Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Лабораторная экскурсии 20
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА И СВАРКА МАТЕРИАЛОВ
В ряде отраслей промышленности часто возникает необходимость соединять между собой такие металлы, как А1, Cu, Ni, Va, Nb, Ti и их сплавы, а также эти металлы между собой и с нержавеющей сталью. При дуговой, газоэлектрической и плазменной сварке разнородных металлов трудно получить работоспособное соединение. В последние годы эта сложная технологическая задача решается с помощью электронно-лучевой и лазерной сварки. Но часто при электронно-лучевой сварке, чтобы исключить образование в сварных соединениях различных дефектов, прибегают к некоторому усложнению технологического процесса сварка наклонным, смещенным лучом или сварка с поперечными колебаниями луча по определенной траектории. Во многих случаях применяются полностью автоматизированные установки, управляемые ЭВМ.
для сварки указанных металлов и их сплавов также используют лазерную сварку. Этому способствовала разработка газовых лазеров большой мощности и с высоким к. п. д. (15— 20%). Например углекислотный лазер мощностью 5,5 кВт обеспечивает проплавление стали на глубину 12,7 мм при скорости сварки 24 м/Ч, а при мощности установки 77 кВт и скорости перемещения 76 м/ч—до 50 мм. Так, при сварке углекислотной лазерной установкой непрерывным лучом мощностью 20 кВт пластин из низколегированной стали толщиной 8— 15 мм, собранных без зазора, при защите инертным газом только стороны ввода луча при скорости сварки 3 0—90 м/ч формирование шва во всех пространственных положениях происходит удовлетворительно. поверхность швов получается гладкой мелкочешуйчатой, геометрические размеры швов и ЗТВ зависят от параметров режима сварки и для одинаковой толщины свариваемого материала увеличиваются пропорционально погонной энергии. Так, при ширина шва с нижней стороны е1 = 1.0 мм, а при = 8 мм, Uсв = 45 м/ч; N = 12кВт, = 9660 Дж/см, е =2,3; а е1 = 1,5 мм.
Погонная энергия сварки существенно влияет на структурное состояние металла шва и ЗТВ: чем больше с сварки, тем более пластичные структуры образуются в металле шва и ЭТВ. Механические свойства сварных соединений получаются удовлетворительными но в некоторых швах наблюдаются отдельные дефекты в виде пор диаметром 0,1—0,2 мм микропоры, вероятно, за счет водорода, попавшего в шов. Чтобы избежать
образования пор и окисления металла, следует применять двусторонний обдув мест сварки инертным газом и защитить металлическую ванну флюсом
Цель работы
Изучить технологию резки и сварки материалов лазерным лучом.
Необходимые материалы
1. Защитные газы ( Аг, СО2 , Не)
2. Образцы.
Оборудование, приспособления, инструмент 1 .Установка для лазерной сварки и резки.
Порядок выполнения работы
Опыт1. Изучить технологию плазменной резки -
Опыт2. Изучить технологию плазменной наплавки.
данные всех измерений и результаты расчетов занести в форму 19.
Содержание отчета
1. Таблица записей и результатов расчетов.
2. Выводы и объяснения полученных результатов.
3. Краткое описание сварных соединений,
Форма 19. Результаты опытов
Контрольные вопросы
1. Область применения, преимущества и особенности лазерной сварки и резки.
2. Что используют в качестве активного вещества в лазерах.
З. Как влияет погонная энергия на структуру металла шва.
4. Какие дефекты могут образовываться при лазерной сварке.
5. Укажите основные режимы лазерной сварки.