Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
PAGE 14
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»
Кафедра «Машины и аппараты химических производств»
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по выполнению практических работ № 7, 8 по дисциплине
«Основы надежности оборудования»
РЕКОМЕНДОВАНО
к использованию
НМС УГНТУ
«___»_________200_г.,
протокол №__.
Зам. председателя НМС
Е.И.Ишемгужин_________
2006
УДК
ББК
К
Габбасова А.Х. Учебно-методическое указание по выполнению практических работ № 7, 8 по дисциплине «Основы надежности оборудования». Уфа:
УГНТУ, 2006. 66 с.
Учебно-методическое указание предназначено для студентов направления 150400 Технологические машины и оборудование и специальности 130603 Оборудование нефтегазопереработки, специализации 171701 Проектирование, монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования, специализации 171702 Надежность технологических систем и оборудования
Содержание
С. |
||
Введение |
4 |
|
Практические работы № 7, 8 Остаточный ресурс при малоцикловых нагрузках |
5 |
|
Комплект заданий к практическим работам № 7, 8 |
19 |
|
Список использованных источников |
50 |
|
Приложения |
51 |
Введение
Продление сроков эксплуатации химико-технологического оборудования является огромным резервом повышения эффективности использования оборудования и экономии материальных ресурсов, но при этом возникает серьезная проблема обеспечения надежности и безопасности производства. Одним из основных аспектов решения этих проблем является разработка методологии оценки остаточного ресурса оборудования.
Задача определения остаточного ресурса эксплуатируемого объекта включает решение таких задач, как:
- оценка текущего состояния и развитие этого состояния в ближайшем будущем;
- оценка вероятностей наступления отказов и прогнозирование аварийных ситуаций;
- оценка риска по отношению к опасным аварийным ситуациям.
На основе этого прогноза устанавливается предельно допустимый срок эксплуатации оборудования или назначается срок очередного контроля состояния исследуемого объекта.
Основой для прогнозирования остаточного ресурса служит следующая информация:
- диагностические данные о состоянии объекта, данные текущего оперативного контроля в процессе эксплуатации;
- данные о нагрузках и условиях воздействия окружающей среды на объект;
- априорная информация об элементах, определяющих ресурс.
Существуют два основных направления определения остаточного ресурса:
- первое, основанное на физических предпосылках. Использование чисто физических методов оценки остаточного ресурса ограничено из-за того, что физические методы, как правило, не учитывают многообразие реальных условий эксплуатации, в связи с этим значения показателей ресурса часто во много раз превышают значения, полученные путем обработки статистических данных;
- второе - вероятностные методы оценки остаточного ресурса. Применение вероятностных методов оценки остаточного ресурса требует получение статистической информации о ресурсе анализируемых объектов, что затруднено как экономически, так и во времени. Кроме того, требуется выполнение условия статистической устойчивости, а это для изделий в единичном исполнении сомнительно.
Наиболее перспективным направлением определения остаточного ресурса является использование физических представлений о ресурсных свойствах с применением вероятностных методов, то есть методы, основанные на совместном их использовании.
Практические работы № 7, 8
Остаточный ресурс при малоцикловых нагрузках
Цель. Определение остаточного ресурса оборудования при малоцикловых нагрузках, используя эксплуатационные данные и данные предварительного обследования.
Методика определения остаточного ресурса при малоцикловых нагрузках заключается в следующем.
7.1. Общие положения
Малоцикловое нагружение (малоцикловая усталость) повторно-статические нагружение, характеризуется малым числом циклов до разрушения и сравнительно большим уровнем прикладываемых напряжений.
Расчету подлежат аппараты стальные в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности.
Расчетные формулы применимы при условии:
- расчетная температура стенки из углеродистой стали не превышает 380°С;
- расчетная температура стенки из низколегированной стали не превышает 420°С;
- из аустенитной стали - 525°С.
Главные циклы нагружения возникают от давления, стесненности температурных деформаций или других видов нагружения.
Предельное состояние определяют главные циклы (предельное число) за весь срок эксплуатации сосуда.
[N] = Nпред. = (103 5 ∙ 105) циклов.
Цикл нагружения - изменение нагрузки, которая заканчивается первоначальным состоянием и затем повторяется. Размах колебаний нагрузки - абсолютное значение разности между максимальным и минимальным ее значениями в течение одного цикла.
Необходимо учитывать следующие циклы:
1) между пуском и остановкой;
2) при испытаниях давлением;
3) вызванные стесненностью температурных деформаций;
4) от дополнительных усилий F и моментов М (от крепления аппаратов и трубопроводов).
При расчете на малоцикловую усталость не учитывают циклы нагружения от:
а) ветровых и сейсмических нагрузок;
б) нагрузок, возникающих при транспортировании и монтаже;
в) нагрузок, у которых размах колебания не превышает:
- 15% от допускаемого значения, установленного при расчете на статическую прочность, для углеродистых и низколегированных сталей;
- 25% от допускаемого значения, установленного при расчете на статическую прочность, для аустенитных сталей;
г) температурных нагрузок, при которых размах колебания разности температур в двух соседних точках менее:
- 15°С для углеродистых и низколегированных сталей;
- 20°С для аустенитных сталей.
Под соседними точками следует понимать две точки стенки сосуда, расстояние между которыми l не превышает:
, (7.1)
где D - диаметр сосуда;
S - толщина стенки сосуда.
Расчет на малоцикловую усталость можно производить:
- для отдельных узлов при соответствующих значениях ξ, η, [σ] и [Р];
- для аппарата в целом при наибольших значениях ξ, η, [σ]
и наименьшем [Р].
7.2. Определение циклов нагружения давлением
Должно выполняться условие:
Np ≤ [Np] (7.2)
где Np действительное число циклов нагружения давлением наработка за время эксплуатации определяется из журнала наблюдений за оборудованием за весь период от ввода оборудования в эксплуатацию до настоящего времени;
[Np] - допускаемое число циклов нагружения давлением [Np] определяется по ГОСТ в зависимости от комплексов {ξ, η, [σ]} и {ΔР/[Р]}.
7.2.1. Определение допускаемого числа циклов нагружения
давлением [Np]
Рассмотрим, как определяются величины, входящие в эти комплексы.
Комплекс {ξ, η, [σ]}
Коэффициент ξ зависит от типа сварного шва или соединения элементов и определяется по ГОСТ 25859- (см. приложение А.1).
Коэффициент η зависит от типа расчетного элемента, играющего самостоятельную роль или входящего в какой-либо узел (например: оболочка, днище, обечайка с кольцом жесткости и др.), определяется по ГОСТ 25859-83 (см. приложение А.2).
Допускаемое напряжение [σ] материала элемента сосуда при расчетной температуре, МПа, принимается по ГОСТ 14249-89 (см. приложение А.3).
Комплекс {ΔР/[Р]}
Размах колебания рабочего давления ΔР, МПа, определяется как разница между давлением в сосуде в состоянии эксплуатации Р (или испытания Р при учете циклов при испытаниях давлением) и атмосферным Ратм. При этом:
- если абсолютное давление больше атмосферного Ратм=0,1 МПа, то:
ΔР = Р, . (7.3 а)
- если абсолютное давление меньше атмосферного Ратм, то:
ΔР = Ратм - Рост = Рнар. (7.3 б)
Допускаемое внутреннее избыточное или допускаемое наружное давление [Р], МПа, определяется в зависимости от вида элемента (обечайка, днище, крышка и др.) и давления (внутреннее или наружное) по ГОСТ 14249-89 следующим образом.
7.2.1.1. Определение допускаемого давления [Р] для гладкой цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним давлением
Для гладкой цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним давлением, допускаемое внутреннее избыточное давление рассчитывается по формуле:
(7.4)
где D - внутренний диаметр сосуда; мм;
φp - коэффициент прочности продольного шва цилиндрической обечайки выбирается по ГОСТ 14249-89 (см. приложение А.4);
S - исполнительная толщина стенки, определяемая из технической документации или в результате измерения; мм;
С - величина прибавки к расчетной толщине (на коррозию, эрозию, технологическая и др.), мм:
С = С1 + С2+С3. (7.5)
7.2.1.2. Определение допускаемого давления [Р] для гладкой цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением
Допускаемое наружное давление определяется по формуле:
(7.6)
где [P]p - допускаемое давление из условия прочности определяется по формуле:
(7.7)
[P]E - допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости определяется по формуле:
(7.8)
где ny - коэффициент запаса устойчивости ny = 2,4;
Е - модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа, ГОСТ 14249-89 (см. приложение А.5).
(7.9)
l - расчетная длина гладкой обечайки, мм.
7.2.1.3. Определение допускаемого давления [Р] для цилиндрической обечайки с кольцами жесткости, нагруженной внутренним избыточным давлением
Допускаемое давление определяется из условия:
[Р]=min{[Р]1;[Р]2}. (7.10)
Допускаемое внутреннее избыточное давление, определяемое из условий прочности всей обечайки, рассчитывается по формуле:
(7.11)
где Aк - площадь поперечного сечения кольца жесткости
(7.12)
где l1 - расстояние между двумя кольцами жесткости по осям, проходящим через центр тяжести поперечного сечения колец жесткости, мм;
[σ]к - допускаемое напряжение для кольца жесткости при расчетной температуре, МПа, принимается по ГОСТ 14249 (см. приложение А.3);
φк - коэффициент прочности сварных швов кольца жесткости выбирается по ГОСТ 14249-89 (см. приложение А.4) - безразмерный коэффициент
(7.13)
где φт - коэффициент прочности кольцевого сварного шва выбирается по ГОСТ 14249 (см. приложение А.4).
Допускаемое внутреннее избыточное давление, определяемое из условий прочности обечайки между двумя соседними кольцами жесткости, рассчитывается по формуле:
(7.14)
где
(7.15)
в - расстояние между двумя смежными кольцами жесткости, мм.
7.2.1.4. Определение допускаемого давления [Р] для цилиндрической обечайки с кольцами жесткости, нагруженной наружным давлением
Допускаемое наружное давление определяется из условия:
[Р]=min{[Р]1;[Р]2}. (7.16)
Допускаемое наружное давление, определяемое из условий устойчивости всей обечайки, рассчитывается по формуле:
(7.17)
Допускаемое наружное давление [Р]1p должно соответствовать величине [Р]1, определенной по формуле (7.12) при значениях коэффициентов φр = 1,0 и φк = 1,0.
Допускаемое наружное давление из условий устойчивости в пределах упругости рассчитывается по формуле:
(7.18)
где
(7.19)
L - расчетная длина цилиндрической обечайки, укрепленной кольцами жесткости, мм;
К - коэффициент жесткости обечайки, подкрепленной кольцами жесткости
(7.20)
l - эффективный момент инерции расчетного поперечного сечения кольца жесткости
(7.21)
где Iк - момент инерции площади поперечного сечения кольца жесткости относительно оси, проходящей через центр тяжести поперечного сечения кольца (относительно оси X - X), мм4;
l - расстояние между центром тяжести поперечного сечения кольца жесткости и срединной поверхностью обечайки, мм;
l1 - эффективная длина стенки обечайки
(7.22)
где t - ширина поперечного сечения кольца жесткости в месте его приварки к обечайке, мм.
Допустимое наружное давление, определяемое исходя из условий устойчивости обечайки между кольцами жесткости, [Р]2 принимается как [Р] по формуле (7.6).
7.2.1.5. Определение допускаемого давления [Р] для эллиптического или полусферического днища, нагруженного внутренним избыточным давлением
Допустимое внутреннее избыточное давление следует рассчитывать по формуле:
(7.23)
где S1 - толщина стенки днища. Радиус кривизны в вершине днища:
(7.24)
Причем:
- R - для эллиптических днищ с Н = 0,25D;
- R = 0,5 - для полусферических днищ с Н= 0,5D,
где Н - высота выпуклой части днища без учета цилиндрической части, мм.
Для днищ, изготовленных из целой заготовки, коэффициент φ = 1. Для днищ, изготовленных из несколько заготовок, коэффициент φ следует определять в соответствии с ГОСТ 14249-89 (см. приложение А.4).
7.2.1.6. Определение допускаемого давления [Р] для эллиптического или полусферического днища, нагруженного наружным давлением
Допускаемое наружное давление рассчитывается по формуле:
(7.25)
где [P]p - допускаемое давление из условия прочности:
(7.26)
[P]Е - допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости:
(7.27)
Коэффициент Кэ определяется в соответствии с ГОСТ 14249-89 или по формуле (7.28) в зависимости от отношения Н/D и D/(S1-C):
(7.28)
где
(7.29)
7.2.1.7. Определение допускаемого давления [Р] для днища или крышки плоских и круглых
Допускаемое давление на плоское днище или крышку определяют по формуле:
(7.30)
где DR - расчетный диаметр днища (крышки), мм, принимают в соответствии с ГОСТ 14249-89.
Величину коэффициента К в зависимости от конструкции днищ и крышек принимают в соответствии с ГОСТ 14249-89.
Величину коэффициента ослабления Ко для днищ и крышек, имеющих одно отверстие, определяют по формуле:
(7.31)
d - диаметр отверстия в днище или крышке, мм, для крышек и днищ, имеющих несколько отверстий:
(7.32)
Величина коэффициента ослабления Ко для днищ и крышек без отверстий принимается равной 1.
7.2.1.8. Определение допускаемого давления [Р] для гладкой конической обечайки, нагруженной внутренним избыточным давлением
Допускаемое внутреннее избыточное давление рассчитывается по формуле:
(7.33)
где Sк - исполнительная толщина стенки конической обечайки, мм;
Dк - расчетный диаметр гладкой конической обечайки, мм;
α1 - половина угла раствора при вершине конической обечайки, град.
7.2.1.9. Определение допускаемого давления [Р] для гладкой конической обечайки, нагруженной наружным давлением
Допускаемое наружное давление рассчитывается по формуле:
(7.34)
где [P]p - допускаемое давление из условия прочности определяется по формуле:
(7.35)
[P]Е - допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости - по формуле:
(7.36)
Эффективные размеры конической обечайки следует определять по формулам:
(7.37)
(7.38)
где Dо - диаметр меньшего основания конической обечайки, мм.
Величину коэффициента В1, определяют по формуле:
(7.39)
ny - коэффициент запаса устойчивости.
По ГОСТ 25859-83 (см. приложение А.6, А.7) в зависимости от комплексов {ξ,∙η,[σ]} и {ΔP/[Р]} определяется допускаемое число циклов нагружения давлением [Np].
7.2.2. Определение действительного числа циклов нагружения давлением Np
Действительное число циклов нагружения давлением Np (рабочее, пробное, испытания и др.) на данный момент времени устанавливается из журнала наблюдения за оборудованием за весь наблюдаемый период tнаб от ввода оборудования в эксплуатацию до настоящего времени.
Если такие данные отсутствуют, то можно подсчитать число циклов нагружения давлением (частота циклов) за последний год (месяц) Np и пересчитать на весь срок наблюдения tнаб (от пуска в эксплуатацию до настоящего времени).
Здесь неизбежны ошибки. Воспользовавшись для числа наблюдений нормальным законом распределения и значением коэффициента вариации V = (0,3 ÷ 0,4) для него, произведем оценку действительного числа циклов нагружения давлением.
Коэффициент вариации V - отношение среднего квадратического отклонения к математическому ожиданию:
Среднее квадратическое отклонение σ - это положительное значение корня квадратного из дисперсии.
Математическое ожидание М - это среднее значение, это центр распределения.
Дисперсия является характеристикой рассеивания случайной величины, разбросанности ее значений около математического ожидания. Чем больше рассеиваются отдельные значения случайной величины, тем больше будет дисперсия, потому что суммируются квадраты отклонений от центра. Чем дальше отстоят отдельные значения от середины, тем больше будут их отклонения, тем больше будет дисперсия.
Если V = 10%, то это значит, что среднеквадратическое отклонение σ составляет одну десятую от математического ожидания - М.
Итак, произведем оценку действительного числа циклов нагружения давлением:
Среднеквадратическое отклонение действительного числа циклов нагружения давлением, как случайной величины:
, лет (7.40)
или
, циклов,
где tнаб время наблюдения за объектом, лет, т.е. весь наблюдаемый период от ввода оборудования в эксплуатацию до настоящего времени.
Np = Np · tнаб, циклов.
Действительное число циклов нагружения давлением (проработал объект до настоящего времени)
Np = Np ± σNp циклов.
7.3. Определение ресурса объекта
Остаточная долговечность (остаточный ресурс), циклов, (осталось проработать объекту):
Np ост = [Np] Np, циклов (7.41)
Остаточная долговечность во времени (годы, месяцы, часы):
лет. (7.42)
Остаточная долговечность во времени (годы, месяцы, часы) с учетом коэффициента вариации:
Tост = Tост ± σNp ост, лет,
где σNp ост определяется как:
, лет (7.43)
Определяем оптимистичный и пессимистичный прогнозы ресурса оборудования:
= Tост + σNp ост, лет,
= Tост - σNp ост, лет.
Задача 8.1
Рассчитать остаточный ресурс колонного аппарата. Рассмотреть опорные кольца под тарелки как кольца жесткости. Из журнала наблюдения за колонной (рисунок 8.1) установлено, что число циклов за год (нагружение рабочим давлением, пробным, испытательным) составило 176 циклов. Паспортные данные (см. рисунок 8.1):
- внутренний диаметр 2 м;
- материал корпуса и всех элементов колонного аппарата - Ст 3;
- толщина стенки цилиндрической обечайки 10 мм;
- толщина стенки днищ 10 мм;
- суммарная прибавка к расчетной толщине стенки 2 мм;
- давление:
а) рабочее Рраб. = 0,8 МПа;
б) расчетное Ррасч. = 2,0 МПа;
- температура:
а) рабочая Траб.=60 °С;
б) расчетная Трасч.=100 °С.
1 Исходные данные: цех № 5 Колонна (цех) (наименование оборудования) 400 К-1 (установка) (позиция) 2451 2879 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 01 марта 2000 г.. 3. Среда: - наименование возвратный растворитель - фазовое состояние жидкость - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 8 расчетное, кгс/см2 20 5. Температура рабочая, °С 60 расчетная, °С 100 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Ст 3 - днище верхнее 1 2000 10 Ст 3 - днище нижнее 1 2000 10 Ст 3 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 7000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм 494 - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм 500 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,9 14. Марка материала обечайки Ст 3 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа -
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 134 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту - 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год - 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм: -
|
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 2000 месяц сентябрь число 10 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 176 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 10 - количество проведенных испытаний, ед. 5 54. Дата последней контрольной проверки 25 сентября 2005 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
|
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее, днище нижнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое плоское коническое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр днища, мм 2000 23. Толщина стенки, мм 10 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 510 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Ст 3 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа -
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 134 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту - 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год - 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) крышка люка 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое плоское коническое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Диаметр смотрового люка, мм 200 36. Толщина стенки крышки, мм 16 37. Расчетный диаметр крышки, мм 280 38. Коэффициент конструкции крышки 0,4 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Ст 3 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа -
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 134 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм -
|
4 - днище (крышка) нижнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,1 8,0 8,0 7,9 7,8 7,8 7,8 7,9 8,1 7,8 60. Результаты замеров твердости металла (указать все замеры через точку с запятой), кг/мм2: - обечайка - днище - днище (крышка) В особых случаях могут потребоваться дополнительные данные. Дата заполнения 30.09.2005 г. Инженер отдела технадзора (подпись) (фамилия, имя, отчество) Е. Карта результатов ультразвуковой дефектоскопии Цех 5 Установка Оборудование Колонна поз. К-1 зав. № 2451 рег. № 2879 Обозначение Наименование Диаметр, мм шт. «А» люк 250 шт. «Б» вход воздуха 80 Днище верхнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 Днище нижнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 8,0 8,0 8,0 7,9 7,8 7,8 7,8 7,9 8,0 7,8 Корпус Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 Штуцер «А» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 7,9 7,8 7,7 7,8 7,9 7,7 7,8 7,9 7,8 7,8 Штуцер «Б» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 4,0 3,9 4,0 4,0 3,9 |
3,9 3,9 4,0 4,0 3,9 |
Рисунок 8.1 Журнал наблюдения
По чертежам общего вида установлено:
- имеются узлы со сварными швами плоских приварных фланцев, приварка штуцеров с двухсторонним проваром, укрепление отверстий;
- имеются узлы вварки штуцеров с укрепляющими накладками;
- гладкая цилиндрическая обечайка:
а) сварные швы гладкой цилиндрической обечайки стыковые, выполнены автоматической сваркой с одной стороны с флюсовой подкладкой;
- тарелки:
а) расстояние между двумя тарелками по осям, проходящим через центр тяжести поперечного сечения тарелок 500 мм;
б) сварные швы тарелок - втавр с конструктивным зазором свариваемых деталей;
в) кольцевые сварные швы тарелок - стыковые, выполнены автоматической сваркой с одной стороны с флюсовой подкладкой;
г) расстояние между двумя смежными тарелками 494 мм (по чертежам узлов колонного аппарата);
- днища - стандартные эллиптические выполнены из целой заготовки;
- люки:
а) люки диаметром 200 мм с плоскими цельными крышками без отверстий толщиной 16 мм. Материал Ст 3.;
б) расчетный диаметр крышек смотровых люков 280 мм. Коэффициент, зависящий от конструкции крышки К= 0,40.
Решение
8.1. Определение циклов от осевых усилий F, изгибающих
моментов М и от температурных деформаций
Проверим условие (7.1):
.
После изучения чертежа общего вида аппарата и пояснительной записки убеждаемся, что в аппарате отсутствуют зоны или две точки на расстоянии менее 200 мм, различающиеся по температуре больше чем 15 °С. Следовательно, при расчете на малоцикловую усталость циклы от стесненности температурных деформаций не учитываются.
Таким же путем устанавливаем, что отсутствуют циклы от осевых усилий F и изгибающих моментов М, а также от температурных деформаций при соединении разных материалов.
8.2 Определение циклов нагружения давлением
Произведем расчет с учетом циклов нагружения давлением, условие (7.2):
Np ≤ [Np].
8.2.1 Определение допускаемого числа циклов нагружения
давлением [Np]
Определим [Np] аппарата в целом при наибольших значениях ξ, η, [σ] и наименьшем [Р].
Комплекс {ξ·η·[σ]}
Коэффициент ξ зависит от типа сварного шва или соединения элементов.
Поскольку по чертежу общего вида установлено, что имеются узлы со сварными швами плоских приварных фланцев, приварка штуцеров с двухсторонним проваром, укрепление отверстий, то для всех этих случаев (выбираем наибольшее значение) коэффициент ξ, принимает значение (см.
приложение А.1)
ξ =1,5.
Коэффициент η зависит от типа расчетного элемента, играющего самостоятельную роль или входящего в какой-либо узел (например: оболочка, днище, обечайка с кольцом жесткости и др.). По чертежу общего вида установлено, что имеются узлы вварки штуцеров с укрепляющими накладками. Для этих случаев значение коэффициента (приложение А.2)
η = 4,0.
Допускаемое напряжение [σ] материала элемента сосуда при расчетной температуре, МПа, принимается для материала сосуда Ст 3 при расчетной температуре Трасч. = 100 °С по приложению А.3:
[σ] = 134,0 МПа.
Определяем комплекс {ξ·η·[σ]}:
ξ ∙ η ∙ [σ] = 1,5 ∙ 4,0 ∙ 134 = 804.
Комплекс {ΔР/[Р]}
Размах колебания рабочего давления ΔР, МПа, определяется как разница между давлением в сосуде в состоянии эксплуатации или испытания и атмосферным.
Так как Рраб. = 0,8 МПа > Ратм.. = 0,1 МПа, то
- при эксплуатации размах принимаем
ΔРэксп = Рраб. = 0,8 МПа.
- при испытании
ΔРисп = 1,25 ∙ Рраб. · = 1,25 ∙ 0,8 . · = 1,0 МПа.
Полагая, что перед каждым новым пуском будут испытания, определим ΔР как среднее
Допускаемое внутреннее избыточное или допускаемое наружное давление [Р], МПа, определяется в зависимости от вида элемента (обечайка, днище, крышка и др.) и давления (внутреннее или наружное) по ГОСТ 14249-89 следующим образом.
8.2.1.1 Определение допускаемого давления [Р] для гладкой цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним давлением
Допускаемое внутреннее избыточное давление для гладкой цилиндрической обечайки, формула (7.4):
Коэффициент прочности сварного шва φр. Шов стыковой, выполняемый автоматической сваркой с одной стороны с флюсовой подкладкой
(приложение А.4)
φр = 0,9.
Величина прибавки С, по формуле (7.5). Эта прибавка составляет
С = 2 мм.
8.2.1.2 Определение допускаемого давления [Р] для гладкой цилиндрической обечайки с кольцами жесткости, нагруженной внутренним давлением
Рассматривая опорные кольца под тарелки как кольца жесткости, определим допускаемое внутреннее избыточное давление по условию (7.10):
[Р] = min{[Р]1;[Р]2}.
Определяем допускаемое давление из условия прочности всей обечайки, формула (7.11):
Определяем Ак по формуле(7.12):
l1 = 500 мм (по чертежам общего вида); [σ]к - допускаемое напряжение для кольца жесткости при расчетной температуре tрасч = 100°С. Марка стали
Ст 3 по приложению А.3:
[σ]к = [σ] =134 МПа.
Коэффициент прочности сварных швов кольца жесткости - для сварного шва втавр с конструктивным зазором свариваемых деталей, приложение А.4:
φк = 0,8.
Коэффициент К4 по формуле (7.14):
Коэффициент прочности кольцевого сварного шва - стыковой, выполняемый автоматической сваркой с одной стороны с флюсовой подкладкой, приложение А.4:
φт = 0,9;
Определяем допускаемое давление из условия прочности обечайки между двумя соседними кольцами жесткости, формула (7.14):
по формуле (7.15):
в - 494 мм (по чертежам узлов колонного аппарата);
Выполняя условие (7.10)
[Р] = min{[Р]1;[Р]2} = min{1,92; 0,965} = 0,965 МПа.
8.2.1.3 Определение допускаемого давления [Р] для эллиптического днища, нагруженного внутренним избыточным давлением
Допускаемое внутреннее избыточное давление - для эллиптического днища, формула (7.23):
Для днищ из целой заготовки φ = 1.
Для стандартных эллиптических днищ R = D.
Толщина стенки S1 = 10 мм (по чертежу).
8.2.1.4 Определение допускаемого давления [Р] для крышек плоских
По чертежам установлено наличие смотровых люков Dy = 200 мм с плоскими крышками S1 = 16 мм.
Допускаемое давление на плоскую крышку определяем по
формуле (7.30):
Крышка цельная (φ = 1) без отверстий (Ко = 1). Материал Ст 3
([σ] = 134 МПа). DR равен 280 мм. Коэффициент К= 0,40;
Из полученных для всех элементов колонного аппарата допускаемых давлений [Р]i выбираем наименьшее значение
Расчет опасных узлов показал, что наименьшее допускаемое давление приходится на гладкую цилиндрическую обечайку:
[Р] = 0,96 МПа.
Определяем комплекс {ΔР/[Р]}.
.
В зависимости от комплексов {ξ·η·[σ]} и {ΔP/[Р]} по приложению А.6 определяем допускаемое число циклов нагружения давлением
[Np] = 2,8 ∙ 103.
8.2.2 Определение действительного числа циклов нагружения давлением Np
Подсчитаем действительное число циклов нагружения давлением за 5 лет эксплуатации.
Из журнала наблюдения за колонной установлено, что число циклов за год (нагружение рабочим давлением, пробным, испытательным) составило
λNp = 176 циклов.
Тогда за tнаб = 5 лет эксплуатации
Np = Np · tнаб = 176 ∙ 5 = 880 циклов.
Таким образом, колонный аппарат проработал 5 лет, что составляет 880 циклов.
При этом среднеквадратическое отклонение действительного числа циклов нагружения давлением составит
= 0,35 · 880 = 308 циклов.
Действительное число циклов нагружения давлением (проработал объект до настоящего времени)
Np = Np ± σNp = 880 ± 308 циклов.
8.3. Определение ресурса объекта
Остаточная долговечность (остаточный ресурс), циклов, (осталось проработать объекту):
Np ост = = 2800 - 880 = 1920 циклов.
Остаточная долговечность во времени (годы):
= 10,9 лет.
Таким образом, колонному аппарату осталось проработать 10,9 лет, что составляет 1920 циклов.
При этом среднеквадратическое отклонение остаточной долговечности составит:
= 0,35 · 10,9 = 3,8 лет.
Остаточная долговечность во времени (годы) с учетом коэффициента вариации V = 0,35:
Tост = Tост ± σNp ост = 10,9 ± 3,8 года.
Вывод. Остаточная долговечность колонного аппарата после пяти лет эксплуатации при данных нагрузках составляет 10,9 лет.
При этом, оптимистичный и пессимистичный прогнозы ресурса оборудования составят 14,7 лет и 7,1 лет, соответственно.
Комплект заданий к практическим работам № 7, 8
Рассчитать остаточный ресурс емкости.
По чертежам общего вида установлено:
- в аппарате отсутствуют зоны или две точки на расстоянии менее 200 мм, различающиеся по температуре больше чем 15 °С;
- типы сварных швов или соединений элементов:
а) приварка штуцеров с двухсторонним проваром
с укрепляющим кольцом;
б) имеются узлы со сварными швами плоских приварных фланцев с конструктивным зазором;
в) имеются узлы со стыковыми сварными швами с полным проваром и плавным переходом;
- узлы или элементы сосуда:
а) имеются узлы вварки штуцеров в оболочку
с укрепляющими накладками.
б) сферическая часть выпуклых днищ без отверстий.
Журнал наблюдения емкости с данными текущего оперативного контроля в процессе эксплуатации, диагностическими данными о состоянии объекта выбрать согласно номеру варианта.
В выводе необходимо оценить остаточную долговечность емкости после tнаб. времени эксплуатации при данных нагрузках составляет. Оценить при этом оптимистичный и пессимистичный прогнозы ресурса.
Оформить отчет о практических работах № 7, 8. Требования к оформлению приведены в приложении Б.
Вариант 1
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
4 - днище (крышка) нижнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,1 8,0 8,0 7,9 7,8 7,8 7,8 7,9 8,1 7,8 60. Результаты замеров твердости металла (указать все замеры через точку с запятой), кг/мм2: - обечайка - днище - днище (крышка) В особых случаях могут потребоваться дополнительные данные. Дата заполнения 01.11.2006 г. Инженер отдела технадзора (подпись) (фамилия, имя, отчество) Е. Карта результатов ультразвуковой дефектоскопии Цех 1 Установка ЦВК-1 Оборудование Емкость поз. Е-1 (блок 1) зав. № 1491 рег. № 43821 Обозначение Наименование Диаметр, мм шт. «А» люк 250 шт. «Б» вход воздуха |
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
|
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
4 - днище (крышка) нижнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 12,1 12,0 12,0 11,9 11,8 11,8 11,8 11,9 12,1 11,8 60. Результаты замеров твердости металла (указать все замеры через точку с запятой), кг/мм2: - обечайка - днище - днище (крышка) В особых случаях могут потребоваться дополнительные данные. Дата заполнения 01.11.2006 г. Инженер отдела технадзора (подпись) (фамилия, имя, отчество) Е. Карта результатов ультразвуковой дефектоскопии Цех 2 Установка ЦВК-2 Оборудование Емкость поз. Е-2 (блок 1) зав. № 1492 рег. № 43822 Обозначение Наименование Диаметр, мм шт. «А» люк 250 шт. «Б» вход воздуха 80 Днище верхнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 Днище нижнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 12,0 12,0 12,0 11,9 11,8 11,8 11,8 11,9 12,0 11,8 Корпус Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 Штуцер «А» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 7,9 7,8 7,7 7,8 7,9 |
7,7 7,8 7,9 7,8 7,8 Штуцер «Б» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 4,0 3,9 4,0 4,0 3,9 3,9 3,9 4,0 4,0 3,9 |
Вариант 3
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
4 - днище (крышка) нижнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,1 8,0 8,0 7,9 7,8 7,8 7,8 7,9 8,1 7,8 60. Результаты замеров твердости металла (указать все замеры через точку с запятой), кг/мм2: - обечайка - днище - днище (крышка) В особых случаях могут потребоваться дополнительные данные. Дата заполнения 01.11.2006 г. Инженер отдела технадзора (подпись) (фамилия, имя, отчество) Е. Карта результатов ультразвуковой дефектоскопии Цех 1 Установка ЦВК-1 Оборудование Емкость поз. Е-1 (блок 1) зав. № 1491 рег. № 43821 Обозначение Наименование Диаметр, мм шт. «А» люк 250 шт. «Б» вход воздуха 80 |
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
|
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
4 - днище (крышка) нижнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 12,1 12,0 12,0 11,9 11,8 11,8 11,8 11,9 12,1 11,8 60. Результаты замеров твердости металла (указать все замеры через точку с запятой), кг/мм2: - обечайка - днище - днище (крышка) В особых случаях могут потребоваться дополнительные данные. Дата заполнения 01.11.2006 г. Инженер отдела технадзора (подпись) (фамилия, имя, отчество) Е. Карта результатов ультразвуковой дефектоскопии Цех 2 Установка ЦВК-2 Оборудование Емкость поз. Е-2 (блок 1) зав. № 1492 рег. № 43822 Обозначение Наименование Диаметр, мм шт. «А» люк 250 шт. «Б» вход воздуха 80 Днище верхнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 Днище нижнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 12,0 12,0 12,0 11,9 11,8 11,8 11,8 11,9 12,0 11,8 Корпус Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 Штуцер «А» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 7,9 7,8 7,7 7,8 7,9 7,7 7,8 7,9 |
7,8 7,8 Штуцер «Б» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 4,0 3,9 4,0 4,0 3,9 3,9 3,9 4,0 4,0 3,9 |
Вариант 5
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее |
1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) |
Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
4 - днище (крышка) нижнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 12,1 12,0 12,0 11,9 11,8 11,8 11,8 11,9 12,1 11,8 60. Результаты замеров твердости металла (указать все замеры через точку с запятой), кг/мм2: - обечайка - днище - днище (крышка) В особых случаях могут потребоваться дополнительные данные. Дата заполнения 01.11.2006 г. Инженер отдела технадзора (подпись) (фамилия, имя, отчество) Е. Карта результатов ультразвуковой дефектоскопии Цех 2 Установка ЦВК-2 Оборудование Емкость поз. Е-2 (блок 1) зав. № 1492 рег. № 43822 Обозначение Наименование Диаметр, мм шт. «А» люк 250 шт. «Б» вход воздуха 80 Днище верхнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 Днище нижнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 |
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров |
Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
4 - днище (крышка) нижнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 12,1 12,0 12,0 11,9 11,8 11,8 11,8 11,9 12,1 11,8 60. Результаты замеров твердости металла (указать все замеры через точку с запятой), кг/мм2: - обечайка - днище - днище (крышка) В особых случаях могут потребоваться дополнительные данные. Дата заполнения 01.11.2006 г. Инженер отдела технадзора (подпись) (фамилия, имя, отчество) Е. Карта результатов ультразвуковой дефектоскопии Цех 2 Установка ЦВК-2 Оборудование Емкость поз. Е-2 (блок 1) зав. № 1492 рег. № 43822 Обозначение Наименование Диаметр, мм шт. «А» люк 250 шт. «Б» вход воздуха 80 Днище верхнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 Днище нижнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 12,0 12,0 12,0 11,9 11,8 11,8 11,8 11,9 12,0 11,8 Корпус Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 Штуцер «А» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 7,9 7,8 7,7 7,8 7,9 7,7 7,8 7,9 7,8 7,8 Штуцер «Б» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 4,0 3,9 4,0 4,0 3,9 3,9 3,9 4,0 4,0 3,9 |
Вариант 9
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
|
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
4 - днище (крышка) нижнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,1 8,0 8,0 7,9 7,8 7,8 7,8 7,9 8,1 7,8 60. Результаты замеров твердости металла (указать все замеры через точку с запятой), кг/мм2: - обечайка - днище - днище (крышка) В особых случаях могут потребоваться дополнительные данные. Дата заполнения 01.11.2006 г. Инженер отдела технадзора (подпись) (фамилия, имя, отчество) Е. Карта результатов ультразвуковой дефектоскопии Цех 1 Установка ЦВК-1 Оборудование Емкость поз. Е-1 (блок 1) зав. № 1491 рег. № 43821 Обозначение Наименование Диаметр, мм шт. «А» люк 250 шт. «Б» вход воздуха 80 Днище верхнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 Днище нижнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 8,0 8,0 8,0 7,9 7,8 7,8 7,8 7,9 8,0 7,8 Корпус Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 Штуцер «А» Номер точки |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 7,9 7,8 7,7 7,8 7,9 7,7 7,8 7,9 7,8 7,8 Штуцер «Б» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 4,0 3,9 4,0 4,0 3,9 3,9 3,9 4,0 4,0 3,9 |
Вариант 10
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
4 - днище (крышка) нижнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 12,1 12,0 12,0 11,9 11,8 11,8 11,8 11,9 12,1 11,8 60. Результаты замеров твердости металла (указать все замеры через точку с запятой), кг/мм2: - обечайка - днище - днище (крышка) В особых случаях могут потребоваться дополнительные данные. Дата заполнения 01.11.2006 г. Инженер отдела технадзора (подпись) (фамилия, имя, отчество) Е. Карта результатов ультразвуковой дефектоскопии Цех 2 Установка ЦВК-2 Оборудование Емкость поз. Е-2 (блок 1) зав. № 1492 рег. № 43822 Обозначение Наименование Диаметр, мм шт. «А» люк 250 шт. «Б» вход воздуха 80 Днище верхнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 Днище нижнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 12,0 12,0 12,0 11,9 11,8 11,8 11,8 11,9 12,0 11,8 Корпус Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 Штуцер «А» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 7,9 7,8 7,7 7,8 7,9 7,7 7,8 7,9 7,8 7,8 Штуцер «Б» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 4,0 3,9 4,0 4,0 3,9 3,9 3,9 4,0 4,0 3,9 |
Вариант 11
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
4 - днище (крышка) нижнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 12,1 12,0 12,0 11,9 11,8 11,8 11,8 11,9 12,1 11,8 60. Результаты замеров твердости металла (указать все замеры через точку с запятой), кг/мм2: - обечайка - днище - днище (крышка) В особых случаях могут потребоваться дополнительные данные. Дата заполнения 01.11.2006 г. Инженер отдела технадзора (подпись) (фамилия, имя, отчество) Е. Карта результатов ультразвуковой дефектоскопии Цех 2 Установка ЦВК-2 Оборудование Емкость поз. Е-2 (блок 1) зав. № 1492 рег. № 43822 Обозначение Наименование Диаметр, мм шт. «А» люк 250 шт. «Б» вход воздуха 80 Днище верхнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 Днище нижнее Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 12,0 12,0 12,0 11,9 11,8 |
11,8 11,8 11,9 12,0 11,8 Корпус Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 Штуцер «А» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Замеры 7,9 7,8 7,7 7,8 7,9 7,7 7,8 7,9 7,8 7,8 Штуцер «Б» Номер точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 |
- днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 1 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-1 Е-1 (установка) (позиция) 1491 43821 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1970 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 160 расчетная, °С 200 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 1100 8 Сталь 20 - днище верхнее 1 1100 8 Сталь 20 - днище нижнее 1 1100 8 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 1100 9. Толщина стенки обечайки, мм 8 10. Длина обечайки, мм 4000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 5 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 136 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1971 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 12,16 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 8,0 7,9 7,8 7,9 7,9 8,0 7,8 7,8 7,9 8,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 7,9 7,8 7,9 7,8 7,8 8,0 7,9 7,8 7,9 7,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 1100 23. Толщина стенки днища, мм 8 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 1100 36. Толщина стенки днища, мм 8 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 283 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 0,7 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 136 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
1 Исходные данные: цех № 2 Емкость (цех) (наименование оборудования) ЦВК-2 Е-2 (установка) (позиция) 1492 43822 (зав. номер) (регистрационный номер) А. Паспортные данные 1. Тип аппарата 2. Завод-изготовитель г. Курган п/07, завод «Курганхиммаш» - дата изготовления (год, месяц) 31 октября 1965 г.. 3. Среда: - наименование воздух - фазовое состояние газообразное - характеристика опасности (нужное подчеркнуть): токсичная пожаро-взрывоопасная инертная 4. Давление рабочее, кгс/см2 9 расчетное, кгс/см2 10 5. Температура рабочая, °С 120 расчетная, °С 150 6. Основные элементы сосуда по паспорту: Наименование Количество Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка материала Способ изготовления обечайка 1 2000 10 Сталь 20 - днище верхнее 1 2000 12 Сталь 20 - днище нижнее 1 2000 12 Сталь 20 - Далее заполняется отдельно для каждого элемента из п. 6: для обечайки - раздел Б, для днища (крышки) - раздел В. Б. Обечайка 7. Наименование элемента (по п. 6) обечайка 8. Внутренний диаметр обечайки, мм 2000 9. Толщина стенки обечайки, мм 10 10. Длина обечайки, мм 6000 11. Кольца жесткости: - расстояние между кольцами жесткости, мм - - высота поперечного сечения кольца жесткости, мм - 12. Расчетная толщина стенки обечайки по паспорту, мм 6 13. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 14. Марка материала обечайки Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
15. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/ мм2 139 16. Коэффициент запаса прочности по паспорту 17. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 2 18. Скорость коррозии, мм/год 19. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра обечайки по п. 8) / толщина стенки штуцера, мм/мм:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Г. Эксплуатационные данные 46. Дата ввода в эксплуатацию (по акту ввода): год 1967 месяц август число 13 47. Степень опасности при разрушении (нужное подчеркнуть): очень сильная сильная средняя слабая Примечание: - очень сильная - при работе с взрывопожароопасными токсичными средами; - средняя - при работе под давлением с инертными средами; - слабая - в остальных случаях. 52. Количество циклов нагружения за год (при более 50 циклов в год), ед. 50 53. Испытания на прочность (нужное подчеркнуть): гидравлические пневматические - пробное давление, кгс/см2 11,19 - количество проведенных испытаний, ед. 54. Дата последней контрольной проверки 18 октября 2006 г. - вид проверки наружный и внутренний осмотр, УЗД - толщинометрия Примечание: - для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, - наружный и внутренний осмотры: - для взрывопожароопасных и токсичных сред - осмотры, толщинометрия, замеры твердости металла, дефектоскопия обнаруженных дефектных зон согласно требованиям НТД на эксплуатацию и ремонт оборудования). Д. Результаты осмотров и замеров 55. Результаты последнего внутреннего и внешнего осмотров поверхности (нужное подчеркнуть): коррозионное трещины глубокие растрескивание в околошовной зоне язвы отслоение плакирующего дефекты дефектов слоя для биметаллов в сварных швах нет 56.Описание характера и место обнаруженных дефектов -
57.Вид коррозионного разрушения (нужное подчеркнуть): локальное равномерное отсутствует 58. Число точек замеров при толщинометрии в случае равномерной коррозии и при отсутствии коррозии определяется по таблице, ед. 10 Степень опасности при разрушении (п.8) Числе точек замеров Очень сильная 25 Сильная 15 Средняя 10 Слабая 5 59. Результаты толщинометрии (указать все замеры через точку с запятой), мм: - обечайка Локальная коррозия
Равномерная коррозия 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 10,0 - днище верхнее Локальная коррозия
Равномерная коррозия 11,9 11,8 11,9 11,8 11,8 12,0 11,9 11,8 11,9 11,8 |
2 В 1. Днище (крышка) 20. Наименование элементов (по п. 6) днище верхнее 21. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 22. Внутренний диаметр, мм 2000 23. Толщина стенки днища, мм 12 24. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 25. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 26. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 27. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
28. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 29. Коэффициент запаса прочности по паспорту 30. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 31. Скорость коррозии, мм/год 32. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 22) / толщина стенки штуцера, мм/мм
В 2. Днище (крышка) 33. Наименование элементов (по п.6) днище нижнее 34. Тип днища (крышки, нужное подчеркнуть): эллиптическое сферическое из нескольких заготовок из одной заготовки 35. Внутренний диаметр, мм 2000 36. Толщина стенки днища, мм 12 37. Высота днища (с отбортовкой), мм 512 38. Расчетная толщина стенки днища по паспорту, мм 4,5 39. Коэффициент сварного шва по паспорту 1,0 40. Марка материала днища Сталь 20 - для импортных материалов отечественный аналог - - химсостав по данным последнего анализа
41. Допускаемое напряжение материала по паспорту, кгс/мм2 139 42. Коэффициент запаса прочности по паспорту 43. Величина прибавки на коррозию по паспорту, мм 4 44. Скорость коррозии, мм/год 45. Внутренние диаметры штуцеров (для диаметров больше 0,2 от диаметра по п. 35) / толщина стенки штуцера, мм/мм
|
Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допускаемое напряжение [σ], МПа (кгс/см2), для статей марок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ВСтЗ |
20 и 20 К |
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 |
10Г2 |
20 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
140(1400) |
147(1470) |
183(1830) |
180(1800) |
100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
134(1340) |
142(1420) |
160(1600) |
160(1600) |
150 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
131(1310) |
139(1390) |
154(1540) |
154(1540) |
200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
126(1260) |
136(1360) |
148(1480) |
148(1480) |
250 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
120(1200) |
132(1320) |
145(1450) |
145(1450) |
300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
108(1080) |
119(1190) |
134(1340) |
134(1340) |
350 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
98(980) |
106(1060) |
123(1230) |
123(1230) |
375 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
93(930) |
98(980) |
116(1160) |
108(1080) |
400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
85(850) |
92(920) |
105(1050) |
92(920) |
410 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
81(810) |
86(860) |
104(1040) |
86(860) |
420 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
75(750) |
80(800) |
92(920) |
80(800) |
430 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
71(710) |
75(750) |
86(860) |
75(750) |
440 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
67(670) |
78(780) |
67(670) |
450 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
61(610) |
71(710) |
61(610) |
460 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
55(550) |
64(640) |
55(550) |
470 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
49(490) |
56(560) |
49(490) |
480 |
Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допускаемое напряжение [σ], МПа (кгс/см2), для сталей марок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12ХМ |
12МХ |
15ХМ |
15Х5М |
15Х5М-У |
20 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
147(1470) |
147(1470) |
155(1550) |
146(1460) |
240(2400) |
100 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
- |
- |
141(1410) |
235(2350) |
150 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
- |
- |
138(1380) |
230(2300) |
200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
145(1450) |
145(1450) |
152(1520) |
134(1340) |
225(2250) |
250 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
145(1450) |
145(1450) |
152(1520) |
127(1270) |
220(2200) |
300 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
141(1410) |
141(1410) |
147(1470) |
120(1200) |
210(2100) |
350 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
137(1370) |
137(1370) |
142(1420) |
114(1140) |
200(2000) |
375 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
135(1350) |
135(1350) |
140(1400) |
110(1100) |
180(1800) |
400 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
132(1320) |
132(1320) |
137(1370) |
105(1050) |
170(1700) |
410 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
130(1300) |
130(1300) |
136(1360) |
103(1030) |
160(1600) |
420 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
129(1290) |
129(1290) |
135(1350) |
101(1010) |
150(1500) |
430 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
127(1270) |
127(1270) |
134(1340) |
99(990) |
140(1400) |
440 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
126(1260) |
126(1260) |
132(1320) |
96(960) |
135(1350) |
450 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
124(1240) |
124(1240) |
131(1310) |
94(940) |
130(1300) |
460 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
122(1220) |
122(1220) |
127(1270) |
91(910) |
126(1260) |
470 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
117(1170) |
117(1170) |
122(1220) |
89(890) |
122(1220) |
480 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
114(1140) |
114(1140) |
117(1170) |
86(860) |
118(1180) |
490 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
105(1050) |
105(1050) |
107(1070) |
83(830) |
114(1140) |
500 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
96(960) |
96(960) |
99(990) |
79(790) |
108(1080) |
510 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
82(820) |
82(820) |
84(840) |
72(720) |
97(970) |
520 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
69(690) |
69(690) |
74(740) |
66(660) |
85(850) |
530 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
60(600) |
57(570) |
67(670) |
60(600) |
72(720) |
540 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50(500) |
47(470) |
57(570) |
54(540) |
58(580) |
550 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
41(410) |
- |
49(490) |
47(470) |
52(520) |
560 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
33(330) |
- |
41(410) |
40(400) |
45(450) |
570 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
- |
35(350) |
40(400) |
580 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
- |
- |
30(300) |
34(340) |
590 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
- |
- |
28(280) |
30(300) |
600 |
Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допускаемое напряжение [σ], МПа (кгс/см2 ), для сталей марок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т |
ОЗХ21Н21М4ГБ |
ОЗХ18Н11 |
ОЗХ18Н15МЗ |
06ХН28МДТ, ОЗХН28МДТ |
20 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
240(2400) |
180(1800) |
155(1550) |
153(1530) |
147(1470) |
100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
207(2070) |
173(1730) |
160(1600) |
140(1400) |
138(1380) |
150 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200(2000) |
171(1710) |
133(1330) |
130(1300) |
130(1300) |
200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
193(1930) |
171(1710) |
125(1250) |
120(1200) |
124(1240) |
250 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
173(1730) |
167(1670) |
120(1200) |
113(1130) |
117(1170) |
300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
167(1670) |
149(1490) |
115(1150) |
103(1030) |
110(1100) |
350 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
143(1430) |
112(1120) |
101(1010) |
107(1070) |
375 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
141(1410) |
108(1080) |
90(900) |
105(1050) |
400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
140(1400) |
107(1070) |
87(870) |
103(1030) |
410 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
- |
107(1070) |
83(830) |
- |
420 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
- |
107(1070) |
82(820) |
- |
430 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
- |
107(1070) |
81(810) |
- |
440 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
- |
107(1070) |
81(810) |
. |
450 |
Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допускаемое напряжение [σ], МПа (кгс/см2) для сталей марок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ |
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ |
20 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
140(1400) |
160(1600) |
100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
130(1300) |
152(1520) |
150 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
120(1200) |
146(1460) |
200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
115(1150) |
140(1400) |
250 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
110(1100) |
136(1360) |
300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100(1000) |
130(1300) |
350 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
91(910) |
126(1260) |
375 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
89(890) |
124(1240) |
400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
86(860) |
121(1210) |
410 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
86(860) |
120(1200) |
420 |
Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допускаемое напряжение [σ], МПа (кгс/см2) для сталей марок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ |
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ |
430 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
85(850) |
119(1190) |
440 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
84(840) |
118(1180) |
450 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
84(840) |
117(1170) |
460 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
83(830) |
116(1160) |
470 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
83(830) |
115(1150) |
480 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
82(820) |
115(1150) |
490 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
82(820) |
114(1140) |
500 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
81(810) |
113(1130) |
510 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
80(800) |
112(1120) |
520 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
79(790) |
112(1120) |
530 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
79(790) |
111(1110) |
540 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
78(780) |
111(1110) |
550 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
76(760) |
111(1110) |
560 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
73(730) |
101(1010) |
570 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
69(690) |
97(970) |
580 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
65(650) |
90(900) |
590 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
61(610) |
81(810) |
600 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
57(570) |
74(740) |
610 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
68(680) |
620 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
62(620) |
630 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
57(570) |
640 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
52(520) |
650 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
48(480) |
660 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
45(450) |
670 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
42(420) |
680 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
' |
38(380) |
690 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
34(340) |
700 |
Вид сварного шва |
||
Значение коэффициентов прочности сварных швов |
||
Длина контролируемых швов от общей длины составляет от 100%* |
Длина контролируемых швов от общей длины составляет от 10 до 50%* |
Стыковой или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой |
1,0 |
0,9 |
Стыковой с подваркой корня шва или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый вручную |
1,0 |
0,9 |
Стыковой, доступный сварке только с одной стороны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, прилегающую по всей длине шва к основному металлу |
0,9 |
0,8 |
Втавр, с конструктивным зазором свариваемых деталей |
0,8 |
0,65 |
Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой |
0,9 |
0,8 |
Стыковой, выполняемый вручную с одной стороны |
0,9 |
0,65 |
* Объем контроля определяется техническими требованиями на изготовление и правилами Ростехнадзора РФ |
Приложение А.5
Расчетные значения модуля продольной упругости
Рисунок А.5.1 - Модуль продольной упругости для различных материалов:
1 углеродистые и низколегированные стали; 2 теплоустойчивые и коррозионно-стойкие хромистые стали; 3 жаропрочные и коррозионно-стойкие аустенитные стали
Таблица А.5.1 - Модуль продольной упругости при различных температурах
Стали |
|||||||||||||||
Модуль продольной упругости 10-5 Е, МПа (10-5 Е, кгс/см2) при температуре, °С |
|||||||||||||||
20 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
500 |
650 |
700 |
Углеродистые и низколегированные стали |
|
1,99 |
1,91 |
1,86 |
1,81 |
1,76 |
1,71 |
1,64 |
1,55 |
1,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
Жаропрочные и жаростойкие аустенитные стали |
|
2,00 |
2,00 |
1,99 |
1,97 |
1,94 |
1,90 |
1,85 |
1,80 |
1,74 |
1,67 |
1,60 |
1,52 |
1,43 |
1,32 |
Теплоустойчивые и коррозионно-стойкие хромистые стали |
«Уфимский государственный нефтяной технический университет» Кафедра «Машины и аппараты химических производств» Отчет о практических работах № 7, 8 «Остаточный ресурс при малоцикловых нагрузках» Студент гр. М3 02-01 ____________ А.А.Петров (подпись, дата) Доцент ____________ А.Х.Габбасова (подпись, дата) 2006 |