Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
Введение......................................................................................... .1стр.
Выбор заготовки..............................................................................2стр.
Выбор оборудования......................................................................3-4 стр.
Выбор приспособления..................................................................5 стр.
Выбор режущего инструмента.......................................................6-7стр.
Выбор измерительного инструмента............................................8 стр.
Расчет режимов резания...............................................................9-22стр.
Организация рабочего места. Техника безопасности..................................................................................23-24стр.
Литература........................................................................ 25стр.
1. Введение
Широкое внедрение высокоавтоматизированного оборудования на предприятие ставит задачу подготовки квалифицированного персонала способного обслуживать эту технику - станочников широкого профиля.
Девизом для тех, кто выбрал эту профессию стали слова «В ногу идем мы со временем, выбрав машиностроение».
Повышение производительности и труда является одной из важнейших задач стоящих перед промышленностью. Её выполнение должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоёмкости выпускаемых изделий. Важнейшим условием роста производительности труда является технический прогресс.
Машиностроение как одна из ведущих отраслей промышленности производящая на своих предприятиях важнейшие орудия труда является материальной основой технического прогресса. Уровень развития, объём, темп, структура машиностроения оказывают существенное влияние на показатели общественного производства на повышение производительности труда в промышленности.
Для отраслей крупносерийного и массового производства организуется производство переналаживаемых на различные размеры деталей комлексных автоматических линий. Для отраслей мелкосерийного и серийного производства создаются комплексы высокопроизводительного металлорежущего оборудования управляемого с помощью электронно вычеслительных машин.
Повышение эффективности общественного производства его интенсификация основная линия развития страны. Важно в настоящее время является внедрение в производство прогрессивной технологии высокопроизводительного оборудования и режущего инструмента, а так же современных форм организации и управления производством.
При создании новых конструкций машин, приборов, аппаратов должно быть выполнено важнейшее требование деталей принимают не большие по размерам (настольные) станки. На таких станках, что бы лучше было наблюдать за процессом обработки, используются лупы.
Следовательно на станках можно изготовлять детали любых размеров с достаточно высокой точностью, а это даёт возможность удовлетворить непрерывно растущие потребности технического прогресса.
В своей дипломной работе я разработал технологический процесс обработки детали пробка . Обработка этой детали включает в себя токарную, фрезерную обработку, шлифование.
2 Выбор заготовки.
Материал детали «Чашка» сталь 45 ГОСТ 1050-88.Сталь 45-сталь углеродистая ,качественная, конструкционная. Число 45 указывает содержание углерода в сотых долях процента.
Сталь характеризуется высокой прочностью, пластичностью хорошо воспринимает термообработку.
Углерод С-(0,42-0,5%)
Марганец Mn-(0,5-0,8%)
Кремний Si-(0,17-0,37%)
Хром Cr-(0,25%)
Сера S-(0,04%)
Фосфор Р-(не более 0,04%)
Никель Ni-(0,25%)
Остальное железо Fe
Механические свойства:
Окр>=61 кг/мм-временное сопротивление:
От>=36 кг/мм-предел текучести:
S>=16%-относительное удленение:
>=40%-относительное сужение.
В качестве заготовки принимаем прокат диаметр 95.
3. Выбор оборудования.
Для обработки пробки выбираем универсальное оборудование т.к партия изготовления небольшая (100шт.)
Токарная операция осуществляется на токарно-винторезном станке модели 16К20.
Фрезерование лыски и сверление отверстия на станке модели 6Р12.
Шлифовальная операция на кругло-шлифовальном станке модели 3М151.
Основные характеристики станков указаны в таблице.
|
Наименование станка |
Марка станка |
Размер обрабатываемой детали |
Пределы Чисел оборотов |
Пределы подач |
Мощность электродвигателя |
|
Токарно-винторезный |
16К20 |
Наибольший диаметр 400мм:Наибольшая Длина 710мм: |
12,5/1600 Об/мин |
Минимальная 0,05 Максимальная 5,2 |
10кВт |
|
Консальный Вертикально-фрезерный |
6Р12 |
Наибольший Диаметр 400мм: Наибольшая длина 700мм: |
12,5/1600 Об/мин |
11кВт |
|
|
Кругло-шлифовальный |
3М151 |
10кВт |
4. Выбор приспособлений.
В серийном, мелкосерийном и единичном производстве для центрования, зажима обрабатываемой детали используют универсальные, кулачковый патроны.
Выбираем универсальный, трёх кулачковый, спирально-реечный самоцентрующийся патрон с ключевым зажимом, устанавливаем на шпиндель станка (рис.А1).
(рис.А1)
Универсальное приспособление, машинные тиски, предназначены для закрепления заготовок. Их применяют в единичном и мелкосерийном производстве.
Они представляют собой упрощенную форму пневматических, машинных тисков с высокой степенью унификации(рис.А2).
(рис.А2)
5. Выбор режущего инструмента.
Для обработки детали на первой операции принимаем токарный отрезной резец, с пластинкой из твёрдого сплава Т15К6-овработка поверхности 1, 2
На вторую операции принимаем принимаем токарный резец проходной отогнутый с главным углом в плане ᵩ=45, с пластинкой из твердого сплава Т15К6-обработка поверхности 3,4,5
На третью операцию для обработки поверхностей 6,7 выбираем токарный радиусный резец с пластинками из твердого сплава Т15К6.
На четвертую-сверлильную операцию для обработки поверхности 8 принимаем сверло диаметром 5,2 из быстрорежущей стали р18 (рисю1.1).,а для обработки поверхности 9, нарезания резьбы принимаем метчик (рисю1.2)
(рис1.1)
(рис.1.2)
На пятую операцию берем концевую фрезу с пластинками из твердого сплава Т5К10 для обработки поверхности 10,11.
На шестую операцию для обработки поверхности 12,13 выбираем шлифовальный круг диаметром 350мм прямого профиля(ПП).
Материал пластин для токарного резца относится к металло-керамическим твердым сплавам.
Т15К10-двухкарбидный твердый сплав, содержащий карбид титана (TiC)-15%,кобальт(Co)-10%,остальные 75%-карбид вольфрама(Wc).
Материал сверла р18-быстрорежущая, инструментальная сталь, содержащая углерода (C)-0,7%, вольфрама (W)-18%, хрома (Cr)-4%, азота (N)-1%.
Материал фрезы Т5К10-двухкарбидный титан (TiC)-5%, кобальта (Co)-10%, карбида вольфрама (Wc)-85%.
6. Выбор измерительного инструмента.
Для контроля полученных размеров после обработки выбираем измерительный инструмент.
Штангельциркуль двухсторонний с линейкой глубиномера. Этим инструментом контролируем наружный размер, внутренние диаметры и глубину отверстия.
Микрометр, для наружнего, более точного измерения.
7 Расчёт режимов резания.
7. 1. Подрезать торец, выдерживая размер.
7.1.1 Расчет длины рабочего хода суппорта.
Lpx = Lpeз + Y
Y = Yподв + Yврез + Yn
Lpx = 47,5 + 3 + 3 = 53,5 mm.
7.1.2 Назначение подачи.
So = 0,25
7.1.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр = Тм * Л где Тм = 60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка
Л = Lрез/Lpx = 47,5/53,5 = 0,8 Tp = 60 * 0,8 = 54 мин.
7.1.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
Расчет скорости резания и числа оборотов.
V = Vтаб * к1 * к2 * к3 Vтаб = 220
к 1 = 1,00
к 2 = 1,35
к 3 = 1,00
V = 220 * 1,00 * 1,35 * 1,00 = 297 м/мин
7.1.5 Расчет числа оборотов
n p = 1000 * 297/3 * 95 = 1042 об/мин
7.1.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n = 315
Vд = 3 * 95 * /1000 = 23
7.1.7. Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов:
7. 1. 8. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов.
7. 2. Подрезать торец, выдерживая размеры.
7.2.1 Расчет длины рабочего хода суппорта.
Lpx = Lрез + Y
Y = Yподв + Yврез + Yп
Lpx = 12,5 + 3 + 3 = 18,5 mm
7.2.2 Назначение подачи.
So = 0,08
7.2.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр = Тм *Л где Тм = 60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка
Л = Lрез/Lpx = 12,5/6 = 2,08 Tp = 60 * 2,08 = 124,8 мин.
7.2.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V = Vтаб * к1 * к2 * к3 Vтаб = 254
к 1 = 1,00
к 1 = 1,54
V = 254 * 1,00 * 1,54 = 391
7.2.5 Расчет числа оборотов
n p = 1000 * 254/3 * 25 = 338
7.2.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n = 315
Vд = 3 * 25 * 315/1000 = 23
7. 2. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов
7.3 Сверлить отверстие, выдерживая размер
7.3.1 Расчет длины рабочего хода суппорта.
Lpx = Lрез + Y
Y = Yподв +Yврез +Yп
Lpx = 21 + 3 = 24
7.3.2 Назначение подачи
So = 0,05
7.3.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр = Тм * Л где Тм = 60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка.
Л = Lрез/Lpx = 21/24 = 0,875 Тр = 60 * 0,875 = 52,5 мин.
7.3.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V = Vтаб * к1 * к2 * к3 Vтаб = 50
к 1 = 1
к 2 = 1
к 3 = 1
V = 50 *1 * 1 * 1 = 50
7.3.5 Расчет числа оборотов
n p = 1000 * 50/3 * 2,5 = 666
7.3.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n = 630
Vд = 3 * 2,5 * 630/1000 = 4
7. 3. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов.
7.4 Рассверлить отверстие, выдерживая размеры
7.4.1 Расчет длины рабочего хода суппорта.
Lpx = Lрез + Y
Y = Yподв +Yврез + Yп
Lpx = 5 + 3 = 8 мин
7.4.2 Назначение подачи
So = 0,12
7.4.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр = Тм * Л где Тм = 60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка
Л = Lрез/Lpx = 5/3 = 1,6 Tp = 60 * 1,6 = 96мин
7.4.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V = Vтаб * к1 * к2 * к3 Vтаб = 35
к 1 = 1
к 2 = 1
к 3 = 1
V = 35 * 1 * 1 * 1 = 35
7.4.5 Расчет числа оборотов
n p = 1000 * 35/3 * 3,2 = 364
7.4.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n = 315
Vд = 3 * 3,2 * 315/1000 = 3
7. 4. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов.
7.5 Нарезать резьбу, выдерживая размеры
7.5.1 Расчет длины рабочего хода суппорта
Lpx = Lрез + Y
Y = Yподв + Yврез + Yп
Lpx = 18 + 3 = 21 мин
7.5.2 Назначение подачи
So = 0,7
7.5.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр = Тм * Л где Тм = 60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка.
Л = Lрез/Lpx = 18/3 = 6 Tp = 60 * 6 = 360 мин
7.5.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V= Vтаб * к1 * к2 * к3 Vтаб = 4
к 1 = 1
к 2 = 1
к 3 = 1
V =4 *1 * 1 * 1 = 4
7.5.5 Расчет числа оборотов
n p = 1000 * 4/3 * 2,3 = 579
7.5.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n = 500
Vд = 3 * 2,3 * 500/1000 = 3
7. 5. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов.
7.6 Обточить поверхность, выдерживая размеры
7.6.1 Расчет длины рабочего хода суппорта
Lpx = Lрез + Y
Y = Yподв + Yврез + Yп
Lpx = 38 + 3 = 41
7.6.2 Назначение подачи
So = 0,40
7.6.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр = Тм * Л где Тм = 60 мин – стойкость в минутах
Машинной работы станка.
Л = Lрез/Lpx = 38/3 = 10,67 Tp = 60 * 10,67 = 640,20 мин
7.6.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V = Vтаб * к1 * к2 * к3 Vтаб = 244
к 1= 1,00
к 2 = 1,15
к 3 = 0,80
V = 244 * 1,00 * 1,15 * 0,80 = 224
7.6.5 Расчет числа оборотов
n p = 1000 * 224/3 * 16 = 508
7.6.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n = 500
Vд = 3 * 16 * 500/1000 = 24
7. 6. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов.
7.6 Обточить поверхность, выдерживая размеры
7.6.1 Расчет длины рабочего хода суппорта
Lpx = Lрез + Y
Y = Yподв + Yврез + Yп
Lpx = 26 + 3 = 29
7.6.2 Назначение подачи
So = 0,40
7.6.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр = Тм + Л где Тм = 60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка.
Л = Lрез/Lpx = 26/3 = 8,67 Tp = 60*8,67=520,20 мин
7.6.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V=Vтаб*к1*к2*к3 Vтаб=244
к 1=1,00
к 2=1,15
к 3=0,80
V=244*1,00*1,15*0,80=224
7.6.5 Расчет числа оборотов
n p=1000*244/3*12=677
7.6.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n=630
Vд=3*12*630/1000=22
7. 6. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов
7.7 Обточить канавки, выдерживая размеры
7.7.1 Расчет длины рабочего хода суппорта
Lpx=Lрез +Y
Y=Yподв+Yврез+Yп
Lpx=14+3=17
7.7.2 Назначение подачи
So=0,40
7.7.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр=Тм*Л где Тм=60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка.
Л=Lрез/Lpx=14/3=4,67 Tp=60*4,67=280,20 мин.
7.7.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V=Vтаб*к1*к2*к3 Vтаб=244
к 1=1,00
к 2=1,15
к 3=0,80
V=244*1,00*1,15*0,80=224
7.7.5 Расчет числа оборотов
n p=1000*244/3*14=580
7.7.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n =500
Vд=3*14*500/1000=21
7. 7. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов
7.8 Обточить канавки, выдерживая размеры
7.8.1 Расчет длины рабочего хода суппорта
Lpx=Lрез +Y
Y=Yподв+Yврез+Yп
Lpx=3,5+3=6,5
7.8.2 Назначение подачи
So=0,40
7.8.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр=Тм*Л где Тм=60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка.
Л=Lрез/Lpx=3,5/3=1,16 Tp=60*1,16=69,6 мин.
7.8.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V=Vтаб*к1*к2*к3 Vтаб=244
к 1=1,00
к 2=1,15
к 3=0,80
V=244*1,00*1,15*0,80=224
7.8.5 Расчет числа оборотов
n p=1000*244/3*9,6=847
7.8.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n =800
Vд=3*9,6*800/1000=23
7. 8. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов
7.9 Обточить канавки, выдерживая размеры
7.9.1 Расчет длины рабочего хода суппорта
Lpx=Lрез +Y
Y=Yподв+Yврез+Yп
Lpx=5,5+3=8,5
7.9.2 Назначение подачи
So=0,40
7.9.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр=Тм*Л где Тм=60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка.
Л=Lрез/Lpx=5,5/3=1,83 Tp=60*1,83=109,8 мин.
7.9.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V=Vтаб*к1*к2*к3 Vтаб=244
к 1=1,00
к 2=1,15
к 3=0,80
V=244*1,00*1,15*0,80=224
7.9.5 Расчет числа оборотов
n p=1000*244/3*9,6=847
7.9.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n =800
Vд=3*9,6*800/1000=23
7. 9. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов
7.10 Обточить канавки , выдерживая размеры
7.10.1 Расчет длины рабочего хода суппорта
Lpx=Lрез +Y
Y=Yподв+Yврез+Yп
Lpx=4+3=7
7.10.2 Назначение подачи
So=0,40
7.10.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр=Тм*Л где Тм=60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка.
Л=Lрез/Lpx=4/3=1,33 Tp=60*1,33=79,8 мин.
7.10.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V=Vтаб*к1*к2*к3 Vтаб=244
к 1=1,00
к 2=1,15
к 3=0,80
V=244*1,00*1,15*0,80=224
7.10.5 Расчет числа оборотов
n p=1000*244/3*9,6=847
7.10.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n =800
Vд=3*9,6*800/1000=23
7. 10. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов
7.11 Нарезать резьбу , выдерживая размеры
7.11.1 Расчет длины рабочего хода суппорта
Lpx=Lрез +Y
Y=Yподв+Yврез+Yп
Lpx=12+3+3=18
7.11.2 Назначение подачи
So=1,5
7.11.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр=Тм*Л где Тм=60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка.
Л=Lрез/Lpx=12/6=2 Tp=60*2=120 мин.
7.11.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V=Vтаб*к1*к2*к3 Vтаб=187
к 1=1
к 2=1
к 3=1
V=187*1*1*1=187
7.11.5 Расчет числа оборотов
n p=1000*187/3*16=389
7.11.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n =315
Vд=3*16*315/1000=15
7. 11. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов
7.12 фрезеровать отверстие, выдерживая размеры
7.12.1 Расчет длины рабочего хода суппорта
Lpx=Lрез +Y
Y=Yподв+Yврез+Yп
Lpx=14+3+3=20
7.12.2 Назначение подачи
So=0,5
7.12.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр=Тм*Л где Тм=60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка.
Л=Lрез/Lpx=14/6=2,3 Tp=60*2,3=138 мин.
7.12.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V=Vтаб*к1*к2*к3 Vтаб=248
к 1=1
к 2=1
к 3=1
V=248*1*1*1=248
7.12.5 Расчет числа оборотов
n p=1000*248/3*14=590
7.12.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n =500
Vд=3*14*500/1000=21
7. 12. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов
7.13 Сверлить отверстие, выдерживая размеры
7.13.1 Расчет длины рабочего хода суппорта
Lpx=Lрез +Y
Y=Yподв+Yврез+Yп
Lpx=10+3=13
7.13.2 Назначение подачи
So=0,05
7.13.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
Тр=Тм*Л где Тм=60 мин – стойкость в минутах машинной работы станка.
Л=Lрез/Lpx=10/13=0,76 Tp=60*0,76=45,6 мин.
7.13.4 Расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя
V=Vтаб*к1*к2*к3 Vтаб=50
к 1=1
к 2=1
к 3=1
V=50*1*1*1=50
7.13.5 Расчет числа оборотов
n p=1000*50/3*3,5=476
7.13.6 Уточнение числа оборотов по паспорту станка
n =400
Vд=3*3,5*400/1000=4,2
7. 13. 7. Расчет основного машинного времени обработки.
Где - длина рабочего хода, – подача, n – принятое число оборотов
8. Организация рабочего места.
Рабочее место-это первичное звено промышленного предприятия, пространственная зона с находящимся на ней техническим оснащением, в пределах которой совершаются трудовые действия отдельного работника.
Организация рабочего места тесно связана с организацией всего производственно-трудового процесса и от нее зависят результаты работы участника, цеха и предприятия в целом.
Трудовые действия осуществляются по следующим направлениям:
-Наиболее точная наладка станка;
-При работе, рабочий должен совершать действия в пределах промышленной, рабочей зоны;
-Заготовки должны быть подняты на высоту рук рабочего для того, чтобы он мог брать их не нагибаясь;
-Следует применять приспособления, зажимы, тиски, а не в ручную производить операции;
-Желательно, чтобы действия рук были симметричны относительно корпуса.
На каждом рабочем месте должен быть необходимый комплект инструмента и приспособлений:
-Патроны самоцентрующие, подкладки, прижимные планки-для токарного станка; Тиски, прижимы фазные, подкладки, прижимные планки; Патроны самоцентрующие- для шлифовального станка.
Режущий инструмент:
Резцы токарные, сверла-для токарного станка, фрезы-для фрезерного станка;
Шлифовальные круги-для шлифовального станка.
-Измерительный инструмент: Штангельциркуль, микрометр, индикатор.
-Вспомогательный инструмент: Гаечные ключи, отвертки, напильники и др.
-Средство по уходу за оборудованием и рабочим местом.
8. 2. Техника безопасности.
При работе на станках необходимо выполнять требования по технике безопасности и производственной санитарии. Они изложены в «Общих правилах техники безопасности и трудовой санитарии для предприятий и организаций машиностроения» Кроме того, необходимо соблюдать следующий порядок содержания оборудования, технической организационной оснастки на рабочем месте.
До работы:
- проверка исправности станка и его заземления;
- смазка станка согласно карте-схеме смазки;
- ознакомление с предстоящей работой и безопасными методами ее выполнения;
- проверка наличия исправности технической оснастки, удаление с рабочего места всех предметов, не нужных для работы;
- для шлифовальщика на станках должен быть установлен защитный экран оргстекла – защита глаз рабочего от отлетающих мелких частиц шлифовального круга;
- при установке шлифовального круга его необходимо тщательно осмотреть на наличие трещин.
Во время работы токарь, фрезеровщик, шлифовальщик должны строго соблюдать установку и хранение технологической оснастки на рабочем месте; использовать технологическую оснастку по прямому назначению; своевременно удалить стружку. На шлифовальном станке соблюдать меры предосторожности при правке круга, которая должна осуществляться специальным правящим инструментом.
По окончании работы: протирка всей технической оснастки укладка каждого предмета на место, закрепленное за ним, уборка стружки и рабочего места, протирка и смазка станка, отключение станка, а для шлифовального станка еще отвести инструмент от обрабатываемой детали.
9 Литература
1. Л. И. Вереина. Справочник токаря : учеб. Пособие .Москва”Академия’’ 448с.2010г.
2.Л. И. Вереина. Токарь высокой классификации .учеб. пособие Москва”Академия” 368с.2010г.
3.Т.А.Багдасарова. Технология фрезерных работ: учебник. Москва «АКАДЕМИЯ» 128с. 2010г.
4.Т.А.Багдасарова. Токарь универсал: учебное пособие. Москва «АКАДЕМИЯ» 288с. 2010г.
5. Технология машиностроительного производства. Методические указания к
курсовому проектированию/ Рязан. гос. радиотехн. акад; Сост.: А. С. Кирсов,
6.А. Г. Схирладзе. Станочник широкого профиля : учебник .Москва . Высшая школа 464с.Дополнительные источники.
7.Т. А. Богдасорова. Технология токарных работ : Рабочая тетрадь учеб .пособие .Москва”Академия” 80c.2010г.
8.Т. А. Богдасорова. Технология фрезерных работ: Рабочая тетрадь учеб .пособие .Москва”Академия” 80с.2010г.
9. А.Г.Схиртладзе. Станочник широкого профиля: учебник. Москва «высшая школа 464с» 2010г.
10. Лекции по курсу "Технология машиностроительного производства" Лобанова С. А., 2001 г.
Электронные ресурсы:
http://go.mail.ru/
hthttpHYPERLINK "http://go.mail.ru/"://HYPERLINK "http://go.mail.ru/"go.mail.ruHYPERLINK "http://go.mail.ru/"/
http://ru.wikipedia.orgtp://ru.wikipedia.org