдела ищут заказчиков по всей стране, а иногда и за ее пределами. Подают заявки на участие в открытых тендерах. Предприятия или частные лица желающие получить готовое изделие должны направить в адрес завода официальное письмо или заявку. В котором будет четко прописаны условия технического задания для потенциального заказа. Полученная заявка направляется в технический отдел, который рассматривает возможность производство указанного оборудования или детали.
Затем заявка с нормами расходов материалов идет в отдел материально снабжения, где специалисты подбирают поставщиков профиля и комплектующих материалов, учитывая предлагаемую стоимость и сроки поставки. Параллельно отделом труда и заработной платы на основании чертежей или эскизов заказа просчитывается трудоемкость конкретного потенциального заказа. Планово экономический отдел сводит вместе информацию по объемам и стоимости материалов и комплектующих, по трудоемкости работ, по затратам на доставку грузов. После вычислений ПЭО выдает полную себестоимость потенциального заказа. Калькуляция передается в отдел продаж, где на ее основе разрабатывается Коммерческое предложение для заказчика, с указанием окончательной стоимости и сроков исполнения заказа.
В случае положительного завершения переговоров заказ принимается в производство. Техотдел начинает разрабатывать детализированные чертежи, производственно диспетчерский отдел планирует время и последовательность выполнения операций. Управление материально технического отдела ведет работу с поставщиками, финансовый отдел контролирует поступление денег от заказчиков и оплату счетов контрагентов. Также они обязаны следить за уровнем дебиторской и кредиторской задолженности. После получения необходимых материалов рабочие и мастера цехов приступают к работе.
Профиль сортируется, закрепляется за определенным заказом. Начинается обработка. В производстве используются круги, швеллера, уголки, балки, трубы, листы различной толщины. Над ними проводятся всевозможные операции при помощи токарных, фрезерных станков, станков с ЧПУ, прессов, гильотин, гидравлических ножниц. После черновой обработки детали отправляются на шлифовку и зачистку, а затем при необходимости на термическую обработку, грунтовку, покраску.
Полученная продукция хранится на складах, за это отвечают складские службы. Отдел отгрузки отвечает за отправку продукции, подбирают транспорт, следят за доставкой товара. Бухгалтерия тщательно фиксирует все проводимые операции и регистрирует их в своих отчетах и документах. Отдел труда и заработной платы производит начисление заработной платы всем сотрудникам предприятия. Вспомогательные службы, отдел главного механика, отдел главного энергетика и другие следят за своевременным обеспечением основного производства дополнительными условиями для возможности ведения производственной деятельности. Отдел техники безопасности следит за выполнением требований по безопасности на производстве. Отдел режима (или служба собственной безопасности) контролирует всех сотрудников на предмет соблюдения законности. И курирует вопросы хищения, прогулов, другие инциденты. Юридические службы отслеживают правильность составления договоров. Отдел кадров производит отбор специалистов для предприятия и готовит документы о принятие на работу, увольнении с работы, многие другие.
Все вышеперечисленные отделы поддерживают производственный процесс на предприятии машиностроительного типа. При некачественной или недобросовестной работы любой службы, негативные последствия распространяться на все предприятие. На различных заводах структура может отличаться в незначительных нюансах, но общая структура не возможна без указанных служб и цехов.
5.Структура отдела главного технолога (ОГТ). Основные задачи и функции (ОГТ).
Состав и штатную численность отдела главного технолога утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора и главного технолога и по соглашению с
(отделом кадров, отделом организации и оплаты труда)
В состав отдела входят
(структурные подразделения, группы специалистов и пр.)
Главный технолог распределяет обязанности между сотрудниками отдела и утверждает их должностные обязанности.
Задачи и фугкции ОГТ осуществление единой политики предприятия в области технологии производства. Разработка и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции.
Разработка и внедрение мероприятий по повышению уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращению расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшению качества продукции и роста производительности труда.
Освоение в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов.
Составление планов внедрения новой техники и технологии, повышения технико-экономической эффективности производства.
Разработка технологической документации, организация контроля за обеспечением ею цехов, участков и других производственных подразделений предприятия.
Разработка проектов изменений в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.
