Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима.

Номер позиции прибора.

Ед.

изме-рения

Допустимые пределы технологи-ческих параметров

Требуемый класс точности измеритель-ных приборов по ГОСТ

8.401-80

Примечание

1

2

3

4

5

6

     ПЕЧЬ П- 1

Температура на выходе

101(9)

°С

не более 406

0,5

регистратор

Давление на входе в печь

208

ати

не более

    19,7

0,5

регистратор

Температура на перевале

102(1-3)

°С

не более 8201

0,5

регулятор

    ПЕЧЬ  П-2

0,5

Температура на выходе

101(10)

°С

не более 504

0,5

регистратор

Давление на входе в печь

209

ати

не более 39

1,5

регистратор

Температура на перевале

102(4-6)

°С

не более 820

0,5

регулятор

Расход турбулизатора

303

м3/ч

не более 1.25

2.5

регулятор

Давление на выкиде Н-13

213

ати

не более 59

1,5

регистратор

Коэффициент избтка воздуха в печах:

а) на газообразном топливе

1,2-1.4

РЕАКТОРНЫЙ

БЛОК

Охлаждение водой

закоксованной камеры

109а

14.14

не более 95

0,5

регистратор

Нагрев камеры

а) скорость нагрева

109

°С/ч

50-70

б) прогрев в К-2

т.12

°С

не менее 150

0,45

регистратор

в)прогрев в К-1

109(11)

°С

не менее 350

0,5

регистратор

1

2

3

4

5

6

г) температура низа камеры перед подключением на поток

109а

т.13,15,17

°С

°С

не менее 350

не менее 350

0,50,5

регистратор

Температура на выходе в камеру

100

т.1-6

°С

не более 493

0.5

регистратор

Уровень кокса в камере

434,435,436

м

18-21

Рабочее давление в камере

207

ати

не более 3,5

1,5

регистратор

   Колонна К-1

Температура низа

100 т.8

°С

не более 404

0,5

регистратор

Давление

210

ати

не более 1,96

1.5

регистратор

  Колонна К-2

Температура на входе

107

°С

не более 246

0,5

регулятор

Давление

210

ати

не более 1,96

1,5

регулятор

Температура отходящих продуктов

Легкий газойль коксования из Т-9

109а

т.5

°С

не выше 90

0,5

регистратор

Тяжелый газойль после Т-10 при подаче на установки ТК-3.4

109

т.6

°С

не выше 120

0,5

регистратор

Бензин при прямом питании на ТК-2

109а

т.4

°С

не выше 65

0,5

регистратор

Температура сброса  стоков в канализацию

-

°С

не более 40

термометр

Температура сброса воды в канализацию из Е-9 в период охлаждения кокса в реакторах

115

°С

не более 40

0,5

регистратор

Выход сырья на установку

304

м3/час

20-50

2,5

регистратор

Примечание: При отсутствии прогретого реактора до температуры

                           не менее 300°С установку перевести на циркуляцию

Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.

Номер

ГОСТ,

ТУ.

Показатели качества, обязательные для проверки.

Норма

(по ГОСТ,

ОСТ или ТУ)

Область применения изготовляемой продукции.

1

2

3

4

5

СЫРЬЕ:

1.  Остаток термического

   крекинга.

Плотность при 20оС, г/см3

ТК-3,4

ТК-2

не менее

1,025

не менее 0.900

1.  Гудрон с АВТ

  топливных.

По заданию.

3.Остаток  смолы

  пиролиза.

Плотность при 20оС, г/см3

не менее 1,01

4. Крекинг -остаток термокрекинга гудрона малосернистой нефти с установок ТК-2, 3, 4.

Плотность при

  20оС, г/см3

2. Содержание серы, % масс.

не ниже 1,02

не более

1,6

1.  Гудрон малосернистой

  нефти с установок АВТ

1.  Содержание серы, % масс
2.  Температура вспышки, о С.

не более 1,2

не менее 230

Тяжелый газойль

   установки 43-107 пром.

   зоны №1

1.  Плотность при

  20оС, г/см3

1.  Содержание серы, % масс.

Содержание механических примесей % масс.

не менее 1,0

не более

2,0

не более

0,3

1.  Дистилятный крекинг-

  остаток с установок    ТК-3, 4.

Плотность при

  20оС, г/см3

1.  Содержание

  серы, % масс

не менее

1,03

не более

1,8

1

2

3

4

5

9. Асфальт с установок деасфальтизации на гудроне малосернистой нефти, 36-1/1, 2

10. Термогазойль

с уст-к ТК-3.4

1. Содержание

  серы, % масс

1.  Температура

   вспышки, О С

Коксуемость, %

   масс.

4.Плотность, г/см3

1.  Температура

   размягчения по

   КИШ, о С.

1. Плотность при

20 °С. Г/см3

2. Содержание серы, % масс

не более

1,5

не менее 230

не более 28

не менее 1,000

60-70

не менее

0,995

не более

1,8

ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ:

1

2

3

4

5

1.  Газ коксовый

не регламентируется

Используется как топливо в форсунках печи после сероочистки.

2.Бензин коксования.

не регламентируется

1

Поступает в аккумулятор К-3 установок ТК-2, 3, 4, может быть использован как компонент сырья гидроочистки или как компонент товарного автобензина.

Легкий газойль

  коксования

1. Плотность при

  20оС, г/см3

1.  Температура

   вспышки в

   закрытом

   тигле,   о С,

-для северина

в открытом тигле

-для мазута

не более 0,935

не ниже

80

не ниже 110

Используется для получения газотурбинного топлива.

Сырье для производства сажи ( термогазойля), компонент для получения «СЕВЕРИНА» по ТУ

38.101863-81, термомасла

1

2

3

4

5

1.  Кокс нефтяной (средне-

   зольный) электродный   

  (суммарный)

ТУ 38.1011320-90

В объеме ТУ

Товарный продукт

Кокс нефтяной суммарный для бытового потребления.

ТУ.38.301-04-25-93

В объеме ТУ

Товарный продукт

1.  Кокс нефтяной

  сернистый

  замедленного

  коксования.

ТУ. 38. 101585-89

В объеме ТУ

Товарный продукт

8. Северин-2

ТУ. 38. 101863-81

В объеме ТУ

Товарный продукт

9. Универсин «С»

ТУ. 38. 1011142-88

В объеме ТУ

Товарный продукт

1.  Кокс электродный суммарный для алюминиевой промышленности:

      МАРКА Б

Массовая доля общей влаги, %

Массовая доля летучих веществ, %

Зольность, %

Массовая доля мелочи, куски размером менее 8 мм, %

1.  Массовая доля серы, %
2.  Массовая доля кремния, железа, ванадия, %

не более

3,0

не более

9,0

не более 0.5

не более

45

не более 1.8

не норми-руется опреде-ление обяза-тельно

Предназначен для производства алюминия.