Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
МДК 03.02
Технология монтажных работ при возведения кирпичных зданий.
Общее сведения о монтажных работах.
Каменных зданиях большие количество конструкции выполняют из сборных железобетонных деталей. В каменных зданиях большое количество конструкций выполняют из сборных железобетонных деталей. Для доставки их на стройки, подъема и установки в проектное положение используют различные транспортные средства, монтажные механизмы и приспособления. Чтобы обеспечить надежность возведенных конструкций и безопасность монтажа, необходимо тщательно контролировать качество сборных элементов, соблюдать требования технологии и проекта производства работ. До начала монтажа сборных конструкций должны быть выполнены все предшествующие работы, предусмотренные рабочими чертежами и проектом производства монтажных работ. При монтаже строительных конструкций выполняют ряд процессов. Важнейшие из них: проверка состояния конструкций, устройство подмостей для работы монтажников на высоте, подготовка элементов к подъему, строповка конструкций, подъем конструкций, установка, выверка и закрепление конструкций в проектном положении.
Прежде всего, обеспечивают правильное размещение и складирование элементов конструкций, а также монтажных приспособлений, инвентаря, устанавливают в необходимых местах указатели и ограждения опасных зон, надписи и сигналы, предупреждающие об опасности или запрещающие движение. Сборные элементы складируют в местах, предусмотренных стройген-планом проекта производства работ. Все грузозахватные монтажные приспособления до начала применения испытывают и снабжают бирками с указанием допускаемой грузоподъемности. Результаты испытаний регистрируют в специальных журналах. Перед началом работ систематически осматривают применяемые монтажные приспособления, проверяя их исправность. В процессе монтажа сборных конструкций необходимо обеспечивать полную безопасность всех работающих в зоне действия подъемных механизмов. Большинство строительных машин имеют электрический привод исполнительных механизмов. Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током строительные машины, механизмы, электрифицированный инструмент, а также рельсовые пути башенных самоходных кранов заземляют.
Все движущиеся части строительных машин (ременные, шестеренные передачи, муфты с выступающими болтами, тормоза и фрикционы, валы и барабаны), расположенные вблизи проходов и рабочих мест, закрывают специальными ограждениями.
К погрузочно-разгрузочным и монтажным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж и инструктаж непосредственно на рабочем месте по технике безопасности. При возведении зданий запрещается работать и находиться рабочим на тех захватках, над которыми ведется монтаж конструкций на вышележащих этажах. По новым правилам можно если над головой рабочего ремонтировано 2 этажа перекрытия.
При монтаже сборных конструкций соблюдают следующие правила:
● Перед подъемом конструкций проверяют надежность закрепления монтажных петель, закладных деталей и качество изделий в целом.
● Не допускается поднимать краном детали, зажатые другими элементами или примерзшие к земле.
● Конструкции перемещают в горизонтальном направлении на высоте не менее 1м над любыми предметами.
● Запрещается переносить конструкции.
1.2 Инструмент монтажника
При монтаже сборных конструкций применяют:
1. Монтажный лом – имеет с одной стороны острый с другой стороны лапу. С ним рихтует и сдвигают сборные конструкции.
2. Зубила – служащее для очистки закладных деталей от наплывов бетона.
3. Молоток-кулачок - предназначенный для околки наплывов бетона, очистки закладных деталей, загиба монтажных петель и т. д.
4. Стальные щетки, или скребки - используемые для очистки поверхности в местах установки сборных элементов.
Стальная щетка:
Скребка:
5. Подштопку - имеет коробчатый стальной корпус, с деревянной ручкой, и предназначается для уплотнения раствора в горизонтальных швах сборных конструкций.
6. Стальная конопатка - применяют для конопатки стыков крупноблочных и панельных стен
При монтаже сборных конструкций необходим различный контрольно-измерительный инструмент:
● Складный метр или рулетка для линейных измерений.
● Уровень для проверки горизонтальности и вертикальности конструкций.
● Рейки - отвес служит для проверки вертикальности конструкции.
а - разметочный шнур в корпусе, б - рейка-отвес;
1 - рейка, 2 - перекладина, 3 - упоры, 4 - шкала, 5 - отвес, 6 - выверяемая конструкция
1.3 Такелажные оборудование.
1. Стропы — это стальные канаты с крюками или петлями для подвески конструкций к крюку монтажного крана.
Бывает следующие виды струп:
● Универсальные в виде петли длиной до 20 м и грузоподъемностью до 10 т. Груз к крюку крана закрепляют «на удав»
● Многоветвевые, имеющие два, четыре и шесть стропов.
Стропы многоветветвевые a — двухветвевой; б — четырехветвевой; в — шестиветвевой; 7 — крюки с предохранительным замком; 2 — разъемные серьги; 3 — блоки
При подъеме конструкций четырех-ветвевым стропом («пауком») следят, чтобы нагрузка на все ветви распределялась равномерно. Шестиветвевой балансированный строп используют для монтажа плит перекрытий размером на комнату. Все виды стропов должны обеспечивать безопасность монтажа, быстроту и удобство строповки и расстроповки.
2. Траверса — грузозахватное приспособление, подвешенное к крюку крана, для подъема длинномерных и громоздких конструкций.
Траверсы бывают следующие:
Балочные траверсы а — с двумя стропами; б — с восьмью стропами; в, г — с подвесными коромыслами; 1 — колонна; 2 — перемычки; 3 — стеновая панель; 4 – панель перекрытия
● Балочные с двумя канатными стропами. Переназначен для монтажа жб колонн, с 8 ми стропами для подъема сборных перемычек, с подвесными коромыслам для монтажа панелей стен и перекрытий а так же бывают универсальные с передвигаемые грузовыми обоями для подъема перекрытии.
● Решеточные – используется для подъема фермы под кроновые балок и других тяжеловесных конструкций.
● Пространственные – в виде крестообразной или прямоугольный рамы с подвесными стропами их применяют при монтаже санитарнических кабин, в лифтовых шаг и.т.д.
● Универсальные – представляющий собой треугольную подвеску с двумя уравнительными блоками имеющими стропы с крюками, для дистанционных расстраповки.
Расстраповка – выполняются при ослаблениях стропах. Крюками стропов траверс снабжают предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольных выпадения груза.
● Захваты — устройства для подъема сборных конструкций, не имеющих монтажных петель.
Захваты бывают следующие:
– Вилочные две стальные скобы с петлями для строповки, применяемые для монтажа лестничных маршей.