Выполнение перспективных и текущих планов технологической подготовки производства.
Аттестация и рационализация рабочих мест.
Согласование вопросов, относящихся к технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия, проектными, исследовательскими организациями, представителями заказчиков.
Технологическая подготовка предприятия к производству новой продукции. Контроль за соблюдением установленных технологических процессов.
Выявление нарушений технологической дисциплины и принятие мер по их устранению.
Работа по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов.
Расчеты производственных мощностей и загрузки оборудования.
Проведение мероприятий по повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования.
Участие в определении номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений.
Рассмотрение проектов конструкций изделий или состава продуктов, отраслевых и государственных стандартов, а также наиболее сложных рационализаторских предложений и изобретений, касающихся технологии производства.
Подготовка заключений о соответствии рационализаторских предложений и изобретений требованиям экономичной и экологичной технологии производства.
Внедрение систем автоматизированного проектирования, организационной и вычислительной техники, автоматизированных систем управления оборудованием и технологическими процессами.
Координация деятельности подразделений предприятия.
Консультирование подразделений предприятия по решению отдельных технологических вопросов.
Обеспечение длительности жизненного цикла выпускаемой продукции. Составление и пересмотр технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам.
Участие в разработке и внедрение прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов.
Разработка мероприятий по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства.
Совершенствование технологии изготовления изделий.
Внедрение конкурентоспособных технологий в производство. Внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных ресурсо- и природосберегающих безотходных технологий.
Проектирование и внедрение технологических систем, средств охраны окружающей среды.
Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов.
Внедрение нестандартного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента.
Участие в разработке проектов реконструкции предприятия.
Разработка и проведение мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники и технологии, рациональному использованию производственных мощностей, снижению энерго- и материалоемкости производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда.
Проведение исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов.
Участие в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства.
6. Взаимодействие ОГТ со структурными подразделениями предприятия.
Для выполнения функций и реализации прав, предусмотренных настоящим положением, отдел главного технолога
взаимо действует:
№ п/п Подразделение Получение Предоставление
С отделом главного конструктора - чертежей изделий;
- технической документации для проектирования технологических процессов;
- технической документации по запросу отдела главного технолога для разработки новых технологий производства;
- ...
- заключений по конструкциям изделий, технических условий;
- планов распределения работ над изделиями по структурным подразделениям предприятия;
- согласований отдельных узлов и деталей изделий;
- предложений по технологическим вопросам;
- технологической документации;
- маршрутных листов обработки деталей;
- консультаций по технологии производства;
С отделом контроля качества - заключений о соответствии материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, др.) ТУ и ГОСТ;
- заключений о возможности применения материальных ресурсов в производстве;
- сведений о качестве выпускаемой продукции;
- сообщений о нарушении технологических процессов;
- отчетов о количестве и технических характеристиках брака; - материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, др.) на анализ их соответствия ГОСТ, ТУ;
- технологических процессов на согласование операций контроля качества;
- ...
С цехами основного производства - заявок на автоматизацию и механизацию производства;
- предложений на внесение изменений в технологию производства;
- предложений по планированию цехов;
- ...
- указаний по эксплуатации средств автоматизации и механизации производства;
- чертежей, спецификаций средств автоматизации и механизации;
- консультаций по применению средств автоматизации и механизации производства;
- проектов размещения нового технологического оборудования;
- извещений об изменении технологии производства;
С отделом стандартизации - стандартов;
- инструкций;
- технических условий;
- заключений по технической документации на предмет соблюдения действующего законодательства о стандартизации;
- планов работ по стандартизации, нормализации, унификации;
- информации о переводе предприятия на новые стандарты;
- извещений об изменениях и дополнениях стандартов и ТУ; - документации по обслуживанию и ремонту оборудования;
- предложений по проведению работ по стандартизации;
- предложений по переводу предприятия на новые стандарты;
- информации о нарушении стандартов и технических условий;
- ...
