Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
По материалам ПРО-ИНВЕСТ КОНСАЛТИНГ
Российский экономический университет им Г. В. Плеханова
Кафедра информационных технологий
Инвестиционный проект
«Производство клееных изделий из массивной древесины»
По материалам Expert Systems
Сущность проекта: предлагается организовать производство клееных изделий из массивной древесины, которые используются при производстве мебели, оконных и дверных блоков и различных строительных материалов.
Дата начала: 1/07/12
Срок проекта: 2 года 6 мес.
Дата регистрации: 31.08.1999 г.
Дата начала хозяйственной деятельности: 05.01.2000 г.
Адрес: 162349, Московская область, Ногинский район, дер. Жилино
Генеральный директор - Борисов Александр Иванович
Зам. директора по производству - Борисова Екатерина Яковлевна
Главный инженер - Дворедков Юрий Васильевич.
Основной вид деятельности предприятия - деревообработка.
Команда управления предприятия имеет длительный опыт работы в этой области. Она сформировалась в середине 80-х годов в период работы на государственном предприятии (деревообрабатывающий комбинат г. Ногинска)
Форма собственности – частная. Закрытое акционерное общество.
Учредители предприятия:
- компания "Фимос", г. Москва 60% уставного капитала 650 акций номиналом 1000 р.;
- компания "Трин", г. Ногинск 40% уставного капитала 420 акций номиналом 1000 р.
Филиалов и дочерних предприятий нет.
История предприятия. В течение ноября 1999г. – апреля 2000 г. собственными силами проводился восстановительный ремонт и подготовка к производству территории, производственных и административно-бытовых помещений бывшей базы минеральных удобрений АООТ "Агропромхимия" г.Ногинска, общая площадь территории - 2.5 га. С апреля 2000 г. начато производство сухих строганных пиломатериалов по заказам предприятий и частных лиц. Численность работников на 01.01.04 г. составила 25 человек, в том числе основное производство - 15 человек.
С момента образования и до настоящего времени деятельность компании вполне можно назвать успешной. Благодаря квалифицированной команде управления предприятию удалось за три года работы не только окупить средства, вложенные в приобретение оборудования и складского комплекса, на базе которого расположилось предприятие, но и получить дополнительный чистый доход. Объем производства за два с половиной года вырос почти в шесть раз.
Цели компании на ближайшую перспективу – расширение ассортимента и увеличение объемов существующего производства, а также освоение рынка новой продукции, которое станет результатом осуществления настоящего проекта. Долгосрочные цели компании - организация собственного мебельного производства.
В настоящее время основной продукцией предприятия можно являются стройматериалы. Производимая продукция находит широчайшее применение у различных потребителей от ДСК до частных дачных застройщиков. Клиентами предприятия сейчас являются магазины стройматериалов (консигнационные договоры), строительные организации (продажи по контрактам), частные лица (продажи со склада и по предварительным заказам). Осуществление настоящего проекта позволит ЗАО "Техномикс" освоить новый рынок - комплектующих изделий для производства мебели из древесного массива, а также дверей и оконных рам.
Проектом предлагается организовать производство новой продукции – клееных изделий из массивной древесины, которые используются при производстве мебели, оконных и дверных блоков и различных строительных материалов (подоконных досок, лестниц, панелей и т.д.). Необходимым условием выпуска мебели из древесного массива является применение клееного щита из массивной древесины. Клееный брус из массивной древесины применяется как заменитель целиковой древесины при производстве оконных блоков.
Конструкция щитов и брусков, благодаря своей многослойности, превосходит по своему уровню качества подобные изделия из натуральной древесины, а мебельный щит достаточно больших размеров по иному сделать невозможно. При этом сохраняются все преимущества натуральной древесины, причем ее экономия достигает от 40% до 80% благодаря технологии сращивания составляющих изделие планок и брусков без дефектных мест, которые вырезаются.
Размеры щитов: длина 300 - 2 500 мм
ширина 300 - 1 300 мм
толщина 12 - 40 мм
Ширина реек - от 32 до 55 мм.
Все щиты калибруются и обрабатываются по периметру по желанию заказчика.
Размеры клееного бруса: длина 300 - 2 500 мм
ширина 50 - 130 мм
толщина 35 - 60 мм
Брус клеится из 8-ми слоев.
Объемы производства
Планируется производство 4 800 м3 щитов и 2 400 м3 брусков в год.
