Одесский каравай

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Открытое акционерное общество "Одесский каравай"

Название: ОАО “Одесский каравай”

    Адрес: ул. Генерала Петрова, 14, г. Одесса, 65078, Украина

Телефон: +38(048) 715-41-61, 715-41-64, (0482) 715-41-67

Веб-сайт: http://www.karavay.od.ua/ 

Руководитель - Погребная Татьяна Николаевна

Главный инженер – Неделко Пётр Георгиевич

Главный энергетик – Деркач Валерий Николаевич

Сфера деятельности:

- основное производство хлебобулочных и более 280 наименований кондитерских изделий;

- производство лечебно-профилактических и диетических хлебобулочных изделий.

Общая характеристика предприятия

Промышленное производство хлеба и хлебобулочных изделий началось в Одессе еще в 1899 году, когда был открыт хлебозавод №1. В начале 1930-х г.г. появился хлебозавод №2, который в период героической обороны Одессы оказался основным производителем хлеба. Новый этап в истории одесского хлебопечения начинается с ввода в эксплуатацию хлебозавода №4 (ныне головное предприятие ОАО “Одесский каравай”, носящее имя своего создателя Э.Г.Касьянова).

В 1969 г. во время строительства завода дирекциями хлебозавода и Одесского хлебтреста были внесены изменения в технологическую и строительную части проекта: вместо 6-ти технологических линий построено 8-мь и дополнительно был введен фонарь вдоль всего цеха.

Одесский хлебозавод №4 построен в 1971 году по проекту института «Гипропрод» г. Киев. С внесенными изменениями институтом «Пищепромавтоматика» г. Одесса.

С момента строительства завода основное производство реконструировалось:

1.  1984 г. – установка тестомесильных машин на эстакаду и ввод в эксплуатацию новых бродильных емкостей;
2.  1986 г. – реконструкцию бараночного производства с заменой машин Б4-58-4 на новые тесторазделочные машины А2-ХДБ  и переход на безопарный способ  приготовления теста;
3.  1988 г. – замена устаревшей линии №2 по выпечке «Дарницкого» хлеба с печью БН-50 на новую комплексно-механизированную линию ЗТЦ-303 /ЧСФР/ производительностью 36 т в сутки;
4.  введение впервые в хлебопекарной промышленности на хлебозаводе автоматизированной системы оперативного диспетчерского управления /АСОДУ/ и автоматизированной системы управления технологическим процессом /АСУТП/;
5.  1989 г. – замена технологической линии №1 по выпечке белого хлеба из муки пшеничной высшего и 1-го сорта на новую линию ЗТЦ-303.

Для производства хлеба и хлебобулочных изделий на заводе в настоящее время действуют 6-ть технологических линий / №1 - №6 /.

В 1992 г. был проведен капитальный ремонт линии №7 по производству бараночных и булочных изделий и подготовка ее для выработки мелкоштучных изделий.

В 1993 г. на линии №8 произвели замену старой печи на новую типа БН-50  с последующим производством на ней хлеба «Дарницкого» круглой формы весом 0,9 кг.

В 1993 г. проведена реконструкция опарного отделения с выделением Специального участка /цеха/ по производству кондитерских изделий /печенье, пряники, пирог тертый/.

В 1997 году вместо монопольного объединения “Одесса-хлеб” были созданы открытые акционерные общества, в том числе ОАО “Одесский каравай”.

Назначение завода – выпечка хлебобулочных изделий.

Хлебозавод расположен на одной площадке площадью 2,86 га в юго-западной части города. Территория завода ограничена: с севера и запада – жилой зоной домов и рынком «Черемушки», с востока – ул. Космонавтов и парком им. Горького, с юга – ул. Генерала Петрова. Все технологические процессы сосредоточены в одном Главном корпусе.

Производственная мощность хлебозавода составляет 192,3 т в сутки по формовому хлебу или 167,1 т в сутки в ассортименте хлебобулочных изделий. Режим работы завода – трехсменный, Количество работающих на заводе – 380 чел, в т. ч. в максимальную смену – 190 чел. /ночную/ смену – 80 чел.

Завод относится к предприятиям 1-ой категории.

Водоснабжение завода осуществляется из горводопровода по ул. Генерала Петрова.

Газоснабжение – от горсети по газопроводу со стороны ул. Генерала Петрова.

Электроснабжение от подстанции ЮЗР и Стрельбищная.

Хозбытовые и производственные стоки сбрасываются в Горканализацию.

Хлебзавод получает грузы по железной дороге от ст.Усатово, далее автотранспортом АТП 15164.

