Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
45. Схемы организации нефтехозяйства.
Нефтехозяйство сельхозпредприятия – специализированное подразделение, представляющее собой совокупность инженерных сооружений, оборудования, технических средств и исполнителей, предназначенных для выполнения операций снабжения нефтепродуктами, их транспортирования, приема, отпуска, хранения и заправки машин.Нефтехозяйство осуществляет следующие функции: получение нефтепродуктов из снабжающей базы (БНС); доставку нефтепродуктов в хозяйство; их хранение на центральном складе (ЦНС) или стационарном посту заправки (СПЗ); заправку МТП топливом и смазочными материалами, а также отпуск нефтепродуктов на другие производственные нужды; учет расходования нефтепродуктов в хозяйстве; сбор отработанных масел и сдачу их на регенерацию; контроль качества нефтепродуктов; поддержание нефтескладского оборудования в исправном состоянии путем проведения технического обслуживания; разработка и выполнение мероприятий по сокращению количественных и качественных потерь топлива и смазочных материалов.Существуют различные схемы обеспечения машин ТСМ в сельскохозяйственных предприятиях.В том случае, если расстояние от центральной усадьбы до подразделений хозяйства не превышает 10…15 км и состояние дорог хорошее, предпочтителен централизованный вариант (рисунок 6.1). В условиях крупных хозяйств, где каждое подразделение находится на хозяйственном расчете и имеет собственную материально-техническую базу, используют автономный способ организации нефтехозяйства. Он может быть с центральным нефтескладом и без него (рисунок 6.2).При этом способе тракторы и комбайны заправляются на своих стационарных постах заправки, где хранится производственный запас ТСМ. В напряженные периоды полевых работ при многосменной работе заправку тракторов комбайнов производят непосредственно в поле с помощью передвижных заправочных агрегатов МЗ.Заправку автомобилей и близработающих тракторов производят на ЦСПЗ, расположенном на центральной усадьбе.Во многих случаях применяется комбинированный способ (рисунок 6.3), сочетающий в себе два предыдущих. Этот способ характерен для ремонтно-обслуживающей базы типа Б.110
46 Определение общей и календарной потребности хозяйств в нефтепродуктах
Рациональное использование нефтепродуктов, осуществление режима экономии основываются на нормах и нормативах их расхода. Норма расхода нефтепродуктов – показатель затрат нефтепродуктов, необходимых для выполнения единицы работы (продукции) для определенных условий эксплуатации МТА. Норматив расхода – показатель максимально допустимого количества нефтепродуктов на производства единицы продукции в соответствующих условиях. Нормы расхода топлива подразделяются на индивидуальные и групповые. Индивидуальные нормы- это нормы расхода соответствующего нефтепродукта 113определенным агрегатом (машиной, установкой) на выполнение единицы объема работы применительно к конкретным условиям производства. Они предназначены для составления технологических карт возделывания и уборки сельскохозяйственных культур, контроля за их расходованием машинно-тракторными агрегатами, для установления потребности в нефтепродуктах на выполнение конкретных производственных процессов. Групповая норма - средневзвешенная величина расходов соответствующего вида нефтепродукта на производство единицы планируемого или фактического объема одноименных работ. Индивидуальные нормы расхода топлива на технологические и транспортные тракторные работы устанавливают в хозяйствах с учетом достигнутых прогрессивных показателей удельных расходов нефтепродуктов и внедряемых мероприятий по его экономии. В новых хозяйственных условиях (арендные, фермерские хозяйства) индивидуальные нормы служат ориентиром для эффективного использования нефтепродуктов. При определении индивидуальных норм расхода нефтепродуктов на механизированных полевых работах в хозяйствах необходимо учитывать нормообразующие факторы, определяемые при паспортизации полей: тип, подтип и механический состав почвы, конфигурацию участков, длину гона, рельеф, удельное сопротивление почвы и др., а при определении норм на выполнение тракторно-транспортных работ – вид и состояние груза, состав и скорость движения агрегатов, способ и средства погрузочно-разгрузочных операций, дорожные условия, расстояние перевозки. Нормы расхода нефтепродуктов на работу автомобилей устанавливают раздельно по бензину, дизельному топливу и сжиженному газу. Нормы расхода масел и смазок устанавливаются в процентном отношении к основному топливу. Годовая GГ (сезонная или месячная) потребность в основном топливе складывается из следующих составляющих:
