Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Производственная логистика занимается управлением материальным потоком в процессе его прохождения производственных звеньев при движении от первичного источника сырья до конечного потребителя. Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе этого движения.
Основная особенность производственной логистики - отсутствие товарно-денежных отношений между ее участниками. Такие отношения называют внутрипроизводственными. Внутрипроизводственные логистические системы (ВЛС) можно рассматривать:
- на микроуровне: ВЛС состоят из набора подсистем - закупки, склады, транспорт), связанных между собой в одно целое, логистика должна согласовывать их работу
- на макроуровне: ВЛС являются источниками материальных потоков в макрологической системе.
Производственная логистика решает следующие задачи:
- Планирование и контроль производства на основе прогноза потребителей в готовой продукции и заказов потребителей.
- Разработка планов производственных заданий цехам и другим подразделениям.
- Разработка графиков запуска и выпуска продукции.
- Установление и контролирование нормативов.
- Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий.
- Контроль количества и качества готовой продукции.
- Участие в разработке и реализации производственных нововведений.
- Контроль над себестоимостью производства готовой продукции.
Требования к организации и управлению материальными потоками:
Современная рациональная организация и управление материальными потоками предполагают обязательное использование основных логистических принципов: одной направленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, объединения в единое целое потоков процессов.
Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве:
Отсутствие стандартизации и типизации технологических маршрутов изготовления разных наименований предметов труда вызывает почти хаотическое их движение в производстве. Упорядоченное движение деталей в производстве достигается двумя способами: Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов и проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве.
Закон непрерывности хода производственного процесса:
Производственный процесс протекает во времени и пространстве. Время характеризуется длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест. Пространственное протекание характеризуется производственной структурой, структурой имеющихся ресурсов, трудовыми затратами, необходимыми для изготовления продукции.
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия:
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия - это существующая совокупность причинно следственных связей между параметрами производственной программы и структурой элементов, потребляемых в производстве. Существуют методы моделирования ритма производственного цикла изготовления изделия:
Статистический - выбирают все послеоперационные наряды, по которым оплачивалось изготовление уже выпущенного изделия.
Статический метод - построение статичной модели процесса производства, в качестве которой желательна пооперационная схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок. Динамическая модель ритма - устанавливает предельные сроки выполнения работ, способствует надежному определению деятельности цикла изготовления каждого изделия.
Организация систем управления материальными потоками в производственной логистике:
Используются следующие приоритетные правила (приоритетное правило - выражение, которое позволяет каждой заявке поставить в соответствие количественную величину, называемую приоритетом):
- Элементарные.
- Комбинированные.
НАДО ИЛИ НЕ НАДО РЕШАЙТЕ САМИ
Тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике:
Система управления материальными потоками в производстве - это организационный механизм, формирующий и регулирующий движение материальных потоков внутри производственной системы. Система управления материальными потоками в производстве - это организация производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а потому жесткий график отсутствует. Система предполагает сокращение разницы между временем поступления материалов на очередную стадию производства, минуя стадии промежуточного складирования, и времени их потребления.
Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике:
Система управления материальными потоками в производстве - это организационный механизм, формирующий и регулирующий движение материальных потоков внутри производственной системы. Толкающая система предполагает: ориентацию на большое количество поставщиков, нерегулярные поставки, рынок продавца, ориентацию на сбыт, стабильный спрос на продукцию или услуги, умеренную конкуренцию, ограниченных перечень продукции или услуг, значительное число источников снабжения ресурсами, ориентацию производства на максимальную загрузку производственных мощностей и непрерывное производство, планирование, которое начинается с заготовок, запасы в виде излишних ресурсов, применение специального оборудования...
Виды тянущих систем управления материальными потоками:
Управление материальными и информационными потоками точно в срок - JIT - "тянущие" системы управления. Логистическая концепция JIT появилась к концу 50 х. Идея концепции - синхронизация процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах именно к тому моменту, когда звенья логистической цепи нуждаются в них для выполнения заказа. Цель концепции минимизация затрат, связанных с созданием запасов.
Виды толкающих систем управления материальными потоками:
"Толкающие" системы управления: MRP - планирование потребности в материалах, DRP - планирование распределения ресурсов. Концепция "планирование потребностей ресурсов противопоставляется концепции JIT, т.к. на ней базируются системы толкающего типа. Идея концепции RP: определить сколько и в какие сроки необходимо произвести готовой продукции, затем определить время и необходимое количество ресурсов для выполнения производственного расписании. Основная цель концепции - обеспечить непрерывный поток запланированных количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования. Толкающие системы управления характерны для традиционных методов организации производства.