Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Федеральное агентство по образованию
Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова
(технический университет)
Кафедра Организации и управления
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ / РАБОТА
По дисциплине: "Организация производства и менеджмент "
Тема: Организация открытых горных работ в условиях карьера ЗАО “ККУ” г. Каменногорск.
Автор: студент гр. ГМэ-01 ________________ /Бостан И.А./ (подпись) (Ф.И.О.)
ОЦЕНКА: ___________________
Дата: ___________________
ПРОВЕРИЛ:
Руководитель проекта доцент ________________ /Афанасьева Н.А./
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)
Санкт-Петербург
2005
|
[0.0.0.1] КУРСОВОЙ ПРОЕКТ / РАБОТА [0.0.0.2] По дисциплине: "Организация производства и менеджмент " [0.0.0.3] Тема: Организация открытых горных работ в условиях карьера ЗАО “ККУ” г. Каменногорск. [1] Содержание [2] Аннотация [3] 1. Введение [4] 2. Общие сведения о предприятии. [4.1] 2.1. Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика месторождения [4.2] 2.2. Качественная характеристика полезного ископаемого [5] 3. ГОРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЗРАБОТКИ [5.1] 3.1. Состояние горных работ в карьере [5.2] 3.2. Элементы системы разработки [6] 4. ДОБЫЧНЫЕ РАБОТЫ [6.1] 4.1. План производства. Производительность и режим работы карьера [7] 5. Организация работ по карьеру [7.1] Наличие конвейерного транспорта и потребность в нём на 2005 г [8] 6. Организация работ в добычных забоях. [9] 7. Технико-экономическая часть [9.1] 7.1. Определение капитальных затрат [9.2] 7.2. Определение эксплуатационных затрат [9.2.1] 7.2.1. Определение затрат на заработную плату [9.2.2] 7.2.2. Определение расходов на материалы и электроэнергию [9.3] 7.3. Определение амортизационных отчислений [9.4] 7.4. Определение экономического эффекта [10] 8. Список используемой литературы |
В данном курсовом проекте приведено краткое описание горно-геологических условий и вариантов систем разработки ЗАО “ККУ” Каменногорск и приведены заводские технико-экономические показатели.
Расчетная часть проекта включает в себя расчет полных капитальных затрат на приобретение оборудования, а также расходов связанных с эксплуатацией данного оборудования. Определены величина экономического эффекта, а также срок возврата капитальных затрат
The summary.
In the given academic year project the brief description of branch of preliminary restoration oxide nickel in tubular rotating furnaces of really working combine 2RU SAO "KKU Kamenogorsk” is resulted and factory technical and economic parameters are resulted.
The settlement part of the project includes the organization of work, a wages, carrying out of organizational - technical actions and definition of the basic technical and economic parameters of manufacture oxide nickel.
Добыча гранитов и их продуктов, их переработка непрерывно возрастает как на мировом уровне в целом, так и в отдельных странах.
Одной из важнейших задач сегодня и в перспективе на будущее является необходимость развития производства и полного обеспечения потребности народного хозяйства в данных ископаемых.
Жесткая конкуренция на рынках сбыта заставляет искать новые организационные подходы к проблеме реализации продукции. Созданные предприятиями России Международные компании успешно работают в этом направлении. Удалось преодолеть сложности на мировом рынке, связанные с дисбалансом между производственными мощностями и реальным производством, определяемым спросом на данную продукцию. Продукция экспортируется в 52 страны мира: Германия, Бразилия, Индонезия, Пакистан, Уругвай, Зимбабве, Алжир, Шри - Ланка, Перу, и др.
В геологическом строении месторождения принимают участие раннепротерозойские метаосадочные образования ладожской и ровненской толщ, представленные гранито-гнейсами, палингенными гранитами и перекрывающие их четвертичные отложения. Все разновидности полезного ископаемого - гранито-гнейсы ладожской толщи, гранито-гнейсы и палингенные граниты ровненской толщи, отличаются друг от друга структурно-текстурными особенностями и имеют, как правило, обособленные площади распространения. По своим физико-механическим свойствам разновидности близки между собой и представляют единый технологический тип сырья.
Гнейсо-граниты ладожской толщи составляют около 50% объема полезного ископаемого, распространены в северо-западной и юго-западной частях месторождения и представлены мелкозернистой, полосчатой породой серого, серовато-розового и розового цветов.
Гранито-гнейсы ровненской толщи, распространенные в центральной и северо-восточной частях месторождения, слагают около 20% объема пород, -гнейсовидные порфиробластовые, темно-серые, серые, реже, светло-серые.
Палингенные граниты составляют около 30% объема пород месторождения (вместе с участком блочного камня) и проявляются как в виде жил секущих гранито-гнейсы обеих толщ, так и слагают отдельные участки в гранито-гнейсах. Граниты мелко- и среднезернистые, массивные, светло-серые, серо-розовые, темно-розовые.
Тектоника. В пределах месторождения не выявлено значительных
тектонических разрывных нарушений, но вместе с тем с глубиной, на нижних горизонтах отработки, возможно выявление трещин оперяющих Вуоксинский разлом, проходящий по долине р.Вуоксы.
Подобная трещина и окружающая ее зона измененных до слабого осветления пород, без изменения их структуры и физико-механических показателей, выявлена в центральной части месторождения (скв. 117 1-7) на глубине 45,0-53,5 м. Ширина зоны ограничивается 50-ю метрами.
Мощность полезного ископаемого до горизонта «-37 м» составляет - 80 м.
Вскрышные породы, на не вскрытой карьером площади, сложены суглинками, супесями, грубыми песками с включениями валунов, гальки и гравия до 30-40%, мелко- и тонкозернистыми песками, ленточными глинами и суглинками, глыбами, щебнем и дресвой перемешенными с песчано-глинистым материалом, торфяно-болотными отложениями и почвенно-растительным слоем.
Мощность вскрыши изменяется от 0,0 до 12,0 м, средняя - 4,3 м, в том числе почвенно-растительный слой - 0,2 м.
Подземные воды на месторождении приурочены к четвертичным отложениям, содержащим поровые воды, и к кристаллическим породам, содержащим трещинные воды, которые образуют единую гидравлическую систему со свободной поверхностью. Глубина залегания уровня подземных вод изменяется от 0,1-0,9 до 14,3-16,0 м. Абсолютные отметки уровней снижаются от 74,0 до 52,3 м в наиболее возвышенной части месторождения до 11,5-15,0 м в долине р.Вуоксы и у оз.Дозорного.
Питание подземных вод происходит за счет атмосферных осадков, разгрузка - в естественном режиме в р.Вуоксу и оз.Дозорное. Подземные воды гидравлически связаны с водами реки и озера и водопритоки в карьер и их величины
определяются влиянием вод реки и озера, служащих границами с постоянным напором для месторождения. Абсолютные отметки уровня воды в р.Вуокса и оз.Дозорное 11,5-12,2 м. Сезонные колебания уровней в реке и озере не превышают 0,5-1,0 м. Подземные воды ультрапресные, гидрокарбонатные кальциевые.
В 2001 г. карьером вскрыт и начата отработка горизонта с абсолютной отметкой «-13 м», который находится на 24,5-26,0 м ниже уреза воды в реке и озере. При этом сказывается влияние озера и реки на величину водопритока воды в карьер.
Водопритоки в карьер формируются за счет подземных вод и атмосферных осадков.
Водопритоки за счет подземных вод могут составить 230 мэ/сут, за
счет дождевых вод - 1450 мэ/сут и за счет ливневых вод - 20400 м3/сут. В 2003 г. водопритоки практически не изменятся.
Оценка качества полезного ископаемого производится в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:
ГОСТ 8267-93 «Щебень из природного камня для строительных
работ»,
ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»,
ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ»,
ГОСТ 7392-85 «Щебень из природного камня для балластного слоя железнодорожного пути»,
- ТУ 5711-001-03987685-2000 «Песок фракционированный»,
СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги».
Физико-механические показатели исходной горной породы: Средняя плотность 2,51 - 2,98, средн. -2,70 т/м3, прочность на сжатие в воздушно-сухом состоянии - 58 -289, средн. - 183 МПа.
Физико-механические свойства щебня, полученного из пород месторождения, представлены в табл. 1.
|
Таблица 1 |
|||
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. измерения |
Результаты испытаний |
|
1. |
Прочность щебня |
марка |
1200 |
|
2. |
Истираемость |
марка |
И1 |
|
3. |
Содержание зерен слабых пород |
% |
0,0 |
|
4. |
Морозостойкость |
марка |
Р200-РЗОО |
|
5. |
Содержание пылевидных и глинистых |
% |
1,0 |
|
частиц |
|||
|
6. |
Содержание зерен пластинчатой |
% |
25,0-28,0 |
|
(лещадной) и игловатой формы |
|||
|
7. |
Водопоглощение |
% |
1,2 |
|
8. |
Содержание 5О3 |
% |
0,03-2,42;Средн.О,26 |
|
9. |
Насыпная плотность |
кг/м3 |
1360-1400 |
Песок из отсевов дробления характеризуется нижеследующими физико-механическими свойствами:
Модуль крупности: 1,9- 2,8; Средн. - 2,4,
Содержание пылевидных и глинистых частиц: 2,0 •• 10,0; Средн. -4,8%,
Содержание зерен менее 0,16 мм: 10,1 - 15,6; Средн. - 12,0%,
Марка песка: 1000 - 1200.
Песок фракционированный характеризуется следующими физико-механическими свойствами:
Содержание пылевидных и глинистых частиц: 0,3 - 1,1%. Средн. -0,5%,
Истираемость 0,26%,
Измельчаемость 0,8%.
Горные работы в карьере ведутся по техническому проекту, разработанному ОАО «Гипронеруд» в 1994 г. с учетом дополнений и изменений, внесенных в 1998 г.
Отвалообразование ведется по откорректированному проекту развития горных работ, выполненному ОАО «Гипронеруд» в 1997 г.
В настоящее время горные работы ведутся в южной, юго-восточной и центральной частях месторождения с подвиганием на север, северо-запад и северо-восток.
Ожидаемый объем добычи в 2005 году составит 1170 тыс.м3 в плотном теле (при плане 1106 т.м3), ожидаемый объем вскрышных работ -90 т.м3 (при плане - 100 т.м3).
Разработка месторождения в 2005 году велась в основном на 4-х горизонтах «-13 м», «-1 м», «+35 м» и «+23 м». Подошва вскрышного уступа проходит по кровле полезного ископаемого на отметках 36- 48 м.
Протяженность нерабочих уступов южного и юго-восточного борта карьера составляет 1800 м.
Фронт работ вытянут с юго-запада на северо-восток.
Длина фронта добычных работ изменяется от 300 м (гор -13 м) до 1000 м (гор.+35 м).
Связь добычных горизонтов с откаточной дорогой осуществляется через групповую въездную траншею (гор. «-13 м», «-1 м»), при этом откатка горной массы с горизонта «-1 м» осуществляется по временному съезду, примыкающему к групповой въездной траншее, а с горизонтов +23 м и +35 м по площадкам северо-восточного борта карьера.
Разработка месторождения осуществляется по цикличной транспортной схеме с размещением вскрышных пород на внешнем отвале.
Добычные работы производятся с предварительным рыхлением методом скважинных зарядов.
Бурение скважин осуществляется тремя станками СБШ-250МН по сетке 6,5x6,5 м.
Сменная производительность станков составляет: СБШ-250МН - 30 м.
Взрывание скважин короткозамедленное, многорядное. В качестве ВВ используются в основном граммонит 79x21, гранулотол и гранипор ФМ.
Удельный расход ВВ равен 0,9 кг/м3. Выход негабарита с размером в ребре более 1000 мм составляет 6%. Дробление негабаритных кусков породы производится накладными зарядами.
Взорванная горная масса отгружается экскаваторами ЭКГ-5А в автосамосвалы БелАЗ г/п 42 т и вывозится на ДСЗ для производства щебня.
Карьерные воды собираются в зумпф на гор. -13 м и с помощью
насосных установок Д-630-90 производительностью 630 м3/час отводятся по стальным трубам за пределы карьерного поля.
Данные о соответствии основных элементов горных работ проектным решением, требованиям ТБ, приведены в табл.2.
|
№ п/п |
Основные элементы |
Ед. изм. |
Параметры элементов |
Протяжен ность, не соответств. требова ниям ТБ |
||
|
Согласно треб. ТБ |
Проект ные |
Фактич. за 2002г. |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1. |
Гор. - 13 м |
м |
_ |
-13 |
(-12,7)-(-13,0) |
|
|
Отметки горизонта |
||||||
|
2. |
Высота уступа |
м |
- |
12,0 |
12-13,0 |
|
|
3. |
Углы откосов |
град. |
80 |
80 |
75-80 |
|
|
4. |
Минимальная |
м |
52 |
60 |
60 |
|
|
ширина рабочей |
||||||
|
площадки |
||||||
|
1. |
Гор. - 1 м |
м |
-1,0 |
-1,0-(-0,5) |
||
|
Отметки горизонта |
||||||
|
2. |
Высота уступа |
м |
- |
12,0 |
11,9-12,3 |
|
|
3. |
Углы откосов |
град. |
80 |
80 |
75-80 |
|
|
4. |
Минимальная |
м |
52 |
60 |
не менее 60 |
|
|
ширина рабочей |
||||||
|
площадки |
||||||
|
1. |
Гор. + 1 1 м |
м |
+11 |
11,0-11,4 |
||
|
Отметки горизонта |
||||||
|
2. |
Высота уступа |
м |
- |
12,0 |
12,0-12,8 |
|
|
3. |
Углы откосов |
град. |
80 |
80 |
75-80 |
|
|
4. |
Минимальная |
м |
52 |
60 |
60 |
|
|
ширина рабочей |
||||||
|
площадки |
||||||
|
Гор. + 23 м |
||||||
|
1, |
Отметки горизонта |
м |
- |
+23,0 |
23,0-23,5 |
|
|
2. |
Высота уступа |
м |
- |
12,0 |
11,9-13,2 |
|
|
3. |
Углы откосов |
град |
80 |
80 |
75-80 |
|
|
4. |
Минимальная |
м |
52 |
60 |
не менее 60 |
|
|
ширина рабочей |
||||||
|
площадки |
||||||
|
Гоо. + 35 м |
||||||
|
1. |
Отметки горизонта |
м |
- |
+35 |
34,9-35,5 |
|
|
2. |
Высота уступа |
м |
- |
5,0-16,0 |
5,0-12,0 |
|
|
3. |
Углы откосов |
град. |
80 |
80 |
75-80 |
|
|
4. |
Минимальная |
м |
52 |
60 |
не менее 60 |
|
|
ширина рабочей |
||||||
|
площадки |
На горизонтах «-13 м», «11 м» и «23 м» высота уступа превышает расчетную до 1,2 м. Для достижения нормативной величины высоты развала рекомендуется перейти на оптимальные для данных условий схемы взрывания (диагональные).
При превышении высоты развала взорванной горной массы высоты черпания экскаватора ЭКГ-5А (10,3 м), развал отрабатывается 2 слоями, высота каждого из которых не превышает 10 м (требование ПБ 06-07-92 п.31).
Согласно заданию на проектирование годовой объем поставляемых на завод гранитов равен 1175 тыс.м3 в плотном теле. Годовой объем разработки вскрышных пород принят 90 тыс.м3.
Объем добычи определен с учетом потерь сырья при транспортировке от карьера до завода в размере 0,3% и производстве БВР -0,2% (ОНТП 18-85).
Объем отгружаемого из карьера сырья составляет 1178 тыс.м3, объем отбиваемой горной массы- 1181 тыс.м3.
Режим работы карьера на добыче принимается круглогодовым в течение 260 дней в две смены продолжительностью 12 часов.
Удаление вскрышных пород предусматривается в течение 120 дней в теплое время года в одну смену продолжительностью 8 час.
Планируемое в данной работе положение горных работ на конец 2004 года может быть уточнено в процессе эксплуатации с учетом возможных изменений экономических условий работы предприятия, горнотехнических условий эксплуатации месторождения.
4.2. Технология добычных работ Полезное ископаемое представлено гранитами и гранито-гнейсами. По физико-механическми свойствам полезное ископаемое относится к X категории по СНиП - 1У-5-82 и IV категории по трудности экскавации - Категория трещиноватости - IV.
Средняя плотность пород - 2,7 т/м3.
Разработку полезного ископаемого предусматривается производить по существующей на действующем карьере цикличной транспортной схеме с размещением вскрышных пород во внешние отвалы. В настоящее время вскрыты и находятся в отработке пять горизонтов - отм. 35 м, 23 м, 11 м, - 1 м, -13 м.
В планируемом году предусматривается сохранить существующую технологию добычных и вскрышных работ, которая, как по применяемой системе разработке, так и по горно-транспортному оборудованию соответствует требуемому технологическому уровню.
Добычные работы будут производиться с предварительным рыхлением гранита с помощью буровзрывных работ методом скважинных зарядов.
Буровзрывные работы на карьере выполняются хозспособом, участком БВР ЗАО «Каменногорское карьероуправление» по типовому проекту производства буровзрывных работ по рыхлению гранита в карьере строительного камня. Типовой проект производства буровзрывных работ составлен С-Петербургским горным институтом в 1997 году. Проект выполнен на основе утвержденного проекта разработки Каменногорского месторождения, опыта работы карьера, результатов экспериментальных и промышленных взрывов, научно-технических разработок, в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах» (ПБ 06-13-92), «Типовой инструкции по безопасному проведению массовых взрывов на земной поверхности», «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом» (ПБ 06-07-92) и других нормативных документов, утвержденных или согласованных с Госгортехнадзором России.
На бурении скважин предусматривается использовать станки СБШ-250МН с диаметром скважин 252 мм и буровую установку НКР-100 для подработки подошвы горизонта с диаметром скважины 100 мм.
Проектом принимается бескапсюльный (с помощью детонирующего шнура) способ взрывания скважинных зарядов как наиболее приемлемый и безопасный для данных условий. Конструкция скважинных зарядов - сплошной колонковый заряд. Не заряжаемая часть скважин заполняется забойкой на всю длину. В качестве забойки используется буровая мелочь и отсевная фракция щебеночного производства (0-5 мм), по возможности увлажненные, что, как показывают последние исследования СПГТИ, позволяет значительно уменьшить дальность распространения пылегазового облака от взрыва, снижая тем самым вредное экологическое воздействие взрывных работ.
В качестве ВВ используются для сухих скважин граммонит 79/21 или гранулит для обводненной части скважин - водоустойчивые ВВ - гранулотол и гранипор ФМ.
Фактически на предприятии работает и в планируемом году будет использоваться горное оборудование, предусмотренное проектом.
Работа карьера планируется по графику пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями по скользящему графику.
Выходной день предоставляется:
а) технологическим сменам (звеньям) горных участков, ПВРСТ, ремонтным технологическим звеньям горных участков, ПВРСТ, ПЭММ, ПВРКТ и других служб - через пять дней на шестой день недели. Выходные дни по горизонтам не совпадают. Разница между ними составляет два – три дня;
б) остальным трудящимся выходной день представляется в субботу и воскресенье.
Добыча гранита и ремонтно-подготовительные работы участка организуются следующим образом:
а) в две смены продолжительностью по 12 час. производится добыча гранита;
С учетом праздничных дней, остановок и общего количества дней работы карьера в месяц, время работы рудника по добыче в 2005 году составляет - 332 суток.
Таблица 3
|
№ П.П. |
Наименование |
Наличие на начало 2005 года. шт. |
Необходимо поставить в2005г. (заявки) |
Количество оборудования с истекшим сроком амортизации. |
Примечания |
|
|
уста новлено |
работает |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
КРУ-350 |
21 |
17 |
- |
17 |
|
|
2 |
2ЛУ-120 |
1 |
1 |
- |
- |
|
|
3 |
1ЛУ-120 |
3 |
3 |
- |
3 |
|
|
4 |
В-1200 |
6 |
5 |
- |
5 |
|
|
5 |
В-1000 |
1 |
1 |
- |
1 |
|
|
6 |
Т-1202 |
2 |
2 |
- |
2 |
|
|
7 |
Т-1002 |
33 |
26 |
- |
33 |
|
|
8 |
УКЛС1200 |
1 |
1 |
- |
- |
|
|
9. |
КЛС-1200 |
2 |
2 |
- |
- |
|
|
10 |
КЛС-600 |
2 |
2 |
- |
- |
|
|
11 |
КЛКС2ПБ |
4 |
4 |
- |
- |
|
|
12 |
КЛ-600 |
23 |
23 |
2 |
1 |
|
|
13 |
КЛЗ-500 |
27 |
27 |
- |
27 |
|
|
14 |
ЕКФ-3 |
1 |
1 |
- |
- |
|
|
15 |
СП-301 |
5 |
2 |
- |
3 |
|
|
16 |
СПШ-10 |
4 |
4 |
- |
- |
|
|
17 |
СП-202 |
2 |
2 |
- |
2 |
|
|
18 |
СП-63 |
2 |
1 |
- |
2 |
Экскаватор ЭКГ – 5 с ковшом вместимостью 5 м работает на уступе длиной 700 м, высотой h = 12 м и углом откоса α = 80º. Экскаватор к началу месяца находится на расстоянии 190 м, а станок – 500 м от начала уступа. Впереди экскаватора взорвано 250 м уступа. Выход 1 м уступа при ширине заходки 11м составляет 11 * 12 = 132м в целике. Объем породы в одной заходке вдоль всей длины уступа составляет 132 * 700 = 92000 м породы. Т.о. за месяц надо отработать 90 : 92 = 0,97 м заходки, или 700 * 0,97 = 679м вдоль уступа. Т.к. до конца уступа осталось вынуть 700 – 190 = 510 м, то в течении планируемого месяца необходимо сделать переход экскаватора на новую заходку и перенести железнодорожный путь. Примем одну смену на переход и 5 смен на планово-предупредительный ремонт экскаватора – всего 6 смен. Общее число рабочих смен в сентябре при непрерывной работе по две смены в сутки составит 30 * 2 = 60. На экскавацию можно затратить 60 – 6 = 54 рабочие смены. При этом сменная производительность составит 90000 : 54 = 1667 м целика. По таблице норма выработки равна 1490 м, т.е. она будет выполнена на (1667 : 1490) * 100% = 111,8 %.
Сменное подвигание экскаватора вдоль линии уступа получается равным 1667 :132 = 12,62 м. Оставшиеся 510 м экскаватор отработает за 510 : 12,62 = 40 смен, т.е. до конца 2 смены 20 сентября. В 1 смену 21 сентября экскаватор перейдет в новую заходку и во 2 смену 21 сентября станет на ремонт до 23 сентября включительно. С начала 1 смены 24 сентября начнется выемка 2 заходки, и до конца месяца за 14 смен экскаватор продвинется на 12,62 * 14 = 167 м. Т.о. за месяц будет отработано 510 + 167 = 677 м. Разница с запланированным - 2 м (679 -677) находится в пределах точности расчета, т.к. она меньше величины сменного подвигания экскаватора.
Бурение скважин производится в один ряд станком вращательного бурения. Расстояние между скважинами 6 м, глубина скважин – 14 м. На уступе расположено 679 : 6 = 113 скважин общая глубина которых 113 * 14 = 1584 м. Если принять прерывный режим работы станка по две смены в сутки, всего в сентябре будет 52 рабочие смены. На бурение скважин можно затратить 52 – (1 + 2) = 49 смен. Подвигание бурового станка вдоль бровки уступа за смену составит 679 : 49 = 13,8 м. На обуривание оставшейся части уступа длиной 200 м потребуется 200 : 13,8 = 14 смен. С 1 по 4 сентября включительно за 8 смен станок обурит 8 * 13,8 = 110,4 м; 6 и 7 сентября станок продвинется еще на 55,2 м. В 1 смену 8 сентября станок перейдет к началу уступа для обуривания новой заходки. Во 2 смену 8 сентября и в 1 сену 9 сентября будет производится осмотр станка. Со 2 смены 9 сентября по 11 сентября включительно за 5 смен станок обурит 5 * 13,8 = 69 м, с 13 по 18 сентября за 12 смен станок продвинется на 165,6 м, с 19 по 25 сентября будет обурено еще 165,6 м, с 27 по 30 сентября включительно станок пробурит скважины на длине 110,4 м. Всего по этому уступу за месяц будет обурено 200 + 69 + 165,6 + 165,6 + 110,4 = 710,6 м.
На карьере при длине уступа 700 м общая длина переносимых путей равна 840 м. Пути укладываются на балласт из мелкого щебня. Ширина балластной призмы 3 м, толщина балластного слоя 20 см. Шаг перемещения путей 11 м. Объем работ по планировке трассы бульдозером составит 840 * 11 = 9240 м2. При норме 16600 м2 в смену должно быть затрачено 9240:16600 = 0,56 чел.-смены Планировку трассы можно производить одновременно с переходом экскаватора в 1 смену т.е. 21 сентября.
Переукладка пути краном на железнодорожном ходу наступающим ходом при объеме работ 840 м и норме выработки на бригаду 212,4 м займет 840 : 212,4 = 4 смены. Работы по переукладке путей начнутся во 2 смену 21 сентября и закончатся в 1 смену 23 сентября. Объем балласта для засыпки всей трассы составит 3 *0,2*840 = 504 м = 21 вагон – дозатор. Балластный подъезд подается на перенесенный участок пути в конце 1 смены 23 сентября. На доделку пути и балансировку его с применением путеподъемника после засыпки балласта из вагона-дозатора при комплексной норме выработки на бригаду из 12 человек, равной 169 м пути, потребуется 840 : 169 = 5 смен. При плановом сменном объеме по доделке и балансировке 169 м до окончания ремонта экскаватора (к 1 смене 24 сентября) будет готово 169 м нового пути, что позволит начать экскавацию. Путевые работы на уступе будут закончены к концу 2 смены 25 сентября (если путевые бригады работают по непрерывной рабочей неделе). Так как по условию к 1 сентября впереди экскаватора взорвано 440 м, то оставшуюся часть уступа надо взорвать до 5 сентября. Следующий взрыв можно произвести 22 сентября на длине примерно 250 м, чтобы можно было начать экскавацию взорванной породы .Последний взрыв на карьере будет проведен 28 сентября на расстоянии 475 м, чтобы целиком обеспечить нормальную работу экскаватора до конца планируемого месяца.
График организации работ на вскрышном уступе показан в приложении 1. В приложении 2 показаны эскизы положения забоя.
Инвентарный парк локомотивосоставов, требующихся для работы карьера с заданным грузооборотом, определим по формуле:
= 3+1+1+0 = 5,
-число локомотивосоставов, занятых на перевозке пород вскрыши и полезного ископаемого; и - число локомотивов, находящихся в ремонте и резерве; - число локомотивов, занятых на хозяйственных работах.
Число локомотивосоставов, занятых на перевозке пород вскрыши и полезного ископаемого, рассчитывается по формуле:
;
-время оборота состава; -число циклов в минуту; -время обмена состава, мин.
Число думпкаров, находящихся в работе, определяется по формуле:
,
где -число думпкаров в составе, =30
Инвентарный парк думпкаров:
,
где = 1,15-1,3—коэффициент, учитывающий думпкары в ремонте и резерве.
Для обеспечения непрерывной работы экскаватора рассчитаем необходимое число автосамосвалов для обслуживания каждого экскаватора. При этом должно быть соблюдено равенство:
,
где Na – потребное число автосамосвалов; q - грузоподъемность автосамосвала; - продолжительность полного рейса автосамосвала, мин; - время на погрузку автосамосвала, мин.
= мин,
где - вместимость кузова автомашины, м; t- продолжительность погрузки автомашин, мин; Е – вместимость ковша экскаватора, м; Кн – коэффициент заполнения ковша.
= 3 + 0,5 + 1 + 4 + 3 = 11,5 мин,
где время погрузки автосамосвала, - время разгрузки автосамосвала, мин; - ожидание погрузки и разгрузки, мин; - время движения с грузом, мин; - время движения порожняком, мин.
= = 730 = 730,
равенство соблюдено.
Внедрение новой техники должно прежде всего удовлетворять требованиям наиболее рационального и экономичного использования общественного труда, материалов и денежных средств, увеличения выпуска, повышения качества и снижения себестоимости продукции. Осуществление этих задач невозможно без непрерывного роста производительности труда, облегчения и оздоровления условий труда, повышения безопасности работ.
При расчетах сравнительной эффективности мероприятий по внедрению новой техники необходимо выбрать базу сравнения.
В качестве базы сравнения следует принимать средства или способы ведения работ, на смену которых или в дополнение к которым ориентировано оцениваемое нововведение.
Для определения экономического эффекта от нововведения производится сравнение двух вариантов исполнительных органов экскаватора ЭКГ-5.
В качестве первого (базового варианта) принимается экскаватор ЭКГ-5 c заводским ковшом, типа Г40-12C.
В качестве второго (предлагаемого) варианта – экскаватор ЭКГ-5 c модернизированным ковшом, типа Г40-12CМ.
Полные капитальные затраты по базовому варианту составляют, руб:
где Кк – стоимость ковша, поставляемого в комплекте с экскаватором, Кк = 85000 руб.;
2 – количество ковшов в комплекте.
Затраты на изготовление модернизированного ковша, руб:
где Ск – стоимость изготовления ковша, Ск = 34000 руб.;
Спл– стоимость пластины, Спл = 1384 руб;
Данные расходы учитывают полную заработную плату Сз, отчисления на государственное социальное страхование, обязательное медицинское страхование, пенсионный фонд, фонд занятости Сотч, расходы на материалы Зм, расходы на электроэнергию Зэл. эн.
Затраты на зарплату производственных рабочих, руб/год:
Сз=12.(Спр+Д+Сотч),
где Спр – прямая зарплата, руб/мес;
Д – доплаты к зарплате, руб/мес;
Сотч – отчисления на социальные нужды, руб/мес.
Прямая заработная плата определяется по часовым тарифным ставкам.
Тарифные ставки основных профессий взяты по данным предприятия.
Доплаты к прямой заработной плате, руб/мес:
где Спрем – премия, руб/мес;
Двеч – доплата за отработанное вечернее время, руб/мес;
Дночн – доплата за отработанное ночное время, руб/мес.
Сумма премии, руб/мес:
где Чмес – количество часов, отрабатываемых рабочим в месяц, Чмес =132 час/мес;
Тст – часовая тарифная ставка рабочего данного разряда, руб/час.
Доплата за отработанное вечернее время, руб/мес:
где 36 – количество отработанного вечернего времени, час/мес.
Доплата за отработанное ночное время, руб/мес:
где 48 – количество отработанного ночного времени, час/мес.
Прямая заработная плата, руб/мес:
Отчисления на социальное страхование, руб/мес:
Cотч=0,35(Спр+Д).
Затраты на заработную плату
Таблица 4
|
Показатель |
Базовый вариант |
Предлагаемый вариант |
||
|
Разряд рабочих |
5 |
6 |
5 |
6 |
|
Профессия рабочих (количество человек) |
Помощник машиниста (6) |
Машинист экскаватора (6) |
Помощник машиниста (6) |
Машинист экскаватора (6) |
|
Тарифная ставка, руб/час |
45,92 |
53,59 |
45,92 |
53,59 |
|
Прямая зарплата, руб/мес |
36 368,6 |
42 443,3 |
36 368,6 |
42 443,3 |
|
Доплата к прямой заработной плате, руб/мес |
29 989 |
34 996 |
29 989 |
34 996 |
|
Отчисления на социальное страхование, руб/мес |
23 225 |
27 104 |
23 225 |
27 104 |
|
Итого заработная плата, руб/год |
2 329 510 |
2 329 510 |
Затраты на смазочные и обтирочные материалы, спецодежду, руб/год:
Плата за потребляемую электроэнергию Цдоп = 1,12 руб/(кВт*ч).
Плата за заявленную мощность в квартал Цосн = 150,0 руб/кВт.
Электроэнергия, потребляемая экскаватором по базовому варианту, кВт . ч/год:
где Т1 – время работы экскаватора, Т1 = 5976 час/год;
NБ – мощность, потребляемая экскаватора, NБ = 742 кВт.
Электроэнергия, потребляемая экскаватором по базовому варианту, кВт . ч/год:
где NП – мощность, потребляемая экскаватором, NП = 620 кВт.
Затраты на зубья по базовому варианту, руб/год:
где Nз – расход зубьев, Nз = 10 шт/1000т.;
Cз – стоимость зуба, Cз = 93,6 руб.;
П1 – производительность экскаватора, П1 = 896,4 тыс.т/год.
Затраты на зубья по предлагаемому варианту, руб/год:
где Nз– расход зубьев , Nз = 5 шт/1000т.;
Cз – стоимость зуба, Cз = 75.12 руб.;
Nрезц.З – расход забойных резцов типа ИТ125, Nрезц.З = 10 шт/1000т.;
CрезцЗ – стоимость резца типа ИТ125, Cрезц.З = 30 руб.;
П2 – производительность экскаватора, П2 = 1284,8 тыс.т/год.
Затраты на электроэнергию, руб/год:
Затраты на электроэнергию и материалы
Таблица 5
|
Показатель |
Базовый вариант |
Предлагаемый вариант |
|
Заявленная мощность, кВт |
760 |
760 |
|
Время работы, час/год |
5 976 |
5 976 |
|
Потребляемая электроэнергия, кВтчас/год |
4 434 192 |
3 705 120 |
|
Плата за заявленную мощность, руб/год |
456 000 |
456 000 |
|
Плата за потребляемую электроэнергию, руб/год |
4 966 295 |
4 149 734 |
|
Итого плата за электроэнергию, руб/год |
5 422 295 |
4 605 734 |
|
Затраты на смазочные и обтирочные материалы,спецодежду, руб/год |
271 114 |
230 285 |
|
Затраты на зубья, руб/год |
839 030 |
482 570 |
Амортизационные отчисления, руб/год:
где На – норма амортизации, На =12,5 %.
Амортизационные отчисления:
– базовый вариант
Сводная таблица расчетных данных
Таблица 6
|
Затраты, руб/год |
Базовый вариант |
Предлагаемый вариант |
|
Заработная плата |
2 329 510 |
2 329 510 |
|
Электроэнергия |
5 422 295 |
4 605734 |
|
Материалы |
271 114 |
230 287 |
|
Амортизация |
21 250 |
10 041 |
|
Затраты на зубья |
839 030 |
482 570 |
|
8 883 200 |
7 658 140 |
Экономия эксплуатационных затрат, руб/год:
где П1 – производительность экскаватора по базовому варианту, П1 = 896,4 тыс.т/год;
П2 – производительность экскаватора по предлагаемому варианту, П2= 1284,8тыс.т/год;
Экономический эффект в t-том году:
Срок возврата капитальных вложений:
Срок возврата капитальных вложений не превышает нормативного
Себестоимость добычи щебня, руб/т:
где Пгод – годовая производительность экскаватора, т/год.
Себестоимость добычи руды по базовому варианту:
Себестоимость добычи гранита по предлагаемому варианту:
Себестоимость добычи щебня по предлагаемому варианту по сравнению с базовым вариантом снижается на 39,8 %.
1