Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
НОРМА ВРЕМЕНИ — научно обоснованная, регламентированная величина затрат рабочего времени на производство единицы продукции (работы), определяемая в человеко-часах (минутах, днях).
Норма времени устанавливает затраты труда одного или нескольких исполнителей, работающих в определенных климатических и организационно-экономических условиях.
Нормативы времени.
Норматив времени – это расчетная величина времени, необходимого на выполнение отдельных элементов работы (операций) при наиболее рациональных организационно-технических условиях производства с обязательным использованием лучшего опыта рабочих. Нормативы времени предназначены для нормирования ручных операций и ручных элементов машинных и аппаратурных операций.
В соответствии со структурой затрат рабочего времени в промышленности разрабатываются нормативы основного (технологического), вспомогательного времени, времени на обслуживание (техническое и организационное) рабочего времени, времени на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного времени. Все эти виды нормативов разрабатываются с учетом типа и характера производства.
Норма обслуживания – это регламентированное количество единиц оборудования, установок, аппаратов, площадей и т. д., которые в течение рабочей смены или месяца должен обслуживать один рабочий или группа рабочих.
В ряде отраслей промышленности норма обслуживания показывает, какое число работников необходимо для обслуживания единицы оборудования, агрегата, или системы взаимосвязанных между собой машин, и устанавливается в тех случаях, когда группа рабочих обслуживает определенный объект. Такие нормы применяются, например, в угольной промышленности (для обслуживания угольного комбайна), в металлургии (норма обслуживания доменных и мартеновских печей, прокатного стана и т.д.) и в других отраслях.
Нормы обслуживания устанавливаются по категориям работников в зависимости от типов оборудования (машин, аппаратов) и рабочих мест. Они разрабатываются на основе данных фотохронометража, фотографии рабочего дня, анализа фактической расстановки работников по рабочим местам с обязательным учетом передовых методов труда.
Норматив численности – показатель, регламентирующий численность работников, необходимых для выполнения единицы объема работы или отдельной функции.
Нормативы численности используются для определения количества работников по обслуживанию оборудования, рабочих мест, производственных площадей и т.п. или при определении затрат труда по профессиям, группам работ, специальностям, видам работ, функциям в целом по предприятиям и по цехам с учетом выполнения установленного объема работы в рациональных организационно-технических условиях производства, с учетом передового опыта.
На основе специально разрабатываемых нормативов определяются нормы времени и выработки.
Норма времени разрабатывается на операцию или комплекс операций при производстве продукции, поддающейся количественному контролю и учету. На конкретную величину затрат времени, составляющих норму, влияет ряд факторов: характер применяемого оборудования, вид и физико-химические свойства предмета труда, организация труда и производства и др.
Норма выработки – это объем работы (в штуках, метрах, тоннах и других натуральных единицах), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, месяц).
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.
Норма управляемости — количество работников, приходящихся на одного руководителя.
Показатель Норма управляемости активно используется в управлении персоналом при определении организационной структуры аппарата управления организаций и сравнительного сопоставления численности руководителей низшего, среднего и высшего звеньев управления.
Норма управляемости зависит от следующих факторов:
Для руководящих должностей в подразделениях могут применяться следующие значения показателей нормы управляемости:
Норма выработки — это установленный объем работ (количество единиц продукции: штуки, центнеры, гектары), которые работники или группы работников соответствующей квалификации, в частности бригады (звено) обязаны выполнить (изготовить, произвести) в единицу рабочего времени (час, смену) при определенных организационно-технических условиях. Единицы измерения нормы выработки: гектары, тонны.
Норма времени — это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников (бригада, звено) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.
Норма обслуживания — это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, голов), которые работник или группа работников, в частности бригада и звено, соответствующей квалификации обязаны обслужить в течении единицы рабочего времени при определенных организационно-технических условиях.
Нормирование труда — это совокупность приемов, направленных на уст-ние норм труда на выполнение определенной работы, обслуживание средств пр-ва, получение продукции, или кол-во выполненной работы, обслуживаемых средств производства, вырабатываемой продукции в единицу времени в определенных организационно-технических условиях.
Предметом нормирования труда является процесс конкретного полезного труда.
Содержание нормирования труда определяется его предметом - процессом труда. Оно должно отражать все стороны процесса труда, рабочую силу, средства труда и предметы труда в их взаимной связи и зависимости. Поэтому нормирование труда включает: 1)изучение и анализ условий труда и пр-ых возможностей на каждом рабочем месте; 2) изучение и анализ пр-го опыта для устранения недостатков, выявления резервов и отражения передового опыта в нормах труда; 3) проектирование рац. состава, способа и последовательности вып-ния элементов процесса труда; 4) уст-ние и внедрение норм труда; 5)систематический анализ вып-ния норм труда и пересмотр устаревших норм.
Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда. Решение этих задач позволит облегчить труд работников, повысить производительность труда и увеличить объем производства.
Основные функции нормирования труда: разделение по труду, научная организация и планирование труда и производства.
Основные виды норм труда:
1.Нормы времени— это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы работником или группой работников соответствующей квалификации в организационно-технических условиях.
2.Норма выработки — уст-ый V работ, который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить за уст-ую единицу времени при определенных организационно-технических условиях.
3.Нормы обслуживания—кол-во пр-ых объектов, который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить за уст-ую единицу времени при определенных организационно-технических условиях.
4.Нормы численности — уст-ная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях.
5.Нормы управляемости— количество работников, приходящихся на одного руководителя.
Научная обоснованность норм обеспечивается тем, что нормы труда устанавливаются с учетом требований объективных законов природы и общества и учитываю природный, технический, организационный, экономический, физиологический и социальные факторы. Они должны изменяться по мере развития и изменения условий производства, соответствовать достигнутому уровню техники, организации труда и производства. Норма труда выступает не только как величина необходимых затрат рабочего времени, но и как выражение трудовых обязанностей каждого участника производства.
Нормативные материалы по труду
Нормативы по труду — это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.
По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Нормативы являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.
Нормативы по труду должны отвечать следующим основным требованиям: 1)соответствовать современному уровню развития техники, организации труда и производства, учитывать методы и приемы работы лучших рабочих; 2) по степени укрупнения и точности соответствовать техническим, технологическим и организационным условиям того типа производства; 3)правильно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов процесса и операции в целом; 4) охватывать наиболее распространенные варианты выполнения работ, быть удобными для расчета норм.
Согласно своему назначению применяемые нормативы делятся на четыре группы: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности.
По сфере применения нормативы по труду дифференцируются на межотраслевые, отраслевые и местные.
В соответствии с разделением структуры трудового процесса на составляющие и категории затрат рабочего времени нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные.
Разработка нормативов по труду включает пять этапов: 1. Подготовительная организационно-методическая работа.2. Сбор первичных материалов, проведение наблюдений и исследований на рабочих местах на предприятиях и в лабораториях.3. Анализ, обработка исходных данных, составление нормативных таблиц, оформление проекта нормативных материалов.4. Проверка проекта нормативов на предприятии.5. Корректировка нормативов с учетом результатов производственной проверки.
Единые нормы – это заранее установленные для всех предприятий или отдельных групп величины необходимых затрат времени на выполнение единицы работы или объемов работы) одним рабочим или группой рабочих за определенное время, как правило, за смену. Единые нормы времени разрабатываются на технологически однородные работы, организационно-технические условия, выполнения которых в основном везде одинаковые.
Типовые нормы рассчитываются на основе разработанного типового технологического процесса на типовые или нормализованные изделия исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования.Такие нормы предназначены в основном для нормирования в условиях серийного производства.
Местные нормы труда разрабатываются при создании более прогрессивных организационно-технических условий или их несоответствии по сравнению с учтенными при разработке действующих отраслевых нормативных материалов.
Временные нормы разрабатываются на период освоения новой продукции или нового трудового процесса, действуют 3-6 месяцев.
Нормы труда, применяемые в с/х подразделяются по видам:
- по ур-ню обоснования
-по отраслевому назначению
- по территориальной распространенности
- по сферам и срокам действия.
Существуют в с/х:
- норма выработки
- норма времени
- норма численности
- норма управляемости
- норма обслуживания
Норма выработки применяется на мех-ных работах (вспашка, посев). Норма выработки – установленный объем работ, который работник или группа работников обязаны выполнить в единицу рабочего времени. Норма времени – величина затрат рабочего времени , установл для выполнения единицы работы работника или бригады соответ-щей квалиф-и в определенных организационно-технических условиях. Норма обслуж-я – кол-во производственных объектов, в частности единицы оборуд-я , рабочих мест, которые работник или бригада обязаны обслужить в течение рабчего времени при определенных организационно-технических условиях. Норма труда – определяется в основном по нормативным материалам для нормирования труда, утвержденным в централизованном порядке.
Единые нормы разрабатываются на работы, выполняемые
Все рабочее время исполнителя в целях норм-я подр-ся на 2 большие гр.:
1.Время работы.
2.Время перерывов в работе.
В св. очер. Вр работы также подр-ся на 2 больш группы:
1.Время работы по выполнению произ-го зад-я.
2.Время работы , не св-й с произ-м зад-ем.
Время работы ,по вып-ю произ-го зад-я состоит из:
1.Вр. подгот-закл работы.
2.Вр. основной работы.
3.Вр. вспомог-й работы(в ж-ве отс-т деление времени на ТО и ТВ и их сумма предст-т время оперативной работы.
Вр. Работы ,не связ-й с выполн-ем произ-го зад-я сост-т из времени случайной работы, времени выполнения производительной работы.
Время перер.в работе также дел-ся на 2 больш. Группы:
1.Вр. регламент-х перер-в, кот. учит-ся при разраб-ке норм труда и нормируются.К ним отн-ся перерывы на отдых(их прод-ть зав-т от степени тяжести труд-го проц-са) и личные надобности(независимо от времени работы 10 минут),а также перер. ,обусл. технологией и органи-ей трудового процесса.
2.Вр. нерегл. перер-в (простои), кот. м.б. обусл. наруш-ми труд. дисципл. ,техн. неисправности,и другие.
Приведем примерный Нормативный баланс рабочего времени и его структуру в таблице:
|
Затраты времени |
Продолж-ть |
Обозначения |
|
|
Мин. |
% |
||
|
Подгот- закл. работа |
15 |
3,1 |
Тпз |
|
Оперативная работа |
418,9 |
87,3 |
Топ |
|
Обслуж-е рабочего места |
25,2 |
5,3 |
Тобс |
|
Отдых и личные над-ти |
20,9 |
4,3 |
Тотл |
|
Итого по балансу |
480 |
100 |
Фотография рабочего дня заключается в последовательном фиксировании затрат рабочего времени в течении всей смены, при этом трудовой процесс расчленяется на трудовые операции и трудовые приемы. Целью фотографии рабочего дня является выявление причин потери рабочего времени. Точность фиксирования затрат рабочего времени при проведении наблюдения от 5 до 10 с. Хронометраж позволяет детально изучить какую-либо часть трудового процесса, циклически повторяющиеся элементы оперативной работы. При этом трудовой процесс расчленяется на действия при этом точность отсчета времени выполнения отдельных элементов 0,1 с. Фотохронометраж – когда процесс труда расчленяется с той же дробностью что и при хронометраже, однако наблюдения проводятся не на протяжении какого-либо одного приема, а на протяжении всей смены. Фотохронометраж может проводиться и в виде комбинированного наблюдения, когда один и тот же наблюдатель в определенные периоды времени проводит фотографию использования рабочего времени, а в др моменты времени – хронометраж. Точность отсчета времени от 1 до 5 с. (распростр в жив-ве).
Метод нормирования – это совокупность приемов по определению необходимых затрат времени, анализу процессов труда, выявлению и учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, по разработке нормативов и ном труда.
По достоверности методы нормирования можно разделить на интуитивные и статистические. Величина норм, определенных интуитивным методом, представляет догадку, основанную на предшествующем опыте. Величины норм, определенные статистическим методом имеют своей базой математическую статистику, а именно теорию выборочного метода. В этом случае количественные значения норм труда достовернее, т.к. устанавливаются на основе определенной выборки.
По способу определения величины норм различают суммарный и аналитический методы.
В качестве разновидностей суммарного метода выделяют: опытный, статистический, сравнительный (аналоговый). Опытный метод базируется на производственном опыте людей, поскольку нормы времени устанавливают нормировщик, начальник цеха или мастер. Такой способ субъективный и всегда ведет к ошибкам в определении затрат, необходимых для выполнения данной работы, т.к. точность зависит только от опыта и квалификации нормировщика, мастера, устанавливающих норму. Чаще всего нормы времени завышаются и не стимулируют рост производительности труда.Статистический метод – когда нормы устанавливают на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. Но и статистические нормы часто устанавливают приблизительно, поэтому эти нормы не мобилизуют рабочих и служащих на устранение потерь рабочего времени и лучшее использование производственного потенциала. Сравнительный метод, при котором норма устанавливается путем сравнения сложности и объема нормируемой работы с аналогичной работой, выполненной ранее.
Аналит.(поэлементный) метод нормирования прим-ся более широко. Он имеет 2 разнов-ти: аналитически-экспериментальный и аналитически- расчетный.
Аналит.-экспериментальный предполагает наблюд-ие за труд. процессами, изучение затрат времени на выпол-е отд. элементов работ, анализ получ-х данных и на их основе расчет норм труда. При анализе рез-ов наблюдений изыскиваются воз-ти для экономии раб. времени, прим-ия более соверш-ых методов труда, рационализации труд. процессов. В процессе исслед-я всесторонне анализ-ся та операция, котор. явл. объектом нормирования. Она анализ-ся непосредственно на раб. месте, при этом в случае необ-ти ставятся спец. эксперименты с тем, чтобы замерить параметры процесса при разл. условиях. Особенно тщательно иссл-ся продолжит-ть каждого элемента операций и факторы, влия-е на эту продолжит-ть, струк-ра операции и возмож-ти ее изменения. Особенно подверг-ся анализу приемы труда рабочих и степень их прогресс-ти, рассм-ся возмож-ти совершен-ия этих приемов и их упрощения.
Этот метод нормир-я незаменим при установ-ии норм затрат труда, связанных с опред-ем или уточнением часовой произ-ти технолог. Обор-ия. Он дает весьма надежные рез-ты при нормировании сложных процессов труда, связанных с обслуж-ем обор-ия, производ-ть котор. опред-ся многими взаимосвяз-ми факторами, значение каждого из котор. трудно оценить.
Несмотря на высокую эффе-ть эксперимент. метода нормирования труда, он прим-ся сравнительно редко из-за своей высокой трудоемкости.
Аналит.-расчетный метод- это опред-е норм труда с помощью заранее разраб-ых типовых нормативов и норм, содер-ся в спец. сборниках. Сборники норм и нормативов издают научно-исслед-ие учреждения нормативно-исслед-ие станции на основе массовых наблюд-й за труд. процессами в регионах с различными природно-климат-ми и экономми условиями. Используя такие сборники, можно подобрать достаточно обосн-ые нормы труда для любого хоз-ва. 2 способа аналит. метода нормирования взаимосвязаны и дополняют друг друга.
Два способа аналитического метода нормирования взаимосвязаны и дополняют друг друга.
При опред-и нормы времени расчетно-аналит. методом по каждому элементу операции параллельно проводится аналитическая и расчетная работа. Цель аналит. работы− обосновать наивыгод-ый технологич. режим, комплекс необх. инструментов и приспособ-ий, наилуч. условия труда, возможность совмещения в пространстве и времени отд. элементов каждой из операций.
Расчетная работа заключ-ся в опре-и на основе элементных нормативов времени общей нормы времени, а после ее опред-ия – в нахождении нормы выработки, а затем и сдельной расценки на всю нормируемую работу или, соот-но, за ед. прод-и.
Важным условием научной обоснованности норм затрат труда, определяемых расчетно-аналитическим методом, является наличие элементных нормативов времени, установленных в расчете на рац-е организ.-технические производ-е условия и учит-их новейшие достижения науки и техники, а также производ-ый опыт.
При аналит. методе изуч-ся и анализ-ся:1. производ-ые возможности оборуд-я;2. технолог. режимы с т.з. интенсивности процесса и max. испол-я произв-ой мощности обор-ия;
3. ручные приемы работы с т.з. их рацион-ти, сокращения продолжит-ти и возможного перекрытия ручного времени машинным;4. организация раб. места с целью устранения организ.-технич. неполадок;5. организация труда для выявления времени, необход. на подготовит.-заключительную работу и на работу по обслуж-ию раб. места;6. требования к испол-ю.
При установ-и норм по результатам исслед-ий, охват-их не только затраты времени, но и режимы работы оборуд-ия анализ и проектир-ие состава выполнения отд. осущ-ся в производ-ой обстановке, непосредственно на раб. месте. Исслед-ие затрат времени и оценка их рацион-ти предпол-ют проведение спец. наблюдений, а исслед-ие режимов работы оборуд-ия─ проведение лабораторных работ. Исслед-ия проводят в наиб. рацион-х для данного предпр-я организ.-технических условиях с обязательным испол-ем лучшего опыта рабочих
. Механизированной полевой работой называется организационный технический законченный процесс, выполняемый механизатором на определенном поле с помощью одного и того же машинно-тракторного агрегата, направленный на придание обработанной почве (культуре или растениям) …
К основным нормообразующим факторам при выполнении полевых механизированных работ относятся:
·Требования агротехники к работе: глубина обработки почвы и заделки семян, качество работ, ширина междурядий, способы посева и посадки, нормы высева семян, нормы внесения удобрений, допустимая скорость движения агрегата;
· Удельное сопротивление машин (орудий), обусловленное типом рабочих органов и особенностями почв;
·Энергетические и тяговые ресурсы тракторов и самоходных машин в данных условиях (тяговая характеристика, мощность на привод рабочих органов от вала отбора мощности);
·Конструктивные и эксплуатационные особенности тракторов и сельскохозяйственных машин: ширина захвата, масса, емкость семенных ящиков, бункеров, резервуаров, трудоемкость ежесменного техухода, организационно-технического обслуживания агрегата в загоне, пропускная способность;
·Урожайность, густота растений, засоренность, соломистость хлебов, полеглость, влажность и другие свойства растений;
·Постоянные показатели полей: площадь, длина гона, конфигурация, рельеф, наличие препятствий, каменистость, влажность, высота над уровнем моря;
· Рациональная технология и организация работ, учитывающие достижения науки и передового опыта и исключающие непроизводительные затраты.
Основные нормообразующие факторы сказываются на таких показателях работы машин, как рабочая скорость и ширина захвата механизированного агрегата, то есть на его чистой часовой производительности, а также на времени чистой (основной) работы в общем времени смены.
Нормы выработки на механизированные полевые работы в сборниках типовых норм рассчитываются по формуле
Hсм=W*Tо
где W — производительность агрегата, га за 1 ч основного времени
Производительность агрегата за 1 ч основного (чис того) времени на механизированных полевых работах определяется по формуле
W=0,1*Bp*Vp
где ВР — рабочая ширина захвата агрегата, м;
Vр — рабочая ско рость агрегата, км/ч.
Время основной (чистой) работы (То) берем из материалов наблюдения.
То=Тсм-(Тпз+Тоб+Тотд+Тлн+Твспомог)
Фотография рабочего времени — вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты времени, осуществляемые исполнителем (исполнителями) за определенный период работы (например, за смену или ее часть). Она проводится главным образом для выявления потерь рабочего времени, установления причин, вызывающих эти потери, и разработки необходимых организационно-технических мероприятий по их устранению.
В период подготовки к наблюдениям изучаются предстоящий технологический процесс, организация рабочего места, его обслуживание; технические характеристики, режимы работы и состояние оборудования.
Наблюдения проводятся путем обхода по заранее разработанному маршруту участка, где расположены рабочие места исполнителей. В процессе обхода наблюдатель путем нанесения отметок в наблюдательном листе фиксирует, чем занят работник в данный момент.
В процессе обработки результатов наблюдения подсчитывается количество моментов по каждому виду затрат рабочего времени, а также их сумма и определяется их процентное выражение.
В практике нормирования труда широко применяется самофотография рабочего времени. Целью проведения самофотографии является привлечение к совершенствованию организации труда самих работников. На основе анализа полученных данных разрабатываются мероприятия по устранению недостатков.
Хронометраж — вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.
Основное назначение хронометража — определение продолжительности повторяющихся элементов операции (приемов и движений) для расчета норм или для разработки нормативов времени; выявление и изучение передовых методов и приемов труда в целях передачи этих методов работы широкому кругу работников; проверка установленных норм выработки; выявление причин невыполнения норм отдельными работниками. В период подготовки к проведению хронометража наблюдатель изучает технологический процесс выполнения нормируемой операции, анализирует его, разбивает операцию на элементы, изучает режим работы оборудования и организацию рабочего места. Все выявленные недостатки устраняются до начала наблюдения.
Обработка результатов наблюдения начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции. При проведении непрерывного хронометража она равна разности показаний текущего времени двух смежных замеров. Затем исключаются ошибочные (дефектные) замеры, о которых сделаны отметки при наблюдении, и составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции во всех замерах. Качество результатов наблюдения характеризуется величиной колебаний цифровых значений хроноряда. Колебания зависят от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, продолжительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и используемых при измерении приборов.
После завершения наблюдения приступают к обработке полученных данных. Вначале определяют время выполнения каждого элемента трудового процесса. Далее производят шифровку в соответствии с классификацией затрат рабочего времени смены и определяют сумму времени по каждому шифру. Данные записывают в специальную таблицу «Использование рабочего времени», в которой рассчитывают затраты рабочего времени на один случай или обслуживание одного животного и определяют баланс времени смены по данным наблюдения (в %).
Определение норм труда на механизированные полевые работы и их уточнение происходит в случаях, если изменены условия труда, на которые были рассчитаны нормы, а также при поступлении новой техники. Хозяйство может уточнить, приведенные в сборнике нормы, или разработать новые нормы, которые будут действовать до введения временных или типовых норм, разработанных нормативной сетью.
Для разработки или уточнения норм проводят фотохронометражи наблюдения за работой соответствующего тракторного агрегата (не менее трех раз), составляют проектную структуру рабочей смены, устанавливают выработка за час основного времени и определяют норму выработки для конкретных производственных условий.
Выработка за час основного времени (га) рассчитывают по формуле:
Wr = 0,1 ·Вр ·Vр,
где Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м; Vр - рабочая скорость движения, км / час.
Рабочая скорость движения определяют по формуле:
Vр = (Lc ·n) / (1000 ·То),
где Lс - средняя длина гона обработанного участка, м; n - Количество проходов; То - время основной работы (фактический), час.
Неправильной конфигурации поля, когда среднюю длину гона невозможно определить, скорость движения агрегата рассчитывают по формуле:
Vс = (10 ·Fизм) / (Вр ·То),
где Fсм - площадь, обработанная в смену, га.
Подразделение норм труда по видам работ основано на различиях в характере применяемых средств труда. При определении нормы труда используются два основны метода:
1. Через расчет часовой производительности агрегата, т.е. количества выполненной работы за 1 час основного времени — Нсм = W х То. этим способом рассчитываются нормы труда на МПР, ручных работах, при обслуживании стационарных машин.
2. Через нормативные затраты времени на единицу работы или обслуживания животноводстве, на ремонтных работах).
МПР занимают наибольший удельный вес в общем объеме с.-х. работ. При расчете нормы выработки на МПР необходимо учитывать характер нормообразующих факторов, т.е. факторов, влияющих на норму труда. К ним относятся следующие:
1. Агротехнические требования к работе, включающие агрофон, глубину обработки почвы и заделки семян, требования к качеству работ, ширину междурядий, способы посева и посадки, нормы высева семян, внесения удобрений, скорость движения агрегата;
2. Удельная энергоемкость работ или удельное сопротивление машин, обусловленные
типом рабочих органов и особенностями почв;
3. Тяговые, энергетические и другие эксплуатационные показатели тракторов,
4. комбайнов, связанные с их конструктивными особенностями;
5. Густота и высота растений, урожайность основной и побочной продукции, влажность, засоренность, полеглость;
6. Постоянные показатели полей - площадь, длина гона, конфигурация, рельеф, наличии препятствий, высота над уровнем моря;
7. Рациональная технология и организация работ.
Нормы выработки на МГТР для конкретных условий производства можно разработать при наличии данных о рабочей скорости движения агрегата, рабочей ширине захвата, времени основной работы в течение смены. Эти данные получают при помощи наблюдений за работой механизированного агрегата.
Наблюдения проводятся в типичных производственных условиях за работой исправного и укомплектованного в соответствии с агротехническими требованиями агрегата. Механизатор и обслуживающий персонал должны иметь необходимую квалификацию и опыт работы.
Для определения всех элементов затрат рабочего времени и выполнения необходимых замеров наблюдение за работой агрегата проводятся полный рабочий дней в трехкратной повторности. Затраты времени по элементам работ определяются по средним значениям.
Результаты наблюдения заносятся в наблюдательные листы, шифруются, сводятся в группы, составляется фактический баланс использования времени смены.
Сменная норма выработки определяется по формуле: Нсм = w х То
w = 0.1 х Вр х Vp
Н см = 0.1 х Вр х Vp х То, где
w — производительность агрегата за час основного времени, га/час;
То - время основной работы в течение смены, час;
Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м;
Vp - рабочая скорость движения агрегата, км/час.
Время основной работы (То) на механизированных полевых работах представляв собой время, которое затрачивается на выполнение рабочих ходов в течение смены. Он определяется по формуле:
То = Тем - (Тв + Тобс + Тпто + Тотл + Тпз), где
Тем - нормируемое время смены;
Тв - вспомогательное время смены;
Тобс - время организационно-технического обслуживания агрегата;
Тпто - перерывы, обусловленные технологией и организацией процесса;
Тотл - перерывы на отдых и личные надобности;
Тпз - время подготовительно-заключительной работы.
Для проведения паспортизации используют планы землепользования хозяйства, почвенные карты, материалы агрохозяйственных обследований. При отсутствии первичных материалов данные для паспортизации полей получают путем непосредственных измерений на месте.
Первичными документами паспортизации являются ведомость и сводная ведомость. В ведомость заносятся постоянные показатели каждого отдельно обрабатываемого участка и итоговые данные по полю в целом. Для учета влияния нормообразующих факторов в ведомость паспортизации заносится распределение площади каждого участка по каждому из факторов.
Вторым этапом паспортизации является определение расчетным путем класса нормообразующих факторов поля или группы полей в разрезе производственных подразделений и предприятия в целом. Для чего исходные данные из ведомости паспортизации заносятся в сводную ведомость, где записывают установленные расчетным путем классы нормообразующих факторов для каждого поля.
В сельском хозяйстве широко применяются поточно-индустриальные метоДы выполнения ряда работ, прежде всего уборочных, посевных, работ по заготовке кормов
В этих условиях возрастают требования к совершенствованию организации труда к проектированию трудового процесса, к его нормированию.
Помимо разработки нормы выработки на каждую операцию возникает необходимость разработать комплексные нормы для нормирования труда на сложных, взаимосвязанных процессах.