Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

Подписываем
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
4. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
Нормы технологического режима.
Таблица 2.
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима. |
Номер позиции прибора. |
Ед. изме-рения |
Допустимые пределы технологи-ческих параметров |
Требуемый класс точности измеритель-ных приборов по ГОСТ 8.401-80 |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
ПЕЧЬ П- 1 |
|||||
Температура на выходе |
101(9) |
°С |
не более 406 |
0,5 |
регистратор |
Давление на входе в печь |
208 |
ати |
не более 19,7 |
0,5 |
регистратор |
Температура на перевале |
102(1-3) |
°С |
не более 8201 |
0,5 |
регулятор |
ПЕЧЬ П-2 |
0,5 |
||||
Температура на выходе |
101(10) |
°С |
не более 504 |
0,5 |
регистратор |
Давление на входе в печь |
209 |
ати |
не более 39 |
1,5 |
регистратор |
Температура на перевале |
102(4-6) |
°С |
не более 820 |
0,5 |
регулятор |
Расход турбулизатора |
303 |
м3/ч |
не более 1.25 |
2.5 |
регулятор |
Давление на выкиде Н-13 |
213 |
ати |
не более 59 |
1,5 |
регистратор |
Коэффициент избтка воздуха в печах: а) на газообразном топливе |
1,2-1.4 |
||||
РЕАКТОРНЫЙ БЛОК |
|||||
Охлаждение водой закоксованной камеры |
109а 14.14 |
не более 95 |
0,5 |
регистратор |
|
Нагрев камеры |
|||||
а) скорость нагрева |
109 |
°С/ч |
50-70 |
||
б) прогрев в К-2 |
т.12 |
°С |
не менее 150 |
0,45 |
регистратор |
в)прогрев в К-1 |
109(11) |
°С |
не менее 350 |
0,5 |
регистратор |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
г) температура низа камеры перед подключением на поток |
109а т.13,15,17 |
°С °С |
не менее 350 не менее 350 |
0,50,5 |
регистратор |
Температура на выходе в камеру |
100 т.1-6 |
°С |
не более 493 |
0.5 |
регистратор |
Уровень кокса в камере |
434,435,436 |
м |
18-21 |
||
Рабочее давление в камере |
207 |
ати |
не более 3,5 |
1,5 |
регистратор |
Колонна К-1 |
|||||
Температура низа |
100 т.8 |
°С |
не более 404 |
0,5 |
регистратор |
Давление |
210 |
ати |
не более 1,96 |
1.5 |
регистратор |
Колонна К-2 |
|||||
Температура на входе |
107 |
°С |
не более 246 |
0,5 |
регулятор |
Давление |
210 |
ати |
не более 1,96 |
1,5 |
регулятор |
Температура отходящих продуктов |
|||||
Легкий газойль коксования из Т-9 |
109а т.5 |
°С |
не выше 90 |
0,5 |
регистратор |
Тяжелый газойль после Т-10 при подаче на установки ТК-3.4 |
109 т.6 |
°С |
не выше 120 |
0,5 |
регистратор |
Бензин при прямом питании на ТК-2 |
109а т.4 |
°С |
не выше 65 |
0,5 |
регистратор |
Температура сброса стоков в канализацию |
- |
°С |
не более 40 |
термометр |
|
Температура сброса воды в канализацию из Е-9 в период охлаждения кокса в реакторах |
115 |
°С |
не более 40 |
0,5 |
регистратор |
Выход сырья на установку |
304 |
м3/час |
20-50 |
2,5 |
регистратор |
Примечание: При отсутствии прогретого реактора до температуры не менее 300°С установку перевести на циркуляцию |
2.ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ,
МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.
Таблица №1
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.
Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции. |
Номер ГОСТ, ТУ. |
Показатели качества, обязательные для проверки. |
Норма (по ГОСТ, ОСТ или ТУ) |
Область применения изготовляемой продукции. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
СЫРЬЕ: |
||||
крекинга. |
Плотность при 20оС, г/см3 ТК-3,4 ТК-2 |
не менее 1,025 не менее 0.900 |
||
топливных. |
По заданию. |
|||
3.Остаток смолы пиролиза. |
Плотность при 20оС, г/см3 |
не менее 1,01 |
||
4. Крекинг -остаток термокрекинга гудрона малосернистой нефти с установок ТК-2, 3, 4. |
Плотность при 20оС, г/см3 2. Содержание серы, % масс. |
не ниже 1,02 не более 1,6 |
||
нефти с установок АВТ |
|
не более 1,2 не менее 230 |
||
Тяжелый газойль установки 43-107 пром. зоны №1 |
20оС, г/см3
Содержание механических примесей % масс. |
не менее 1,0 не более 2,0 не более 0,3 |
||
остаток с установок ТК-3, 4. |
Плотность при 20оС, г/см3
серы, % масс |
не менее 1,03 не более 1,8 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
9. Асфальт с установок деасфальтизации на гудроне малосернистой нефти, 36-1/1, 2 10. Термогазойль с уст-к ТК-3.4 |
1. Содержание серы, % масс
вспышки, О С Коксуемость, % масс. 4.Плотность, г/см3
размягчения по КИШ, о С. 1. Плотность при 20 °С. Г/см3 2. Содержание серы, % масс |
не более 1,5 не менее 230 не более 28 не менее 1,000 60-70 не менее 0,995 не более 1,8 |
||
ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ: |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
не регламентируется |
Используется как топливо в форсунках печи после сероочистки. |
||
2.Бензин коксования. |
не регламентируется |
1 |
Поступает в аккумулятор К-3 установок ТК-2, 3, 4, может быть использован как компонент сырья гидроочистки или как компонент товарного автобензина. |
|
Легкий газойль коксования |
1. Плотность при 20оС, г/см3
вспышки в закрытом тигле, о С, -для северина в открытом тигле -для мазута |
не более 0,935 не ниже 80 не ниже 110 |
Используется для получения газотурбинного топлива. Сырье для производства сажи ( термогазойля), компонент для получения «СЕВЕРИНА» по ТУ 38.101863-81, термомасла |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
зольный) электродный (суммарный) |
ТУ 38.1011320-90 |
В объеме ТУ |
Товарный продукт |
|
Кокс нефтяной суммарный для бытового потребления. |
ТУ.38.301-04-25-93 |
В объеме ТУ |
Товарный продукт |
|
сернистый замедленного коксования. |
ТУ. 38. 101585-89 |
В объеме ТУ |
Товарный продукт |
|
8. Северин-2 |
ТУ. 38. 101863-81 |
В объеме ТУ |
Товарный продукт |
|
9. Универсин «С» |
ТУ. 38. 1011142-88 |
В объеме ТУ |
Товарный продукт |
|
МАРКА Б |
Массовая доля общей влаги, % Массовая доля летучих веществ, % Зольность, % Массовая доля мелочи, куски размером менее 8 мм, %
|
не более 3,0 не более 9,0 не более 0.5 не более 45 не более 1.8 не норми-руется опреде-ление обяза-тельно |
Предназначен для производства алюминия. |