Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
8
PAGE 1
С организацией труда неразрывно связано нормирование труда, которое представляет собой деятельность по управлению трудом и производством, направленную на установление необходимых затрат и результатов труда, а также соотношений между численностью различных групп персонала и количеством единиц оборудования.
3.1. Разделение и кооперация труда.
Разделение труда – это обособление деятельности отдельных работников и их групп в процессе труда. Благодаря разделению труда повышается профессиональная дееспособность работников, совершенствуются технология и орудия производства, а главное, возрастает производительность труда.
Чем на большее количество операций разбивается процесс производства, при одновременном сокращении их длительности, тем больше глубина разделения труда.
Достоинствами разделения труда является:
твердые навыки работы у рабочего; повышение производительности труда;
рост качества продукции; создаются предпосылки для механизации и автоматизации.
Различают три вида разделения труда: общее, частное и единичное.
К общему разделению труда относят: разделение между производственной и непроизводственной сферами деятельности людей, а внутри этих сфер – между промышленностью, сельским хозяйством, транспортом, связью, торговлей, образованием, наукой, культурой и т.д.
Частное разделение труда предполагает его разделение внутри сфер и отраслей общего разделения. Например, промышленность делится по отраслям (горнодобывающая, металлургия, машиностроение и т.д.), отдельным предприятиям (шахты, металлургические заводы, машиностроительные заводы и т.д.).
Единичное разделение труда предусматривает разделение трудовых функций между работниками отдельного предприятия или организации: по цехам, участкам, бригадам, звеньям, отдельным работникам-исполнителям.
Разделение труда вызывает необходимость объединять труд отдельных работников в единый трудовой процесс с целью получения готовой продукции, это объединение носит название – кооперация труда.
Кооперация труда – установление взаимосвязей между разделенными, специализированными исполнителями в процессе трудовой деятельности.
По уровню разделения труда кооперация труда может быть:
бригадная (например, шахтеры); внутриучастковая; внутрицеховая; внутризаводская и т.д. вплоть до кооперации в мировом масштабе.
Характер и содержание разделения труда зависят от развития техники, технологии, масштабов и организации производства.
На характер разделения и кооперации труда влияет развитие научно-технического прогресса. Однако разделение труда имеет четко выраженные границы.
Технологические границы – обусловлены технологическим процессом (например, проход на токарном станке). Разделение труда глубже технологического быть не может.
Существуют другие границы разделения труда, которые не всегда позволяют приближаться к технологическим границам.
Экономические границы – определяются двумя причинами при глубоком разделении труда, первое – необходимы дополнительные затраты на транспортировку с одних узкоспециализированных рабочих мест на другие, второе – трудность взаимоувязки во времени большого количества мелких, разнодлительных операций. В результате, трудоемкость вспомогательных операций возрастет в большей мере, чем сократится трудоемкость основных операций.
Психофизиологические границы – обусловлены утомляемостью работников при выполнении повторяющихся, однообразных, монотонных действий и операций. Закономерность роста эффективности от глубины разделения труда можно проиллюстрировать графиком.
Социальные границы – выражаются неудовлетворенностью работой, вызванной отсутствием творчества, восприятием себя и своего труда как придатка к машине. Это ведет к росту текучести кадров.
3.2. Рабочее место, производственная операция.
Первичным звеном любого производственного процесса является рабочее место.
Рабочее место – это часть рабочего пространства, оснащенная техническими средствами, необходимыми для производства определенного вида работ, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей.
Внутри рабочего места выделяется рабочая зона – часть пространства, в пределах которого осуществляются все основные трудовые действия работника. К рабочей зоне предъявляются особые требования: соответствие антропометрическим и биомеханическим параметрам человека, обеспечение физиологически рациональной рабочей позы, досягаемости органов тела до предметов труда, инструмента или органов управления оборудованием, а также гарантия безопасности трудовых действий и безвредности условий труда.
Производственная операция – обособленная часть производственного процесса, осуществляемая на одном рабочем месте одним рабочим или группой рабочих. Операция характеризуется постоянством рабочего места, предмета труда и состава исполнителей. Например, операция выпуска чугуна из доменной печи, операция продувки кислородом металла в конвертере, операция прокатки на блюминге и т.д.
С точки зрения технологии операция может расчленяться на установки, переходы (или фазы) и проходы.
Если рассматривать операцию как процесс труда работника, ее расчленяют на трудовые движения, трудовые действия и трудовые приемы.
Первичным, применяемым в практике организации и нормирования труда, элементом трудового процесса является трудовое движение.
3.3. Организация рабочих мест.
Организация рабочих мест – является основой организации трудового процесса. Существуют общие обязательные требования к организации рабочих мест: оснащение, планировка, обслуживание.
Оснащение рабочего места – совокупность находящихся на нем средств труда: основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств связи и сигнализации, средств по охране труда и технике безопасности.
Планировка рабочего места – пространственное размещение всех функционально увязанных между собой средств производства, предметов труда и самого работника. При этом расположение средств и предметов труда не должно создавать тесноты и скученности на рабочем месте; не вызывать излишних движений и хождений работника, перемещений предметов труда, оснастки, готовых изделий..
Обслуживание рабочего места - система мероприятий по обеспечению рабочего места средствами и предметами труда необходимыми для осуществления трудового процесса.
Система обслуживания рабочих мест устанавливается с учетом конкретных особенностей (организационно-технических условий, типа производства, сложности выпускаемой продукции и т.д.)
3.4. Классификация затрат рабочего времени исполнителя.
Основой для изучения затрат рабочего времени служит соответствующая классификация этих затрат по категориям. Установление затрат рабочего времени обеспечивает:
Существуют классификации затрат рабочего времени: исполнителя работ (работника) и использования оборудования. Рассмотрим только классификацию затрат рабочего времени исполнителя работ. Классификация затрат времени исполнителя работ приведена на рисунке. Значения следующие:
Время работы по выполнению производственного задания (ВПЗ) – это время, затрачиваемое рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания.
Подготовительно-заключительное время (ПЗ) – это время затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия связанные с ее окончанием. К этому виду затрат рабочего времени относится время на получение задания, получение инструмента, ознакомление с ЧТД, уборка рабочего места после выполнения задания, сдача продукции БТК, сдача инструмента в кладовую и т.д.
Особенностью подготовительно- заключительного времени является то, что его величина практически не зависит от объема работы выполняемой по данному заданию (наряду, заказу).
Оперативное время (ОП) – это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей продукции или определенным объемом продукции или работ. Например, токарная обработка заготовки (установка заготовки, точение, снятие заготовки).
Основное время (О) – это время, затрачиваемое рабочим по качественному или количественному изменению предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, химических или механических свойств и т.д.), его состояния и положения в пространстве. Этот процесс может выполняться непосредственно рабочим или под его наблюдением. Например, подъем и опускание груза краном, точение детали на токарном станке, наблюдение за ходом аппаратурного процесса и его регулировка и т.д.
Вспомогательное время (В) – это время затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется с каждой единицей продукции или определенным ее объемом. Например, установка и снятие заготовки при токарной обработке, садка в термическую печь деталей для термообработки и т.д.
Время обслуживания рабочего места (ОМ) – это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем безопасную и производительную работу в течение смены.
Время технического обслуживания (Тех) – это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом. Например, замена изношенного резца, смазка станка и т.д.
Время организационного обслуживания (Орг) – это время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем и безопасном состоянии. Например, уборка металлической стружки, перемещение тары с заготовками или деталями и т.д.
Время активного наблюдения за работой оборудования – это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования или ходом технологического процесса. При этом рабочий не выполняет физической работы, но его присутствие на рабочем месте необходимо.
Время пассивного наблюдения за работой оборудования – это время, в течение которого нет необходимости следить за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы.
Время выполнения случайной работы (ВСР) - это время, затрачиваемое рабочим на выполнение работы не предусмотренной производственным заданием, но вызванной производственной необходимостью. Например, ликвидация аварии, расчистка от снега подъездных путей к цеху и т.д.
Время выполнения непроизводительной работы (ВНР) - это время, затрачиваемое рабочим на выполнение работы не предусмотренной производственным заданием, причиной которой является недостаточная квалификация рабочих или недостатки в организации производства. Например, исправление брака, самостоятельная заточка резца токарем при наличии рабочего-заточника и т.д.
Время перерывов обусловленных технологией и организацией производственного процесса (ПТ) – это время, необходимость которого вызывается спецификой технологического процесса или организации производства. Например, перерыв в работе шахтеров вызванный необходимостью проветривания ниш после взрывания пласта и т.д.
Время перерывов вызванных недостатками в организации производства (ПНП) – это время перерывов в работе вызванных организационными или техническими причинами. Например, несвоевременная подача сырья или материалов на рабочее место, поломка оборудования, отключение электроэнергии и т.д.
Время перерывов вызванных нарушениями трудовой дисциплины (ПНД) – это время перерывов в работе вызванных нарушениями правил трудового распорядка. Например, опоздание на работу, самовольный уход с рабочего места и т.д.
Кроме затрат времени, по приведенной классификации, при анализе затрат рабочего времени в нормировании выделяют перекрываемое и неперекрываемое время.
Перекрываемое время – это время выполнения рабочим трудовых приемов в период автоматической работы оборудования. Перекрываемым может быть основное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время относящееся к другим видам затрат рабочего времени (например, обслуживанию рабочего места).
Неперекрываемое время – это время выполнения вспомогательных работ при остановленном (неработающем) оборудовании. Например, загрузка и выгрузка заготовок (сырья) в агрегаты периодического действия.
3.5. Методы изучения затрат рабочего времени.
Изучение затрат рабочего времени проводится непосредственно на рабочих местах с целью совершенствования организации труда и производства, разработки норм и нормативов аналитически –исследовательским методом.
Наблюдения для изучения затрат рабочего времени и времени использования оборудования различаются по видам, методам и способам их проведения, а также по способам регистрации и формам записи результатов.
В зависимости от цели изучения затрат рабочего времени различают виды наблюдений:
Фотография рабочего времени (ФРВ) – вид наблюдения, при котором замеряют все, без исключения, затраты времени, осуществляемые исполнителем (исполнителями) за определенный период работы (несколько смен, смену или ее часть).
ФРВ проводится с целью:
Проведение ФРВ, как и других видов наблюдений, состоит из четырех основных этапов:
Метод моментных наблюдений – вид изучения затрат рабочего времени, при котором исследователь, обходя рабочие места по определенному маршруту, с помощью индексов фиксирует действия рабочих. При этом регистрируются не затраты времени, а число повторений различных категорий затрат. Этот метод применяется при изучении использования рабочего времени большой группы рабочих (бригад, участков, цехов и т.д.).
Фотография производственного процесса – проводится с целью изучения затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования в их взаимосвязи. При этом наблюдения фиксируются на двух бланках (на бланке индивидуальной ФРВ исполнителя и на бланке фотографии времени использования оборудования) и затем обрабатываются совместно. Фотография производственного процесса может проводится методом сплошных наблюдений или методом моментных наблюдений.
Если ФРВ проводится с целью выявления потерь рабочего времени, а также простоев оборудования, то лучше применять метод моментных наблюдений.
Самофотография – проводится самим работником, при этом выявляются и фиксируются только потери рабочего времени, отмечаются причины их возникновения и указываются пути их устранения.
Хронометраж – такой вид наблюдений, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы (операций), а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.
Целью хронометража является:
Фотохронометраж (фотоучет) – комбинированный метод изучения затрат времени сочетающий в себе методы фотографии и хронометража. При этом все действия рабочего фиксируются методом фотографии, а действия рабочего, составляющие непосредственно трудовую операцию фиксируются методом хронометража. Фотохронометраж применяется для тех же целей, что фотография и хронометраж.
3.6 Норма времени (Нвр) – величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для изготовления единицы продукции (выполнения единицы работы) одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях производства.
Норма времени выражается в единицах времени на единицу продукции (или работы). Например: 0,5 час/т; 20 мин/ед.; 40 сек /м3 и т.д.
Применительно к условиям различных отраслей, при использовании различных форм организации трудовых процессов формулы для расчета норм времени могут отличаться друг от друга. Но в основе этих формул лежат общие формулы расчета норм затрат труда приведенные ниже.
В общем виде установление нормы времени на операцию производится путем определения нормы времени по каждой категории затрат с последующим их суммированием. При этом все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени.
Примечание: малыми буквами (t) обозначаются затраты времени на одну нормируемую единицу продукции, большими (Т) на большие интервалы времени (на партию, смену и т.д.).При этом принимается, что все затраты нормируемого времени за смену равномерно распределяются на каждую единицу продукции.
Расчетная формула нормы времени в общем виде может быть представлена:
Н вр = t оп + t ом + t пт + t отл + t пз ()
Индексы соответствуют индексам приведенным в таблице классификации затрат рабочего времени.
Структура нормы времени приведена на рисунке 3.1.
Норма штучно-калькуляционного времени t шк |
||||||
Норма штучного времени t ш |
Подготовительно-заключительное время t пз |
|||||
Оперативное времени t оп |
Времени обслуживания рабочего места t ом |
Время технологических перерывов t пт |
Времени на отдых и личные надобности t отл |
|||
Основное время t о |
Вспомогательное время t в |
Рисунок 3.1. Структура нормы времени
В качестве полной нормы времени на изготовление единицы продукции устанавливается норма штучно-калькуляционного времени (t шк) по формуле (12) или (13)
Н вр = t шк = t ш + Т пз / n (12)
где n – количество изделий в партии;
Т пз – подготовительно-заключительное время на партию деталей.
Н вр = t шк = t ш / ( 1 – Т пз / Т см ) (13)
При выпуске продукции отдельными партиями (сериями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, т.к. оно практически не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по заданию. В этом случае норма времени на изготовление единицы продукции устанавливается без подготовительно-заключительного времени и носит название нормы штучного времени (t ш).
Н вр = t ш = t оп + t ом + t пт + t отл (14)
Как правило, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, время перерывов по технологическим причинам - определяются по нормативам исчисленным в % к оперативному (или раздельно к основному и вспомогательному) времени.
3.7 Норма выработки (Нв) – установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить) в единицу времени в определенных организационно-технических условиях производства.
Норма выработки выражается в натуральных единицах на единицу времени. Например: m/час.; ед./см; м3/мин. и т.д.
Норма выработки обратно пропорциональна времени
Нв= 1 / Н вр. ()
При этом норма времени и норма выработки должна выражаться в одних и тех же единицах времени и продукции.
Например: Нвр.= 20 мин/ед., тогда
В практике используются два способа расчета сменной выработки:
1-й способ применяется преимущественно в единичном, мелкосерийном и массовом производстве с однотипной номенклатурой оборудования, изделий и операций, ведется по формулам:
Нв = Т см / t ш () или
Н в = (Т см – Т пз) / t ш ()
Нв = Т см / t шк ()
3.8 Норма обслуживания (Но) – количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, единиц площади, голов скота и т.д.) которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях производства.
Норма обслуживания выражается: агр. /чел., м2 /чел., раб. мест /чел. и т.д.
Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующим формулам:
Н о = Тсм / Н вр.о (29)
где Н вр.о – норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы площади и т.д.;
Н о = Тсм / (Н вр х п х К ) (30)
где п – количество единиц работы, выполняемой в течение определенного периода (смены, месяца);
К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (инструктажа, учета, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.
В непрерывных производствах норма обслуживания рассчитывается исходя из времени занятости рабочего обслуживанием одного агрегата в течение смены:
Н о = (Тсм – Т отл) / t з (31)
где t з - нормативное время занятости рабочего на работах по обслуживанию одного агрегата в течение смены, включая переходы от агрегата к агрегату.
3.9 Норма численности (Нч) - установленная численность работников определенного профессионально – квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях производства.
Норма численности выражается: чел / агр., чел./м2, чел./раб. место и т.д.
Норма численности и норма обслуживания находятся между собой в обратно пропорциональной зависимости.
Н ч = 1 / Н о (32)
3.8. Взаимосвязь норм времени и норм выработки (при их изменении).
Между нормой времени (Н вр) и нормой выработки (Н в) существует обратная связь, т.е. Н в = 1 / Н вр. Зависимость между % изменения нормы времени «Х» и % изменения нормы выработки «У» может быть выражена формулами:
Х = 100У / (100 – У) (33)
У = 100Х / (100 + У) (34)
3.10 Оценка качества норм (Коэффициент выполнения норм).
На рабочих местах, на которых в течение смены изготавливается продукция нескольких видов, учет затрат труда с помощью норм выработки становится затруднительным или невозможным. В таких случаях применяются нормы времени, позволяющие выразить выработку продукции различных видов в одних и тех же единицах изменения – в затратах нормированного времени.
Коэффициент выполнения норм (К вн) определяется:
К вн = ∑(Q i x H вр i) / В ф (35)
где Q i – количество фактически изготовленной продукции і-го вида, натуральніх единиц);
H вр i – норма времени на і-ый вид продукции;
В ф - фактически отработанное время.
3.11. Трудоемкость продукции, виды трудоемкости.
Трудоемкость продукции – определяется количеством труда, необходимого или фактически затраченного, для изготовления продукции или выполнения услуги. Трудоемкость продукции - показатель эффективности конкретного труда, выражаемый величиной затрат живого труда (рабочего времени) на производство единицы продукции в натуральном выражении. Она измеряется в нормо-часах (нормо-днях) или в фактических часах (человеко-часах). В первом случае будет нормативная трудоемкость, во втором фактическая.
Полная трудоемкость продукции (Т) включает трудовые затраты всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия. Состав полной трудоемкости продукции приведен на рисунке 3.2.
|
Полная трудоемкость Т |
||
|
Производственная трудоемкость Т пр |
Трудоемкость управления Т у |
|
|
Технологическая трудоемкость Т т |
Трудоемкость обслуживания производства Т о |
|
|
Затраты труда основных рабочих сдельщиков Т с |
Затраты труда основных рабочих повременщиков Т п |
Рис. 3.2. Состав полной трудоемкости продукции
Примечание: запомнив рисунок, можно без труда вывести любую формулу по составу трудоемкости.
Полная трудоемкость продукции (Т) определяется по формуле:
Т = Т т + Т о + Т у (36)
Технологическая трудоемкость (Т т) – это затраты труда рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на предметы труда, учитываемые в товарной продукции предприятия. (Оплата этого вида труда в калькуляции себестоимости продукции отражается в статье «Зарплата основных рабочих».
Технологическая трудоемкость на і-ый вид продукции (Т т і) складывается из норм времени (H вр i) по всем технологическим операциям на і-ый вид продукции.
Т т і = ∑ H вр i (37)
Трудоемкость обслуживания производства (Т о) – это затраты труда вспомогательных рабочих всех (основных, вспомогательных и обслуживающих) цехов предприятия, занятых обслуживанием производства.
Т о = (Чо х В пл) / Q i (38)
где Ч о – численность вспомогательных рабочих (плановая или фактическая), чел.;
В пл – средний, планируемый, годовой фонд рабочего времени одного вспомогательного рабочего, час.;
Q i – Плановое или фактическое количество изготовленной продукции і-го вида, учетных единиц;
Производственная трудоемкость (Т пр) – это затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных) предприятия.
Трудоемкость управления (Т у) – это затраты труда: руководителей, специалистов, служащих и охраны. (Оплата этого вида труда в калькуляции себестоимости продукции отражается в статьях «общецеховые расходы или общезаводские расходы».
Т у = (Чу х В пл) / Q i (39)
где Ч у – численность руководителей, специалистов и служащих (плановая или фактическая), чел.;
В пл – средний, планируемый, годовой фонд рабочего времени одного руководителя, специалиста и служащего, час.;
Q i – Плановое или фактическое количество изготовленной продукции і-го вида, учетных единиц;