способы выглаживания поверхностей когда между инструментом и заготовкой имеет место трение скольжения; 2
Работа добавлена на сайт samzan.net:
80. Основное назначение обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД) — снижение параметра шероховатости до Ra = 0,04...0,16 мкм. Дополнительным эффектом применения этой обработки является упрочнение подповерхностного слоя материала детали (повышается твердость и создаются сжимающие остаточные напряжения).
Все способы обработки ППД разделяются на две группы: 1) способы выглаживания поверхностей, когда между инструментом и заготовкой имеет место трение скольжения; 2) способы накатывания поверхностей, когда между рабочим элементом инструмента и заготовкой имеет место трение качения с возможным проскальзыванием.
К способам выглаживания относится дорнование (калибрование) отверстий. Дорнование отверстий может осуществляться шаром), выглаживающей протяжкой или прошивкой, которую называют дорном. Основным технологическим параметром процесса является натяг.
Калибрование шарами не обеспечивает оптимальных условий деформирования, так как этот инструмент в условиях скольжения имеет относительно малую размерную стойкость. Однако шары широко применяются из-за простоты процесса обработки и возможности его автоматизации.
В зависимости от диаметра и назначения применяют одно- или многозубые дорны, которые снабжаются передним и задним направляющими элементами. Высота микронеровностей наиболее интенсивно снижается после первых трех-четырех деформирующих элементов.
Схемы обработки способами ППД со скольжением инструментов: 1 — заготовка; 2 — инструмент; 3 — пружина
Схемы обработки способами ППД
с качением инструментов
В качестве смазочного материала при дорновании применяют сульфофрезол (для стальных и бронзовых заготовок), керосин (для чугунных заготовок) и специальные смазочные материалы
Выглаживание наружных и внутренних поверхностей вращения заготовок можно осуществлять с помощью алмазных наконечников, состоящих из кристаллов алмаза, закрепленных в корпусах, которые установлены в пружинные державки.
Алмазное выглаживание -не рекомендуется для обработки прерывистых поверхностей, а также при значительных отклонениях формы поверхности в поперечном сечении и твердости обрабатываемого материала.
Предварительную обработку поверхности под алмазное выглаживание выполняют тонким точением или шлифованием.
Обкатывание, раскатывание и накатывание поверхностей осуществляют роликами или шарами. Данными способами обычно обрабатывают цилиндрические и плоские поверхности, но иногда — канавки, галтели и фасонные поверхности (обычно фасонным роликом). Инструменты для накатывания условно можно разбить на жестко закрепленные и подпружиненные, находящиеся под действием пружин с предварительным натягом. Первые применяются сравнительно редко, так как не могут обеспечить равномерное рабочее усилие при значительных погрешностях формы и размера обрабатываемой поверхности. Этих недостатков лишены подпружиненные инструменты. В качестве упругого элемента в них чаще всего применяют спиральные пружины, реже — тарельчатые. В некоторых случаях роль упругого элемента играет пружинящая часть корпуса.
81. Резьботочение применяется в мелкосерийном и серийном (реже) производстве. Оно осуществляется резьбовым резцом, профиль которого соответствует требуемому профилю резьбы, за несколько проходов. Плоскость симметрии профиля резьбового резца должна быть перпендикулярна к оси вращения заготовки, а число его проходов зависит от шага резьбы.
Резьбофрезерование используется для формообразования резьб с крупным профилем (червяки, трапецеидальные резьбы) и осуществляется на резьбофрезерных станках дисковыми фрезами. Ось фрезы скрещивается с осью заготовки под углом а, равным углу подъема резьбы по среднему диаметру. Такая наладка обеспечивает максимальную точность формы профиля резьбы. «Вихревое» охватывающее фрезерование резьб с крупным и нормальным шагом осуществляется на токарных станках посредством приспособления с вращающейся многорезцовой головкой (фрезой) , установленного на суппорте вместо верхних поворотных салазок под углом а к оси заготовки .
Резъбошлифование осуществляется чаще всего однониточным кругом, что обеспечивает максимальную точность формы профиля резьбы. При этом ось вращения круга наклоняется относительно оси заготовки на угол а, соответствующий углу подъема резьбы
Схемы фрезерования резьбы групповой (гребенчатой) фрезой на цилиндрических поверхностях: а — наружных; б — внутренних
Схема «вихревого» охватывающего фрезерования резьбы (л, п3 — частоты вращения многорезцовой головки (фрезы) и заготовки; s — подача приспособления, равная шагу резьбы)
Особенностью нарезания резьбы самозатягиванием является то, что принудительная осевая подача инструмента или заготовки необходима только в начальный период обработки, пока инструмент не сформировал несколько первых (1...3) витков резьбы. Данный способ реализуется с помощью следующих инструментов: круглой плашки и резьбонарезной головки (для наружной резьбы); метчика и гайконарезной головки (для внутренней резьбы). Каждый из этих инструментов имеет заборную часть с формообразующими элементами, которые находятся на различных расстояниях от оси заготовки и вступают в работу постепенно, по мере относительного осевого перемещения инструмента и заготовки
При нарезании резьб в пластичных материалах рекомендуется применять метчики с вырезанной в шахматном порядке ниткой на калибрующей части или на всей длине, включая и заборную часть. Благодаря шахматному профилю нарезки нитки резьбы, подвергаемые в процессе резания упругим деформациям, не заклиниваются в витках инструмента.
Основной недостаток формообразования резьбы метчиками и плашками — необходимость их свинчивания по окончании нарезания, что снижает производительность процесса и качество резьбы. Этого недостатка лишены процессы формообразования внутренних резьб резьбонарезными головками и наружных резьб винторезными головками. Рабочие элементы этих головок (призматические или дисковые гребенки) в конце рабочего хода выходят из контакта с заготовкой (отводятся), а перед началом нарезания устанавливаются в рабочее положение ("взводятся").
82. Наиболее производительным процессом формообразования резьбы с высокой степенью отделки и точности является холодное пластическое деформирование — накатывание (для наружной резьбы) и раскатывание (для внутренней). Кроме того, этот процесс существенно повышает усталостную прочность резьбы по сравнению с нарезанной.
Резьба может быть накатана (раскатана) на заготовках из любого пластичного металла. Можно накатывать резьбу на заготовках из бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и т. Д
<Г
а
Технологически важным является размер заготовки под накатывание и раскатывание резьбы, так как он влияет не только на силы в процессе формообразования, но и на точность полученной резьбы.
Для получения длинной наружной резьбы применяют накатывание с осевой подачей (самозатягиванием), один из вариантов которого
В промышленности используют накатывание наружной резьбы с радиальной, танценциальной и осевой подачами. С радиальной подачей наиболее часто осуществляют накатывание двумя роликами.
Направление резьбы роликов противоположно направлению накатываемой резьбы.
Накатывание резьбы с тангенциальной подачей осуществляется плоскими плашками, одна из которых неподвижна, имеет заборную часть длиной LХ, калибрующую часть и сбрасывающую часть длиной L2, а другая совершает возвратно-поступательное движение. Неподвижная плашка короче подвижной, что исключает затягивание накатанной заготовки при обратном ходе.
Раскатывание внутренней резьбы в пластичных материалах по сравнению с резьбонарезанием обладает рядом существенных преимуществ: повышается прочность и точность резьбы, уменьшается шероховатость, несколько увеличивается производительность и существенно возрастает стойкость инструмента. Применяемые для этой цели инструменты носят различные названия: накатники, раскатники или бесстружечные метчики. Раскатник представляет собой закаленный винт, снабженный заборным конусом с полным профилем резьбы. Он ввинчивается в гладкое цилиндрическое отверстие.
83. Копирование: основано на использовании фасонной дисковой фрезы профиль режущей части которой точно соответствует профилю впадин зуба колеса. Применяют модульные дисковые и модульные концевые фрезы. Обработка производится на универсальных фрезерных станках с применением делительных механизмов.
Метод обкатки: основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из деталей пары является режущий инструмент, а второй зубчатое нарезаемое колесо Зубья колес образуются в результате взаимного зацепления инструмента и нарезаемой заготовки. Зубчатые колеса обрабатывают на специальных станках червячными зуборезными фрезами, зуборезными долбяками и гребенками, зубострогательными резцами, зуборезными головками, шеверами и др.
Прямозубые зубчатые колеса нарезаются червячными модульными фрезами и прямозубыми долбяками, косозубые колеса - червячными фрезами и косозубыми долбяками. Для нарезания шевронных цилиндрических колес применяют косозубые долбянки и косозубые гребенки.
Конические колеса с прямыми зубьями нарезаются различными методами, однако наиболее распространен метод огибания, т е. обработки на зубострогательных станках, работающих двумя резцами.
Для черновой обработки в массовом производстве применяют дисковые модульные фрезы работающие по методу копирования. Колеса с криволинейными зубьями нарезаются червячными коническими фрезами и зуборезными головками. Для отделочных работ заменяющих шлифование зубчатого колеса применяют дисковые и гребенчатые шеверы.
Нарезание зубчатых колес по методу копирования. Принцип работы заключается в том, что фрезы прорезают одну впадину между зубьями и затем возвращаются в исходное положение, затем заготовка поворачивается на 1/z часть (z- число зубьев) и прорезается следующая канавка:
Дисковыми модульными фрезами нарезаются цилиндрические зубчатые колеса с прямыми и косыми зубьями.Пальцевые модульные фрезы обычно применяют при нарезании крупномодульных зубчатых колес с прямыми, косыми и шевронными зубьями
Методом копирования производят также долбление одновременно всех впадин. Инструмент - резцовая головка.
Нарезание по методу обкатки. Метод обкатки основан на зацеплении зубчатой пары. Элементами которой является, инструмент и заготовка. Режущие лезвия инструмента имеют профиль зуба сопряженной рейки или сопряженного колеса
Метод обкатки обеспечивает непрерывное формообразование зубьев колеса. Наиболее широко применяют на зубодолбежных, зубострогательных и зубофрезерных станках.
Червячная модульная фреза представляет собой винт с прорезанными канавками перпендикулярно виткам. В результате на червяке образуются режущие кромки, расположенные по винтовой линии.
84. При формообразовании копированием рабочий профиль инструмента (фрезы, протяжки, шлифовального круга) соответствует профилю впадин между зубьями обрабатываемого венца.
Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес модульными фрезами производится на универсальных фрезерных или специальных зубофрезерных станках с горизонтальными и вертикальными шпинделями. После нарезания одной впадины заготовка с помощью делительного механизма поворачивается на один шаг и фреза нарезает следующую впадину.
Каждая фреза комплекта предназначена для обработки зубчатых колес определенного модуля и диапазона чисел зубьев. Профиль ее зуба точно соответствует профилю впадины только для одного числа. Источниками погрешностей изготовления зубчатых венцов данным способом являются приближенность профиля инструмента и погрешности механизма делительной головки.
Производительность при формообразовании модульными дисковыми фрезами снижается из-за затрат времени на врезание и холостые перемещения при прорезании каждой впадины. Однако преимуществом данного формообразования является относительно низкая стоимость инструмента и возможность выполнения работы на универсальных фрезерных станках. При нарезании косозубых колес дисковыми фрезами профиль зуба колеса приближается к эвольвентному в нормальном сечении, а не в торцовом, как при нарезании зубьев другими способами.
Концевыми модульными фрезами нарезают зубья средне- и круп-номодульных цилиндрических колес, шевронных колес, реек и т. д.
Для обработки прямых зубьев конических зубчатых колес в крупносерийном производстве применяют высокопроизводительный способ кругового координатного протягивания, который реализуется на специальных зубопротяжных станках. Режущим инструментом служит круговая протяжка, состоящая из секций фасонных резцов. Резцы с изменяющимся профилем расположены в последовательном порядке для предварительной и окончательной обработки заготовки.
Шлифование копированием более производительно, чем обкаткой, но зато менее точно. Оно применяется в массовом и крупносерийном производстве. Профиль шлифовального круга, соответствующий профилю впадины, формируется правкой алмазно-металлическими карандашами по копиру или алмазным роликом. Точность, достигаемая этим способом, соответствует 6-й степени, а шероховатость обработанной поверхности по параметру Ra — 1,25 мкм.
85. Самым распространенным формообразованием зубьев цилиндрических колес является зубонарезание модульными червячными фрезами . Этот способ универсален (фрезой одного модуля можно нарезать зубья на колесах с разным их числом), достаточно производителен и обеспечивает 7-ю и 8-ю степени точности зубчатого венца.
Зубофрезерование с осевой подачей фрез применяют для нарезания цилин-
дрических колес с прямыми и винтовыми зубьями.Недостатком этого способа является большая доля врезания в рабочем ходе червячной фрезы.
Повышение производительности при зубофрезеровании достигается: 1) применением сборных червячных фрез увеличенного диаметра с увеличенным диаметром посадочного отверстия, благодаря чему можно работать с повышенными режимами резания; 2) использованием попутного направления осевой подачи; 3) применением радиального врезания фрезы, особенно при обработке узких колес; 4) нарезанием нескольких зубчатых колес на одной оправке (пакетом).
При нарезании способом тангенциальной подачи получается более точный профиль, но стоимость фрезы существенно выше обычной и требуется наличие на станке специального протяжного суппорта.
Лучшими показателями обладает способ нарезания червячных зубчатых колес с радиально-тангенциальной подачей
Цилиндрические зубчатые колеса можно нарезать на зубострогальных станках зубчатой рейкой и на долбежных станках круглыми модульными долбяками
Способ обработки модульными долбяками более универсален, чем зубофрезерование червячными модульными фрезами, так как его можно использовать для нарезания зубчатых колес внешнего и внутреннего зацеплений с прямыми и косыми зубьями.
Зубострогание является наиболее простым способом формообразования прямозубых конических зубчатых венцов, благодаря универсальности и несложной конструкции режущего инструмента этот способ получил широкое распространение в единичном и серийном производстве. В основу способа положено станочное зацепление обрабатываемого колеса.
Предварительное нарезание зубьев можно производить как обкаткой, так и врезанием. Последнее является более экономичным и простым, так как из-за отсутствия огибания длина рабочего хода существенно снижается.
86. Зубошевингование дисковым шевером является наиболее распространенным способом чистовой обработки зубьев незакаленных цилиндрических колес с внешним или внутренним зацеплением после зубофрезерования либо зубодолб-ления. Шевингование повышает точность на одну- две степени.(Ra = 0,8...2 мкм).
При совместном вращении шевера и колеса вследствие скрещивания их осей возникает скольжение профилей вдоль зуба, скорость которого в данном случае и является скоростью резания. Кроме того, обрабатываемое колесо совершает возвратно-поступательное движение параллельно своей оси.
При диагональном шевинговании обрабатываемое колесо совершает возвратно-поступательное движение под углом а к своей оси, благодаря чему длина хода становится меньше ширины зубчатого колеса. Ширина зубчатого венца обычно больше ширины шевера.
При тангенциальном шевинговании подача стола осуществляется в направлении, перпендикулярном к оси заготовки. Ширина шевера больше ширины колеса, а его режущие зубцы смещают относительно торца по винтовой линии. Обработка заготовки осуществляется за один двойной ход при неизменном межосевом расстоянии. Тангенциальный способ шевингования более производителен, чем перечисленные ранее, и обычно применяется для обработки узких зубчатых венцов и блочных колес с полуоткрытыми венцами.
При врезном шевинговании шевер осуществляет радиальную подачу, а стол с заготовкой не перемещается. Вся поверхность зубьев колеса обрабатывается одновременно, для чего зубья шевера в продольном направлении имеют вогнутость, а режущие зубцы располагаются по винтовой линии. Его производительность в 2...4 раза выше, чем при диагональном шевинговании.
Зубошлифование является наиболее надежным способом обеспечения высокой точности закаленных зубчатых колес, так как его результат мало зависит от погрешности предыдущей обработки, коробления при термической обработке и припуска. Основным недостатком этого способа является относительно низкая производительность.
Для повышения долговечности и плавности ответственных передач, а также для уменьшения уровня шума применяется притирка зубчатых колес, которая позволяет снижать отклонения профиля, уменьшать значение параметра шероховатости в 2...4 раза.
Притирку осуществляют на специальных станках в зацеплении со специальным чугунным зубчатым колесом или в паре с сопрягаемым колесом. На притирочных станках притирка цилиндрических колес осуществляется либо при параллельных, либо при перекрещивающихся осях изделия и притира (как при шевинговании). Кроме вращения, притиру сообщается медленное осевое движение подачи.
26. Строгальные станки предназначаются для обработки так называемых линейчатых поверхностей - горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей.
В зависимости от вида выполняемых работ все строгальные станки можно разделить на две основные группы: станки общего назначения и станки специализированные и специальные.
К станкам общего назначения относятся поперечно-строгальные и продольно-строгальные. К специализированным станкам относятся поперечно-строгальные с подвижной кареткой (для обработки тяжелых деталей), ямные продольно-строгальные (для обработки весьма крупных и тяжелых деталей) и кромкострогальные (для обработки кромок крупных листов и других деталей).
Основным узлом поперечно строгального станка является станина, по горизонтальным направляющим которой перемещается ползун суппортом. По вертикальным направляющим станины может передвигаться поперечина (для настройки с учетом высоты заготовки). По направляющим поперечины перемещается стол.
Обрабатываемая деталь перемещается либо прямо на столе, либо в приспособлении (обычно тиски). Резец закреплен в резцедержателе, установленном на суппорте.
Главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) сообщается ползуну с резцом. Движение подачи при строгании горизонтальных поверхностей сообщается обрабатываемой заготовке, которая вместе со столом 6 перемещается по направляющим поперечины. При строгании вертикальных и наклонных поверхностей, а также канавок подача осуществляется перемещением суппорта по вертикальным направляющим.
Вертикальное ручное перемещение суппорта применяется также при строгании горизонтальных поверхностей для размерной настройки.
При строгании горизонтальных поверхностей и пазов резец при обратном ходе набегает задней гранью на обрабатываемую поверхность и поворачивая откидную доску, несколько приподнимается. Благодаря этому режущая кромка резца при обратном ходе не прижимается со значительной силой к обработанной поверхности и изнашивается.
2. На тему- Паспорт буровзрывных работ Выполнила- Биргебаева А
3. САНКТ ПЕТЕРБУРГСКОГО ИНСТИТУТА ВНЕШНЕЭКОНОМИЧЕСКИХ СВЯЗЕЙ ЭКОНОМИКИ И ПРАВА В Г
4. Криминологическая характеристика и профилактика рецидивной преступности
5. Кино и общество
6. Свет электромагнитная волна Скорость света Интерференция света Стоячие волны
7. Курсовая работа- Договор пожизненного содержания с иждивением
8. Билеты по геодезии (2002г
9. Бориспільводоканал 1990 року народження освіта вища За період перебування на посаді бухгалтера проя.html
10. Электроэнергетические системы и сети 3
11. Реферат- Об эволюционности процесса расширения вселенной
12. Валовой внутренний продукт
13. 26 ВЫЯВЛЕНИЕ МОШЕННИЧЕСТВА Процесс выявления мошенничества включает в себя такие мероприятия или де
14. Явился Петр и по какомуто странному инстинкту души высокой обняв одним взглядом все болезни отечества пос
15. Перечислите минералы класса окислов и их основные диагностические признаки
16. ТЕМА 1. Романтическая поэтика новеллысказки Э
17. Введение1
18. тема плавного изменения фаз газораспределения Принцип VVTi Система VVTi позволяет плавно и
19. темах період та амплітуда яких не залежить від характеру зовнішньої дії а визначається властивостями самої
20. На основе данных таблицы рассчитайте удельную трудоемкость по видам выпускаемой продукции и среднюю тру