С отделом охраны труда - информации о требованиях законодательства об охране труда;
- заключений по технологии обслуживания и ремонта оборудования на предмет соблюдения норм техники безопасности; - информации о соблюдении законодательства об охране труда;
- заявок на заключения по технологии обслуживания и ремонта оборудования на предмет выполнения правил техники безопасности;
С отделом патентной и изобретательской работы - рационализаторских предложений и изобретений для экспертной оценки;
- планов по внедрению рационализаторских предложений и изобретений в производство;
- помощи в решении поставленных задач;
- заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям;
- помощи в технологическом решении отдельных вопросов;
- помощи в выполнении чертежей, изготовлении моделей;
- возможности опытной проверки изобретений;
С отделом технической информации
- технической документации по отдельным вопросам;
- технической литературы;
- бюллетеней по новым и ожидаемым поступлениям литературы;
- заявок на копии технической документации отдела;
- ...
- копий технической документации отдела;
- оригинальных документов для регистрации, учета и хранения;
- заявок на оформление, размножение и рассылку технической документации;
- извещений об изменениях, внесенных в технологию обслуживания оборудования;
- заявок на техническую литературу;
С отделом материально-технического снабжения - консультаций по материалам, сырью, полуфабрикатам;
- запросов о допустимых технологических отклонениях качества материалов, сырья, полуфабрикатов;
- согласований технологических условий на специальные материалы, сырье, полуфабрикаты; - заявок с перечнем материалов, сырья и полуфабрикатов, необходимых для деятельности отдела;
- расчетов потребности в сырье, материалах, полуфабрикатах;
С отделом организации и оплаты труда - консультаций по трудовому законодательству;
- утвержденного штатного расписания;
- заданий по снижению трудоемкости производства за счет усовершенствования технологии ремонта и обслуживания оборудования; - предложений по формированию штатного расписания;
- отчетов о выполнении предписаний
С планово-экономическим отделом - планов производства продукции по номенклатуре;
- указаний по экономии средств;
- оценок экономической эффективности ремонта оборудования;
- ...
- планов проведения профилактических работ;
- планов внедрения новых технологий;
- сведений, необходимых для экономического анализа деятельности отдела;
- иных материалов по запросу планово-экономического отдела;
С отделом маркетинга - данных о покупательском спросе на выпускаемую продукцию;
- сведений о конкурентной продукции;
- предложений по разработке технологии новой продукции;
- предложений о дизайнерском оформлении продукции;
- документов и материалов для участия в выставках, ярмарках;
- сведений о новых технологических разработках; - заявок на поиск информации о конкурентном товаре;
- запросов о конъюнктуре технологий производства;
- сведений о научно-технических возможностях предприятия;
- заключений на образцы конкурентной продукции;
- заключений о возможности технологии производства предложенной отделом маркетинга продукции;
7. Технологическая подготовка производства (ТПП).
Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии
устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно
изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая
технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции в целях повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.
Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в
определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами
оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента и технологической оснастки, расчет норм времени и
установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно
маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает
их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.
Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология,содержание которой составляют
пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной
операции.
В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией
разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.
Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом
сопоставляются натуральные показатели и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.
Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество
изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант
технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок
времени вплоть до разработки более перспективного варианта.
Применение типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они
позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки,
создают условия для сокращения затрат и продолжительности проектирования технологий.
Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы:
Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования,технологической оснастки, необходимых для производства нового
(модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по нескольку тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки
автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию
технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и
техническим переоснащением предприятий.
Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства
новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной
подготовки.Материальная подготовка производства предусматривает приобретение, монтаж и наладку нового
оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение
производства всеми материально-техническими ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование
организации производства и труда и адаптацию их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии.
Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение коррективов в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда.
8. Основные задачи и функции технологической подготовки производства.
Исходными функциями для проведения ТПП являются:
Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП). Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками — себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).
9. Особенности технологической подготовки серийного производства.
При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных цехах. Технологические отделы завода кроме методического руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов.
