Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Вопрос №22
К фитопрепаратам относятя галеновые препараты (настойки, экстракты), максимально очищенные препараты – новогаленовые, препараты индивидуальных веществ, препараты биостимуляторов, соки свежих растений, органопрепараты.
Виды и подготовка ЛРС:
Используется высушенное ЛРС, свежее и культура тканей. Заготавливается в соответствии с общими правилами. Остаточная влага 10-15%. Степень измельчения и качество в соответствии с НД. ЛРС измельчают с использованием траво- и корнерезок, мельниц, валковых дробилок, дезинтегратора, дисмембратора. Затем просеивают.
Технология получения экстракционных препаратов:
Основная стадия – экстракция, затем очистка и стандартизация. В зависимости от метода очистки различают:
Способы приготовления:
1.Мацерация и её разновидности
2.Перколяция и её разновидности
3.Растворение густых и сухих экстрактов.
Мацерация.
Применяется реже, чем перколяция. Измельченное сырье загружают в мацерационный бак, настаивают при температуре 15-20 при перемешивании в течение 7 суток. Вытяжку сливают. Остаток отжимают. Отжатую вытяжку промывают экстрагентом и при необходимости доводят до необходимого объема. При расчете экстрагента используют коэффициент поглощения:
Кп = m2/m1, где m2 – масса набухшего сырья, а m1 – масса сухого сырья
Данный метод малоэффективен. Протекает медленно. Сырье полностью не истощается. Поэтому используют интенсификацию процесса.
Методы интенсификации:
1.Дробная мацерация с делением на части сырья/экстрагента
2.Мацерация с принудительной циркуляцией
3.Ультразвуковая экстракция
4.Размол сырья в среде экстрагента в мельнице
Дробная мацерация с делением на части сырья/экстрагента
Общее количество экстрагента делят на 3-4 части и последовательно настаивают сырье с первой частью экстрагента, затем со второй и т.д. Каждый раз вытяжку сливают. Постоянно поддерживается высокая разность концентраций.
Мацерация с принужденной циркуляцией
В мацерационном баке с ложным перфорированным дном, на который укладывается фильтрующий материал. Экстрагент отделен от сырья ложным дном и с помощью насоса прокачивается через сырье. Время настаивания сокращается в несколько раз.
Вихревая экстракция (турбоэкстракция) – основана на вихревом, очень интенсивном перемешивании сырья и экстрагента при одновременном измельчении сырья. Турбинная мешалка вращается со скоростью 8000-13000 оборотов в минуту. Время экстракции до 10 минут.
Ультразвуковая экстракция.
Источник ультразвука помещается в обрабатываемую среду или крепится к корпусу мацерационного бака в месте нахождения сырья и экстрагента. В результате ускоряется пропитка материала, повышается скорость растворения содержимого клеток. Возникают турбинные и вихревые потоки. Возникающая кавитация вызывает разрушение клеток.
Другие виды динамизации мацерации:
1.размол сырья в среде экстрагента
2.ремацерация
Перколяция
Перколяцию проводят в перколяторах. Включает 3 стадии.
1.Намачивание- проходит вне перколятора. Используют 50-100% экстрагента по отношению кмассе сырья. Продолжительность 4-5 часов.
2.Настаивание- протекает в перколяторе. Сырье помещают на ложное дно и накрывают фильтрующим материалом. Прижимают перфорированным дном и заливают экстрагентом до «зеркала». Возможна загрузка сырья в мешок из фильтрующего материала. Настаивают 24-48 часов. В производстве настаивание совмещают с намачиванием.
3.Собственно перколяция - непрерывное прохождение экстрагента через слой сырья с определенной скоростью (1,24-1,48 в час). В промышленности с целью максимизации экстракции вместо типичного перколирования используют настаивание, циркуляцию, их сочетание. Для циркуляции используют насос, который подает вытяжку из нижней части в верхнюю. Время настаивания многократно сокращается.