– Петлевые, имеющие конусно-цилиндрическую петлю с дебалансирной стальной планкой; их вставляют в отверстия плит перекрытий.
– Клиновые типа «ножницы», состоящие из захвата и расклинка, который выставляются в отверстие блоков фундаментов и блоков стен с подвала.
– Рамочные с выдвижным пальцем направляющий рамкой сверху. Применяется для монтажа камни который имеет консолей
– Фрикционные, имеющие две раздвижные вилочные стяжки с балочками, охватывающими ствол железобетонной колонны, не имеющей консолей.
– Полуавтоматические, применяемые при подъеме конструкций в обхват, основной части является такелажный скоба.
Балочная траверса с передвигаемыми обоймами 1— передвигаемая обойма; 2 — серьга; 3 — подвеска; 4 — стропобочный канаты.
Решетчатая траверса 1 — решетчатая ферма; 2 – подвески
Пространственная траверса 1 — крестообразная рама; 2 — скоба дпя крюка крана; 3 — чалочиые ветви стропов
Пространственная траверса 1 — прямоугольная рама; 2 — чалочные ветви стропов; 3 — блок лифтовой шахты
Универсальная траверса 1 — треугольная (пластинчатая) подвеска; 2 — обойма с блоком; 3 — уравнительный канат; 4 — чалочная ветвь стропа; 5 — карабин для расстроповки 346. захваты а, б — вилочные; в, г — петлевые; 7 — стропы; 2 — скобы вилочного захвата; 3 — петли для строповки; 4 — защелка захвата; 5 — отверстие в панеле; 6 — петли; 7 — вращаемая планка; 8 — противовес расклинка, вставляемых в отверстия блоков фундамента и блоков стен подвала.
Крюки стропов и траверс а — с устройством для дистанционной расстроповки; б — с предохранительным устройством; 1 — карабин с проушиной; 2 — тяга с крюком; отжимная пружина; 4 — скоба с болтом
Захваты а — клиновой; б — рамочный; в — фрикционный; 1 — расклинка; 2 – захват с отверстием; 3 — крюк стропа; 4 —фундаментный блок; 5 – отверстия для установки захвата; 6 – выдвижной палец захвата; 7 – скоба захвата; 8 — направляющая рамка; 5 — стальные канаты; 10 – балочная траверса; 11 – вилочные стяжки.
Полуавтоматический захватю
Все грузозахватные приспособления снабжают маркировкой, указывающей грузоподъемность, дату проведения испытаний и заводской номер.
Монтажные приспособления и оборудование.
При монтаже сборных железобетонных конструкций применяют различные приспособления и оборудование.
● Стойки предназначены для временного крепления крупнопанельных перегородок с торцов, а также балконов и плит козырька.
● Рычаг служит для временного крепления балконных плит, имеющий на одном конце скобу, на другом — винтовую стяжку, закрепляемую к монтажной плите междуэтажного перекрытия.
● Подкос состоит из двух трубчатых опор, соединенных между собой проволочной тягой, применяют для временного крепления гипсобетонных перегородок.
● Трубчатый подкос с прижимным винтом вверху и захватом внизу (для закрепления к междуэтажному перекрытию) служит для временного закрепления стеновых панелей бескаркасных зданий; вертикальность панели регулируют винтовой муфтой.
● Струбцины и хомуты служат для закрепления сборных элементов в проектном положении.
● Кондуктор в виде объемного приспособления, установленного на фундамент или оголовок колонны, предназначен для временного закрепления колонны.
● Навесная площадка с двухъярусным рабочим настилом, ограждением и консольной опорой, закрепленной на междуэтажном перекрытии, применяется для заделки наружных швов панельных и блочных зданий.
● Передвижная площадка-подмости используется при установке крупнопанельных перегородок и при других монтажных работах.
Стойки для временного закрепления сборных конструкций а — крупнопанельных перегородок; б — балконов; 1 — треугольное основание с упорами; 2 —скобы с зажимными винтами; 3 – опорнав плита; 4 — винтовав стяжка; 5 – шаровой цилиндр; 6 — верхняя плита
Приспособления для временного закрепления сборных конструкций а — рычаг для закрепления балконных плит; б — подкос для крепления перегородок; в — трубчатый подкос для крепления стеновых панелей; 1 —зажимная скобка; 2 — рычаг; 3— упор; 4 — винтовая стяжка; 5 —петля перекрытия; 6 — балконная плита; 7 — трубчатые подкосы; 8 — проволочная тяга’; 9 — петля стеновой панели; 10 — прижимной винт; 11 — стержень подкоса; 12 — натяжная муфта; 13-клиновой захват; 14 — плита перекрытия
Струбцины и хомуты а – парная струбцина; б — хомут; 1 – скоба; 2 – регулировочный винт; 3 — хомут; 4 — колонна; 5 — ригель
Кондуктор для закрепления колонны 1 – фундамент; 2 – крндуктор; 3 – колонна; 4 – опорная рама; 5—стойки; 6 — тяжи; 7 – регулировочные винты
Навесная площадка с консольной опорой 1 — закрепление к перекрытию; 2 — консольная опора; 3 — ограждение; 4 – рабочий настип.
Передвижная площадка-подмости.
Грузоподъемные оборудования монтажные краны
Блоки — это механизмы для подъема и перемещения грузов, не дающие выигрыша в силе. Основная часть блока — корпус, в котором на оси вращается один или несколько роликов.
Блоки бывают:
● Однороликовые блоки используют для подъема легких грузов или при изменении направления каната в отводных блоках.
● Многороликовые блоки (с 2—6 роликами) применяют для подъема тяжелых грузов. Блоки, используемые при монтажных работах, снабжают паспортом, где указаны грузоподъемность и дата испытания.
● Полиспаст — это система подвижных и неподвижных блоков, соединенных стальным канатом. Каждый ролик подвижного блока дает выигрыш в силе в 2 раза, но во столько же раз уменьшается скорость и время подъема груза. Число роликов в подвижном и неподвижном блоках от 1 до 7. Их применяют самостоятельно или же они входят в состав грузоподъемных машин.
