Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО Иркутская государственная сельскохозяйственная академия
Факультет: Механизации сельского хозяйства
Кафедра: МСХП и Г
Специальность: 110301.65 Механизация сельского хозяйства
Допустить к защите:
Зав кафедрой Бричагина А.А.
« » 2012 г.
Механизация производства зерновых колосовых в ООО «Еланское» Жигаловского района
наименование темы
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к дипломному проекту
0.019.00.00ПЗ
обозначение документа
Автор Лохов Максим Васильевич
Руководитель Перевалов В.М.
Консультанты:
по экономике Федорова Т.П.
по безопасности жизнедеятельности Бородин С.Г.
по экологической безопасности Хабардин В.Н.
Нормоконтроль Болоев П.А.
Иркутск 2012г.
В данном дипломном проекте поднят вопрос о технологии производства зерновых в хозяйстве «Еланское» Жигаловского района.
Предложенная в проекте технология для производства зерновых разработана с учетом материально-технической базы, почвенно-климатических условий учебного хозяйства и биологических особенностей выращиваемой культуры.
Конструкторская часть посвящена разработке привода воздушно-решетной очистки комбайна Енисей-950, предназначенного управлять мощностью воздушного потока, создаваемого осевым вентилятором.
А также в дипломном проекте предложены мероприятия по улучшению безопасности труда в хозяйстве «Еланское» Жигаловского района.
|
[1] Аннотация [2] Содержание [3] Введение
[4] [5] 2. Существующая технология механизированных работ по производству зерновых колосовых в ООО «Еланское» [5.1] 2.1 Технология возделывания зерновых колосовых в ООО «Еланское» [5.2] 2.2 Технология уборки зерновых колосовых в ООО «Еланское» [5.3] 2.3 Комплекс машин применяемых при производстве зерновых в ООО «Еланское» [6] 3. Предлагаемая технология механизированных работ по производству зерновых колосовых в ООО «Еланское» [6.1] 3.1 Возделывание зерновых колосовых в ООО «Еланское» [6.2] 3.2 Комплекс машин для возделывания зерновых колосовых в ООО «Еланское» [6.3] 3.3 Комплекс машин для уборки зерновых колосовых в ООО «Еланское» [6.4] 3.4 Настройка машин на условия работы [7] 4. Конструкторская часть [7.1] 4.1 Обоснование предлагаемого устройства [7.2] 4.2 Анализ конструктивных особенностей элементов очистки и предлагаемого устройства в целом [7.3] 4.3 Процесс работы вариаторного узла [7.4] 4.4 Описание и расчет предлагаемого вариатора [8] 5. Безопасность жизнедеятельности [8.1] 5.1 Анализ существующих условий безопасности труда в ООО «Еланское» [8.2] Предлагаемые мероприятия по улучшению безопасности труда [8.3] 5.3 Характеристика вариатора как устройства и как источника опасности и правила его безопасной эксплуатации [8.4] 5.4 Обеспечение безопасности людей при возникновении чрезвычайных ситуаций [9] 6. Охрана природы. [10] 7. Технико-экономические показатели проекта [10.1] Заключение [10.2] Список использованных источников |
Высокопродуктивное растениеводство базируется на зональной, научно-обоснованной технологии возделывания с-х культур, в основу которой положены биологические особенности с-х культур, правильное использование земли в соответствии с её плодородием и климатическими условиями региона. Повысить уровень производства продукции растениводства возможно лишь при широком использовании достижений науки и техники, высокой культуры производства. Производства зерновых – это одна из основных отраслей производства в сельском хозяйстве. Но зерно используется не только в сфере питания человека, но и в силу своих свойств незаменим во многих направлениях его деятельности поэтому зерноводство необходимо всячески развивать, используя новые технологи, машины, подходить к этому вопросу на научном уровне.
Возделывание зерновых является весьма трудоёмким процессом.
Основным задачами для хозяйств данной сферы является: повышение урожайности зерновых с возделываемого участка, а это зависит от улучшения семенного фонда, передовых технологий возделывания, повышения плодородия почв, усовершенствования и применение лучших машин и оборудования, короткие сроки уборки, правильное хранение и применение удобрений и ядохимикатов.
При правильном соблюдениии условий и правил можно получить хорошие результаты, на уровне лучших передовых хозяйств.
В данном дипломном проекте предлагается один из множества путей достижения поставленных задач. Этот предложенный вариант оптимален для конкретно взятого хозяйства с его плодородием почв и условий работы, основанный на передовой технологии, которая при правильном использовании обеспечивает высокие урожаи и его уборку с наименьшими потерями.
Хозяйство ООО «Еланское» было зарегистрированно 15 января 2002 года. Оно расположенно в центральной части Жигаловского района Иркутской области и состоит из двух участков, основного – компактного и полосного – вытянутого с юго-запада на северо-восток, расположенного в поймах реки Лена.
Контора ООО «Еланское» находиться в деревне Усть-Илга. Расстояние до областного центра г. Иркутска 450 км, до районного п.г.т Жигалово 30 км, до ближайшей железнодорожной станции Залари 310 км. Связь с районным центром осуществляется автомобильным транспортом.
Основные климатические факторы, определяющие условия произрастания и развития сельскохозяйственных культур, характеризуется следующими показателями (см. табл. 1)
Климат на территории хозяйства резко-континентальный. Преобладающее направление ветров западное и северо-западное.
Таблица 1
Агроклиматические условия хозяйства
|
Основные показатели климатических условий |
Еденица измерения |
Значение |
|
градусы Цельсия (°С) |
|
|
||
|
средняя (годовая) |
-4,7 |
|
|
минимальная (месячная) |
-28,5 |
|
|
максимальная (месячная) |
17,34 |
|
|
-20 |
|
|
1448 |
|
|
мм |
|
в том числе за период с t>+10° |
150-200 |
|
|
||
|
в слое 0-20 см |
80 |
|
|
в слое 0-100 см |
212 |
|
|
м/с |
|
|
средняя (годовая) |
1,8 |
|
|
максимальная (месячная) |
21 |
|
|
||
|
4.1 Продолжительность безморозного периода |
дней |
78 |
|
4.2 Заморозки (месяцы) |
||
|
первый осенний |
30.08 |
|
|
последний весений |
12.06 |
|
|
4.3 Сроки оттаивания |
28.04-03.05 |
|
|
4.4 Дата наступления спелости почв |
06.05-11.05 |
|
|
Гидротермический коэффициент |
1,6 |
|
|
Биоклиматический потенциал |
1,45 |
Исходя из характера климатических условий необходимо:
– применять среднеспелые и раннеспелые сорта с-х культур;
– весение полевые работы проводить с третьей декады апреля, с осуществлением мероприятий по сохранению влаги в почве, ранневесенним боронованием и сидеральными парами;
– уборочные работы проводить во 2й и 3й декаде августа.
Территория хозяйства расположена в центральной части Жигаловского района в устье реки Илга и тянется узкой полосой по обе стороны реки Лена.
По геоморфологическому районированию данная территория относится к южной части Приленской плоской возвышенности, которая является частью обширной Ленско-Енисейской древне-палеозойской полосы.
Всю площадь по микрорельефу можно разделить на Илго-Ленское междуречье, правобережье р. Лена. Долина р. Лена очень сжатая и пойменные террасы выделяются узкими полосками по правому и левому берегам. Микрорельеф террас и пологих склонов в некоторых случаях выражен в виде сложной сети соединяющихся друг с другом воронок и разделяющих их небольших, круглых в плане холмов. Более же часто распространены неглубокие западинки различной формы, начиная от округлой до вытянутой и изогнутой.
В отдельных местах р. Лена имеет слабо разработанную пойму с крутыми склонами и обнажениями верхнего кембрия. Микрорельеф выражен слабо. Представлен промоинами и блюдцеобразными, часто заболоченными, западинами.
Разнообразие форм рельефа и резкая их изменчивость, обуславливает развитие различных типов почв, сказывается на их водном и тепловом режимах, что в свою очередь влияет на распределение растительного покрова на территории хозяйства.
Пахотные массивы располагаются на плато увалов и их склонов. В основном преобладают массивы с уклоном от 1 до 3 градусов. Большей частью пахотные массивы пригодны для механизированной обработки.
По агропроизводственному районированию Иркутской области землепользование хозяйства относится к Среднесибирской южно-таёжной (Приангарской) провинции с дерновыми лесными и дерново-подзолистыми почвами и входит в Качугский округ южной части Агро-Ленской плоской возвышенности. По данным почвенного обследования 1965 года, на территории хозяйства можно выделить следующие преобладающие типы почв: дерново-подзолистые, дерново-карбонатные, пойменные солончаковые.
Дерново-подзолистые почвы занимают значительную часть территории хозяйства «Еланское» и располагаются на вершинах увалов и нижних частях крутых склонов обращенных к Лене и Илге. Развиваются эти почвы на эллювиальных и эллювиально-делювиальных отложениях верхнего кембрия под сосновыми и смешанными лесами со слаборазвитым травостоем. Естественное плодородие дерново-подзолистых почв не высокое. Вовлечение в сельскохозяйственный оборот территорий, занятых этими почвами, нецелесообразно, растающие на крутых склонах и водоразделах имеют водоохранное и почвозащитное значение.
Дерново-карбонатные почвы землепользования приурочены к средним и нижним частям увалов. Формирование дерново-карбонат ных почв происходит под смешанными осветленными лесами с хоро шо развитой травянистой растительностью.
Дерново-карбонатные почвы на территории хозяйства занимают значительно большую площадь и являются основными пахотными поч вами. По своему плодородию они не уступают черноземам. При вовлечении в число пахотных угодий, эти почвы, требуют примене ния органических и минеральных удобрений. Для улучшения тепдо-зого режима целесообразно применять снегозадержание.
Пойменно-солончаковатые почвы залегают в долине рек Лена и Илга и занимают многочисленные острова на Лене. Развиваются пойменно-солончаковатые почвы на четвертичных аллювиальных отложениях легкого механического состава и заняты под пастбища и сенокосы.
Почвы пахотных массивов в основном среднесуглинистого механического состава, плохо прогреваемые, обладают хорошей влагоёмкостью, со средним потенциальным плодородием, пригодные для возделывания всех районированных сортов сельскохозяйственных культур. Средний балл оценки пашни по почвенному плодородию состав ляет 63.
