Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
10)
Существует несколько способов получения стали: конверторный, мартеновский и электроплавка.
Конверторный способ основан на продувке сжатым воздухом расплавленного чугуна. При продувке кислород воздуха вступает в реакцию с примесями чугуна и окисляет их, в результате чего получается сталь. Для конверторного способа используют жидкий чугун, полученный в доменных печах и выдержанный в специальных металлоприемниках (миксерах).
Достоинствами конверторного способа являются: высокая производительность агрегатов, компактность оборудования и т. д.
К недостаткам этого способа относятся невозможность переработки большого количества стального и железного лома, а также передел чугунов только определенного химического состава.
Марки конверторной стали обозначают начальными буквами Б и Т, что значит бессемеровская и томасовская сталь.
Мартеновский способ вызван к жизни необходимостью перерабатывать стальной лом и отходы производства. Требовалось создать печь, в которой температура была бы настолько высокой, чтобы можно было плавить сталь и железо. Получение высокой температуры в мартеновской печи дало возможность не только использовать промышленные отходы в качестве шихтовых материалов, но и получать стали с весьма разнообразными свойствами. Мартеновская сталь поступает в виде листовой и сортовой, рельсов, отливок, заготовок для ковки и штамповки.
Плавка стали в электропечах дает возможность получать высококачественные стали. Сущность процесса заключается в очищении стали от шлаков и примесей в виде серы и фосфора.
Сера и фосфор в стали являются вредными примесями. Сера снижает литейные свойства, препятствует выходу газов из жидкой стали, вызывает ломкость. Фосфор снижает пластичность и вызывает хладноломкость (хрупкость) стали. Кремний повышает упругость и вязкость стали, марганец повышает износоустойчивость.
По химическому составу стали делят на углеродистые и легированные. Углеродистые стали, кроме углерода, содержат до 0,35% кремния, 0,8% марганца, 0,06% серы, 0,07% фосфора. Легированными называют такие стали, в состав которых специально введены легирующие элементы (хром, никель, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт и др.) для сообщения стали требуемых свойств.
По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими свойствами.
По способу выплавки различают сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную.
СТ 3 )Сплав Ст3 содержит: углерода - 0,14-0,22%, кремния - 0,05-0,17%, марганца - 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома - до 0,3% , мышьяка до 0,08%, серы и фосфора - до 0,05 и 0,04% соответственно.
Сталь 40) Сталь конструкционная углеродистая качественная. (Si)0.17-0.37 (Mn) 0.50-0.80 (Cu), не более 0.25 (As), не более 0.08 (Ni), не более 0.25 (S), не более 0.04 (C) 0.37-0.45 (P), не более 0.035 (Cr), не более 0.25
У10) Сталь инструментальная углеродистая. C 0,96 - 1,03 Si 0,17 - 0,33 Mn 0,17 - 0,33 Ni до 0,25 S до 0,028 P до 0,03 Cr до 0,2 Cu до 0,25 ост Fe
42ХМФА) Сталь конструкционная легированная. C 0,40-0,45 Mn 0,5-0,8 Si 0,17-0,37 Cr 0,8-0,11 B 0,002-0,005 Mo 0,15-0,25 V 0,08-0,1
СЧ 18-36 ) Серый чугун. 2,5—3,7% углерода, 1,0—2,9% кремния, 0,2—1,1% марганца, до 0,3% фосфора и до 0,12% серы.
БрОЦС 9-1-1) Бронза. Sn-9 Zn-1 Pb-1 Cu остальное
Л80) Латунь обрабатываемая давлением. Fe до 0,1 P до 0,01 Cu 79 – 81 Pb до 0,03 Zn 18,7 – 21 Sb до 0,005 Bi до 0,002
А20) Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости C 0,17 - 0,24 Si 0,15 - 0,35 Mn 0,7 – 1 S 0,08 - 0,15 P до 0,06 Fe ~98
Р9) Сталь инструментальная быстрорежущая C 0,85 - 0,95 Si до 0,5 Mn до 0,5 Ni до 0,4 S до 0,03 P до 0,03 Cr 3,8 - 4,4 Mo до 1 W 8,5 - 9,5 V 2,3 - 2,7 Co до 0,5 Fe ~80
ШХ-6) Шарикоподшипниковая сталь содержащая 0,6 % хрома