Блоки а — однороликовые; б — многороликовые; 1 — проушины; 2 — корпус; 3 — ролик; 4 — ось; 5 — крюк
Полиспаст а — подъем груза; б — общий вид; 1 — неподвижный блок; 2 — стальной канат; 3 — передвижной блок; 4 — груз
Реечный домкрат 1 — корпус; 2 — рукоятка; 3 — тормоз; 4 — головка; 5 — зубчатая передача; 6 — подъемная “лапа”
Винтовой домкрат 1 — корпус; 2 — гайка; 3-винт; 4 — головка; 5 — рукоятка с трещоткой
● Домкраты — это небольшие переносные механизмы для подъема и перемещения конструкций на небольшую высоту.
— Реечные домкраты состоят из корпуса, где размещается зубчатая передача с подвижной рейкой, имеющей вверху головку, а внизу — «лапу». Под груз подводят головку или лапу и вращением рукоятки его поднимают. В поднятом положении зубчатую рейку удерживает тормоз, состоящий из «собачки» и храповика. Максимальная грузоподъемность реечных домкратов - 10 т, а грузоподъемность «лапы» на 50% меньше.
— Винтовые домкраты имеют корпус с гайкой вверху, в которую входит винт с опорной головкой. Перемещение винта выполняют рукояткой с трещоткой. Груз поднимают, поворачивая рукоятку ломиком. При этом домкрат должен быть установлен вертикально (без перекоса), чтобы не погнуть винт. Грузоподъемность винтовых домкратов до 20 т.
— Гидравлические домкраты изготовляют со встроенным насосом или подключают к насосу. В обоих случаях жидкость, перекаченная плунжерным насосом из резервуара в цилиндр, выдвигает поршень с грузом. При опускании груза поворотом вентиля жидкость возвращают в резервуар, при этом поршень домкрата уходит вниз. Грузоподъемность домкратов 50…300 т.
Гидравлические домкраты а — со встроенным насосом; б — подключаемые к насосу; 1 – корпус; 2 — спускной кран; 3 — резервуар плунжерного насоса; 4 — рукоятка насоса; 5 — поршень; 6 — манометр; 7 — емкость для масла; 8 — рукав от насоса
Ручная рычажная лебедка a – общий вид; б – закрепление при подъеме груза; 1 – крюк для закрепления; 2 – протягиваемый канат; 3 – телескопический рычаг; 4 – рукоятка заднего хода; 5 – канат с крюком; 6 – корпус с тяговым механизмом; 7 – рычажная лебедка; 8 – неподвижный блок; 9 — поднимаемый груз
Лебедка с ручным приводом 1 – станина; 2- ленточный тормоз; 3 – рукоятка; 4 – зубчатая передача; 5 – “собачка”; 6 – храповик; 7 – барабан для намотки
Лебедка с электрическим приводом 1 – станина; 2- электродвигатель; 3- пульт управления; 4 – редуктор; 5 – барабан с намотанным канатом.
● Лебедки — это механизмы для подъема и перемещения грузов. Их выпускают с ручным или электрическим приводом.
– Ручная рычажная лебедка состоит из корпуса, внутри которого находится тяговый механизм, соединенный с рукоятками переднего и заднего хода. Закрепив лебедку, покачиванием рукоятки протягивают канат с грузом через тяговый механизм в корпусе. Такие лебедки имеют грузоподъемность до 3 т.
– Лебедка с ручным приводом состоит из двух щек, образующих станину, в которой закреплен вращаемый барабан с намотанным стальным канатом. Вращение барабана осуществляется двумя рукоятками через систему зубчатых колес. Закрепив лебедку, вращением рукоятки наматывают канат с грузом. Торможение обеспечивается храповиком с собачкой или ленточным тормозом. Грузоподъемность лебедок до 10 т.
– Лебедки с электрическим приводом имеют сварную раму, на которой установлены барабан со стальным канатом, электродвигатель с редуктором, тормозное устройство и пульт управления. Электродвигатель через редуктор приводит во вращение барабан со стальным канатом. При опускании груза вал электродвигателя вращается в обратную сторону. Электрические лебедки выпускают односкоростными или многоскоростными, грузоподъемностью до 40 т.
1.3.1 Канаты и требования предъявляемые к ним.
В строительстве широко применяется типовые, капроновое и стальные канаты. Канатами монтажные машины, они используется для выполнения монтажных работ и подтаскивание грузов.
Пенковые канаты используется в основном для вспомогательных работ для ручных подъема грузов через блоки, а так же для устройство расчалок и оттяжек.
Бывают следующие виды:
- Бельные канаты удобнее в работе, так как очень гибкие, но при увлажнении теряют свою прочность и подвержены загниванию.
- Смольные канаты, пропитанные горячей смолой, прочнее и долговечнее бельных и менее подвержены разрушительному действию влаги. Их используют преимущественно для расчалок и оттяжек.
- Пеньковые канаты бывают тросовые, который получают путем скручивания трех прядей из канатов.
- Кабельтовые канаты получают путем скручивания трех обыкновенных канатов в противоположном направлении.
- Капроновые канаты подразделяются канаты повышенной и нормальные от 7,5 до 63,5 длина меньше 100 метров.
- Стальные канаты применяют для подъема перемещения опускания грузов устройство стропов оттяжек, изготовляют из высокопрочный проволки диаметром 1,5 и 8,5 м.
Канаты работают во влажной среде, делают из оцинкованной проволоки. Для предания канатов больше гибкости, между стальным ставит сердечник и асбест. Такие канаты можно применять горячих цехах.
Зависимости от назначения грузов подъемных механизмов канаты подразделяются тяговые для перемещения тяжек чалочные – для строповки грузов.
При использования канатов необходимо следить за их состояния.
Канаты не должны иметь петлевых изломов, и периодически очищать от грязи, а годность канат постепенно его то есть по числу обрывов отдельных проволок и коррозий.
1.3.2 Вспомогательные приспособления подъемных механизмов с зажимы (клиновые зажимы, коуши, захваты и карабины)
К оборудования канат крепит м помощью петли или крюка на конце канат, петля образует чаливанием канатов постановкой зажимов внутрь петли заделывают изготовленный из листового металла.
Коуши предохраняют канаты от перегибов и перетирания.
Карабин – представляет собой крюк с защелкой различают кованые и прутковые карабины. Следует обращать внимания на отсутствия на крюке трещин и надрывов.
Правила перемещение и складирование грузов на стройплощадке.
При производстве строительных работ процесса транспортирования на строй площадке и её пределах изделия конструкция подачи к месту производства работ занимает много времени является трудоёмким. Выбор правильного способы транспортирование существенно влияет транспортных процессов.
Необходимо до начала работы проверить исправность автотранспорта. Габаритный размеры используемого транспорты не должны превышать.
