Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
PAGE 8
Министерство образования и науки РФ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Тульский государственный университет»
Политехнический институт ТулГУ
Кафедра «Сварка, литье и технология конструкционных материалов»
Методические указания к
лабораторной работе № 2
Геометрические параметры токарного проходного резца
по дисциплине
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Направление подготовки:
150400 «Технологические машины и оборудование»
Форма обучения - очная
Методические указания к лабораторной работе составлены профессором А.С. Рыбаковым и обсуждены на заседании кафедры СЛ и ТКМ механико-технологического факультета
протокол № 1 от 31 августа 2010 г.
Зав. кафедрой СЛ и ТКМ А.А. Протопопов
Методические указания к лабораторной работе пересмотрены и утверждены на заседании кафедры СЛ и ТКМ механико-технологического факультета
протокол № от « » 20 г.
Зав. кафедрой СЛ и ТКМ А.А. Протопопов
Цель и задачи работы.
Усвоить основные принципы процесса резания и ознакомиться с элементами режущей части резца. Овладеть методикой измерения углов режущей части инструмента.
1. Теоретические положения.
Основным инструментом при точении является проходной резец, состоящей из рабочей части в виде клина и державки (рис. 1)
Рис.1 Конструктивные элементы проходного резца: I - рабочая часть; II - державка; 1- передняя поверхность; 2- главная задняя поверхность; 3- главная режущая кромка; 4- вспомогательная задняя поверхность; 5- вспомогательная режущая кромка; 6- вершина резца
Характеристика элементов рабочей части проходного резца:
1- передняя поверхность - по ней сходит стружка в процессе резания
2 -главная задняя поверхность - обращена к поверхности резания заготовки,
3 - главная режущая кромка - линия пересечения передней и главной задней поверхности,
4 - вспомогательная задняя поверхность - обращена к обработанной поверхности детали,
5 - вспомогательная режущая кромка - линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхности,
6 - вершина резца - точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.
При точении заготовка вращается со скорость V (м/мин), а резец перемещается вдоль заготовки с подачей S (мм/об) (рис. 2). В процессе резания различают три вида поверхностей (рис. 2).
Рис. 2. Схема процесса резания при точении: 1- обрабатываемая поверхность; 2 - поверхность резания; 3 - обработанная поверхность; 4-основная плоскость; 5 - плоскость резания
Характеристика поверхностей и плоскостей:
1 - обрабатываемая поверхность - с нее снимается стружка;
2 - поверхность резания - образуется главной режущей кромкой в момент резания;
3 - обработанная поверхность - получается после обработки;
4 - основная плоскость - проходит через вершину режущего клина перпендикулярно скорости резания v (при точении параллельна подаче S);
5 - плоскость резания - касательная к поверхности резания заготовки и тоже проходит через вершину режущего клина (при точении параллельна скорости резания v).
Сечение режущего получают в секущих плоскостях (рис. 3).
NN – главная секущая плоскость, она перпендикулярна проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
N’N’ – вспомогательная секущая плоскость, она перпендикулярна проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
Положение элементов рабочей части резца относительно координатных плоскостей и друг друга определяют по углы.
Рис.3 Углы режущей части проходного резца
Сечение NN:
γ – передний угол – между основной плоскостью и передней поверхностью,
α – главный задний угол – между плоскостью резания и главной задней поверхностью,
β – угол заострения – между передней и главной задней поверхностями,
δ – угол резания – между плоскостью и резанья и передней поверхностью.
Сечение N’N’:
α’ – вспомогательный задний угол – между плоскостью, перпендикулярной основной плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку, и вспомогательной задней поверхностью.
Вид в плане:
φ – главный угол в плане – между направлением подачи и проекцией главной режущей кромки на основную плоскость,
φ’ – вспомогательный угол в плане – между направлением подачи и проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость,
ε – угол при вершине – образован пересечением проекций режущих кромок на основную плоскость.
Угол наклона главной режущей кромки показан на рисунке 4.
Рис. 4. Угол наклона главной режущей кромки
λ – угол наклона главной режущей кромки – между основной плоскостью и кромкой.
Назначение и характеристика углов режущего клина:
γ = (+20 …-10°) – определяет процесс резания. При обработке вязких материалов угол положителен, а при обработке хрупких отрицателен.
α и α’ =(6…12°) - уменьшает трение инструмента о заготовку,
β = 90° - (γ + α),
δ = (90 – γ) - действительный режущей клин,
φ = (30…90°) - зависит от режимов резания,
φ’ = (0…15°) - влияет на чистоту обработки,
ε = 180° - (φ + φ’),
λ = (+10°…-5°) - влияет на направление стружки.
3. Объект исследования
1 Проходной токарный резец.
2 Угломер для измерения углов.
3 Плакаты, стенды.
4. Практическая часть
1. Ознакомиться с элементами режущей части токарного проходного резца.
2. Ознакомиться с устройством угломера и методикой измерения углов.
3. Ознакомиться с другими видами токарных резцов и их назначением.
4. Замерить углы токарного проходного резца.
5. Результаты замера занести в таблицу.
Протокол замеров углов
Таблица
|
Наименование резца |
Углы резца, о |
|||||||
|
|
|
|
|
|
¢ |
|
|
|
5. Оформление отчета
1. Охарактеризовать сущность процесса резания.
2. Охарактеризовать принцип работы режущего инструмента.
3. Нарисовать проходной резец и описать его конструктивные элементы.
4. Нарисовать и охарактеризовать углы проходного резца.
5. Нарисовать и заполнить протокол замеров углов.
6. Ответить на контрольные вопросы.
6. Контрольные вопросы
1. Каких значений могут быть величины передних углов и углов наклона главной режущей кромки резцов?
2. Какая плоскость называется основной?
3. Какая плоскость называется плоскостью резания ?
4. Дать определение углам в плане.
Список рекомендуемой литературы
1. Технология конструкционных материалов: учебник для студентов машиностроительных ВУЗов/ под общей редакцией А.М. Дальского – М.: Машиностроение, 2002. – 512с.
2. Технология конструкционных материалов: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов: в 4 ч. Ч 2. Сварочное производство/ А.А. Протопопов, В.А. Судник, А.С. Рыбаков и др; под общей ред. Э.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г. Дубенского. – Тула: Изд-во ТулГУ. – 2007. – 544 с.
3. Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении): учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов: в 4 ч. ч. 3. Производство заготовок / О.В. Мартынов, С.П. Яковлев, Л.Г. Юдин и др.; под общей ред. Э.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г. Дубенского. - Тула: изд-во ТулГУ. - 2007. - 582 с.: ил.
4. Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении): учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов: в 4 ч. ч. 1. Машиностроительные материалы / Е.М. Гринберг, Г.В. Маркова, В.А. Алферов; под общей ред. Э.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г. Дубенского. - Тула: изд-во ТулГУ. - 2007. - 476 с.: ил.
5. Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении): учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов: в 4 ч. ч. 4. Обработка заготовок / В.В. Любимов, Ю.Н. Федоров, А.С. Ямников и др.; под общей ред. Э.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г. Дубенского. - Тула: изд-во ТулГУ. - 2007. - 600 с.: ил.