Растворение густых и сухих экстрактов
Используют спирт требуемой концентрации. Получают настойку чилибухи, грудной эликсир получают растворением сухого экстракта солодки. Технология сводится к простому растворению в реакторе с мешалкой рассчитанного количества экстракта в спирте требуемой концентрации. Значительно сокращается время получения. Номенклатура невелика.
Очистка извлечений.
Отстаивают при температуре не выше 10ºС. Затем фильтруют. Применяют пресс-фильтры, друк-фильтры, центрифугирование. Заключительной стадией является рекуперация экстрагента из шрота.
Стандартизация
1.Содержание действующих веществ
2.Органолептические свойства
3.Содержание спирта
4.Плотнось
5.Сухой остаток
6.Содержане тяжелых металлов.
Хранение
Хранят в хорошо укупоренной склянках. В местах, защищенных от солнечных лучей, при температуре не выше +15ºС. При хранении может выпадать осадок, который отфильтровывают и проводят стандартизацию. В случае соответствия по всем показателям ГФ их разрешают использовать.
Номенклатура
1.Простые
Настойка красавки- спирт 40%, 1:10, перколяция, алкалоиды.
Настойка ландыша- спирт 70%, 1:10, перколяция, кардиотоническое.
Настойка мяты перечной- спирт 90%, 1:20, перколяция
Настойка полыни- спирт 70%, 1:5, перколяция, горечи
Настойка пустырника- спирт 70%, 1:5, перколяция, седативное
Вопрос №23
Экстракты – концентрированные извлечения из ЛРС.
- в зависимости от консистенции:
Жидкие
Сухие (влаги до 5%)
Густые (влаги до 25%)
- по характеру экстрагента
Водные
Спиртовые
Масляные
Эфирные
Полученные с помощью сжиженных газов
Жидкие экстракты - концентрированные водно-спиртовые извлечения из ЛРС, полученные в соотношении 1:1, т.е. содержание действующих веществ в экстракте равно содержанию их в исходном сырье. Из 1 кг сырья получают 1кг экстракта.
Используют этанол различной концентрации, т.к. он имеет преимущества: хорошая растворимость, низкая микробная контаминация.
Преимущества ЛФ:
Одинаковые соотношения между действующими веществами в сырье и готовом продукте
Удобство отмеривания в условиях аптеки
Возможность получения без выпаривания экстрагента.
Недостатки ЛФ:
Насыщенность их сопутствующими веществами, извлекаемыми из сырья
Появление осадка при изменении температуры, испарении спирта
Необходима герметичная укупорка и хранение при температуре 15-20°С.
Малая транспортабельность ввиду большого содержания экстрагента
Способы получения:
Перколяция
Реперколяция
Дробная мацерация
Растворение густых или сухих экстрактов
Перколяция. На стадиях намачивания, настаивания не отличаются от изготовления настоек. Отличие на стадии перколяции в получении готовых извлечений. Его делят на 2 порции. Первую порцию в количестве 85% по отношению к массе сырья собирают в отдельную емкость, затем ведут перколяцию в другой емкости до полного истощения сырья. Получают в 5-8 раз по отношению к массе сырья в перколяторе более слабую вытяжку, которую называют «отпуск». Его упаривают под вакуумом при температуре 50-60°С до 15% пот отношению к массе ЛРС, загруженного в перколятор. После охлаждения сгущенный остаток растворяют в первой порции извлечения.
Реперколяция.
