Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
Содержание 1. Ведение………………………………………………………………………….3 2. Классификация сухих строительных смесей ……………………………......5 3. Требования, предъявляемые к сухим строительным смесям………………6 4. Штукатурка цементная для внутренних работ 30-10………………..............7 5. Штукатурка гипсовая универсальная для стен и потолков 30-12…………8 6. Характеристика сырьевых материалов………………………………………9 7. Технология производства сухих строительных смесей…………………...11 8. Область применения сухих строительных смесей………………………....15 9. Контроль производства и качества продукции……………………….. …...16 10. Заключение……………………………………………………………...........17 11. Использованная литература………………………………………………...18 Содержание. 1.Введение 4 2. Характеристика выпускаемой продукции 5 3.Выбор сырьевых (исходных) материалов и их характеристика 8 4.Способы производства и описание технологического процесса 14 4.1. Требования безопасности производства, охрана труда и окружающей среды 15 5. Технологические расчеты 17 5.1.Режим работы цеха 17 5.2.Составление материального баланса 18 5.3.Определение потребности цеха в сырье 18 5.4. Расчет и выбор основного технологического оборудования 19 5.4.1.Подбор оборудования для хранения, подачи извести, добавок и гипса 20 5.4.1.1.Подбор бункера для хранения компонентов 20 5.4.1.2. Подбор питателя 21 5.4.2. Подбор оборудования воздухоочистительной аспирационной системы 21 5.4.2.1.Подбор циклона 1 ступени отчистки 22 5.4.2.2. Подбор электрофильтров для 2 ступени отчистки 23 5.4.2.3.Определение диаметров пылевоздухопроводов 23 5.4.3.Подбор оборудования для цехового транспорта 23 5.4.4. Подбор силосов для хранения вяжущего 24 5.4.5. Расчет потребности цеха в электроэнергии 28 6. Основные технико-экономические показатели 29 7. Перечень используемой литературы 30 |
||||||||||
|
Взам. инв. № |
||||||||||
|
Подпись и дата |
||||||||||
|
КГАСУ СТФ |
||||||||||
|
Изм. |
Кол. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
|||||
|
Инв.№ подл. |
Отчет о летней производственной практике |
Стадия |
Лист |
Листов |
||||||
|
Разработал |
Егоров А.И.. |
у |
2 |
18 |
||||||
|
Проверил |
Хохряков О.В.. |
КГАСУ гр.0СТ-301 |
||||||||
|
Н. Контроль |
||||||||||
|
Введение Сухие строительные смеси - это продукт качественного перемешивания сухих сырьевых компонентов: вяжущего, заполнителя, тонкодисперсного наполнителя и специальных добавок минерального и органического происхождения, которые упаковываются в специальную тару на предприятии и затворяются водой перед использованием. Их еще также называют сухими строительными смесями модифицированными при добавлении различных добавок. Эти смеси в своей широкой номенклатуре отвечают современным требованиям к обеспечению комфортности жилья. В древности наиболее распространенным материалами для отделки были известковые строительные растворы, которые начали использовать около 8000 лет назад, гипсовые штукатурные растворы уже начали использовать около 6000 лет строители Вавилона. Способы получение таких растворов были разными, общим же для них было длительное гашение и максимальная гомогенизация строительных смесей путем длительного ручного перемешивания. Позже для интенсификации процесса гашения в процессе перемешивания стали использовать молочный продукты (казеин) и белок. Финикийцы, греки и римляне стали использовать вулканический пепел для улучшения свойств известковых растворов и добавляли мыло различного происхождения, смолы и белки. Естественно, что это уже были первые добавки органического происхождения. Начиная уже со второй половины 19 века, в строительных растворах вместе с известью используют портландцемент, а приготовление растворов делают централизовано в специальных растворо- и бетоносмесительных узлах и заводах. Со второй половины 20 века качество строительных растворов улучшают за счет введения дисперсий поливинилацетата, т.е. органического вещества синтетической природы в отличии от природной органики в растворах древности. 21-й век ознаменовался огромным увеличением строительства наравне с новыми инженерными решениями в строительстве: дома-небоскребы, вантовые и многопрогонные мосты, стартовые площадки космодромов, конструкции метрополитена. В свою очередь, увеличился акцент на отделочные работы, что обусловлено потребностями людей в более высоком комфорте помещения и архитектурном выражении сооружений, в т.ч. и при индивидуальной застройке с использованием кирпича, а также на специальные работы, к которым можно отнести устройство гидроизоляции и утепления, анкеровки оборудования и так далее. Для каждого вида отделочных работ необходим уже свой материал с заданными свойствами. Это обеспечивается за счет специальных рецептурных решений, которые реализуются в условиях заводского производства сухой смеси. Несмотря на то, что первый патент на изготовление и применение сухих строительных растворных смесей был опубликован в 1893 году в Европе, строительные растворные смеси применялись до 1950-х годов исключительно как строительные смеси, приготавливаемые на строительной площадке. Для этих строительных растворных смесей минеральные вяжущие вещества (главным образом, цемент) и заполнители (кварцевый песок) транспортировались на рабочую площадку отдельно, а затем смешивались вручную в соответствующей пропорции. После затворения жидкий строительный раствор готов для применения. В течение 1950-х и 1960-х годов в Западной Европе и США, но особенно в Германии, в строительной промышленности наблюдался быстрорастущий спрос на новые строительные материалы и технологии. Это происходило по следующим причинам: нехватка квалифицированной рабочей силы, необходимость сокращения времени строительства наряду с сокращением расходов, увеличение затрат на рабочую силу, диверсификация строительных материалов, подходящих для особых случаев применения, появление новых материалов и повысившийся спрос на здания и сооружения более высокого качества. |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
КГАСУ СТФ |
Лист |
||||||||
|
3 |
|||||||||
|
Изм. |
К. Уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
площадку отдельно, а затем смешивались вручную в соответствующей пропорции. После затворения жидкий строительный раствор готов для применения. В течение 1950-х и 1960-х годов в Западной Европе и США, но особенно в Германии, в строительной промышленности наблюдался быстрорастущий спрос на новые строительные материалы и технологии. Это происходило по следующим причинам: нехватка квалифицированной рабочей силы, необходимость сокращения времени строительства наряду с сокращением расходов, увеличение затрат на рабочую силу, диверсификация строительных материалов, подходящих для особых случаев применения, появление новых материалов и повысившийся спрос на здания и сооружения более высокого качества. Научно-технический центр BentoTechnology, GMBH совместно с компанией BAULUX разработали уникальные рецептуры сухих строительных смесей на основе экологически чистых материалов. Для строительства завода по производству сухих строительных смесей BAULUX был выбран г.Альметьевск, который находится на стратегически выгодном железнодорожном и автодорожном узле. Одновременно осуществлялся подбор поставщиков сырья, которое соответствует всем европейским стандартам качества и экологической безопасности, и формировалась команда высококвалифицированного менеджмента, которая смогла выстроить процессы управления производством, логистикой, складскими запасами, продажами и маркетингом. В 2010 году строительство завода было завершено. Производственный комплекс был построен по новейшим европейским технологиям и оснащен немецким оборудованием M-Tec. Производственные мощности завода позволили осуществлять выпуск до 400-450 тонн продукции в год. Высокотехнологичное производственное оборудование и уникальные рецептуры позволили заводу выпускать широкую ассортиментную линейку продукции на бентонитовой, гипсовой, цементной и полимерной основах, получать стабильно высокое качество продукта. |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
КГАСУ СТФ |
Лист |
||||||||
|
4 |
|||||||||
|
Изм. |
К. Уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Использование сухих строительных смесей показывает их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционными методами проведения отделочных работ. Они обеспечивают высокий и стабильный уровень качества отделки, снижение затрат на транспортировку, легкую переработку материалов. Сухие строительные смеси классифицируют по ГОСТ 31189-2003: основному назначению, применяемому вяжущему, наибольшей крупности заполнителей. По основному назначению смеси подразделяются на следующие виды: *Выравнивающие (по способу нанесения подразделяются на штукатурные и шпаклевочные); *Облицовочные (клеевые и шовные); *Напольные (по способу нанесения подразделяются на выравнивающие и несущие; в зависимости от технологии устройства подразделяются на уплотняемые, самоуплотняющиеся и затирочные); *Ремонтные (поверхностные и инъекционные); *3ащитные (ингибирующие, санирующие, биоцидные, огнезащитные, коррозионно-защитные, морозозащитные, радиационно-защитные); *Кладочные; *Монтажные; *Декоративные; *Гидроизоляционные (поверхностные и проникающие (инъекционные, капиллярные); По применяемым вяжущим смеси подразделяются: *Цементные; *Гипсовые; *Известковые; *Полимерные; *Сложные; По наибольшей крупности зерен заполнителей смеси подразделяют на следующие: *Бетонные; *Растворные; *Дисперсные; |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
КГАСУ СТФ |
Лист |
||||||||
|
5 |
|||||||||
|
Изм. |
К. Уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Требования, предъявляемые к сухим строительным смесям Ввиду отсутствия ГОСТ на сухие строительные смеси они должны отвечать требованиям ГОСТ 28013-98 на строительные растворы. Главными свойствами смесей, затворенных водой, являются: подвижность, водоудерживающая способность, расслаиваемость, водоотделение растворной смеси, морозостойкость, средняя плотность, прочность. -В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяются на марки: Пк4;Пк8;Пк12;Пк14; -Водоудерживающая способность растворной смеси, определяемая на месте производства работ, должна быть не менее 75% водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях. -Расслаиваемость растворной смеси должна быть не более 10% -Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10% от установленной проектом. -Влажность смесей не более 0,1 по массе. -При производстве смесей дозирование вяжущий и заполнителей должно производиться по массе, а воды и добавок в жидком виде - по массе или объему и корректироваться при изменении свойств, входящих в состав растворной смеси материалов. Погрешность дозирования не должна превышать:+-2% - для вяжущих, воды, сухих добавок, рабочего раствора, жидких добавок; +-2,5% - для заполнителей. -Основными показателями качества смесей являются: прочность при сжатии, морозостойкость, средняя плотность. -Прочность характеризуется маркой по прочности на осевое сжатие в возрасте 28суток: М4; М10; М25; М50; М75; М100; М150; М200; -Для растворов подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют марки по морозостойкости: ПО. Р15. Р25. Р35. Р50. Р75. Р100. -По средней плотности смеси подразделяют на тяжелые со средней плотностью 1500кг/м3 и более и легкие со средней плотностью менее 1500кг/м3. |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
КГАСУ СТФ |
Лист |
||||||||
|
6 |
|||||||||
|
Изм. |
К. Уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Штукатурка цементная для внутренних работ 30-10 Область применения Штукатурка цементная «BAULUX» 30-10 предназначена для высококачественного выравнивания потолков и стен из бетона, газобетона, керамического и силикатного кирпича внутри сухих и влажных помещений. Применяется для подготовки поверхности под окончательное шпатлевание, окраску, облицовку плиткой. Особенности продукта: - Подходит для ручного и механизированного нанесения; - При необходимости может наноситься в несколько слоёв; - Обладает высокой пластичностью в процессе нанесения; - Высокая адгезия; - Водостойкость; - Паропроницаемость; - Отсутствует усадка; - Экологически безопасна. Технические характеристики продукта Температура выполнения работ +5 +35°С Толщина слоя 5-30 мм Расход материала при толщине слоя 10 мм 15-16 кг/м² Необходимое количество воды на 1 кг сухой смеси 0,18-0,20 л Жизнеспособность раствора, не менее 60 мин Готовность к эксплуатации не ранее 24 часов Прочность сцепления с основанием(адгезия) в возрасте 28 сут, не менее 0,5 МПа Прочность на сжатие в возрасте 28 сут не менее 5 МПа Прочность на изгиб в возрасте 28 сут не менее 3 МПа Водоудерживающая способность, не менее 95% |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
КГАСУ СТФ |
Лист |
||||||||
|
7 |
|||||||||
|
Изм. |
К. Уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Сухая смесь на основе экологически чистых природных материалов, гипсового вяжущего, минеральных наполнителей, модифицирующих добавок. Область применения Штукатурка гипсовая Универсальная «БАУЛЮКС 30-12» применяется для высококачественного выравнивания стен и потолков внутри помещений с нормальной влажностью. Наносится ручным способом на основания из бетона, газобетона, кирпича, цементной штукатурки, гипсокартона и др. Образует ровную гладкую и прочную поверхность под финишную отделку: оклейку обоями, покраску и др. Не требует дальнейшего шпаклевания. Особенности продукта: - выравнивание стен и потолков без применения штукатурной сетки слоем до 50 мм; - пластичность и удобство в работе; - низкая теплопроводность; - обладает хорошей звукоизоляцией; - высокая адгезия; - отсутствует усадка; - экологически безопасна. Технические характеристики продукта Цвет белый или серый Плотность растворной смеси 1300-1500 г/л Толщина наносимого слоя (в один слой) от 5 до 50 мм Расход материала при толщине слоя 10 мм 9,5-10,5 кг/м² Расход воды на 1 кг сухой смеси 0,45 – 0,5 л Жизнеспособность растворной смеси (рабочее время), не менее 60 мин Прочность сцепления с основанием (адгезия), не менее 0,3 МПа Прочность на изгиб, не менее 1,5 МПа Прочность на сжатие, не менее 3,0 МПа Максимальный размер фракции заполнителя, не более 2,5 мм Температура применения от +5 до +35°С Срок хранения 6 мес Масса смеси в упаковочной единице 30кг ± 1% |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
КГАСУ СТФ |
Лист |
||||||||
|
8 |
|||||||||
|
Изм. |
К. Уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Характеристика сырьевых материалов Портландцемент. Для производства сухих смесей применяют портландцемент марки М500, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-85. Цемент не должен содержать добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов. По минералогическому составу, содержание трехкальциевый алюминат (С3А) не должно превышать 6% для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем. Сроки схватывания не ранее 45 мин, конец не позже 10 часов. Насыпная плотность составляет 1300 кг /м3. Портландцемент должен соответствовать таким показателям: -химический вещественный и минералогический состав: 3СаО* SiO2(С3S) - алит 45-60%...75%; 2 СаО * SiO2(С2S) - белит 15…30%; 3СаО*Al2O3(С3А) - 2…15%; 4СаО* Al2O3* Fe2O3(С4АF) - целит 10…23%; -предел прочности на сжатие и изгиб должен соответствовать требованиям действующего ГОСТ. Кварцевый песок. Согласно ГОСТ 2138-91, песок должен содержать SiO2 не менее 90%. Песок для ССС не должен иметь в своем составе глинистых органических примесей, а так же илистые, серные и слюдистые включения. В зависимости от назначения смеси песок должен быть разделен на различные фракции. По происхождению пески бывают: -природные (горные, речные , морские); -искусственные (получены путем дробление горных пород). В зависимости от зернового состава различают песок: повышенной крупности, крупный, средний, мелкий и очень мелкий песок. Зерновой состав песка определяют просеиванием его через сита с размером ячеек 5;2.5;1,25;0,63;0,315 и 0,14 мм. Зерновой состав материала выражается в процентах или частях содержаниях в этом материале зерен определенного размера фракции. Средняя плотность песка 2550- 2650 кг/м3. Насыпная плотность песка - величина не постоянная и зависит главным образом от влажности и степени уплотнения материала. Сухой песок характеризуется плотностью 1400-1800 кг/м3. Влажность песка для производства сухих смесей не должен превышать 0,5%. Для производства ССС применяется речной песок из р. Кама (Группа песка - Мелкий; Полный остаток на сите №063 - 11,3%; Мк - 1,56) |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
КГАСУ СТФ |
Лист |
||||||||
|
9 |
|||||||||
|
Изм. |
К. Уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Прочность строительного гипса определяют испытанием образцов-балочек размером 40*40*160 мм, приготавливаемых для теста нормальной густоты и определяется через 1,5 часа на изгиб, а их половинок - на сжатие. Гидратная известь (пушонка) - представляет собой высокодисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести. Гидратная известь должна соответствовать требованиям ГОСТ 9179-77. Степень дисперсности порошкообразной воздушной извести должна быть такой, чтобы при просеивании через сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы. Также известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема, влажность гидратной извести не должна превышать 5 %, насыпная плотность - 500 кг/м3.
Целлюлозный загуститель - это добавка марки BERMOCOLL ССА 312, используется как добавка в цементных и гипсовых штукатурках для улучшения удобоукладываемости, консистенции, поглощения воды. Увеличивает открытое время и уменьшает стекание штукатурки, она ииспользуется для сухого перемешивания с другими порошковыми материалами и не должна предварительно растворяться в воде. Доставляется автотранспортом в мешках. Истинная плотность составляет 1060 кг/м3, насыпная - 780 кг/м3. Замедлитель схватывания - это добавка, которая замедляет схватывание на основе модифицированного крахмала и солей гидроксикарбоновых кислот, позволяет обеспечить увеличение сохранения подвижности растворной смеси, снизить количество воды. Добавка соответствует требованиям ТУ 5745-051-58042865-2010., истинная плотность - 1130 кг/м3, насыпная - 850 кг/м3. Применяется при производстве гипсовых штукатурок. |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|
||||||||
|
КГАСУ СТФ |
Лист |
||||||||
|
10 |
|||||||||
|
Изм. |
К. Уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Технология производства сухих строительных смесей В настоящее время существует два основных способа производства сухих строительных смесей – вертикальный и каскадный (горизонтальный). Принцип вертикальной схемы завода сухих строительных смесей заключается в размещении силосов сырьевых компонентов верхней части башни над вытянутой сверху вниз цепочкой технологического оборудования. Сырьевые материалы поднимаются вверх один раз при разгрузке их в силосы и далее, при прохождении всех технологических операций происходит движение материалов вниз. Гравитационная подача материалов является одним их главных достоинств предприятий с вертикальной схемой размещения оборудования. Благодаря этому нет необходимости использовать транспортирующие устройства между весами, смесителем и фасовочной машиной. Также, благодаря этому, удается снизить производственную площадь, необходимую для обустройства оборудования. Недостатками вертикальной схемы производства являются необходимость строительства мощной опорной конструкции, которая несет нагрузку от заполненных силосов, увеличение стоимости строительно-монтажных работ, затрат на инфраструктуру - подъездные пути и коммуникации, склады, офисные и бытовые помещения, транспортную технику. Каскадный или горизонтальный способ производства - это такой способ производства, в котором сырьевые материалы попадают в смеситель благодаря транспортирующим механизмам, где используются питатели, шнеки, элеваторы, пневмонасосы, транспортными конвейерами и т.д. Благодаря этому нет необходимости строительства дорогостоящих конструкций, что в свою очередь позволяет быстрее окупить завод. Недостатками же являются: -увеличение производственной площади для размещения оборудования; -необходимость дополнительно использовать транспортные устройства, а также их синхронизацию во времени и пространстве; -при смене рецептур возникает сложности в виде остатка сырьевых компонентов в транспортных устройствах, что в свою очередь приводит к засорению готовой продукции. На данном заводе применяется вертикальный способ производства. Производство сухих строительных смесей состоит из 3 основных частей: подготовка исходных материалов, приготовление смеси, отпуск готовой продукции. Участок подготовки исходных материалов обеспечивает заполнение и поддерживание в необходимых объемах сырья (заполнители, вяжущие, добавки) в силосах. Силоса вяжущих и тонкодисперсных заполнителей заполняются с помощью пневмотранспорта. Для их доставки пригодны любые типы автоцистерн. |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
КГАСУ СТФ |
Лист |
||||||||
|
11 |
|||||||||
|
Изм. |
К. Уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Материал подается из автомобильных емкостей воздухом, нагнетаемым компрессором автоцистерны по желобам. При использовании в составе смеси двух и более добавок возникает необходимость более качественного распределения добавок по объему смеси. В связи с этим используется смеситель меньшего объема для их отдельного перемешивания. Отдозированные добавки загружаются в смеситель, перемешиваются и подаются в основной смеситель для дальнейшего перемешивания с остальными компонентами. Благодаря этому можно получить более качественную смесь с добавками, распределенными по всему объему, что в свою очередь введет к улучшению свойств готового материала. Заполнение бункеров добавок, поступающих в мешках, осуществляется вручную. Все силоса оснащены люками, внутренними лестницами, шиберами, указателями уровня, а также узлами аэрации. Силоса, заполняемые пневмотранспортом, оборудованы фильтрами. Уловленная пыль возвращается обратно в силос, поэтому не возникает необходимости в ее утилизации. С линии сушки песок подеется механическим транспортом, фильтры не требуются. Во избежание переполнения силосы оборудованы сигнализаторами верхнего уровня. Для основных материалов используются силоса емкостью 50, 150, и 200 тонн, а для добавок - расходные бункера емкостью 2,5 м3. Для песка и другого абразивного материала пневматическая подача не применяется. Участок подготовки кварцевого песка состоит из склада песка, устройства загрузки сушильного оборудования, самого сушильного оборудования, узла очистки выхлопных газов, рассеивающего устройства, транспортных средств и бункеров с разгрузочными устройствами. Самым энергоемким узлом установки, значительно влияющим на себестоимость продукции, является узел сушки песка. Самосвалы с песком при поступлении на завод обязательно взвешиваются на напольных весах во избежание неточностей при весе. После взвешивания песок выгружается на промежуточный склад, где с помощью фронтального погрузчика подается в полубункер ленточного питателя. Ленточный питатель равномерно загружает приемный карман ковшевого элеватора, который подает песок в сушильный барабан. В зимний период при низких температурах песок может смерзнутся, образовав при этом камнеподобные глыбы. В этом случае сушильный агрегат может не высушить песок до нормативного значения влажности. Во избежание данной ситуации в холодный зимний период на полубункер устанавливают инфракрасные обогреватели по типу UFO. Для сушки песка используется барабанная газовая сушилка, работающая на природном газе. Для нее характерна высокая производительность и относительно низкая себестоимость теплоносителя. Процесс сушки управляется термопарами, установленными в дверях кожуха, разгрузочном патрубке и патрубке отвода выхлопных газов. Отделение сушки оснащено системой очистки дымовых газов. |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
СТФ КП.12.12.32. |
КГАСУ СТФ |
Лист |
|||||||
|
12 |
|||||||||
|
Изм. |
К. уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
В сушильном барабане песок высушивается до остаточной влажности 0.5 %, а затем самотеком через лоток попадает в холодильник сушильного барабана, в котором охлаждается до 20 С. Из холодильника сушильного барабана песок выгружается на ленточный конвейер. Ленточный конвейер подает материал на вибрационный инерционный грохот, где происходит отсев крупных фракций. После просеивания песок элеватором подается в башню завода, где равномерно распределяется в бункера силосного типа. Для песка предусмотрено три бункера. Для предотвращения зависания песка стенки бункера выполнены вертикальными, снаружи стенок установлены вибраторы. Песок подается в дозатор по трубопроводам под действием собственной силы тяжести. Вяжущие и тонкомолотые наполнители подаются из бункеров в дозатор пневматически. Управление подачей осуществляется дистанционно с пульта оператора или автоматически, согласно выбранной рецептуры. Для прерывания подачи в конце дозирования используются дисковые затворы с пневматическими приводами. Основные компоненты дозируются по массе, для чего каждый дозатор оснащен электронными весами. Верхний предел взвешивания весов выбирается исходя из максимальной загрузки смесителя. Управление дозатором может быть как в автоматическом, так и в ручном режимах. Из силосов компоненты поступают в весовые дозаторы. Цикл дозирования каждого компонента включает три стадии: подача с высокой скоростью, с низкой скоростью, пауза для успокоения и проверки фактической массы. Дозаторы, как и все тракты подачи материалов, выполнены в закрытом исполнении и представляют собой герметический конусообразный сосуд. Бункерные весы, а также как и все тракты подачи компонентов, выполнены в закрытом виде. Очистка воздуха, вытесняемого при заполнении бункерных весов осуществляется системой аспирации. Добавки дозируют по массе. Система дозирования добавок аналогична системе дозирования основных компонентов и включает бункера для складирования добавок, дозирующие шиберы и бункерные весы. Из бункерных весов взвешенные компоненты подаются в смеситель, при этом добавки перемешиваются отдельно в лабораторном смесителе, а заполнители и вяжущие в основном. После перемешивания добавки подаются в основной смеситель, где окончательно перемешиваются в главном смесителе вместе с остальными компонентами. Время перемешивания выбирается таким образом, что бы была однородность готового продукта. При недостаточном перемешивании ухудшается однородность растворов, что тянет за собой ухудшение физико-технических характеристик готовой продукции. Основной лопастной смеситель представляет собой лопастной смеситель, который предназначен для интенсивного перемешивания сухих сыпучих продуктов. В днище смесителя есть разгрузочный клапан. Через него готовая смесь поступает в накопительный бункер, откуда уже поступает в бункер фасовочной машины. Промежуточный бункер готовой продукции предназначен для того, чтобы в случае |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
СТФ КП.12.12.32. |
КГАСУ СТФ |
||||||||
|
13 |
|||||||||
|
Изм.. |
К. уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
невозможности работы упаковочной машины не было простоя работы смесителя. Смесь упаковывается в клапанные мешки емкостью 15-50 кг. В качестве основного варианта принята упаковка в мешках по 30кг. Фасовочная машина оснащена пневмокамерной системой подачи продукта в мешок и электронными весами. Она рассчитана на одного оператора, занятого насадкой пустых мешков на клапан. Наполненный мешки сбрасываются на приемный конвейер, который передает их на ленточный транспортер. По ленточному транспортеру мешки поступают на склад, где их опрокидывают на поддон. Сформированный поддоны обмывают стейч-пленкой. Это позволяет существенно снизить возможные потери при хранении, перегрузки и транспортировании продукции. Готовая продукция отгружается вручную на поддонах с помощью электрокаров. |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
СТФ КП.12.12.32. |
КГАСУ СТФ |
Лист |
|||||||
|
14 |
|||||||||
|
Изм.. |
К. уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Область применения сухих строительных смесей Сухие штукатурные смеси - представляют собой мокрое покрытие поверхности одним или несколькими слоями раствора, который приобретает свои окончательные свойства лишь после высыхания. Штукатурки отличаются по виду и крупности заполнителей. Это определяет и все остальные отличия в том числе в предназначении и в технологии ведения работ. Штукатурки можно наносить достаточно толстым слоем при соблюдении технологии. Их применяют для устранения значительных неровностей поверхности( например по кирпичной кладке) или в качестве необходимой конструктивной основы (по деревянным основаниям) В результате можно получить достаточно ровную, но шероховатую поверхность. Наиболее распространены два вида штукатурок: цементные и гипсовые штукатурки. Основное отличие этих штукатурок - время полного высыхания и разность применения. Для гипсовых штукатурок 4-7 суток, (только для внутренних работ), необходимость выполнить работу в краткие сроки, при условии дальнейшей эксплуатации только в условиях нормальной влажности. Характеризуются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, огне- и пожаробезопасносностью, легкостью, использование в качестве декоративных элементов, способность материала «дышать» - легко поглощать и отдавать влагу. Для цементных штукатурок 24-28 суток, (как для внутренних так и для наружных работ), необходимость получить максимально прочное и долговечное покрытие. Наносится в три слоя: обрызг, грунт, накрывка. Область применения: фасады зданий, сауны, бани, бассейны, подвалы и т.д. Шпаклевочные смеси - чаще всего производят на основе гипса. Они тонкодисперсны, имеют хорошую адгезию к различным материалам, практически не дают усадки, имеют высокую пластичность, хорошо шлифуются и быстро сохнут. Область применения: для заделки стыков между листами ГВЛ; ГКЛ; для шпаклевания бетонных и оштукатуренных поверхностей, а также в качестве клея для приклеивания ГКЛ к ровным поверхностям. Клеевые сухие смеси - бывают гипсовые и цементные. Применяют для облицовки керамическими, глазурованными, керамогранитными плитками, мозаики, вертикальных и горизонтальных поверхностей. Как основание под устройство паркета, ламината, кавролина, линолеума. Сухие строительные смеси для устройства полов - необходимы для выравнивания или придания жесткости поверхности, обеспечения заданного уклона в полах на перекрытиях , а также для укрытия трубопроводов. Преимущества: *Механизированное нанесение; *3аливка с высокой производительностью при малых физических затратах; *Высокая прочность на растяжение при изгибе и прочность на сжатие; *Готовность к укладке любых декоративных покрытий, в том числе на основе эпоксидных смол; *Высокая теплопроводность (в конструкциях полов с подогревом -- быстрый прогрев); *Быстрое затвердевание со стабильностью формы (устройство полов на больших площадях с минимальным количеством швов); *Быстрый доступ для хождения (короткие технологические паузы). |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
СТФ КП.12.12.32. |
КГАСУ СТФ |
||||||||
|
15 |
|||||||||
|
Изм. |
К. уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Контроль производства и качества продукции В процессе изготовления сухих строительных смесей на технологической линии предусмотрено проведение входного, операционного и приемочного контроля. Цель входного контроля - определить соответствие качества сырьевых материалов. Операционный контроль обеспечивает соблюдение заданных технологических режимов на узловых операциях. Приемочный контроль необходим для оценки качества готовой продукции. Система контроля качества состоит из следующих этапов: - в начале выпуска определенного продукта контролируется каждый замес и при необходимости проводятся корректировка состава; после стабилизации процесса контролируется каждый третий замес, каждая партия выпускаемой продукции принимается службой контроля качества по всем показателем в соответствии с нормативным документом; выпущенный продукт регулярно проверяется на соответствие строительных свойств, после этого составляется акт о приведенных испытаниях; Лабораторный контроль осуществляется на всех стадиях производства продукции, начиная от входного анализа исходного сырья и заканчивая проведением испытаний готовой продукции на соответствие нормативной документации. Материалы, применяемые при изготовлении сухих смесей, должны отвечать требованиям нормативных документов. Общие технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции таковы: -смесь должна отвечать к требованиям ГОСТ приготавливаться за технологическим регламентам и рецептурой, которые утверждены производителем в определенном порядке; -материалы, которые входят в состав смеси, должны соответствовать требованиям нормативных документов, закрепленными в рецептуре и быть разрешенными к использованию; -влажность смесей за массой не должна превышать 0.5% ; -методы контролирования должны соответствовать ГОСТ; -цвет раствора, если это указано в заказе, должен соответствовать цвету эталона, утвержденному производителем; -правила приема должны соответствовать ГОСТ. -наименование, товарный знак, и адрес предприятия-изготовителя; -наименование продукции, ее условные обозначения; -дату изготовления; -номер партии; -результат проведенных испытаний или подтверждения соответствия качества; -продукции требованиям нормативной документации; -обозначение нормативного документа; -штамп ОТК предприятия-изготовителя. |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
СТФ КП.12.12.32. |
КГАСУ СТФ |
Лист |
|||||||
|
16 |
|||||||||
|
Изм. |
К. уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Заключение Таким образом, в своем отчете я постарался раскрыть технологию изготовления сухих строительных смесей, дал характеристику сырьевым материалам, используемым при изготовлении, рассказал о преимуществах смесей, области их применения, назначении и видах сухих смесей. В настоящее время наука не стоит на месте, и с каждым годом на рынке сбыта появляются всё новые и новые отделочные материалы, появилась конкуренция среди заводов - изготовителей, что отлично сказывается на качестве материалов. Потребители предъявляют высокие требования к сухим строительным смесям : * Экологичность; * Пожаробезопасность; * Долговечность; * Легкость в применении; * Экономичность; и др... Всеми этими качествами обладают сухие строительные смеси выпускаемые Альметьевским заводом «Баулюкс». Где постоянно расширяется ассортимент смесей, обновляется оборудование, происходит постоянный контроль за качеством выпускаемой продукции. |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
СТФ КП.12.12.32. |
КГАСУ СТФ |
Лист |
|||||||
|
17 |
|||||||||
|
Изм. |
К. уч. |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||
|
Используемая литература: 1. Алимов Л.А. Воронин В.В.Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций: учебник 2009г. 2. Александровский А.Н, Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников: учебник / А.Н Александровский-М. :Высш лпк., 1974г. 3. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества /А.В.Волженский. -М.: Стройиздат, 1986г. 4. Гамм Хайнер. Современная отделка помещений с использованием комплектных систем КНАУФ / Хайнер Гамм.- М.: РиФ «Стройматериалы». 2009г. 5. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: учебник / А.Г.Комар. -М.: Высш.шк.,1988г. 6. Попов К.Н. Строительные материалы и изделия: учебник /К.Н. Попов. - Высш.шк., 2005г. 7. Циприанович И.В, Комплектные системы сухого строительства /И.В. Циприанович, А.Ю.Старченко. - Киев: Мастера, 1999г. |
|||||||||
|
Взам. Инв. № |
|||||||||
|
Подпись и дата |
|||||||||
|
Инв.№ подл. |
|||||||||
|
КГАСУ СТФ |
Лист |
||||||||
|
18 |
|||||||||
|
Изм. |
Лист |
№ док. |
Лист |
Подпись |
Дата |