Сырье
Производство предусмотрено из исходного сырья – мягких хвойных пород, в основном сосны и ели. Технология должна обеспечивать получение продукции высокого качества, удовлетворяющего потребности западноевропейского рынка.
Среди себе подобных компаний с тем же видом деятельности, "Техномикс" является наиболее динамично развивающейся компанией, ведущей по объему производства и качеству выпускаемой продукции. В качестве недостатка компании на сегодняшний день можно выделить малую интенсивность маркетинговых усилий, направленных на расширение рынка сбыта, которое, в свою очередь, будет способствовать увеличению действующего производства перспективе. Рынок сбыта в настоящее время на 80% состоит из местных предприятий и магазинов Ногинского района.
В настоящее время рынок стройматериалов достаточно насыщен и среди предприятий, производящих и реализующих строительные материалы из древесины имеет место существенная конкуренция. В Москве и области до 60% продаж этой продукции приходится на мелкие и средние компании, и спрос обладает низкой эластичностью. Основным преимуществом предприятия, обеспечивающим ему большое количество клиентов, в том числе и постоянных, является высокое качество выпускаемой продукции, достигающееся тем, что в компании с первых дней её основания большое место уделяется строгому соблюдению технологии сушки и обработки древесины.
Принимая во внимание огромный потенциал внутреннего рынка для планируемой к производству продукции, в начальный период работы предприятие ориентируется на экспорт продукции. Для этого имеется ряд причин:
1. Нестабильное финансовое состояние внутренних потребителей.
2. Уровень качества готовой продукции позволяет конкурировать с западными аналогами продукции.
3. Относительно дешевое сырье и рабочая сила позволяют достигать высокого уровня рентабельности и конкурировать с западными производителями продукции по отпускной цене.
В отношении части продукции, производимой на экспорт, вполне закономерен выбор стратегии лидерства по издержкам.
На первом этапе основной целью маркетинга будет занятие ниши на европейском рынке данной продукции. Поэтому основной элемент стратегии маркетинга в первое время – ценовая конкуренция при поддержании необходимого уровня качества, а также предложение покупателям выгодных условий контрактов – отсутствие предоплаты (оплата продукции по факту прибытия на таможенный склад получателя).
Вместе с тем, поскольку в Москве и Московской области располагается большое количество мебельных фабрик и деревообрабатывающих комбинатов, являющихся потенциальными потребителями готовящейся к выпуску продукции, расположение предприятия крайне выгодно для освоения внутреннего рынка в перспективе.
Предлагается организовать производство и сбыт клееных щитов и брусков из массивной древесины в объеме 7 200 куб. м в год. Производство предусмотрено из исходного сырья – мягких хвойных пород, в основном сосны и ели. Технология должна обеспечивать получение продукции высокого качества, удовлетворяющего потребности Западноевропейского рынка.
Уровень оптовой цены на продукцию определяется двумя факторами: достижением запланированного уровня рентабельности и возможностью реализации продукции на экспорт. Выбранный уровень цен на 15 - 20% ниже сложившегося уровня цен на западном рынке на аналогичную продукцию.
Выбранный уровень экспортных цен - $610 за куб. м для мебельного щита и $630 за куб. м. для клееного бруса на 18 – 20% ниже сложившегося уровня цен на западном рынке на аналогичную продукцию. С учетом страховки, транспортных расходов и таможенных платежей, западный потребитель будет иметь выигрыш в цене не менее 10% при приобретении продукции у нашей компании. При этом, что немаловажно, компания-учредитель «Фимос» способна обеспечить надежные каналы доставки продукции в Финляндию, Швецию и Германию. Кроме того, в проекте предусмотрено, что потребитель будет оплачивать продукцию по факту её доставки на свой таможенный склад.
Сбыт продукции будет осуществляться ограниченному числу производственных предприятий соответствующего профиля, с большинством из которых отдел сбыта предприятия уже наладил отношения. Поэтому сбыт будет иметь строго прогнозируемый характер и будет осуществляться в виде плановых контрактных поставок.
Для организации сбыта на экспорт будет использован персонал компании «Фимос», имеющий богатый опыт организации экспортно-импортных операций по мебели, стройматериалам, лесу.
Планируется выпуск цветных восьмистраничных проспектов для использования на выставках и рассылки потенциальным покупателям по почте. Планируется участие в ежегодной выставке «Мебель», проводимой в Экспоцентре на Краснопресненской набережной.
Предприятие расположено в дер. Жилино Ногинского района Московская области.
В настоящее время действующее производство размещается в одном из зданий бывшей базы минудобрений, ныне находящейся в собственности предприятия. Здание специально переоборудовано под деревообрабатывающее производство (имеется специально оборудованная вентиляционная система с циклонами и фильтрами, подвесной кран с электроприводом, освещение и отопление). Площадь основного производственного здания 2016 кв. м. В здании расположены две пилорамы, деревообрабатывающие станки (четырехсторонний и двухсторонний рейсмус и др.) Имеются также две полностью оборудованные сушильные камеры объемом 60 куб. м. и склад готовой продукции площадью 150 кв. м., двухэтажное административное здание общей площадью 250 кв. м. Оборудование производства 1992-97 гг., степень износа 30-50%. У предприятия имеются в собственности три автомобиля КАМАЗ, автомобиль «Газель», служебный автомобиль «Волга».
Склад готовой продукции соответствует необходимым требованиям. Он оборудован электрическим талем грузоподъемностью 2 т. Проектом предусмотрена установка на нем дополнительной системы кондиционирования воздуха для поддержания строго требуемых значений температуры и влажности воздуха. Имеется также автопогрузчик грузоподъемностью 5т. и автомобильный кран. В период подготовки производства планируется приобрести еще два автопогрузчика. Поставщик автопогрузчиков - фирма "КАРТРЭЙД", г.Москва.
Новое производство планируется организовать в производственном помещении площадью 1608 кв. м. Строительно-монтажные и ремонтные работы уже начаты, в проекте предполагается их завершить, закупить и установить технологическое оборудование.
Пиломатериал после естественной сушки подвергается окончательной искусственной сушке в сушильных камерах до влажности 8 - 10% и после 3 - 5 дневного кондиционирования подается в цех для раскроя на рейки; при необходимости происходит вырезка дефектных мест и дополнительная операция по сращиванию (продольному). После подготовки рейки строгаются с 4-х сторон и подаются в пресс для склейки в щиты или бруски. Склеенные щиты и бруски отправляются в промежуточный склад, откуда после акклиматизации поступают на окончательные операции - обработку в размер и калибровку по толщине в окончательный размер. Обработанная таким образом готовая продукция проходит затем операцию контроля по качеству (визуально и при помощи специального оборудования), упаковки и отправляется на склад готовой продукции.
Специфическими требованиями являются:
строгий контроль за влажностью древесины и необходимость поддержания определенной температуры и влажности воздуха в производственном цехе, т.е. определенный микроклимат в производственных помещениях.
Оборудование, находящееся на балансе компании в настоящее время
(действующее производство)
|
Наименование |
Стоимость(руб.) |
Срок амортиз. |
%изн. |
|
Сушильная камера. |
40 100,00 |
60 мес. |
80,00 |
|
Пилорамы |
106 000,00 |
36 мес. |
96,00 |
|
Станки строгальные, шлифовальн. |
116 000,00 |
72 мес. |
75,00 |
|
Станки деревообрабат. |
150 000,00 |
72 мес. |
25,00 |
|
Сушильная камера |
75 000,00 |
60 мес. |
50,00 |
|
Пневмотранспорт и сист.рекуперации |
48 000,00 |
60 мес. |
80,00 |
|
Внутризаводск. транспорт |
36 000,00 |
120 мес. |
65,00 |
|
Грузовые автом. |
120 000,00 |
200 мес. |
68,00 |
|
Грузовые автом. |
78 000,00 |
200 мес. |
0 |
|
Легковой автом. |
45 000,00 |
55 мес. |
0 |
|
Системы кондиц. воздуха для склада и произв. пом. |
45 000,00 |
75 мес. |
50,00 |
|
Оргтехника и оборудование адм. пом. |
56 000,00 |
60 мес. |
50,00 |
|
Автомоб. кран |
76 200,00 |
66 мес. |
50,00 |
|
Проч. оборуд. |
29 105,00 |
60 мес. |
60,00 |
Оборудование (Новое производство)
Основное оборудование
К приобретению выбран комплект основного оборудования фирмы "Лестро-Лединек" с использованием клеепрессовой системы "HESS".
Состав оборудования:
1. Сушильные камеры S-50 - 1 шт, S-100 - 1 шт, общим объемом загрузки - 150 м3/цикл.
2. Центральная установка для форматной распиловки:
- комплект оборудования для продольно-поперечной распиловки древесины, предварительной двухсторонней калибровки с одновременным продольным распиливанием (спец. станок ROTOLES);
- три автоматических линии для поперечного раскроя и сортировки;
- автоматическая линия для сращивания по длине ;
- комплект приводных и неприводных роликовых транспортеров.
3. Линия по производству массивных мебельных щитов и брусков:
- четырехсторонний строгальный станок ROTOLES;
- спец. двухшпиндельный круглотельный станок для продольной распиловки B-2V/18.5;
- прессовая система HESS и VF - 1300*2500*(12 - 40);
- спец. Станок для калибровки ROTOLES;
- двухсторонний форматно-обрезной станок TSA - 200/W;
-комплект приводных и неприводных роликовых транспортеров, загрузочно-разгрузочных устройств .
4. Оборудование для заточки инструментов:
- универсальный станок для заточки инструментов типа Ф36М;
- станок для заточки плоских ножей в строгальных головках BSG - 250;
Вспомогательное оборудование
Состав оборудования:
1. Система пневмотранспорта для удаления древесной пыли, опилок и стружки с рекуперацией.
2. Система удаления пусковых отходов древесины.
3. Система кондиционирования воздуха (поддержание определенной W воздуха).
4. Оборудование электромеханической мастерской.
5. Внутрицеховой и заводской транспорт.
В процессе выбора оборудования был проведен широкий сравнительный анализ качественных характеристик, условий поставки, времени исполнения и цеховых показателей основного и вспомогательного оборудования.
Основные преимущества выбранного оборудования:
1.Качество обработанных поверхностей в связи с применением системы торцевого фрезерования значительно выше по сравнению с классической системой обработки строганием, особенно при обработке сучков.
2. Меньший расход древесины - другое очень важное преимущество. Это достигается за счет того, что при данном способе строгания возможно применение меньшего припуска и уменьшению дефектов обработки. Общая экономия древесины достигает 8 - 9%.
3. Меньший расход шлифовальных лент и другого режущего инструмента. К примеру, расчет расходов на приобретение оборудования и инструмента четырехсторонних станков классического и станка "Ротелес" показывает экономию до 50% по сравнению с классическим станком.
4. Меньший расход электроэнергии в связи с меньшими усилиями резания и применением, соответственно, электродвигателей меньшей мощности.
5. Из других преимуществ нового способа обработки, запатентованного как принцип "Ротолес" и используемый в основных станках, можно отметить меньшее количество пыли, что положительно влияет на экологическое состояние производства и снижает пожаро- и взрывоопасность.
Важной особенностью проекта является то, что выбранное оборудование позволит одновременно выпускать и мебельный щит и клееный брус при одном и том же составе оборудования.
Сырье и материалы
В производстве клееных щитов из массивной древесины используются только два вида сырья и материалов - древесина хвойных пород и клей.
Древесина хвойных пород 50% - сосна, 50% - ель, первый сорт по ГОСТ 8486-86, обрезная, будет поставляться из трех мест:
–Республика Коми - поставщик АО "Комилеспром" (Обьечевский и Ленский леспромхозы);
– г.Киров - СП "Вятка-Вуд";
– леспромхозы Московской области - Ногинский, Павлово-Посадский, Куровской и т.д.
Оплата производится по факту приемки вагона на станции назначения. График поставок при выходе на плановую мощность - 3 вагона в неделю. В случае устойчивого финансирования нахождение альтернативных источников сырья не представляет проблем.
В весенние и осенние месяцы, а также в периоды обильных и длительных осадков в регионах заготовки леса возможно поступление древесины с несколько повышенной влажностью, что увеличит цикл производства на 7-12% за счет увеличения времени сушки. Однако возможность подобных отклонений учтена при расчетах технологического цикла и не окажет отрицательного воздействия на графики поставок продукции.
Клей на основе поливинилацетатной эмульсии - производства Германия. В настоящее время существует два варианта осуществления поставок клея - из Германии и из Финляндии.
Поставка расходных комплектующих (режущий инструмент) будет осуществляться фирмой "Лестро-Лединек"
Общая численность работников компании на 01.01.03 г. составила 25 человек, в том числе основное производство - 15 человек. Доля затрат на заработную плату административного персонала в общих административных издержках - 59%.
Производство рассчитано на работу в 2 смены по 8 часов каждая при 250 рабочих днях в году и коэффициенте использования рабочего времени 0.7.
Два опытных сотрудника отдела сбыта для работы с продукцией проектируемого производства будут привлечены из функционирующего в настоящее время отдела сбыта, а для работы с продукцией старого производства будут набраны новые сотрудники.
Средняя заработная плата управляющих составила за последние два года $500.
Доля затрат на заработную плату в издержках на маркетинг и сбыт – 41%
Доля затрат на заработную плату в производственных накладных расходах – 82%
Доля затрат на заработную плату в общей сумме производственных затрат – 6,6%.
Набор рабочих будет осуществляться как среди жителей двух ближайших населенных пунктов (дер. Жилино и дер. Воскресенское ), так и среди жителей г. Ногинска (начальник цеха, начальники смен, наладчики оборудования) Для доставки рабочих от места жительства планируется аренда автобуса.
Дополнительные льготы и вознаграждения рабочим и служащим, их доля в заработной плате:
Обучение персонала будет проводиться во время проведения пуско-наладочных работ и выпуска опытной партии при участии специалистов фирмы «Лестро-Лединек». За время обучения персоналу будет выплачена заработная плата, которая и составит основную долю затрат на обучение.
Производство находится в Московской области – регионе с хорошо развитой инфраструктурой. К участку подведена асфальтированная автодорога и ж/д ветка. Все транспортные схемы (как по доставке сырья, так и по отправке готовой продукции хорошо отработаны.
Основной вид энергии, используемый в производстве - электроэнергия. Проблема энергоснабжения полностью решена.
Производство является экологически чистым и не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду.
Краткие биографии и опыт работы членов команды управления.
Борисов Александр Иванович - генеральный директор, образование высшее, технолог по деревообработке, работа по специальности с 1975 года, начиная с мастера цеха, технолога, начальника ОТК, руководителя предприятия.
Борисова Екатерина Яковлевна - заместитель генерального директора по производству, образование высшее, технолог по деревообработке, работа по специальности с 1975 года, начиная с мастера цеха, технолога, начальника цеха и т.д.
Дворедков Юрий Васильевич - главный инженер, образование высшее, инженер-конструктор, работал с 1960 года краснодеревщиком, модельщиком, конструктором, главным инженером.
Ушаков Александр Павлович - главный энергетик, образование высшее, специальное, работа по специальности с 1986 года.
Седов Эдуард Владимирович - начальник цеха, образование высшее, в должности начальника цеха с 1993 года.
Емельянова Любовь Викторовна - главный бухгалтер, образование высшее, работа по специальности с 1980 года.
Примером достаточной эффективности работы команды управления является создание с "нуля" деревообрабатывающего производства фирмы "Финнарт" г.Москва в течение 1999 - 2003 г.г. Сначала было организовано производство погонажных изделий и пиломатериала с поставкой продукции на западный рынок, а затем построен завод в г.Ногинске по производству на заказ оконных блоков полной заводской готовности на импортном оборудовании по норвежской технологии. Уровень качества оконных блоков позволял успешно конкурировать с аналогичной продукцией западных фирм.
Компания пользуется услугами консалтинговых фирм при проведении маркетинговых исследований. Исследование рынка планируемой к производству новой продукции проводилось при участии маркетингового агентства "Мир".
Проект подготовлен специалистами фирмы "Лестро-Лединек" (Словения) с расчетом 2-х вариантов и обоснованием выбора предлагаемого оборудования и минимального экономически выгодного объема выпускаемой продукции конкретно с привязной к имеющимся производственным помещениям.
Бизнес-план разработан специалистами ЗАО ИК "Академия" г. Москва.
Подготовка проектно-сметной документации на СМР произведена специалистами кафедры "Промышленное и гражданское строительство" Московского института стали и сплавов.
В процессе осуществления проекта будет проводиться мониторинг текущих затрат и корректировка имеющейся математической модели проекта с целью корректировки основных показателей коммерческой эффективности проекта, финансовых результатов и графика финансирования. Эти работы будут проводиться совместно с инвестиционной компанией "Академия".
Проект пользуется поддержкой местной администрации, которая готова выступить гарантом на часть заемных средств, необходимых для осуществления проекта.
Подрядчиком на строительно-монтажные и ремонтные работы выступает "Мособлспецремстрой" ПМК-500, г.Ногинск.
Для реализации проекта необходимо:
1) Приобрести оборудование (автоматическая линия по производству клееных изделий из массивной древесины со вспомогательным оборудованием)
2) Завершить подготовку производственного помещения (строительно-монтажные и ремонтные работы) в одноэтажном здании площадью 1608 кв.м.
Подготовка территории и первый этап ремонтных работ по производственному помещению и сооружениям произведены в период 2000-2002 гг. Все вышеперечисленные работы произведены на собственные средства компании.
Необходимо завершить работы по производственному помещению (здание 1608 кв.м.) и подготовке территории: ремонтные и строительно-монтажные работы в здании, ремонтно-восстановительные работы по энергоснабжению здания, а также комплекс работ на прилегающей территории.
Работы по подготовке территории нового производства (ремонт подъездных путей, ограждения, наружных коммуникаций) начаты в конце 2000 года и в настоящее время уже завершены на 90%. Работы по подготовке здания для размещения нового производства начаты в апреле 2002 года. В соответствии с проектом необходимо заменить перекрытия, переместить ряд бетонных опор в соответствии с планом размещения оборудования, произвести монтаж коммуникаций внутри здания ( энергоснабжение и разводка сжатого воздуха, монтаж системы пневмотранспорта), произвести ремонт системы отопления, возвести технологические перегородки внутри здания, произвести ремонт гидроизоляции и замену пола в здании (см. проектно-сметную документацию).
Проектные работы по реконструкции производственного помещения и "привязке" оборудования начаты в мае 2001 года и выполнены на 70%. Полное завершение проектных работ - в течение 20 дней после начала реализации проекта в соответствии с данным бизнес-планом.
Продолжительность ремонтных и строительно-монтажных работ 3,5 мес.
Далее – подготовка производства, предпроизводственные стадии - 4 мес.
Незавершенные инвестиции (до начала реализации проекта)
|
Наименование этапа |
Сумма (руб.) |
% освоения |
|
Подготовка рабочего проекта |
45 000,00 |
79 |
|
Строительно-монтажные работы |
55 000,00 |
3,3 |
|
Подготовка проектно-сметной документации |
4 500,00 |
20 |
|
Подготовка территории и ремонт коммуникаций |
68 700,00 |
86 |
Инвестиции по проекту
|
Капитальные вложения, руб. всего: |
|
|
В том числе: |
|
|
Предпроектные и проектно-изыскательские работы |
80 000 |
|
Строительно-монтажные работы и ремонт зданий и сооружений |
1 701 700 |
|
Приобретение оборудования |
46 622 400 |
По степени значимости для данного проекта риски можно расположить в следующей последовательности:
- Криминальные
- Социально-политические
- Природные
Для уменьшения степени риска планируется страховать недвижимое имущество и оборотные средства.
|
Наименование статьи |
2004 (2 полуг.) |
2005 |
2006 |
|
Объем продаж, в $ США |
160 177 |
3 483 072 |
4 797 801 |
|
Чистая прибыль, в % от объема продаж |
29% |
30% |
|
|
Денежные средства (наличность и банк) |
330 698 |
1 299 310 |
938 315 |
|
Другие текущие активы (дебиторы, запасы, краткоср. инвестиции и т.д.) |
227 589 |
583 270 |
734 804 |
|
Основные средства |
1 336 351 |
1 289 116 |
1 185 747 |
|
Другие активы |
2 050 |
1 182 |
380 |
|
Краткосрочные пассивы |
26000 |
16000 |
14000 |
|
Долгосрочные обязат. (кредиты банков и другие займы) |
1 800 000 |
1 800 000 |
|
|
Собственный капитал предприятия (акц. капитал, прибыль, резервы). |
34 576 |
1 090 251 |
2 451 793 |
Общая потребность в финансировании проекта составляет 1 780 000 долл. США
|
Финансирование |
Доля в финансировании % |
|
|
Собственные средства |
3 млн.руб |
5,6 |
|
Коммерческий кредит |
1 907 тыс. долл. США |
94,4 |
Гарантами по заемным средствам выступают:
1) Сам заемщик в пределах стоимости собственных основных и оборотных средств, оцененных по рыночной стоимости - около 300 тыс. USD.
2) Администрация Ногинского района московской области - на сумму 500 тыс. USD.
3) Учредители ЗАО "Техномикс"– компании "Фимос" и "Трин"
на сумму 1 млн. USD (стоимость собственных высоколиквидных оборотных средств).
|
Показатель |
Рубли |
Доллар США |
|
Ставка дисконтирования |
30 % |
18 % |
|
Дисконтир. период окупаемости |
26 мес. |
26 мес. |
|
Индекс прибыльности |
1.31 |
1.44 |
|
Чистый приведенный доход |
14 776 000 |
737 400 |
|
Внутренняя норма рентабельности |
55,8 % |
49,8% |