С делением сырья на равные части с незаконченным циклом. Первую порцию сырья, предназначенную для загрузки. Предварительно замачивают равным или половинным объемом экстрагента по отношению к массе сырья. После набухания в течение 5-6 часов сырье укладывают в перколятор 1, настаивают 24 часа с двойным по отношению к массе ЛРС объемом экстрагента. По истечении времени проводят перколирование до полного истощения сырья в делением вытяжки на 1 порцию – 80% - готовый продукт; 2 порция – в количестве, равном массе сырья, предназначена для намачивания сырья во 2 перколяторе; 3 порция – в двухкратном количестве для настаивания сырья во 2 перколяторе; 4 порция – в шестикратном объеме для экстрагирования сырья во 2 перколяторе. Из второго перколятора получают 100% готового продукта по отношению к массе сырья. Собирают «отпуски» для работы в следующем перколяторе. Затем все порции готового продукта из каждого перколятора объединяют.
С делением сырья на равные части с законченным циклом. Проводят в батарее перколяторов. Сырье делят на равные части, загружают в перколяторы. В 1 перколяторе замачивают 4-6 часов, настаивают 24 часа, затем перколируют . Получают 80% готового продукта в отдельную емкость, продолжают перколяцию до полного истощения сырья. – «отпуск 1». Его используют для намачивания, настаивания, экстрагирования во 2 перколяторе, из которого получают готовый продукт – 100% и «отпуск2», которым перколируют сырье в 3 перколяторе. «Отпуск» последнего перколятора упаривают до 20% готового продукта, слитого из 1 перколятора.
По методу Боткина. Сырье загружают в равных количествах в каждый перколятор батареи. В 1 перколяторе экстрагируют чистым экстрагентом, в последующих - «отпусками» после извлечения сырья из предыдущего перколятора. Число перколяторов подбирают таким образом, чтобы при получении вытяжки из последнего ее объем был равен массе взятого сырья.
С делением на неравные части по фармакопее США и Германии. Сырье принимают за 100% и делят в соотношении 5:3:2. применяют для небольших производств, т.к. сырье во 2 и 3 перколяторе истощается не полностью.
Метод по Чулкову. Экстракцию проводят в батарее из 4 и более перколяторов. Различают 2 периода. Первый период – пусковой – загружают по одному перколятору каждый день, слив готового продукта не производят. Через сутки после загрузки последнего начинается рабочий период – из последнего перколятора сливают первую порцию готовой продукции. Объем ее равен массе сырья в перколяторе. Потери БАВ практически нет.
Ускоренная дробная мацерация по ЦАНИИ. Позволяет сократить время на выпуск готового продукта, применяется при производстве небольших объемов. Принцип – сырье в сухом виде загружают в равных количествах в три перколятора. Свежий экстрагент подают только в 1ый перколятор, настаивают 2 часа. Затем вытяжку из 1го перколятора помещают во 2ой, из 2го в 3ий, сутки идет настаивание. На следующий день из 3го перколятора сливают готовый продукт.
Растворение экстрактов. Используют редко, технология сводится к растворению густых или сухих экстрактов в соответствующем растворителе с последующей очисткой и стандартизацией.
Очистка:
Проводят отстаиванием в течение нескольких дней. Иногда используют адсорбенты, фильтруют через пресс или друк фильтры. Центрифугирование.
Стандартизация:
Содержание действующих веществ
Содержание спирта
Тяжелые металлы
Номенклатура:
Боярышника – 70% спирт.
Водяного перца – 70% спирт
Крушины – 70% спирт
Пастушьей сумки – 70% спирт
Хранение: в хорошо укупоренных флаконах, в прохладном и защищенном от света месте.
Экстракционные препараты аппаратура по вопросам 22-24
В производстве густых и сухих экстрактов для получения извлечений из сырья используют различные способы: 1) ремацерацию и ее варианты; 2) перколяцию; 3) реперколяцию; 4) циркуля ционное экстрагирование; 5) противоточное экстрагирование в батарее перколяторов с циркуляционным перемешиванием; 6) непрерывное противоточное экстрагирование с перемещением сырья и экстрагента; а также другие методы, включающие измельчение сырья в среде экстрагента; вихревую экстракцию; экстракцию с использованием электромагнитных колебаний, ультразвука, электрических разрядов, электроплазмолиза, электродиализа и др
1. Перколятор конструкции ЦАНИИ рис (а)
Предназначен для промышленного получения настоек методом перколяции
Представляет собой цилиндрический сосуд из луженой меди или железа и алюминия, сверху закрывается крышкой с патрубком для ввода экстрагента; внизу у перколятора находится спускной кран, над которым помещается ситовидное дно, застилаемое слоем фильтрующей ткани.