Ассортимент выпускаемой продукции

Одесским хлебозаводом №4 выпускается следующий ассортимент хлебобулочной продукции:

- хлеб переяславский;

- хлеб обеденный;

- хлеб пшеничный;

- каравай праздничный;

- булочка бутербродная;

- булочка с луком;

- батон юбилейный;

- рожок с кунжутом;

- батон нарезной;

- булочка сдобная;

- булочка сдобная с изюмом;

- рулет сдобный с маком;

- рулет сдобный с корицей;

- булочка подковка;

- завиток сдобный;

- букет творожный;

- ватрушка с маком;

- ватрушка с творогом;

- калач рождественский;

- калач Николаевский;

- пирог святковый;

- булочка с начинкой;

- булочка подольская;

- булочка изюминка;

- сдоба творожная;

- сдоба маковая;

- батончик сливочный;

- сдоба фруктовая;

- слойка дрожжевая;

- плацинда весенняя;

- булочка «детская забава»;

- бублик украинский;

- сухари домашние сдобные;

- кекс «Шарлотка с яблоками»;

- кекс праздничный;

- печенье Ласунцы;

- печенье домашнее;

- печенье «Персики и абрикосы»;

- сухари панировочные.

Ассортимент выпускаемой продукции периодически пополняется.

Экспликация зданий и сооружений хлебозавода №4

На территории хлебозавода №4 расположены следующие здания и сооружения:

1.  Главный корпус
2.  Склад БХМ
3.  Административно-бытовой корпус
4.  Сварочный цех
5.  Электро цех. Склад в подвале. Склад тех имущества
6.  Склад ГСМ
7.  Теплица
8.  Насосная
9.  Склад
10.  Магазин
11.  Контрольно-пропускной пункт
12.  Гараж с подсобными помещениями
13.  Инженерные сооружения
14.  Котельная
15.  Водопровод и канализация

 

Технологический процесс

Режим работы основного производства завода – трехсменный. Кондитерского цеха и ремонтных служб – односменный. Хлебопекарное оборудование цеха основного производства работает 23 часа в сутки. На планово-профилактический и капитальный ремонты линии останавливаются поочередно в соответствии с графиком.

Основные производственные, а также административно-бытовые, складские и вспомогательные помещения завода сблокированы в одно разно этажное здание.

Все грузы поступают на завод по авто подъездному пути со стороны ул. Генерала Петрова. Грузы, прибывшие по железной дороге, доставляются арендуемым автотранспортом от ж/д станции Усатово.

Для изготовления хлеба и хлебобулочных изделий в цехе основного производства установлено 8-мь технологических линий:

1.  линия по производству хлеба из муки пшеничной в/с, масса 1кг;
2.  линия по производству хлеба «Дарницкого» из муки пшеничной 1-го сорта и ржаной обдирной (50:50), массой 0,9 кг;
3.  линия по производству хлеба белого из муки пшеничной 1-го сорта, масс 1,14 кг;
4.  линия по производству хлеба из муки пшеничной в/с, масса 1,0 кг;
5.  линия по производству хлеба из муки пшеничной в/с, масса 1,0 кг;
6.  линия по производству мелкоштучных изделий из муки пшеничной 1-го и высшего сорт;
7.  линия по производству бублика «Столичного» из муки пшеничной 1-го и мелкоштучных булочных изделий из муки высшего сорта;
8.  линия по производству хлеба «Дарницкого» из муки пшеничной 1-го сорта и ржаной обдирной (50:50), массой 0,9 кг.

Далее ниже на рисунке представлена схема производства хлебобулочных изделий Одесского хлебозавода №4.

 

Мука из автомуковозов,  которые посредством шлангов подключаются к наружной приемной рампе склада бестарного хранения сырья, пневмотранспортом перекачивается в силоса склада. В складе размещены 24 силоса типа ХЕ-160А. Емкостью 32 т каждый и 18 производственных бункеров типа ХЕ-63. Емкость силосов рассчитана на 7-ми суточный запас муки. Мука, в зависимости от сорта подается в соответствующие силоса. Силоса на складе БХМ (бестарного хранения муки) скомпонованы в 6-ть линий по 4 силоса в группе, каждая из которых имеет свой сборный шнек. Поступление муки  регулируется при помощи автоматизированного пульта управления. Силоса снабжены тензометрическими датчиками, позволяющие непрерывно определять массу муки в силосе. Специально установленные магнитные уловители очищают муку от металлических примесей. Помещения склада – сухие, отапливаемые, вентилируемые. 100% муки, отпускаемой на производство, предварительно просеивается через проволочные сита №№ 2,8 … 3,5 по ТУ 1441374-86.

