Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

ЛУ ОКП 42 1221 ДАТЧИКИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ДИД1 Руководство по эксплуатации

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 25.11.2024

Закрытое акционерное общество “Альбатрос”

Утвержден

УНКР.406233.005 РЭ-ЛУ

ОКП 42 1221

ДАТЧИКИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ДИД1

Руководство по эксплуатации

УНКР.406233.005 РЭ

2001


СОДЕРЖАНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЯ

  1.  

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ…………………………………….11

Изм. 9 от 04.05.05

 ВВЕДЕНИЕ

Настоящий документ содержит сведения, необходимые для эксплуатации датчиков избыточного давления ДИД1, именуемых в дальнейшем “датчики”, и предназначен для обучения обслуживающего персонала работе с ними и их эксплуатации.

Документ состоит из двух частей. Разделы с 1 по 7, ОПИСАНИЕ И РАБОТА, содержат сведения о назначении, технических данных, составе, устройстве, конструкции и принципах работы датчиков, обеспечении их взрывозащищенности, а также сведения о их условиях эксплуатации, маркировке и пломбировании.

Разделы с 8 по 14, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, содержат требования, необходимые для правильной эксплуатации датчиков и поддержания их в постоянной готовности к действию.

В содержание данного документа могут быть внесены изменения без предварительного уведомления.

Материал, представленный в настоящем документе, можно копировать и распространять при соблюдении следующих условий:

  •  весь текст должен быть скопирован целиком, без каких бы то ни было изменений и сокращений;
  •  все копии должны содержать ссылку на авторские права ЗАО “Альбатрос”;
  •  настоящий материал нельзя распространять в коммерческих целях (с целью извлечения прибыли).

ДИД1 является товарным знаком ЗАО “Альбатрос”.

© 2001…2005 ЗАО “Альбатрос”. Все права защищены.


ОПИСАНИЕ И РАБОТА

  1.  НАЗНАЧЕНИЕ
    1.  Датчики избыточного давления ДИД1 ТУ 4212-001-29421521-02 предназначены для измерения избыточного давления жидких и газообразных продуктов в трубопроводах и сосудах с избыточным давлением не более 2,5 МПа, а также могут применяться для измерения уровня жидких продуктов путём пересчёта гидростатического давления.
    2.  В зависимости от диапазона измеряемого давления датчики выпускаются в следующих исполнениях согласно таблице 1.

Таблица 1

Наименование датчика

Диапазон измерений, МПа

Допускаемое рабочее давление перегрузки, МПа

ДИД1-0,06 МПа-ОМ1,5**

от 0 до 0,06

0,21

ДИД1-0,16 МПа-ОМ1,5**

от 0 до 0,16

0,62

ДИД1-0,4 МПа-ОМ1,5**

от 0 до 0,4

1,03

ДИД1-1,0 МПа-ОМ1,5**

от 0 до 1

4,14

ДИД1-2,5 МПа-ОМ1,5**

от 0 до 2,5

6,21
  1.  Структура условного обозначения датчиков приведена в приложении А.
    1.  Условия эксплуатации и степень защиты датчиков

Номинальные значения климатических факторов согласно ГОСТ 15150 для вида климатического исполнения ОМ1,5, но при этом значения следующих факторов устанавливают равными:

рабочая температура внешней среды от минус 40 до +75 С;

влажность воздуха 100 % при 35 С (категория 5 исполнения ОМ);

пределы изменения атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа;

тип атмосферы III, IV (морская и приморскопромышленная).

Степень защиты IP68 по ГОСТ 14254 (пыленепроницаемость и защита при длительном погружении в воду).

По устойчивости к механическим воздействиям датчики соответствуют исполнению N1 по ГОСТ 12997 (типовое размещение на промышленных объектах).

  1.  Датчики предназначены для установки на объектах в зонах класса 1 и класса 2 по ГОСТ Р 51330.9 (классификация взрывоопасных зон), где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIB по ГОСТ Р 51330.11 температурного класса T5 включительно согласно ГОСТ Р 51330.0.

Датчики имеют взрывозащищенное исполнение, соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0 и ГОСТ Р 51330.10, имеют вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11 температурного класса T5 по ГОСТ Р 51330.0, маркировку взрывозащиты “1ExibIIBT5 X” по ГОСТ Р 51330.0.

Знак “Х” указывает на возможность применения датчиков в комплекте с контроллерами промышленными комбинированными ГАММА-11 ТУ 42170222942152103 или другими приборами производства ЗАО “Альбатрос”, имеющими вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB и параметры искробезопасных выходов UO14,3 В; IO80 мА; LO17 мГн; CO4,1 мкФ; RКАБ100 Ом; LКАБ2 мГн; СКАБ0,1 мкФ.

  1.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
    1.  Наименование датчиков, обозначение, диапазоны измерений и допускаемые рабочие давления перегрузки указаны в таблице 1.
    2.  Пределы допускаемой приведенной основной погрешности датчиков равны 0,25 %.
    3.  Пределы допускаемой приведенной дополнительной погрешности датчиков в диапазоне рабочих температур равны приведенной основной погрешности.
    4.  Параметры контролируемой среды:

температура от минус 40 до +125 С;

  •  вязкость не ограничивается при отсутствии застывания контролируемой среды на элементах конструкции датчика.
    1.  Время измерения не превышает 200 мc.
    2.  Стойкость датчиков к агрессивным средам ограничена применяемыми материалами, контактирующими с контролируемой средой: нержавеющие стали 12Х18Н10Т и ANSI 316.
    3.  Электрические параметры и характеристики

Питание датчиков осуществляется постоянным напряжением 12 В с параметрами искробезопасности: UO14,3 В, IO80 мА. Ток потребления датчиков составляет не более 30 мА.

По степени защиты от поражения электрическим током датчики относятся к классу защиты I в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.

Связь датчиков с вторичным прибором осуществляется с помощью экранированного четырехпроводного кабеля. Для повышения устойчивости датчика к промышленным помехам рекомендуется применять кабель - две витые пары в экране.

Нормальное функционирование датчиков обеспечивается при длине соединительного кабеля между датчиками и вторичными приборами не более 1,5 км. Разрешается применение экранированных контрольных кабелей со следующими параметрами: RКАБ100 Ом, СКАБ0,1 мкФ, LКАБ2 мГн.


Обмен информацией датчиков с вторичным прибором ведется последовательным кодом в асинхронном полудуплексном режиме по внутреннему протоколу ЗАО “Альбатрос”. Скорость передачи составляет 2400 бит/с.

Предельные параметры выходного ключа датчиков на активной нагрузке, обеспечиваемые модулем сопряжения с датчиками МСД2 контроллера:

коммутируемое напряжение 12 В  10 %;

допустимый ток коммутации ключа не более 20 мА.

Входной токовый сигнал, соответствующий:

логическому нулю – 0 мА;

логической единице – от 5 до 20 мА.

  1.  Надежность
    1.  Средняя наработка на отказ датчиков с учетом технического обслуживания, регламентируемого данным руководством по эксплуатации, не менее 50000 ч.

Средняя наработка на отказ датчиков устанавливается для условий и режимов, оговоренных в п. 1.4.

  1.  Критерием отказа является несоответствие датчиков требованиям пп. 2.1…2.3, 2.5, 2.7.
    1.  Срок службы датчиков составляет 10 лет.
      1.  Срок сохраняемости датчиков не менее одного года на период до ввода в эксплуатацию, при соблюдении условий, оговоренных в разделе “Правила хранения и транспортирования”.
    2.  Конструктивные параметры
      1.  Габаритные размеры датчиков не превышают 145х215х152мм.
      2.  Внешний вид и габаритные размеры датчиков приведены на рисунке 1.
      3.  Масса датчика не превышает 1,65 кг.
  2.  КОМПЛЕКТНОСТЬ
    1.  В комплект поставки входят:

датчик избыточного давления ДИД1 УНКР.406233.005  - 1 шт.;

руководство по эксплуатации УНКР.406233.005 РЭ - 1 шт.;

паспорт УНКР.406233.005 ПС    - 1 шт.;

гайка накидная УНКР.714463.001   - 1 шт.;

заглушка УНКР.711100.001    - 1 шт.;

ниппель УНКР.715371.001    - 1 шт.;

пробка УНКР.713421.001    - 1 шт.;

прокладка УНКР.754176.007    - 1 шт.;

ящик ВМПК.321312.001     - 1 шт.