В перколяторе есть внутренний цилиндр 5 из нержавеющей стали. В верхней части корпуса имеются патрубки для подачи спиртовой смеси 12 из мерника и вывода отработанного пара 8 из паровой рубашки 6, при помощи чего можно создавать определенную температуру экстракции. В нижней части корпуса размещены патрубки для ввода пара 13 в паровую рубашку и выпуска конденсата 3. Верхняя 11 и нижняя 2 крышки взаимозамещаемы, имеют слега выпуклую форму. В центре крышек перколятора расположены штуцеры. В зависимости от местоположения крышки штуцеры служат либо для входа паров спирта 10, либо для слива готовой продукции 15, а в случае отгонки спирта из отработанного сырья – для подачи острого пара 14. В нижнюю крышку вставляется ложное дно 1, представляющее собой перфорированный диск из нержавеющей стали, на который натягивается фильтровальный материал. Крышки имеют рычажно-винтовой механизм с противовесом и резиновые прокладки, что позволяет закрывать перколятор герметически. Под верхней крышкой имеется перфорированный диск 9 из нержавеющей стали. Для того, чтобы набухшее сырье не могло попасть в отверстия верхних патрубков перколятора, на диске предусмотрены четыре фиксатора 11. Для плотной укладки сырья и последующего механизированного удаления шрота из перколятора по обеим сторонам его корпуса установлены дебалансные электрические вибраторы 4. Корпус перколятора закрепляется на металлической подставке с резиновыми амортизаторами7.
2. Циркуляционная установка типа «Сокслет» (рис а)
Экстракционная установка работает непрерывно и автоматически по принципу аппарата Сокслета. Она состоит из коммуницированных между собой пере гонного куба 1, экстрактора 2, холодильника-конденсатора 3, сборника конденсата 4.
Сущность метода заключается в многократном экстрагиро вании материала чистым экстрагентом. В качестве экстрагента используют летучие органические растворители, имеющие низкую температуру кипения — эфир, хлороформ, метилен хлористый или их смеси. Этило вый спирт (даже 96%) для этих целей не при годен, так как он будет адсорбировать влагу, содержащуюся в сырье и изменять свою кон центрацию, что при ведет к изменению тем пературы кипения и экстрагирующей спо собности. Сырье загру жают в экстрактор 2 и заливают экстрагентом немного ниже петли сифонной трубки 5. Одновременно в куб 1 и в сборник заливают небольшое количество экстрагента. По окон чании настаивания из сборника спускают в экстрактор столько экстрагента, чтобы вы тяжка достигла верхнего уровня петли сифона и начала переливаться в куб. Затем куб начинают обогревать. Образующиеся пары экстрагента поднимаются в конденсатор (которым служит змеевиковый теплообменник), а из него в сборник. Далее экстрагент поступает на сырье. Насыщенная вытяжка вновь поступает в куб. Циркуляция экстрагента проводится многократно до полного истощения сырья. Полученную вытяжку концентрируют отгонкой экстрагента в приемник. В кубе остается концентрированный раствор экстрактивных веществ.
3.Пружинно - лопастной экстрактор (рис б)
Состоит из корпуса 1, разделенного на секции. В каждой секции имеется вал 2 с барабаном 3, на котором закреплены два ряда пружинных лопастей 4. Каждый вал приводится в движение. В днище аппарата находится камера подогрева 5. Извлечения собираются в камере 6 и выводятся через штуцер 7. Измельченный, подготовленный материал из бункера 8 с помощью питателя 9 поступает в первую секцию экстрактора, где находится экстрагент. Здесь сырье при помощи пружинных лопастей погружается в экстрагент и передается дальше, прижимаясь к стенке секции, где происходит частичное отделение экстрагента. При выходе лопастей из секции они выпрямляются и перебрасывают влажное сырье в соседнюю секцию. Так сырье переходит во 2-ю, 3-ю и все последующие секции до транспортера 10. Экстрагент из патрубка 11 поступает на истощенный материал, движущийся по транспортеру, после чего поступает в последнюю секцию, движется противотоком сырью и собирается в камере 6. Испытания экстрактора на различном растительном сырье (корень солодки, валерианы, горицвет, полынь) показали, что истощение сырья в нем заканчивается за 75—120 мин и может быть проведено в широком диапазоне температур.
Преимущество работы экстрактора состоит в том, что на сырье осуществляется механическое воздействие, значительно увеличивающее выход экстрактивных веществ. К недостаткам следует отнести многочисленность вращающихся валов аппарата, создающих неудобство в обслуживании и повышающих расход электроэнергии
а
б
Простейшим адсорбером периодическо го действия является колонка с адсор бентом (рис. 106). Этот адсорбер пред ставляет собой вертикальный цилиндри ческий сосуд / высотой 6—10 м и диа метром 0,6—1,2 м. Адсорбент загружают в аппарат через горловину 2 с крышкой. Для выгрузки имеется люк 5. Уголь вы сыпают на решетку 4, на которой поме щены металлическое сито и холст. Рас твор, поступающий на фильтрацию, по дается через трубку 3, к которой присое динены патрубки с вентилями. По этим патрубкам подаются растворы различной цветности. По мере того как поверхность угля насыпается красителями, направля ют растворы с более высокой цветностью. Это позволяет более полно использовать адсорбционную способность угля. Обес цвеченный раствор по трубке направля ется в контрольный тканевый фильтр 6, в котором удерживаются увлеченные ку сочки угля. Производительность такого адсорбера составляет 2—4 л/мин на 1 т угля, загруженного в колонку.
Разрабо тан А. Г. Натрадзе и М. Д. Рязанцевой для извлечения сантонина из цитварной полыни и кофеина из чайного формовочного материала. Этот аппарат представляет собой две трубы / диаметром 105 мм и длиной 3,7 м, имеющие паровые рубашки 3 и расположенные под углом около 30°. Внизу трубы соединяются между собой камерой 2, в которой помещена вращающаяся звездочка 5. В корыте 4, в кото рое входят верхние открытые концы труб, находятся две другие вра щающиеся звездочки 5. Через звездочки и обе трубы проходит трос 6 с насаженными на нем на расстоянии 120 мм друг от друга дырчатыми дисками 7 диаметром 100 мм. Трос с дисками приводят в движение с помощью электромотора, присоединенного к одной из верхних звездо чек, через систему передач. Скорость прохождения каждого диска можно изменять в широких пределах. Перед работой экстрактор за полняют через патрубок 9 экстрагентом из бака 8, затем приводят в движение трос с дисками и из питателя 10 равномерно на проходящие диски подается измельченное сырье. Одновременно через патрубок 9 с определенной скоростью навстречу сырью подается экстрагент. Го товое извлечение вытекает из экстрактора через патрубок 11, снабжен ный фильтрующей сеткой, и собирается в сборнике 12. Отработанное растительное сырье, выходящее из трубы, смывается с дисков струей воды в корыто 4, из которого поступает в сборник 13. Применив дис ковый диффузор, авторы показали, что за оборот троса (за 1 ч) дости гается полное извлечение кофеина, причем выход его поднимается до 97%.
а
б
Аппараты для жидкостной экстракции
На стадии очистки извлечения подвергают последо вательной обработке, целью которой является выделе ние комплекса действующих веществ в нативном со стоянии, свободного от балласта. Приемы и способы очистки первичных извлечений весьма разнообразны и индивидуальны.
Наиболее широко используют избирательное, фрак ционное осаждение действующих или балластных ве ществ, экстракция в системах жидкость — жидкостью,
адсорбцию и ионный обмен.
Экстракция в системах жидкость — жидкостью яв ляется процессом диффузионным, при котором одно или несколько растворенных веществ извлекаются из одной жидкости другой, нерастворимой или ограни ченно растворимой в ней. Процесс экстракции в системах жидкость — жид костью складывается из следующих стадий: смешива ние исходного раствора с экстрагентом для создания между ними тесного контакта, разделение двух несмешивающихся жидких фаз, регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Для экстракции в системах жидкость — жидкостью ис пользуют следующие основные типы экстракторов: смесительно-отстойные, колонные, центробежные
Представляют собой полую колонну, внутри которой имеются лишь устройства для ввода тяжелой и легкой фаз. Колонна полностью заполняется тяже лой жидкостью, которая движется сплошным потоком сверху вниз. Она удаляется из корпуса колонны через гидравлический затвор. Для создания возможно боль шей поверхности контакта фаз и соответственно для увеличения скорости массопередачи легкая жидкость вводится в аппарат через распылитель и в виде ка пель поднимается вверх. В верхней части экстрактора капли сливаются и образуют слой легкой фазы, кото рая отводится сверху колонны. Распылительные ко лонны обладают низкой интенсивностью массопереда чи, что объясняется укрупнением капель дисперсной фазы и обратным перемешиванием, при возникнове нии которого капли дисперсной фазы увлекаются частицами сплошной фазы (или наоборот). В результате в колонне создаются местные циркуляционные токи, нарушающие их противоток. Для уменьшения обрат ного перемешивания в таких колоннах устанавливают перегородки различных конструкций (чередующиеся диски, кольца, тарелки с сегментными вырезами)
Выполнены в виде колонн, разделенных тарелками на секции. Аппарат заполняется сплошной фазой (например, тяжелой жидкостью), которая про текает с тарелки на тарелку через переливные трубки. Диспергируемая фаза (в данном случае легкая жидкость), вводимая противотоком к сплошной, проходя через отверстия ситчатых тарелок, многократно дро бится на капли и струйки, которые в свою очередь распадаются на капли в межтарелочном пространстве. Капли под действием подъемной силы движутся в сплошной фазе и сливаются вновь, образуя слой легкой фазы под каждой расположенной выше тарелкой. В случае если диспергируется тяжелая фаза, слой этой жидкости образуется над тарелками. Когда гидростатическое давление слоя жидкости становится до статочным для преодоления сопротивления отверстий тарелки, жидкость, проходя через них, диспергируется вновь.
а
б
1. Реактор - смеситель
Реактор предназначен для смешивания густых ком понентов с вязкостью до 200 Н-с/см2. Он имеет корпус 1, крышку 2 с вмонтированной в нее загрузочной воронкой, смотровое окно, клапаны, штуцера и патрубки для введения различных компо нентов. Крышка корпуса с помощью траверсы 9 и гидравличес ких опор 10 может подниматься и опускаться. Внутри корпуса расположена якорная мешалка 3 с лопатками 4, соответствую щими профилю корпуса. Мешалки 3 и 4 вращаются в противопо ложные стороны с помощью гидродвигателей 7 и соосных валов 6. Кроме этого, в корпусе реактора смонтирована и турбинная мешалка 5, вращающаяся с помощью электродвигателя 8. На личие трех мешалок обеспечивает качественное перемешивание компонентов мази. Загрузка реактора осуществляется через паро вой клапан 11, его корпус имеет «рубашку» для подвода горячей или холодной воды.