Инертные грузы (песок, гравий, щебень) разрешается загружать только до уровни бортов автотранспорта. На территории стройплощадке движение не должно превышать 5км 1час. Плиты перекрытия размерам 3х6 привозят вертикальном положением арки, фермы, стеновые панели, балки, привозят в вертикальном положении. Организация складирования на стройплощадке осуществлять соответственно с ППР. ЖБ изделия размещают в зоне действия монтажного крана, что обеспечивает , что без и подъема материалов на рабочие места.
Строительные материалы, изделия конструкция хранят на стройплощадки следующим образом:
- Кирпичи укладывают в пакетах на поддонах не более чем 2 ярусь.
- Фундаментные блоки и блоки стен подвалов укладывают в штабелях высотой 2,60 м на подкладках.
- Ригели и колонны укладывают в штабель высотой до двух метров на подкладку.
- Круглый лес укладывают в штабель высотой не более 1,5 м подкладками.
Песок, гравий, щебень и другие сыпучие материалы должны иметь углы естественного откоса.
Сигналы используемые при подъема и перемещение грузов.
Сигналы при подъема и перемещение грузов кранами могут подаваться руками и флажками и иногда рации.
Сигналы подаётся стропильщиком и только сигналы STOP может подаваться в любым рабочим. Применяется следующие виды сигналов:
- Рука вверху с флажком иди без него подъем груза
- Рука направлены вниз спускание груза.
- Рука направлены вправо, правый поворот груза.
- Рука направлены влево, левый поворот груза.
3. Строительная работа ФЛ
Монтаж блоков стен подвалов-плит перекрытия.
3.1 Разбивка осей фундаментов
Работы, связанные с разбивкой на местности осей здания и определением проектного положения смонтированных конструкций, называют геодезическими. Их выполняют при помощи различных приборов и приспособлений.
Теодолит — оптический прибор для измерения горизонтальных и вертикальных углов. Применяется при разбивки осей зданий и для проверки установленный осей.
Теодолит 1 — подъемные винты; 2 — подставка; 3 — горизонтальный круг; 4 — зрительная труба с окуляром; 5 — вертикальный круг
Нивелир — оптический прибор, который вместе с нивелирными рейками используют для определения проектных отметок (высот) смонтированных элементов здания.
Измерения и вычисления, в результате которых определяют превышение отдельных точек здания, называют нивелированием.
Высоту точек сооружения относительно уровня пола первого этажа, выраженную в миллиметрах, называют условными отметками.
Нивелир 1 — подъемные винты; 2 — подставка; 3 — регулирующие винты; 4-зрительная труба сокуляром; 5 — фиксирующее кольцо
Разбивка зданий на местности
Построение на местности осей здания, определяющих его конфигурацию и габарит, называют разбивкой.
При этом различают: главные оси, относительно которых здание располагается симметрично (их разбивают только у сооружений со сложной конфигурацией в плане); основные оси, проходящие по контуру здания, и промежуточные.
Нивелирная рейка а – черные деления; б — красные деления
Отсчет по нивелирной рейке 1 — нивелирная рейка; 2 — поле зрительной трубы нивелира; 3 — средняя горизонтальная линия сетки (отсчет по рейке 1155 мм)
Землемерная лента и стальная рулетка
Оси для разбивки здания на местности 1 – главные 2 – основные; 3 – промежуточные; 4 – контуры наружных стен здания
Обноски а – сплошная деревянная; б – сплошная трубчатая; в – скамейка; 1 – доски в уровне пола первого этажа; 2 – столбы диаметром 12 … 14 мм; 3 – риски оси; 4 – проволоки, фиксирующие положение основных осей; 5 – горизонтальный элемент; 6 – хомут; 7 – стоика; 8 – подвижная марка; 9 — контрольный штырь
Направления основных осей (створные точки) фиксируют геодезическими знаками, сохраняемыми до конца строительства.
Разбивка и закрепление основных осей здания завершается устройством обноски, т. е. временного устройства, состоящего из горизонтальных и вертикальных элементов.
Перенос осей
В неглубокие котлованы оси переносят отвесом: по рискам на обноске натягивают тонкую мягкую проволоку, фиксирующую разбивочные оси здания; в точке пересечения подвешивают отвес, проецирующий положение осей на дно котлована; пересечение осей закрепляют стальным штырем, забитым в грунт. Разметкой определяют контуры укладываемого фундаментного блока и местоположение его фиксируют штырями.
Перенос отвеса разбивочных осей здания на дно неглубокого котлована 1 — отвес; 2 — проволоки, фиксирующие оси здания; 3 — обноска; 4 — штыри, закрепляющие местоположение фундаментной плиты
Инструментальный перенос разбивочных осей здания на дно глубокого котлована 1 — точка закрепления оси; 2 — теодолит; 3, 4 — визирный луч теодолита, направленный соответственно на обноску на дне котлована и на обноску противоположного конца оси; 5 — риска в поле зрительной трубы теодолита; 6 — риска (откраска) на обноске; 7 — карандаш в поле зрительной трубы теодолита
Перенос разбивочных осей на вышележащие этажи а — на возводимый этаж; б — на перекрытие; 1 — точка, закрепляющая продольную ось здания; 2 — теодолит; 3 — визирные лучи теодолита; 4-риски осей, переносимых на этаж, 5 — отвес; 6 — метр; 7 — точка, закрепляющая поперечную ось здания; 8 — риска поперечной оси на цоколе здания; 9 — риски продольных осей на цоколе здания
В глубоких котлованах перенос осей выполняют при помощи теодолита.
3.2 Монтаж фундаментный плит.
Начинают работу с разбивки осей фундаментов. Разбивку начинают с перенесения осей на основание, подготовленное для устройства фундаментов. Для этого по обноске натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей.
При монтаже фундаментов под столбы и колонны на дно котлована отвесами переносят не только точки пересечения осей, но и направления осей, по которым сразу же размечают грани или углы фундаментов.
При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при иных грунтах - на песчаную подушку толщиной 10 см.
Монтаж фундаментов начинают с укладки маячных блоков в углах здания, в местах примыкания и пересечения стен, а на протяженных участках через 10… 15 м.
Подготовка дна котлована а — основание, подготовленное для укладки фундамента; б — зачистка грунта под проектную отметку; 1 — нивелирная рейка; 2 — временный репер; 3 — рейка-правило; 4 — излишки грунта
Звено каменщиков монтажников выполняют из трех человек:
Один выполняют строповку из четырех ветвовых сторон, другие два человека устанавливает подушки проектное положение. Проверку маячных введут по установочным риском. Совпадения отвеса с риском показывает, что блок установлен правильно.
После установки маячных блоков натягивают проволочную причалку и укладывают промежуточные блоки. Не снимая стропов, проверяют горизонтальность, блока при помощи рейки и уровня. В местах ввода коммуникаций, а также при возведении прерывистых фундаментов фундаментные подушки укладывают с разрывом.
Смещение оси фундамента не более 10 мм. Отклонение отметки опорной поверхности смонтированных фундаментных подушек— 10 мм.
Поверх уложенных блоков устраивают стяжку из цементно-песчаного раствора (состава 1:3), выполняющую роль гидроизоляции, а в необходимых случаях закладывают продольную арматуру, образующую армированный шов.
Перенос разбивочных осей здания на дно котлована 1 – проволоки, фиксирующие оси здания-; 2 – отвес; 3- шпилька, закрепляющая точку пересечения осей; 4 — местоположение фундаментной плиты
Размещение маячных блоков 1 – в углах здания; 2 – в местах примыкания стен; 3 – на протяженных участках стен; 4 – в местах пересечения стен
Установка маячных блоков а – ориентирование и опускание; б – рихтовка (смещение) е – вы-верка установленного блока отвесом; 1 – проволоки, фиксирующие разбивочную ось здания; 2-отвес, 3 — установочные риски
3.3 Монтаж блоков стен подвала.
До начала монтажа нивелированием определяют отметку верха смонтированных фундаментных плит. В качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 20 – 30 мм по очищенной поверхности фундаментов. Он одновременно служит выравнивающим слоем.
Затем переносят положение разливочных осей здания и размечают места для установки маячных блоков.
Монтаж стен подвала начинают с маячных блоков, укладываемых в углах, в местах примыкания и пересечения стен, на протяженных участках через 15…20 м.
Установка фундаментных плит 1 – промежуточные блоки; 2 – маячные блоки; 3 – причалка- 4 -смещение оси фундамента
Монтаж блоков стен подвала 1 — маячные блоки; 2 — причалка; 3 – смонтированный участок стен подвала; 4 – уложенные фундаментные плиты
Установка маячных блоков включает в себя:
– подготовку растворной постели толщиной 2…3 см;
– наводку и опускание блока на слой раствора;
– рихтовку блока до совмещения разметочных рисок.
Установка маячных блоков стен подвала а — ориентирование и опускание; б — рихтовка; 1 — фундаментные плиты; 2 — слой раствора; 3 — установочная риска; 4 — проволока, фиксирующая ось здания; 5 — отвес
Установка блоков стен подвала а – заделка вертикальных швов; б – рихтовке родового блока; е – скоба для закрепления причалки; 1 – ящик с раствором- 2 – причалки- 3 скоба; 4 — фундаментная плита; 5 — растворная постель
Выверку в плане контролируют отвесом, проектирующим ось здания на установочную риску на верхней грани блока, горизонтальность блока проверяют уровнем.
Промежуточные блоки стен подвала устанавливают по натянутой причалке, закрепленной скобой к верхней грани маячного блока. Укладывают блоки на слой раствора, соблюдая перевязку швов (не менее 1/4 длины). Когда блок отпускают придерживают за стропы или верхнее боковое ребро. Блоки стен подвалов выравнивают по плоскости, обращенной в одну сторону помещения, блоки внутренних стен - по одной из плоскостей.
Если блок установлен правильно, стропальщики расстроповывают его, кельмой срезают излишки раствора, выступившего из горизонтального шва, и тщательно заполняют горизонтальные швы.
Продольные поперечные стен подвала за счет перевязки блоков. А где проходит трубы санитарное гигиенических который
заделываются кирпичом или блоком. Монтаж осуществляет звено тройка, монтажники 3 и 4го разряда принимает и устанавливает блоки, проектные положении.
Блоки устанавливают размер швов 20мм.
3.4 Контроль качества монтажа.
После окончания монтажа фундаментных блоков проверяется высотные сьемка с помощью геодезических приборов, при этом на фундаменте наносится основные риски:
На отдельные стоящие риски продольной и поперечные осей, ленточные — риски в местах пересечения осей и по углам здания. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указывают фактическое положение блоков в плане и по высоте.
Допустимые отклонения (в мм) при монтаже фундаментов и стен блоков подвала:
● Смещения фундаментных подушек по соотношения осей 10мм.
● Отклонения отметок верхний опорной поверхности 10мм.
● Отклонения от проектный отметок на стакана фундамента 20мм.
● Отклонения углов стен вертикала 10мм.
● Отклонения рядов от горизонтальности 10м-10мм.
● Максимальная толщина вертикальный горизонтальности швов от 10-20мм.
Контроль положения рядовых блоков осуществляется шнура причалке, отвесу, визирования.
Визирования по ранее установленный блокам, по разметочным риски на фундаменты.
4. Монтаж жб элементов кирпичный зданий.
4.1 Монтаж плит перекрытий.
После завершения кладки этажа приступают к монтажу панелей междуэтажного перекрытия. Кирпичный здания укладывают по ригелям стенам.
Перед монтажом перекрытий проверяют опорные, части кладки под конструкция который должны находится в одной плоскости проверяются это нивелиром и водяным уровням.
Перед необходимости не ровности кладки выравнивают стяжками цементной растворам.
Для обеспечения горизонтальности потолка использует следующие приемы. Пределах захватки по периметру стен. С помощью нивелира наносится риски соответствующим монтажного горизонта.
Монтажный горизонт – это отметка где будет находится низ конструкция.
Стропуют плит перекрытия четырехветвевым стропом и подают место укладки горизонтальной положение.
Монтаж плит начинают от торцовых стен зданий или от ленточный клетки с инвентарных подмости. Предварительно на опорных поверхностей стен расставляется слой раствора толщиной до 10-15 мм. Когда монтажники монтирует последующие плиты монтажники устанавливают, находясь на ранее уложенных плитах.
Монтажники ведут монтаж звеном из четырех человек: машинист крана; два монтажника 3-го и 4-го разряда; такелажник 3-го разряда.
Такелажник производит строповку плиты перекрытия, четырехветвовых сторон.
Двое монтажника принимают поданную краном плиту и, не ослабляя натяжения ветвей стропа, рихтуют плиту в проектное положение.
Небольшую рихтовку плиты монтажники делают ломиками до снятия стрᴏп. После каждый укладки плиты проверяют горизонтальность и при укладке плит перекрытия следят, чтобы потолок в помещении был горизонтальным и перепады по высоте не превышали 3 мм. Если обнаружится, что плоскость плиты не совпадает со смежной, ранее уложенной, более чем на 3 мм, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново. Поэтому рихтует проектной положение не ослабевая от стропов. После выверка плиты перекрытий закрепляют, приваривая монтажный петли анкерам. Заделанный при кладке стены, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли.
За монтажом перекрытиям начинают заделывать сопряжения перекрытий со стенами, местах отпирания наружной стен на плиту пустоты в целях изоляция заполняют легким бетонам. Укладываемые плиты перекрытие с обоих сторон должны иметь одинаковые размеры площадь отпирания, но не менее 100 мм.
Контроль качества допустимое отклонения при монтаж плит перекрытий и покрытий.
● Отклонение от горизонтали уложенных плит: не офактуренных – 8 мм; офактуренных - 5 мм.
● Разница отметок опорных поверхностей панелей стен и перегородок в пределах выверенного участка (блока) поверху выравнивающего слоя раствора 10 мм.
● Допускаемое смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях до 5 мм.
● Разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов плит перекрытия должны составлять не больше 3 мм.
● Разница в отметках верхней поверхности элементов перекрытий в пределах выверяемого участка должны составлять 20 мм.
● Разница в отметках верхней поверхности двух смежных элементов перекрытия должны составлять не больше 8 мм.
4.5 Монтаж ригелей и прогонов.
Ригели, балки и прогоны, имеющие сходную конструкцию и назначение, монтируют башенными или стреловыми кранами. В зависимости от принятой схемы монтажа краны располагают в пределах здания или вне его с одной или двух сторон. Перед монтажом ригелей очищают выпрямляют арматурные выпуски и закладные деталями и посуху ремонтирует. Ригель с колонной сваркой ванной сварки. Сваривается выпуски арматуры сварными закладными деталями монтажа ригелей введет звено , состоящий из трёх человек. В пределах захватки передвижные подмости, ящики инструментами, в темное время суток прожектор. К монтаж ригелей первого этажа приступают после закрепления колонн. Перед подъемном ригель осматривают, проверяют маркировку закладных деталей, очищают металлической щеткой, наносятся риски на торце ригелей, Ригли и прогоны стропуют двух ветвым стропом. После строповки и проверки надёжности монтажника подаёт команду подьема ригля. При подъема ригли удерживаются от раскачивания пинковыми оттяжками.
На опору ригель обычно устанавливают два монтажника. Монтажники принимают ригель на высоте 20-30 см. над место установки, разворачивают на опорные его в нужном направление и устанавливают на опорные площадки. После этого проверяется длина опирание, а так же совпадение риск ригелей, осевыми рисками колонн.
В поперечном направление ригель рихтуют с помощью лома. Для применение кондуктора и
При монтаже риглей, прогонов, необходимо обращать внимание чтобы совместились выпуски арматурные ригли и колонн. Перелом осей, стержней стыков допускается не более трёх мм. Ригель освобождает после закрепление его закладными деталей сваркой. После освобождение крюка, сварщик окончательно проверяет его.
4.6 Монтаж лестничный маршей
и лестничных площадок
Лестничные марши и площадки монтируют по мере возведения стен здания. До начала монтажа лестничных площадок и маршей проверяют их размеры. Размечают места установки, площадок, так же проверяют отмотки. После проверки отметки проектный опорный поверхности расстилают раствор и укладывают краном лестничную площадку. Каменщики принимают ее, находясь на подмостях или на перекрытии. Уложив площадку, проверяют ее горизонтальность (по двум направлениям) и вертикальность (относительно площадок нижних этажей).
При необходимости конструкцию рихтуют ломом.
Площадки с не отдельной лицевой поверхности подаёт место установки четырех ветвями стропами, а для установки маршей и площадок отдельный поверхности применяют вилочный захват. В такой же последовательности устанавливают следующий лестничный площадку, расстояния между уложенными площадками проверяют двух имеющий форму продольный сечения.
Лестничный марш стропуют двумя вилочными захватами. Лестничный марш устанавливают сразу же выверки положения площадок. Это позволяет отрегулировать взаимное положение марша и площадки до схватывания раствора. Лестничный марш в отличия площадок к месту их установки подают наклонным положениям, для этого применяют строп с двумя укороченными ветвями.
Каменщики, устанавливающие марши, находятся на верхней и нижней лестничных площадках. Здесь они проверяют опорную поверхность и расстилают раствор. Марш опирают вначале на нижнюю площадку, затем — на верхнюю.
При укладке лестничного марша проверяют точность опирания на полки площадок и горизонтальность ступеней. После расстроповки сваривают закладные детали и заделывают стыки раствором. Не точность установки маршей исправляется действовами ломиками.
Монтаж блоков лифтовых шахт а – наводка и опускание; б – рихтовка; в – выверка и сварка стыков; 1 – слой раствора; 2 – установочные риски; 3 – блок шахты; 4 – шаблон; 5 – рейка-отвес
Монтаж лестничной площадки 1 – растворная постель; 2- лестничная площадка
Контроль расстояния между лестничными площадками 1 – лестничные площадки; 2 — шаблон
Монтаж лестничного марша а — неводка и опускание; б – установка и рихтовку.
Контроль качества.
Допустимое отклонения про монтаже лестничный площадки и лестничный маршей не должны превышать следующие в мм.
1. Отметка лестничный площадки +15 мм.
2. Отклонения площадок от горизонтальности ± 5 мм.
3. Разность отметок верхний поверхности смежный ступней -3 мм.
4. Отклонения от горизонта проступи лестничный маршей -5 мм.
4.7 Монтаж железобетонный перемычек.
Железобетонными перемычками перекрывают оконные и дверные проемы. Их укладывают на растворную постель после завершения кладки простенков. Рядовые (ненесущие) перемычки пролетом до 2 м каменщики укладывают вручную. Несущие перемычки стропуют двухветвевым стропом за монтажные петли и устанавливают краном. При укладке перемычек контролируют точность их установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и глубину заделки концов.
Ненесущие перемычки имеет размер 120х140 мм.
Несущие перемычки имеет размер 250х220 мм.
Кладка рядовых перемычек – а — подготовка растворной постели; б — подноска; в — укладка
Установка несущей перемычки 1 — рядовая перемычка; 2 — несущая перемычка; 3 — двухветвевой строп
4.8 Монтаж балконных плит.
Балконные плиты устанавливают после монтажа перекрытий и до начала кладки стен. Их стропуют четырехветвевым стропом и укладывают на опоры по слою раствора.
Установленные плиты временно закрепляют телескопическими стойками или другими инвентарными приспособлениями. Горизонтальность уложенной плиты проверяют уровнем с рейкой, после чего сваривают закладные детали, соединяющие балконную плиту с междуэтажным перекрытием. Временные крепления балконов снимают после завершения второго яруса кладки стен.
Установка балконной плиты а — подготовка растворной постели; б — рихтовка и выверка; в временное закрепление
4.9 Технология монтажа крупнопанельных перегородок.
Кирпичных здания на межкомнатных и межквартирных перегородок применяют панели размером на комнату. Перевозит перегородки и хранят вертикальном положения. Перегородки монтирует после возведения наружных и внутренних стен этажа, и установки ригелей перекрытий. Начинают монтаж перегородок с разметки. Положения осей фиксирует краской или рисками на стенах, и на других конструкция, к которым будет прилагаться перегородки. Перегородки местах примыкания стенами вилочными скобами, из стальной скоб толщиной панели перекрытия крепит стальными пластинами толщиной 4-6 мм, устанавливают их шахматным порядки через 1,5 и 2 метра друг от друга. При установки перегородки жб перекрытиями их крепят стальными пластинами, одна планка — прямая, другая изогнутая так, чтобы ее можно было плотно прижать к поверхности прогона и перегородки.
При устройства межквартирный перегородки панели размечают рядом прогонами так чтобы она доводимо да плиты перекрытия а другой устанавливает под прогоны. К конструкция зданий панельный перегородки с помощью стандартных угольников из полосы сечением 3х30 мм. В длинной стороне угольников, которую крепят к стене или другим конструкциям, делают отверстия диаметром 4…6 мм. Через это отверстие угольники прибивают дюбелями 8 к ограждающим конструкциям. Перегородочные панели поднимают универсальной четырехветвевой балочной траверсой с переставными роликами, позволяющими выравнивать нагрузку на петли и строповать панели массой до 3 т с любым расположением монтажных петель. При этом необходимо следить за тем, чтобы все четыре карабина траверсы были закреплены за монтажные петли панелиэ
Панельные перегородки монтирует звено из трех человек это монтажник 3,4,5го разряда
.
при монтаже панельных перегородок: 1 — ящик с раствором, 2 — лопата, 3 — ведро с водой, 4 — стремянка, 5 — метла, 6 — ломы, 7 — стойки для временного крепления, 8 — рейка-отвес, 9—ящик с инструментом
Работу выполняют в следующем порядке. Такелажник осматривает панели на складе, проверяет ломиком прочность монтажных петель, очищает панель от грязи. Такелажник поднявшись на подмости, за все монтажные петли, отойдя от панель на 4-5 метра от подают команду машинисту крана приподнять плиту на 20-30 см, убедившись надёжности строповки он подаёт сигнал и панель подают к место установки.
Последовательность операций при монтаже панельных гипсобетонных перегородок: а — стропование, 6 — расстилание раствора и укладка рулонной изоляции, в — наводка, г — выверка, д — расстроповка; 1— панель, 2 — траверса, 3 — рулонная изоляция, 4 — скобы крепления, 5 — рейка-отвес, 6 — постель, 7 — монтажная стойка, 8 — столик
Установка панельной перегородки под прогоном: а… г — последовательность операций; 1 — панель, 2 — прогон, 3 — винтовой зажим, 4 — постоянное крепление
Монтажника в это время готовит место для установки панелей. Монтажник 4-го разряда подает лопатой раствор на опорную поверхность, а монтажник 5-го разряда лопатой и кельмой разравнивает его. Затем расстилают на растворной постели два слоя дестирона для гидроизоляции панели.
Машинист крана по сигналу монтажников подает панель к месту установки, а монтажники принимают ее на высоте 20…30 см от растворной постели, разворачивают его торцом в скобы, закрепленные на стене. Затем монтажники контролирует по рискам на стене, перед обнаружения от проектного положения их устраняют мелом. Рейка отвесом проверяют вертикальность панелей и монтажники снимает стропы перед установки панелей перегородок под панелей отпускает прогоны 5-10 см от него
а стропы снимают для временно крепления использует вилковой зажим. После выверки панелей
После снятия выделенного заделывают, зазоры местах примыкания конструкция. Зазоры предварительно очищают от мусора а затем заделывают войлоком или паклей который гипсовый раствор, с каждый стороны швов оставляют не заполнены. А качество заделка зазоров зависит звука изоляция помещения поэтому необходимо тщательно уплотнять войлоком или паклей с обеих сторон панели.
Допустимое отклонение при монтаже жб сборных стен и перегородок.
При монтаже сборных жб стен и перегородок следует помнить о том что запрещается смещение установленных элементов конструкция после выверки снятия строп.
Необходимо соблюдать следующие требования:
● Разница отметок опорных поверхностей панелей стен и в пределах выверяемого участка поверху слоя раствора должны составлять не более 10 мм.
● Допустимое смещение оси панелей стен нижнем сечения относительно разбивочные осей:
Для промышленных зданий до 5 мм.
Для жилых и общественных зданий до 4 мм.
Для выравнивая панелей не допускается применения
Допускаемые отклонения плоскости панелей от вертикали, к вверху 5 мм.
Сразу же после установки крупных блоков и стеновых панелей на раствор и проверки правильности их положением должно производится их крепления с анкерами между собой и с перекрытием.
Вертикальные швы между стеновыми панелей должны быть сделаны тщательно и их заполнения.
Правила техника безопасности при производства монтажных работ.
При производстве монтажных работ нужно соблюдать следующие правила:
1) К монтажным работам на высоте допускается монтажники имеющие, практический стаж на монтажных работах не менее года и квалификацию не ниже третьего разряда;
2) Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты;
3) Работы по монтажу зданий и сооружений должны производится в строгом соответствии с Планом производство работ, в котором:
● Отражена организация проходов и рабочих мест;
● Определена последовательность монтажу конструкций;
● Определены места расположения материалов, конструкций и механизмов;
● Представлены методы и приспособления для безопасной работы монтажников;
4) Перед началом работы необходимо:
● Проверить состояния монтажных механизмов и приспособлений (крюков, строп, канатов, грузозахватных устройств);
● Очистить конструкции от снега, грязи, наледи;
● Окрасить конструкции, покрыть их лаком;
● Произвести усиление конструкций, не обладающих достаточной жесткостью;
● Оградить опасную зону и установить соответствующие знаки безопасности;
5) Рабочие должны находится в момент подъема конструкции в безопасной зоне и начинать из закрепление после опускания конструкций при подъеме;
6) Необходимо принимать меры для предотвращениях раскачивать конструкций при подъеме;
7) До полного закрепления конструкции запрещается отцеплять крюк крана;
8) При сварке закладных деталей необходимо соблюдать меры безопасности при электросварочных работах;
9) Следует контролировать подъем конструкций, чтобы не задеть уже смонтированные части здания;
10) При подъеме необходимо удерживать конструкцию оттяжками;
11) Освещение рабочих мест при монтаже конструкций в темное время суток не должно быть не менее 25 лк.
Запрещается выполнение монтажных работ при силе ветра 6 баллов и более, при дожде, гололеде и снегопаде.
4.10 Заделка стыков конструкция.
Способы заделки стыков в значительной степени определяются их расположением в здании. Различают горизонтальные и вертикальные стыки. Заделка стыков в общем виде состоит из следующих операций:
Сварка арматурных выпускав и закладных деталей, антикоррозионная защита, конопатки, гидроизоляции, утепления, бетонирования или заделка растворам, герметизации, отделка поверхности.
Заделку стыков с внутренней стороны ведут в процессе монтажа. Если стык требует обработай снаружи, то заделку стыков выполняют с земли, со стремянки, с выдвижных или навесных люлек.
Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Качеству заделки стыков придают большое значение, так как от них зависит прочность и устойчивость здания.
Защиты закладных деталей от коррозия.
На заводе — изготовителе конструкций на их металлические закладные детали, связи и соединения наносят защитный антикоррозионный слой. Однако в процессе сварки при монтаже защитное покрытие частично разрушается. Кроме того, под влияния различных температур и других факторов между защитным слоям бетона и закладными элементам возникают зазоры через которую внутрь стыка поступает влага и воздух, которые ускоряют разрушение защитного слоя бетона.
Стальные элементы защищают от коррозии механическим и электрохимическим способами.
Механический способ – стальные соединения изолирует от внешний среды полимерами антикоррозионным отмостками. Однако такие покрытия не исключает появления трещин и развития коррозия под ними, более надежно электромеханические. Сущность этого способа заключается нанесения на поверхность закладных деталей – покрытий из метала обладающего более отрицательный потенциально чем сталь. Наиболее распространенным покрытием металлический относится оцинкованные.
Замоноличивании приступает после проверки правильности установки элементов, сварки стальных соединений устройство анти коррозионные защиты.
Перед заполнения раствора или бетонным смесью. Полость стыкуемых элементов очищают от грязи от мусора а так же смачивают водой. Очистку стыкуемых поверхностей или производит сжатым воздухом или механическим способом.
Стыки и узлы воспринимающие расчетные усилия, а также обеспечивающие жесткость сооружения, замоноличивают раствором или бетонной смесью более высокой марки, чем бетон в стыкуемых элементах.
Соединения, не воспринимающие расчетных усилий, заполняют бетонной или растворной смесью марки не ниже 200. Для заделка стыков и швов элементов и легко бетона применяют бетонные и растворные смеси марки не ниже 50, для приготовления бетонных и растворных смесей использует выше марки 400, качество крупный заполнителя применяют щебень и гравий из камней твердого пород.
Подверженность должен быть 6-8 см осадки конуса.
4.11 Монтаж стен зданий из крупных блоков.
Скорость возведения кирпичный зданий повышается из крупных блоков. Блоки изготовленные виде отдельных элементов бывает:
● Угловые – которые располагается в углах здания.
● Простеночные – устанавливаемых местах простенков.
● Подоконные - укладывается между простенками.
● Перемычные – прикрывающие оконные проемы.
● Рядовые – аналогичные простеночные устанавливаемые на глухих участка стен
До начала монтажа на этаж переносит и закрепляют разбивочные оси. Затем нивелирования определяют монтажный горизонт, то есть отместку нижний поверхности устанавливаемых блоков. После размещают мета установки и устанавливают маяки.
Монтаж наружный стен – начинают устанавливают угловых и маячных блоков.
Для подготовки растворные постели использует специальную рамку ограничивающие толщину и ширину горизонтального шва, и рейку предающий раствору пенообразную форму.
При этом заполнения горизонтальный шва полный.
Стропуют крупные кирпичные блоки за монтажные петли двухветвевым стропом. После наводки подаваемый блок плавно опускают на растворную постель. Высотное положение блока фиксируют подкладки (два маяка размером 40X70 мм, лежащие в уровне монтажного горизонта)
Рихтовку (перемещение) устанавливаемого блока ведут ломом при натянутых стропах, добиваясь совмещения граней с разметочными рисками. Выверка вертикальности блока обеспечивается за счет осаживания клиньев и контролируется рейкой-отвесом, прикладываемой к двум взаимно перпендикулярным граням.
Установив маячные блоки, начинают монтаж простеночных. Правильность их установки контролируют по причальному шнуру, натянутому на высоте 70… 100 мм.
Подоконные блоки монтируют после простеночных. Подаваемый блок опускают против проема, затем заводят в промежуток между простенками и плавно опускают на подготовленную растворную постель. После выверки выполняют расстро-повку.
Монтаж перемычечных блоков ведут с передвижных пло-щадок-подмостей. Вначале устанавливают маячные, затем по натянутой причалке — рядовые.
Подаваемый блок плавно опускают на подготовленную растворную постель и после выверки выполняют рас-строповку.
Прочность и непродуваемость горизонтальных стыков крупноблочных стен обеспечиваются слоем цементного раствора в ходе монтажа.
Вертикальные стыки крупноблочных стен подразделяются на открытые и закрытые. Полость открытых стыков изнутри оклеивают слоем рубероида на битумной мастике, устанавливают опалубку и заполняют раствором с последующим уплотнением.
Вертикальный колодец закрытых стыков замоноличивают раствором или бетоном. Снаружи швы конопатят просмоленной, паклей, затем расшивают раствором.
Монтаж крупных кирпичных блоков ведут равномерно по всему периметру здания. На границах захватки допускаются перепады не более высоты этажа.