Токарные фрезерные станки
Работа добавлена на сайт samzan.net:
6.Технологическое оборудование
1.Универсальные токарные станки. Назначение, область применения, техниче ская характеристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Токарные станки предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.
Любой металлорежущий станок состоит из корпусных узлов, узлов для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента. Корпусные узлы составляют основу станка - это станина, стойка, колонна. Узел для закрепления обрабатываемой детали - это стол, передняя и задняя бабки. Узел для закрепления режущего инструмента - это суппорт. Под компоновкой станка принято понимать объединение и увязку отдельных его узлов и механизмов в единое целое.
Токарные станки могут иметь горизонтальную или вертикальную компоновку в зависимости от расположения шпинделя.
Основные параметры токарных станков — это наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами.
Важным параметром станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта, а так же возможность выполнения различных видов токарных работ и длительный период сохранения точности и работоспособности.
Основные или рабочие движения разделяют на главное (режущее) движение (за счет чего инструмент производит резание металла) и движение подачи, которое служит для перемещения инструмента или обрабатываемой заготовки (в зависимости от типа станка).
В токарных станках главное движение — вращательное.
Скорость резания (м/с или м/мин) — перемещение в единицу времени произвольной точки, взятой на активной части главной режущей кромки, относительно обрабатываемой поверхности заготовки.
Подача — перемещение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени. При токарной обработке различают оборотную подачу sо мм/об, т. е. перемещение режущей кромки инструмента за один оборот заготовки и минутную подачу s, мм/мин, т. е. перемещение за 1 мин. При этом s = 60 sо•n, где n — частота вращения шпинделя
Кроме основных движений в станках имеются вспомогательные движения. Они непосредственно не участвуют в процессе резания, но необходимы для обработки изделий, например: установки инструмента, подвода его к заготовке, контроля размеров, подачи смазки и охлаждающей жидкости и т.д.
2.Токарные многорезцово-копировальные полуавтоматы. Назначение, об ласть применения, техническая характеристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Станки предназначены для черновой и чистовой токарной обработки заготовок типа валов с прямолинейным и криволинейным профилем, фланцев, колец и других деталей разнообразной конфигурации в центрах, патроне или на оправке. Экономическое преимущество полуавтомата в возможности одновременной многорезцовой обработке деталей с продольного и поперечного суппортов.
Наличие механизма смены инструмента и многопроходного устройства обеспечивает групповую обработку заготовок одним или несколькими резцами, а также многорезцово-копировальным способом.
Многорезцовые полуавтоматы по компоновке соответствуют обычным токарным станкам, но отличаются наличием двух суппортов: переднего или продольного и заднего или поперечного. Они предназначены для токарных работ при установке заготовки в центрах; или патроне. На них обрабатываются цилиндрические и торцовые поверхности несколькими резцами в каждом суппорте. Их рационально используют в массовом и крупносерийном производстве для обработки многоступенчатых валов, поршней, шкивов, блоков зубчатых колес и других деталей. Настройка частоты вращения шпинделя и подач суппортов осуществляется с помощью специальных колес. Жесткая конструкция станка позволяет вести многорезцовую обработку инструментами с твердосплавным лезвием.
Копирование может вестись с одного-двух верхних копировальных суппортов, независимо каждым от своего копира, а поперечные один-два суппорта также могут действовать независимо многими резцами. К характерным узлам полуавтомата относится прежде всего гидрокопировальный суппорт.
В токарных станках главное движение — вращательное.
Скорость резания (м/с или м/мин) — перемещение в единицу времени произвольной точки, взятой на активной части главной режущей кромки, относительно обрабатываемой поверхности заготовки.
Подача — перемещение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени. При токарной обработке различают оборотную подачу sо мм/об, т. е. перемещение режущей кромки инструмента за один оборот заготовки и минутную подачу s, мм/мин, т. е. перемещение за 1 мин. При этом s = 60 sо•n, где n — частота вращения шпинделя
Кроме основных движений в станках имеются вспомогательные движения. Они непосредственно не участвуют в процессе резания, но необходимы для обработки изделий, например: установки инструмента, подвода его к заготовке, контроля размеров, подачи смазки и охлаждающей жидкости и т.д.
3.Токарно-револьверные станки. Назначение, область применения, техниче ская характеристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
При изготовлении больших партий деталей, имеющих в большинстве случаев осевые отверстия, токарная обработка производится обычно на револьверных станках Детали, подлежащие обработке на токарно-револьверных станках , имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки.
Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку, так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструментом. В державке, в свою очередь, может быть установлено также несколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьверной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно.
Токарно-револьверные станки снабжены устройствами для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции: командоаппаратами или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки и т. д.
Токарно-револьверные станки разделяют на две группы: с вертикальной осью вращения револьверной головки и с горизонтальной осью вращения револьверной головки.
Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции.
Токарно-револьверные станки с ручным управлением имеют преселективное или автоматическое управление переключением частоты вращения шпинделя и подач суппорта. При преселективном управлении рукоятки переключения устанавливают во время работы станка в положения, соответствующие режимам, выбранным для следующего перехода, а переключение на новый режим работы происходит поворотом одной рукоятки в момент подачи команды на переключение.
Главным движением, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, несущего заготовку. Движением, определяющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка станка.
Токарно-револьверные станки с ручным управлением имеют преселективное или автоматическое управление переключением частоты вращения шпинделя и подач суппорта. При преселективном управлении рукоятки переключения устанавливают во время работы станка в положения, соответствующие режимам, выбранным для следующего перехода, а переключение на новый режим работы происходит поворотом одной рукоятки в момент подачи команды на переключение.
4.Сверлильные станки. Назначение, область применения, техническая харак теристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.
Сверлильные станки - группа металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.
Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси. Основной параметр станка -- наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.
Они используются в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и в предприятиях малого бизнеса..
В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.
Сверлильные станки с ручным управлением
Вертикально-сверлильный станок. На станине станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол и сверлильная головка, несущая шпиндель и электродвигатель. Заготовку или приспособление устанавливают на столе станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.
5.Универсальные фрезерные станки. Назначение, область применения, техни ческая характеристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движе ния.
Универсальный фрезерный станок предназначен для выполнения различных операций, выполняемых цилиндрическими и дисковыми фрезами, закрепляемыми на различных оправках в шпинделе.
Универсальность станка заключается в возможности дополнительно на направляющих установить фрезерные головки, позволяющие использовать станок для проведения операций вертикального фрезерования.
Станок этого типа может быть с двумя шпинделями для горизонтальной и вертикальной обработки детали. Механизированный хобот позволяет быструю переналадку для работы со шпинделем и выбор диапазона обработки. Существует возможность одновременной обработки двумя шпинделями.
На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передаётся на шпиндель - полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем - стержнем, закреплённым в шпинделе. Оправка - это обычно стержень, имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие её кольца, зажимаются гайкой. Жёсткость оправки поддерживается подвеской
Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.
Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную.
6.Продольно-фрезерные станки. Назначение, область применения, техниче ская характеристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Продольно-фрезерные станки используют для обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей больших и среднеразмерных деталей, главным образом, торцовым, а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Эти станки осуществляют грубую, черновую и финишную обработки 3 видами фрезерных головок.
Данные станки выпускают одно- и двухстоечными, с одним или несколькими шпинделями. Эти станки имеют рабочий стол, совершающий только продольное перемещение. Главным движением является вращательное движение шпинделя бабок, а движениями подач – продольное движение стола и соответствующие перемещения шпиндельных бабок. Обычно это оборудование имеет следующие установочные движения:
- быстрые продольные перемещения стола;
- быстрые перемещения шпиндельных бабок;
- быстрый подъем или опускание траверсы;
- перемещение гильз шпинделей каждой шпиндельной бабки для точной установки фрез на нужную толщину срезаемого слоя;
- поворот любой из шпиндельных бабок для установки фрезы под нужным углом (у станков с поворотными шпиндельными бабками).
Ширина стола находится в пределах 320-5000мм, а длина 1000-12 000мм и более. Каждый шпиндель этих станков приводится в движение отдельным двигателем.
Для главного движения на станке используется двигатель переменного тока и коробка скоростей.
Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.
Продольно-фрезерные станки имеют дистанционное управление с подвесного пульта, механизированный зажим подвижных узлов, автоматический отвод фрезы от детали при быстром ходе стола, дистанционное бесступенчатое регулирование скорости подач (для станков с шириной стола 500 мм и более), механизмы отвода стружки из зоны резания. Тяжелые станки оснащены механизмами для установки тяжелых фрез, накладными угловыми фрезерными головками, механизмами для отсчета перемещений. На станках с шириной стола 3200— 5000 мм можно производить строгание, сверление и растачивание.
7.Резьбофрезерный станок. Назначение, область применения, техническая ха рактеристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Резьбофрезерные станки предназначены для нарезания наружных и внутренних резьб гребенчатыми, дисковыми фрезами и резцовыми головками. Гребенчатые фрезы применяют при нарезании коротких резьб, а дисковые фрезы и резцовые головки — длинных резьб.
Резьбофрезерные станки делятся на станки для фрезерования коротких резьб гребенчатыми фрезами и станки для фрезерования длинных резьб дисковыми фрезами и резцовыми головками.
Гребенчатые фрезы изготовляют с коническим хвостовиком и насадные. Оба типа предназначаются для нарезания наружных и внутренних резьб. Фрезами с коническим хвостовиком нарезают внутренние резьбы,. когда небольшой диаметр резьбы исключает возможность применения насадных фрез. Насадные фрезы более распространены, чем хвостовые из-за относительной простоты их изготовления.
При фрезеровании резьбы гребенчатыми фрезами обрабатываемая заготовка получает медленное, а фреза быстрое вращение (главное движение). На обрабатываемой заготовке получают одновременно ряд винтовых канавок, образующих профиль резьбы. Помимо этих движений обрабатываемая заготовка или фреза получает продольное перемещение на величину шага резьбы за один оборот заготовки. Нарезание всех витков резьбы производится за 1 /1 6 — 1/3/8 оборота заготовки. При этом дополнительное вращение на 1/6 — 3 8 оборота заготовки необходимо для подвода фрезы, врезания на глубину профиля резьбы и его отвода.
В зависимости от степени универсальности резьбофрезерного станка узлы регулирования движений выполнены в нем по-разному.
В более универсальных резьбофрезерных станках скорость главного движения и подачи изменяют с помощью коробок скоростей и подач или сочетанием коробок скоростей и подач со сменными гитарами зубчатых колес. В менее универсальных станках скорость главного движения регулируют, например, сменными зубчатыми колесами, а винторезную цепь настраивают с помощью гитары сменных зубчатых колес или плоской поворотной линейки, или сменными дисковыми или торцовыми кулачками.
8.Круглошлифовальный станок. Назначение, область применения, техниче ская характеристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Круглошлифовальный станок предназначен для наружной и внутренней обработки цилиндрических, конических и торцевых поверхностей на деталях типа вал, втулка, ось, фланец, крышка и т. п. из различных материалов методом врезанного и профильного шлифования деталей в центрах или патроне.
По критериям точность/надежность/цена круглошлифовальный станок эффективно применять в единичном, серийном, крупносерийном и массовом производстве в современном машиностроении, автомобильной и тракторной промышленности, в том числе деталей двигателя внутреннего сгорания и колец подшипников, цилиндрических и конических роликов, втулок.
Круглошлифовальные станки разделяются на простые, универсальные, врезные и специальные.
Универсальные станки имеют поворотный стол, а в другом исполнении имеют, кроме того, поворотную переднюю и поворотную шлифовальную бабки.
У простых круглошлифовальных станков все эти узлы имеют неповоротную конструкцию.
Станки для врезного шлифования не имеют продольной подачи заготовки. Широкий шлифовальный круг, перекрывающий обрабатываемую поверхность, наряду с вращением получает непрерывную поперечную подачу на заготовку и тем самым производит шлифование по всей длине.
Специальные круглошлифовальные станки являются технологическими машинами определенного назначения, например, для шлифования профилей зубьев, поверхностей турбинных лопаток, кулачковых валов и т. п.
Станок имеет следующие основные узлы: станину, поворотный стол, переднюю бабку, шлифовальную бабку. Внутри станины размещен гидропривод к столу; в передней бабке находится привод к шпинделю, передающему вращательное движение на заготовку, а в шлифовальной бабке — привод к шлифовальному кругу.
Основными движениями у круглошлифовальных станков являются :
- круговая подача детали, за счет которой она вращается;
- продольная подача – возвратно-поступательное движение стола с закрепленной на нем обрабатываемой деталью;
- поперечная подача – периодическое перемещение шлифовального круга перпендикулярно продольной оси детали.
Круглошлифовальные станки, которые обрабатывают детали методом врезания, имеют круговую и поперечную подачи деталей, а также стол или шлифовальная бабка способны совершать колебательные движения вокруг своей оси.
9.Внутришлифовальный станок. Назначение, область применения, техниче ская характеристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Внутришлифовальные станки предназначены для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей их широко применяются в металлообрабатывающей промышленности и изготовляют различных типоразмеров с автоматическим циклом работы. На этих же станках обычно шлифуют торцы заготовки. Обработкой на внутришлифовальных станках достигается шероховатость поверхности б—7-го классов после чернового и 7—8-го классов чистоты после чистового шлифования.
Основным размером, характеризующим внутришлифовальный станок, является наибольший диаметр шлифуемого на нем отверстия
Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия. Область применения станков-машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.
По расположению шпинделя различают горизонтальные и вертикальные, по характеру движения круговой подачи — обычные и планетарные внутришлифовальные станки.
Для станков таких типов характерны следующие механизмы: привод шлифовального круга, механизм круговой подачи, механизм продоль ной подачи, механизм поперечной подачи.
У внутришлифовальных станков основные движения это:
- вращение детали или ее круговая подача;
- продольная подача – возвратно-поступательное движение шлифовального круга или детали (стол зафиксирован неподвижно, в отличие от круглошлифовальных станков);
- поперечная подача – периодическое перемещение бабки шлифовального круга.
У планетарных внутришлифовальных станков имеются такие виды подачи: круговая подача (вращение центра шлифовального круга относительно центра отверстия обрабатываемой детали), поперечная и продольная подачи.
10.Плоскошлифовальные станки. Назначение, область применения, техниче ская характеристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Плоскошлифовальный станок – промышленное оборудование, которое используется для чистовой обработки плоских поверхностей заготовок из металла с помощью алмазных или абразивных кругов.
Плоскошлифовальные станки, могут работать периферией или торцом круга. В то же время выпускаются станки с вращающимися и продольно-перемещающимися столами и станки, работающие торцом круга с двумя шпинделями.
Плоскошлифовальные станки предназначены для высокоточной (чистовой) шлифовки плоских металлических поверхностей деталей, металлоконструкций, элементов корпусов для машин и оборудования и т.д. При этом, в отличие от некоторых других типов оборудования шлифовальной группы, плоскошлифовальный станок рассчитан на малые отклонения размеров и слабо выраженные шероховатости (дефекты) поверхности.
Органы управления расположены на специально вынесенном пульте. Все рабочие и установочные перемещения на современных плоскошлифовальных станках автоматизированы. Поперечная подача, ускоренный перегон суппорта и шлифовальной головки осуществляются от двигателя переменного тока, вертикальная подача – гидромеханическая. Все перемещающиеся узлы (стол, суппорт, шлифовальная головка) смонтированы на роликовых направляющих качения. В интенсивно работающих узлах направляющие – стальные закаленные планки.
Главное рабочее действие любого шлифовального станка – это вращение шлифовального инструмента (круга), скорость вращения которого измеряется в м/с.
У плоскошлифовальных станков, имеющих прямоугольный стол и работающих периферией круга, главное движение подачи осуществляется, также как и у круглошлифовальных станков, возвратно-поступательными движениями стола (продольная подача); поперечное движение – это периодическое перемещение шлифовальной бабки за один полный ход стола. Также у этих станков существует вертикальное перемещение не только шлифовального круга на глубину подачи, но и вертикальная подача самой шлифовальной бабки. Кроме основных видов подачи, есть и вспомогательные – движение круговой подачи стола.
Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом обрабатывают деталь торцом круга. У них, движение подачи осуществляется продольным возвратно-поступательным движением стола с закрепленной на нем деталью. Поперечная подача отсутствует, но имеет место вертикальное движение круга на требуемую глубину подачи. У аналогичных плоскошлифовальных станков с круглым столом имеется вращательное движение стола и периодическая подача круга на глубину подачи.
11.Зубодолбежные станки. Назначение, область применения, техническая ха рактеристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Зубодолбежные станки предназначены для нарезания цилиндрических прямозубых колес наружного и внутреннего зацепления зуборезными долбяками. При наличии дополнительных устройств на станках можно нарезать колеса с винтовыми (косыми) зубьями.
Обкатка (огибание) в случае использования долбяка заключается в том, что в процессе обработки воспроизводится зацепление двух цилиндрических зубчатых колес, одно из которых является режущим инструментом - долбяком, а второе - заготовкой. Долбяку и заготовке сообщается движение обкатки, соответствующее вращению двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении, скорости которых согласованы так, что за время поворота долбяка на один зуб нарезаемое колесо повернется также на один зуб.
Одновременно для осуществления процесса резания инструменту - долбяку сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки.
Техническими характеристиками механизма являются:
- наибольший наружный диаметр обрабатываемых колёс
с наружным зацеплением 500 мм;
с внутренним зацеплением 550 мм;
- наименьший наружный диаметр обрабатываемых колёс 20 мм;
- наибольшая длина обрабатываемого зуба
с наружным зацеплением 105 мм;
с внутренним зацеплением 75 мм;
- пределы модулей зубьев колёс, нарезаемых по стали 2…6 мм;
- пределы чисел двойных ходов долбяка 125…359 дв. ход./мин;
- наибольший угол наклона винтового зуба 23;
- наибольший ход долбяка 125 мм;
- пределы величин круговых подач на двойной ход долбяка 0.17…0.44 мм;
- мощность главного электродвигателя 3 кВт.
Основными движениями в механизме являются:
- движение резания - прямолинейное возвратно - поступательное движение шпинделя с долбяком;
- движение подач - вращение долбяка относительно своей оси (круговая подача) и радиальное перемещение шпиндельной головки в период врезания (радиальная подача);
- движением деления и обкатки является согласованное движение стола с заготовкой.
Вспомогательным движением в механизме является отвод стола с заготовкой от долбяка в момент его обратного хода и быстрое установочное вращение стола с заготовкой. Также следует отнести движение счётного механизма для автоматического выключения станка.
12.Зубошевинговальные и зубошлифовальные станки. Назначение, область применения, техническая характеристика. Основные узлы, основные и вспомо гательные движения.
Металлообрабатыващие станки являются основным оборудованием машиностроительной отрасли
Зубошевингование (бреющее резание) производится на зубошевинговальных станках . Основано на взаимном скольжении находящихся в зацеплении зубьев инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса при встречном движении. По направлению подачи различают три метода зубошевингования: параллельный, диагональный и касательный. Инструментом является шевер - дисковый, реечный и червячный. Первые два типа - для обработки цилиндрических зубчатых колёс, последний - для червячных.
На зубошлифовальных станках производят обработку зубчатых колёс обкаткой и профильным копированием при помощи фасонного шлифовального круга.
По исполнению различают зубошлифовальные станки с вертикальным и горизонтальным расположением обрабатываемого зубчатого колеса. В процессе шлифования методом обкатки воспроизводят зубчатое зацепление пары рейка - зубчатое колесо, в котором инструментом является шлифовальный круг (или круги), имитирующий рейку. Шлифовальные круги совершают вращательное и возвратно-поступательное движения; последнее - аналогично воображаемой производящей рейке. Обкатываясь по поворачивающемуся (в обе стороны) обрабатываемому зубчатому колесу, шлифовальные круги своими торцами шлифуют поверхности зубьев. По методу обкатки работают также станки с использованием в качестве инструмента абразивного червяка
Зубошлифовальные станки имеют повышенную производительность за счёт оснащения регулируемыми приводами главного движения и правки, введение системы поддержания постоянной скорости резания по мере износа шлифовального круга, рассчитан на применение как электрокорундовых, так и эльборовых кругов.
В станках имеются следующие формообразующие движения: движение резания - вращение шлифовального круга; движение подачи по длине зуба - возвратно-поступательное перемещение шлифовального круга; дви жение подачи для образования эвольвенты - сложное движение круглого стола станка, слагающееся из его взаимосвязанных вращательного и поступательного движений.
13.Агрегатные станки. Назначение, область применения, техническая характе ристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Агрегатный станок - специальный металлорежущий станок, построенный на базе нормализованных, кинематически не связанных между собой узлов (агрегатов). Эти станки применяются в крупносерийном и массовом производстве. На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, некоторые виды токарной обработки. Агрегатные станки в основном используются для изготовления корпусных деталей.
Агрегатные станки предназначены для обработки сложных и ответственных деталей в условиях серийного и массового производства. Наибольшие технологические возможности станков обеспечиваются в том случае, когда обрабатываемая деталь в процессе резания неподвижна, а главное движение и движение подачи сообщаются режущим инструментам. Этим достигается наибольшая концентрация операции: можно производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами при автоматическом управлении рабочим циклом.
Наибольшее распространение получили агрегатные станки сверлильно-росточной и некоторых других групп. Они позволяют производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, резьбонарезание и резьбонакатывание внутренних и наружных поверхностей, подрезание торцов, фрезерование и другие операции.
Агрегатные станки в зависимости от формы, размеров заготовок, требуемой точности обработки компонуют по разным схемам: односторонними и многосторонними, одношпиндельными и многошпиндельными, однопозиционными и многопозиционными, в вертикальном, наклонном, горизонтальном и комбинированном исполнениях.
Станок имеет следующие основные узлы: станина, поворотный делительный стол и силовые головки монтируются на боковых станинах, стойке и проставочной плите. При многошпиндельной обработке отверстий к силовым узлам крепят сверлильные насадки, а при фрезеровании плоскостей — фрезерные головки. В шкафу размещена электроаппаратура станка, а на его пульте сосредоточено управление.
14.Станки с ЧПУ. Назначение, область применения, техническая характеристи ка. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Современный станок с ЧПУ представляет собой самоуправляющуюся рабочую машину, органически связанную с вычислительной машиной, работающей в реальном масштабе времени и преобразующей дискретные сигналы информации в дискретные сигналы управления.
В станках с ЧПУ управление осуществляется от программоносителя, на который в числовом виде занесена и геометрическая, и технологическая информация.
В настоящее время внедрение станков с ЧПУ является одним из главных направлений автоматизации средне- и мелкосерийного производства.
По технологическому назначению и функциональным возможностям системы ЧПУ подразделяют на четыре группы:
позиционные, в которых задают только координаты конечных точек положения исполнительных органов после выполнения ими определенных элементов рабочего цикла;
контурные, или непрерывные, управляющие движением исполнительного органа по заданной криволинейной траектории;
универсальные (комбинированные), в которых осуществляется программирование как перемещений при позиционировании, так и движения исполнительных органов по траектории, а также смены инструментов и загрузки-выгрузки заготовок;
многоконтурные системы, обеспечивающие одновременное или последовательное управление функционированием ряда узлов и механизмов станка.
Примером применения систем ЧПУ первой группы являются сверлильные, расточные и координатно-расточные станки. Примером второй группы служат системы ЧПУ различных токарных, фрезерных и круглошлифовальных станков. К третьей группе относятся системы ЧПУ различных многоцелевых токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков.
К четвертой группе относятся бесцентровые круглошлифовальные станки, в которых от систем ЧПУ управляют различными механизмами: правки, подачи бабок и т.д. Существуют позиционные, контурные, комбинированные и многоконтурные циклы управления.
Станки с ЧПУ должны обеспечивать высокие точность и скорость отработки перемещений, заданных УП, а также сохранить эту точность в заданных пределах при длительной эксплуатации. Конструкция станков с ЧПУ должна, как правило, обеспечивать совмещение различных видов обработки, автоматизацию загрузки и выгрузки деталей, автоматическое или дистанционное управление сменой инструмента, возможность встройки в общую автоматическую систему управления. Высокая точность обработки определяется точностью изготовления и жесткостью станка. В конструкциях станков с ЧПУ используют короткие кинематические цепи, что повышает статическую и динамическую жесткость станков. Для всех исполнительных органов применяют автономные приводы с минимально возможным числом механических передач. Эти приводы должны иметь высокое быстродействие. Точность станков с ЧПУ повышается в результате устранения зазоров в передаточных механизмах приводов, уменьшения потерь на трение в направляющих и механизмах, повышения виброустойчивости, снижения тепловых деформаций.
Базовые детали (станины, колонны, основания) выполняют более жесткими за счет введения дополнительных ребер жесткости. Повышенную жесткость имеют и подвижные несущие элементы (суппорты, столы, салазки). Столы, например, конструируют коробчатой формы с продольными и поперечными ребрами. Базовые детали изготовляют литыми или сварными. Наметилась тенденция выполнять такие детали из полимерного бетона или синтетического гранита, что в еще большей степени повышает жесткость и виброустойчивость станка.
Приводами главного движения для станков с ЧПУ обычно являются двигатели переменного тока - для больших мощностей и постоянного тока - для малых мощностей. В качестве приводов служат трехфазные четырехполюсные асинхронные двигатели, воспринимающие большие перегрузки и работающие при наличии в воздухе металлической пыли, стружки, масла и т.д. Поэто¬му в их конструкции предусмотрен внешний вентилятор. В двигатель встраивают различные датчики, например датчик положения шпинделя, что необходимо для ориентации или обеспечения независимой координаты.
Вспомогательные механизмы станков с ЧПУ включают в себя устройства смены инструмента, уборки стружки, систему смазывания, зажимные приспособления, загрузочные устройства и т.д. Эта группа механизмов в станках с ЧПУ значительно отличается от аналогичных механизмов, используемых в обычных универсальных станках . Например, в результате повышения производительности станков с ЧПУ произошло резкое увеличение количества сходящей стружки в единицу времени, а отсюда возникла необходимость создания специальных устройств для отвода стружки. Для сокращения потерь времени при загрузке применяют приспособления, позволяющие одновременно устанавливать заготовку и снимать деталь во время обработки другой заготовки.
Устройства автоматической смены инструмента (магазины, автооператоры, револьверные головки) должны обеспечивать минимальные затраты времени на смену инструмента, высокую надежность в работе, стабильность положения инструмента, т.е. постоянство размера вылета и положения оси при повторных сменах инструмента, иметь необходимую вместимость магазина или револьверной головки.
15.Многоцелевые станки с ЧПУ. Назначение, область применения, техническая характеристика. Основные узлы, основные и вспомогательные движения.
Благодаря оснащению многоцелевых станков (МС) устройствами ЧПУ и автоматической смены инструмента существенно сокращается вспомогательное время при обработке и повышается мобильность переналадки. Сокращение вспомогательного времени достигается благодаря автоматическим установке инструмента (заготовки) по координатам, выполнению всех элементов цикла, смене инструментов, кантованию и смене заготовки, изменению режимов резания, выполнению контрольных операций, а также большим скоростям вспомогательных перемещений.
По назначению МС делятся на две группы: для обработки заготовок корпусных и плоских деталей и для обработки заготовок деталей типа тел вращения. В первом случае для обработки используют МС сверлильно-фрезерно-расточной группы, а во втором-токарной и шлифовальной групп.
МС имеют следующие характерные особенности: наличие инструментального магазина, обеспечивающего оснащенность большим числом режущих инструментов для высокой концентрации операций (черновых, получистовых и чистовых), в том числе точения, растачивания. фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, контроля качества обработки и др.; высокая точность выполнения чистовых операций (6...7-й квалитеты).
Для систем управления МС характерны сигнализация, цифровая индикация положения узлов станка, различные формы адаптивного управления. МС-это в основном одношпиндельные станки с револьверными и шпиндельными головками.
Многоцелевые станки (обрабатывающие центры) для обработки заготовок корпусных деталей. МС для обработки заготовок корпусных деталей подразделяют на горизонтальные и вертикальные.
Обработка заготовок на МС по сравнению с их обработкой на фрезерных, сверлильных и других станках с ЧПУ имеет ряд особенностей. Установка и крепление заготовки должны обеспечивать ее обработку со всех сторон за одну установку (свободный доступ инструментов к обрабатываемым поверхностям), так как только в этом случае возможна многосторонняя обработка без переустановки.
Обработка на МС не требует, как правило, специальной оснастки, так как крепление заготовки осуществляется с помощью упоров и прихватов. МС снабжены магазином инструментов, помещенных на шпиндельной головке, рядом со станком или в другом месте.
2. Господарське законодавство
3. император всероссийский старший сын императора Николая Павловича и государыни императрицы Александры Фед
4. по теме Проектирование моделей стрижек и причесок Выполнение женской стрижки Каскад с окрашиванием вол
5. 1Поняття та сутність конкурентоспроможності продукту4 1
6. Анализ эффективности гидроразрыва пласта на разведочных скважинах
7. Редонт и ортопласт 2
8. Тема работы- Сравнительная характеристика циклов развития отделов высших споровых растений Контроль
9. Черёмушки г Москва ул
10. . Уяснение значения слова в контексте 172 173
11. Категория эконом и сфера её применения.html
12. Мао Цзэдун - биография лидера
13. Вместо того что бы пренебрегать отрицательными эмоциями относительно брата разрешите существование таки
14. Лекция 3 11Основные принципы и нормативная правовая база защиты населения от чрезвычайных ситуаций К на
15. Калевала карелофинский мифологический эпос
16. тема посвящена резкому повышению зарплат у чиновников в сравнении с выдаваемыми пособиями детям и инвалидам
17. Реферат з історії України Студента ФПН 2 Заклецького Олександра Іва1
18. Конституцией. Естественно это не могло появится само собой все это нужно было создавать
19. СевероЗападной Лиги боевого самбо 2013 г
20. Профессиональное мышление юриста