Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Московский государственный технологический университет (СТАНКИН)
Курсовая работа
по разработке бизнес–плана инвестиционного проекта цеха (участка)
Студент
ст. гр. ЭВ–9–1 Булычев О.
Факультет
Кафедра экономики и организации производства
Консультант
Розанов В. И.
Москва 1997 год
ВведениеОсновные показатели работы предприятия и его производственных подразделений в условиях рыночной экономики является прибыль. Показатели, используемые для определения эффективности производства, прежде всего соотносят с полученной прибылью.
Отношение прибыли к полной себестоимости изготовления изделия определяет уровень рентабельности изделия.
Отношение прибыли к стоимости производственных фондов характеризует уровень рентабельности производства.
В условиях рыночной экономики большое значение приобретает анализ безубыточности работы предприятия и его производственных подразделений при выполнении заказа на изготовление продукции. С этой целью определяют критический объем выпуска или “точку безубыточности”.
Не менее важное значение имеет расчет окупаемости капитальных вложений в производственные фонды спроектированного цеха. Эффективность работы предприятия и его производственных подразделений можно прогнозировать в процессе составления бизнес–плана и оперативно устранить отклонения от бизнес–плана и его реализации. Бизнес–план нужен не только самому предпринимателю, но и потенциальным инвесторам.
Ценность бизнес–плана определяется тем, что он:
Þ дает возможность определить жизнеспособность будущего цеха(участка) в условиях конкуренции;
Þ содержит основные этапы, в соответствии с которыми предприниматель будет действовать на этапе становления предприятия;
Þ служит важным инструментом получения финансовой поддержки от внешних инвесторов.
Все цены указаны в тысячах рублей (т.р.).
Организация производственной базы цеха, участка Расчет потребного количества оборудования и его загрузкиРасчетное количество оборудования каждого типоразмера – Ср определяет отношением годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании (в часах штучно-калькуляционного времени – Тшт.кальк=tшт*годовую программу/60) к действительному годовому фонду часов работы единиц оборудования – Fc, который берется из нормативно-справочного материала и равна 3975. Полученное дробное значение Ср округляют до ближайшего большего числа – принятого количества оборудования – Сп.
Коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера определяют отношением расчетного его количества к принятому т.е. Кз.об=Ср/Сп. Средний коэффициент загрузки оборудования цеха, участка определяют отношением суммы расчетного его количества SСр к сумме принятого SСп и он должен быть не ниже 0,85. Если значение Кз.об ниже 0,85 необходимо найти пути его повышения.
Пример расчета данных для фрезерного станка 3М151:
Данные
Изделие № 25
Изделие № 35
tшт, мин
0,6 4,0 Годовая программа, шт. 170000 80000Tшт, нормо-часы
1700 5333,333Итого: время на программу – Tшт
7033,333Подготовительно–заключительное время Тп.з час, % от Tшт /нормо-час
4,3 302,433Годовой объем работы Тшт.кальк
7335,766Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc
3975Расчетное количество единиц оборудования Ср
1,845Принятое количество единиц оборудования Сп
2Коэффициент загрузки оборудования Кз.об
0,923Расчет потребного количества оборудования оформлено в таблице № 3
Таблица № 3 Расчет потребного количество оборудования
Изделия (детали) и
Наименование и номера моделей оборудования
расчетные показатели
16К20
2Н125
692
3М151
3451В
1А425
165
7Б55
5К301П
5В833
6605
3М174
Итого:
Изделие № 25. Годовая прог-
tшт
0,6 1,8 2,9 0,9 2,6 1,1 1,2 3,3 14,4рамма 170 000 штук
Tшт
1700 5100 8216,667 2550 7366,667 3116,667 3400 935040800,001
Изделие № 35. Годовая прог-
tшт
1,0 0,8 5,2 4,0 14,0 25рамма 80 000 штук
Tшт
1333,333 1066,667 6933,333 5333,333 18666,6733333,336
Итого: время на программу – Tшт
1333,333 1066,667 6933,333 7033,333 18666,67 5100 8216,667 2550 7366,667 3116,667 3400 935074133,337
Подготовительно–заключительное время 4,5 3,6 5,2 4,3 4,3 4,5 4,5 4,7 4,2 5,3 5,2 4,3
Тп.з час, % от Tшт, нормо-час
60 38,400 360,533 302,433 802,667 229,500 369,75 119,850 309,400 165,183 176,800 402,050 3336,566
Годовой объем работы Тшт.кальк
1393,333 1105,067 7293,866 7335,766 19469,337 5329,500 8586,417 2669,850 7676,067 3281,850 3576,800 9752,05077469,903
Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc
3975Расчетное количество единиц оборудования Ср
0,351 0,278 1,835 1,845 4,898 1,341 2,160 0,672 1,931 0,826 0,900 2,45319,49
Принятое количество единиц оборудования Сп
1 1 2 2 5 2 3 1 2 1 1 324
Коэффициент загрузки оборудования Кз.об
0,351 0,278 0,918 0,923 0,980 0,671 0,720 0,672 0,966 0,826 0,9 0,8180,85
Расчет размеров площади и объема здания цеха, участка
Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.
Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов.
Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).
Площадь обслуживающих помещений – контора цеха (0,5 м2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые, туалет (1,3 м2 на работающего).
Данные определения оформлено в таблице 4
Таблица № 4 Определение площади и объема здания цеха, участка
№ п/п
Технологическое оборудование
Удельная площадь, м2
Количество единиц технологического оборудования
1 Станок 16К20 10 1 10 2 Станок 2Н125 10 1 10 3 Станок 692 10 2 20 4 Станок 3М151 20 2 40 5 Станок 3451В 20 5 100 6 Станок 1А425 15 2 30 7 Станок 165 30 3 90 8 Станок 7Б55 15 1 15 9 Станок 5К301П 10 2 20 10 Станок 5В833 15 1 15 11 Станок 6605 30 1 30 12 Станок 3М174 30 3 90Продолжение таблицы № 4
Производственная площадь
Ед. из.
Значение расчетных показателей
Производственная площадь по внутреннему обмерум2
470 Вспомогательная площадь по внутреннему обмеру, 40 % от производственной площадим2
188 Общая площадьм2
658
Высота производственных и вспомогательных помещений м 8 Объем производственных и вспомогательных помещений по внутреннему обмерум3
5264 Объем производственных и вспомогательных помещений по наружному обмерум3
5790,4 Площадь обслуживающих помещений по внутреннему обмерум2
113,4
Высота обслуживающих помещений по внутреннему обмеру м 3 Объем обслуживающих помещений по внутреннему обмерум3
340,2 Объем обслуживающих помещений по наружному обмерум3
374,22 Менеджмент цеха, участка Расчет потребного числа работающихРасчет начинают с определения потребного числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.
Расчетное число основных рабочих по каждой профессии и тарифному разряду (Рр) определяется по формуле: Рр=Тшт/Fp, где Fp – действительный годовой фонд времени одного рабочего и равен 1860 (по нормативно-справочному материалу); Тшт – годовой объем работ в нормо-часах, рассчитанного по штучному времени. После округления, до целого числа, расчетного числа основных рабочих получаем принятое число основных рабочих (Рn) с учетом догрузки малозагруженных рабочих другими работами в порядке совмещения профессий и многостаночного обслуживания. Коэффициент загрузки рабочих при одно-станочном обслуживании определяют отношением расчетного числа основных рабочих к принятому, т.е. Кр=Рр/Рn. Причем:
Число вспомогательных рабочих равно 25% от общего числа основных рабочих
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих
Число руководителей равно 5 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих
Число специалистов равно 10 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих
Число служащих равно 2 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих
Расчет потребного числа работающих оформлено в таблице № 5
Таблица № 5 Расчет потребного числа работающих
Показатели
Единица
Профессия основных рабочих
расчета
измерения
Токарь
Фрезеровщик
Сверлильщик
Строгальщик
Шлифовальщик
разряд II
разряд II
разряд II
разряд II
разряд II
разряд III
разряд IV
Годовой объем работы по штучному времени Тшт
нормо-часы 15309,25 18547,516 1105,067 2669,85 25032,003 1773,1 9752,05Действительный годовой фонд времени одного основного рабочего – Fp
1860Расчетное число основных рабочих Рр
сдельщиков человек 8,231 9,972 0,594 1,435 13,458 0,953 5,24Принятое число основных рабочих Pn
сдельщиков человек 9 10 1 2 14 1 6Коэффициент загрузки основных рабочих Кр
сдельщиков человек 0,9146 0,997 0,594 0,718 0,961 0,953 0,873 Общее число основных рабочих человек 43 Число вспомогательных рабочих в том числе: человек 11 число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования человек 7 число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха человек 4 Общее число основных и вспомогательных рабочих человек 54 Число руководителей человек 3 Число специалистов человек 5 Число служащих человек 1 Общее число работающих человек63
Определение стоимости основных фондов Определение стоимости зданияСтоимость зданий определяют укрупнено по их площади и удельным на строительство одного метра площади с учетом строительства водопровода, канализации, отопления, вентиляции, фундамента под оборудование и сети промышленных проводок. Расчет оформлен в таблице № 6
Таблица № 6 Определение стоимости здания
Наименование помещения, цеха
Площадь помещений, м2
Стоимость 1 м2 в здании, т.р.
Стоимость здания
Производственное и вспомогательное 658 5500 3619000 Обслуживающие 113,4 5500 623700Итого:
771,4
4242700
Определение стоимости оборудованияСтоимость оборудования определяют по его первоначальной стоимости.
Таблица № 7 Расчет стоимости оборудования
Оборудование
Кол-во,
Мощность двигателя, кВт
Оптовая
Всего сумма
штук
на единицу
на кол-во
цена единицы
Технологическое оборудование
Станок 16К20 1 10 10 5100 5100 Станок 2Н125 1 2,2 2,2 1420 1420 Станок 692 2 2,2 4,4 4730 9460 Станок 3М151 2 10 20 11600 23200 Станок 3451В 5 3 15 13080 65400 Станок 1А425 2 7,5 15 9700 19400 Станок 165 3 22 66 9760 29280 Станок 7Б55 1 17 17 11100 11100 Станок 5К301П 2 2,2 4,4 7700 15400 Станок 5В833 1 4 4 23570 23570 Станок 6605 1 11 11 20100 20100 Станок 3М174 3 18,5 55,5 19600 58800Итого:
24
224,5
282230
Транспортирование и монтаж технологического оборудования 28223 Первоначальная стоимость технологического оборудования 310453Итого первоначальная стоимость всего оборудования цеха
310453
Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений к контрольно-измерительных приборовК ценным инструментам, приспособлениям и контрольно-измерительным приборам относят средства труда, входящие в состав основных фондов.
Первоначальная стоимость запасов ценных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов может быть определена укрупнено в размере 15 % от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 46567,95 т.р.
Определение стоимости инвентаряСтоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть рассчитана укрупнено в размере 3 % от первоначальной стоимости технологического оборудования и равной 9313,59 т.р.
Расчет на основные материалыЗатраты на основные материалы рассчитаны по форме таблицы № 8
Таблица № 8 Расчет на основные материалы
Вид и
Деталь
Годовой
Плановая
Потребность
Цена
Транспортно-
марка
выпуск деталей,
норма расхода материала на
материала на годовой
материала за тонну,
заготовительные расходы,
штук
1 деталь, кг
выпуск, тонн
т.р.
%
т.р.
Ст.18Х1Т 25 170000 1,4 238 160 10 16 Ст.18Х1Т 35 80000 5 400 160 10 16Продолжение таблицы № 9
Плановая
Затраты
Реализуемые отходы
цена материала за тонну, т.р.
на материал на годовой выпуск деталей, т.р.
масса отходов на одну деталь, кг
масса отходов на годовой выпуск деталей, тонн
цена отходов за тонну. т.р.
Стоимость отходов на годовой выпуск деталей, т.р.
17641888
0,55 93,5 534955,5
17670400
2,5 200 5310600,0
Расчет фондов заработанной платы по категориям работающих Расчет фондов заработанной платы основных рабочихТак как на нашем производстве не применяются автоматы и автоматические линии, а также печи для нагрева заготовок, то зарплату основных рабочих будет произведена по сдельно-премиальной системой. Расчет зарплаты на основе сдельно-премиальной системы оформлено в таблице № 9.
Таблица № 9 Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих
Профессия
Разряд работы
Часовая тарифная ставка, т.р.
Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы
Значение расчетных показателей по фонду заработной платы
Токарь 2 0,244 15309,250 3735,457 Фрезеровщик 2 0,244 18547,516 4525,594 Сверлильщик 2 0,244 1105,067 269,636 Строгальщик 2 0,244 2669,850 651,443 Шлифовальщик 2 0,244 25032,003 6107,809 Шлифовальщик 3 0,366 1773,100 648,955 Шлифовальщик 4 0,5 9752,050 4876,025Итого годовой фонд прямой заработной платы
20814,919
Фонд планируемых доплат, в % от фонда прямой заработной платы 4% 832,597 Фонд планируемых премий, в % от фонда прямой заработной платы 50% 10407,46Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих
32054,976
Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в % от основной заработной платы 14% 4487,697Годовой фонд заработной платы основных рабочих
36542,673
Число основных рабочих по проекту 43Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц
849,83
Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочихДля оплаты вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальную систему.
Так как зарплата вспомогательных рабочих в себестоимости продукции относят к косвенным расходам и учитывается по трем их статьям, то расчет годового фонда зарплаты осуществляют раздельно, по каждой категории вспомогательных рабочих в соответствии со штатным расписанием. Расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих оформлено в таблице 10.
Расчет времени, подлежащие оплате, годовой фонд времени одного рабочего принимается равным 1860 часов.
Фонд премий и доплат, 60% от фонда прямой заработной платы
Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14% от основной заработной платы
Таблица № 10 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Наименование профессий
Число рабочих, чел
Разряд работы
Часовая тарифная ставка
Время подлежащие оплате за год, часы
Значение расчетных показателей по фонду заработной платы
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования 7 3 0,206 13020 2682,12 Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха 4 3 0,206 7440 1532,64Итого годовой фонд прямой заработной платы
4214,760
Фонд премий и доплат, 60 % от фонда прямой заработной платы 2528,856Годовой фонд основной заработной платы
6743,616
Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14 % от основной заработной платы 944,106Планируемый годовой фонд заработной платы
7687,722
Число вспомогательных рабочих по проекту 11Средняя зарплата одного вспомогательного рабочего по проекту в месяц
698,884
Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащихРасчет годового фонда заработной платы для данных категорий работающих осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплаты труда и оформлен в таблице 11.
Таблица № 11 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих
Категории работающих
Кол-во работающих, чел
Оклад в месяц
Годовой фонд зарплаты
Руководители 3 1800 64800 Специалисты 5 1500 90000 Служащие 1 700 8400
Итого:
163200
в том числе годовой фонд зарплаты мастеров
21600 Составление сметы годовых общепроизводственных (косвенных) расходовДля заполнения таблицы № 12 необходимо некоторые статьи расхода рассчитать, для этого ниже приведены формулы для определения некоторых статей расхода.
силовая электроэнергия=Му*Fc*Кс*Цэлч*Кз.с=224,5*3975*1*0,15*0,85=113779,406, где
Му – общая установленная мощность электродвигателей, кВт = 224,5;
действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час = 3975;
Кс – коэффициент спроса =1;
Цэлч – стоимость одного кВт-часа силовой электроэнергии 0,15 т.р.;
Кз.с – коэффициент загрузки оборудования = 0,85.
платежи в рублях за один кВт установленной мощности в год = Му*Цэлг,=224,5*596,25=133858,125, где
Цэлг – стоимость одного кВт в год (Цэлч * Fc = 0,15*3975) = 596,25 т.р..
Таблица № 12 Смета годовых общепроизводственных (косвенных) расходов
Наименование статей расходов
Значение расчетных показателей
Эксплуатация оборудования Энергия для производственных нужд: силовая электроэнергия 113779,406 платежи в рублях за один кВт установленной мощности в год 133858,125 Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования 4892,187 Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования 1883,492 Капитальный и текущий ремонт оборудования и транспортных средств, 6% от табл.№7 18627,180 Амортизационные отчисления, в процентах первоначальной стоимости: технологическое оборудования, 11,6 % от стоимости 36012,548 производственного инвентаря 12,5 % от стоимости 38806,625 Расходы на содержание аппарата управления цеха (кроме мастеров) Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих 141600,000 Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих 54516,000 Расходы на содержание мастеров Годовой фонд заработной платы мастеров 21600,000 Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы мастеров 8316,000 Содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех 2795,535 Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех 1076,281 Амортизационные отчисления здания цеха, 4,7 % от первоначальной стоимости 199406,900 Капитальный и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха, 3 % от табл.№ 6 127281,000 Прочие расходы, не предусмотренные предыдущими статьями 25% 226112,820Итого годовые общепроизводственные (косвенные) расходы
1130564,099
Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукцииПод продукцией следует понимать все готовые детали, включенные в годовое задание цеха при определении цеховой себестоимости годового выпуска продукции, поэтому в таблицу № 13 занесены результаты расчетов из таблиц №№ с 5 по 12 включительно.
Таблица № 13 Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции
Статья затрат
Сумма
Структура, в %
Процент общепроизводственных расходов
Сырье и материалы 96732,500 7,571 8,556 Основная зарплата основных производственных рабочих 32054,976 2,509 2,835 Дополнительная заработная плата 4487,697 0,351 0,397 Отчисления в страховые фонды, 38% 13886,216 1,087 1,228 Общепроизводственные расходы в т.ч. эксплуатация оборудования 1130564,099 88,483 100,000Итого цеховая себестоимость годового выпуска продукции
1277725,488
100,000
113,017 Расчет внутризаводской оптовой цены деталейЦель данного расчета – определить размер годовой прогнозируемой прибыли и окупаемости инвестиций, вложенных в основные фонды и материально-производственные запасы. Расчет оформлен в таблице № 14.
Таблица № 14 Расчет внутризаводской оптовой цены деталей №№ 25, 35
Статьи
Детали
затрат
№ 25
№ 35
Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов: Затраты на приобретения материала в год 41888,000 70400,000 Стоимость возвратных отходов в год 4955,500 10600,000Итого затрата на материалы за вычетом возвратных отходов
36932,5
59800
Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальные нужды основных производственных рабочих: 24849,018 11693,655 Отчисления в страховые фонды, 38 % от з/п основных рабочих 9442,627 4443,589 Общепроизводственные расходы 768783,587 361780,512 Общехозяйственные расходы, 250 % 62122,545 29234,139Итого производственная себестоимость
902130,277
466951,895
Внепроизводственные расходы, 2% 18042,606 9339,038Итого полная себестоимость
920172,883
476290,933
Норматив рентабельности, 47% 432481,255 223856,739Внутризаводская оптовая цена
0
0
на партию
2272827,021
1176438,605
на деталь
13,37
14,705
Расчет прогнозируемой прибылиПрогнозируемая прибыль на годовой выпуск продукции определяют по формуле: = Пнi * Nгодi, где
m – число наименований деталей;
i – порядковый номер детали;
Пнi – прибыль на i-ю деталь (25% от внутризаводской оптовой цены на деталь);
Nгодi – годовая программа изготовления i-й детали в штуках.
= 3449265,626
Расчет экономических показателей, определяющих эффективность спроектированного цехаОсновным показателем, определяющим эффективность спроектированного цеха, является расчетный срок окупаемости капитальных вложений в производственные фонды в сравнении с нормативными. Этот показатель определяют по формуле: Тр=== 1,336 » 1 года и 4 месяцев, где Тр – расчетный срок окупаемости, число лет; – стоимость основных производственных фондов и материально-производственных запасов(стоимость оборудования, зданий, инструмента и т.д.); – годовая прогнозируемая прибыль по деталям.
Полученный результат сравнивают с нормативным: Тр£Тн , по результатам сравнения можно сделать вывод, что производство данных деталей является рентабельным и способно приносить прибыль уже на втором году.
Общую рентабельность производства, определяют по формуле:
= = 74,837 %
Производительность труда: == 21900,992 т.руб./чел.
Фондоотдача: == 0,993
Список литературыИгнатова Л.А., Скородумова М.А. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекат цеха (участка): Методическое указание к курсовой работе - М.: Изд-во МГТУ “Станкин”, 1996. - 28 с.
Мескон Майкл, Альберт Майкл, Хедоури Франклин. Основы менеджмента. М.: Изд-во “Дело”, 1994.-701 с.
Горчикова И.Н. Менеджмент. М.: Изд-во “Юнити”, 1994.-685 с.
СодержаниеВведение________________________________________________________________________________ 3
Организация производственной базы цеха, участка___________________________________________ 4
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки____________________________________ 4
Расчет размеров площади и объема здания цеха, участка______________________________________ 6
Менеджмент цеха, участка_________________________________________________________________ 7
Расчет потребного числа работающих_____________________________________________________ 7
Определение стоимости основных фондов___________________________________________________ 9
Определение стоимости здания___________________________________________________________ 9
Определение стоимости оборудования_____________________________________________________ 9
Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений к контрольно-измерительных приборов 9
Определение стоимости инвентаря_______________________________________________________ 10
Расчет на основные материалы__________________________________________________________ 10
Расчет фондов заработанной платы по категориям работающих_______________________________ 10
Расчет фондов заработанной платы основных рабочих_______________________________________ 10
Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих___________________________ 11
Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих______________ 11
Составление сметы годовых общепроизводственных (косвенных) расходов______________________ 11
Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции_____________________________ 12
Расчет внутризаводской оптовой цены деталей______________________________________________ 13
Расчет прогнозируемой прибыли__________________________________________________________ 13
Расчет экономических показателей, определяющих эффективность спроектированного цеха______ 14
Список литературы______________________________________________________________________ 15