Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Лекция 42 Плакирование полосы пластмассой
За последние годы широко развивается производство полос и листов, покрытых различными пластиками (хлорвинилом, полиэтиленом и т. п. ).
Плакированные стальные и алюминиевые полосы и листы характеризуются высокими коррозийной стойкости, звукопоглощаемостью, электроизоляцией и хорошим внешним видом (цветное покрытие с теснением рисунков). Такие полосы не требуют ухода при эксплуатации (мойки, чистки и т.п.). их применяют для отделки автомобилей, автобусов, вагонов, жилых и конторских помещений, мебели, телевизоров, радиоприемников и т. п. Плакированные листы можно сваривать, вальцевать и подвергать штамповки с вытяжкой.
Технологический процесс плакирования состоит из следующих основных операций: обезжиривания и химической обработки полосы, нанесения клея и нагрева, покрытия пленкой (изготовляемой химическими заводами), прокатки полосы с пленкой при температуре 160-180°С при давлении до 0,5 Мпа и охлаждения.
Плакирование полосы осуществляют в непрерывных агрегатах, аналогичных агрегатам лужения и цинкования, при скорости 2 м/с.
На рис. Х1.8 предоставлена схема непрерывного агрегата установленного на комбинате «Запорожсталь».
Агрегат предназначен для покрытия полихлорвиниловой пленкой стальной (08пс) холоднокатаной полосы толщиной 0,4-1 и шириной 500-1000 мм в рулонах массой до 10 т. Полосу покрывают пластмассовой пленкой толщиной до 0,3 мм. Разматываемой из рулона массой до 500 кг.
После очистки поверхности, термообработки и дрессировки рулон стальной полосы при помощи подъемного стола 1 устанавливают на барабан разматывателя 2. Конец полосы отгибают скребковым отгибателем, подают роликами 3 и отрезают на гильотинных ножницах 4 с пневмоприводом верхнего наклонного ножа. Далее полоса правится на роликоправильной машине 5 и в сварочной машине 6 сваривается с задним концом полосы предыдущего рулона для обеспечения полностью непрерывного процесса. В вертикальном (башенном) петлевом устройстве 8 (аккумуляторе) создается запас полосы для обеспечения непрерывного движения ее в последующих устройствах, когда в головной секции линии осуществляется установка нового рулона и сварка концов полосы. Движение и натяжение полосы обеспечиваются подающими и тянущими роликами 7. В секции подготовки полосы перед плакированием производятся электролитическое обезжиривание поверхности в ванне 9, чистка щетками и промывка в ванне 10, придание шереховатости путем электролитического травления в ванне 11, промывка в ванне 12, пассивация и сушка полосы в ванне 13. На клеевой машине 14 на одну или обе поверхности полосы наносится клей; клей подсушивается в камере 15 для улетучивания растворителя
При помощи плакирующих роликов 16 на полосу накладывается пленка разматываемая из рулонов 17;
Боковые кромки пленки отрезаются дисковыми ножницами 18. В электролитической печи 19 пленка размягчается и затем «прокатывается» роликами 20 с одновременным тиснением рисунка на поверхности. Долее плакированная полоса проходит через сушилку 21, накопитель 22, разрезается на гильотинных ножницах 23 и сматывается в рулон на моталке 24. Скорость движения полосы в средней технологической секции плакирования 0,1-1 м/с, в головной и выходной части –до 2 м/с.