Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

Подписываем
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Тесты по дисциплине ОПД.Ф.05. - Материаловедение. Технология конструкционных материалов
Специальность/направление: 190603.65 Технический сервис транспортного и технологического оборудования (Автомобильный транспорт)
РАЗДЕЛ 1. Основы строения и свойства материалов. Фазовые превращения / 1.Структура материала
+ пластичность и ковкость
низкая теплопроводность
высокая электропроводность
высокой электропроводностью
наличие только ближнего порядка в расположении частиц
+ наличие дальнего порядка в расположении частиц
+ границы зерен
вакансии
+ границы субзерен
краевые дислокации
винтовые дислокации
ГПУ
+ ОЦК
ГЦК
+координационное число 8
коэффициент компактности 0,52
координационное число 12
+ объемно-центрированной кубической
тетрагональной
гранецентрированной кубической
выберите два варианта ответа
+ химическое соединение;
углерод;
+твердый раствор.
+дислокации
вакансии
трещины
объемно-центрированной кубической
+ гранецентрированной кубической
гексагональной плотноупакованной
изомерией
+ полиморфизмом
изоморфизмом
+ не имеют дальнего порядка в расположении частиц
имеют высокую электропроводность
имеют определенную температуру плавления
анизотропны
имеют дальний порядок в расположении частиц
+имеют только ближний порядок в расположении частиц
аморфные материалы
поликристаллические вещества
+монокристаллы
точечным
линейным
+поверхностным
+ краевой дислокацией
дефектом упаковки
вакансией
+отсутствием дальнего порядка в расположении частиц
наличие постоянной температуры кристаллизации
высокой электропроводностью
не меняется
+ увеличивается
уменьшается
краевые и винтовые дислокации
поры, трещины
+вакансии
+ координационным числом
индексом плоскости
периодом решетки
низкая электропроводность
+ наличие дальнего порядка в расположении частиц
отсутствие постоянной температуры плавления (кристаллизации)
анизотропии свойств аморфных материалов
том, что кристаллические тела всегда имеют правильную внешнюю форму
+ наличии в кристаллах дальнего порядка в расположении элементов структуры
12
4
+ 8
поверхностный дефект строения кристаллической решетки
перенос вещества, обусловленный беспорядочным тепловым движением частиц
+ зависимость свойств от направления, являющееся результатом упорядоченного расположения атомов (ионов) в пространстве
+ не имеют дальнего порядка в расположении частиц
имеют высокую электропроводность
анизотропны
объемным
линейным
+ точечным
РАЗДЕЛ 1. Основы строения и свойства материалов. Фазовые превращения /
2. Пластическая деформация и механические свойства металлов
имеет волокнистый характер
вязкая, матовая
+ состоит из очага разрушения, зоны развития трещины и зоны долома
прочностью
твердостью
+ пластичностью
нормализацией
+ рекристаллизацией
возвратом
+ пластической деформации
рекристаллизации
нормализации
горячей
+упругой
холодной
+ разрывной машине
прессе
твердомере
горячей
холодной
+ пластической
полигонизацией
рекристаллизацией
+ наклепом
вязкостью
пластичностью
+ твердостью
изменение размеров и формы тела под действием внешних сил
+ упрочнение металла при пластическом деформировании
образование новых равноосных зерен из деформированных кристаллов
предел выносливости
порог хладноломкости
+предел текучести
изгиб
+растяжение
ударную вязкость
стального шарика, НВ
стального шарика, HRB
+ алмазного конуса, HRC
вязкостью
твердостью
+ прочностью
+наклепом
улучшением
полигонизацией
+ теоретической
упрочненных металлов
технически чистых металлов
+полигонизацией
наклепом
рекристаллизацией
выносливостью
+ твердостью
ударной вязкостью
образованием цементита
химическими превращениями в металле
+увеличением числа дефектов кристаллического строения
ниже комнатной температуры
+ ниже температуры рекристаллизации
выше температуры рекристаллизации
снижение прочности и увеличение ударной вязкости
уменьшение прочности и ударной вязкости
+увеличение прочности, снижение ударной вязкости
стальной конус
алмазная пирамида
+стальной шарик
Шора
Виккерса
+ Роквелла
+ Роквелла (шкала С);
Роквелла (шкала В);
Бринелля.
ударной вязкостью
прочностью
+упругостью
уменьшается
+увеличивается
не изменяется
+ при наклепе прочность увеличивается, при рекристаллизации уменьшается
при наклепе и при рекристаллизации прочность уменьшается
при наклепе прочность уменьшается, при рекристаллизации увеличивается
(1084-962)°С
+ (1000-779)°С
(1084-200)°С
скорость охлаждения состав
+ температура состав
температура время
твердый раствор определенного состава
+смесь двух фаз, образующихся в результате одновременной кристаллизации из жидкого раствора
смесь жидкой и твердой фаз
фаз
+ отрезков
Курнакова
доэвтектическим
+ эвтектическим
химическим соединением
+ 540-245 °С;
430-20 °С;
631-245 °С.
+1000-779
1084-962
1084-200
+ состав и количественное соотношение фаз в сплаве при данной температуре
число степеней свободы системы в данной точке диаграммы
температурный интервал существования данного фазового состояния сплава
сохраняется кристаллическая решетка растворителя
+ все компоненты сохраняют свои кристаллические решетки
сохраняется кристаллическая решетка растворенного вещества
эвтектического превращения
эвтектоидного превращения
+ ликвидус
распада твердого раствора с образованием смеси двух твердых фаз определенного состава
+ образования механической смеси двух или более видов кристаллов, одновременно кристаллизующихся из жидкости
кристаллизации твердого раствора определенного состава за счет ранее выделившейся твердой фазы и жидкой части сплава определенного состава
+практически не растворимы в твердом состоянии
образуют химическое соединение
неограниченно растворимы в твердом состоянии
82.Сплав состава 40% Zn + 60% Sn кристаллизуется в интервале температур...
+300-200 °С
355-200 °С
418-240 °С
сохраняется кристаллическая решетка растворенного вещества
образуется новая кристаллическая решетка, отличающаяся от решеток компонентов
+сохраняется кристаллическая решетка растворителя
любой неэвтектоидной
+ эвтектоидной
заэвтектоидной
0,2 %
+ 0,4 %
0,8 %
+ феррит+перлит;
вторичный цементит+перлит;
аустенит.
выберите два правильных варианта ответа
+ чугуны;
+стали;
баббиты;
силумины.
+ охлаждении аустенита ниже температуры Ac1
нагреве сталей выше температуры Ac1
изотермической выдержке аустенита в интервале температур Ac1-Ас3
выберите два правильных варианта ответа
+ аустенит
+цементит
феррит
перлит
200-100 °С
+727-500 °С
500-350 °С
аустенит+перлит
+ перлит+цементит
феррит+цементит
выберите два правильных варианта ответа
+ зернистое
+ пластинчатое
аморфное
цементита и перлита
+перлита и феррита
цементита и ледебурита
+смесь аустенита и цементита
твердый раствор внедрения углерода в α-железе
смесь феррита и цементита
+цементит
аустенит
феррит
химическое соединение железа с углеродом
+смесь перлита и цементита
твердый раствор внедрения углерода в γ-железе
жидкого сплава
феррита
+аустенита
ОЦК
орторомбическую
+ гексагональную плотноупакованную
0,8
+1,4
2,14
эвтектического превращения
+ растворимости углерода в аустените
перлитного превращения
эвтектическое превращение
+эвтектоидное превращение
образование вторичного цементита
+ Кюри
солидус
ликвидус
ликвидус;
эвтектоидного превращения
+ солидус
сольвус
6,67
+ 4,3
2,14
911 °С
1147 °С
+727 °С
образование феррита
+ перитектическое превращение
эвтектическое превращение
феррита и аустенита
+перлита и цементита
феррита и перлита
… Жидкая фаза сплава «железо-цементит» с 4,0 % С при 1300 °С содержит __ % углерода (см. рис. ) …
1,2
5,1
+ 4,0
аустенитом
мартенситом
+перлитом
2,14 %
6,61 %
+ 0,8 %
эвтектического превращения
эвтектоидного превращения
+ликвидус
2. Основы термической обработки
и поверхностного упрочнения сплавов / 1.Основы термической обработки
минимальная скорость охлаждения, необходимая для фиксации аустенитной структуры
максимальная скорость охлаждения, при которой аустенит еще распадается на структуры перлитного типа
+ минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения мартенситной структуры
+ степенью дисперсности феррито-цементитной структуры
формой цементитных включений
не отличаются ничем
формой частиц цементита
меньшей твердостью
+ более высокой дисперсностью структуры
меньшей твердостью
+ более высокой дисперсностью структуры
формой частиц цементита
+перлит
сорбит
троостит
перлит
+сорбит
троостит
перлитные стали
сорбитные стали
+ трооститные стали
троостит
сорбит
+ бейнит
бейнит
перлит
+мартенсит
бейнит
перлит
+ мартенсит
от скорости охлаждения
+от химического состава стали
от температуры нагрева стали
+мартенсита
сорбита
троостита
трооститного
+мартенситного
аустенитного
V3
+ V1
V4
+ диффузионный
неполный
для снятия напряжений
+GS
PSK
ECF
SE
электрохимической
механической
+термической
цементацией
+ закалкой
фрезерованием
GS
+ PSK
SE
ECF
GS
PSK
ECF
+ SE
мартенсит, троостит ,перлит, сорбит
+перлит, сорбит, троостит, мартенсит
троостит, перлит мартенсит, сорбит
поверхностный дефект строения кристаллической решетки
способность вещества существовать в различных кристаллических модификациях
+перенос вещества, обусловленный беспорядочным тепловым движением частиц
+распадом аустенита с образованием эвтектоидной смеси (феррита и цементита)
распадом феррита с выделением избыточного цементита
переходом феррита в цементит
Раздел 2. Основы термической обработки
и поверхностного упрочнения сплавов / 1. Отжиг и нормализация стали
+ заключающаяся в нагреве стали выше линии GSE и последующем охлаждении на воздухе
которая обеспечивает получение свойств, характерных для данной марки;
заменяющая отжиг легированных сталей
при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации
+ на 30-50 градусов выше температуры Ас3 для этой марки
на 150-200 градусов выше температуры Ас3
порядка 690° С
происходит распад остаточного аустенита
образуется мартенситная структура
+не происходит фазовой перекристаллизации
+ феррит + перлит
мартенсит
цементит
цементацию
улучшение
+нормализацию
цементит + перлит
мартенсит
+феррит + перлит
+ на 30 - 50 °С выше Асm
на 30 - 50 °С выше Ас3
на 30 - 50 °С выше Мн
Увеличиваются твердость и химическая неоднородность
уменьшается пластичность
+ увеличивается пластичность и уменьшается химическая неоднородность
на воздухе
+с печью
в воде
мартенсита
+ зернистого перлита и цементита
феррита
920-950
+750-770
1350-1370
улучшением
закалкой
+ нормализацией
мартенсита
цементита
+перлита и феррита.
+PSK, GS, ES;
ECF, PQ, ES;
PQ, GS, ES.
неполным
+ рекристаллизационным
изотермическим
диффузионным
+ неполным
изотермическим
феррита и перлита
+ сорбита
+ диффузионный
неполный
полный
+ Асm
Ac1
Аc3
Мн
+нормализацией
гомогенизирующим отжигом
закалкой
160-180 °С
1100-1200 °С
+660-680 °С
+феррит + перлит
мартенсит
перлит
Раздел 2. Основы термической обработки
и поверхностного упрочнения сплавов / 2. Закалка и отпуск сталей
мартенсит
+феррит + мартенсит
феррит + цементит
V2
+ V4
V1
подвергают высокому отпуску
отпуску не подвергают
+ подвергают среднему отпуску
+ заниженная температура нагрева под закалку
слишком высокая скорость охлаждения при закалке
слишком низкая скорость охлаждения при закалке
высоколегированных
инструментальных
+доэвтектоидных
+ мартенсит отпуска
перлит отпуска
сорбит отпуска
легирующих элементов
+содержания углерода
степени раскисления
+больше критической
более 150 град/сек
любой
отпускной хрупкостью
+закаливаемостью
теплостойкостью
время выдержки стали под закалку
содержание легирующих элементов
+содержание углерода в стали
+0,45
0,8
0,02
+заэвтектоидные
аустенитные
ферритные
+ступенчатой
непрерывной
прерывистой
прерывистой закалке
ступенчатой закалке
+непрерывной закалке в одном охладителе
уменьшения опасности перегрева металла
увеличения тетрагональности мартенсита
+ сохранения в структуре стали цементита и мелкокристаллической структуры мартенсит
1400-1420
+760-780
680-710
твердость не меняется
+ увеличивается твердость
уменьшается твердость
+ 0,4
4,5
0,02
наклепом
прокаливаемостью
+закаливаемостью
феррит
перлит
+сорбит отпуска
+троостит
феррит
перлит
холодный воздух
горячую воду
+ воду и минеральные масла
A1 + (30... 50) °С
770 °С
+ Ас3 + (30... 50) °С
+ неполную закалку
высокотемпературный отпуск
нормализацию
перлитом
+мартенситом закалки
ферритом
химическим составом
+формой частиц цементита
механическим составом
пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе
смесь аустенита и цементита
+высокодисперсную смесь феррита и цементита зернистого строения
цементации
улучшению
+полной закалке и среднему отпуску
аустенит
+мартенсит, карбиды и остаточный аустенит
перлит
раствор углерода в гамма-железе
смесь феррита и цементита
+ пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в альфа-железе, полученный в результате полиморфного превращения
трехкратному высокому
высокому
+ низкому
режущего инструмента
+ осей автомобилей
мерительного инструмента
+ полная закалка
неполная закалка
неполный отжиг
+ мартенситом
перлитом
аустенитом
Раздел 2. Основы термической обработки
и поверхностного упрочнения сплавов / 3. Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
+ П+ЦII
П+Ф
Ф
450-500 °С;
+930-950 °С;
1050-1100 °С;
только легированные
+низкоуглеродистые
высокоуглеродистые
+цементацией
улучшением
нормализацией
получения мелкозернистой структуры сердцевины;
увеличения пластичности поверхностного слоя;
+ повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя.
среднеуглеродистых
высокоуглеродистых
+низкоуглеродистых
+ более высокой твердостью, износостойкостью и повышенной коррозионной стойкостью
мало чем отличается, но продолжительность азотирования в 2-3 раза меньше по сравнению с цементацией
значительно большей толщиной азотированного слоя по сравнению с цементованным
цинком
+ углеродом и азотом
углеродом
нормализации
дополнительная термообработка не требуется
+закалке и низкому отпуску
степени раскисления
+частоты тока
структуры стали
+азотом и углеродом
углеродом
цианидом калия
цианированию
цементации
+ алитированию
доменной печью
катализатором
+ карбюризатором
полную
неполную
+ поверхностную
цементацией
+нитроцементацией
азотированием
0,3-0,5
+0,8-1
0,5-0,7
неполной закалке и низкому отпуску
нормализации
+полной закалке и низкому отпуску
+насыщение поверхностных слоев изделия углеродом
термомеханическая обработка сталей
один из видов термической обработки стали
+одновременно углеродом и азотом в расплавленных цианистых солях
сначала углеродом, а затем цинком
углеродом
бейнита
троостита отпуска
+ мартенсита отпуска с мелкими включениями карбидов
+ структуры, химического состава и свойств в поверхностных слоях изделия
свойств в поверхностных слоях изделия
структуры в объеме изделия
+ перлита и цементита вторичного
феррита
перлита
снижения твердости на 2-3 единицы HRС
повышения вязкости цементованного слоя
+уменьшения количества остаточного аустенита в слое
бездиффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды
+ диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды
диффузионного насыщения адсорбированными атомами элементов сердцевины изделий
ниже температуры критической точки A1
ниже температуры критической точки Ас3
+ выше температуры критической точки Ас3
+ цементацией и закалкой ТВЧ
объемной закалкой
нормализацией
+ источник углерода при цементации
сырье для получения специальных карбидов
карбиды легирующих элементов
+низкоуглеродистые;
высокоуглеродистые;
любые;
+ алюминием
углеродом
азотом
Раздел 3. Железо и сплавы на его основе / 1. Стали
А12
+45
У7А
+Ст3
9ХС
ШХ15
У12
А12
+60С2А
содержит азот в качестве легирующего элемента
+является высококачественной
является автоматной
углерода 0,38 %; хрома, молибдена, фосфора до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь высококачественная
углерода 3,8 %; хрома, молибдена, фосфора до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь автоматная
+ углерода 0,38 %; хрома, молибдена, ванадия до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь высококачественная
У10
Ст5
+ШХ15
обработки холодом
+ низкого отпуска при температуре 150-170 °С
термического улучшения
У7
+ Р6М5
45
не изменяется
снижается
+повышается
10пс
Ст3сп
+У10А
У12
+ 45
65
20Х
Н18К9М5Т
+20X13
сварных строительных конструкций
инструмента
+ пружин и рессор
сталям для холодной штамповки
+конструкционным улучшаемым
строительным
+15ХФ
У10А
Ст3
У12А
+ АС12ХН
12Х18Н10Т
+65Г
08кп
30-Ш
+ содержанием серы и фосфора
степенью раскисления
размером зерен
+ перлита и вторичного цементита
аустенита
феррита
+ А12
16Г2А
У7А
Х10А и Х12М
+15X28 и 12Х18Н10Т
20 и 18ХГТ
Х12М, Р6М5
15, 18ХГТ
+30ХГСА, 40ХН2МА
Раздел 3. Железо и сплавы на его основе / 2. Чугуны
добавления модификаторов Mg и А1
уменьшения скорости охлаждения при кристаллизации
+ графитизирующего отжига белого чугуна
грубопластинчатому
+ ковкому
шаровидному
наряду с графитом содержится ледебурит
+весь углерод находится в химически связанном состоянии
металлическая основа состоит из феррита
+ предел текучести в МПа
относительное удлинение в %
относительное сужение в %
высокопрочным
+ серым
белым
ковкий;
высокопрочный;
+ серый.
быстрым охлаждением расплава
+ графитизирующим отжигом белых чугунов
модифицированием жидкого расплава
2,14
+ 4,3
0,8
+ хлопьевидную
глобулярную
вермикулярную
+модифицированием расплава магнием
графитизируюшим отжигом белого чугуна
увеличением содержания кремния
0,8-2,14
4,3-6,67
+ 2,14-4,3
+СЧ25
ВЧ250
КЧ25
белым
+ высокопрочным
ковким
высокопрочным перлитным
+серым ферритным
серым перлитным
+модифицирования магнием
графитизирующего отжига серого чугуна
нормализации
+ белым
серым
ковким
+ временного сопротивления
содержания углерода в сотых долях процента
относительного удлинения
+феррит и графитовые включения пластинчатой формы;
феррито-перлит и графитовые включения хлопьевидной формы;
перлит, ледебурит и вторичный цементит.
+серый чугун с минимальным значением предела прочности при растяжении 250 МПа;
сталь углеродистую, содержащую 0,25 % углерода;
серый чугун с содержанием углерода 2,5 %.
высокопрочные чугуны
перлитные серые чугуны
+ферритные серые чугуны
+пластинчатую
хлопьевидную
шаровидную
+хлопьевидная
дендритная
глобулярная
+более 2,14 %;
менее 2,14 %;
более 4,3 %.
+ сжатие
изгиб
кручение
Раздел 4.Конструкционные металлы и сплавы
высокому отпуску
+обработке холодом
нормализации
+рессорно-пружинной
инструментальной
строительной
более 13% алюминия
более 13% марганца
+более 13% хрома
конструкционную сталь, содержащую около 0,15% С, после электрошлакового переплава
+ шарикоподшипниковую сталь, содержащую около 1% С и около 1,5% хрома
инструментальную сталь, содержащую около 1,5% С и около 15% хрома
автоматную
+ электротехническую
инструментальную
строительной
инструментальной
+ машиностроительной улучшаемой
40Х
У10А
+ 12Х18Н10Т
высокоуглеродистые после термического улучшения
+ высокоуглеродистые после цементации или нитроцементации
низкоуглеродистые после закалки и низкого отпуска
40, 12Х1МФ
30ХГСНА, 10Х18Н10Т
+ШХ15, 110Г13Л
цементации, полной закалки и высокого отпуска
азотирования
+ неполной закалки и низкого отпуска
15ХСНД4
+15Х28
9Х5ВФ
никель
+хром
алюминий
9ХС
40Х
+10
20Х
ХВГ
+ 55С2
Ст3
+30ХГСА
У8А
содержанием легирующих элементов
величиной зерна
+содержанием вредных примесей серы и фосфора
+закалки и среднего отпуска
термического улучшения
закалки и низкого отпуска
кипящей
+высококачественной
спокойной
Х12М
15
+ 08
+0,3-0,5 %
0,7-1,0 %
0,55-0,7 %
+ 30ХГСА
40ХН
У10
+ А20
У8
Р18
А20
40 ХНМА
+14ТАФ
Раздел 5. Промышленные стали / 1. Жаропрочные стали
скорость окисления на воздухе при заданной температуре
+предел длительной прочности и предел ползучести
предел выносливости и живучесть
при изготовлении деталей, работающих в условиях резких перепадов температур
при изготовлении деталей, работающих в условиях трения
+при изготовлении деталей котловых установок
улучшением
получением однофазной мелкозернистой структуры
+увеличением размера зерна и получением многофазной структуры с дисперсными частицами избыточной фазы
термический отпуск
гомогенизирующий отжиг
+ закалка и высокий отпуск
до 500 °С
до 600°С
+ до 800 °С
мартенситному
карбидному
+ аустенитном
+ деталей котловых установок
штампов горячего деформирования
фрез для резания с высокой скоростью
не выше 850
+500-750
не выше 400
+ Р6М5К5
А18ХГТ
40ХФА
закалки и низкого отпуска
+закалки и высокого отпуска
цементации
+ коррозионно-стойких
жаропрочных
теплостойких
практически не изменяется
+увеличивается
изменяется немонотонно
+ ползучести
упругости
прочности
коррозионно-стойкой
инструментальной
+ жаропрочной
разгаростойкостью
теплостойкостью
+ жаропрочностью.
+ повышается
изменяется немонотонно
не изменяется
45
У8
+ 08
Х12ВМ, 9XС
+ P18, Р6М5
У10, У8
доэвтектоидным
аустенитным
+ заэвтектоидным
усталости
+ многократным нагревам и охлаждениям
газовой коррозии при высоких температурах
Раздел 5. Промышленные стали / 2. Инструментальные стали
А20;
ШХ15;
+ 5ХНМ;
+снижается
изменяется немонотонно
не изменяется
+перлит
цементит + перлит
мартенсит
Р
Х
+А
Ст
+первое
последнее
65Г
Р18
+ХВГ
нормализация, низкий отпуск
+закалка, обработка холодом, низкий отпуск
улучшение
сталь автоматная
сталь легированная алюминием
+сталь высококачественная
менее 1 %
более 1 %
+1 %
+низкого отпуска при температуре 150-170 °С
нормализации
термического улучшения
У7
Ст. 6
+ Р6М5
не изменяется
изменяется немонотонно
+ повышается
+вольфрама в процентах
бора в сотых долях процента
углерода в десятых долях процента
изменяется немонотонно
практически не изменяется
+ повышается
+У7А, Р6М5
АС30ХН, А40Г
60С2Н2А, 55С2
+уменьшения содержания остаточного аустенита
увеличения содержания легирующих элементов в мартенсите
получения более дисперсной мартенситной структуры
неполной закалки и высокого отпуска
+неполной закалки и низкого отпуска
полной закалки и высокого отпуска
+У10А
Ст6
Р18
полной закалке и среднему отпуску
неполной закалке и среднему отпуску
+ неполной закалке и низкому отпуску
40ХН2МА, А22
+ У8А, Р6М5
70СЗА, 40Х9С2
ХВГ
+ Р10К5Ф5
А40Х9М2
хрома в процентах
углерода в десятых долях процента
+ вольфрама в процентах
Раздел 5. Промышленные стали / 3. Износостойкие стали
40Х
+ШХ4
У8-Ш
нормализации
+обработке холодом
улучшению
+ ШХ4
08
А22
углерода в сотых долях процента
углерода в десятых долях процента
+ хрома в десятых долях процента
безуглеродистой
+высокоуглеродистой
низкоуглеродистой
полной закалке и среднему отпуску
неполной закалке и среднему отпуску
+ неполной закалке и низкому отпуску
перлитному
аустенитному
+ ледебуритному
изменяется немонотонно
практически не изменяется
+ повышается
нормализация, низкий отпуск
+закалка, обработка холодом, низкий отпуск
улучшение
А12
+ 110Г13Л
12Х18Н10Т
+ШХ15
А20
50
Раздел 6. Цветные металлы и сплавы / 1. Сплавы на основе меди
0,8% С, остальное Fe
+80% Сu, 20% Zn
80% Zn, 20% Сu
370.Сплав марки БрС30 это...
+ свинцовая бронза, содержащая 30% свинца;
сталь, содержащая 0,3% углерода;
бериллиевая бронза, содержащая 30% бериллия.
+Л68
БрЦ32
Бр32
+Л59
М0
Д19
МЛ5
+ Л96
60Л
содержание олова, %
предел прочности при растяжении, кгс/мм2
+содержание меди, %
МЛ5;
20Л;
Д1;
+ БрБ2.
Бр10
Л10
+Л90
+68% Сu, 32% Zn
0,68% С, остальное Fe
68% Zn, 32% Сu
+ высокая электропроводность, высокая пластичность
низкая плотность, высокая теплопроводность
низкая теплопроводность, высокая удельная прочность
не изменяется
+ уменьшается
повышается
+БрС30
Л96
М00
+ ЛАЖ60-1-1
ЛАЖ38-1-1
БрАЖ38-1-1
+бронзой
баббитом
мельхиором
не изменяется
+увеличивается
изменяется немонотонно
прочность и пластичность понижаются
+прочность и пластичность повышаются
прочность понижается, а пластичность повышается
+ JI70
Л30
Бр70
+ электропроводностью
твердостью
прочностью
отливок сложной формы
обшивки самолета
+ пружин, упругих элементов
бронзой
мельхиором
+ латунью
ЛОФ89-1
+БрО10Ф1
ЛОФ10-1
латунь, содержащую 90% цинка
литейная сталь, содержащую 0,9% углерода
+ латунь, содержащую 10% цинка
не изменяется
+увеличивается
уменьшается
латунью
бронзой
+ алюминиевой бронзой
Раздел 6. Цветные металлы и сплавы / 2. Сплавы на основе алюминия
+ кремнием
никелем
натрием
+закалкой и естественным старением
закалкой и высоким отпуском
нормализацией
литейным сплавом на основе меди
порошковым сплавом системы AlAl2O3
+ деформируемым алюминиевым сплавом, упрочняемым термической обработкой
медь
железо
+ никель
литейные сплавы системы Al-Cu
деформируемые сплавы системы А1-Мn;
+ литейные сплавы системы А1-Si
фиксация закалкой высокотемпературного состояния;
образование мартенситной структуры;
+ образование при старении зон Гинье-Престона.
низкая теплопроводность, высокая твердость
низкие пластичность и электропроводность
+ низкая плотность, высокая электропроводность
более высокой коррозионной стойкостью
более высокой электропроводностью
+ более высокой прочностью
+дуралюмины
мельхиоры
силумины
«Аl-легирующий элемент» (см. рис.) соответствует область ...
а
с
+ d
бронзы
+ силумины
авиали
нормализацией
улучшением
+закалкой и старением
АМц
20JI
+АЛ2
отливок сложной формы
+обшивки самолетов
подшипников скольжения
литейный, упрочняемый;
литейный, не упрочняемый;
+деформируемый, упрочняемый.
отжигом
литьем под давлением
+модифицированием сплава
отжигом
литьем под давлением
+модифицированием сплава
с содержанием примесей не более 0,95 %;
+ с содержанием алюминия не менее 99,95 %;
с пределом прочности при растяжении не менее 950 МПа.
А95
Д19
+АЛ2
деформируемым сплавом на основе меди, не упрочняемым термической обработкой
+деформируемым алюминиевым сплавом, упрочняемым термической обработкой
деформируемым сплавом на основе меди, упрочняемым термической обработкой
Раздел 7. Пластмассы, резины, электротехнические
материалы /1. Пластмассы
устойчивость к облучению
высокая термостойкость
+высокие антифрикционные и диэлектрические свойства, коррозионная стойкость;
необратимо затвердевающие в результате протекания химических реакций +обратимо затвердевающие в результате охлаждения без участия химических реакций
имеющие редкосетчатую структуру
эпоксидная смола
гетинакс
+полипропилен
фибриллярную
сферолитную
+ линейную
асботекстолитом
ДСП
+ гетинаксом
получаемые полимеризацией мономеров
+необратимо затвердевающие в результате протекания химических реакций имеющие линейную структуру макромолекул
бумага
+хлопчатобумажная ткань
древесная мука
абляцией
+ старением
коррозией
текстолит
полистирол
+ пенопласт
+ пространственную
разветвленную
сферолитную
+фторопласт - 4
полиэтилен
пенопласт
повышения прочности;
+ защиты полимеров от старения
формирования требуемой структуры материала
уменьшения усадки
пластификаторы
+ наполнители
стабилизаторы
+ старением
коррозией
деструкцией
+ гетинаксом
дельта-древесиной
асботекстолитом
+ полипропилен
стеклотекстолит
аминопласт
+ обратимо затвердевающие в процессе охлаждения без протекания химических реакций
имеющие стереорегулярную структуру
основная цепь которых состоит только из атомов углерода
полиметилметакрилат
политетрафторэтилен
+ поливинилхлорид
искусственным неорганическим
синтетическим органическим
+ природным неорганическим
стеклообразном;
+ высокоэластическом;
жидком
+ наполнителей
пластификаторов
стабилизаторов
сополимерами
+ термопластами
олигомерами
термопластами
блокполимерами
+ реактопластами
полимеризации
поликонденсации
+ прессования
стеклоткани
+ бумаги
древесного шпона
сшитыми
+термореактивными
термопластичными
высокая плотность, низкая удельная прочность
+ низкая электропроводность, хорошая технологичность
высокая теплопроводность, высокая твердость
Раздел 7. Пластмассы, резины, электротехнические
материалы /2. Резиновые материалы
износостойкие
теплостойкие
+общего назначения
+ возрастают прочность и эластичность
понижаются твердость и теплостойкость
увеличивается растворимость
+образованием пространственной сшитой структуры
деструкцией макромолекул каучука
изменением химического состава полимера
газообразном
стеклообразном
+ высокоэластическом
+ линейное или слаборазветвленное
сетчатое
лестничное
+ стабилизаторы (антиоксиданты)
наполнители
пластификаторы
наполнители
+пластификаторы
регенерат
уменьшает
не влияет
+ увеличивает
деструкцией
+старением
деградацией
+сера
каолин
мел
+ антиперены
регенерат
дезодоранты
сажу
красители
+ активные наполнители
изопреновый
+ этиленпропиленовый
бутадиеновый
+ повышается эластичность
улучшается растворимость
снижается прочность
поликонденсацией
деструкцией
+ вулканизацией
разветвленную
редкосетчатую
+ линейную
снижения воспламеняемости
+ замедления процесса старения
зашиты от воздействия микроорганизмов
+ высокая эластичность, хорошие электроизоляционные свойства
высокая плотность, низкое электросопротивление
низкая химическая стойкость, газопроницаемость
силоксановых
бутадиеновых
+ полиуретановых
повышения эластичности
облегчения переработки резиновой смеси
+замедления процессов старения
реакция соединения молекул мономера в полимерную цепь
деструкция макромолекул каучука под действием нагрева
+ реакция соединения макромолекул каучука поперечными связями
серу и селен
+ минеральные или углеродные порошки
короткие или непрерывные волокна
шликерного литья
+ прессования и литья под давлением
прокатки и фрезерования
+ образования поперечных связей межу макромолекулами каучука
замедления процессов старения
формирования сферолитной структуры
+ степень набухания каучука в растворителях;
морозоустойчивость
эластичность
низкие диэлектрические свойства;
+склонность к старению;
высокая стоимость.
окислительная деструкция макромолекул каучука;
+реакция «сшивания макромолекул» каучука поперечными связями;
реакция соединения молекул мономера в полимерную цепь;
антиоксиданты
пластификаторы
+ наполнители
лестничное
разветвленное
+ линейное
Раздел 8.Электротехнические материалы / 1.Материалы с особыми электрическими свойствами
железо
+серебро
свинец
фторорганическая жидкость
+ трансформаторное масло
растительное масло
чистые металлы
проводники
+ диэлектрики
А1 и В
+ Ge и Si
Ag и Au
+ Сu и Al
Zn и Ni
Fe и Sn
магниты
+полупроводники
диэлектрики
поляризуемостью
магнитопроводимостъю
+сверхпроводимостью
константаны
манганины
+ нихромы
полупроводники
+ диэлектрики
жидкости
инструментальными
конструкционными
+ электротехническими
сера
+ графит
фторопласт
не изменяется
увеличивается
+уменьшается
катионной
ядерной
+ электронно-дырочной
графит, карбид кремния
+ политетрафторэтилен, гетинакс;
нихром, константан
+ полиацетилен
поливинилхлорид
полиэтилен
уменьшается
не изменяется
+ увеличивается
W - А1 - Си Ag
+ Ag - Сu - А1 Fe
Сu - Ag - Fe - А1
диэлектрической восприимчивостью
+ относительной диэлектрической проницаемостью
электрической постоянной
полистирол, поливинилхлорид
медь, алюминий
+ германий, кремний
диэлектрической восприимчивостью
+диэлектрическими потерями
поляризацией
электрическое сопротивление при охлаждении до некоторой критической температуры резко падает до нуля
+ валентная зона заполнена не полностью или перекрывается с зоной проводимости
валентная зона полностью заполнена
криопроводниками
диэлектриками
+сверхпроводниками
полихлордифенилы
нефтяные масла
+ кремнеорганические жидкости
проводников
+ диэлектриков
полупроводников
+уменьшается
увеличивается
не изменяется
Раздел 9.Электротехнические материалы/ 2. Материалы с особыми магнитными свойствами
сопротивления
силы тока
+ температуры
Au, Ag
+ Co, Fe
Al, Mg
проводниками
диэлектриками
+ магнитотвердыми
+ Сu
Ni
Co
усиливаются
не меняются
+ исчезают
диэлектриками
+ магнитомягкими
проводниками
индикацией
изотропией
+анизотропией
Au, Сu
Cr, Mo
+ Ni, Fe
алюминий
+ железо
медь
+ магнитотвердыми
немагнитными
магнитомягкими
+ Fe, Ni, Co;
Al, Cu, Mn
Au, Ag, W
+ Ni, Fe
Cr, Mo
Au, Cu
анизотропией
усадкой
+магнитострикцией
+ Со, Fe
V, W
Fu, Cu
коэрцитивной силой
магнитной восприимчивостью
+намагниченностью
оловянную бронзу
+ электротехническую сталь
жаропрочные стали
бронзы и латуни
литые высококоэрцитивные сплавы
+легированные стали, закаленные на мартенсит
законом Пашена
магнитострикцией
+ петлей гистерезиса
+доменной
синтетической
мартенситной
петлей гистерезиса
+доменами
парамагнетиками
+легированные стали, закаленные на мартенсит
магнитомягкие материалы
окислы
Раздел 10. Литейное производство
литья под давлением
кокильного литья
+ центробежного литья
+чугун
латунь
дюралюминий
+ жидкотекучестью
ликвацией
усадкой
+ кокилем
ковшом
шаблоном
+модель
стержень
стояк
+пресс-форма
разовая песчаная форма
оболочковая форма
литья в парных опоках
литья в кокиль
+ литья по выплавляемым моделям
литья под давлением
литья в парных опоках
+центробежного литья
+ литниковой
кристаллизационной
питающей
связующий компонент
специальные добавки
+ огнеупорная основа
по выплавляемым моделям;
в кокили
под давлением
+ в центробежные формы
битумом
полируют
+красками
рудой
+шихтой
флюсом
пленами
жидкотекучестью
+ ликвацией
цементит
+ глина
песок
+стержни
питатели
шлакоуловители
шамот
парная опока
+металлическая форма
сталь
+ парафино-стеариновая смесь
чугун
рудой
раскислителями
+флюсами
плавлением
кристаллизацией
+литьем
+ силумины
спеченные
ковочные
твердые сплавы
+чугуны
стали
прочностью
+огнеупорностью
долговечностью
+серый чугун
керамика
песчано-глинистая смесь
+ ликвацией
анизотропией
усадкой
+кокильным литьем
литьем под давлением
литьем по выплавляемым моделям;
в кокиль
под давлением
+ центробежным
+ усадкой
сужением
жидкотекучестью
+ по выплавляемым моделям
в кокиль
центробежным
в песчаные формы
+ центробежное
в кокиль
Раздел 11. Сварка и пайка металлов и сплавов
+ аргон и углекислый газ
водород и кислород
кислород и водород
+ низкоуглеродистые
чугуны
высокоуглеродистые
водород
+ аргон
метан
+электроконтактная
лазерная
электродуговая
пластичностью
закаливаемостью
+свариваемостью
снижения пористости
облегчения сборки
+ провара на всю толщину
в углекислом газе
+стыковая сопротивлением
под флюсом
+ электрошлаковой
термитной
контактной
+прямым
кольцевым
косым
белый
+ голубой
черный
+мягкими
нейтральными
твердыми
улучшается
+ухудшается
не изменяется
кузнечную
ультразвуковую
+ трением
+ электрической дугой
ионизацией
электронным лучом
электроконтактная
трением
+электродуговая
лазерной
электродуговой
+ электрошлаковой
трансформатора
+выпрямителя
умножителя
контактной
косвенного действия
+прямого действия
выпрямителя
конденсатора
+трансформатора
ксенон
+ углекислый газ
водород
СО2 и 02
N2 и Н2
+Аr и СО2
этан;
водород;
+ацетилен.
кузнечная
точечная
+ стыковая
стыковая
трением
+роликовая
+ медные стержни
сами заготовки
медные диски
трением
+ контактной
взрывом
углекислый газ
аргон
+ацетилен
+аргон
кислород
ацетилен
шовной
+точечной
стыковой
+электрическая дуга
газовое пламя
лазерный луч
газовое пламя
луч лазера
+ электрическая дуга
высокоуглеродистые
среднеуглеродистые
+ низкоуглеродистые
дуговой
контактной
+ газовой
нагрев и выдержка порошковой формовки ниже точки плавления основного компонента с целью получения необходимой структуры и свойств
заливка расплавленного и перегретого до оптимальной температуры металла в форму, внутренняя полость которой соответствует размерам и конфигурации будущей детали
+ технологический процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между соединяемыми частицами при их нагревании и (или) пластическом деформировании
ручная дуговая
+трением
точечная
+ точечная
плазменная
электронно-лучевая
газовая
дуговая
+ контактная
ковкой
прокаткой
+ сваркой
Раздел 12. Обработка металлов давлением
+нагреву
охлаждению
закалке
+ пластичности
твердости
хрупкости
литья
+ волочения
прессования
+ручьями
калибром
профилем
поковкой
отливкой
+ профилем
+ прессование
прокаткой
гибкой
ковка
волочение
+прокатка
слябы
+гильзы
блюмы
выдавливанием
+ вытяжкой
чеканкой
охлаждают
травят
+ нагревают
+ прошивкой
отрубкой
гибкой
+вытяжкой
вырубкой
пробивкой
заготовительных
листопрокатных
+сортопрокатных
+гильзы
уголка
листа
гибкой
+ протяжкой
осадкой
+ ручьями
углублениями
пазами
+ формирования внешней поверхности
гибки
формирования внутренней поверхности
пробивкой
вытяжкой
+ вырубкой
заготовку детали машины
лист
+ трубу
вытяжка
гибка
+отрезка
+прошивкой
вырубкой
отрезкой
отбортовкой
высадкой
+ гибкой
+увеличения площади поперечного сечения заготовки за счет уменьшения ее высоты
получения полостей в заготовке за счет вытеснения материала
удлинения заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения
твердость
+ пластичность
прочность
ковки
осадки
+прокатки
прошивкой
+отрезкой
пробивкой
+сортаментом
калибром
блюмом
+разновидностью горячей объемной штамповки
разновидностью ковки
одной из разделительных операций листовой штамповки
+ковкой
экструзией
прокаткой
+ профилем
сортаментом
слябом
термической обработкой
сваркой
+обработкой металлов давлением
Раздел 13. Основы механической обработки резанием
+ фрезы
резцы
сверла
заготовке и инструменту
заготовке
+инструменту (сверлу)
токарных
сверлильных
+фрезерных
обработкой давлением
наплавкой
+обработкой резанием
фрезы
+ абразивные круги
резцы
наружных цилиндрических;
+фасонных
внутренних цилиндрически
наружных цилиндрических
фасонных
+ торцевых
зубонарезных
+фрезерных
сверлильных
+3-х и 4-х кулачковые патроны
машинные тиски
делительные головки
скоростью резания
сечением среза
+ глубиной резания
+электропроводные
все материалы
композиционные
плашки
сверла
+ метчики
зенкеры
+резцы
фрезы
+ метчики
(выберете два правильных варианта ответа)
сверления отверстий
развертывания отверстий
+рассверливания отверстий
величина припуска
толщина срезаемого слоя
+ перемещение резца за оборот заготовки
+ твердых сплавов
углеродистых инструментальных сталей
легированных инструментальных сталей
+токарных
сверлильных
на всех
фрезы
+ резцы
зенкеры
мощность резания
толщина срезаемого слоя
+ перемещение резца за один оборот заготовки
проходным
прорезным
+подрезным
кондукторы
+кулачковые патроны
тиски
растачивание отверстий
только рассверливание отверстий
+фрезерование пазов
плоских поверхностей
зубчатых колес
+цилиндрических поверхностей
+ шлифование;
сверление
фрезерование
станины
+фрезы
заготовки
+ электроискровой
электрохимический
печной
+ стружка надлома
сливная стружка
элементная стружка
совершает поступательное движение подачи
совершает главное вращательное движение
+ совершает главное вращательное движение и поступательное движение подачи
точением
+ шлифованием
хонингованием
торцовых
внутренних
+ наружных
+ проходным резцом
сверлом
метчиком
поступательное движение резца
вращательное движение резца
+ вращательное движение заготовки
поступательное движение заготовки
+вращательное движение инструмента
вращательное движение заготовки
наростом
подачей
+ глубиной резания
+ зубьев шестерни
плоских поверхностей
пазов
фасонных
+наружных цилиндрических
торцевых
РАЗДЕЛ 1. Основы строения и свойства материалов. Фазовые превращения / 1.Структура материала 1-25
РАЗДЕЛ 1. Основы строения и свойства материалов. Фазовые превращения /2. Пластическая деформация и механические свойства металлов 26-115
Раздел 2. Основы термической обработки
и поверхностного упрочнения сплавов / 2. Отжиг и нормализация стали 116-137
Раздел 2. Основы термической обработки
и поверхностного упрочнения сплавов / 3. Закалка и отпуск сталей 138-171
Раздел 2. Основы термической обработки
и поверхностного упрочнения сплавов / 3. Закалка и отпуск сталей 172-200
Раздел 3. Железо и сплавы на его основе / 1. Стали 201-222
Раздел 3. Железо и сплавы на его основе / 2. Чугуны
223-246
Раздел 4.Конструкционные металлы и сплавы
247-268
Раздел 5. Промышленные стали / 1. Жаропрочные стали
270-289
Раздел 5. Промышленные стали / 2. Инструментальные стали
290-310
Раздел 5. Промышленные стали / 3. Износостойкие стали
311-321
Раздел 6. Цветные металлы и сплавы / 1. Сплавы на основе меди 322-344
Раздел 6. Цветные металлы и сплавы / 2. Сплавы на основе алюминия 345-364
Раздел 7. Пластмассы, резины, электротехнические
материалы /1. Пластмассы 365-391
Раздел 7. Пластмассы, резины, электротехнические
материалы /2. Резиновые материалы 392-420
Раздел 8.Электротехнические материалы / 1.Материалы с особыми электрическими свойствами 421-445
Раздел 9.Электротехнические материалы/ 2. Материалы с особыми магнитными свойствами 446-466
Раздел 10. Литейное производство 467-496
Раздел 11. Сварка и пайка металлов и сплавов 497-534
Раздел 12. Обработка металлов давлением 535-565
Раздел 13. Основы механической обработки
резанием 566-601
Тесты по дисциплине ОПД.Ф.05. - Материаловедение.
Специальность/направление: СТАНДАРТИЗАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЯ
РАЗДЕЛ 1. Основы строения и свойства материалов. Фазовые превращения
координационное число 8
коэффициент компактности 0,52
координационное число 12
объемно-центрированной кубической
тетрагональной
гранецентрированной кубической
объемно-центрированной кубической
гранецентрированной кубической
гексагональной плотноупакованной
изомерией
полиморфизмом
изоморфизмом
анизотропны
имеют дальний порядок в расположении частиц
имеют только ближний порядок в расположении частиц
точечным
линейным
поверхностным
краевой дислокацией
дефектом упаковки
вакансией
не меняется
увеличивается
уменьшается
краевые и винтовые дислокации
поры, трещины
вакансии
координационным числом
индексом плоскости
периодом решетки
12
4
8
поверхностный дефект строения кристаллической решетки
перенос вещества, обусловленный беспорядочным тепловым движением частиц
зависимость свойств от направления, являющееся результатом упорядоченного расположения атомов (ионов) в пространстве
объемным
линейным
точечным
прочностью
твердостью
пластичностью
нормализацией
рекристаллизацией
возвратом
горячей
упругой
холодной
разрывной машине
прессе
твердомере
горячей
холодной
пластической
полигонизацией
рекристаллизацией
наклепом
вязкостью
пластичностью
твердостью
изменение размеров и формы тела под действием внешних сил
упрочнение металла при пластическом деформировании
образование новых равноосных зерен из деформированных кристаллов
изгиб
растяжение
ударную вязкость
стального шарика, НВ
стального шарика, HRB
алмазного конуса, HRC
вязкостью
твердостью
прочностью
выносливостью
твердостью
ударной вязкостью
ниже комнатной температуры
ниже температуры рекристаллизации
выше температуры рекристаллизации
стальной конус
алмазная пирамида
стальной шарик
Шора
Виккерса
Роквелла
Роквелла (шкала С)
Роквелла (шкала В)
Бринелля
ударной вязкостью
прочностью
упругостью
уменьшается
увеличивается
не изменяется
скорость охлаждения состав
температура состав
температура время
твердый раствор определенного состава
смесь двух фаз, образующихся в результате одновременной кристаллизации из жидкого раствора
смесь жидкой и твердой фаз
состав и количественное соотношение фаз в сплаве при данной температуре
число степеней свободы системы в данной точке диаграммы
температурный интервал существования данного фазового состояния сплава
эвтектического превращения
эвтектоидного превращения
ликвидус
сохраняется кристаллическая решетка растворенного вещества
образуется новая кристаллическая решетка, отличающаяся от решеток компонентов
сохраняется кристаллическая решетка растворителя
Любой
эвтектоидной
заэвтектоидной
0,2 %
0,4 %
0,8 %
выберите два правильных варианта ответачугуны;
стали;
баббиты;
силумины.
охлаждении аустенита ниже температуры Ac1
нагреве сталей выше температуры Ac1
изотермической выдержке аустенита в интервале температур Ac1-Ас3
200-100 °С
727-500 °С
500-350 °С
аустенит+перлит
перлит+цементит
феррит+цементит
выберите два правильных варианта ответа
зернистое
пластинчатое
аморфное
цементита и перлита
перлита и феррита
цементита и ледебурита
химическое соединение железа с углеродом
смесь перлита и цементита
твердый раствор внедрения углерода в γ-железе
эвтектическое превращение
эвтектоидное превращение
образование вторичного цементита
эвтектоидного превращения
солидус
сольвус
6,67
4,3
2,14
911 °С
1147 °С
727 °С
2,14 %
6,61 %
0,8 %
эвтектического превращения
эвтектоидного превращения
ликвидус
2. Основы термической обработки
минимальная скорость охлаждения, необходимая для фиксации аустенитной структуры
максимальная скорость охлаждения, при которой аустенит еще распадается на структуры перлитного типа
минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения мартенситной структуры
электрохимической
механической
термической
цементацией
закалкой
фрезерованием
поверхностный дефект строения кристаллической решетки
способность вещества существовать в различных кристаллических модификациях
перенос вещества, обусловленный беспорядочным тепловым движением частиц
заключающаяся в нагреве стали выше линии GSE и последующем охлаждении на воздухе
которая обеспечивает получение свойств, характерных для данной марки;
заменяющая отжиг легированных сталей
при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации
происходит распад остаточного аустенита
образуется мартенситная структура
не происходит фазовой перекристаллизации
на 30 - 50 °С выше Асm
на 30 - 50 °С выше Ас3
на 30 - 50 °С выше Мн
на воздухе
с печью
в воде
улучшением
закалкой
нормализацией
нормализацией
гомогенизирующим отжигом
закалкой
больше критической
более 150 град/сек
любой
отпускной хрупкостью
закаливаемостью
теплостойкостью
твердость не меняется
увеличивается твердость
уменьшается твердость
наклепом
прокаливаемостью
закаливаемостью
холодный воздух
горячую воду
воду и минеральные масла
Раздел 3. Цветные металлы и сплавы
высокая электропроводность, высокая пластичность
низкая плотность, высокая теплопроводность
низкая теплопроводность, высокая удельная прочность
не изменяется
уменьшается
повышается
бронзой
баббитом
мельхиором
электропроводностью
твердостью
прочностью
бронзой
мельхиором
латунью
не изменяется
увеличивается
уменьшается
латунью
бронзой
алюминиевой бронзой
медь
железо
никель
литейные сплавы системы Al-Cu
деформируемые сплавы системы А1-Мn;
литейные сплавы системы А1-Si
низкая теплопроводность, высокая твердость
низкие пластичность и электропроводность
низкая плотность, высокая электропроводность
более высокой коррозионной стойкостью
более высокой электропроводностью
более высокой прочностью
нормализацией
улучшением
закалкой и старением
Раздел 4. Пластмассы, резины, электротехнические
материалы
стабилизаторы (антиоксиданты)
наполнители
пластификаторы
наполнители
пластификаторы
регенерат
деструкцией
старением
деградацией
снижения воспламеняемости
замедления процесса старения
зашиты от воздействия микроорганизмов
высокая эластичность, хорошие электроизоляционные свойства
высокая плотность, низкое электросопротивление
низкая химическая стойкость, газопроницаемость
повышения эластичности
облегчения переработки резиновой смеси
замедления процессов старения
шликерного литья
прессования и литья под давлением
прокатки и фрезерования
низкие диэлектрические свойства;
склонность к старению;
высокая стоимость.
железо
серебро
свинец
чистые металлы
проводники
диэлектрики
Сu и Al
Zn и Ni
Fe и Sn
поляризуемостью
магнитопроводимостъю
сверхпроводимостью
полупроводники
диэлектрики
жидкости
инструментальными
конструкционными
электротехническими
не изменяется
увеличивается
уменьшается
Au, Ag
Co, Fe
Al, Mg
проводниками
диэлектриками
магнитотвердыми
Сu
Ni
Co
диэлектриками
магнитомягкими
проводниками
Au, Сu
Cr, Mo
Ni, Fe
алюминий
железо
медь
Fe, Ni, Co;
Al, Cu, Mn
Au, Ag, W
РАЗДЕЛ 1. Основы строения и свойства материалов. Фазовые превращения
*координационное число 8
коэффициент компактности 0,52
координационное число 12
* объемно-центрированной кубической
тетрагональной
гранецентрированной кубической
* объемно-центрированной кубической
гранецентрированной кубической
гексагональной плотноупакованной
изомерией
*полиморфизмом
изоморфизмом
анизотропны
* имеют дальний порядок в расположении частиц
имеют только ближний порядок в расположении частиц
точечным
линейным
*поверхностным
*краевой дислокацией
дефектом упаковки
вакансией
не меняется
*увеличивается
уменьшается
краевые и винтовые дислокации
поры, трещины
*вакансии
* координационным числом
индексом плоскости
периодом решетки
12
4
* 8
*поверхностный дефект строения кристаллической решетки
перенос вещества, обусловленный беспорядочным тепловым движением частиц
зависимость свойств от направления, являющееся результатом упорядоченного расположения атомов (ионов) в пространстве
объемным
линейным
*точечным
прочностью
твердостью
*пластичностью
нормализацией
*рекристаллизацией
возвратом
горячей
* упругой
холодной
*разрывной машине
прессе
твердомере
горячей
холодной
*пластической
полигонизацией
рекристаллизацией
*наклепом
вязкостью
пластичностью
* твердостью
изменение размеров и формы тела под действием внешних сил
*упрочнение металла при пластическом деформировании
образование новых равноосных зерен из деформированных кристаллов
изгиб
* растяжение
ударную вязкость
стального шарика, НВ
стального шарика, HRB
*алмазного конуса, HRC
вязкостью
твердостью
* прочностью
выносливостью
* твердостью
ударной вязкостью
ниже комнатной температуры
*ниже температуры рекристаллизации
выше температуры рекристаллизации
стальной конус
алмазная пирамида
*стальной шарик
Шора
Виккерса
* Роквелла
*Роквелла (шкала С)
Роквелла (шкала В)
Бринелля
ударной вязкостью
прочностью
* упругостью
уменьшается
* увеличивается
не изменяется
скорость охлаждения состав
*температура состав
температура время
твердый раствор определенного состава
* смесь двух фаз, образующихся в результате одновременной кристаллизации из жидкого раствора
смесь жидкой и твердой фаз
*состав и количественное соотношение фаз в сплаве при данной температуре
число степеней свободы системы в данной точке диаграммы
температурный интервал существования данного фазового состояния сплава
эвтектического превращения
эвтектоидного превращения
*ликвидус
сохраняется кристаллическая решетка растворенного вещества
образуется новая кристаллическая решетка, отличающаяся от решеток компонентов
* сохраняется кристаллическая решетка растворителя
Любой
*эвтектоидной
заэвтектоидной
0,2 %
*0,4 %
0,8 %
выберите два правильных варианта ответа
*чугуны;
* стали;
баббиты;
силумины.
*охлаждении аустенита ниже температуры Ac1
нагреве сталей выше температуры Ac1
изотермической выдержке аустенита в интервале температур Ac1-Ас3
200-100 °С
* 727-500 °С
500-350 °С
аустенит+перлит
*перлит+цементит
феррит+цементит
выберите два правильных варианта ответа
*зернистое
*пластинчатое
аморфное
цементита и перлита
* перлита и феррита
цементита и ледебурита
химическое соединение железа с углеродом
* смесь перлита и цементита
твердый раствор внедрения углерода в γ-железе
эвтектическое превращение
*эвтектоидное превращение
образование вторичного цементита
эвтектоидного превращения
*солидус
сольвус
6,67
*4,3
2,14
911 °С
1147 °С
* 727 °С
2,14 %
6,61 %
*0,8 %
эвтектического превращения
эвтектоидного превращения
*ликвидус
2. Основы термической обработки
минимальная скорость охлаждения, необходимая для фиксации аустенитной структуры
максимальная скорость охлаждения, при которой аустенит еще распадается на структуры перлитного типа
*минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения мартенситной структуры
электрохимической
механической
* термической
цементацией
* закалкой
фрезерованием
поверхностный дефект строения кристаллической решетки
способность вещества существовать в различных кристаллических модификациях
*перенос вещества, обусловленный беспорядочным тепловым движением частиц
*заключающаяся в нагреве стали выше линии GSE и последующем охлаждении на воздухе
которая обеспечивает получение свойств, характерных для данной марки;
заменяющая отжиг легированных сталей
при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации
происходит распад остаточного аустенита
образуется мартенситная структура
* не происходит фазовой перекристаллизации
*на 30 - 50 °С выше Асm
на 30 - 50 °С выше Ас3
на 30 - 50 °С выше Мн
на воздухе
* с печью
в воде
улучшением
закалкой
*нормализацией
* нормализацией
гомогенизирующим отжигом
закалкой
*больше критической
более 150 град/сек
любой
отпускной хрупкостью
* закаливаемостью
теплостойкостью
твердость не меняется
*увеличивается твердость
уменьшается твердость
наклепом
прокаливаемостью
*закаливаемостью
холодный воздух
горячую воду
* воду и минеральные масла
Раздел 3. Цветные металлы и сплавы
* высокая электропроводность, высокая пластичность
низкая плотность, высокая теплопроводность
низкая теплопроводность, высокая удельная прочность
не изменяется
* уменьшается
повышается
*бронзой
баббитом
мельхиором
*электропроводностью
твердостью
прочностью
бронзой
мельхиором
* латунью
не изменяется
* увеличивается
уменьшается
латунью
бронзой
* алюминиевой бронзой
медь
железо
*никель
литейные сплавы системы Al-Cu
деформируемые сплавы системы А1-Мn;
*литейные сплавы системы А1-Si
низкая теплопроводность, высокая твердость
низкие пластичность и электропроводность
*низкая плотность, высокая электропроводность
* более высокой коррозионной стойкостью
более высокой электропроводностью
более высокой прочностью
нормализацией
улучшением
*закалкой и старением
Раздел 4. Пластмассы, резины, электротехнические
материалы
*стабилизаторы (антиоксиданты)
наполнители
пластификаторы
* наполнители
пластификаторы
регенерат
деструкцией
* старением
деградацией
снижения воспламеняемости
*замедления процесса старения
зашиты от воздействия микроорганизмов
*высокая эластичность, хорошие электроизоляционные свойства
высокая плотность, низкое электросопротивление
низкая химическая стойкость, газопроницаемость
повышения эластичности
облегчения переработки резиновой смеси
* замедления процессов старения
шликерного литья
*прессования и литья под давлением
прокатки и фрезерования
низкие диэлектрические свойства;
* склонность к старению;
высокая стоимость.
железо
серебро
свинец
чистые металлы
проводники
*диэлектрики
*Сu и Al
Zn и Ni
Fe и Sn
поляризуемостью
магнитопроводимостъю
* сверхпроводимостью
полупроводники
* диэлектрики
жидкости
инструментальными
конструкционными
*электротехническими
не изменяется
* увеличивается
уменьшается
Au, Ag
*Co, Fe
Al, Mg
проводниками
диэлектриками
*магнитотвердыми
Сu
*Ni
* Co
диэлектриками
*магнитомягкими
проводниками
Au, Сu
Cr, Mo
*Ni, Fe
алюминий
*железо
медь
*Fe, Ni, Co;
Al, Cu, Mn
Au, Ag, W
PAGE 97