Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Билет 25
1
Неодн-ми, или гетерогенными, наз. сис-мы, состоящие как min из 2 фаз: дисперсной (внутр) и дисперсионной (внеш).
Суспен. сост. из жид. дисперсионной и тв. дисперсной фаз. Сусп. делятся на грубые с ч-цами размером >100 мкм; тонкие тв.ч-цы 0,1…100 мкм, и коллоидные р-ры, содер-е тв. ч-цы размерами ≤ 0,1 мкм.
Эмул. сост. из 2 жид. фаз, не раств-щихся одна в другой: дисперсионной и дисперсной. Размер ч-ц дисперсной ф. может колебаться в значит-ых пределах. Под дейст. гравитац. силы эм. расслаив-ся, однако эм. сод-щие стабилизаторы, станов. устойчивыми и не расслаив. в теч. продол-го времени.С увел. конц-ции дисперсной фазы может возникнуть обращение в дисперсионную и наоборот - инверсия фаз.
Пены сост. из жид. дисперсионной и газ. дисперсной фаз. Св-вам близки к эм, кот. они обр-ют при взбалтывании кремов, муссов, молочных коктейлей и т. д.
Пыли и дымы сост. из газ. дисперсной и тв. дисперсной фаз. Обр. пыли обычно при дроблении,смешив. и транспорт-нии тв. матер-в. Дымы обр-ся при горении.
Туманы сост. из газ. дисперсионной и жид. дисперсионной фаз. Они обр-ся при конденсации. Пыли, туманы и дымы предст. собой аэрозоли.
Гетер-ные сис-мы хар-ся массовыми или объемными соотношениями дисперсной и дисперсионной фаз и размер. Ч-ц. Если размер ч-ц одинаков, то с-ма-монодисперсной. Если неодинаков, то - полидисперсной. Степень дисперсности завис. от размеров дисперсной фазы и опр. вел-ной, обрат. d ч-ц дисперсной фазы.
2
Теплопер-есть теплообм ч/з разделяющ стенку (от стенки к ядру, к V жидк или газа). Коэф теплопер рассчит на основ коэф теплоотд, вычисл-х по критер ур-ям. Рассм проц теплопер м/д теплонос-ми, разделен стенкой. Пусть Т гор теплонос tf1, хол -– α2.
При установивш проц колич-во тепл Q, передав-е в ед врем ч/з площадку F от ядра потока горяч теплонос стенке, = колич-ву тепл, передав-му ч/з стенку теплопровод-ю и от стенки ядру потока хол теплон. Это колич-во тепл можно опр: по з-ну Ньютона: Q = α1(tf1 - tст1) F; по з-ну Фурье: Q = λ/δ(tст1 – tст2) F; по з-ну Ньютона: Q = α2(tст2 - tf2)F.
Получ разности Т-р или частн температурн напоры: Разность Т-р теплонос, или общ температурн напор: Отсюда
Из сопоставл ур и получ: или Величина 1/К, обратн коэф теплопер, наз общ термич сопротивл теплопер и обознач R(R= r1+ + rст + r2). l/α1 и 1/α2 наз частн термич сопротивл r1 и r2, а δ/λ — термич сопротивл стенки rст. Общ термич сопротивл теплопер = ∑ частн термич сопротивл теплоотдаче теплоносит и стенки. В случ многослойн стенки: где п — число слоев стенки; і—порядк номер слоя. Коэф теплопер всегда min коэф теплоотд.
3
По характеру организации процесса адсорберы делятся на аппараты периодического и непрерывного действия.
Адсорберы периодического действия бывают с неподвижным и псевдоожиженным слоем адсорбента. Для очистки растворов в спиртовом и водочном производствах применяют также емкостные адсорберы с механическим перемешиванием.
Вертикальный цилиндрический адсорбер — наиболее распространенная конструкция адсорберов периодического действия. Такие адсорберы используют для адсорбционной очистки парогазовых смесей и жидких растворов. После отработки адсорбента необходимо регенерировать слой поглотителя. Десорбция адсорбированного вещества из адсорбента — необходимая стадия технологического процесса, которая решает две задачи: извлечение вещества и регенерация адсорбента. Адсорбер представляет собой цилиндрический корпус с эллиптическим днищем. Внутри корпуса вращается лопастная мешалка. Раствор заливается в адсорбер через верхний патрубок, адсорбент загружается через верхний люк. Активный уголь направляется на регенерацию в десорбер. Адсорбционные установки с адсорберами периодического действия состоят из нескольких аппаратов, работающих попеременно. Адсорберы непрерывного действия бывают с движущимся плотным или псевдоожиженным слоем адсорбента. Адсорберы с движущимся слоем зернистого адсорбент а представляют собой полуколонны с перегородками и переливными патрубками и аппараты с транспортирующими приспособлениями. Многосекционный колонный адсорбер для очистки парогазовых смесей, состоящий из холодильника, подогревателя и распределительных тарелок.
Адсорберы с псевдоожиженным тонкозернистым адсорбентом бывают одноступенчатыми и многоступенчатыми.
Рафинадный сироп после фильтра насосом через подогреватель подается в нижнюю часть адсорбера. Уголь, проходя вибросито, поступает в адсорбер, где предварительно смачивается очищенным сиропом. Противотоком подается сироп, который очищается и непрерывно отводится из верхней части колонны. Отработанный активный уголь удаляется из нижней части адсорбера с некоторым количеством сиропа.
Сироп и сахаросодержащие промой отделяются на двух вакуум-установках. В колоннах уголь обессахаривается, а промой из верхней части колонны отводятся на клеровку либо в стоки. Далее уголь поступает на следующую вакуум-установку, где от него более полно отделяется сахаросодержащий промой. Адсорбированные углем вещества отмываются от него во второй колонне.