Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
1. Ознакомление с тепловой электростанцией. Филиал «Невинномысская ГРЭС» ОАО «ОГК-5» проектной мощностью 1290 МВт предназначена для покрытия потребностей в электрической энергии ОЭС Юга России и снабжения тепловой энергией предприятий и населения г. Невинномысска. Филиал «Невинномысская ГРЭС» расположена в промышленной зоне на северной окраине города. Невинномысска и состоит из теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), конденсационных энергоблоков открытой компоновки и парогазовой установки. Строительство электростанции было начато в 1958 году. В июне 1960 года был введен в эксплуатацию первый теплофикационный агрегат мощностью 25 Мвт. В последующие годы наряду с расширением части ТЭЦ велись работы по проектированию, строительству и монтажу конденсационных энергоблоков. Первый энергоблок был введен в эксплуатацию в июне 1964 года, последний, 6й энергоблок введен в августе 1970 года. В 1970 году было начато сооружение парогазовой установки ПГУ-170, которая была сдана в опытно-промышленную эксплуатацию в 1972 году. ПГУ-170 является головным образцом парогазового блока, где применена комбинированная схема паротурбинной и газотурбинной установок с высоконапорным парогенератором. В 1974 году после ввода в эксплуатацию турбины №5 типа Р-100-130 ГРЭС достигла проектной мощности. Согласно региональной стратегии развития энергетики «ОЭС» юга России в 2008 году началось строительство нового парогазового блока ПГУ-410 мощностью 410Мвт производства фирмы «Siemens» ввод в эксплуатацию которого намечен на 2010 год. С вводом нового парогазового блока и выводом старых генерирующих мощностей установленная мощность станции составит 1370Мвт. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Руковод. |
1.09 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Основные сооружения. Основными сооружениями электростанции являются: главный корпус части ТЭЦ, главный корпус КТЦ-2 (открытая компоновка конденсационных энергоблоков), главный корпус ПГУ-170, цех химводоочистки, топливо-транспортный цех, сооружения технического водоснабжения (напорные водоводы, открытые и закрытые сбросные каналы) и электрическая часть (ОРУ-330Кв, ЗРУ-110Кв и ЗРУ-6Кв). Главный корпус части ТЭЦ состоит из 3 пролетов, пролет машинного отделения 27метров, пролет котельного отделения 33метра, длина корпуса 30 осей по 6метров. Открытая блочная часть длиной 46 осей по 6 метров. Парогазовая установка представляет собой каркасное одноэтажное здание, соединенное с конденсационными блоками переходным мостиком. Машинный зал пролетом 45метров, длиной 7 осей по 12 метров, в котором расположено все основное оборудование. Расположение турбоагрегатов: на части ТЭЦ продольное, энергоблоки и парогазовая установка - поперечное. Рис. 1. Схема расположения основных сооружений электростанции. 1 - главный корпус части ТЭЦ; 2 - главный корпус энергоблоков; 3 - главный корпус ПГУ-170; 4 - главный щит управления; 5 - главное распределительное устройство 6 кВ; 6 - закрытое распределительное устройство; 7 - ЗРУ 110 кВ; 8 - площадки открытой установки трансформаторов; 9 - мазутохранилища; 10 - мазутонасосная; 11 - резервуары жидкого топлива для ПГУ-170; 12- насосная жидкого топлива, 13 - эстакада слива мазута, 14 - приемно-сливное устройство жидкого топлива ПГУ-170; 15 - газораспределительные пункты; 16 - маслохозяйство; 17 - химводоочистка; 18 - объединенный вспомогательный корпус; 19 - дымовые трубы; 20 - ОРУ-330; 21 - административно-бытовой корпус, 22 - Барсучковский водозабор, 23 - береговая насосная станция, 24 – площадка строительства ПГУ-410. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218 ПЗ |
Лист |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Руковод. |
1.09 |
2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ю З С В
20 13 9 3 22 2 1 7 8 5 4 6 10 23 17 16 9 14 11 12 15 18 19 21 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Руковод. |
1.09 |
3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Основное энергетическое оборудование. Котлоагрегаты.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Руковод. |
1.09 |
4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Турбины.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Руковод. |
1.09 |
5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Генераторы.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Руковод. |
1.09 |
6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Трансформаторы.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Руковод. |