В серийном и массовом типах производства необходима в разработка подробных операционных процессов. Организационная схема проектирования зависит от оригинальности технологических решений. Имеется порядок разработки рабочих технологических процессов на базе типовых решений и процессов, с индивидуальными технологическими решениями.
|
Проработка чертежей конструкций на технологичность или разработка мероприятий по совершенствованию технологии, расчет экономической эффективности внедрения |
|
ОГТ, ОГС, ОГМет, ОГК, ОТиЗ. ПЭО, ОМТС, ОВК |
|
Определение ориентировочных затрат на подготовку производства |
|
Определение ориентировочного объема сроков ТПП 10. Виды технологических документов,их назначение и условные обозначения. Вид документа Условное обозначение документа Назначение документа Документы общего назначения Титульный лист ТЛ Документ предназначен для оформления: - комплекта технологической документации на изготовление или ремонт изделия; - комплекта технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия); - отдельных видов технологических документов. Является первым листом комплекта технологических документов Карта эскизов КЭ Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения Технологическая инструкция ТИ Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей изделий), правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяют в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации |
Документы специального назначения
|
Маршрутная карта |
МК |
Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах Примечания: 1. МК является обязательным документом. 2. Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ. 3. Допускается МК применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции». 4. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса. |
|
Карта технологического процесса |
КТР |
Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах |
|
Карта типового (группового) технологического процесса |
КТТП |
Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяют совместно с ВТП |
|
Операционная карта |
ОК |
Документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяют при разработке единичных технологических процессов |
|
Карта типовой (групповой) операции |
КТТО |
Документ предназначен для описания типовой (групповой) технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяют совместно с ВТО |
|
Карта технологической информации |
КТИ |
Документ предназначен для указания дополнительной информации, необходимой при выполнении отдельных операций (технологических процессов). Допускают применять при разработке типовых (групповых) технологических процессов для Комплектовочная карта указания переменной информации с привязкой к обозначению изделия (составной его части) |
|
Комплектовочная карта |
КК |
Документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки. Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах |
|
Технико-нормировочная карта |
ТНК |
Документ предназначен для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки), описания выполняемых приемов и применяется при решении задач нормирования трудозатрат |
|
Карта кодирования информации |
ККИ |
Документ предназначен для кодирования информации, используемой при разработке управляющей программы к станкам с программным управлением (ПУ) |
|
Карта наладки |
КН |
Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. Применяют при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т.п. |
|
Ведомость технологических маршрутов |
ВТМ |
Документ предназначен для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) по подразделениям предприятия и применяется для решения технологических и производственных задач |
|
Ведомость оснастки |
ВО |
Документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) |
|
Ведомость оборудования |
ВОБ |
Документ предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) |
|
Ведомость материалов |
ВМ |
Документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяют для решения задач по нормированию материалов |
|
Ведомость специфицированных норм расхода материалов |
ВЕН |
Документ предназначен для указания данных о нормах расхода материалов для изготовления или ремонта изделия и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов на изделие |
|
Ведомость удельных норм расхода материалов |
ВУМ |
Документ предназначен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов |
|
Технологическая ведомость |
ТВ |
Документ предназначен для комплексного указания технологической и организационной информации, используемой перед разработкой комплекта (комплектов) документов на технологические процессы (операции), и применяется на одном из первых этапов технологической подготовки производства (ТПП) |
|
Ведомость применяемости |
ВП |
Документ предназначен для указания применяемости полного состава деталей, сборочных единиц, средств технологического оснащения и др. Применяют для решения задач ТПП |
|
Ведомость сборки изделия |
ВСИ |
Документ предназначен для указания состава деталей и сборочных единиц, необходимых для сборки изделия в порядке ступени входимости, их применяемости и количественного состава |
|
Ведомость операций |
ВО |
Документ предназначен для операционного описания технологических операций одного вида формообразования, обработки, сборки и ремонта изделия в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения и норм времени. Применяют совместно с МК или КТП |
|
Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) |
ВТП |
Документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому (групповому) технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах |
|
Ведомость деталей, изготовленных из отходов |
ВДО |
Документ предназначен для указания данных о деталях, изготовленных из отходов при раскрое металла |
|
Ведомость дефектации |
ВД |
Документ предназначен для указания изделий (составных частей изделий), подлежащих ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации. Применяют при ремонте изделий (составных частей изделий) |
|
Ведомость стержней |
ВС |
Документ предназначен для указания информации, необходимой при изготовлении стержней для отливок |
|
Ведомость технологических документов |
ВТД |
Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое |
|
Ведомость держателей подлинников |
ВДП |
Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых при передаче комплекта документов на микрофильмирование |
11.Порядок внесения изменений в технологическую документацию.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Изменение технологической документации производится в следующих случаях:
- изменение или выпуск нового чертежа изделия, детали, сборочной единицы, агрегата, монтажа схем или технических условий;
- совершенствование технологического процесса;
- изменения характера производства, типа применявшегося оборудования, оснастки, инструмента;
- исправление ошибок в технологии;
- изменение технических условий на поставку заготовок (поковок, штамповок, литья) или деталей и сборочных единиц из других цехов;
- изменение технологического маршрута.