Примечания

1 Документ УНКР.406233.005 РЭ поставляется в одном экземпляре на партию (до пяти штук) или на каждые пять штук в партии.

2 Допускается при групповой поставке упаковывать в один ящик до четырёх датчиков.

 

Рисунок 1 – Внешний вид и габаритные размеры датчиков

  1.  
    ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДАТЧИКОВ
    1.  Измерение давления основано на пьезорезистивном эффекте. Давление измеряемой среды воздействует на мембрану ячейки для измерения давления, что вызывает изменение выходного напряжения пьезорезистивного моста, пропорциональное изменению давления.
    2.  Датчики состоят из:

чувствительного элемента (ЧЭ), включающего ячейку для измерения давления;

первичного преобразователя (ПП).

ЧЭ включает в себя ячейку для измерения давления и дренажное устройство для обеспечения связи с атмосферой. Детали ЧЭ, соприкасающиеся с внешней и рабочей средами, выполнены из высококачественной легированной стали.

ПП представляет собой электронный узел, выполняющий следующие функции:

запитку ячейки для измерения давления;

считывание и преобразование сигнала с ячейки для измерения давления;

температурную компенсацию ячейки для измерения давления;

выдачу информации по командам вторичного прибора в линию связи.

ПП имеет литой корпус с крышкой и кабельным сальниковым вводом, снабжённым хомутом для закрепления гибкой защитной оболочки кабеля (например, металлорукава). На корпусе ПП имеется болт защитного заземления. Внутри корпуса расположены две платы, на одной из которых имеется клеммный соединитель для подключения внешнего кабеля.

Для обеспечения связи ячейки для измерения давления с атмосферой внутри корпуса устанавливается дренажное устройство.

  1.  ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ДАТЧИКОВ
    1.  Структурная схема датчиков приведена на рисунке 2.

Датчик содержит следующие узлы и элементы:

ячейка для измерения давления (ЯИД);

нормирующий усилитель (НУ);

аналого-цифровой преобразователь (АЦП);

микроконтроллер (МК);

стабилизатор напряжения (СН).

Рисунок 2 Структурная схема датчиков

ЯИД выдаёт на вход НУ напряжение, пропорциональное воздействующему на неё давлению.

НУ обеспечивает питание ЯИД, нормирование, усиление и температурную компенсацию сигнала от ЯИД.

АЦП преобразует аналоговый сигнал НУ в цифровой.

МК обеспечивает управление АЦП, линеаризацию сигнала от ЯИД и по сигналам с линии “Запрос” от вторичного прибора выдает асинхронно в линию “Ответ” значение давления.

СН обеспечивает питание НУ, АЦП и МК стабилизированным напряжением +5 В.

  1.  ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЁННОСТИ ДАТЧИКОВ

Обеспечение взрывозащищённости датчиков достигается ограничением токов и напряжений в их электрических цепях до искробезопасных значений.

Ограничение токов и напряжений в датчиках обеспечивается путем использования в комплекте с датчиками контроллеров промышленных комбинированных ГАММА-11 или других контроллеров серии ГАММА производства ЗАО “Альбатрос”, имеющими вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB и параметры искробезопасных выходов UО14,3 В, IО 80 мА.

Суммарная величина емкости конденсаторов, установленных на электрических платах в датчиках, не превышает искробезопасных при заданных UО14,3 В и IО80 мА значений.

Температура наружных поверхностей оболочек датчиков в наиболее нагретых местах при нормальных режимах работы изделия не превышает 100 С, что допускается ГОСТ Р 51330.0 для электрооборудования температурного класса Т5.

Для изготовления литого корпуса датчиков применяется алюминиевый сплав АК5М2 ГОСТ 1583, содержащий не более 0,85 % Mg.

  1.  МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ
    1.  На шильдике, прикрепленном к корпусу датчика, нанесены следующие знаки и надписи:

товарный знак предприятия-изготовителя;

знак сертификации;

тип датчика (см. приложение А);

рабочая температура внешней среды;

степень защиты по ГОСТ 14254;

маркировка взрывозащиты “1ExibIIBT5 X”;

год выпуска;

порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия.

На внутренней стороне крышки датчика прикреплен шильдик с маркировкой разъема связи с вторичным прибором.

  1.  
    Плата датчика пломбируется пломбой предприятия-изготовителя при изготовлении после установки ее в корпус датчика.
    1.  Датчик пломбируется предприятием-изготовителем и заказчиком после установки на объекте.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

  1.  ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    1.  На всех стадиях эксплуатации руководствуйтесь правилами и указаниями, помещенными  в соответствующих разделах данного документа.
    2.  Перед началом эксплуатации провести внешний осмотр датчиков, для чего проверить:

отсутствие механических повреждений на корпусе по причине некачественной упаковки или неправильной транспортировки;

комплектность датчиков согласно разделу “Комплектность” паспорта УНКР.406233.005 ПС;

состояние лакокрасочных, защитных и гальванических покрытий;

отсутствие отсоединяющихся или слабо закрепленных элементов внутри датчиков (определите на слух при наклонах);

наличие и состояние пломб предприятия-изготовителя.

  1.  В случае большой разности температур между складскими и рабочими условиями, полученные со склада датчики перед включением выдерживаются в рабочих условиях не менее четырех часов.
    1.  При эксплуатации датчика в диапазоне минусовых температур необходимо исключить накопление и замерзание конденсата в ниппеле и внутри импульсной трубки (при измерении давления газообразных сред), замерзание или кристаллизацию среды (при измерении давления жидких сред). С этой целью рекомендуется предусмотреть электрический или паровой обогрев датчиков и импульсных трубок.
    2.  Установка датчиков на объекте
      1.  Рабочее положение датчика при измерении давления  крышкой вверх или крышкой вбок. Установка датчика кабельным вводом вверх не допускается.

При установке датчика крышкой вверх (вниз) установить насадку отверстием 2 мм вверх (вниз) и законтрить винтом М3.

Пример установки датчика показан на рисунке 3.

  1.  Снять пробку с ЧЭ датчика (см. приложение В).
    1.  Датчик устанавливается непосредственно на импульсной трубке 14 мм при помощи ниппеля, прокладки и гайки накидной.
      1.  Для герметизации соединения ниппеля с датчиком необходимо уплотнить прокладку. Для чего, удерживая рожковым ключом “на 27” корпус датчика, с помощью рожкового ключа “на 27” вращают накидную гайку против часовой стрелки.
      2.  Выполнить заземление корпуса датчика, для чего корпус датчика через болт защитного заземления подключить к заземленной металлической конструкции гибкой кабельной перемычкой. Места соединений защитить смазкой.
      3.  Снять заглушку с кабельного ввода, для чего отвинтить штуцер. После удаления заглушки штуцер установить на место.


Рисунок 3 – Пример установки датчика

  1.  Подключить кабель связи с контроллером, для чего снять крышку и выполнить монтаж кабеля на клеммный соединитель в соответствии с маркировкой, указанной на крышке, и схемой подключения датчиков к модулю МСД2 контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11, приведенной в приложении В. Выводы проводов кабеля, подключаемые к клеммному соединителю датчика, должны быть защищены от окисления путем облуживания.

В случае применения другого контроллера серии ГАММА производства ЗАО “Альбатрос” подключение датчика производят в соответствии с руководством по эксплуатации на соответствующий контроллер.

  1.   Кабель от датчика до контроллера должен прокладываться в несущем желобе или трубе. При возможности прокладку осуществлять на максимальном расстоянии от источников электромагнитных помех (электродвигатели, насосы, трансформаторы и т.д.). Экран кабеля заземлять только в одной точке в месте установки датчика.
    1.  Жесткая защитная оболочка кабеля (труба) не должна непосредственно присоединяться к переходной втулке сальникового
      кабельного ввода датчика. Для состыковки жесткой оболочки кабеля и датчика следует использовать гибкую оболочку (металлорукав) длиной не менее 0,5 м. Гибкая оболочка кабеля закрепляется в штуцере кабельного ввода с помощью хомута.
    2.  До включения прибора ознакомьтесь с разделами “Указание мер безопасности” и “Подготовка к работе и порядок работы”.
  2.  УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
    1.  К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту датчиков должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническими установками и радиоэлектронной аппаратурой и изучившие документы, указанные в разделе 10 “Обеспечение взрывозащищенности при монтаже датчиков”.
    2.  Категорически запрещается эксплуатация датчиков при снятых крышках, незакрепленных кабелях связи, а также при отсутствии заземления корпусов.
    3.  Все виды монтажа и демонтажа датчиков производить только при  отключенном от сети переменного тока кабеле питания контроллеров и отсутствии давления в резервуарах.
    4.  Запрещается установка и эксплуатация датчиков на объектах, где по условиям работы могут создаваться давления и температуры, превышающие предельные.
  3.  ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКОВ
    1.  При монтаже датчиков необходимо руководствоваться:

“Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС СССР”;

“Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ, шестое издание);

настоящей  инструкцией  и другими руководящими материалами (если имеются).

  1.  Перед монтажом датчики должны быть осмотрены. При этом необходимо обратить внимание на следующее:

маркировку взрывозащиты;

отсутствие механических повреждений датчиков;

наличие всех крепежных элементов.

  1.  Датчики должны быть подключены к заземленной металлической конструкции. Заземление осуществляется через болт защитного заземления датчика. Место заземления должно быть защищено от окисления смазкой.
    1.  По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.
    2.  Снимающиеся при монтаже крышки и другие детали  должны  быть установлены на своих местах, при этом обращается внимание на затяжку элементов крепления крышек и сальниковых вводов, а также соединительных кабелей.
  2.  ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ
    1.  Датчики обслуживаются оператором, знакомым с работой радиоэлектронной аппаратуры, изучившим руководство по эксплуатации, руководство оператора на вторичный прибор, прошедшим инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническим оборудованием, а также инструктаж по технике безопасности при работе с взрывозащищенным электрооборудованием.
    2.  Включите контроллер в сеть 220 В.
    3.  Введите программно тип датчика, значения веса бита АЦП измерения давления и начального смещения характеристики датчика давления, приводимые в паспортах датчиков, для каждого датчика соответственно, согласно руководствам по эксплуатации на контроллер УНКР.466514.014 РЭ и модуль МСД2 УНКР.468153.014 РЭ, а также руководству программиста на контроллер УНКР.466514.014 РП.
    4.  При обнаружении неисправности датчиков необходимо отключить контроллер от сети. По методике раздела “Характерные неисправности и методы их устранения” устранить возникшую неисправность.

После устранения неисправности и проверки датчики готовы к работе.

  1.  Опломбируйте датчики с помощью контровочной проволоки и пломбы потребителя согласно рисунку 1.
    1.  Дальнейшую работу с датчиками производить согласно руководству оператора на контроллер.
  2.  ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
    1.  Перечень характерных конфликтных ситуаций между датчиками и контроллерами и методы их устранения приводятся в руководствах программиста (оператора) на контроллеры.
    2.  При неисправности датчиков следует произвести их внешний осмотр. В случае механических повреждений, при невозможности их устранения на месте, датчики должны быть отправлены для ремонта на предприятие-изготовитель.

При выходе из строя датчиков ремонту у потребителя подлежат только электронные платы ячеек преобразования. При необходимости замены микросхем MAX1452AAE и AT90S2313-10SI на платах, а также при обнаружении неисправностей ячеек для измерения давления или других частей датчиков, датчики подлежат ремонту на предприятии-изготовителе.

  1.   ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОВЕРКА ДАТЧИКОВ
    1.  Техническое обслуживание проводится с целью обеспечения нормальной работы и сохранения эксплуатационных и технических характеристик датчиков в течение всего срока его эксплуатации.
    2.  Во время выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо выполнять указания, приведенные в разделах 9 и 10.
    3.  Техническое обслуживание в течение гарантийного срока эксплуатации датчиков производится предприятием-изготовителем.
    4.  Ежегодный уход предприятием-потребителем включает:

проверку надежности присоединения, а также отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных кабелей;

проверку целостности установочных прокладок датчиков;

проверку прочности крепежа составных частей датчиков;

проверку качества заземления корпусов датчиков;

удаление, при необходимости, плотных отложений на чувствительном элементе.

  1.  Поверка датчиков производится в составе измерителей давления ГАММА-ДИД1 ТУ 4212-003-29421521-03 по методике “Измерители давления ГАММА-ДИД1. Методика поверки УНКР.406239.001 МП”.
  2.  ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
    1.  Датчики в транспортной таре пригодны для доставки любым видом транспорта, кроме негерметизированных отсеков самолета. В процессе транспортирования должна осуществляться защита от прямого попадания атмосферных осадков.
    2.  Хранение датчиков осуществляется в транспортной таре, в помещениях, соответствующих гр. Л ГОСТ 15150.

В документе приняты следующие сокращения:

АЦП - аналого-цифровой преобразователь;

ДИД - датчик избыточного давления;

ЗАО - закрытое акционерное общество;

МК - микроконтроллер;

МСД - модуль сопряжения с датчиками;

НУ - нормирующий усилитель;

ПП - первичный преобразователь;

ПУЭ - правила устройства электроустановок;

СН - стабилизатор напряжения;

ЧЭ - чувствительный элемент;

ЯИД - ячейка для измерения давления.

Приложение А

(справочное)

Структура условного обозначения датчиков

ДИД1 - 1,0 МПа - ОМ1,5**

Вид климатического исполнения

Предельное избыточное рабочее давление датчика

Номер разработки

Датчик избыточного давления

Приложение В

(обязательное)

Схема подключения датчиков к модулю МСД2 контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11


ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта, рисунка, прило-жения, в котором дана ссылка

ГОСТ 12.2.007.0-75

2.7.2

ГОСТ 1583-93

6.5

ГОСТ 12997-84

1.4

ГОСТ 14254-96

1.4, 7.1

ГОСТ 14771-76

Рисунок 3

ГОСТ 15150-69

1.4, 14.2

ГОСТ 18677-73

Рисунок 1

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98)

1.5, 6.4

ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК 60079-10-95)

1.5

ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99)

1.5

ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78)

1.5

ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Издание шестое, переработанное и дополненное, с изменениями. Москва, Главгосэнергонадзор, 1998 г.

10.1

Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС СССР

10.1




1. А Результат измерения Б Измерение
2.  Елочка так пахнет ~Мама сразу ахнетА
3. Общие представления об исследовательской инициативности и её значении
4. Как обнаружить черную дыру
5. тема показників житловокомунального обслуговування населення.
6. Бухучет в строительных организациях
7. Лабораторная работа 1Работа в системе программирования Borlnd С 1
8. Тема- Этикет делового общения - беседа переписка Исполнитель- студент гр
9. 01 Среда 22
10. Статья- пойду ли я на дискотеку
11. Казахстан Темир Жолы Эйр Астана
12. Конфликты по формам и принципам ведения боевых действий были весьма различными
13. ТЕМАТИКИ И ИНФОРМАТИКИ ПРИЛОЖЕНИЕ WORD XP Методические указаниядл
14. Реферат- Война в ираке.html
15. Курсовая работа Баланси народного господарства і система національних рахунків
16. Верхнеуслонская гимназия Викторина для учащихся начальных классов В сказку русскую войдём
17. Ярослав Владимиркович
18. доксою тобто поза повсякденним уявленням або віруванням корисність філософії полягає саме в тій шкоді Як
19. 1 Компоненты LMS [2
20. Особенности административного судопроизводства

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе