Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
9
Московская Государственная Текстильная Академия им. А.Н.Косыгина
кафедра МТВМ
Курсовой проект
по разделу:
“Хлопкопрядильное производство”
Исполнитель: студентка ФЭМ группы 51-96
Судник Н.Р.
Руководитель: Карякин В.Г., доц.
Москва
1998
План выполнения проекта:
стр.
1. Основные заправочные параметры ткани......................................................3
2. Заправочный рисунок ткани...........................................................................4
Основные технические условия на пряжу.....................................................6
Сырье для выработки пряжи..........................................................................7
План прядения и оборудование для выработки заданной пряжи...............10
Технические характеристики выбранного оборудования...........................13
Выход полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента загона.................18
Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи...................................20
Расчет количества машин по всем переходам...........................................22
10.1.Основа........................................................................................................22
10.2.Уток............................................................................................................23
1. Основные заправочные параметры ткани.
Таблица 1.
|
Наименование ткани |
Номер артикула |
Ширина ткани, см |
Линейная плотность пряжи, текс Основа Уток Кромка |
Число нитей
Всего В том числе кромочных |
|
Миткаль |
34 |
90 |
20 БД 20 БД 20 БД |
2320 48 |
Продолжение табл.1
|
Число нитей на 10 см ткани Ро Ру |
Уработка нитей, % ао ау |
Бердо Номер Число нитей в зуб Фон Кромка |
Тип станка |
Поверхностная плотность ткани, г/м^2 |
Переплетение |
|
255 270 |
5,7 9 |
115 2 4 |
АТПР |
112 |
Полотняное |
Продолжение табл.1
|
Величина отходов по основе по утку |
Расход пряжи на 100 пог. м. суровых тканей, кг без отходов по основе по утку |
|
0,74 0,14 |
4,848 5,341 |
2. Заправочный рисунок ткани.
Полотняное переплетение: Rо=Rу=2.
1
2
3
4
2
1
1 2 3 4
3. Линейная плотность и сорт пряжи.
Система прядения.
Исходя из заправочных параметров ткани, используя справочник по хлопкоткачеству, определяем следующее:
Вывод: производится пряжа основная и уточная кардная I сорта, вырабатываемая из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника.
4. Основные технические условия на пряжу.
Пряжа основная и уточная кардная I сорта.
Таблица 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.
|
Номинальная линейная плотность, текс |
Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % |
При испытании одиночной нити Удельная Коэффициент разрывная вариации по нагрузка разрывной Показатель (не менее) нагрузке, качества % сН/текс гс/текс (не более) |
|
20 |
+2,0 |
9,8 10,0 13,0 0,77 |
Типовая сортировка для выработки пряжи (Тпр=20 текс) I сорта пневмомеханического способа прядения (основа и уток): 4-I, 4-II.
Сумма пороков: не более 2,5%.
На основе выбранной типовой сортировки выбираем селекционный сорт хлопчатника: 5904-И.
Тип сбора: ручной.
В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка.
Таблица 3. Технологические свойства хлопкового волокна.
|
Промышленный сорт |
Влажность, % |
Штапельная длина, мм |
Коэфф. вариации средней массодлины, % |
Коэфф. зрелости |
Линейная плотность, мтекс |
Разрывная нагрузка, сН |
Относит. Разрывная нагрузка, сН/текс |
Содержание пороков и сорных примесей, % |
|
I |
5,2 |
36,7 |
22,4 |
2,2 |
169 |
4,6 |
27,2 |
2,1 |
|
II |
5,3 |
36,9 |
22,4 |
2 |
156 |
4,1 |
26,3 |
2,6 |
Расчет относительной разрывной нагрузки.
Так как пряжа вырабатывается пневмомеханическим способом прядения, то производимые расчеты будут одинаковы как для основы, так и для утка.
70% 30%
Типовая сортировка: 4-I,4-II.
Так как типовая сортировка состоит из двух компонентов, то рассчитываем сначала средние значения:
1)Штапельная длина волокна:
lш=0,736,7+0,336,9=36,76мм.
2) Линейная плотность волокна:
Тв=0,7169+0,3156=165,1мтекс=0,1651текс.
3)Разрывная нагрузка волокна:
Рв=0,74,6+0,34,1=4,45сНтекс.
Линейная плотность пряжи: Тпр=20текс.
Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса: Но=3%.
Коэффициент, характеризующий состояние оборудования: =1,1(на фабрике улучшенное состояние оборудования).
Поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневмомеханического способа прядения: =0,739.
По эмпирической формуле профессора А.Н.Соловьева определяем критический коэффициент крутки:
кр=0,316[(1900-70Рв)Рв/lш + 57,2/Тпр]
кр=0,3161900704,454,4536,7657,220=64,807.
По таблице 22 “Лабораторного практикума”, используя линейную плотность пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем фактический коэффициент крутки:
ф=53,09.
Зная ф и кр, находим разность между ними:
ф -кр = 53,0964,807=11,717.
Из таблицы 12 “Методической разработки” определяем величину коэффициента: Кк = 0,8.
По формуле профессора А.Н.Соловьева рассчитываем относительную разрывную нагрузку пряжи:
Ро=Рв/Тв(10,0375Но 2,65/Тпр/Тв)(15/øт.)Кк, сН/текс.
Ро=4,450,165110,037532,65200,16511536,760,81,10,7399,794.
Ро (расч)Ро(теор)9,8 сНтекс.
Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи равна величине, указанной в ГОСТе (табл.2). Следовательно, типовая сортировка, процентное соотношение компонентов в ней и селекционный сорт хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны верно.
6. План прядения и выбор оборудования.
Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения выбрана следующая поточная линия:
автоматический питатель АПК-36
смесовая машина МСП-8
шести барабанный наклонный очиститель ОН-6-4М
горизонтальный разрыхлитель ГР-8
пильчатый разрыхлитель РПХ-М
обеспыливающая машина МО
трепальная машина ТБ-3
чесальная машина ЧМД-5
ленточная машина 1-го перехода Л2-50-1
ленточная машина 2-го перехода Л2-50-1
пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120МС
Из справочника по хлопкопрядению выбираем план прядения в соответствии с системой прядения, линейной плотностью пряжи и выбранным оборудованием.
Таблица 4. Исходный план прядения.
|
Наименование машины |
Т,текс |
Е |
d |
Скорость, м/мин об/мин |
пт, кг/час |
кпв |
кро |
|
|
ЧМД-5 |
3,1 |
116 |
— |
80-120 |
— |
23-25 |
0,92 |
0,94 |
|
Л2-50-1 |
3,1 |
6,39 |
6 |
270 |
— |
87 |
0,8 |
0,975 |
|
Л2-50-1 |
3,1 |
6,39 |
6 |
270 |
— |
87 |
0,8 |
0,975 |
|
ППМ-120МС |
20 |
172-155 |
— |
— |
45000 |
8-9,3 |
0,93 |
0,97 |
Рассчитываем план прядения для своего производства:
Тпр=20 текс, Епр=170
Пт(пр)=n60Тпр(К10001000), К=т100Тпр
т=53,09 К=53,0910020=1187,128(крм)
Пт(пр)=450006020(1187,12810001000)=0,045 (кгчас)
Общая производительность (на 200 прядильных камер):
Пт(пр)=0,045200=9,098(кгчас)
Тл2=ТпрЕпр Тл=20170=3400 текс=3,4 (ктекс)
Пт(л2)=Vл260Тл21000
Пт(л2)=270603,41000=55,08(кгчас) — на один выпуск;
Общая производительность (на два выпуска): Пт=55,082=110,16(кгчас)
Тл1=Тл2Ел2/dл2 , Ел2=6 Тл1=3,466=3,4 (ктекс)
Пт(л1)=Vл160Тл11000
Пт(л1)=2703,4601000=55,08(кгчас) — на один выпуск;
Общая производительность: Пт(л1)=55,082=110,16(кгчас)
Чесальный переход:
Тч=Тл1Ел1dл1, Ел1=6 Тч=3,466=3,4(ктекс)
Пт(ч)=Vч60Тч1000
Vч=110ммин Пт(ч)=110603,4100022,44(кгчас)
Таблица 5. План прядения для данного производства.
|
Наименование машины |
Т,текс |
Е |
d |
Скорость, м/мин об/мин |
пт, кг/час |
кпв |
кро |
|
|
ЧМД-5 |
3,4 |
116 |
— |
110 |
— |
22,44 |
0,92 |
0,94 |
|
Л2-50-1 |
3,4 |
6 |
6 |
270 |
— |
110,16 |
0,8 |
0,975 |
|
Л2-50-1 |
3,4 |
6 |
6 |
270 |
— |
110,16 |
0,8 |
0,975 |
|
ППМ-120МС |
20 |
170 |
— |
— |
45000 |
9,098 |
0,93 |
0,97 |
NB: В поточной линии находится трепальная машина ТБ-3, но в плане прядения она не учитывается.
7. Технические характеристики оборудования.
Смешивающая машина МСП-8.
Предназначена для смешивания волокнистых материалов в приготовительных цехах хлопчатобумажных и меланжевых производств. Машину МСП-8 используют как при поточном, так и при партионном смешивании.
Рабочая ширина машины, мм....................................................................2000
Производительность камеры, кг/час.......................................................60-600
Габаритные размеры машины, мм:
длина..........................................................................................................6600
ширина.......................................................................................................2940
высота........................................................................................................4473
Общая мощность привода, кВт.....................................................................3,8
Наклонный очиститель ОН-6-4.
Применяют для рыхления и очистки хлопка от сорных примесей в свободном состоянии.
Рабочая ширина машины, мм....................................................................1060
Частота вращения выпускных цилиндров, об/мин....................................8-12
Производительность, кг/час.........................................................................600
Число барабанов...............................................................................................7
Габаритные размеры машины, мм:
длина..........................................................................................................3470
ширина.......................................................................................................1700
высота........................................................................................................3500
Масса машины, кг.......................................................................................3800
Горизонтальный рыхлитель ГР-8.
Предназначен для рыхления хлопка и удаления из него различных примесей и пуха.
Производительность, кгчас....................................................................До 800
Рабочая ширина, мм....................................................................................1060
Частота вращения выпускных цилиндров, обмин..............................3,3-17,3
Установленная мощность, кВт, не более.........................................................5
Способ удаления угаров..........................................................Автоматический
Длина перерабатываемого хлопка, мм.....................................................25-42
Габаритные размеры машины, мм:
длина..........................................................................................................1920
ширина.......................................................................................................1790
высота........................................................................................................2935
Масса машины, кг.......................................................................................1800
Трепальная бесхолстовая машина ТБ-3.
Предназначена для разрыхления и очистки хлопка от сорных примесей и приготовления разрыхленной массы для питания последующих машин. Машина состоит из бункера, разрыхлителя, секции сетчатых барабанов и станции управления. Машину устанавливают в автоматизированном разрыхлительно-трепальном агрегате.
Производительность, кгчас..................................................................150-200
Установленная мощность, кВт, не более......................................................4,1
Рабочая ширина, мм....................................................................................1000
Габаритные размеры машины, мм:
длина..........................................................................................................3565
ширина.......................................................................................................1790
высота........................................................................................................2840
Способ удаления угаров..........................................................Автоматический
Масса машины, кг, не более.......................................................................2700
Частота вращения, обмин:
ножевого барабана.........................................................715, 815,920, 440,560
трепала..............................................................................1190, 1060, 930, 825
Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-5.
Предназначена для нормального протекания пневмопрядения. Обеспечивает хорошую очистку волокна от жестких сорных примесей.
Рабочая ширина, мм....................................................................................1000
Частота вращения, обмин:
съемного барабана.............................................................................13,5-26,8
съемного валика..................................................................................56,4-169
Габаритные размеры с лентоукладчиком для таза 500х1000, мм:
длина..........................................................................................................4380
ширина.......................................................................................................1710
высота........................................................................................................1580
Производительность, кгчас......................................................................До 30
Ленточная машина Л2-50-1.
Предназначена для переработки ленты из хлопкового волокна с целью выравнивания, распрямления, параллелизации волокон и укладки ленты в тазы диаметром 350-500 мм.
При наработке определенного количества ленты в таз с помощью механизма выталкивания осуществляется автоматический съем наработанных тазов. Пустые тазы подаются вручную.
Длина перерабатываемого волокна, мм..........................................2728-4041
Число сложений.............................................................................................6-8
Общая вытяжка........................................................................................5,5-8,5
Число выпусков................................................................................................2
Скорость выпуска ленты, ммин....................................220, 270, 330, 360,410
Теоретическая производительность машины, кгчас.............................46-193
Габаритные размеры машины, мм:
длина..........................................................................................................4330
ширина.......................................................................................................1750
высота........................................................................................................1680
Масса машины, кг.......................................................................................1960
Машину Л2-50-1 используют в качестве первого и второго ленточных переходов.
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС.
Используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов и их смесей со штапельными химическими волокнами длиной до 40 мм и пряжи из штапельных химических волокон длиной до 40 мм.
Эта машина оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.
Линейная плотность перерабатываемой
пряжи из хлопкового волокна, текс.....................................................100-15,4
Длина перерабатываемого волокна, мм...................................................25-40
Вытяжка (расчетная)..........................................................................34,5-259,7
Число кручений на 1 м.........................................................................345-1610
Наибольшая скорость выпуска пряжи, ммин...............................................61
Количество прядильных устройств в секции, шт..........................................40
Производительность, кгчас.......................................................................8-9,3
Общая установленная мощность, кВт.........................................................32,4
Габаритные размеры, мм:
длина........................................................................................................14885
ширина.........................................................................................................995
высота........................................................................................................1800
Масса машины, кг.......................................................................................5000
Расчет коэффициента загона (Кз).
Таблица 6. Расчет коэффициента загона для кардной системы прядения хлопка
пневмомеханический способ прядения.
|
Наименование обратов и отходов |
Всего |
В том числе по переходам сорти- трепа- кардо- ленточ- ленточ- прядиль- ровка ние чесание ный I ный II ный |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Пряжа |
87,468 |
||||||
|
Рвань холстов |
1,494 |
0,747 |
0,747 |
||||
|
Рвань ленты |
0,873 |
0,21825 |
0,21825 |
0,21825 |
0,21825 |
||
|
Мычка |
0,013 |
0,013 |
|||||
|
Кардный очес |
2,46 |
4,46 |
|||||
|
Орешек и пух трепальный |
3,856 |
3,856 |
|||||
|
Орешек и пух чесальный |
1,628 |
1,628 |
|||||
|
Чистая подметь |
0,115 |
0,02875 |
0,01725 |
0,01725 |
0,05175 |
||
|
Путанка |
0,1 |
0,1 |
|||||
|
Пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей |
0,083 |
0,02075 |
0,0249 |
0,0249 |
0,01245 |
||
|
Загрязненная подметь |
0,165 |
0,165 |
|||||
|
Прочие отходы |
0,415 |
0,415 |
|||||
|
Невидимые отходы |
1,33 |
0,532 |
0,4655 |
0,3325 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Всего отходов и обратов |
12,532 |
0,947 |
5,2335 |
5,43525 |
0,2604 |
0,2604 |
0,39545 |
|
Выход пф и пряжи |
100 |
99,053 |
93,819 |
88,3842 |
88,1239 |
87,8635 |
87,468 |
|
Кз |
— |
1,1345 |
1,1298 |
1,0105 |
1,0075 |
1,0045 |
1 |
Продолжение табл.6
Так как выбранная сортировка (4-I, 4-II) состоит из двух компонентов, то выход пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна был рассчитан следующим образом:
Пряжа: 0,788,260,385,6287,468
Рвань холстов: 0,71,470,31,551,494
Рвань ленты: 0,70,840,30,950,873
Мычка: 0,70,010,30,020,013
Кардный очес: 0,72,40,32,62,46
Орешек и пух трепальный: 0,73,730,34,153,856
Орешек и пух чесальный: 0,71,460,32,021,628
Чистая подметь: 0,70,10,30,150,115
Путанка: 0,70,10,30,10,1
Пух с чесальных палок,
верхних валиков и чистителей: 0,70,080,30,090,083
Загрязненная подметь: 0,70,150,30,20,165
Прочие отходы: 0,70,40,30,450,415
Невидимые отходы: 0,71,00,32,11,33
Всего отходов и обратов: 0,711,740,32,112,532
9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час.
На фабрике вырабатывается 10 тонн хлопка в сутки. Фабрика работает в две смены по 8 часов каждая. Тогда за час фабрика перерабатывает следующее количество хлопка:
G=10000(82)=625 (кг).
Общее количество пряжи, вырабатываемой на фабрике:
Gnp=GBnp100 ,
где Впр — выход пряжи из смеси, в %.
Из табл.6: Впр=87,468%
Gпр=62587,468100=546,675(кг).
Общий расход пряжи на 100 пог. м ткани: g=go+gy ,
где go — расход основы на 100 пог. м ткани;
gy — расход утка на 100 пог. м ткани;
gо=4,848, gу=5,341 g=8,848+5,341=10,189(кг).
Доля основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:
о=gog ; y=gyg.
о=4,84810,1890,476; у=5,34110,1890,524.
Количество основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:
Go=Gпро; Gy=Gпру.
Gо=546,6750,476=260,2173; Gу=546,6750,524=286,4577.
Расчетное количество основных и уточных камер, установленных на фабрике:
Мо=GоРо; Му=GуРу, где
Ро и Ру — производительность одной камеры прядильной машины;
Ро=Ру=Пт(пряд)Ким=ПтКпвКро
Ро=Ру=0,050280,930,97=0,041(кгч).
Мо=260,21730,041=6346,763; Му=286,45770,041=6986,773.
Так как на прядильной машине в данном производстве находится 200 прядильных камер, следовательно, принятое число камер будет равно:
Мо=6400 пр. камер, Му=7200 пр. камер.
10. Расчет количества машин по всем переходам.
Таблица 7. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки основы.
|
№ |
Показатели |
Чесальный |
Ленточный I |
Ленточный II |
Прядильный |
|
1 |
Объем выпуска пряжи |
260,2173 |
|||
|
2 |
Выход пф и пряжи, % |
88,38425 |
88,12385 |
87,86345 |
87,468 |
|
3 |
Кз |
1,0105 |
1,0075 |
1,0045 |
1 |
|
4 |
Выработка пф, кг |
262,9496 |
262,1689 |
261,3883 |
260,2173 |
|
5 |
Нм, кгч |
20,6448 |
44,064 |
44,064 |
0,0423 |
|
6 |
Кро |
0,94 |
0,975 |
0,975 |
0,97 |
|
7 |
Число машин, выпусков, камер по расчету |
13,55 |
6,102 |
6,084 |
6341,968 |
|
8 |
Число выпусков, камер на одной машине |
1 |
2 |
2 |
200 |
|
9 |
Число м-н в производстве по расчету |
13,55 |
3,051 |
3,042 |
31,71 |
|
10 |
Принято м-н с учетом аппаратности (ап.=4) |
16 |
4 |
4 |
32 |
|
11 |
Количество машин в одном аппарате |
4 |
1 |
1 |
8 |
|
12 |
Число м-н, выпусков, камер принятое |
16 |
8 |
8 |
6400 |
|
13 |
Нм (пересчитанное) на одну машину, выпуск, камеру, кгч |
17,483 |
33,611 |
33,511 |
0,0419 |
Расчеты:
Пункты 1, 2, 3, 6 — данные из табл.6;
4=объем выпуска пряжи(1)Кз(3);
5=Нм=Пт (на один выпуск, одну камеру)Кпв (из табл.5);
7=выработка полуфабрикатов(4)[Нм(5)Кро(6)];
Пункт №8: Чесальная машина — 1шт.;
Ленточная машина — 2 выпуска;
Прядильная машина — 200 камер;
Пункт №9=пункт№7пункт№8;
Пункт №10: выбираем аппаратность так, чтобы округленное число машин каждого перехода делилось на количество машин, выбранных за основу аппарата. При этом также число машин исследуемого перехода должно делиться на число машин предыдущего перехода или наоборот.
Пункт№11=пункт№10аппаратность;
Пункт№12=пункт№8пункт№10;
Пункт№13=пункт№4пункт№6пункт№12;
NB: Расчеты аналогичны как для основы, так и для утка.
Таблица 8. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки утка.
|
№ |
Показатели |
Чесальный |
Ленточный I |
Ленточный II |
Прядильный |
|
1 |
Объем выпуска пряжи |
286,4577 |
|||
|
2 |
Выход пф и пряжи, % |
88,384 |
88,124 |
87,863 |
87,468 |
|
3 |
Кз |
1,0105 |
1,0075 |
1,0045 |
1 |
|
4 |
Выработка пф, кг |
289,4655 |
288,6061 |
287,7468 |
286,4577 |
|
5 |
Нм, кгч |
20,6448 |
44,064 |
44,064 |
0,0423 |
|
6 |
Кро |
0,94 |
0,975 |
0,975 |
0,97 |
|
7 |
Число машин, выпусков, камер по расчету |
14,916 |
6,7176 |
6,6976 |
6981,494 |
|
8 |
Число выпусков, камер на одной машине |
1 |
2 |
2 |
200 |
|
9 |
Число м-н в производстве по расчету |
14,916 |
3,3588 |
3,3488 |
34,907 |
|
10 |
Принято м-н с учетом аппаратности (ап.=4) |
16 |
4 |
4 |
36 |
|
11 |
Количество машин в одном аппарате |
4 |
1 |
1 |
9 |
|
12 |
Число м-н, выпусков, камер принятое |
16 |
8 |
8 |
7200 |
|
13 |
Нм (пересчитанное) на одну машину, выпуск, камеру, кгч |
19,246 |
37,000 |
36,891 |
0,041 |
11.1. Основной пряжи.
1 1 1 1
2
2
3 3 3 3 3 3 3 3
Высокоскоростная ленточная машина Л2-50-1;
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС;
11.2. Уточной пряжи.
1 1 1 1
2
2
3 3 3 3 3 3 3 3 3
Высокоскоростная ленточная машина Л2-50-1;
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС;
Список использованной литературы: