Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
2 Расчет и анализ потока (секции потока)
2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока
Поточное производство характеризуется следующими факторами: непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, равные или кратные по времени, закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия; непрерывной передачей изготавливаемых изделий и полуфабрикатов от операции к операции.
Поточное производство широко применяется в швейной промышленности- это передавая прогрессивная форма организации производства. Она создает благоприятные условия для ритмичной работы, способствует повышению производительности труда, более рациональному использованию оборудования и производственных площадей, улучшению качества продукции, уменьшению длительности производственного цикла, а также облегчению труда рабочих. При поточной форме организации производства механизируются основные и вспомогательные работы, применяются высокопроизводительные спецмашины, транспортные устройства и новые технологии.
Для изготовления женского жакета проектируется технологический поток, который характеризуется по следующим классификационным признакам:
- по форме организации производства – агрегатно-групповой поток. Это сочетание группового потока в заготовительной секции и агрегатного в монтажной секции. Характерной чертой агрегатно-группового потока является секционное расположение рабочих мест. Передача полуфабрикатов осуществляется вручную с помощью бесприводных транспортных средств. Запуск деталей- пачковый. Преимуществами такой формы организации потока является: параллельная обработка деталей и узлов изделия; специализация рабочих мест; сокращение затрат времени на обработку изделия. Недостатки- увеличение незавершенного производства, увеличение площади и усложнение планировки потока; проявление монотонности в потоке;
- по мощности – средней мощности. Мощность потока характеризуется максимальным количеством продукции, которая изготавливается в единицу времени, а также числом рабочих в потоке;
- по способу запуска – последовательный. Он характеризуется поступлением на рабочие места сначала всего количества деталей изделия одной модели, затем другой и т.д. Применяется при пошиве изделий стабильного ассортимента, имеющих незначительные различия в трудоемкости изготовления модели;
- по структуре- секционный поток. Это поток, в котором технологический процесс расчленен по отделам обработки на секции: необрабатываемые в потоке, заготовительную и монтажно-отделочную;
- по количеству одновременно изготавливаемых моделей – одномодельный;
- по характеру питания – с децентрализованным запуском. Характеризуется поступлением пачек кроя отдельных деталей к определенным рабочим местам. Этот вид запуска позволяет применять параллельную обработку деталей изделия;
- по преемственности смен – несъемный поток. В несъемных потоках рабочие каждой последующей смены продолжают обработку незавершенного производство предыдущей смены;
- по характеру передвижения полуфабрикатов – поток со свободным ритмом. Подача полуфабрикатов осуществляется с помощью напольных транспортных средств: в заготовительной секции – тележек-кронштейнов со сферической поверхностью, в монтажно-отделочной секции – с помощью кронштейнов.
Характеристика проектируемого потока приведена в таблице 2.1
Таблица 2.1 – Характеристика проектируемого потока
|
Наименование признака |
Характеристика потока |
|
1 Вид изделия |
Жакет женский |
|
2 Наименование секций и их число |
Заготовительная(1);монтажно– отделочная(1) |
|
3 Мощность потока |
254 единицы |
|
4 Количество моделей в потоке |
Одна модель |
|
5 Способ запуска моделей в поток |
Последовательный |
|
6 Форма организации работы потока |
Агрегатно – групповой |
|
7 Характеристика типа питания потока |
В заготовительной–пачками; в монтажно–отделочной– поштучное |
|
8 Способ запуска кроя и полуфабрикатов |
Децентрализованный |
|
9 Размер транспортной партии, ед. |
10 единиц |
|
10 Характер движения предметов труда |
В заготовительной - тележки; в монтажно - отделочной-тележки, кронштейны |
|
11 Оснащенность транспортными средствами |
Заготовительная секция – бесприводная (мод. 04 арт. 12-00); монтажно-отделочная – бесприводная (мод. 05 арт. 12-01) |
|
12 Количество поточных линий и групп |
Линий – две; групп - четыре |
|
13 Преемственность смен |
Несъемный |
Исходными данными для расчета параметров потока служат задание на курсовой проект и трудоемкость изделия, взятая из таблицы 1.10. По формулам, устанавливающим связь между параметрами потока и трудоемкостью изготовления изделия, определяют недостающие параметры.
В предварительном расчете потока определяют недостающие величины:
Количество рабочих мест:
Крм = N*Кср, (4)
где Крм количество рабочих мест;
Кср – среднее количество рабочих мест на одного рабочего, 1,1.
Крм = 45*1.1 = 50
Такт потока:
=Тизд/N, (5)
где такт потока, с;
Тизд – трудоемкость изготовления изделия;
N – количество человек.
=5672/45 = 126 (с)
Выпуск в смену:
M = R/, (6)
где М – выпуск изделий в смену, ед;
R- продолжтельность смены = 28800 с.
М = 28800/126 = 228 (ед)
Площадь, необходимая для размещения потока:
Sпот = Sр* N, (7)
где Sпот – площадь цеха, занятая потоком, м2;
Sр – норма площади на одного рабочего, м2.
Sпот = 6,8*45 =306 (м2)
Длина поточной линии:
Lпл = Крм*l/2, (8)
где Lпл – длина поточной линии, м 2;
L – шаг рабочего места, м;
2 – количество рядов в потоке
Lпл = 50*1,25/2 = 31,25(м2)
2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции)
Технологическая схема – это основной документ, регламентирующий работу в потоке, и служит для определения заработной платы рабочих.
Для получения оптимальной технологической схемы сначала составляют ее черновой вариант в виде таблицы 2.2 – Согласование времени операций одномодельного потока (в пояснительной записки не указывается).
Расчет условий согласования:
tоп = (0,9÷1,1)* *к, (9)
где tоп – расчетное время организационной операции, с;
(0,9÷1,1) – коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта потока
такт потока, с;
к – количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции.
tоп = (0,9÷1,1)*126*1 = 113÷138, при к = 1
(0,9÷1,1)*126*2 = 226÷277, при к = 2
(0,9÷1,1)*126*3 = 340÷415, при к = 3
После составления таблицы 2.2 -- Согласование времени операций одномодельного потока проводят ее анализ. Анализ проводится с целью выявления недостатка согласования затрат времени и их устранение до оформления технологической схемы. При этом определяется загруженность относительно такта целого потока и секций по коэффициенту согласования.
Коэффициент согласования рассчитывают по формуле:
Кс = Тизд/(* Nф), (10)
где Тизд – трудоемкость изделия, с;
такт потока, с;
Nф – фактическое количество рабочих, полученное после комплектования.
Кс = 3069/(126*24) = 1,01
При Кс = 1,01 поток считается равномерно загруженным относительно такта. Если Кс выходит за допустимые приделы (т.е. Кс = 0,98÷1,01), то рассчитывают уточненный такт.
Технологическая схема секции потока приводится в виде таблицы 2.3