Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
по предмету «Трудовое воспитание»
ученика 9-а класса средней школы №7
Мосеева Ильи
ТЕМА:
«Методы обработки резаньем».
СВЕРЛЕНИЕ
Обработку отверстий на токарном станке производят различными режущими инструментами в зависимости от вида заготовки. Наиболее распространенным методом получения отверстия в сплошном материале является сверление.
Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостика (рис.1).
Рис.1
Хвостик сверла служит для закрепления его в пиноли задней бабки или в специальной держалке суппорта.
Рабочая часть состоит из двух спиральных перьев, связанных перемычкой. По наружной поверхности перьев прошлифованы узкие направляющие ленточки. Между перьями расположены две спиральные канавки: одна из стенок канавки образует переднею поверхность режущего клина сверла. По канавкам охлаждающая жидкость подается к режущим кромкам, а стружка выводится из отверстия.
При сверлении на токарном станке сверло, установленное в пиноли задней бабки, подают к детали вручную - вращением маховичка (рис.2).
Рис.2
Применение каких-либо дополнительных рычагов не допускается. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена в патроне, иначе при сверлении она будет вибрировать или смещаться, что может повлечь за собой поломку сверла.
ШЛИФОВАНИЕ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Фрезерование применяется для получения поверхностей таких деталей, как гравюры штампов и пресс-форм (для литья под давлением, изготовление изделия из пластмассы), крепление типа “ласточкин хвост”, и сложные направляющие, шпоночные пазы, резьбы и зубчаты колеса. С помощью фрезирования производят также разрезание металла.
Фрезы–многолезвийный инструмент. Каждый зуб представляет собой резец, снимающий стружку, имеющий форму запятой. В работе одновременно участвует один или несколько зубьев, остальные зубья в это время успевают несколько охладиться. Таким образом, процесс резанья при фрезеровании отличается от непрерывного резанья, точения и сверления тем, что зубья – фрезы работают периодически. Это повышает стойкость фрез. Основные операции, выполняются на фрезерных станках. Фрезерные работы, включающие основные операции, можно производить на различных станах разных конструкций.
Станки:
Вертикально–фрезерные консольные станки;
Горизонтально–фрезерные консольные станки;
Широкоуниверсальные фрезерные станки;
Станки непрерывного фрезерования;
Копировально-фрезерные станки;
Продольно-фрезерные станки;
Вертикально-фрезерные бесконсольные станки.
ОБТАЧИВАНИЕ И ПОДРЕЗАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
Обтачиванием можно получить гладкие и ступенчатые цилиндрические, а также конические и фасонные наружные поверхности.
При обтачивании цилиндрических поверхностей заготовка крепиться либо в патрон, либо в центрах и получает вращательные движения. На деталь, установленную в центрах, надевается хомутик, вращаемый поводковой планшайбой. Чтобы заготовка большой длины не прогибалась под силой резанья, применяются люнеты: подвижный, устанавливаемый на каретке суппорта и движущийся вместе с ней, и неподвижный, крепящийся на направляющих станины станка.
Подрезанием обрабатывают торцовые поверхности валов и втулок, плоскости в корпусных деталях. Оно выполняется подрезными резцами, получающими поперечную подачу. Прорезание канавок и отрезание заготовок (или готовых изделий) от прутка, трубы производится также только при поперечной подаче.
Резцы для наружных и торцевых поверхностей. Прямые с прямолинейным стержнем и отогнутым вправо или влево стержнем. Проходные резцы предназначены для обточки, образования фасок, проходные упорные резцы–для обточки и обработки образуемого торца ступени. Подрезные резцы служат для образования ступени на торце обрабатываемой заготовки, для обработки плоскости торца. Канавки могут быть получены с помощью канавочных резцов. Аналогичные по конструкции резцы применяются для отрезки и называются отрезными