GГ = G1 + G2 + G3 + G4 + G5 + G6 , (6.1)
где G1 - потребность в топливе на выполнение механизированных работ (определяется из технологических карт на возделывание и уборку сельскохозяйственных культур), т; G2 - потребность в топливе на холостые переезды и подготовку агрегатов, т; (принимают G2= 7,7*G1/100 ) G3 - потребность в топливе на техническое обслуживание тракторов и других сельскохозяйственных машин, т; G3 зависит от марочного состава МТП, но в среднем составляет 0,20…0,25 % от G1; G4 - расход топлива на обкатку отремонтированных или новых тракторов, т. Определяется исходя из годового плана ремонтов тракторов и норм расхода топлива на ремонт и обкатку (таблица 6.1); G5 - потребность в топливе на работу самоходных машин, т. Определяется исходя из планируемого объема выполняемых ими работ и норм расхода топлива (из технологических карт); G6 - потребность в топливе на работу стационарных двигателей или установок, т. Определяется по времени их использования в часах и нормам часового расхода топлива для конкретного двигателя.
48 вопрос
51 . Пути уменьшения потерь топливо-смазочных материалов.
Одной из важнейших сторон деятельности персонала нефтехозяйств является работа по уменьшению потерь ТСМ.
Анализ результатов различных исследований по потерям нефтепродуктов показывает, что потери могут быть количественные, например, при испарении, при утечках от неплотностей в трубопроводах и соединениях и качественные – при длительном хранении снижается качество топлива.
75 % приходится на потери от испарения. Испарение легких фракций, например, из бензина приводит к снижению октанового числа, что ухудшает детонационную стойкость, способствует накоплению смол, повышенному процессу нагарообразования.
25 % приходится на потери от утечек топлива, которые обусловлены сравнительно невысокой их вязкостью, а так же несовершенством оборудования. Через неплотность, пропускающую одну каплю топлива в секунду, за сутки теряется более 4 кг, а за год около 1,5 т.
Особенно склонен к утечкам бензин.
Кроме того, потери растут из-за не герметичности оборудования, неисправности дыхательных клапанов, переливов емкости при наполнении, стекании топлива из рукавов при их разъединении.
Анализ методов борьбы с потерями нефтепродуктов показывает, что их можно объединить в шесть групп:
1. Уменьшение колебаний температуры газового пространства резервуаров.
2. Сокращение газового пространства резервуаров.
3. Улавливание паров нефтепродуктов.
4. Хранение топлива под избыточным давлением.
5. Ликвидация свободной воды в резервуарах.
6. Использование противокоррозионного покрытия внутри и снаружи резервуаров.
В с.х. резервуары окрашивают лаком с добавлением алюминиевой пудры. Коэффициент лучепоглощения такой краски сразу после ее нанесения составляет 0,33, но в результате атмосферных воздействий он постепенно повышается до 0,70.
Защита резервуаров от коррозии. Коррозия стальных металлических резервуаров резко сокращает эксплуатационную надежность pезервуаров и оборудования, снижает срок их службы, вызывает разрушение отдельных элементов конструкций и может привести к потерям топлива и авариям.
Основные способы защиты внутренних поверхностей стальных резервуаров от коррозии:Нанесение лакокрасочных и металлизационных покрытий; Применение электрохимической катодной защиты; Использование ингибиторов коррозии. Работы по защите металлоконструкций от коррозии должны соответствовать требованиям Указаний по защите резервуаров от коррозии « Правил технической эксплуатации резервуаров»
Противокоррозионное покрытие внешних поверхностей состоит из одного слоя праймера (грунтовки) и двух слоёв битумной изоляции.
Для приготовления праймера берется одна часть нефтебитума марки 3 или 4 на три части бензина (по объему). Нефтебитум нагревается до температуры 170...200 °С, хорошо перемешивается. После охлаждения его до 50...70 оС и него наливается бензин, и смесь перемешивается до полного растворения нефтебитума.
52 Сбор и повторное использование отработанных масел
Отработанные нефтепродукты делятся на три группы: масла отработанные моторные (ММО); масла индустриальные отработанные (МИО), а также турбинные и компрессорные масла; смесь нефтепродуктов отработанных (СНО) (масел, бензина, керосина и дизельного топлива). Смазочные масла первых двух групп идут на регенерацию (восстановление), а затем на повторное использование для тех же машин с дополнительным введением соответствующих присадок. Восстановленные масла по качеству не уступают свежим.
Показатели качества отработанных масел должны отвечать требованиям ГОСТ 21046-81
53 охрана окр среды при использовании нефтескладов На нефтескладах продуктами загрязнения атмосферного воздуха являются пары нефтепродуктов, а рек и водоемов - нефтесодержащие стоки ливневых и производственных вод. Источниками загрязнения могут быть утечки через неплотности соединений трубопроводов и сальниковые уплотнения, переливы в резервуарах, разрывы технологических трубопроводов, переливы и утечки во время сливо-наливных операций, выбросы в атмосферу паров нефтепродуктов при заполнении резервуаров, автоцистерн и других емкостей для нефтепродуктов
Для защиты окружающей среды в проектах нефтескладов следует предусматривать герметизацию технологических трубопроводов при сливоналивных операциях и минимально необходимое число фланцевых соединений, применять насосы со специальными торцевыми уплотнениями и т.д. Кроме того, необходимо предусматривать сбор, отведение и очистку стоков, загрязненных нефтепродуктами, из резервуарных парков, с площадок сливоналивных устройств, с площадок заправки тракторов и автомобилей
Если в резервуарном парке хранится этилированный бензин, то в проектах нефтебаз эти емкости выделяют в отдельную группу с самостоятельным обвалованием.
Основные мероприятия по защите зданий и сооружений нефтесклада от пожара - назначение при проектировании нормативных противопожарных расстояний до зданий и сооружений соседних предприятий, жилых и общественных зданий населенных пунктов, а также между зданиями и сооружениями нефтесклада. Кроме того, обвалования резервуарных парков должны вмещать полный объем отдельно стоящего резервуара. Все здания и сооружения должны быть не ниже II степени огнестойкости.
На нефтескладах III категории с резервуарами вместимостью менее 5000 м3 каждый, допускается тушение пожаров мотопомпами или автонасосами из противопожарных или естественных водоемов. На нефтескладе предусматривается противопожарный водоем. Если на расстоянии менее 250 м от нефтесклада есть естественный водоем, противопожарного водоема не требуется, но нефтесклад должен быть обеспечен дополнительно к средствам первичного пожаротушения двумя углекислотными огнетушителями.
При проектировании мероприятий по технике безопасности и санитарии следует учитывать, что резервуарные парки с нефтепродуктами должны быть расположены с подветренной стороны по отношению к зданиям и сооружениям с постоянным пребыванием работающих и также по отношению к зданиям и сооружениям, где применяют открытый огонь (котельные, сварочные участки и т. п.).
Резервуарные парки размещают ниже по рельефу местности или вертикальной планировки по отношению к зданиям и сооружениям соседних предприятий.
В генеральном плане должен быть предусмотрен необходимый комплекс очистных сооружений для хозфекальных и ливневых стоков, содержащих нефтепродукты, в том числе этилированные.
При типовом проектировании должно быть предусмотрено благоустройство и озеленение территории нефтесклада и санитарно-защитная зона вокруг артезианской скважины.
В специальных разделах проекта ". Мероприятия по предотвращению взрывопожарной. и пожарной опасности" и "Охрана окружающей среды" должны быть изложены мероприятия по снижению пожарной и взрывной опасности технологических процессов, по уменьшению вредных выбросов в атмосферу и загрязненных стоков в водоемы, по ограничению возможного пожара и снижению разрушительных последствий возможного взрыва и пожара.
54 В структуре себестоимости растениеводческой продукции основная часть затрат имеет технологическое и техническое происхождение, поэтому совершенствование технологии, улучшение технических средств являются важнейшими факторами научно-технического прогресса. Особый интерес представляют интенсивные технологии, особенно удачно использующие физические, химические и биологические факторы, а также технические возможности машин, оборудования и механизмов. Напрямую с технологическим фактором связан технический, основанный на технических возможностях современных машин. Технический фактор особенно актуален в связи с крайне неудовлетворительным состоянием обеспеченности хозяйств техникой и все возрастающей ее стоимостью.
Внедрение ресурсосберегающих технологий представляется весьма актуальным также с точки зрения экологии, ввиду катастрофического уменьшения запасов энергопроизводящего сырья. Недооценка экологических факторов уже привела к очень неблагоприятным изменениям в экологической обстановке, снижению плодородия почвы, загрязнению окружающей среды.
Условия хозяйствования в наши дни ориентированы на получение экономической выгоды от вложения средств в освоение технологии, современную технику, образование, применения других инновационных разработок.
Становится очевидным, что традиционные методы ведения хозяйства, применение высокозатратных энергоемких технологий и устаревших низкоэффективных моделей машин не могут обеспечить получение конкурентоспособной продукции. Только инновационная стратегия предприятия является определяющим фактором выживания.
В период кризисных явлений в АПК, связанных с проблемами энергетического и финансового характера, важным моментом является переход на ресурсо-энергосберегающие технологии производства сельскохозяйственной продукции - это база современных интенсивных систем земледелия.
«Энергосберегающая технология сельскохозяйственного производства - совокупность физических, механических и химических воздействий на растения, почву и окружающую среду с целью получения оптимального урожая с наименьшими затратами труда и средств». Многообразие базовых технологий сведено в Федеральный реестр (авторы Каштанов А.Н., Краснощеков Н.В., Кирюшин В.И.). В него включены базовые технологии производства культур, рассчитанные на их механизированное возделывание и технологические адаптеры, пригодные для использования в конкретных местных технологиях.
С учетом большой дифференцированности аграрного производства выделяют три уровня технологий по степени их интенсивности:
Нормальные технологии - система получения зерна с максимальным использованием плодородия почвы и ресурсов агроландшафта, биологического потенциала сорта с его реализацией более 50% и затратами труда 6,5 чел.-ч/т зерна, гарантирующая урожайность зерна - 25-30 ц/га.
Интенсивные технологии - система получения качественной продукции с компенсацией выноса питательных веществ урожаем, с мерами по защите растений от наиболее опасных болезней, вредителей и сорняков, обеспечивающая реализацию потенциала сорта более 65% и затраты труда менее 4,5 чел.-ч/т, гарантирующая урожайность 40-50 ц/га.
Высокие технологии - система получения наивысшей урожайности с компенсацией выноса питательных веществ урожаем, окупающим финансовые, энергетические и трудовые затраты, с использованием новейшей базы высокоинтенсивных сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, использованием удобрений, обеспечивающая реализацию потенциала сорта более 85% и производительность труда менее 3,5 чел.-ч/т зерна с урожайностью более 60 ц/га.
Основные новые разработки в технологии производства касаются оптимизации севооборотов, применения минеральных удобрений и средств защиты растений и посвящены совершенствованию машин и приемов обработки почвы.
Существующие механизированные технологии возделывания основаны на интенсивных методах обработки почвы, требуют использования мобильных агрегатов, для работы которых нужен самый дорогой энергоноситель - жидкое топливо, природные запасы которого ограничены, а потребление и стоимость постоянно возрастают. Происходящие изменения организационных и экономических условий на селе отразились на технологии возделывания основных сельскохозяйственных культур. В этих условиях производители заинтересованы в сокращении затрат на их производство.
Важнейшим показателем производства становится энергоемкость. При выборе технологии главное внимание обращается на экономические аспекты хозяйствования, на возможность более рационального использования имеющейся в хозяйстве техники, экономию горюче-смазочных материалов.
Механизированные технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур должны быть приспособлены к условиям регионов и хозяйств, обеспечивать сбережение материальных, энергетических и трудовых ресурсов на всех этапах производства, учитывать опыт, наличие технических возможностей товаропроизводителя, а также финансовые возможности по приобретению основных и оборотных средств производства.
56 При выполнении любой сельскохозяйственной операции необходимо соблюдать агротехнические требования, которые задаются в виде нормативов и технологических допусков на качество выполнения работ. В разделе должны быть изложены все технологические показатели и нормативы, которые подразделяются на временные (календарные сроки, продолжительность в днях, в часах), количественные (полноту сбора урожая, норму высева семян или посадки, норму внесения удобрений и т.д.) и качественные, показывающие изменения в материалах, подвергающихся воздействию рабочих органов машин (степень крошения, полнота заделки растительных остатков, удобрений, повреждение зерна и др.).
При разработке операционной технологии данной операции в агротехнических требованиях указывают следующие основные показатели:
- срок и продолжительность выполнения работы;
- значения технологических параметров, определяющих качество работы (глубина обработки, способ посева, норма высева или посадки, норма внесения удобрений и др.), здесь же необходимо указать также допустимые отклонения от нормативных показателей и технологических параметров.
Следует обратить внимание на полноту изложения агротехнических требований, чтобы на их основе можно было отрегулировать машины и проверить качество выполнения заданной операции.
59.ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕСЕНИЯ
ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
4.1 Агротехнические требования
Влажность подготовленных к внесению
удобрений не должна превышать:
- суперфосфата порошковидного - 15 %
- суперфосфата гранулированного - 5 %
- аммиачной селитры - 1,5 %
- калийной соли - 2 %
Диаметр гранул при измельчении - не более 5 мм
- при смешивании - среднее арифметическое отклонение
от требуемого соотношения компонентов - не более ±10 %
- допускается разрушение гранул до
размера 1 мм - не более 5 %
- при внесении – отклонение средней фактической
дозы внесения удобрений от заданной ± 10 %
Неравномерность распределения удобрений:
- туковыми сеялками ± 15 %
- разбрасывателями ± 25 % Перекрытие смежных проходов - не более 6 % от
ширины захвата агрегата
Необработанные поворотные полосы - не допускаются
Время между разбрасыванием и заделкой
удобрений - не более 12 ч.
4.2 Комплектование и подготовка агрегата к работе
По методике [4] рассчитывают режим работы заданного агрегата и описывают его подготовку к работе1. Перед подготовкой агрегатов для внесения удобрений проверяют комплектность, правильность сборки, техническое состояние ходовых систем и рабочих составляют агрегат, включают ВОМ трактора и обкатывают машину на холостом ходу в течение 3...5 мин, выполняют технологические регулировки.
2. Устанавливают норму внесения удобрений.
3. Подключают систему параллельного вождения агрегата и подруливающее устройство для повышения равномерности внесения удобрений.
Подготовка поля Работа агрегата на загоне
Контроль и оценка качества работы
Качество внесения минеральных удобрений определяют по следующим показателям (таблица 4.1): доза внесения, неравномерность распределения, огрехи.
|
удобрений Показатель |
Норматив |
Метод определения |
|
Отклонение от заданной нормы внесения, % |
±(5…10) |
В кузов разбрасывателя загрузить определенное количество удобрений, разбросать и замерить удобренную площадь |
|
Неравномерность распределения, %: - туковыми сеялками - разбрасывателями |
±(10…15) |
Взвешиванием удобрений в предварительно расставленные противни |
|
±(15…25) |
||
|
Огрехи |
Не допус-каются |
Визуально |
Таблица 4.1 – Оценка качества внесения минеральных
органов разбрасывателя,
61 ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ
ПОЧВЫ
Цель: разрыхлить почву, подрезать сорняки и растительные остатки, измельчить глыбы, комки и одновременно прикатать поверхность поля, чтобы улучшить структуру почвы, ее водный и воздушный режимы. Обработку почвы комбинированными агрегатами проводят под посев зерновых культур.
9.1Агротехнические требования
Для степных районов. 1. Поверхность поля, обработанного агрегатом за один проход, должна быть выровненной, нижние слои почвы уплотнены, а верхние – взрыхлены. Качество обработки поля после прохода агрегата должно отвечать требованиям работы посевных машин.
2. Глубина рыхления должна соответствовать заданной (8...16 см). Отклонение средней глубины обработки от заданной не должно превышать ± 2 см при глубине обработки более 12 см и не более ±1 см – при глубине меньше 12 см.
3. Подрезание сорняков и растительных остатков рабочими органами агрегата должно быть полным.
4. В обработанном слое почвы комьев размером до 4 см должно быть не менее 80 %.
5. На полях с уклоном более 3° почву обрабатывают поперек склона.
6. Глубина отдельных борозд не должна превышать 5 см. Комплектование и подготовка агрегата к работе
Режим работы агрегата рассчитывают по методике [4].
1. Для обработки почвы используют комбинированные почвообрабатывающие агрегаты АКМ-4, АКМ-6. Эту группу машин используют в южных степных районах для обработки полей после уборки кукурузы и других культур под озимые, когда почва сильно уплотнена.
2. Агрегаты АКМ-4 и АКМ-6 выполняют послойную обработку пласта плоскорезами, поверхностное рыхление игольчатыми (или дисковыми) рабочими органами, выравнивание и прикатывание почвы за один проход. При обработке полей после зерновых культур на раме агрегата устанавливают секции зубовых (игольчатых) рабочих органов. В этом случае волокушу-борону не используют. Для обработки почвы с растительными остатками (после пропашных культур), подлежащими частичному измельчению, а также на сухих, очень уплотненных почвах вместо зубовых секций устанавливают дисковые.
9.2.1 Подготовка агрегата к работе
АКМ-4,0 готовят к работе на регулировочной площадке, подложив под опорные колеса подкладки, толщина которых меньше заданной глубины обработки на 2...3 см (глубина колеи колес).
1. Изменением длины раскосов и верхней тяги механизма навески трактора, а также положения опорных колес устанавливают горизонтально раму агрегата. Лезвия лемехов по всей длине должны соприкасаться с поверхностью площадки. При работе на рыхлой почве лезвия лемехов лап не должны касаться площадки, а на уплотненной почве передняя часть лемехов (носок) должна быть ниже задних концов на 5...10 мм.
70
2. В зависимости от предшественника и состояния обрабатываемого поля по указанию агронома на раму агрегата устанавливают зубовые или дисковые секции. Первые – на глубину хода, равную 0,5…0,6 глубины хода плоскорежущих лап.
3. При дальней транспортировке навесную часть поднимают в полное транспортное положение, максимально укоротив тягу механизма навески.
9.3 Подготовка поля
По методике [4] рассчитывают кинематические параметры агрегата и рабочего участка.
62 ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БОРОНОВАНИЯ
ЗУБОВЫМИ БОРОНАМИ
Цель: разрыхлить поверхностный слой почвы до мелко комковатого состояния, способствующего уменьшению потерь влаги и прорастанию сорняков, а также частично выровнять поверхность пашни и уничтожить проросшие сорняки. При бороновании озимых и многолетних трав после укоса вычесываются отмершие растения.
13.1 Агротехнические требования
1. Боронование зяби и посевов зерновых проводят с наступлением физической спелости почвы, когда она начинает крошиться и не прилипает к орудиям обработки.
2. Количество следов боронования выбирают, исходя из состояния почвы и посевов. На легких рыхлых почвах достаточно боронование в один след поперек рядков посевов зерновых колосовых культур. На почвах влажных, заплывающих, где посевы хорошо развиты, боронуют в два следа средними или тяжелыми боронами.
3. На участках со слабыми растениями посевы лучше обработать ротационными мотыгами вдоль рядков, а там, где наблюдаются признаки вымирания растений или обнажены узлы кущения, посевы лучше прикатать кольчатыми катками с последующим (после укоренения растений) рыхлением.
4. Исходными данными для принятия решения о целесообразности и сроках боронования посевов зерновых являются: наблюдения за образованием почвенной корки и ее толщиной, густотой всходов и засоренностью посевов. За образованием почвенной корки наблюдают сразу после посева зерновых до фазы кущения. Если образовалась твердая и плотная корка в период от посева до появления всходов, то рекомендуется довсходовое боронование.
96
5. Во время появления всходов бороновать нельзя. Если корка образовалась после появления всходов, то боронуют позже, когда растения окрепнут, укоренятся – примерно в начале кущения.
При послевсходовом бороновании учитывают густоту всходов. Изреженные всходы (менее 300 растений на 1 м2) бороновать не рекомендуется.
6. Показатели Требования и допуски
Отклонение средней фактической
глубины обработки от заданной – не более ±1 см
Выравненность поверхности (высота гребней):
- на пашне – не более 3 см
- на посеве зерновых – не более 2...3 см
Диаметр комков:
- при бороновании зяби – 4...5 см
- при разрушении корки и рыхлении
посевов – 3... 4 см
Повреждение и засыпание растений – не более 5%
Перекрытие смежных проходов агрегата – 0... 15 см
Огрехи и необработанные полосы не допускаются.
7. Скорость движения агрегатов на бороновании посевов не должна превышать 1,5...1,7 м/с (5...6 км/ч).
8. На участках с выраженным рельефом боронуют только поперек или под небольшим углом (5... 6°) к направлению склона.
63 вопрос
64 вопрос
Посев зерновых.
Посев зерновых – основная технологическая операция, от ее качества в значительной мере зависит урожайность культур.
Способы посева:
Агротребования.
Комплектование посевных агрегатов.
На малых полях используются односеялочные агрегаты с тракторами типа МТЗ. При длинах гона до 1000 м наиболее рациональным является использование агрегатов:
ДТ-75М + 3СЗ-3,6;
Т-4А + 4СЗ-3,6;
Т-150 + 4СЗ-3,6.
При L >1000 м наиболее экономичны 4-х сеялочные агрегаты.
Агрегаты с К-701 чрезвычайно неэкономичные.
Новые сеялки
СЗК-3,6 (зерновая катковая). Предварительно выравнивается микрорельеф, создает уплотненное ложе и закрывает семена в разрыхленном верхнем слое.
СПР-6 (пневматическая для рапса);
СЗПУ-12 (сеялка пневматическая с централизованным дозированием);
СЗП-12 (сеялки пневматическая широкозахватная безсцепочная);
Сеялки семейства 3,6 агрегатируются эшелонированно (рисунок а).
Сеялки типа СЗП-3,6, СЗС-2,1 располагают шеренговым способом (рисунок б). При этом уменьшается ширина поворотных полос.
|
Наименование марки |
Агрегатирование |
Ширина захвата, м |
Изготовитель |
|
Навесная ПН-330-10Н |
СК-5М «Нива», Енисей-1200 |
10 |
Тульский комбайновый завод |
|
Навесная ПН-3106Н «Простор» |
Энергосредство, реверсируемый трактор |
6 |
Тульский комбайновый завод |
|
Прицепная ПН-320-6П «Простор» |
Тракторы кл. 1,4 и 2 |
6 |
Тульский комбайновый завод |
|
Прицепная ПН-325-5П «Простор» |
Тракторы кл. 1,4 и 2 |
5 |
Тульский комбайновый завод |
|
Прицепная ПН-360 М |
Тракторы кл. 1,4 и 2 |
6 |
Концерн ИНМАШ |
|
Прицепная ЖВ-6 |
Тракторы кл. 1,4 |
6 |
Россельмаш |
|
Навесная ЖНУ-6А |
СК-5М «Нива», Енисей-1200 |
6 |
Назаровский машиностроительный завод |
|
Навесная ЖВПУ-6 |
Тракторы кл. 1,4 |
6 |
Назаровский машиностроительный завод |
|
Навесная ЖВПУ-8 |
Тракторы кл. 1,4 |
7,9 |
Назаровский машиностроительный завод |
|
Навесная широкозахватная ЖВН – 8,6 |
ЗУК, энергосредство |
8,6 |
Орский завод тракторных прицепов «Сармат» |
66 вопрос Тема: Уборка зерновых.
Таблица Характеристики валковых жаток
1. Способы уборки:
Через 7-12 дней после наступления полной спелости зерно начинает перезревать, осыпается, теряются его биологические, физико-механические и мукомольные свойства. Поэтому если нет возможности убирать прямым комбайнированием за 7-12 дней, применяют раздельную уборку. При этом скашивание начинают в середине восковой спелости, то есть при влажности 25-35%. Это примерно за 5-8, а при плохих погодных условиях – за 8-12 дней до наступления полной спелости. За счет этого сроки уборки удлиняются на 5…12 дней. При раздельной уборке сбор зерна увеличивается на 8…15% за счет снижения потерь от осыпания. Производительность жаток увеличивается в 2-2,5 раза. Производительность комбайнов на подборе увеличивается на 25-30% по сравнению с прямым комбайнированием. Засоренные хлеба убирают раздельным способом. При этом зерно получается сухим, чистым и меньше затрат на доработку.
65 вопрос
69 почвозащитная система земледелия ПОЧВОЗАЩИТНАЯ СИСТЕМА ЗЕМЛЕДЕЛИЯ , обеспечивает надёжную [надежную] защиту почвы от эрозии. Разрабатывается для каждой почвенно-климатич. зоны. Является основой устойчивого высокопродуктивного земледелия. Включает зернопаровые севообороты с полосным размещением зерновых культур и пара, плоскорезную обработку почвы с оставлением на её [ее] поверхности стерни для задержания снега и защиты почвы от дефляции (выдувания). С этой же целью проводят посевы кулис, снегозадержание . Для повышения урожайности зерновых культур применяют минеральные удобрения, особенно фосфорные (азотные — в ограниченном кол-ве). П. с. з. разработана Всес. н.-и. ин-том зернового х-ва. Применяется в степных и лесостепных р-нах Сев. Казахстана, Сибири, на Ю. Украины и в др. р-нах проявления ветровой эрозии. П. з. с. в р-нах с водной эрозией отличается составом культур и способом защиты почвы. Применяют севооборот без чистых паров, с многолетними травами и с ограниченной площадью пропашных культур, спец. приёмы [приемы] обработки почвы — безотвальную, контурную, поперёк [поперек] склона и др. См. также Система земледелия . Почвозащитная система земледелия Бесплужная обработка предотвращает появление пыльных бурь, в значительной степени снижает потенциальную засоренность пахотного слоя семенами сорных растений, очищает почву от сорняков, что, в свою очередь, позволяет уменьшить пестицидную нагрузку.
Бесплужная обработка, замедляя нитрификационные процессы в почве, уменьшает содержание свободных нитратов в сельскохозяйственной продукции, т.е. позволяет вырастить экологически чистую продукцию.
Вспашка с оборотом пласта, столетиями культивирующаяся в отечественном земледелии, нарушает естественные законы почвообразования и внутрипочвенные взаимосвязи. Дело в том, что верхние горизонты почвы заселены аэробной биотой, требующей для жизни кислород, а нижние горизонты, наоборот, — анаэробной биотой, для которой кислород губителен. С оборотом пласта почвенная биота становится нежизненной и погибает, превращая пахотный слой в полуинертную порошкообразную массу, нарушая внутрипочвенные взаимосвязи. Чтобы после такого вмешательства восстановить равновесие, требуется систематическая. Бесплужная обработка в течение 5—10 лет.
Бесплужная обработка почвы — высокоэффективный агромелиоративный прием. Годовой влагонакопительный эффект ее равен 30—50 мм, что стабилизирует земледелие, особенно во время сильных засух. Таким образом, почвозащитная Бесплужная система земледелия — альтернатива угрожающей экологической ситуации, которая создалась в сельскохозяйственном производстве.
При обработке почвы без оборота пласта в почве ускоряются восстановительные процессы, возрастают коэффициенты гумификации органического вещества и потенциальное почвенное плодородие. Перестав оборачивать пласт и оставив на поверхности почвы менее ценную часть урожая, моделируют дерновый (черноземный) процесс почвообразования в производственных условиях. Бесплужная обработка почвы позволила использовать в качестве удобрения помимо навоза, которого всегда не хватает, малоценную часть урожая: солому, измельченные стебли кукурузы, подсолнечника и других грубостебельных культур, ботву картофеля, томатов, кормовой и сахарной свеклы и т.п. любые пожнивные органические остатки при бесплужной обработке почвы можно использовать для воспроизводства почвенного плодородия.
70 вопрос
б
а