Вода является важнейшим сырьем для производства хлеба и должна соответствовать ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая». Используемая при изготовлении хлебобулочных изделий вода поступает из горводопровода в два подземных резервуара емкостью 400 м3 каждый. Эти резервуары являются хранилищами для пожаро-хозяйственной воды. Резервуары железобетонные, круглой формы, заглублены на 80%, остальная часть обвалована. При помощи насосной станции (6 насосов) вода подается в пожарное кольцо и в цех на 4-ый этаж склада БХМ, где расположены бак для воды емкостью 35 м3 и бак горячей воды емкостью 20 м3. К 20-ти кубовому баку из котельной подведен пар для нагрева воды t=80 C. Вода из бака емкостью 35 м3 используется в производстве для приготовления теста, закваска опары, приготовление суспензий дрожжей, растворение соли. Горячая вода подается в производство на сахорорастворение и жирорастворение, на мойку технологического оборудования.

Расход воды на производство хлебобулочных изделий составляет в сутки /по видам продукции/:

- хлеб из муки пшеничной в/с                 - 13,622 м3

- хлеб из муки пшеничной 1 сорта         - 8,131 м3

- хлеб «Дарницкий»                                 - 19,651 м3

- булочка                                                  - 2,1 м3

- бублики                                                 - 1,185 м3

- сухари панировочные                          - 0,292 м3

Дрожжи поступают на завод в виде дрожжевого молока и прессованными брусками. Хлебопекарные и прессованные дрожжи, упакованные в полимерные, картонные либо дощатые ящики при t=4 C на складе. Эти дрожжи применяют /10% от общего потребления дрожжей/ в случае капитального ремонта завода-поставщика дрожжей, разводя их водой. Более активное дрожжевое молоко доставляется на завод в цистернах емкостью 3200 л и перекачивается насосом в 4-ре приемные емкости-сборники, в которых хранятся при температуре не более 15 C. Эмалированные сборники /емкостью 1600 л каждый/, оборудованы охладителями, мешалками и тензометрическими датчиками. Перед подачей в производство дрожжевой концентрат разводят водой до необходимой концентрации и хранят в холодильной камере. По мере необходимости дрожжевое молоко перекачивается в расходную емкость, изготовленную из нержавеющей стали /емкостью 1500 л/ и подается насосом в производство частями /в напорные баки/. Нужные порции дрожжевого молока отмеряются дозировочной станцией.

Санитарная обработка емкостей и трубопроводов осуществляется подведенной к установке для хранения дрожжей горячей и холодной водой.

В рецептуру хлебобулочных изделий соль поваренная пищевая входит в дозировке 1 … 2,5% к массе муки. Поступающая насыпью в автосамосвалах соль разгружается в примыкающую к складу соли /солевые ямы/ асфальтовую площадку и далее в два железобетонных облицованных плиткой резервуара емкостью 48 м3 , где соль растворяется водой. При помощи насосов полученный раствор перекачивается в два сборника-отстойника, изготовленных из нержавеющей стали.  

Сахар, поступающий на завод в мешках, сгружается в склад сахара.

Используемый в производстве сахаро-солевой раствор готовят на установке модели Т1-ХСП. Сахар из мешков выгружают в бак, оборудованный мешалками. В бак подается вода. В полученный раствор 63% концентрации из мерного бачка добавляют солевой раствор плотностью 1200 кг/м3 , /соль добавляется для предупреждения кристаллизации сахара/. Плотность готового сахарного раствора – 1,316 ∙10-3 кг/cм3, с концентрацией сахара 63% и соли – 2,5% к массе сахара. Сахаро-солевой раствор очищают при помощи фильтра, установленного между баком и насосом.

Применяемая в производстве натуральная молочная сыворотка поступает в автоцистернах емкостью 3200 л и перекачивается в склад сыворотки, где хранится при t=5 C при периодическом перемешивании. Из емкостей для хранения сыворотку по трубам перекачивают в расходную производственную емкость, откуда она поступает для приготовления опары.

Маргарин столовый молочный перед подачей в производство расплавляют в специальной емкости, оборудованной мешалкой. Емкость обогревается до  t=45 C. Жидкий маргарин хранится в двух емкостях с пароводяными рубашками. Перед дозировкой его перемешивают и пропускают через сито с ячейками 1,5 мм. В производство /булочка, бублики/ маргарин подается в расходную эмалированную емкость – 160 л с мешалками.

