Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Введение
Вяжущие вещества—строительные материалы для изготовления растворов (штукатурных и кладочных) и бетонов (тяжелых и легких). Из бетонов же изготовляют всевозможные строительные изделия и конструкции, в том числе и армированные сталью (железобетонные, армосиликатные и др.). Бетоны на вяжущих веществах применяют также для возведения отдельных частей зданий и целых сооружений (мосты, плотины и т. п.).
Значение вяжущих веществ в современном строительстве иллюстрируется следующими данными. При возведении жилых домов из кирпича или бетонных и железобетонных изделий на 1 м2 жилой площади в среднем расходуется до 300 кг вяжущих веществ (цемента, извести, гипса). Только на жилищное строительство ежегодно требуется до 35 — 40 млн. т вяжущих веществ, а на промышленное, гидротехническое, сельскохозяйственное и другие его виды — значительно больше.
Строительными минеральными вяжущими веществами, главнейшие из которых — портландцемент и его разновидности, известь, гипс и другие, называют порошковидные материалы, которые после смешения с водой (а в отдельных случаях с растворами некоторых солей) образуют массу, постепенно затвердевающую и переходящую в камневидное состояние.
Органические вяжущие вещества представляют собой природные или искусственные твердые, вязкопластичные или жидкие (при обычной температуре) вещества, обладающие способностью отвердевать и сцепляться с минеральными или органическими наполнителями и заполнителями, растворяться в органических растворителях. К органическим вяжущим относят битумные и дегтевые вяжущие (битумы, дегти и композиции на их основе – битумно-резиновые, битумно-полимерные и др).
Вяжущие используют в подавляющем большинстве случаев в смеси с заполнителями — минеральными (а иногда и органическими) материалами. Вяжущие в смеси с мелким заполнителем (песком) дают растворы, в смеси с мелкими и крупными заполнителями (гравием, щебнем и т.п.) — бетоны. Использование вяжущих в смеси с заполнителями обусловлено двумя основными причинами. Первая причина экономического характера — стоимость вяжущих относительно высока, поэтому для снижения стоимости изделия или конструкции их необходимо изготовлять с минимальным расходом вяжущего. Вторая причина — технического характера. Дело в том, что вяжущие вещества в виде теста без заполнителей обнаруживают повышенную склонность к усадке и набуханию как при твердении, так и под влиянием тепловлажностных изменений. Это приводит к образованию трещин и ускоренному разрушению конструкций и сооружений. А заполнитель и наполнитель, соответственно на уровне макро- или микроструктуры, является упрочняющим (армирующим) или выполняющим другую функцию (изоляционную, защитную и т.д.).
Целью данного курсового проекта является углубление и закрепление теоретических знаний, детальная проработка технической и нормативной литературы по формированию ассортимента вяжущих, используемых на заводе КСМ-14. Планируется в ходе работы выбрать, обосновать и описать схемы поставки, складирования, рассчитать потребность в вяжущем, составить план лаборатории по испытанию, а также указать её оснащение.
Цемент - вяжущее вещество, обладающее гидравлическими свойствами, состоящее из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. В соответствии с ГОСТ-30515 цементы классифицируют по назначению, по виду клинкера и вещественному составу, по прочности при сжатии, скорости твердения, срокам схватывания, по виду клинкера (таблица 1).
Таблица 1- Классификация цементов по основным признакам
|
Признак классификации |
Вид цементов |
|
1 |
2 |
|
По назначению |
- общестроительные - специальные |
|
По виду клинкера |
- на основе клинкера - портландцементного - глиноземистого - сульфоферритного - высокоглиноземистого - сульфоалюминатного |
|
По вещественному составу |
- чистоклинкерные (бездобавочные) - с минеральными добавками |
|
По химическому и минералогическому составам |
- Обыкновенный - Алитовый - Белитовый - Алюминатный - Ферритовый - Алюмоферритовый - Магнезиальный |
|
По прочности на сжатие |
- цементы классов 22,5 32,5 42,5 52,5 - цементы марок М200 М300 М400 М500 М550 М600 - цементы без нормирования прочности на сжатие |
|
По скорости твердения (только общестроительные) |
- нормальнотвердеющие – с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28сут. - быстротвердеющие – с нормированием прочности в 2 и 28сут. |
|
По срокам схватывания |
- медленносхватывющиеся – с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч. - нормальносхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания от 45мин до 2ч - быстросхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания менее 45мин. |
Общестроительные цементы - гидравлические вяжущие вещества, основным требованием к которым является обеспечение прочности и долговечности растворов и бетонов. Специальные строительные цементы - цементы, к которые, наряду с уровнем прочности, предъявляют специальные требования, например, по сульфатостойкости, тепловыделению, деформации при твердении и др. Цементы нестроительные предназначены для общетехнического применения, непосредственно не связанного со строительством: производство формовочных материалов, бурение скважин, изоляция обжиговых агрегатов и др.
По виду клинкера цементы подразделяют на цементы на основе портландцементного клинкера и на основе глинозёмистого (высокоглинозёмистого) клинкера, и иногда на основе сульфоалюминатного клинкера. На основе портландцементного клинкера выделяют портландцемент и шлакопортландцемент. Классификация по вещественному составу и содержание активных минеральных добавок представлены в табл. 2.
Таблица 2 – Классификация цементов по вещественному составу и содержание активных минеральных добавок.
|
Тип и обозначение цемента |
Активные минеральные добавки, % по массе |
||||
|
Всего |
В том числе |
||||
|
доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки |
осадочного происхождения, кроме глиежа |
прочие активные, включая глиеж |
|||
|
Портландцемент |
ПЦ-Д0 |
Не допускается |
|||
|
Портландцемент с минеральными добавками |
ПЦ-Д5 |
До 5 |
|||
|
ПЦ-Д20 |
Св. 5 до 20 |
Св.5 до 20 |
Св.5 до 10 |
Св.5 до 20 |
|
|
ПЦ-Д20-Б |
|||||
|
Шлакопортландцемент |
ШПЦ |
Св. 20 до 80 |
Св. 20 до 80 |
До 10 |
До 10 |
|
ШПЦ-Б |
Д0, Д5, Д20—обозначение максимального содержания активных минеральных добавок в портландцементе;
Б —обозначение быстротвердеющего цемента (при необходимости);
ПЛ, ГФ—обозначение пластификации или гидрофобизации цемента (при необходимости);
Н - обозначение цемента, полученного на основе клинкера нормированного минералогического состава (при необходимости).
Портландцемент с минеральными добавками - получают путём совместного помола портландцементного клинкера с активной минеральной добавкой. Активными минеральными добавками являются природные(диатомит, трепел, опока, глиежи, туф, пемза, трасс) или искусственные вещества(топливные золы и шлаки, нефелиновый шлам и др.), которые при смешивании в тонкоизмельчённом виде с воздушной известью и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой.
. Шлакопортландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получается путём совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменного шлака с необходимым количеством гипса. Шлакопортландцемент отличается умеренной водопотребностью, высокой воздухостойкостью и морозостойкостью, обладает повышенной стойкостью к воздействию минерализованных вод. Обладает специфическим свойством - низкая экзотермия.
Кроме этого выделяют такие виды цементов, как сульфатостойкий, быстротвердеющий, цементы с поверхностно-активными добавками, пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент, белый и цветной, тампонажный и пуццолановый портландцементы.
Сульфатостойкий портландцемент - отличаются повышенной устойчивостью цементного камня к агрессивному воздействию сульфатных вод. Сульфатостойкий портландцемент – изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: содержание С3А не должно превышать 5 %, С3S - 50%, С3А + С4АF – 22%. Сульфатостойкий портландцемент отличается низкой экзотермией из-за низкого содержания С3А и С3S.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) – это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Повышенная прочность БТЦ в начальные сроки твердения достигается правильным подбором минералогического состава клинкера, увеличением дозировки гипса, повышением тонкости помола цемента. БТЦ предназначен для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий в заводских и полигонных условиях, а также для скоростного строительства.
Цементы с поверхностно-активными добавками – получают путём совместного помола портландцементного клинкера, гипса и небольшого количества (0,1 – 0,3% от массы цемента) добавок ПАВ. Основное назначение ПАВ – повышение пластичности цементного клинкера, либо к снижению водопотребности смеси и расхода цемента при сохранении заданной подвижности и проектной марки цемента. Главным недостатком цемента является замедление сроков схватывания в начальные сроки.
Пластифицированный портландцемент - получают путём совместного помола клинкера с гидрофильно-пластифицирующей добавкой (0,15 – 0,25% массы цемента) лигносульфонатов кальция, которые получают при сульфиной варке целлюлозы.
Гидрофобный портландцемент – получают путём совместного помола клинкера и 0,1 – 0,3% мылонафта, асидола, окисленного петралатума, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофибизирующих поверхностно-активных добавок. Цемент обладает замедленным сроком схватывания и меньшей прочностью по сравнению с обычным портландцементом.
Белые портландцементы отличаются от остальных видов ПЦ цветом, поэтому весь технологический процесс получения таких цементов подчинен требованию обеспечения белизны. По степени белизны цементы разделяют на три сорта: БЦ-1, БЦ-2, БЦ-3 с коэффициентом яркости соответственно 80,75 и 68 (коэффициент яркости обычного ПЦ – 20…40). Выпускают цементы М400 и М500 двух видов – белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками.
Цветные портландцементы получают путем совместного тонкого измельчения белого или обычного клинкера с красящими пигментами. По ГОСТу цветной портландцемент должен содержать не менее 80% клинкера, не более 6% диатомита и не более 15 % минерального синтетического или природного пигмента или не более 0,5% органического пигмента.
Тампонажные портландцементы предназначены для тампонирования нефтяных и газовых скважин. К ним предъявляются жесткие технические требования. Цементный раствор должен обладать высокой текучестью, обеспечивающей возможность его свободного закачивания и проникновения в затрубное пространство.
Пуццолановый портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и во влажных условиях, получаемое в результате совместного помола портландцементного клинкера нормированного минералогического состава с содержанием СА до 8%, гипса и активных минеральных добавок. Выпускают две марки пуццоланового портландцемента: М300 и М400. Морозостойкость и атмосферостойкость бетонов на пуццолановом портландцементе ниже, чем на портландцемент; наиболее стоек в сульфатных водах, так как в продуктах твердения нет свободного гидроксита кальция и трехкальциевого гидроалюмината, также отличается повышенной стойкостью в пресных водах.
1.2 Характеристика цементов, используемых в производстве сборного железобетона на заводе КСМ-14 (г. Ростов-на-Дону)
1.2.1 ПЦ – 600-Д20
Этот высокопрочный быстротвердеющий цемент обладает выдающейся активностью как в ранние, так и в поздние сроки твердения. Он предоставляет возможность сокращения времени производственного цикла или создания весьма экономичных составов бетона при укороченных режимах твердения. Эти преимущества с успехом используют производители бетонов с высокими эксплуатационными свойствами, а также сборных железобетонных изделий специального назначения. Он используется в строительстве ответственных сооружений - ракетных шахт, бункеров, банковских хранилищ, метрополитена и иных конструкций со специальными требованиями.
Цемент рекомендуется для:
1. производства бетонных и железобетонных конструкций;
2. строительства, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости и долговечности;
3. материалов для коммунальных и гидросооружений (бассейны, резервуары, водопропускные трубы, опоры линий электропередач);
4. наружных частей монолитных бетонных сооружений;
5. материалы для дорожного строительства (брусчатка, плиты, бордюрный камень);
6. гидротехнических сооружений (мосты, скважины).
Таблица 3 – Технические характеристики ПЦ 600 – Д20
|
Показатель |
Единицы измерения |
Значение по ГОСТ 10178-85 |
|
Тонкость помола |
% |
При просеивании пробы цемента сквозь сито №008 должно проходить не менее 85% массы просеиваемой пробы |
|
Начало схватывания |
мин |
Не ранее 45 от начала затворения |
|
Конец схватывания |
ч |
Не позднее 10 от начала затворения |
|
Прочность при сжатии (28 суток) |
МПа |
Не менее 58.8 |
|
Предел прочности при сжатии после пропаривания ( группа по эффективности пропаривания)* |
МПа |
1 группа: более 38 |
|
2 группа: от 33 до 38 |
||
|
3 группа: менее 33 |
||
|
Прочность при изгибе (28 суток) |
МПа |
Не менее 6.4 |
|
Равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде |
- |
Цемент должен показывать равномерность изменения объема |
*Примечание – для портландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ310.4-81: общая продолжительность 12-13 ч при температуре 80 0С.
Таблица 4 – Химический состав цемента ПЦ 600 – Д20
|
Показатель |
Значение по ГОСТ10178-85 |
|
MgO |
Не более 5% |
|
Ангидрид серной кислоты SO3 |
Не менее 1,5% и не более 4,0% |
|
Трехкальциевый алюминат С3А |
Не более 8% |
Содержание добавок не более 20%.
1.2.2 ПЦБ 2-500-Д0
Портландцемент белый (по ГОСТ 965-89) изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах). Для повышения белизны и устранения зеленоватых оттенков клинкер подвергается отбеливанию.
По вещественному составу подразделяют на белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. Выпускают марок 400 и 500. Содержание минеральных добавок в белом портландцементе не допускается, а в портландцементе с минеральными добавками не должно быть более 20%, в том числе инертных — более 10% от массы портландцемента.
Белый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при отделочных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.
Белый цемент применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений.
Таблица 5 – Технические характеристики ПЦБ 2-500-Д0
|
Показатель |
Единицы измерения |
Значение по ГОСТ 965-89 |
|
Тонкость помола |
% |
Остаток на сите №008 не более 12% массы просеиваемой пробы |
|
Удельная поверхность |
м2/кг |
250 |
|
Начало схватывания |
мин |
Не ранее 45 от начала затворения |
|
Конец схватывания |
ч |
Не позднее 10 от начала затворения |
|
Прочность при сжатии (28 суток) |
МПа |
49,0 |
|
Коэффициент отражения света |
В % абсолютной шкалы |
75 |
|
Равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде |
- |
Цемент должен показывать равномерность изменения объема |
Таблица 6 – Химико-минералогический состав клинкера
|
Показатель |
Значение по ГОСТ 965-89 |
|
Оксид магния MgO |
Не более 4% |
|
Закись железа FeO |
Не более 0,5% |
|
Ангидрид серной кислоты SО3 |
Не более 3,5% |
|
Нерастворимый остаток |
Не более 1,5% |
1.2.3 ССШПЦ-300
Сульфатостойкий цемент (ГОСТ 22266-76) изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: в клинкере должно быть не более 5% трехкальциевого алюмината и не более 50% трехкальциевого силиката. Низкое предельное содержание трехкальциевого алюмината требуется потому, что сульфатная коррозия развивается в результате взаимодействия сульфатов, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. Если в цементном камне С3А присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидросульфоалюмината кальция. Тогда он не опасен, так как распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает.
Сульфатостойкий цемент обычно выпускают двух марок: 300 и 400.
Сульфатостойкий шлакопортландцемент характеризуется более высоким коэффициентом коррозионной стойкости. Для подводных частей морских и океанских сооружений технически более рационально и экономично применять сульфатостойкий шлакопортландцемент.
Таблица 7 – Технические характеристики ССШПЦ - 300
|
Показатель |
Единицы измерения |
Значение по ГОСТ 22266-94 |
|
Тонкость помола (Удельная поверхность) |
м2/кг |
250 |
|
Начало схватывания |
мин |
Не ранее 45 от начала затворения |
|
Конец схватывания |
ч |
Не позднее 10 от начала затворения |
|
Прочность при сжатии (28 суток) |
МПа |
Не менее 29.4 |
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырьевых материалах |
Бк/кг |
Не более 740 |
|
Равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде |
- |
Цемент должен показывать равномерность изменения объема |
Таблица 8 – Химико-минералогический состав клинкера
|
Показатель |
Значение по ГОСТ 22266-94 |
|
Трехкальциевый силикат С3S |
Не нормируется |
|
Сумма трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита C3A+C4AF |
Не нормируется |
|
Трехкальциевый алюминат C3A |
Не более 8% |
|
Al2O3 |
Не более 5% |
|
MgO |
Не более 5% |
В составе гранулированного доменного шлака и электротермофосфорного шлака в сульфатостойком шлакопортландцементе составляет 40-60 %
2. Расчетная часть
2.1 Расчет потребности в вяжущих (с учетом норм естественной убыли и трудноустранимых потерь сырья) в процессе производства, от момента их поставки на предприятие до момента изготовления бетонной смеси
Расчет потребности в вяжущих с учетом норм естественной убыли и трудноустранимых потерь сырья представлен в таблице.
Таблица 9 – Типовые нормы естественной убыли и трудноустранимых потерь сырья на предприятиях стройиндустрии
|
Название операции |
Норма потери, % от массы |
Необходимое количество в сутки с учетом потерь, тонны |
||
|
ПЦ 600-Д20 |
ПЦБ 2-500-Д0 |
ССШПЦ- 300 |
||
|
0,25 |
55,42 |
12,09 |
10,08 |
|
0,15 |
55,28 |
12,06 |
10,05 |
|
0,20 |
55,20 |
12,04 |
10,04 |
|
0,10 |
55,09 |
12,02 |
10,02 |
|
0,05 |
55,03 |
12,01 |
10,01 |
2.2 Расчет потребности в цементах по заданной годовой производительности по отдельным видам изделий
Для расчета потребности цемента по годовой производительности примем количество рабочих дней равным 253 дням. Исходя из суточной потребности, посчитаем годовую норму для каждого вида цемента:
ПЦ 600-Д20:
П = 55,42 т/сутки * 253 дня =14021,26 тонны/год.
ПЦБ 2-500-Д0:
П = 12,09 т/сутки * 253 дня = 3058,77 тонны/год.
ССШПЦ -300:
П = 10,08 т/сутки * 253 дня = 2550,24 тонны/год.
2.3 Определение количества и объема складских емкостей
Для определения объема складских емкостей необходимо определить нормативный запас хранения вяжущих в зависимости от его вида. Для этого примем запас цемента на складе при поступлении автомобильным транспортом равным 7 дням. Число емкостей – не менее 4 штуки, коэффициент заполнения емкостей 0.8, а среднюю расчетную плотность цемента в разрыхленном состоянии - 1т/м3.
Расчет объема емкостей для хранения цементов рассчитывается по формуле:
; (1)
где Qп – годовая производительность, м3/год;
n – продолжительность хранения в сутках;
k – коэффициент заполнения емкостей;
ρц – расчетная плотность цемента, т/м3.
Рассчитаем объем ёмкостей для каждого вида цемента:
ПЦ 600-Д20: Vскл = (55,20 * 253 * 7 * 0,8) / ( 365 * 1) =214,27 м3
ПЦБ 2-500-Д0: Vскл = (12,04* 253 * 30 * 0,8) / ( 365 * 1) = 200,29 м3
ССШПЦ 300: Vскл = (10,04 * 253 * 7 * 0,8) / ( 365 * 1) = 38,97 м3
Общий объем склада предполагает сумму объемов всех трех видов цемента:
Vобщ = 214,27 + 200,29 + 38,97 = 453,53 м3
Таблица 10 – Расчет объемов складских помещений для хранения цемента (м3)
|
ПЦ 600-Д20 |
ПЦБ 2-500-Д0 |
ССШПЦ 300 |
|
|
1 сутки |
55,20 |
12,04 |
10,04 |
|
Между поставками |
214,27 |
200,29 |
38,97 |
Общий запас цементов = 214,27 + 200,29 + 38,97 = 453,53 т. Для этого возьмем силосы объемом 80 м3 . При этом нужно учитывать то, что разные виды цемента не должны смешиваться друг с другом: Исходя из этих данных, можно определить, что для хранения этих видов цемента будет достаточно 8 силосов.
1-й силос: ПЦ 600-Д20–71,43 м3
2-й силос: ПЦ 600-Д20– 71,42 м3
3-й силос: ПЦ 600-Д20– 71,42 м3
4-й силос: ПЦБ 2-500-Д0– 66,77 м3
5-й силос: ПЦБ 2-500-Д0– 66,76 м3
6-й силос: ПЦБ 2-500-Д0– 66,76 м3
7-й силос: ССШПЦ 300– 38,97 м3
8-й силос: запасной.
Цемент транспортируют всеми видами транспорта с соблюдением Правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.
Цемент без упаковки транспортируют в специализированных вагонах-цементовозах, автоцементовозах и судах. Цемент в упаковке транспортируют в универсальных транспортных средствах (крытых вагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в контейнерах или поштучно (мешками).
Цемент в мелкой расфасовке транспортируют в крытых вагонах или автомобильным транспортом в специальных емкостях. Транспортирование цемента пакетами в термоусадочной пленке железнодорожным транспортом осуществляют в соответствии с Техническими условиями на размещение и крепление пакетов, сформированных из мешков цемента с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах.
Транспортные пакеты формируют с применением плоских поддонов по ГОСТ 9078, термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ 25951 или других средств пакетирования по соответствующим нормативным документам.
Пакеты в термоусадочной пленке должны быть герметичны и плотно обжаты пленкой со всех сторон. Габариты пакета должны быть следующими: длина - 1260-1290 мм, ширина - 1030-1060 мм, высота - 880 - 950 мм. Ширина проема на уступе цокольной части должна быть не менее 100 мм с каждой стороны пакета, высота - не менее 90 мм.
Масса пакета нетто - не более 2000 кг.
Цемент в мягких контейнерах транспортируют железнодорожным транспортом в полувагонах или на платформах; в судах в трюме или на открытой палубе; в бортовых автомобилях. Контейнеры, применяемые для транспортирования цемента, должны соответствовать требованиям нормативных документов на них.
Изготовитель обязан поставлять цемент в исправном и очищенном транспортном средстве. При транспортировании цемента без упаковки или в мешках он должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.
Цемент должен храниться раздельно по типам и классам прочности: в неупакованном виде — в силосах или других закрытых емкостях, а цемент в упаковке - в сухих помещениях.
Смешивание цементов различных типов и классов прочности, а также загрязнение его посторонними примесями и увлажнение не допускаются. Не допускается хранить цемент без упаковки в складах амбарного типа. При хранении мешки с цементом укладывают вплотную на поддоны в штабели по высоте не более 1,8 м с обеспечением свободного подхода к ним.
Допускается хранение цемента в мягких контейнерах и пакетах, изготовленных с применением водонепроницаемых материалов, под навесом или на открытых площадках при условии целостности водонепроницаемой упаковки. Для предотвращения примерзания мягких контейнеров и пакетов их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более трех ярусов.
Таблица 11 – Показатели качества цементов
|
Вид цемента |
ПЦ 600-Д20 |
|
Наименование показателя |
Величина показателя по ГОСТ |
|
Активные минеральные добавки: - доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки - осадочного происхождения, кроме глиежа - прочие активные, включая глиеж |
До 20 До 10 До 20 |
|
Предел прочности: - при изгибе (28сут) - при сжатии (28сут) |
6.4МПа 58.8МПа |
|
Сроки схватывания: - начало схватывания (НС) - конец схватывания (КС) |
Не ранее 45мин Не позднее 10ч |
|
Тонкость помола (удельная поверхность) |
При просеивании остаток менее 15% на сите № 008 |
|
Предел прочности при сжатии после пропаривания: - 1 группа - 2 группа - 3 группа |
Более 38 МПа От 30 до 33 МПа Менее 30 МПа |
|
Вид цемента |
ССШПЦ 300 |
|
По вещественному составу: Гранулированного доменного шлака, электротермофосфорного шлака |
От 40 до 60 |
|
Минералогический состав клинкера: (% по массе) Содержание трехкальциевого силиката Содержание трехкальциевого алюмината Содержание трехкальциевого алюмината и четырехкальцевого алюмоферита Содержание оксида алюминия |
Не нормируется 8 Не нормируется 5 |
|
Содержание SO3, % по массе |
4,0 |
|
Предел прочности: При сжатии, 28 суток |
29.4 (300) |
|
Сроки схватывания: - начало - конец |
Не ранее 45 мин. Не позднее 10ч |
|
Удельная поверхность (тонкость помола) |
Не менее 250 м²/кг |
|
Равномерность изменения объема |
Обеспечивается при кипячении в воде |
|
Вид цемента |
ПЦБ 2 – 500 – Д0 |
|
Коэффициент отражения света |
не менее 75% |
|
Содержание активных минеральных добавок (АДМ) и добавок наполнителей |
АДМ осадочного происхождения не более 10%, наполнители не более 10%, суммарное до 20% |
|
Специальные добавки |
Не более 2% массы цемента |
Продолжение таблицы 11
|
Технологические добавки, не ухудшающие строительно – технические свойства цементов |
Не более 1% массы цемента |
|
Пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки |
Не более 0,5% массы цемента |
|
Коэффициент вариации прочности 28сут. |
Не более 7% |
|
Содержание ангидридной серной кислоты |
Не более 3,5% по массе |
|
Содержание оксида магния |
Не более 4% по массе |
|
Закиси железа |
Не более 0,5% по массе |
|
Сроки схватывания: - начало - конец |
Не ранее 45 мин Не позднее 10ч |
|
Тонкость помола |
Остаток на сите №008 не более 12% |
|
Признаки ложного схватывания |
Не допускаются |
|
Предел прочности на сжатие |
49,0 МПа |
Таблица 12 - Оснащенность лаборатории испытательным оборудованием
|
Вид испытаний |
НТД на испытание |
Необходимое оборудование |
|
1. Определение сроков схватывания |
ГОСТ 310.3-76 |
Прибор Вика с иглой, сферическая чаша, весы общего назначения, лопатка, часы, влажная ткань, нож, Автоматический прибор для определения сроков схватывания. |
|
2. Определение нормальной густоты |
ГОСТ 310.3-76 |
Прибор Вика с пестиком, сферическая чаша, весы общего назначения, лопатка, часы, влажная ткань, нож, кольцо к прибору Вика |
|
3. Определение равномерности изменения объема цемента |
ГОСТ 310.3-76 |
Прибор Вика с иглой, сферическая чаша, весы общего назначения, лопатка, часы, влажная ткань, нож, Автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа, бачок для испытания кипячением, ванна с гидравлическим затвором. |
|
4.1 Определение тонкости помола по остатку на сите |
ГОСТ 310.2-76 |
Сито с сеткой №008 по ГОСТ6613, прибор для механического или пневматического просеивания цемента, весы, лопатка, часы |
|
4.2 Определение тонкости помола по удельной поверхности |
ГОСТ 310.2-76 |
Прибор Ле-Шателье, Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ |
Продолжение таблицы 12
|
5. Определение предела прочности при изгибе и сжатии |
ГОСТ 310.4-81 |
Мешалка для перемешивания цементного раствора, Чаша и лопатка, Встряхивающий столик и форма-конус, Штыковка Формы для изготовления образцов – балочек, Насадка к формам, Вибрационная площадка, Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек, Пресс для определения предела прочности при сжатии, Пластинки для передачи нагрузки, Пропарочная камера, Влажная ткань, Масло машинное |
|
6. Определение равномерности изменения объемов цементов |
ГОСТ 310.3-76 |
Прибор Вика с пестиком, Кольцо к прибору Вика, Мешалка для приготовления цементного теста, Сферическая чаша, Весы общего назначения, Лопатка, Часы, Влажная ткань, Нож |
Оснащенность средствами измерений и измерительными приборами испытательной лаборатории
1 – прибор Вика
2 – сферическая чаша
3 – лопатка
4 – часы настенные
5 – нож
6 – набор сит
7 – термометр
8 – гигрометр
9 – металлический шпатель
10 – мерные колбы
11 – форма для изготовления образцов-балочек
12 – пластинки для передачи нагрузки
13 – весы торговые
14 – весы электронные
15 – колба Ле-Шателье
16 – ванна с гидрозатвором
17 – прибор для механического просеивания цемента
18 – калориметр
19 – санитарный узел
20 – мешалка для перемешивания цементного раствора
21 – встряхивающий столик
22 – вибрационная площадка
23 – пресс
24 – пропарочная камера
25 – лабораторная дробилка
26 – сушильный шкаф
27 – автоклав
28 – прибор для испытания на изгиб
29 – стилаж
30 – огнетушитель
31 – стол
Карты входного контроля качества цемента составляются по форме, приведенной в таблице.
Таблица .13 - Карта входного контроля качества цемента ПЦ 600-Д20
|
Контролируемый параметр |
Исполнитель |
Контрольно-измерительный прибор |
НТД, величина по НТД |
Частота отбора проб |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Определение сроков схватывания |
Лаборант |
Прибор Вика с иглой, сферическая чаша, лопатка, весы, часы, мерник. |
ГОСТ 310.3 – 76 начало – не ранее 45 мин., конец – не позднее 10 часов |
Каждая партия |
Продолжение таблицы 13
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Определение нормальной густоты |
Прибор Вика с иглой и пестиком. Кольцо к прибору Вика. Мешалка для приготовления цементного теста. |
ГОСТ 310.3 - 76 30 - 38% |
||
|
Содержание , % |
Весы лабораторные общего назначения, печь муфельная, фотоэлектроколориметр концентрационный. |
ГОСТ 5382 - 91 Не более 3,5 |
||
|
Содержание ,% |
Весы лабораторные общего назначения, печь муфельная, фотоэлектротитриметр, титратор. |
ГОСТ 5382 - 91 Не более 5% |
||
|
Содержание оксида Cl- , % |
Весы лабораторные общего назначения. Печь муфельная. |
ГОСТ 5382 - 91 Не более 0,1 |
||
|
Определение тонкости помола |
Сито с сеткой №008 по ГОСТ 6613, прибор для механического или пневматического просеивания цемента. |
ГОСТ 310.2 остаток на сите не более 15% (см2/г), не менее 250м2/кг |
||
|
Марка цемента |
Мешалка для перемешивания цементного раствора. Чаша и лопатка. Встряхивающий столик и форма-конус. Штыковка. Формы для изготовления образцов-балочек. Насадка к формам. Вибрационная площадка. Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек. Пресс для определения предела прочности при сжатии. Пластинки для передачи нагрузки. Пропарочная камера. |
ГОСТ 310.4 |
||
|
Определение признаков ложного схватывания |
Прибор Вика с иглой, сферическая чаша, лопатка, весы, часы, мерник. |
Форма документа о качестве
ООО«Атакайцемент» г. Новороссийск, пос. Гайдук, ул. Заводская, 6
(наименование и адрес изготовителя)
_____Сульфатостойкий шлакопортландцемент_________________________
(обозначение цемента по НД, номер сертификата соответствия для сертифицированного цемента)
ПАРТИЯ №____2555_
Отгружена ____________22.11.2012 г.__________________________
(дата отгрузки, номера вагонов или наименование судна)
Класс прочности (марка) ________М 300__________________________
Добавки ___________безжобавочный_____________________________
(вид, количество)
Нормальная густота цементного теста________25%_________________
Признаки ложного схватывания _______________нет________________
(есть, нет)
Средняя активность при пропаривании ________25%________________
Группа эффективности пропаривания ___________1_________________
Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов_______________________400 Бк/кг ______________________
Гарантийный срок, сут ________________60_______________________
(знак контроля)
При проектировании, строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий по производству вяжущих материалов необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов». Неблагоприятные условия труда могут быть в основном обусловлены повышенной концентрацией пыли и влаги в помещении, ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и т.п.
На известковых заводах особое внимание нужно уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа, оксида углерода и известковой пыли. Для обеспыливания технологических газов на заводах в зависимости от свойств аэрозолей чаще всего применяют пылеосадительные камеры (грубая очистка), сухие и мокрые циклонные аппараты (первая ступень), тканевые рукавные фильтры и электрофильтры (окончательная очистка).
Для предотвращения загрязнений воздуха, почвы, водоемов, а также для обеспечения и поддержания нормальных санитарно-гигиенических условий труда производственные процессы с оборудованием, вызывающим образование образование и выделение пыли, необходимо организовывать по схемам, гарантирующим минимальное выделение пыли в производственные помещения и в атмосферу В процессе приготовления бетонных и железобетонных изделий необходимо соблюдать ряд основных правил, обеспечивающих безопасные условия труда. Транспортные механизмы (элеваторы, шнеки и др.), а также узлы перегрузки материалов помещают в плотно закрытые кожухи и подключают к системе вытяжной вентиляции. Дозировочные устройства и другие пылящие агрегаты герметизируют. Нельзя чистить, смазывать и ремонтировать бетоносмесители во время работы.
Список литературы
Схема движения цемента на КСМ-14
1 – Ввоз цемента (Ц) автомобильным транспортом
2 – Вывоз готового продукта (ГП)
3 – Автовесовая
4 – лаборатория для приемки и проверки цемента
5 – силос для хранения цемента ПЦБ 2-500-Д0
6 – силос для хранения цемента ССШПЦ 300
7 – силос для хранения цемента ПЦ-600-Д20
8 –запасной силос
9 – БСУ
10 – отгрузка бетонной смеси (БС)
11 – Формовочный цех
PAGE 27