Хозяйство расположено в зоне сибирской тайги, где леса занимают 32,8% территории. Большая часть лесов смешанного типа: сосна, береза, лиственница. Леса занимают склоны различной экспозиции и вершины увалов, а также долины небольших речек и ручьев, впадающих в Лену. В пониженных элементах рельефа по до линам рек и на островах много кустарников: черемухи, ивы и др. Травянистая растительность под пологом леса представлена брусникой, черникой, вейником, ирисом, костяникой, геранью, горошком однопарным. Часто встречается мелкотравье.
Луга приурочены к долинам рек и имеют пышную растительность, преобладающим типом растительности на территории хозяйства является луговоовсяницевый. В травостое этого типа можно отме тить обильно встречающиеся виды: мятлик луговой, полевица бе лая, пырей ползучий, клевер луговой и ползучий, люцерна серпо видная, горошек мышиный.
Травостой естественных сенокосов и пастбищ представляют также лугомятликовый, пырейный, костровый, узколистномятликовый и белополевицевый тип растительности. Более подробная характеристика растительности кормовых угодий приведена на гео ботанической карте.
Гидрографическая сеть представлена реками Лена, Илга, Фе доровская. Реки являются единственным источником для полевого и пастбищного водоснабжения.
Таким образом, природно-климатические условия хозяйства при правильном их учете, позволяют интенсивно вести сельско-хозяйственное производство [1].
Специализация хозяйства по производству животноводческой продукции требует собственной кормовой базы, способной обеспечить кормами общественный находящийся в личной собственности скот.
Таблица 2
Структура товарной продукции.
|
Вид товарной продукции |
Стоимость товарной продукции, тыс.руб. |
|||||
|
2009 |
% |
2010 |
% |
2011 |
% |
|
|
Зерно |
244 |
24,0 |
380 |
38,2 |
722 |
45,5 |
|
Выращивание поросят на продажу |
771 |
76,0 |
614 |
61,8 |
866 |
54,5 |
|
Итого: |
1015 |
100 |
994 |
100 |
1588 |
100 |
Из данных таблицы 2 видно, что хозяйство специализируется в основном на производстве молочных поросят. Большое значение имеет также и зерновые, производство которых составляет в среднем в динамике за три года 36% от всей товарной продукции.
Земля является важнейшим источником богатства. Поэтому одной из самых главных задач сельскохозяйственного производства заключается в том, чтобы наиболее полно и рационально использовать плодородие почвы.
Таблица 3
Структура земельных угодий в хозяйстве на 01.01.2011
|
Категория земельных угодий |
Площадь, Га |
Удельный вес, % |
|
|
К земельной площади |
К площеди с/х угодий |
||
|
Общая земельная площадь |
9608 |
100 |
|
|
В том числе |
|||
|
Всего с/х угодий |
3214 |
100 |
|
|
Из них: пашня |
1401 |
14,9 |
43,6 |
|
Сенокосы |
1023 |
10,7 |
31,8 |
|
Пастбища |
790 |
8,2 |
24,6 |
|
Площадь леса |
5928 |
61,7 |
|
|
Пруды и водоемы |
35 |
0,3 |
|
|
Приусадебные участки |
431 |
4,5 |
Земельные угодия закреплённые за ООО «Еланское» изменений за последний год не понесли. Из табл. 3 видно, что хозяйство имеет общей земельной площади 9608 га. Из них наибольший удельный вес занимает лес 5928 га или 61,7 % от общей земельной площади, что свидетельствует об упадке сельского хозяйства Приленья и что брошенные поля много лет назад, порядка 15-20 лет, зарастают молодняком: сосняком, лиственницей и тополями. Из общей площади сельскохозяйственных угодий пашня всего лишь занимает 1401 или 14,9 % , сенокосы 10,7 % (1023 га), пастбища 8,2 % (790 га). Приусадебные участки и прочие земли имеют удельный вес от общей земельной площади 4,8 %.
Конечно теоретически хозяйство имеет возможность увеличить площадь сельскохозяйственных угодий за счет раскорчевки кустарников и молодняка, а также за счет осушения заболоченных земель, находящихся в пойме рек Лена и Илга, без ущерба для окружающей среды. При более интенсивном использовании земельной площади, также при правильной агротехнике можно получать высокие урожаи сельскохозяйственных культур. Однако на такие яркие и далеко идущие планы необходимо инвестирование, внешнее вливание денежных средств, помощь государства в виде дотаций и беспроцентных кредитов и лизингов.
Трудовые ресурсы являются важнейшей частью производственных сил. Как бы далеко вперед не ушел технический прогресс, труд не утратит своей роли в процессе сельскохозяйственного производства. Вот почему трудовые ресурсы и их использование имеют исключительно важное значение.
Таблица 4
Состав и численность работников хозяйства «Еланское»
|
Показатели |
2009 |
2010 |
2011 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Среднегодовая численность работников, чел |
11 |
9 |
9 |
|
Рабочие постоянные, чел. |
9 |
8 |
8 |
|
В том числе: |
|||
|
трактористы-машинисты |
5 |
4 |
4 |
|
скотники-свиноводы |
3 |
3 |
3 |
|
подсобные |
1 |
1 |
1 |
|
Служащие, чел. |
2 |
1 |
1 |
|
Из них: руководители |
1 |
1 |
1 |
|
специалисты |
1 |
- |
- |
|
Требуется по плану среднегодовых работников, чел. |
15 |
15 |
15 |
|
Обеспеченность трудовыми ресурсами, % |
73,33 |
53,33 |
53,33 |
Из данных таблицы 4 видно, что трудовыми ресурсами хозяйство обеспечено не полностью. Не хватает главных специалистов, инженерно-технических работников, трактористов, шоферов, обслуживающего персонала. А это значит, что в напряженный период работы хозяйство привлекает рабочих со стороны, что снимает эффективность производства, отражается на себестоимости продукции.
Анализ показателей деятельности хозяйства позволяет руководителям и специалистам сельскохозяйственных предприятий определять какие виды продукции наиболее выгодно производить в хозяйстве, где заложены наибольшие возможности повышения доходности производств.
Таблица 5
Рентабельность основных видов продукции
в хозяйстве «Еланское» за 2011 год
|
Показатели Вид продукции |
Зерно |
Поросята |
Итого |
|
Выручка от реализации продукции, тыс.руб. |
977 |
866 |
1843 |
|
Себестоимость реализованной продукции, тыс.руб. |
874 |
944 |
1818 |
|
Прибыль (убыток) от реализации, тыс.руб. |
+103 |
-78 |
25 |
|
Уровень рентабельности, % |
11,8 |
- |
1,4 |
|
Уровень окупаемости, % |
- |
91,7 |
- |
Анализируя таблицу 5 можно сделать вывод, что по основному виду продукции хозяйства является неприбыльным. Основные убытки хозяйство терпит при производстве молочных поросят, так как себестоимость выше цены реализации.
О том насколько хозяйство обеспечено средствами производства и в каком объеме имеет основные производственные фонды, а также как эффективно их используют, можно судить из следующей таблицы.
Таблица 6
Производственные фонды, тыс.руб.
|
Показатели |
2009 |
2010 |
2011 |
|
Здания |
693 |
693 |
693 |
|
Сооружения |
67 |
52 |
52 |
|
Машины и оборудование |
1233 |
1233 |
1233 |
|
Транспортные средства |
133 |
133 |
133 |
|
Продуктивный скот |
194 |
194 |
194 |
|
Другие виды основных средств |
222 |
222 |
222 |
|
Итого: |
2542 |
2527 |
2527 |
Данные таблицы 6 показывают, что основная доля фондов приходится на машины и оборудование, а также на здания. Анализ данных свидетельствует о наличии основных средств на 1 января 2011 года в размере 2527 тысяч рублей, что говорит об их уменьшении на 15 тысяч рублей, по сравнению с 2009 годом. Уменьшение их стоимости связано с критическим износом, так как практически все производственные фонды это наследие колхоза Ильича, развалившегося резонансно с развалом СССР.
Без вмешательства извне хозяйство развалиться, будучи не в состоянии самостоятельно обновить основные фонды и привлечь молодых специалистов. Так же в необозримом будущем показатель рентабельности хозяйства по основному виду продукции уменьшиться ещё больше, потому как спрос на молочных будет падать из-за динамики уменьшения малых фермерских семейных хозяйств в районе и из-за конкуренции со стороны других сельхозпроизводителей области.
Главная цель обработки почвы - улучшение агрофизических свойств почвы и накопление в ней минеральных, питательных веществ за счет разрушения органического вещества. Растение увеличивает аэрацию почвы, в результате чего в ней увеличивается содержание кислорода, который усиливает минерализацию органического вещества и высвобождение из него минеральных, питательных веществ.
Обработка почвы является средством повышения эффективного плодородия за счет разрушения естественного. Обработка необходима для создания лучших условий для жизни растений в агроценозах, которые требуют более рыхлой почвы, чем биоценозы. Технология возделывания пшеницы в хозяйстве включает в себя ряд следующих мероприятий:
Данная технология возделывания имеет ряд недостатков. Так, например, нецелесообразно проводить посев на глубину 5-7 см. Ее можно сократить до 4-6 см, что обеспечит более дружные всходы. Поскольку хозяйство находится в зоне достаточного увлажнения, то заглублять семена не имеет достаточного смысла, количество осадков в последние годы соответствовало нормальным показателям и семена растений не испытывают недостатка влаги.
Уже давней тенденцией в современном сельском хозяйстве стала совмещение операций предпосевной культивации, сева с одновременным внесением удобрений и прикатывания. Применение комбинированных машин позволит: сократить число проходов агрегатов по полю; снизить вредное воздействие ходовой системы тракторов на почву; обеспечить хорошее рыхление колеи трактора; более качественно заделать семена; снизить общую энергоемкость обработки почвы и посева; уменьшить влияние неблагоприятных погодных условий на завершение технологических процессов; лучше загрузить энергонасыщенные тракторы. Такая технология экономит средства хозяйства, однако требует наличия комбинированных машин, агрегатов и подготовленных специалистов[3].
Как уже упоминалось ранее уборка зерновых выполняется комбайном Енисей -1200 как прямым комбайнированием так и раздельным. Применяются адаптеры ЖВН-6А; ЖКН-5Ш и ППК-3.
В России около 55% колосовых убирают прямым, а остальную часть - раздельным комбайнированием. В зарубежных странах применяют в основном прямое комбайнирование [2].
Прямое комбайнирование включает срезание растений, вымолот зерна и колоса, выделение зерна из соломы, очистку его от примесей, сбор зерна из незерновой части урожая (солома и полова). Наряду со срезанием возможен очес растений. Все эти процессы ц ми и выполняет одновременно в период полной спелости зерна.
Прямым комбайнированием убирают равномерно созревающие малозасоренные, низкорослые, изреженные хлеба. Перед уборкой неравномерно созревающих и позднеспелых культур (трав на семена, сои, рапса) проводят десикацию растений.
Техническая характеристика ЖКН-5Ш:
Производит. за час основного времени при скор. 7,5 км/ч, га………….4,4
Ширина захвата, м…………………………………………………………5
Рабочая скорость, км/ч…………………………………………………….8
Транспортная скорость, км/ч……………………………………………...25
Высота среза, мм…………………………………………………………...50-950
Масса, кг……………………………………………………………………1710
Раздельное комбайнирование отличается от прямого тем, что растения скашивают и обмолачивают раздельно: вначале массу скашивают и укладывают в валки жатками (виндроуэрами – иностр.) на стерню для подсыхания соломы и дозревания зерна (первая фаза), а через 3...6 дней массу из валков подбирают комбайнами, оборудованными подборщиками, обмолачивают и разделяют зерно, солому и мякину (вторая фаза). Таким образом убирают зерновые культуры, зерновые бобовые, крупяные, рис. Раздельно убирают хлеба с густотой стояния растений не менее 300 ст/м2, с длиной стеблей более 60 см. При изреженном и коротком стеблестое валки проваливаются и их затруднительно подбирать. Предпочтительным направлением движения уборочных машин является движение поперек направлению движения посевного агрегата.
При раздельном комбайнировании уборку начинают на 5...6 дней (южные районы страны) и на 8... 12 дней (север и Сибирь) раньше, чем при прямом. Ранняя уборка снижает потери от осыпания и выбивания зерна. Подсушенная стеблевая масса легче обмолачивается, в результате чего уменьшаются потери зерна за молотилкой. С уменьшением влажности зерна на 5...8 % облегчается последуюшая обработка его на току и снижаются издержки на досушивание. Однако дополнительное применение валковых жаток увеличивает материалоемкость уборки, возрастают энергозатраты и число проходов агрегатов по полю.
Зерно, убранное прямым и раздельным комбайнированием, транспортируют на ток для очистки, сушки, сортирования и закладывают на хранение [2].
Техническая характеристика ЖВН-6А:
Ширина захвата, м………………………………………………………….6
Тип режущего аппарата……………………………………………………норм.
Шаг расстановки пальцев и сегментов, мм………………………………76,2
Ход ножа, мм……………………………………………………………….76,2
Частота вращения кривошина привода ножа, мин-1……………………..506
Рабочая скорость, км/ч……………………………………………………..до 9
Транспортная скорость, км/ч………………………………………………до 18
Сеялка зерновая СЗ-3,6
Предназначена для рядового посева семян зерновых (пшеница, рожь, ячмень, овес), зернобобовых культур (горох, фасоль, соя, чечевица, бобы, чина, нут, люпин) с одновременным внесением минеральных удобрений.
Сеялка СЗ-3,6 (рис.1) является базовой машиной семейства зерновых рядовых сеялок. Предпочтительно использовать в однорядном варианте на полях площадью до 40 га.
Рис.1 Сеялка СЗ-3,6.
Сеялка оснащена устройством для перекрытия части зерновых высевающих аппаратов с целью образования технологической колеи при интенсивных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур.
Техническая характеристика СЗ-3,6
Ширина захвата, м…………………………………………………………3,6
Количество сошников, шт…………………………………………………24
Ширина междурядья, см……………………………………………………15
Производительность, га/ч…………………………………………………..3,2-4,3
Тип сошника…………………………….двухдисковые + пальцевые загортачи
Ёмкость семенного бункера, л……………………………………………..453
Ёмкость тукового……………………………………………………………212
Агрегатируемость, т.с……………………………………………………….1,4
Рабочая скорость, км/ч……………………………………………………...9-12
Норма высева, кг/га…………………………………………………………5-400
Норма высева удобрений, кг/га……………………………………………25-200
Габаритные размеры и масса
Длина, мм…………………………………………………………………….4300
Ширина, мм…………………………………………………………………..3700
Высота, мм…………………………………………………………………....1650
Масса, кг………………………………………………………………………1380
Культиватор КПС-4
Предназначен для подготовки почвы под посев сельскохозяйственных культур и ухода за парами и может использоваться во всех климатических зонах, на грунтах разного механического состава с твердостью до 1,6 МПа и влажностью 8-30%. Допускается работа культиватора на склонах 8°.
Культиватор КПС-4 (рис. 2) - прицепной может агрегатироваться с тракторами класса 1,4-2,0. Два прицепных культиватора соединенные шарниром КПЦ-14.000 с помощью сцепки СК-8 агрегатируются с тракторами класса 3 (Т-150, Т-150К, ДТ-75). Четыре прицепных культиватора соединенных тремя шарнирами КПЦ-14.000 с помощью сцепки СП-16А, агрегатируются с тракторами класса 5 (К-701).
Рис. 2. Культиватор КПС-4
Техническая характеристика КПС-4:
Тип агрегатирования прицепной
Ширина захвата, м…………………………………………………………..4
Производительность, га/ч…………………………………………………...4-4,08
Глубина обработки, см………………………………………………………5-12
Агрегатируемость, т.с……………………………………………………….1,4-2 3
Рабочая скорость, км/ч………………………………………………………10-12
Транспортная скорость, км/ч………………………………………………...20
Габаритные размеры и масса
Длина, мм……………………………………………………………………4000
Ширина, мм………………………………………………………………….4050
Высота, мм…………………………………………………………………...1100
Длина транспортная, мм…………………………………………………….4000
Ширина транспортная, мм………………………………………………….4050
Высота транспортная, мм…………………………………………………...1100
Масса, кг……………………………………………………………………..800
Показатели качества выполнения технологического процесса обработки почвы
Подрезание сорных растений, %...………………………………………….100
Среднеквадратичное отклонение глубины обработки, см………………±1,5
Гребнистость поверхности поля, мм………………………………………..20
Рыхление почвы (размеры фракции 1-25 мм), %............................................80
Борона БЗЛ-0,7
Основными задачами поверхностной обработки почвы являются: выравнивание поверхности поля, рыхление и перемешивание поверхностного слоя, уничтожение сорняков. Цель поверхностной обработки - создать наиболее благориятные условия для посева и заделки семеян на одинаковую глубину, дружного появления всходов и последующего роста и развития растений.
Рис. 3. Борона легкая зубовая .
Зубовые бороны предназначены для рыхления почвы на глубину 3…8 см, выравнивания поверхности поля, разрушения корки, образующей после дождя или полива, уничтожения сорной растительности, разбивания комков
Техническая характеристика
Производительность, га/ч………………………………………………….1,5
Ширина захвата, м………………………………………………………….2,2
Рабочая скорость, км/ч……………………………………………………..7
Агрегатируемость, т.с………………………………………………………0,6-0,9
Габаритные размеры и масса
Длина, мм……………………………………………………………………1100
Ширина, мм………………………………………………………………….2252
Высота, мм…………………………………………………………………...165
Масса, кг……………………………………………………………………...46
Масса одной бороны, кг……………………………………………………..14
Плуг ПЛН-5-35
Предназначен для отвальной обработки под зерновые и технические культуры, на глубину до 30 см, любых типов почв, не засоренных камнями, плитняком, другими препятствиями с удельным сопротивлением до 0,09 МПа и твердостью до 3,0 МПа.
Работа плугами, оснащенными предплужниками выполняется следующим образом: предплужник подрезает верхний слой почвы на глубину до 12 см, переворачивает и укладывает его на дно борозды. Уложенный слой закрывается пластом, поднимаемым и оборачиваемым основным корпусом, в результате чего достигается полная и глубокая заделка сорняков и пожнивных остатков.
Рис. 4. Плуг ПЛН-5-35
Техническая характеристика
Количество корпусов, шт……………………………………………………….5
Ширина захвата, м……………………………………………………………..1,75
Производительность за 1 час основного времени (Га/ч)………….....1,24 — 1,6
Глубина обработки, см…………………………………………………………..30
Глубина пахоты предплужника, см ………………………………………...до 12
Агрегатируется с трактором………………………………..Т-150К, Т-150, Т-4А
Требуемая мощность трактора, л.с. …………………………………………..120
Требуемая мощность трактора, кВт ……………………………………………88
Рабочая скорость движения, км/ч……………………………………………7 – 9
Транспортная скорость, км/ч ………………………………………………..до 12
Дорожный просвет, не менее, мм……………………………………………..250
Габаритные размеры, мм
- длина 4280
- ширина 2080
- высота 1500
Масса, кг………………………………………………………………………610
Срок службы, лет………………………………………………………………..8
Посев является наиболее важной операцией в сельском хозяйстве. Для успешного ведения хозяйства аграриям всегда приходилось адаптироваться к изменяющимся агрономическим и экономическим требованиям, в результате чего, применяемые технологии непрерывно усовершенствуются. Помимо этого, различные потребности различных регионов, способствовали формированию нескольких направлений:
Ни одна из посевных систем не может гарантировать большой урожайности под влиянием погодных факторов, играющих огромную роль после получения всходов. Однако наиболее продвинутые посевные системы позволят получать равномерные и более здоровые всходы, способные выстоять неблагоприятные условия, что значительно увеличивает шансы получения большого урожая.
Цель любого производителя добиться максимально возможной прибыли. Естественно что для достижение этой цели предполагает получение высоких урожаев качественного зерна и увеличение объемов производства.
Замена традиционной обработки почвы на минимальную технологию и технологию прямого посева. Первое что необходимо заменить это сеялку СЗ-3,6 – эта сеялка морально устарела, имеющиеся в хозяйстве сеялки давно выработали свой ресурс. Глубина заделки семян на всем поле, число семян в рядках и расстояния между ними должны быть одинаковыми и соответствовать заданным нормам, при посеве семена не должна повреждаться – не всем этим требованиям отвечает сеялка СЗ-3,6. Поэтому заменить её на посевной комплекс это идеальный вариант: Объ-4ЗТ – это сеялка-культиватор, многофункциональный агрегат, который может использоваться как для культивации, так и для выполнения посевных работ. Агрегатируется комплекс трактором Т-150К.
Объ-4ЗТ
Машина предназначена для проведения предпосевной обработки почвы за один проход по любым фонам, в том числе по стерневым, с одновременным полосовым посевом семян зерновых культур, внесением минеральных удобрений, прикатыванием посевов и образованием верхнего рыхлого мульчирующего слоя (рис.5). Эффективно используются для ухода за парами и на зяблевой обработке почвы на глубину до 16 см. В отличие от сеялок типа СЗП-3,6, ППМ «Обь-4ЗТ» обеспечивает более благоприятный по площади питания широкополосный посев семян и равномерную их заделку по глубине и, как следствие, дружное созревание, повышение урожайности, уменьшение полёглости и улучшение качества зерна, а также снижение расхода топлива в 2 раза, уменьшение количества тракторов в 3 раза, экономию рабочей силы, защиту почвы от водной и ветровой эрозии, повышение плодородия почвы. Почвообрабатывающие посевные машины «Обь» могут комплектоваться сменными плоскорежущими лапами и наральниками для чизелевания (глубина обработки до 25см.). Агрегатируется с тракторами тягового класса 3,0 т.
Рис 5. Почвообрабатывающая посевная машина ППМ “Обь-4-ЗТ”
Техническая характеристика
Масса, кг………………………………………………………………………2100
Рабочая скорость, км/ч……………………………………………………….7-11
Ширина полосы рассева, см…………………………………………………18-20
Производительность, га/ч…………………………………………………..1,8-2,9
Глубина заделки семян, см…………………………………………………….4-8
ОН-1100/12
При возделывании зерновых по минимальной технологии наряду с многими положительными сторонами имеется оборотная сторона медали – это сорняки и с ними приходится бороться химическими препаратами.
Предназначен для химической защиты полевых культур от вредителей, болезней, сорняков и внесения жидких удобрений.
Использован новый принцип малообъемной системы опрыскивания высокой производительности, основанной на применении электрических вращающихся распылителей, которые обеспечивают распыление жидкости на однородные капли оптимальных размеров и плотности.
Рабочие штанги сконструированы таким образом, что перевод из транспортного в рабочее положение и обратно легко выполняется одним рабочим. Управление всеми электрическими компонентами опрыскивателя - насос, электродвигатели распыляющих головок - объединено в единый блок, пульт управления находится в кабине водителя-оператора. Питание осуществляется от бортовой сети автомобиля (трактора) 12В. Блок управления реализован максимально просто - вначале включаются распылительные головки обеих штанг, через 4-5 секунд, после набора рабочих оборотов тарелками, включается электропитание насоса подачи рабочей жидкости. Насос подачи рабочей жидкости - центробежный, с электроприводом, питающимся от бортовой сети, что не требует подключения к валу отбора мощности транспортного средства. В агрегате используются двойная очистка рабочей жидкости: при заливке в емкость через мелкоячеистую синтетическую ткань, а твердые примеси улавливаются разборным фильтром, расположенным перед подающим насосом. В транспортном положении опрыскиватель компактен и имеет возможность передвигаться по дорогам общего назначения. Агрегатируется в навесном варианте с тракторами кл. 1,4 т.с.
Техническая характеристика
Размах штанги, м………………………………………………………………12
Расход рабочей жидкости, л/га……………………………………………...10-30
Ёмкость основного бака, л…………………………………………………..1100
Рабочая скорость, км/ч………………………………………………………10-15
Агрегатируемость, т.с…………………………………………………………1,4
Производительность, га/день……………………………………………..170-200
Ресурс системы, ч……………………………………………………………..3000
Уборку полей можно доверить комбайну Енисей-950. Он на порядок лучше своего старшего собрата Енисей-1200 (табл. 7).
Таблица 7
Основные отличия комбайнов Енисей-1200 и Енисей-950
|
Технические характеристики |
Еденица измерения |
Енисей-1200 |
Енисей-950 |
|
Количество молотильных барабанов |
шт. |
2 |
1 |
|
Ширина молотилки |
мм |
1200 |
1200 |
|
Число клавиш соломотряса |
шт. |
4 |
4 |
|
Длина клавиш соломотряса |
мм |
2820 |
3660 |
|
Площадь соломотряса |
м2 |
3,5 |
4,4 |
|
Площадь очистки |
м2 |
3,16 |
3,5 |
|
Вместимость бункера для зерна |
м3 |
4,5 |
5,0 |
|
Номинальная мощность двигателя |
л.с. |
145 |
185 |
В процессе эксплуатации комбайнов следует применять наиболее выгодные приемы работы, произ водить оптимальные регулировки в зависимости от условий уборки и вида убираемой культуры, а также выполнять работы, необходимые для поддержания комбайна в работоспособном состоянии. За правку смазочными материалами и смазку выполняйте согласно таблицам и схемам смазки.
Перед выездом в поле необходимо настроить комбайн в зависимости от вида убираемой культуры и условий уборки (влажность, полеглость, засоренность, высота хлебостоя и т. д.) В дальнейшем, при переез дах с одного поля на другое, следует корректировать настройку комбайна. Для этого следует осмотреть поле и, в зависимости от состояния хлебов, выбрать оптимальную высоту среза, установив ее перестановкой башмаков. Отрегулировать зазоры подбарабанья, установить раствор жалюзийных решет, угол наклона удлинителя грохота. Ориентировочно выбрать обороты барабанов, вентилятора очистки, мотовила и уста новить их при работающей молотилке. Обороты этих рабочих органов в дальнейшем корректируются в процессе работы.
Направление движения комбайна следует выбирать в зависимости от способа уборки. При прямом комбайнировании - чтобы нескошенное поле оставалось справа, а общее направление полеглости находи лось примерно под углом 45° к направлению движения комбайна. При подборке валков - чтобы подборщик брал стебли со стороны колеса.
Скорость передвижения выбирать такую, чтобы обеспечивалась максимальная производительность комбайна при высоком качестве уборки (чистое зерно, наименьшие потери и минимальные повреждения зерна).
При уборке полеглого и спутанного хлеба скорость передвижения комбайна должна быть уменьшена независимо от загрузки комбайна. Для улучшения качества уборки и повышения производительности комбайна следует выбирать направление движения агрегата такое, чтобы не работать продолжительное время по направлению полеглости хлебов поперек борозд, при сильном попутном ветре.
Во избежание потерь несрезанным колосом при уборке короткостебельного хлеба или хлебов на плохо испаханном поле, а также при подборе валков на повышенной скорости направление передвижения комбайна должно быть преимущественно вдоль борозд. Потери несрезанным колосом могут быть также при поворотах и особенно на острых углах. Следует аккуратно выполнять повороты и избегать острых углов.
Перед запуском комбайна в работу, после остановки в загоне, необходимо проработать оставшуюся хлебную массу в молотилке и жатке.
При работе комбайна на культурах с повышенной влажностью и засоренностью следует периоди чески очищать молотильное устройство. С целью обеспечения нормальной работы элеваторов периоди чно проверяйте и очищайте от налипшей массы внутренние поверхности нижних и верхних крышек элеваторов.
Перед началом, а также в процессе работы необходимо тщательно проверять состояние машины[3].
Конструкторская разработка данного дипломного проекта обосновывается несовершенством конструкции воздушно-решетной очистки существующих отечественных зерноуборочных машин.
Воздушно-решетные очистки, как правило, оснащены двумя плоскими жалюзийными решетами с возвратно-колебательным движением в одном (двух) станах и устройством для улавливания необмолоченных колосьев.
В воздушно-решетных очистках отечественных зерноуборочных комбайнов мелкий зерновой ворох сепарируется с подбрасыванием его и обдувом в начале первого жалюзийного решета и разделением по размерам на втором жалюзийном решете с обдувом наклонным воздушным потоком. На зарубежных зерноуборочных комбайнах разделение мелкого зернового вороха по размерам происходит на первом и втором решетах с обдувом их воздушным потоком, а на некоторых очистках — с предва рительным обогащением вороха в результате обдува его на пере падах или специальных каскадах.
В очистках используют различные вентиляторы (центробеж ные, аксиальные и диаметральные с воздуховодами, дефлекто рами и регулируемыми направляющими щитками в выходной горловине вентилятора).
Необходимость повышения пропускной способности рабочих органов зерноуборочных комбайнов можно объяснить желанием сохранить современную производительность их и снизить потери зерна при неуклонном увеличении урожайности зерновых куль тур во всем мире. Однако увеличение пропускной способности зерноуборочных комбайнов за счет роста их габаритов и площа дей сепараторов практически невозможно из-за дорожных, ве совых и других существенных ограничений. Ранее ежегодное увеличение пропускной способности зерноуборочных комбайнов достигалось в результате частичных улучшений технологиче ского процесса молотильно-сепарирующих устройств и повыше ния энергонасыщенности их ввиду роста мощности двигателей. Дальнейшее увеличение пропускной способности этих комбайнов возможно на основе интенсификации процессов работы отдель ных рабочих органов (в частности, воздушно-решетных очисток) или использования новых более совершенных принципов обмо лота и сепарации зернового вороха.
Удельная нагрузка на 1 м2 воздушно-решетных очисток зер ноуборочных комбайнов достигает 3 кг/с и выше при содержа нии соломистых примесей в мелком зерновом ворохе 40...50% и более.
Толщина плотного слоя мелкого зернового вороха, переме щающегося по грохоту на первое жалюзийное решето очистки, достигает 300 мм.
Так как аэродинамическое сопротивление толстого слоя мел кого зернового вороха на воздушно-решетной очистке велико, то вынос половы и сбоины наклонным воздушным потоком, создаваемым вентилятором, без дополнительных воздействий невоз можен.
С увеличением удельной нагрузки на первое жалюзийное решето воздушный поток смещается к его концу, что неблаго приятно для процесса разделения и сепарации вороха. Потери зерна за очисткой резко возрастают, начиная с опре деленной удельной подачи мелкого зернового вороха на решето, при которой слой вороха уже слабо взрыхляется воздушным потоком и колебаниями решета [5].
Аналитические технологические расчеты воздушно-решетной массы очистки сводятся в основном к вычислению по специаль ным алгоритмам отдельных численных значений показателей качества ее работы в определенных условиях на основании исходных (необходимых и достаточных) данных физико-меха нических свойств мелкого зернового вороха. Геометрические па раметры очистки, расположение решет и характер воздушных потоков в данных каналах предполагается определять по реаль ным образцам или их физическим моделям, так как аналити ческое решение этих вопросов в условиях высшего учебного заведения невозможно.
То есть теоретически возможно изменение конструкций ходов потока воздуха, добавление каких либо подвижных дефлекторов или же задвижек, но фактически расчет подобного рода проводить будет необходимо сопровождая опытами.
Поэтому лучшим вариантом модернизации очистки комбайна послужит увеличение диапазона регулирования частоты вентилятора, так как это разрушит то скопление вороха, которое образуется в начале первого решета.
Так же данном дипломном проекте предлагается более эффективный метод управления вариатором посредством гидравлического цилиндра.
Транспортная доска. Обладает наиболее стабильным конструк тивным исполнением. Различия, свойственные комбайнам различ ных фирм и модификаций, в основном, заключаются в размерах, зависящих от мощности и компоновочной концепции комбайна. Существенные отличия характерны только для транспортной доски комбайнов серии ТS фирмы «New Holland». Чтобы при работе на склоне компенсировать сползание вороха вниз по уклону, перегород ки (2, рис. ) в комбайнах этой серии можно устанавливать наи скось по отношению к направлению движения, перемещая их задние концы в поперечном направлении.
Для облегчения очистки рифлёной поверхности транспортной доски от налипшей грязи и сырых растительных остатков фирма «Sатро Rosenlew» предусматривает в своих комбайнах возможность демонтажа её продольных секций (парами или по одной). Для осу ществления этой операции со стороны удлинителя верхнего решёта секцию подцепляют специальным ключом на длинной ручке и выта скивают назад, перемещая её по пазам каркаса транспортной доски (предварительно расстопорив). В комбайне «Меgа» фирмы «Сlааs» предусмотрена возможность демонтажа для очистки половины транспортной доски, то есть — трёх продольных секций.
Решёта. В системах очистки зерноуборочных комбайнов исполь зуют как плоские пробивные решёта, так и жалюзийные. Основой жалюзийного решёта служит каркас (5, рис. 6) прямоугольной формы, разделённый продольными рёбрами (8) на полосы шириной 220-250 мм.
Рис. 6. Принцип действия жалюзи решёта зерноуборочного комбайна:
а — жалюзи открыты на угол α1= 40°; б — жалюзи открыты на угол α2 = 20° 1 — ось жалюзи; 2 — гребёнка жалюзи; 3 — петля; 4 — рейка
В отверстиях несущих элементов каркаса установлены с возможностью поворота поперечные оси (1) жалюзи, представля ющие собой круглые прутки диаметром около 4 мм. На оси (1) за креплены посредством контактной сварки штампованные гребёнки (2) из оцинкованного металла толщиной 0,4-0,5 мм (рис. 6). Длина каждой гребёнки соответствует ширине полосы между соседними парами рёбер (8, рис. 6). При этом гребёнки всех жалюзи решёта могут иметь либо одинаковые зубья, размещённые продольными ря дами, либо жалюзи с разным шагом и величиной зубьев чередуют ся (комбайны завода Ростсельмаш). В этом случае, так называемое, «волновое» решето обеспечивает более равномерное распределение воздуха по всей его поверхности.
Ось (1, рис. 6) образует в средней части отогнутую вниз петлю (3). Петли всех жалюзи решёта входят в прорези продольной рейки (4), посредством перемещения которой можно изменять угол наклона всех гребёнок (2) одновременно. При перемещении рейки назад из положения, изображенного на рис.4.3, а, происходит поворот осей (1) по часовой стрелке и угол установки гребёнок (2) всех жалюзи а уменьшается. Одновременно уменьшается и величина щели t, предна значенной для прохода зерна. Степень открытия жалюзи (в пределах от 0° до 45°) приводят в соответствие с обмолачиваемой культурой. Например, при уборке зерновых жалюзи верхнего решёта открывают на 14-17 мм, а нижнего — на 8-10 мм. Для бобовых культур степень открытия верхнего решёта увеличивают в 1,4-1,5 раза, а нижнего — в 1,8-2,0 раза. На уборке семенников трав, наоборот, жалюзи верх него и нижнего решёта прикрывают до угла 10-12° и 4-7°, соответственно. В ряде случаев нижнее жалюзийное решето целесообразно заменить плоским пробивным.
Оригинальная конструкция решёт разработана специалистами фирмы «Fendt». Зубчатые жалюзийные гребёнки чередуются с по перечными пластинами. При этом вершины наклонных зубьев резко отогнуты вперёд и вниз, образуя крючкообразные выступы.
Существует несколько способов управления рейкой (4). Часто снизу, непосредственно на задней поперечине каркаса решёта, закре пляют на оси рычаг, который может поворачиваться относительно неподвижного сектора и фиксироваться на нём в различных положе ниях («John Deere» серии 9000 WTS, «Fendt» серии Е). При пово роте рычага рейка (4) перемещается внутри полости, образованной рёбрами (8) и кожухом (9, рис.), герметичность которой исключа ет возможность набивания в неё половы и сбой в работе механизма регулирования.
Для облегчения регулирования решёт поворотный рычаг с секто ром может быть дополнен электрическим исполнительным механиз мом («МF 7200 Сеrea», «Fendt 8300/8300 AL»). В этом случае степень открытия жалюзи решёт можно устанавливать и контролировать, не покидая кабины.
В ряде комбайнов механизмы регулирования вынесены на внеш нюю сторону боковины молотилки в её задней части. В этом случае либо рычаги управления соединяют с рейками решёт поперечными тягами и двуплечими рычагами (комбайны семейства «Енисей»), либо рейка перемещается винтовым механизмом, соединённым с маховичком на боковине молотилки открытой конической передачей (комбайны завода Ростсельмаш).
При работе на склоне происходит перераспределение вороха по площади решёта в поперечном направлении. Часть поверхности ока зывается свободной от вороха, в связи с чем, в этих зонах уменьшает ся сопротивление прохождению воздушного потока от вентилятора. В результате он перераспределяется в пользу открытых участков по верхности решёта, уменьшая степень обдува нагружённых ворохом участков. Количество примесей, поступающих в бункер, при этом резко увеличивается.
Проблема улучшения работы системы очистки на склонах ре шается несколькими путями. Большинство фирм («John Deere», «Fendt», «Massey Ferguson», «Deutz-fahr») практикуют поперечное выравнивание корпуса комбайна путём вертикального перемещения соответствующего ведущего колеса с помощью специальных гидроцилиндров.
Фирма «New Holland» установила на своих комбайнах серии ТS самовыравнивающуюся систему очистки, способную стабильно ра ботать на склонах крутизной до 23%. В ней верхнее решето состоит из четырёх независимых продольных секций, имеющих индивиду альную (маятниковую) подвеску. При перекосе комбайна секции ав томатически поддерживают горизонтальное положение поперечного профиля своей поверхности, трансформируя сплошную поверхность решета в ступенчатую. В связи с этим, каждая из четырёх продоль ных секций снабжена индивидуальным механизмом регулирования степени открытия жалюзи. На задних концах секций верхнего реше та смонтированы пальцевые гребёнки — конструктивный элемент, отсутствующий в комбайнах других фирм.
Оригинальное техническое решение реализовала фирма «С/ада». При работе её комбайна «Меgа» на склоне гидравлический механизм дополнительно сообщает решету поперечные колебания. Их интен сивность зависит от крутизны склона. Стабильность работы такой системы очистки гарантирована на склонах крутизной до 20%. При этом предусмотрена возможность демонтажа половины решета (трёх продольных секций) для очистки и ремонта.
Удлинитель верхнего решета. Чаще всего удлинитель представ ляет собой дополнительное жалюзийное решето, длиной 15-25% от длины верхнего решета. Жалюзи удлинителя имеют регулировку, не зависимую от жалюзи верхнего решета. При этом в ряде конструкций предусмотрена возможность изменения угла установки удлинителя.
Жалюзи удлинителя могут иметь конструкцию, аналогичную жалюзи решёт («МF 3640/5650», «Меgа» и др.), либо отличаются, иногда существенным образом. Так, например, в комбайнах завода Ростсельмаш удлинитель снабжён двумя видами жалюзи с инди видуальной регулировкой каждой из групп. В начале удлинителя смонтированы зубчатые гребёнки, а в конце — плоские наклонные пластины.
В комбайнах фирмы «Fendt» вместо сложного чередования зубча тых гребёнок и пластин, свойственного для жалюзи их решёт, удли нитель снабжён набором обычных поперечных зубчатых гребёнок. В комбайнах серии «Optima 2000» фирмы «Sатро Rosenlew» поверх ность удлинителя имеет пробивные отверстия с вытяжкой и отгибом подрубленных пластин вверх, по аналогии с конструкцией решётча тых поверхностей клавиш соломотряса.
Вентилятор. В очистках зерноуборочных комбайнов применяют три типа вентиляторов: радиальные (центробежные), диаметральные и осевые.
Рис. 7. Схемы радиального (а), диаметрального (б) и осевого (в) вентиляторов:
1 — колесо рабочее; 2 — кожух; 3 — перегородка поперечная
Центробежный вентилятор (рис.7, а) содержит рабочее колесо (1), помещённое в кожух (2), боковины которого снабжены окнами для забора воздуха. Его частицы, поступающие в зону оси вращения колеса (1), взаимодействуя с вращающимися лопастями, разгоняются до высокой скорости и, под действием центробежных сил, начинают перемещаться в радиальном направлении, скользя по поверхностям лопастей. Срываясь с края лопасти, частицы воздуха (по инерции и за счёт подпора его очередных порций) продолжают движение в сто рону выходного окна улиткообразного кожуха.
Лопасти рабочего колеса могут иметь прямые и криволинейные поверхности. Кроме того, рабочие поверхности лопастей могут быть отклонены (относительно направления вращения) назад или вперёд (рис. , а). Отогнутые вперёд лопасти создают более высоко-давление. При этом криволинейные лопасти обеспечивают вентилятору более высокий КПД. Тем не менее, наиболее широко распространены в очистках зерноуборочных комбайнов вентиляторы среднего и низкого давления с прямолинейными отогнутыми назад лопастями.
Чаще всего рабочее колесо такого вентилятора имеет шесть лопастей (комбайны завода Ростсельмаш, «МF 7200 Cerea», «Fendt 8300/8350 АL»). Однако используются и многолопастные колёса с криволинейной поверхностью лопастей сложного профиля («Mega». «Claas» — 16 лопастей). При малом числе лопастей могут появляться зоны завихрения и разрывы потока. При большом количестве увеличиваются потери на трение в межлопастных каналах. Проблема стабильности напора по всей ширине очистки решается за счёт заме ны единого рабочего колеса несколькими колёсами меньшей ширины, размещёнными на общем валу, с обеспечением дополнительной площади забора воздуха из пространства между их торцами. Так, например, в комбайне «John Deere 9000 WTS» — вентилятор четырёх секционный, а в комбайне «Megа» — трёхсекционный.
Радикальным решением проблемы равномерности воздушно го потока является использование диаметральных вентиляторов (рис. 4.4, б). Колесо с большим числом криволинейных, загнутых в сторону вращения лопастей, захватывает воздух в пределах радиаль ного окна, открытого на угол у2 и проталкивает его в центральную, пустотелую часть. Под действием подпора и центробежных сил воз дух вытесняется на периферию колеса и второй раз попадает на его лопасти с диаметрально противоположной стороны. В результате из зоны В он нагнетается в зону С выходного канала. Вследствие дву кратного воздействия лопастей воздушный поток приобретает более высокую и равномерную скорость в выходном канале по сравнению с радиальными вентиляторами.
Диаметральные вентиляторы по габаритам меньше радиальных, но более энергоёмкие. Наибольшее применение они нашли в ком байнах аксиально-роторного типа («Challenger 660», «МF 9000», «Саse 2388»). Хотя есть опыт их успешного применения и в комбай нах с поперечно-поточной молотилкой («МF 3640/5650», «Deutz-fahr 5650-5690» и др.).
Вентиляторы осевого типа (рис. , в) применяются в зерноубо рочных комбайнах крайне редко. В настоящее время их устанавли вают на комбайн «Енисей-950». Два осевых рабочих колеса (1) нагнетают воздух в центральную часть кожуха (2), где при взаимо действии с поперечной перегородкой (3) поток совершает поворот на 90° и поступает в воздушные каналы очистки. КПД у осевых вентиляторов выше, чем у центробежных и диаметральных, но они устойчиво работают только при высокой точности изготовления корпусов и рабочих колёс. Зазор между ними не должен превышать 0,2—0,3% внешнего диаметра колеса. Гибридом вентилятора осево го и центробежного типа является вентилятор «Dual-Flo» фирмы «John Deere».
Вне зависимости от конструкции вентилятора интенсивность воз душного потока чаще всего регулируют путём изменения частоты вращения рабочего колеса. Так, например, в комбайнах семейства «Енисей» частота вращения вала вентилятора варьирует в пределах 634-1852 мин-1, в комбайнах завода Ростсельмаш — 340-1185 мин-1. В комбайне «Сase 2388», оборудованным вентилятором диаметраль ного типа, этот параметр варьирует в пределах 450-1250 мин-1 [8].
Регулировку осуществляют посредством стандартного клиноремённого вариатора с гидравлическим управлением. Исполнитель ный механизм вариатора может быть также выполнен в виде винта, проворачиваемого вручную (комбайны семейства «Енисей»), либо аналогичный винт приводится во вращение электромотором (большинство комбайнов). В первом и в последнем случае регулировка осуществляется непосредственно с рабочего места комбайнера.
Существенным недостатком имеющегося вариатора комбайна Енисей-950 является его регулировка: механическим способом и более того в ручную, необходимо останавливать контрпривод, комбайнеру пройти проконтролировать потери за комбайном и чистоту зерна в бункере, после этого уже производить регулировку ведущего шкива вариатора в сторону либо увеличения либо уменьшения частоты вращения вала вентилятора. Сложность и муторность настройки выливается в то, что комбайнер раз выставив определенную частоту вентилятора - больше не будет производить столь долгую регулировку, что дает о себе знать на качестве зерна и качестве уборки.
Поэтому предлагается внедрить датчики потерь и бортовой компьютер, а сам привод вентилятора и его диапазон пересчитывается ниже
Зерно сходит с очистки и с соломотряса об этом сигнализируют пьезоэлектрические датчики на расположенный сзади модуль потерь. Тот в свою очередь дает импульс на бортовой компьютер, который обрабатывает результаты всех датчиков, и на основе проработанных, вложенных программ и алгоритмов дает сигнал на исполнительный механизм-цепочку – электрогидравлический распределитель и гидроцилиндр на вариаторном узле вентилятора. Скорость ведомого шкива увеличивается или уменьшается, в зависимости от показания датчиков потерь.
Принцип действия клиноременного вариатора с дистанционным управлением основан на синхронном изменении рабочих диаметров ведущего ведомого шкивов в процессе их вращения при помощи гидроцилиндра рис. 8.
Подвижные диски установлены с противоположенных сторон, чтобы при изменении из положения плоскость движения ремня оставалась перпендикулярной осям вращения шкивов.
Рис. 8. Гидроцилиндр управления вариатором
1 – шток запорного клапана; 2 – уплотнительное кольцо; 3 – пробка; 4 – втулка; 5 – манжета; 6 – замковая шайба; 7 – упорное кольцо; 8 – шток гидроцилиндра.
Привод вентилятора осуществляется при помощи клиноременных передач (рис. 9)
Рис. 9 . Схема привода вентилятора.
1 – шкив вентилятора; 2 – клиновые ремни; 3 – вариаторный узел.
Расчет вентилятора сводится к тому чтобы увеличить диапазон регулирования, значит необходимо рассчитать привод, потом собственно сам вентилятор, ну а после рассчитать оси на напряжения и действующие силы.
Вариаторный узел комбайна Енисей-950 состоит из двух осей и расположенных на них парных раздвижных конусных шкивов. На оси ведущего шкива расположен исполнительный механизм – гидроцилиндр, а основными элементами вариатора являются ведущий и ведомый шкивы, а также бесконечный клиновой ремень. Каждый из шкивов состоит из пары раздвижных конусов. Когда ведущую пару раздвигает гидроцилиндр, другая сдвигается. При этом ремень так перемещается в конусах, что рабочий радиус одной пары уменьшается, а другой - увеличивается. За счет этого изменяется передаточное отношение вариатора и осуществляется регулирование частоты вращения при неизменной частоте вращения ведущего шкива.
Рис. 10 Схема привода вентилятора
1 – шкив вентилятора; 2 – шкив ведущий вентилятора; 3 – шкив ведомый вариатора; 4 – шкив ведущий вариатора; 5 – шкив; 6 – вентилятор.
Определим диапазон клиноременной передачи на основе минимальных и максимальных оборотов вентилятора:
[9].
Так как вариаторный узел расположен не на последней передаче (см. рис. 10) рассчитываем окружную скорость и обороты ведущего шкива 2 клиноременной передачи на вентилятор, он же ведомый шкив вариатора 3 (рис. 11).
Для начала посчитаем скорость на ведомом валу для максимальных оборотов:
– обороты ведомого шкива, ;
– диаметр ведомого шкива, мм.
Передаточное отношение клиноременной передачи:
где и — окружные скорости на ведомом и ведущем шкивах;
и — диаметры ведущего и ведомого шкивов (замерены), мм;
п1 и п2 — частота вращения ведущего и ведомого шкивов, ;.
ξ – коэффициент упругого скольжения
Рекомендуемые значения ξ для ремней [10]:
|
прорезиненные и текстильные — |
0,01; |
|
кожаные — |
0,015; |
|
кордтканевые клиновые — |
0,02; |
|
кордшнуровые — |
0,01. |
Значит максимальные обороты ведущего шкива:
Минимальные:
.
Эти же обороты будут и у ведомого шкива вариатора, так как оба этих шкива закреплены на одном валу.
Расчет диаметра меньшего шкива , мм, если он не назначается по конструктивным соображениям исходя из габаритов установки, производят по формуле М.А. Саверина [10]:
где N1 – мощность на ведущем шкиве, кВт; n1 – частота вращения ведущего шкива, об/мин.
Но так как диаметр известен преобразуем формулу, выразим мощность:
Посчитаем для max и min оборотов:
Вариатор стандартный который установлен на комбайне передает мощность . Это значение понадобится в последующих расчетах так как оно неизменно:
Расчет вентилятора
Основные соотношения вентилятора:
Так как производительность вентилятора очистки комбайна должна регулироваться в большом диапазоне, то при этом необходима достаточно точная настройка его с целью снижения потерь зерна и семян. Производительность вентилятора можно регулировать изменением сопротивления сети или изменением характеристики, т.е.напорной линии непосредственно вентилятора.
Сопротивление сети изменяют введением в нее или регулированием уже установленных дросселя, клапанов или дефлекторов, а характеристику (напорную линию) вентилятора – регулированием (бесступенчатым на современных зерноуборочных комбайнах) частоты вращения лопастного колеса или регулированием воздушного потока перед входом его в вентилятор с помощью заслонок или направляющих устройств.
Регулирование производительности вентилятора введением в рабочую сеть очистки дополнительного сопротивления – дросселя или изменением этого дросселя – общепринято, хотя и не экономично по энергетике. Применительно к воздушно решетным очисткам таким дросселем служат первое и второе жалюзийные решета или переменный слой мелкого зернового вороха, поступающего на очистку.
Введение дополнительного сопротивления – невыгодно исходя из экономических соображений, тогда можно увеличить диапазон регулирования сконтруировав новый вариаторный узел.
Существующий диапазон
Предлагаемый
Если принят нижний предел оборотов прежним , то
Передача от ведомого блока вариатора до вала вентилятора осталась не изменой получаем обороты вентилятора:
где ;
Тогда и отталкиваясь о зависимости
основные данные вентилятора изменятся для max оборотов:
По сравнению с существующей закономерностью:
То есть при изменении диапазона вариатора изменяется и расход воздуха и давление развиваемое вентилятором, и мощность им потребляемая
Расчёт шпонки на срез и смятие
Момент на ведомом валу:
где - мощность на ведущем валу, кВт;
– максимальные обороты на ведомом валу, мин-1;
Кпд вариатора принят
Диаметр вала d=30 мм, принимаем шпонку следующюю из ряда какая стояла предыдущяя 16х10х56 – ГОСТ 23360-89
Постоянное техническое, перевооружение сельского хозяйства и других отраслей агропромышленного комплекса, возрастающий уровень механизации, химизации, интенсификации производства, значительный рост потребления электрической энергии требуют принципиально нового подхода к организации труда. Состояние безопасности жизнедеятельности - один из важнейших показателей сельскохозяйственного производства.
Ушедший XX век в России характеризовался ростом количества аварий и катастроф, количеством пострадавших в каждой их них, количеством несчастных случаев, отравлений и заболеваний с тяжелыми последствиями. В пищевой промышленности эти показатели достаточно велики. Число пострадавших на 1000 работающих по отраслям промышленности, по данным 2001г. : электроэнергетика – 1.7, нефтехимическая – 2.5, химическая – 3.1, черная металлургия – 3.2, машиностроение – 5.2, пищевая промышленность – 6.0. строительных материалов – 7.9, лесная, деревообрабатывающая – 14.1.
Смертельные случаи от производственных травм в этот период в России составляли 0.155 на 1000 работающих, что существенно выше, чем в ведущих стран мира: Великобритания – 0.015, Германия – 0.70, США – 0.09, Франция – 0.084, Япония – 0.02 [9].
Поэтому чтобы не отставать от всего цивилизованного мира и уменьшить показатели травматизма, несчастных случаев и т.п. ставим перед собой задачи: провести анализ существующих условий безопасности труда в хозяйстве и на основе анализа дать перечень необходимых мероприятий по улучшению этих условий.
За состояние охраны труда и организацию службы безопасности в хозяйстве ООО «Еланское» отвечает директор, согласно положению «об организации работ по охране труда». Ответственность за состояние охраны труда на ферме, в мастерской, в отделениях возложена на главных специалистов и управляющих отделениями.
Анализируя состояние организации службы охраны труда по хозяйству ООО «Еланское» мы видим, что работа по безопасности труда ведется на низком уровне. Инструктажи проводятся с низким качеством, темы проводимых инструктажей не полностью охватывают все стороны производственной деятельности инструктируемых, потому что нет наглядных пособий, соответствующих инструкций, планов по проведению инструктажей. Очень редко проводятся инструктажи на рабочих местах, с демонстрацией наиболее безопасных приемов работы, чаще они принимают фиктивный характер, когда просто собираются подписи в журнал инструктажей, а сами инструктажи как таковые по сути не проводятся.
Однако же в хозяйстве имеется оборудованный кабинет по охране труда (он же просторный кабинет руководителя), где периодически проводится курсовое обучение охране труда руководителей производственных участков, рабочих работающих на повышенных пожарных объектах (сварщики, кочегары и т. п.).
Предусмотрено проведение инструктажей: вводного, первичного, повторного, внепланового, текущего.
Ответственность за надзор и контроль по состоянию охраны труда возлагается на инженера по технике безопасности, он контролирует состояние вопросов по охране труда на всех производственных участках хозяйства.
Система обучения работающих по вопросам безопасности труда осуществляется в соответствии с общим положением, который предусматривает обучение безопасности труда при подготовке новых рабочих, организации труда работающих и обучении безопасности труда при повышении квалификации.
В ООО «Еланское» рабочие места оформляются средствами агитации безопасности труда (плакаты, стенды), имеются уголки по охране труда, но не везде и недостаточно оборудованы. Отсутствует в хозяйстве такой эффективный метод, как проведение «Дня охраны труда».
Не все помещения оборудованы комнатами отдыха. Душевая кабина имеется только в мастерской, на остальных участках душевые кабины отсутствуют. Это также является существенным недостатком, так как работники полеводческих бригад, трактористы машинисты, после окончании трудового дня не имеют возможности помыться. Многие рабочие участки плохо освещены, искусственная вентиляция не работает, воздухообмен в помещении, где производят техническое обслуживание техники, осуществляется естественным путём через двери и форточки, за счёт чего в боксах иногда стоит большая загазованность. Имеются случаи разлива нефтепродуктов на полу. При проведении технического обслуживания к работе допускаются работники плохо знающие оборудования. Отсутствуют инструкции на оборудование по его безопасному применению. Из спецодежды выдаются верхонки, сапоги для работников фермы, но не всегда соблюдаются сроки их выдачи.
Рабочий день в хозяйстве в соответствии с трудовым законодательством составляет семь часов (кроме полевых работ). Продолжительность ежедневной работы должна определяться правилами внутреннего распорядка, согласованное с профсоюзными органами и не должна превышать нормам продолжительности рабочего времени. По окончанию каждого периода напряжённых полевых работ должны предоставляться дополнительные отпуска. В тех случаях, когда до конца года работниками не были использованы дополнительные дни отпуска, а так же в случае увольнения постоянных рабочих, производится выплата за переработку.
Тесной связи профсоюзного комитета и службы безопасности нет. Хотя ежегодно руководители производственных участков составляют план мероприятий по охране труда и имеется общий план хозяйства, работа по ним ведется не всегда в соответствии с этими мероприятиями.
Основными причинами несчастных случаев являются:
- низкая трудовая дисциплина;
- неисправность оборудования;
- несоблюдение правил по охране труда.
Задачами производственной санитарии являются: сохранение здоровья, безвредных условий труда на основании санитарно-гигиенических требований.
За последние 3 года в хозяйстве ООО «Еланское» не было несчастных случаев.
С целью создания необходимых условий труда, предупреждения травматизма, заболевания на производстве, общего улучшения охраны труда на основании проведенного анализа, существующих рекомендаций нормативных правил безопасного ведения работ предлагаю следующие мероприятия и предложения:
- обеспечить теплоизоляцию;
- следить за исправностью и качеством работы вентиляционных сооружений;
Бригадир обязан строго следить за выполнением технологического процесса и требовать от работников соблюдение правил охраны труда;
Введение предложенных мероприятий позволит улучшить условия труда, повысить безопасность, снизить травматизм.
Вариатор является приводом бесступенчатой передачи передающей вращающий момент от ведущего к ведомому шкиву посредством ремня. Главной опасностью в этой передаче являются вращающиеся части: шкивы и движущийся клиноременный ремень, поэтому важную роль играет защитный кожух, но его нет. Передача является открытая, поэтому регулировать частоту вращения вентилятора посредством вариатора необходимо при полностью заглушенном двигателе и полностью остановившемся контрприводе. Роль защитного кожуха выполняет левая створка закрывающая полностью все передачи левой стороны комбайна.
Существенным недостатком существующей последовательностью операций изменения частоты вращения вентилятора является то, что каждый раз приходится останавливать комбайн, глушить двигатель, ждать остановки контрпривода, потом крутить штурвал на шкиве, изменяя тем самым передаточное отношение. Дипломный проект направлен на изменение управления конструкции вариатора от механического к гидрофицированному, управление которым осуществляется автоматически на основе данных датчиков потерь за комбайном.
Хозяйство ООО «Еланское» находится на пересечении рек Лена и реки Илга. Каждый год в период половодья эти реки выходят из берегов. Последний раз очень высокий подъём воды наблюдался в 2000 году, вода в реке Лена поднялась выше ордината на 5,1 м. Были затоплены поля находящиеся в пойме рек, в ближайшем населённом пункте пгт. Жигалово было затоплено более 32 % жилых домов, река текла прямо посредине поселка. Всё это было вызвано большим количеством осадков и таянием снега в горах.
При наводнениях гибнут люди, сельскохозяйственные и дикие животные, разрушаются или повреждаются здания, сооружения, коммуникации, утрачиваются другие материальные и культурные ценности, прерывается хозяйственная деятельность, гибнет урожай, смывается или затапливается плодородный слой почвы, изменяется ландшафт, осложняется санитарно-эпидемиологическая обстановка. Наводнение могут возникать внезапно и продолжатся от нескольких часов до 2-3 недель.
Ни предотвратить, ни остановить наводнение человек не в силах. Но в зависимости от вида наводнения применяют различные способы борьбы для регулирования стока воды: на реках стоят различные гидротехнические сооружения (плотины, дамбы, селехранилища, укрепления и спрямление берегов и др.); проводят в речных бассейнах крупных рек лесомелиоративные мероприятия; организуют непрерывное наблюдение и своевременное доведение обстановки до объектов агоропормышленого комплекса; подготавливают население и специальные команды, необходимое количество плавсредств; определяют пути эвакуации людей и животных; разрабатывают в планах гражданской обороны количество и порядок использования формирований для проведения спасательных и неотложных аварийно-востановительных работ.
Хозяйственные постройки предприятия не могут пострадать, так как находятся на возвышенности 8-9 метров выше среднего уровня реки. Пострадать могут только поля и дороги, связывающие хозяйство с райцентром.
Если район страдает от наводнений, изучите и запомните границы возможного затопления, а также возвышенные, редко затапливаемые места, расположенные в непосредственной близости от мест проживания, и кратчайшие пути движения к ним. Ознакомьте членов семьи с правилами поведения при организованной и индивидуальной эвакуации в случае внезапного и бурно развивающегося наводнения, а также с местами хранения лодок, плотов и строительных материалов для их изготовления. Заранее составьте перечень документов, ценного имущества, медикаментов, тёплых вещей, запаса продуктов, воды вывозимых при эвакуации, и уложите все в специальный чемодан или рюкзак.
Природа – единый, очень сложный комплекс взаимосвязанных явлений.
Человеческое общество, как часть природы, может существовать только в тесном взаимодействии с ней. Всё, что необходимо человеку он получает от природы: воздух, воду, пищу, сырьё для промышленности.
В процессе производственной деятельности человеческое общество создаёт совершенно новые для природы перемены: машины, здания, дороги, фабрики, осушают и орошают землю. Эти новые продукты деятельности человеческого общества, переработанные трудом природные материалы, сказывают решающее воздействие на окружающую среду.
В настоящее время проблема охраны природы и рационального использования ресурсов, приобретает огромное государственное значение, а так же мировое. Человеческое общество достигло такого уровня технического развития, что процессы научно-технической деятельности наносят огромный вред природе, который может быть невосполним. Многие виды животных исчезли с лица земли, изменены климатические и экологические условия, во много раз увеличилось содержание вредных и ядовитых веществ в атмосфере и земле. В большинстве своём все экологические проблемы прямо воздействуют на сельское хозяйство.
Охрана природы – это система государственных и общественных мероприятий направленных на защиту окружающей среды. Основными задачами, стоящими перед работниками сельского хозяйства в области охраны природы является:
Предотвращение загрязнения природной среды в сельском хозяйстве нефтепродуктами, стоками животноводческих ферм, стоками перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию предприятий и другими загрязняющими веществами.
Постоянный контроль со стороны администрации за работой очистных сооружений.
Усилить охрану лесов от пожаров и защиту их от вредных насекомых и болезней.
Совершенствовать технологические процессы обработки земли, эксплуатации и технического обслуживания транспортных средств, с целью сохранения выбросов вредных веществ в окружающую среду и улучшение очистки отработанных газов от вредных примесей.
Охрана природы в ООО «Еланское» находится на низком уровне, так как ей не уделяют должного внимания. К выполнению агротехнических противоэрозиционных мероприятий, летние стоянки размещаются выше водных источников и водоёмов.
Во время проведения сельскохозяйственных работ происходит наибольшее загрязнение окружающей среды. Происходит это по следующим причинам: при неправильной регулировке топливного насоса высокого давления большое количество выхлопных газов тракторов и автомобилей, содержащих в себе такой состав вредных веществ как: свинец, сера и другие вещества, которые очень сильно загрязняют атмосферный воздух. Около 40% частиц свинца выбрасываются автомобилями и тракторами, они способны длительное время находится во взвешенном состоянии, и протекать с воздухом в организм человека.
При эксплуатации различных сельскохозяйственных машин происходит загрязнение и разрушение плодородного слоя земли, гибель растительности из-за утечки топлива и смазочных материалов. При использовании больших и очень тяжелых тракторов происходит уплотнение почвы, что также оказывает большое влияние на окружающую среду. Загрязнение почвы также происходит по причине того, что техническое обслуживание происходит в поле, в местах, не оборудованных специальными местами для операции. При этом отработанные горючесмазочные материалы не собираются, а сливаются прямо на землю. Нет контроля за использованием и сбором отработанных горючесмазочных материалов в специальных ёмкостях. При ремонте тракторов, комбайнов и других машинотракторных агрегатов в поле бросают ветошь, пришедшие в негодность детали и узлы, тем самым, загрязняя межи полей.
Так же большой вред флоре и фауне приносится во время внесения минеральных удобрений. Интенсивное земледелие требует широкого применения минеральных удобрений, химических мелиоратов и других средств химизации.
Ущерб окружающей природе минеральные удобрения наносят в тех случаях, когда значительная часть питательных веществ с поверхности почвы и вместе с водой поступают в реки и озёра. Там они вызывают интенсивное цветение воды, что изменяет характеристики водоёмов, ведет к обеднению их флоры и фауны.
Вред окружающей природе минеральные удобрения приносят и при хранении, по этому хранение их необходимо производить в условиях обеспечивающих полную изоляцию от прямого попадания атмосферных осадков, грунтовых и талых вод.
Выполнение природоохранных мероприятий, использование передовых технологий при внесении минеральных удобрений и других средств химизации, практически исключает негативное влияние на окружающую среду. Но, как правило, все эти требования нарушаются, в результате чего идёт интенсивное загрязнение окружающей среды.
На основе анализа охраны природы с целью предотвращения загрязнения атмосферного воздуха и сохранения окружающей среды предлагаю следующие мероприятия:
1. Тщательная проверка готовности автомобилей, тракторов комбайнов к работе.
2. Заправку и техническое обслуживание проводить в строго определённом месте с использованием современных средств техническое обслуживания. Не допускать попадания горючесмазочных материалов в почву. С целью уменьшения загрязнения атмосферного воздуха отработанными газами, добиться надёжной работы системы питания и зажигания, чтобы горючая смесь, поступающая в цилиндр, сгорала полностью, образуя малое количество токсичных веществ.
3. При мойке использовать синтетические моющие средства и проводить мойку в специально отведенных местах.
4. При техническом обслуживании горючесмазочные материалы сливать в специальные ёмкости.
5. Минеральные удобрения и пестициды нужно транспортировать в специально оборудованных автомобилях, хранить в местах специально приспособленных для хранения минеральных удобрений, а при заправке использовать усовершенствованные технологии.
6. После ремонта сельскохозяйственной техники в поле весь металлический лом выводить на склад, на специальные отведённые площадки, чёрные и цветные металлы нужно хранить отдельно. А использованную ветошь сжигать в котельных.
Необходимость разработки вариатора с автоматической регулировкой обусловлена необходимостью упрощения работы комбайна и повышения эргономичности и удобства для комбайнера. Для повышения чистоты зерна и уменьшения потерь за комбайном предлагается внедрить данный проект.
Источником капиталовложения может быть как инвестор, который заинтересован в развитии данного хозяйства, так и непосредственно руководство хозяйства.
7.1 Технологический процесс
Принятый технологический процесс в дипломном проекте сводится к производству зерновых по минимальной технологии с совокупным использованием минеральных и органических удобрений.
См. лист 3 «Предлагаемая технология производства зерновых в хозяйстве ООО «Еланское»
7.2 Стоимостной анализ конструктивной разработки.
Проектируемый узел изготовляется в заводских условиях
1 кг веса вариатора равен ≈493 руб.
Таблица 8
Для монтажа узла необходима работа слесаря
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Виды работ |
Трудоемкость чел.ч |
Разряд |
Тарифная ставка, руб. |
Тарифный фонд, руб. |
|
Сварочные |
1,0 |
IV |
21,55 |
21,55 |
|
Станочные |
10,0 |
IV |
24,35 |
293,50 |
|
Сборочные |
22,0 |
IV |
21,55 |
474,10 |
|
∑ = 33,0 |
∑ = 789,15 |
Затраты труда 33 чел.ч
Доплата за профессиональное мастерство 16 %
Премия (50 % от тарифного фонда) = 394,58 руб
Доплата по районному коэффициенту 30 %.
Надбавка за непрерывный стаж работы, 30 %
Резерв на отпуск 11,3 %
Начисления на ФОТ составляют 20,4 %
Цеховые расходы 142 %
Полная стоимость изготовления узла
Амортизация 6 %
Примерный подсчет годовой экономии сделан в сравнении двух комбайнов одной марки Енисей-950 стандартной комплектации и с измененным вариатором.
Площадь уборки зерновых S = 700 Га
Комбайн Енисей-950 при работе с вариатором без автоматической регулировки.
Урожайность Q = 9 ц/Га
Общий валовый сбор:
Себестоимость одного центнера зерна по данным 2011 года в Жигаловском районе 600 руб.
Тогда выручка будет:
Комбайн Енисей-950 при работе с модифицированным вариатором с автоматической регулировкой.
У такого комбайна потерь меньше и зерно чище и урожайность следовательно будет Q = 10 ц/Га
Общий валовый сбор:
Себестоимость одного центнера зерна по данным 2011 года в Жигаловском районе 600 руб.
Тогда выручка будет:
Из экономического сравнения двух комбайнов делаем подсчет годовой экономии:
Окупаемость:
То есть через почти 2 сезона вариатор с автоматической регулировкой окупит себя и в последующем будет приносить прибавку к выручке.
Таблица 9
Технико-экономические показатели расчета вариатора с автоматической регулировкой
|
Показатели |
Значения |
|
|
1 |
Стоимость узла , руб. |
12078,50 |
|
2 |
Затраты труда, чел.ч |
33 |
|
3 |
Тарифный фонд , руб. |
789,15 |
|
4 |
Цеховые расходы , руб. |
|
|
5 |
Полная стоимость изготовления узла , руб. |
|
|
6 |
Амортизация Ам, руб. |
|
|
7 |
Годовая экономия, руб. |
42000 |
|
8 |
Срок окупаемости, лет |
1,9 |
В целом расчет показал, что экономическая эффективность от применения данного прибора в год составляет 42 тыс. руб. окупаемость при этом составила 1,9 года, что позволяет сделать вывод о целесообразности применения данного устройства.
В настоящее время в агропромышленном секторе сложилась сложная ситуация. Выбытие техники вследствие износа и не пополнения не только не остановилось, но даже увеличилось. Отечественные заводы сельхозмашиностроения сократили выпуск своей продукции, и внутренний рынок стал заполняться зарубежной техникой.
Руководители многих регионов установили связи с западными фирмами и самостоятельно решают вопросы поставки зарубежной техники в свои регионы. Пользуясь этим, западные комбайностроительные фирмы и их посредники развернули широкомасштабную рекламную кампанию по продвижению своей продукции на рынки России с сообщениями, искажающими потребительские свойства отечественной зерноуборочной техники. Поэтому разработка концепции создания и развития зерноуборочной техники в России своевременна и полезна.
Одно из направлений развития зерноуборочной техники – упрощение конструкции комбайна, сокращение его массы и габаритных размеров. Комбайн должен отличаться простотой, компактностью и низкой энергоемкостью. Снижение энергоемкости на 1т зерна может быть достигнуто при снижении массы незерновой части урожая из-за повышения высоты среза. Это создаст благоприятные условия для работы молотилки и уменьшения засоренности и влажности зерна. Идея одновременного сбора всего биологического урожая проработана недостаточно и сдерживается техническими и организационными трудностями. При разработке новой конструкции зерноуборочного комбайна нужно исходить из урожайности зерновых культур и темпов ее прироста. В конце 19-го в. урожайность зерновых в России составляла 0,7...0,8 т/га, а в настоящее время средняя урожайность пшеницы составляет 1,33 т/га, что ниже, чем в США, в 1,9 раза, в Китае- в 2,5 раза, в Голландии- в 6 раз. Средняя урожайность пшеницы в мире 2,4 т/га. Из этого видно, что повышение урожайности в зоне рискованного земледелия, т.е. в Российской Федерации, - длительный процесс. При низкой урожайности зерновых культур в нашей стране нецелесообразно использовать комбайны с высокой пропускной способностью. Загрузить такой комбайн за счет скорости не уда ется из-за неровностей микрорельефа поля [4].
Использование широкозахватных жаток усложняет агрега тирование, копирование рельефа поля и эксплуатационную на дежность. Поэтому зерноуборочные комбайны, эффективные на полях Европы, Китая, США, не могут быть экономически выгод ными в наших условиях. Как бы это не было шокирующим, но отечественные комбайны не должны иметь высокую пропускную способность.
В настоящее время увеличилась эффективная мощность тракторных двигателей. Это позволит осуществлять привод рабо чих органов комбайна от вала отбора мощности трактора, упро стит его конструкцию. Подготовка прицепного комбайна к работе составит 12-15 дней вместо 30-60 дней у самоходного комбайна. Их применение экономически выгодно на уборке урожая, улуч шит подготовку механизаторов и сократит затраты денежных средств на эксплуатацию зерноуборочной техники. Для повыше ния производительности таких зерноуборочных комбайнов нуж но упростить их конструкцию, довести наработку на отказ до 200 мото-часов.
Низкая пропускная способность нового комбайна позволит снизить потери зерна за молотилкой и жаткой до 1 %. Дробление зерна должно быть не более 0,6...1 %. Безопасность и условия труда механизаторов должны отвечать нормативам действующих стандартов благодаря оснащению кабин средствами нормализа ции микроклимата, высокой герметичности и шумоизоляции ка бин, хорошей обзорности и освещенности, рациональному раз мещению приборных панелей и пультов управления рабочими органами с малым сопротивлением по их перемещению. Уровень шума в кабине не должен превышать 75...77 дБ А (допустимо 42 дБ А).
Для сокращения затрат денежных средств на содержание комбайнового парка в стране необходимо иметь одну конструк цию комбайна, который следует использовать на уборке зерно вых, зернобобовых, крупяных культур, подсолнечника и трав.