Процесс ректифика ции проводят в установках, которые состоят из ректи фикационной колонны, перегонного куба, дефлегмато ра, конденсатора-холодильника и сборника дистилля та. Ректификационная колонна представляет собой цилиндрический аппарат высотой от 15 до 30 м и диаметром от 1 до 6 м. В зависимости от внутреннего устройства ректификационные колонны делят на насадочные и барботажные, имеющие ситчатые или колпачковые тарелки. Назначение внутреннего устройства — обеспечить наиболее тесный контакт паров, поднимающихся сни зу, с жидкой фазой, стекающей по колонне сверху вниз.
Насадочные колонны (рис а) представляют собой цилин дрические аппараты. Для создания большей поверх ности фазового контакта и интенсивности перемеши вания жидкой и паровой фаз в них загружают на садку — твердые тела различной формы: шары, коль ца, тонкостенные цилиндры, изготовленные из керами ки, фарфора, стали. Насадки засыпают беспорядочно или правильными рядами в виде отдельных слоев, высотой от 1,5 до 3,0 м, между которыми устанавливают направляющие конусы. В зависимости от режима движения жидкости и пара насадочные колонны могут работать с различной эффективностью. В первом случае, когда поток пара является сплошным, а жид кость стекает по насадке тонкой пленкой, соприкосно вение фаз определяется величиной поверхности на садки. Если движение пара ускоряется за счет барботирования через жидкость, контакт между фазами возрастает, что приводит к интенсификации процесса массообмена. При эмульгировании жидкость заполня ет весь объем насадки, не занятый паром, и становится дисперсионной средой, а пар — дисперсной фазой, распределенной в жидкости, что еще больше увеличи вает степень разделения смеси.
Барботажные колонны (рис. б) имеют ряд горизонтальных перегородок — тарелок. Режим их работы несколько отличается от насадочных колонн. Пар распределяется в жидкости в виде пузырьков и струй, образуя боль шую поверхность контакта.
Ситчатые тарелки имеют отверстия диа метром 2—5 мм, через которые проходит пар. Он барботирует через слой жидкости на тарелке высотой 25—30 мм, который поддерживается положением верхних концов переливных трубок, а снизу — давле нием пара. Жидкость перетекает на следующую тарелку только по переливным трубкам. Взаимодей ствие между паром и жидкостью происходит на неко тором расстоянии от дна тарелки в слое пены и брызг. Для нормальной работы колонны необходимо, чтобы пар имел давление, необходимое для преодоления гидростатического сопротивления жидкости на тарел ке. Если давление пара недостаточно, то жидкость будет стекать через отверстия и затапливать ко лону.
Колпачковые тарелки снабжены патруб ками, накрытыми сверху колпачками. Пар проходит через слой жидкости, уровень которой на тарелке поддерживается переливными трубками. Нижние кон цы трубок опущены под уровень жидкости следующей тарелки, благодаря чему создается гидрозатвор, пре дотвращающий прохождение через них пара. Колонны различаются числом колпачков на тарелке. Барбо тажные колонны обеспечивают довольно хорошее разделение смеси.
а
б в
Вопрос№24
Густые экстракты – концентрированные извлечения из ЛРС, представляющие собой вязкие массы с содержанием влаги не более 25%. Для экстрагирования применяют воду, этанол, эфир.
Применение:
Недостатки:
Технология:
Методы получения:
Очистка:
Циркуляционная экстракция.
Установка работает по принципу аппарата Сокслета. Состоит из перегонного куба, экстрактора, холодильника-конденсатора, сборника. Сущность метода в многократном экстрагировании материала чистым экстрагентом (летучие и имеющие низкую температуру кипения – эфир, хлороформ, хлористый метилен). Спирт не подходит, т. к он адсорбирует влагу, содержащуюся в сырье.
Стандартизация:
Номенклатура:
Технологическая схема изготовления настоек методом ускоренной
дробной мацерации
Технологическая схема производства жидких экстрактов методом
перколяции
технологическая схема приготовления густых экстрактов методом реперколяции