1.2 Аннулирование технологической документации производится в случае аннулирования чертежа изделия, детали, сборочной единицы или коренного изменения технологического процесса.
1.3 Основанием для изменения или аннулирования технологической документации служат:
- извещение об изменении конструкторской документации, на основании которого проведено уточнение чертежа или технических условий;
- технологические указания главного технолога или главного металлурга;
- решение начальника тех. бюро о необходимости изменения технологической документации;
- отчёты о проведении опытных работ.
1.4 Изменения в технологической документации проводится на основании утверждённых извещений по ГОСТ 2.503-90.
1.5 Все изменения по оснастке вносятся технологом цеха в листах извещения об изменении оснастки одновременно с проведением изменения технологии.
2 ОФОРМЛЕНИЕ ИЗВЕЩЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.1 Извещения об изменении технологической документации выпускаются и оформляются разработчиком документов.
2.2 В извещении указываются причины и основание изменения, содержание и дата изменения.
2.3 Извещение согласовывается со службами и смежными цехами, которых касается данное изменение, в том числе с представителем заказчика, если технологическая документация согласована с ним.
2.4 При изменении технологии изготовления особо ответственных деталей и сборочных единиц извещение согласовывается с главным технологом, главным металлургом, представителем заказчика.
2.5 Изменение карт контроля деталей, контрольного паспорта, дела сборочной единицы и другой технологической документации, касающейся контроля качества продукции, во всех случаях согласовывается с начальником БТК цеха (участка).
2.6 При изменении заготовок, количества деталей на технологические нужды, количества образцов, технологических условий на заготовки, извещения согласовываются с технологическим бюро отдела главного технолога (ТБ ОГТ).
2.7 При изменении трудоёмкости вследствие изменения технологического процесса извещения визируются в ООТиЗ.
2.8 Изменения технологической документации, вызывающие необходимость изменения документации других подразделений, должны согласовываться с ними.
2.9 Извещения утверждаются должностными лицами, утвердившими технологическую документацию.
2.10 Утверждённое извещение является документом, выполнение которого обязательно для всех подразделений.
2.11 Форменное извещение регистрируется в специальном журнале регистрации извещений, сдаётся в группу изменений этого отдела для размножения, рассылки, проведения изменения и хранения.
Срок хранения - три года.
3 ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ
3.1 На основании утверждённого и зарегистрированного извещения, изменение технологической документации проводит отд. 180 по правилам ЕСКД, действующей для конструкторской документации. Срок проведения изменений не более календарного месяца, если не оговорено особо.
3.2 Если количество проведённых в подлинниках изменений настолько велико, что затрудняет пользование технологической документацией, а также, если произошли коренные изменения технологического процесса или подлинник пришел в негодность, допускается замена его новым с оформлением извещения о замене.
В новом подлиннике делается запись «взамен аннулированного», в на старом делается запись «аннулирован» с указанием номера извещения каким он аннулирован, и хранится в числе аннулированных в течение 3 лет.
3.3 Допускается в технологическом бюро цеха оставлять аннулируемые копии технологической документации со штампом «аннулирована» для использования задела деталей, выполненных без учёта изменений.
3.4 В тех случаях, когда задержка в оформлении изменения может привести к изготовлению бракованной продукции, технологу разрешается не медленно проводить изменения в копиях технологической документации тушью с последующим срочным оформлением извещения. После внесения изменения технолог обязан поставить дату изменения и подпись. Работать по такой технологической документации разрешается не более 12 дней, но выпуск продукции осуществляется только после утверждения извещения.
|
|