1.09 |
7 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2. Топливно-транспортный цех. Газоснабжение части ТЭЦ и конденсационных блоков осуществляется через три газораспределительных пункта ГРП-1, ГРП-2 и ГРП-2А. Газ к ПГУ поступает по отдельному газопроводу непосредственно с газораспределительной станции. ГРП-2А был спроектирован и построен с целью максимального использования пропускной способности газопровода ДУ-500 на давление 12 кгс/см2, что позволило снизить затраты на транспортировку газа. При разработке проекта решались противоречивые – обеспечение максимально возможного расхода газа и поддержание заданного давления газа на ПГУ-170. Решение этих задач стало возможным благодаря использованию микропроцессорных регуляторов Р-130 производства завода «ЗЭиМ» (Чебоксары). Мазутное хозяйство состоит из железобетонных и металлических резервуаров, приемно-сливного устройства с эстакадой слива мазута для железнодорожных 60-тонных цистерн, двух мазутонасосных. Общая емкость железобетонных баков – 40 тысяч кубических метров. Три металлических бака по 20 тысяч кубических метров каждый. Рис. 2. Эстакада слива и баки хранения мазута. Рис. 3. Мазутонасосная. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
8 |
|||
|
Правила техники безопасности при эксплуатации оборудования топливно-транспортного цеха. 1.1. В мазутном хозяйстве ежегодно перед грозовым сезоном должна проверяться целостность внешней цепи заземления от атмосферного электричества с измерением сопротивления заземляющего устройства. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
10 |
|||
|
3. Котлотурбинный цех. Котлотурбинный цех №1. Тепловая схема части ТЭЦ с поперечными связями. В котельной установлены четыре котлоагрегата производительностью по 220 тонн пара в час и три котлоагрегата производительностью 480 тонн пара в час. В машинном зале установлены теплофикационные турбины с регулируемыми отборами производственного и отопительного пара. Две турбины по 25 МВт, одна турбина 60 МВт и две турбины с противодавлением по 50 и 100 МВт. Имеются две теплофикационные установки суммарной производительностью 220 Гкал/час. Тягодутьевые установки котлов: два дымососа и два дутьевых вентилятора на котел вынесены на открытые площадки. На ТГ №3 установлено оборудование АСУТП, поставленное в 2004-2005 гг. фирмой «АББ-Автоматизация», которое состоит из следующих основных систем: - микропроцессорная распределительная система управления Digivis, на которой реализованы вторичное преобразование информации, автоматическое регулирование, сигнализация и защиты; - система операторских станций на базе компьютеров производства IBM; - информационно-вычислительная система на базе контроллеров фирмы АВВ, комплекс первичных датчиков (около 800 единиц); - комплекс приборов вводно-химического контроля; - комплекс вибрационного контроля и диагностики фирмы «Вибробит». Рис. 4. Турбогенератор №1. Рис. 5. Турбогенераторы. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
11 |
|||
|
Котлотурбинный цех №2 с парогазовой установкой ПГУ-170. Каждый из 6 энергоблоков состоит из котлоагрегата ТГМ-94 паропроизводительностью 500 тонн/час и турбоагрегата К-150-130 мощностью 150 МВт, имеющих открытую компоновку. Котлоагрегаты и турбоагрегаты защищены укрытиями. Утепление котлоагрегатов обеспечивается листами волнистого шифера и металлического профнастила; цилиндры высокого давления и возбудители защищены кабинами, имеющими вентиляцию. Помещение машинного зала, в котором установлено вспомогательное оборудование турбогенераторов, представляет собой одноэтажное здание. Тягодутьевые установки котлов состоят из 2 дутьевых вентиляторов, 2 дымососов и 2 вентиляторов рециркуляции дымовых газов. Все агрегаты расположены на отдельных открытых площадках. На энергоблоке №6 фирмой «НТВ Автоматика» установлена информационно-регулирующая система на базе контроллеров МФК фирмы ЗАО «ТЕКОН», на которой реализован контроль технологических параметров, сигнализации, автоматического регулирования и защит. Рис. 6. Общий вид котлотурбинного цеха №2. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
12 |
|||
|
а) Котельное отделение. Описание котлоагрегата ТГМ-94. Котельный агрегат ТГМ-94 однобарабанный с естественной циркуляцией Таганрогского котельного завода, Тип по ГОСт Еп 500-13.8-545-560 рассчитан на следующие параметры: - номинальная производительность - 500 т/час; - рабочее давление в паро-сборной камере первичного п/п - 140 ата; - рабочее давление в барабане котла - 155 ата; - температура перегретого пара (первичного) - 545 оС; - температура перегретого пара (вторичного) - 565 оС; - расход пара через вторичный п/п - 465 т/час; - давление и температура пара перед вторичным п/п - 31 ата, 370 оС; - давление и температура пара за вторичным п/п - 29 ата, 545 оС; - температура питательной воды на входе в котел - 230оС; - топливо - природный газ и мазут. Котельный агрегат спроектирован для установки на открытом воздухе. Открытая установка позволяет сократить срок сооружения электростанции и получить при этом экономию капитальных затрат. В то же время открытая компоновка усложняет конструкцию котла, необходимо выполнить дренируемыми все элементы котла, включая пароперегреватели, для возможности длительного останова котла при отрицательной температуре наружного воздуха, утяжеляется и усложняется каркас котла в связи с дополнительными нагрузками от кровли, стен и т.д. Компоновка котла П-образная. Топочная камера экранирована панелями радиационного пароперегревателя и испарительными панелями. Потолок топки экранирован потолочным пароперегревателем. В поворотной камере в переходном газоходе расположен ширмовый пароперегреватель. Боковые стены поворотной камеры, скосы конвективных шахт экранированы панелями настенного водяного экономайзера. В конвективных шахтах расположены конвективные первичный и вторичный пароперегреватели, водяной экономайзер. Пакеты вторичного и первичного п/п крепятся на подвесных трубах ВЭК. Пакеты ВЭК опираются на балки, охлаждаемые воздухом. Поступающая в котел вода проходит последовательно подвесные трубы, конденсаторы, настенный ВЭК, конвективный ВЭК и поступает в барабан. Пар из барабана поступает в 6 панелей настенного радиационного п/п и среднюю панель потолочного п/п через дроссельную шайбу Ø 42мм. Из радиационного п/п пар поступает в потолочный п/п а затем в ширмовый и конвективный п/п. Регулирование температуры первичного пара осуществляется 2мя впрысками «собственного конденсата». Для регулирования температуры вторичного пара предусмотрена рециркуляция дымовых газов в топку. Рециркуляция осуществляется 2мя вентиляторами типа ВГД-15,5, (ВГДН-17Б). Для подогрева воздуха на котле установлены 3 РВВ (тип РВВ-54), расположенные с фронта котла. Котлы №№6-11 оборудованы 2мя дутьевыми вентиляторами типа ВДН 26-11. Котел №6 оборудован 2мя дымососами типа Д-25х2ШУ, котлы №№7-11 2мя дымососами типа Д-25х2ШБ. Топочная камера полностью экранирована испарительными трубами 60х6 с шагом 64 мм и перегревательными трубами. Для понижения чувствительности циркуляции к различным тепловым и гидравлическим перекосам все испарительные экраны секционированы, причем каждая секция (панель) представляет собой самостоятельный контур циркуляции. Каждый боковой экран состоит из 3х панелей по 30 труб в каждой панели. Задний экран имеет 7 панелей - в крайних по 40 труб, в средних по 36 труб. На фронтовой стене установлено 9панелей - в крайних по 9 труб, в средних по 10 труб 60х6, в центральной 36 труб 42х5 (сталь 12ХМФ). Остальные экраны выполнены из стали 20. На котлах ст. № № 7, 9 на фронтовой стене установлено 7 панелей: в двух крайних по |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
13 |
|||
|
Рис. 7. Аксонометрический разрез котла ТГМ-94. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
14 |
|||
|
19 труб, в 4-х средних по 10 труб, в центральной 26 труб, все трубы 60х6 ст. 20. Продолжения труб заднего экрана образуют внизу топки охлаждаемый под с углом наклона 15о. В верхней части топочной камеры трубами заднего экрана создается выступ с вылетом 1,5м, позволяющий надежно изолировать камеры экранов 219х26 и улучшить заполнение топочного объема. Выступ образуется отогнутыми трубами заднего экрана. Каждая 4 труба остается прямой и используется как подвесная. Отводящие трубы заднего экрана 133х10 устанавливаются с шагом 700-800мм и пересекают выходное окно. На этих трубах подвешен задний экран к металлической конструкции потолка. На фронтовой стене расположено 6 панелей перегревательных труб 42х5,5 ограниченных вверху и внизу камерами 219х21. Передняя 4 панель преобразована в испарительный экран. На котлах ст. №№ 7,9 4я преобразованная панель демонтирована. Верхние камеры радиационного п/п разделены на 2 части перегородками с таким расчетом, что одна половина панели является опускной, другая подъемной. Между перегревательными панелями и по краям фронтовой стены топки установлены испарительные панели экранов. К нижним камерам фронтовых испарительных панелей шарнирно подвешиваются камеры заднего экрана 273х32 мм. Горизонтальный потолок топки экранируется потолочным п/п 32х4 с шагом 35мм (сталь 12ХМФ). Экранная система подвешена к балкам потолочного перекрытия и при тепловом удлинении свободно опускается вниз. Трубы испарительных панелей дистанционированы посредством штампованных змеек и подвижными креплениями, привариваемыми к трубам со стороны обмуровки и соединенными с металлоконструкциями щитов обмуровки. Крепления размещаются с промежутками по высоте экрана. Подвижные крепления экранов позволяют перемещаться экранам относительно каркаса. На задней стенке топки котлов №№ 6, 8, 10, 11 установлено по 6 шлицы для ввода рециркулирующих газов. На котле ст. №№ 7,9 все шлицы заложены. Нижняя часть топочных экранов имеет подвижную натрубную обмуровку и специальные крепления к поясным балкам, допускающие вертикальные перемещения. Стык верхней части обмуровки (накаркасной) и нижней (натрубной) уплотнен по периметру топки асботканевым поясом. Крепление экрана пода выполнено с учетом тепловых удлинений для чего в шарнирах подвески оставлены зазоры. Питание задних и боковых экранов осуществляется трубами 159х15 мм, а фронтового экрана трубами 133х13 мм. Все пароотводящие трубы имеют 133х13 мм. Средние панели боковых экранов включены во вторую ступень испарения, общей производительностью около 0,12Д, выполненную в виде соленых отсеков в торцах барабана. Для солевого выравнивания осуществлен переброс из левого соленого отсека во входной коллектор средней панели правого бокового экрана и наоборот. Котлоагрегат оснащен первичным (КПП ВД) и вторичным (КПП НД) пароперегревателями. В первичном пароперегревателе перегревается насыщенный пар, поступающий из барабана котла. Во вторичном пароперегревателе перегревается пар, поступающий после 7й ступени ЦВД турбины. Первичный пароперегреватель по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационный, полурадиационный и конвективный. Вторичный пароперегреватель - чисто конвективный. Потолок котла экранируется потолочным пароперегревателем, который на задней стене поворотной камеры переходит в настенныйпароперегреватель. Потолочный пароперегреватель выполнен из труб 32х4 мм, расположенных с шагом 35мм и состоит из 7 панелей. Две крайние панели состоят из 72 труб, пять средних из 66 труб. Из выходной части верхних камер радиационного пароперегревателя пар короткими прямыми трубами 168х14 мм поступает во входные камеры 219х21 мм 6ти панелей потолочного пароперегревателя. В центральную панель потолочного пароперегревателя пар поступает непосредственно |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
15 |
|||
|
из барабана, минуя настенный радиационный пароперегреватель. Пар подается одной трубой 133х11 мм. Эта труба шайбируется шайбой 42мм для выравнивания температуры пара на выходе из панелей потолочного пароперегревателя. Материал труб и камер потолочного пароперегревателя сталь 12 ХМФ. Пройдя потолочный и настенный пароперегреватель пар выходит в 2е выходные камеры 325х31 мм. Выходя из торцов выходных камер потолочного пароперегревателя пар поворачивает по 2 литым коленам на 180о и поступает в камеры-пароохладители 325х18 мм продолжением которых являются входные камеры ширм 325х31 мм. Таким образом, перед ширмовым пароперегревателем происходит переброс пара с одной стороны котла на другую. Горизонтальный ширмовый пароперегреватель состоит из 20 ширм, расположенных в переходном газоходе с переменным шагом 700 и 800мм. Ширмы выполнены 2х типов короткие и длинные. Первые по ходу пара короткие ширмы. Каждая ширма состоит из 20 П-образных параллельно включенных змеевиков 42х4,5 мм (короткие ширмы) и 42х5,5 мм (длинные ширмы) ограниченных камерами-стояками 159х18 мм. Ширмы подвешены к балкам потолочного перекрытия на собственных трубах. Пар из выходных коллекторов поступает в 10 камер-стояков коротких ширм, проходит трубы и выходит через выходные стояки в две промежуточные камеры 325х31 мм, откуда по стоякам поступает в 10 длинных ширм. После длинных ширм пар поступает в две выходные камеры 325х31 мм. Все элементы ширмового пароперегревателя изготовлены из стали 12 ХМФ. Из торцов выходных камер ширмового пароперегревателя пар 2мя трубами 325х24 мм направляется во входные камеры конвективного пароперегревателя 325х31 мм. Пароперегреватель расположен в конвективной шахте и выполнен однопетлевым из счетверенных змеевиков со сбитым для пропуска подвесных труб шагом. Пар поступает в змеевики 2х средних пакетов, пройдя которые, поступает в две камеры 325х40 мм, откуда перебрасывается во входные камеры крайних пакетов 325х40 мм с одной стороны котла на другую (второй переброс). В камерах переброса 325х31 мм установлены пароохладители. Пройдя змеевики крайних пакетов, пар поступает в 3 выходные камеры перегретого пара 325х50 мм. У всех камер подвод и отвод пара торцевой. Все камеры выполнены из стали 12ХМФ. Пакеты змеевиков включены по принципу прямотока. Змеевики средних (входных) пакетов изготовлены из труб 32х6 сталь 12 ХМФ. В выходных пакетах начальные участки змеевиков (до гибов) и необогреваемые участки на выходе выполнены из труб 32х6 мм сталь 12ХМФ. Промежуточные участки змеевиков выполнены из труб 32х6 мм сталь 1ХА18Н12Т. Вторичный пароперегреватель расположен в спускном газоходе за конвективным первичным пароперегревателем и состоит из 2х ступеней. Первая ступень по ходу пара противоточная, выполнена 2х петлевой из строенных змеевиков, вторая ступень - прямоточная, 2х петлевая из сдвоенных змеевиков. Поверхность нагрева обеих ступеней выполнена из труб 42х3,5 мм, материал труб первой ступени сталь 20 и сталь 12ХМФ, второй ступени сталь 12ХМФ и 1Х18Н12Т . Расположение змеевиков в пакетах сбитое - шахматное. Пар поступает в два входных коллектора 426х16 (сталь 20) первой ступени и, пройдя змеевики, попадает в выходные коллектора 426х20 (сталь 12ХМФ). Выходя из наружных торцов пар поворачивает, с помощью литых колен, на 180о и перебрасывается на другую сторону котла, во входные коллекторы второй ступени. В камерах переброса установлены пароохладители аварийного впрыска. Пройдя пакеты змеевиков второй ступени, перегретый пар выходит в камеры и далее к ЦВД турбины. Подвод и отвод у всех камер торцевой. Котел №6 оборудован двумя дымососами 2х стороннего всасывания типа Д-25х2ШУ производительностью 510000 м3/час каждый, напор - 344мм вод. ст. Привод дымососов осуществляется от 2х скоростного электродвигателя типа ДАЗО-1910-12/16 с числом оборотов 497/373 в минуту. Мощность электродвигателя 900/400 кВт. αкд hпв |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
16 |
|||
|
На всасывающих карманах ДС котла №6 установлены направляющие аппараты, которыми производится регулирование производительности. Управление шиберами предусматривается автоматическое и дистанционное с БЩУ, а местное - вручную штурвалом колонки регулирования. Котлы №№7-11 оборудованы двумя дымососами типа Д-25х2ШБ производительностью 650000 м3/час каждый, напор - 500мм вод. ст. Привод дымососов осуществляется от 2х скоростного электродвигателя типа ДАЗО-1914-10/12А с числом оборотов 597/497 в минуту. Мощность электродвигателя 1500/830 кВт. Всасывающий тракт ДС, начиная от топки состоит из левой и правой конвективных шахт, в которых последовательно расположены: - ширмовый пароперегреватель; - настенный экономайзер; - первичный пароперегреватель; - вторичный пароперегреватель; - конвективный экономайзер. После конвективного экономайзера и дробеулавливающих бункеров дымовые газы по трем газоходам направляются к трем РВВ. Из двух крайних газоходов производится забор дымовых газов на всас вентиляторов горячего дутья. Перед РВВ газоходы делятся на два рукава. На каждом рукаве установлен шибер с автоматическим и дистанционным управлением. После каждого РВВ дымовые газы по двум рукавам направляются в сборный короб дымовых газов. На газоходах от РВВ до сбросного короба дымовых газов стоят шибера автоматическим и дистанционным управлением. Шибера на газоходах до и после РВВ служат для отключения их по дымовым газам при аварийном останове. Напорные патрубки ДС подключены к борову дымовой трубы. На каждом из них предусмотрено место для установки заглушки. Рис. 8. Газовый тракт ТГМ-94. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
17 |
|||
|
Правила техники безопасности при эксплуатации котельных установок. 2.1. Устройство и обслуживание котельных установок должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Правилам взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии. Правилам взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках и Правилам безопасности в газовом хозяйстве. 2.11. Перед обдувкой поверхностей нагрева котла должна быть увеличена тяга и обеспечен устойчивый режим горения. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
20 |
|||
|
б) Турбинное отделение. Описание турбоустановки. Паровая турбина типа К-160-130 Харьковского турбинного завода мощностью 160 МВт при 3000 об/мин конденсационного типа, с раздвоенным выхлопом пара, сопловым распределением, восьмью нерегулируемыми отборами пара на регенерацию. Предназначена для непосредственного привода генератора типа ТВВ-165-2 завода «Электросила» им. Кирова. Турбина К-160-130 работает в блоке с барабанным котлом типа ТГМ-94, Турбоагрегат допускает пуск блока на скользящих параметрах с холодного и горячего состоянии, а также прием пара в конденсатор при сбросе нагрузки и при пуске с холодного и горячего состояний. Турбина снабжена автоматическим стопорным клапаном на линии свежего пара и двумя автоматическими стопорными клапанами на линии промежуточного перегрева. Турбина рассчитана для работы: - свежим паром при начальном давлении 130 кг/см2 и температуре 565оС, измеренным перед входом в стопорный клапан турбины. С промежуточным перегревом пара до 5б5оС при давлении 27,5 кг/см2 (при номинальной на грузке), измеренными перед входом в часть среднего давления турбины, при расчетном расходе 470,4 т/час, давление пара за. ЧВД -31,5 кг/см2, перед ЧСД - 27,5 кг/см2. - при номинальной температуре охлаждающей воды при входе в конденсатор, равной 12оС в количестве её около 20800 м3/час. - при давлении в конденсаторе 0,035 ата. - совместно с регенеративной установкой для подогрева питательной воды в подогревателях высокого давления до температуры 227-230°С ( при номинальной нагрузке турбины). Пар проходит по двум паропроводам к стопорному клапану турбины, в котором применено бесфланцевое соединение крышки клапана с его корпусом, позволившее уменьшить размеры СК. При таком соединении паровое усилие воспринимается упорной резьбой в крышке. В турбине применено сопловое парораспределение. В нижней половине передней части ЦВД установлены первый и второй регулирующие клапаны диаметром по 120 мм, в верхней половине третий и четвертый клапаны диаметром по 135 мм (счет по часовой стрелке). Клапаны № 1,2 работают параллельно, начало открытия клапана № 3 смещено относительно клапана № 1,2. Номинальная мощность турбины обеспечивается полным открытием 3х паровпускных клапанов при номинальных параметрах свежего пара, номинальных параметрах пара после промперегрева и давления в конденсаторе 0,035 ата. Четвертый клапан является перегрузочным, обеспечивающий номинальную мощность при снижений начальных параметров пара до 124 кг/см2, 540оС и повышении температуры охлаждающей воды до 33°С. Он может быть использован также для увеличения мощности турбины до 165 Мвт при номинальных параметрах свежего пара и давлении в конденсаторе 0,035 ата. Регулирующий клапан имеет присоединительный фланец к нему приварен паровой патрубок, который другой стороной входит в расточку сопловой коробки, жестко соединенный с внутренним корпусом ЧВД и имеет возможность при тепловых расширениях перемещаться относительно внутреннего корпуса, паровое уплотнение при этом создается поршневыми кольцами. установленными в пазах патрубка паровпуска, В бесфланцевой конструкции крышки клапана прочность её соединении с корпусом обеспечивается мощной трапецеидальной резьбой в упорной гайке. Плотность создается стальным уплотнительным кольцом, которое гайка прижимает к крышке и корпусу. Проточная часть ЦВД состоит из 15 ступеней. Разделительной диафрагмой ЦВД разделен на часть высокого давления (ЧВД), включающую семь первых ступеней, и на часть среднего давления (ЧСД), состоящую из восьми последующих ступеней. Из ЦВД рессиверной трубой диаметром 1000 мм пар направляется в ЦНД, где разделяется на 2 потока. В каждом потоке пара размещено по 6 рабочих колес. Наружный корпус ЦНД состоит из 2х выхлопных патрубков. Выхлопные патрубки представляют собой сварную конструкцию из листов. Для большей жесткости патрубки с |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
21 |
|||
|
наружной поверхности оребрены швеллерами, внутренние поверхности кроме основных силовых ребер, стянуты трубчатыми связями. Верхняя и нижняя половины наружного корпуса ЦНД соединяются по горизонтальному разъему при помощи болтов. В верхних частях выхлопных патрубков, установлены атмосферные клапаны, открывающиеся при аварийном повышении давления в выхлопных патрубках до 0,05-0,15 кг/см2. Нижние части выхлопных патрубков, привариваются к переходным патрубкам конденсатора. Нижние половины выхлопных патрубков имеют балконы для установки наружного корпуса ЦНД на фундаменте. Внутри корпуса ЦНД на 4х площадках устанавливается обойма ЦНД. Обойма ЦНД сварная и состоит из 2х половинок в средней части обоймы имеется кольцевая полость, в которую вводится пар из ЦВД через литой пароотводящий патрубок из углеродистой стали. Из кольцевой полости пар поступает в проточную часть ЦНД. В обойме имеются выступы и пазы для установки диафрагм 1-6 ступеней обоих потоков. Диафрагмы ЦНД литые .Направляющие лопатки из нержавеющей стали. ЦНД имеет 3 отбора пара на регенерацию за 2ой,3ей и 4ой ступенями. На боковых опорах по оси выхлопного патрубка ЦНД выполнен фикс-пункт турбины в виде 2х поперечных шпонок. Роторы турбины вращаются по часовой стрелке, если смотреть на турбину со стороны переднего подшипника ЦВД. Ротор ЦВД гибкий, цельнокованый из стали марки ЭИ-415, с центральным внутренним отверстием. Имеет 15 дисков. В каждом диске сделано 7 разгрузочных отверстий, между дисками проточены уплотнительные канавки диафрагменных уплотнений. На дисках 1й и последней ступеней у обода проточены пазы для крепления балансировочных грузов. Рабочие лопатки в ступенях с 1й по 5ю и с 8й по 12ю изготовлены из жаропрочной, нержавеющей стали марки 15Х11МФ, рабочие лопатки остальных ступеней - из нержавеющей стали марки И1. Все рабочие лопатки цельнофрезерованные, причем лопатки в ступенях с 1ой по 13ю имеют постоянное сечение, а 14-15 переменное сечение по высоте. Хвосты лопаток одноопорные и двухопорные типа ХТГЗ. Лопатки № 13,14,15 ступеней дополнительно связаны проволочными бандажами. Рис. 9. Паровая турбина типа К-160-130. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
22 |
|||
|
Правила техники безопасности при эксплуатации паротурбинных установок. 3.1. Внешние напорные маслопроводы, находящиеся в зоне горячих поверхностей, должны быть заключены в специальные плотные защитные короба из листовой стали. Нижняя часть коробов должна иметь уклон для стока масла в сборный трубопровод, независимый от коллектора аварийного слива и соединенный с емкостью аварийного слива масла. 3.5. В случае, если при проверке автомата безопасности частота вращения ротора турбины повысилась до уровня, при котором должен срабатывать автомат безопасности, а он не сработал, частота вращения ротора должна быть немедленно снижена прикрытием регулирующих клапанов. Если это не удается сделать, турбина должна быть отключена кнопкой останова, закрыты главные паровые задвижки и их байпасы. 3.7. При вскрытии и подъеме крышки цилиндра необходимо: 3.10. При подъеме крышки цилиндра необходимо следить за тем, чтобы с нею не поднимались уплотнительные обоймы, если они по конструкции не крепятся к крышке цилиндра и если не исключена возможность их падения от толчков при дальнейшем подъеме. В том случае, если при незначительной высоте подъема крышки обоймы не могут быть выбиты ударами свинцовой кувалды по крышке, ее необходимо выставить на подкладки и закрепить обоймы за крышку. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
24 |
|||
|
Парогазовая установка. Конструкция парогенератора установки ПГУ-170 компактна, что позволяет разместить его перед газовой турбиной, расположенной поперек машинного зала параллельно паровой турбине. Деаэратор находится на открытой площадке пристройки машинного зала. Экономайзеры второй и третьей ступеней вынесены за пределы главного корпуса на отдельную площадку. Камера всасывания воздуха установлена перед фасадом здания установки. Тепловая схема энергоблока ПГУ-170 выполнена из двухкорпусного высоконапорного парогенератора ВПГ-450-140 производительностью 450 тонн пара в час, паровой турбины, камеры сгорания для газовой турбины, турбины К-145-130 с генератором ТВВ-165-2 и комплекта вспомогательного оборудования. В схеме ВПГ-450-140 за счет размещения газоходов от ВПГ до камеры сгорания внутри воздуховодов достигнуто снижение высокотемпературной коррозии металла этих газоходов при работе на жидком газотурбинном топливе и снижение тепловых потерь. Воздухораспределительные клапаны и шибера позволяют распределить в необходимом количестве воздух после компрессора между корпусами парогенератора и камерой сгорания. Рис. 10. Общий вид ПГУ-170. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
25 |
|||
|
Рис. 11. Тепловая схема ПГУ-170. Рис. 12. Схема газовоздушного тракта ПГУ-170. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
26 |
|||
|
4. Химический цех. Техническое водоснабжение. Техническое водоснабжение станции – прямоточное. Вода подается самотеком от Барсучковского сброса Кубань-Калаусской оросительной системы по двум металлическим водоводам диаметром 3 м и длиной 4,1 км. Производительность самотечной системы – 40 кубических метров воды в секунду. Другой источник водоснабжения – река Кубань. Вода из реки подается пятью вертикальными циркулярными насосами производительностью 5 кубических метров воды в секунду каждый. Сброс воды производится в Невинномысский канал и реку Кубань двумя сбросными каналами. Для борьбы с ледовыми затруднениями в зимний период осуществляется рециркуляция насосами теплой воды на Барсучковском водосбросе. Рис. 13. Водонасосная станция. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
27 |
|||
|
Обессоливающая химводоочистка. Обессоливающая химводоочистка производительностью 1160 тонн в час размещена в отдельном здании и предназначена для приготовления добавки питательной воды для оборудования ТЭЦ, конденсационных энергоблоков и ПГУ-170. Химводоочистка работает по схеме: коагуляция сернокислым алюминием – двухступенчатое обессоливание. Конденсатоочистка производительностью 630 тонн в час находится в отдельном здании и предназначена для очистки возвращаемого с производства конденсата. Установка работает по схеме: обезмасливание на угольных фильтрах – обезжелезивание на сульфоугольных фильтрах и обессоливание на фильтрах смешанного действия. В здании ПГУ-170 установлена блочная конденсатоочистка, предназначенная для обезжелезивания 50% основного конденсата ПГУ на одной ступени водород-катионовых фильтрах. Рис. 14. Растворный узел твердых щелочей. Рис. 15. Насосно-фильтровальный зал. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
31 |
|||
|
5. Цех тепловой автоматики и измерений (ЦТАИ). Для управления и контроля работы оборудования ТЭЦ на давление 90 и 130 кгс/см2 установлены два тепловых щита. Тепловой контроль и дистанционное управление конденсационных энергоблоков осуществляется с блочных щитов управления (один щит на два блока). На котлоагрегатах автоматизированы процессы горения, подачи питательной воды и температура перегретого пара. Автоматизировано управление вспомогательного оборудования турбогенераторов, включение и отключение резервного оборудования и др. Контроль за технологическим процессом и управление энергоблоком ПГУ-170 осуществляется с блочного щита управления. На блоках предусмотрены система вызывного контроля основных параметров, система избирательного управления запорной арматурой, водяная система регулирования работы турбоагрегатов. Управление основным общестанционным оборудованием и выключателями линий электропередачи напряжением 35, 110 и 330 кВ, а также генераторами ТЭЦ осуществляется с главного щита управления. |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
32 |
|||
|
Список литературы. 1. Грецкая Г.Т. Основы организации и методики проведения производственной практики учащихся средних специальных учебных заведений. - М.: Высшая школа, 1982. 2. Молочек В.А. Ремонт паровых турбин. 3. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка. - М.: Высшая школа, 1990. 4. Белан Ф.И. Водоподготовка. - М.: Энергия, 1980. 5. Эстеркин Р.И. Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплотехнического оборудования. - М.: Энергоатомиздат, 1991. 6. Цешковский А.А., Соловьев Б.Б. Ремонт оборудования котельных цехов электростанций. - М.: Высшая школа, 1986. 7. Галкин В.И., Куликов В.Е. Эксплуатация и ремонт котельных установок. - М.: Энергоатомиздат, 1983. 8. Гиршфельд В.Е., Морозов Т.Н. Тепловые электрические станции. -М.: Энергоатомиздат, 1986. 9. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. - М.: Энергоатомиздат. 1987. 10. Резников М.И., Липов Ю.М. Котельные установки электростанций. -М.: Энергоиздат, 1987. 11. Жгулев Г.В., Доброхотов В.И. Эксплуатация крупных энергетических блоков. - М: Энергоатомиздат, 1986. 12. Беляев А.А. Ремонт котлов высокого давления. - М.: Энергоатомиздат, 1989. 13. Справочник монтажника тепловых и атомных электростанций. Организация монтажных работ. Под общей ред. В.П. Банника и Д.Я. Винницкого. -М.: Энергоатомиздат, 1981 14. Справочник монтажника тепловых и атомных электростанций. Технология монтажных работ. Под общей ред. В.П. Банника и Д.Я. Винницкого. -М.: Энергоатомиздат, 1983. 15. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. - М.: Высшая школа, 1985. 16. Глухонькцй Т.Е. Стационарные трубопроводы, их изготовление и монтаж. - М.: Энергия, 1977. 17. Гинзбург-Шик Л.Д. Грузоподъемные механизмы и такелажные работы при монтаже оборудования ТЭС. - М.; Энергия, 1983. 18. Гинзбург-Шик Л.Д., Зарипов М.З. Техника безопасности при монтаже тепломеханического оборудования электростанций. - М.: Энергия, 1990 |
|||||
|
Разраб. |
1.09 |
НЭТО.140101 51.05.218ПЗ |
Лист |
||
|
Руковод. |
1.09 |
33 |
|||