На втором этаже двухэтажной пристройки к складу БХМ размещен кондитерский цех, в котором расположено необходимое технологическое оборудование для производства кекса, пирога тертого, печенья «домашнего».

Описание технологического процесса приготовления хлеба

Рассмотрим технологический процесс приготовления пшеничного хлеба «Обеденный» при помощи безопарного метода приготовления теста.

Он включает в себя следующие стадии:

•  дозирование рецептурных компонентов теста (дозирование муки, дозирование жидких компонентов);
•  приготовление теста (замес теста, дозревание теста);
•  разделка тестовых заготовок (деление теста на куски, первичное округление тестовых заготовок, вторичное округление тестовых заготовок, закатка тестовых заготовок, предварительное расстаивание, конечное расстаивание тестовых заготовок);
•  тепловая обработка тестовых заготовок (выпекание хлеба).

Данные операции (процессы) и потребляемые ими материальные и энергетические потоки можно представить в виде структурной схемы, которая представлена ниже.

 

 

Из данной схемы видно, что процесс приготовления хлеба начинается из дозирования компонентов для приготовления теста. Основным компонентом является мука, но в зависимости от рецептуры хлеба к ней могут добавлятся различные добавки. К добавкам относят: солевой раствор, сахарный раствор, воду, масло, жиры, дрожжи, хлебопекарные улучшители.

Замес теста может происходить в тестомесильных машинах как непрерывного действия, так и периодического. В нашем случае используется тестомесильная машина периодического действия типа Diosna DSP-280Е. После замеса тесто должно пройти стадию выброжения (дозревания). На этом этапе происходит увеличение объема теста, а также изменение его химико-биологического состава. Целью дозревания теста является доведение теста до состояния при котором оно по газообразующей способности и структурно механическим свойствам будет наилучшим для разделки и выпекания. Не менее важное значение при дозревании имеет накапливание в тесте веществ, которые обуславливают вкус и аромат, свойства хлеба с хорошо выбродившего теста.

Далее происходит процесс приготовления тестовых заготовок. То есть округление, закатка и предварительное расстаивание. Округление осуществляется на специальных машинах, которые совершают несколько оборотов теста по своей поверхности-подставке. Транспортирование тестовой заготовки между машинами осуществляется при помощи коротких транспортеров малой мощности.

Следующей операцией в приготовлении хлеба является конечное расстаивание в специально предназначенном для этого расстойном шкафу. Этот процесс занимает приблизительно 30-40 минут и должен проходить при поддержании температуры в пределах 35-40 С и относительной влажности 75-85%. Во время данного расстаивания происходит брожение. Выделяющийся при этом диоксид углерода разрыхляет тесто, увеличивает его объем, а также изменяет форму тестовой заготовки.

Конечной стадией на хлебопекарном предприятии является выпекание хлеба. Выпекание – это процесс прогрева расстояных тестовых заготовок. При котором происходит переход их из состояния теста в состояние хлеба. При выпекании в тестовой заготовке происходит ряд довольно сложных  физических, микробиологических, химических процессов. Для выпечки хлеба и хлебных изделий используются печи, в которых теплота выпекаемой тестовой заготовке передается термоизлучением и конвекцией при температуре среды 200-300 С.

Основная продукция, изготовление ее подразделениями

от заказа до отгрузки потребителю

Основной продукцией производящей ОАО “Одесский каравай” является хлебобулочные и кондитерские изделия (основные виды см. в ассортименте выпускаемой продукции), в общем случае процесс изготовления х/б изделий от заказа до отгрузки потребителю можно представить в следующей последовательности. На завод поступают основные сырьевые материалы, к которым относятся:

- мука;

- соль;

- сахар;

-маргарин;

- дрожжи;

приобретаемые отделом снабжения по заявке основного производства и кладовщиков. Также службой главного энергетика осуществляется помесячный заказ на энергоресурсы, а именно:

- получение лимитов электропотребления и электрической мощности;

- получение лимитов на газопотребление;

- формирование заявок на водопотребление.

Далее на основном производстве  происходит приготовление основного продукта.

Готовый продукт отправляется в экспедицию (склад готовой продукции), где он хранится не более 18 часов до отгрузки в торговую сеть. Отгрузка осуществляется собственным и наемным автотранспортом по логистики (определение оптимальной маршрутизации автотранспорта) осуществляемым департаментом сбыта и доставки.

Контроль качества готовой продукции, а также сырья и полуфабрикатов осуществляется контрольно-производственной лабораторией. Отслеживание технологий производства хлебобулочных и кондитерских изделий, осуществляется технологической лабораторией.

Ремонт и текущее обслуживание оборудования:

- основного производственного оборудования;

- оборудование воздушной и холодильной компрессорной;

-  котельной;

- трансформаторной подстанции;

осуществляется силами технической службы, которая состоит из службы главного энергетика и службы главного механика.

Расчет себестоимости продукции, формирование оптовой и розничной отпускной цены, отслеживание нормирования и оптимации труда осуществляется департаментом экономики.

Ведение документооборота о входящем и исходящем обороте денег, проводкам капитальных, восстановительных и улучшающих ремонтом, контроль финансовых потоков предприятия, расчет амортизации оборудования осуществляется бухгалтерией.

Производительность хлебопекарных предприятий на практики принято рассчитывать в тоннах ржаного эквивалента, что значит перевод массы любого производимого х/б изделия в массу 1 кг хлебопроизведенного из ржаной муки. Исходя из выше сказаного, максимальной производительностью х/з №4 является 162 т  в сутки. Реальная производительность варьируется в зависимости от заказа и составляет 120 – 140 т  в сутки. Отпускная цена на разные виды продукции формируется департаментом экономики и может меняться в зависимости от стоимости сырья и энергоносителей. На момент прохождения практики отпускная цена на «Обеденный» хлеб составляет 2,08 гривен за булку.

ОАО "Одесский каравай" является крупным производителем регионального масштаба, с современным высокотехнологичным производством. Основным рынком сбыта хлебобулочной и кондитерской продукции производимой ОАО “Одесский каравай” является г. Одесса и Одесская область. Сегмент рынка занимаемого данной организации в объемах поставок хлеба по городу и области составляет от 70 – 75%, в основном сбыт продукции осуществляется через собственную розничную торговую сеть, которая состоит из 102 торговых павильонов и 10 магазинов.

Перспективными направлениями в развитии рынка сбыта является расширение торговой сети на территории всей Украины, а именно, открытие торговых точек. Торговые представительства ОАО открыты в городах Киеве, Львове, Николаеве, Херсоне, Харцизске по продаже долгохранимых х/б изделий торговой марки “Евро”, а также внедрение проекта “духмяный хлеб” по допекании булочной продукции в супермаркетах.

В ближайших планах руководства ОАО - стать ведущим производителем продукции с длительными сроками хранения и реализации в масштабе всей Украины.

Благотворительная деятельность ОАО "Одесский каравай" в первую очередь направлена на поддержку пожилых, детей и малоимущих. Среди тех, кто постоянно получает помощь хлебом от "Одесского каравая" - городской приют для несовершеннолетних, "Светлый дом", городская больница, школа-интернат N 9, Дом милосердия и другие. Широко известно участие ОАО в муниципальной программе помощи малоимущим. В настоящее время благодаря системе чип-карт более 23 тысяч одесситов имеют возможность приобретать хлеб по самым низким в Украине ценам, а около 20% горожан в фирменных павильонах покупают изделия "Одесского каравая" по ценам, более доступным, чем в большинстве городов страны.

      

 Основное технологическое оборудование

1.  Главный корпус:
   1.  Цех основного производства:
      1.  линия производства хлеба белого овального из муки пшеничной в/с (линия №1). Производство ЧССР, марка линии – ЗТЦ-303;
      2.   линия производства хлеба Дарницкого овального из ржано-пшеничной муки (линия №2). Производство ЧССР, марка линии – ЗТЦ-303;
      3.  линия производства хлеба белого круглого из муки пшеничной 1-го сорта (линия №3);
      4.  линия производства хлеба белого овального из муки пшеничной 1-го сорта (линия №4);
      5.   линия производства хлеба белого овального из муки пшеничной 1-го сорта (в/с) (линия №5);
      6.  линия производства батончика из муки пшеничной 1-го сорта (линия №6);
      7.  линия производства бублика столичного из муки пшеничной 1-го сорта (линия №7);
      8.  линия производства хлеба Дарницкого из ржано-пшеничной муки (линия №8).
         1.  Сухарный цех
         2.  Компрессорная
         3.  Механическая мастерская
2.  Корпус:
   1.  Склад бестарного хранения муки (БХМ)
      1.  Отделение приема и подготовки сырья
         1.  Опарное отделение
            1.  Кондитерский цех

Производительность линии 1720 – 1970 кг/час   – печь

Время расстойки 35 – 75 мин

Площадь пекарного пространства – 81 м2

Габаритные размеры линии:

-     длина – 12675 мм;

-     ширина – 5340 мм;

-     высота – 5120 мм;

-     масса – 25,8 т.

Данные основного технологического оборудования, которые входят в состав линий производства хлеба, представлены ниже в таблице (на примере, линии №5).     

Таблица – Основное технологическое оборудование линии №5

Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов. Завод-изготовитель (для импортного оборудования – страна, фирма)	Тип, марка оборудования. Обозначение документа и номер опросного листа	Единица измерения	Количество
Фильтр встряхивающий	ХЕ – 161	шт.	2
Бункер для муки с роторным питателем	М – 122	шт.	2
Переключатель	ПДЭ – 2 – 75	шт.	1
Расходная емкость жидко-солевой опары (ЖСО)		шт.	1
Тестомесильная машина	А 2 - ХТТ	шт.	1
Дозатор опары		шт.	1
Корыто брожения теста  L = 4 м		шт.	1
Тестоделитель		шт.	1
Тестоокруглитель	Т 1 - ХТН	шт.	2
Тестозакаточный транспортер		шт.	1
Транспортер		шт.	1
Посадчик тестовых заготовок в шкаф		шт.	1
Расстойный шкаф	ТГЛ	шт.	1
Пересадчик тестовых заготовок		шт.	1
Надрезчик		шт.	1
Печь	ППЦ - 250	шт.	1
Стол для укладки хлеба		шт.	1

Рисунок 1 – Тестоокруглитель Т1-ХТН
Успешное внедрение и совершенствование техники невозможно без знания существующих конструкций, специфики эксплуатации и расчетов современного оборудования хлебозаводов. В решении стоящих перед отраслью задач активное участие должно принять новое поколение инженеров-механиков.

Тестоокруглитель Т1-ХТН и его назначение: 

•  
  структура теста становится более однородной;
•  
  газовые включения распределяются в тесте более равномерно; 
•  
  на поверхности теста закрываются поры; 
•  
  создается гладкая газонепроницаемая оболочка; 
•  
  улучшается объем и пористость изделия; 

Рисунок

•  
  шарообразная форма кусков теста облегчает формование заготовок. 

Достоинства машины:

•  
  Оптимальная производительность 
•  
   Разумная цена 
•  
  Широкий ассортимент производимой продукции 
•  
  Надежность и безопасность: нижняя часть машины закрыта открывающимися щитками. При их открывании электродвигатель отключается и запуск его возможен только при закрытых щитках 
•  
  Удобство в эксплуатации: в клиноременной передаче электродвигателя предусмотрены двухступенчатые шкивы, что дает возможность получать две скорости вращения чаши 
•  
  Малые габаритные размеры

Машина Т1-ХТН (рисунок 5) предназначена для округления тестовых заготовок массой 0,22 – 1,2 кг из пшеничной муки. Внутри корпуса 4 размещены приводной электродвигатель 2, двухступенчатая клиноременная передача и червячный редуктор 3. Внутри пустотелого вала червячного колеса 1 расположен пустотелый вал 5, на котором закреплены формующая спираль 11 и воздухоподающие патрубки 10, служащие для обдувки заготовок воздухом с целью устранения залипания теста на рабочих поверхностях.

Для установления выходного участка спирали в нужном для согласования технологического потока направлении спираль можно поворачивать и фиксировать с помощью диска с отверстиями 8 и 9. Для регулирования зазора между стенкой чаши и формующей спиралью служит винт 7. Заготовки подаются через приемную воронку 6. Изменяя положение загрузочной воронки, можно менять в небольших пределах длительность проработки заготовок в округлителе. Воздух для обдувки подается в машину по трубе 12, к которой подключается центральная воздухоподающая модель. В приводе предусмотрена двухручьевая клиноременная передача с различным передаточным числом, что позволяет предусмотреть две частоты вращения чаши. 


Рисунок 5 – Тестоокруглительная машина Т1-ХТН

где 1 – вал червяка; 2 – электродвигатель; 3 – червячный редуктор; 4 – корпус; 5 – вал; 6 – приемная воронка; 7 – винт; 8 – диск с отверстиями; 9 – палец; 10 – воздухоподающие патрубки; 11 – спираль.

Тестомесильная машина А2-ХТТ для усиленной механической обработки полуфабриката. 
 
Тестомесильная машина А2-ХТТ предназначена для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки в широком диапазоне влажности 33-54% и обеспечивает усиленную механическую обработку полуфабриката. 
Рабочая камера машины (рисунок 6) представляет собой корытообразный корпус 8, изготовленный из нержавеющей стали, внутри которого расположен центральный вал 10. На валу  закреплены месильные элементы. Первые по ходу движения теста три элемента выполнены в виде винтовых крыльчаток 9 (зона смешивания), остальные четыре — в виде плоских дисков 7(зона пластифицирования). Съемный блок З состоит из шести перегородок  по одной между двумя соседними подвижными элементами. Сверху корпус закрыт перфорированной крышкой 4, позволяющей наблюдать за процессом замеса. 
Жидкие компоненты поступают через патрубок 1, структурированные (закваски, заварки) — через патрубок 2. Мука из дозатора направляется в переднюю часть рабочей камеры, где она смешивается винтовыми крыльчатками с жидкими компонентами при одновременном перемещении вдоль вала. 
Вращающиеся плоские диски обеспечивают усиленную обработку и пластификацию массы. Неподвижный скребок 5, установленный между валом и разгрузочным патрубком, способствует ускоренной выгрузке готового теста. Готовое тесто выгружается через патрубок 6. Для эффективного замеса большое значение имеют скорость и траектория движения месильного органа, количество увлекаемого им тес та, форма дежи и физико-механические свойства полуфабриката. Чем меньше теста захватывается месильным органом, тем лучше оно разминается и растягивается, тем лучше и быстрее происходит замес теста. Однако слишком малое количество полуфабриката, увлекаемое месильным органом, также нежелательно. При наличии двух месильных органов обеспечивается более интенсивный замес теста.

Электрические нагрузки и их электроснабжение

Электроснабжение (ЭС) всех токоприемников на предприятии осуществляется переменным напряжением частотой 50 Гц, 380 В. С распределительного устройства (РУ) 0,4 кВ в каждое подразделение, производственный цех, воздушную и холодильную компрессорную, насосную приходит по одному или несколько кабелей типа АВВГ–3120+175 в соответствующие силовые распределительные пункты указанных выше подразделений.

Рассмотрим более подробно ЭС по группам токоприемников.

Электропривод

На предприятии в качестве электропривода (ЭП) используются только 3-х фазные асинхронные двигатели (АД) в диапазоне мощностей от 0,12 кВт до 90 кВт, общее количество электроприводов по примерной оценке составляет 1000 штук. Подвод питания ко всем ниже указанным ЭП осуществляется кабелем типа ВВГ- 42,5.

Рассмотрим для примера ЭП одной из самых энергооснащенных технологических линий, представим это в таблице.

Электротехнология

В качестве электротехнологии на предприятии используются только сварочные аппараты. Сварка осуществляется в 2-х специально оборудованных местах, называемых сварочными постами с обеспечением всех необходимых мер техники безопасности.

Тип сварочных аппаратов ТДМ – 300, они позволяют осуществлять сваривание черных и цветных металлов.

Освещение

На предприятии организованно освещение во всех основных производственных цехах, складах, по территории, в подсобных службах, в административно-бытовом корпусе. В зависимости от освещаемого помещения применяются соответствующие по требованиям техники безопасности осветительные приборы.

Рассмотрим по порядку:

- Склад бестарного хранения муки (БХМ) – является помещением повышенной взрывоопасности, поэтому в нем как и в газораспределительном пункте (ГРП) используется взрыво-пожаро защищенные светильники под лампы накаливания, мощностью до 100 Вт типа DELUX ZN – 0,6, общее количество светильников составляет 42 шт.

- Освещение административно-бытового корпуса осуществляется растровыми светильниками типа ЛПО - 420 с люминесцентными лампами, мощностью 18 – 20 Вт, общее количество светильников примерно составляет 72 шт.

Также в административно-бытовом и на основном производстве применяются закрытые светильники типа ЛПО – 2  40 с лампами дневного света, мощностью 36 – 40 Вт, общее количество таких светильников примерно 520 шт.

- В подсобных цехах, механических мастерских, воздушной и холодильной компрессорной установлены открытые светильники типа ПВЛМ - 2  40 с лампами дневного света, мощностью 36 – 40 Вт.

-  Освещение территории осуществляется при помощи зеркальных прожекторов с установленными в них ртутно-вольфравомыми лампами, мощностью 250 – 500 Вт, общее количество 22 шт.

Сжатый воздух

На х/заводе сжатый воздух используется с целью обеспечения аэрозоль-транспортирования муки с автомуковозов в склад БХМ и со склада БХМ на производство.

Параметры необходимые для данной процедуры следующие:

-   давление воздуха – 300 кПа;

-   расход воздуха – 14 м3  в минуту.

Также сжатый воздух используется для устройств пневмоавтоматики.

Параметры воздуха:

-   давление – 300 кПа;

-   расход – 1 м3 в минуту.

Для получения данного воздуха на предприятии существует централизованная воздушная компрессорная с установленными в ней 6-тью воздушными компрессорами: 4 из них типа “Борец” с приводными электродвигателями, мощностью 75 кВт; 2 из них типа БК – 4/3 с электроприводом мощностью 30 кВт. Постоянно работают два компрессора, один типа “Борец”, второй типа БК – 4/3,остальные используются в качестве “горячего” резерва и включаются в автоматическом режиме по необходимости.

Охлаждение

На х/заводе охлаждению подлежит вода, подаваемая на технологический процесс, сырье, хранимое в холодильных камерах (дрожжи, различные фруктовые начинки, маргарин). Для этих целей на предприятии также эксплуатируется централизованная холодильная компрессорная, в которой установлено 6-ть холодильных машин типа МКТ – 28 с мощностью ЭП 11 кВт, охлаждение конденсаторов данных машин осуществляется оборотной водой через градирню (охлаждение воды).

Вентиляция и кондиционирование

Кондиционирование на предприятии осуществляется только в административно-бытовом корпусе по средствам установки в каждом кабинете CPLIT системы кондиционирования. Общее количество таких CPLIT систем составляет 41 шт., установленная мощность 1 кондиционера (системы) составляет 1,1 кВт.

Вентиляция осуществляется в основном производственном корпусе 2-мя способами: первый способ, состоит в естественной вытяжке воздуха из помещения через аэрационный фонарь, устроенный в помещении при проектировании; в местах, где отсутствует аэрационный фонарь, устроено приточно-вытяжная вентиляция, состоящая из 2-х приточных веток и 2-х вытяжных, на приточных ветках – установлены вентиляторы мощностью: на одной 7,5 кВт, на другой 15 кВт, а на вытяжных ветках – установлены вентиляторы мощностью: на первой 3 кВт, на второй 5,5 кВт.

Насосы

На предприятии существует 3-и насосных станции:

1.  Первая для подачи водопроводной воды на производство, я также в кольцо системы пожаротушения, общее количество насосов в данной насосной составляет 6-ть шт.:

-   два из них мощностью 3 кВт;

-   два из них мощностью 5,5 кВт;

-   два из них мощностью 10 кВт.

Постоянно работает два насоса мощностью 3 кВт и один насос мощностью 10 кВт, остальные находятся в резерве.

1.  Вторая насосная используется для осуществления циркуляции оборотной воды в системе охлаждения конденсаторов холодильных компрессоров и тепловых рубашек воздушных компрессоров, в данной насосной установлено 2 насоса мощностью 7,5 кВт, работает один, другой находится в резерве.
2.  Третья насосная – насосная насосов подпитки котлов и насосов собственной системы отопления заводов. В качестве насосов подпитки котлов используется 3 вертикальных насоса мощностью 15 кВт каждый, постоянно работает два, третий находится в резерве. Для целей отопления используется 2 насоса мощностью 18,5 кВт, один на подающей ветви, второй на возвратной ветви.

 

   

PAGE  7

1. жабды~тар- ~атты денені~ сызы~ты ке~ейуын аны~таушы ~ондыр~ы узынлы~тары мм бол~ан шыны болат ж~не ал
2. тема запалювання автомобіляРозділ- Технічні науки Система запалювання автомобіля Робоча суміш у циліндр
3. РЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата філологічних наук Київ 2000
4. дурное понимание хадиса Сааба ибн Джассамы
5. Элементарная классическая теория электропроводности металлов Носителями тока в металлах являются свобо
6. тема взаимосвязей между пищевыми цепями1
7. he is bit stubborn. Nevertheless he is plesnt to del with
8. Тодор Живков
9. Об областном бюджете на 20132015 годы с учетом изменений и дополнений внесенных решением областного маслихат
10. Інноваційний розвиток економіки регіонів
11. .2003 ВВР 2004 N 13 ст
12. Проблемы образования науки и культуры
13. совокупность материальных частиц атомов молекул ионов содержащихся в данном теле
14. аешь; несов То же что зреть
15. Тема- Соціальна робота як механізм реалізації соціальної політики
16. Разработка мероприятий по повышению производительности за счет повышения квалификации кадров предприятия
17. Мир без наркотиков посвященная пропаганде вреда наркотиков
18. Тема занятия- Ремонт кривошипношатунного механизма Выполнил- студента 468 группы Лепунов А
19. Л. В. Собинова кандидат культурологи ЗАДАЧИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ВОСПИТАНИЯ АКТЕРОВ В КОНТЕКСТЕ МУЗЫК
20. Социология культуры для студентов 4 курса специальности Социология 1

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе