Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
PAGE 13
EMBED PBrush
EMBED PBrush
EMBED PBrush
Нанесение размеров на чертежах является важнейшим этапом их выполнения. В производственных условиях неправильно нанесенные размеры могут привести к грубым ошибкам и в конечном результате к браку.
Правила нанесения размеров на чертежах устанавливает ГОСТ.
Основанием для определения величины изображенного изделия и его элементов служат размерные числа, нанесенные на чертеже. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
На чертежах не допускается повторение одного и того же размера на разных изображениях.
Линейные размеры на чертежах указывают в миллиметрах без обозначения единицы величины.
Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы величины. Например: 4°; 4°30'; 12°45'30" и т. п.
Для размерных чисел применять простые дроби не допускается, за исключением размеров в дюймах.
Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями.
Размерную линию с обоих концов ограничивают стрелками, упирающимися в соответствующие выносные линии. Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1 - 5 мм. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения. Не допускается использовать в качестве размерных линий осевые, центровые линии и линии контура. При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии - перпендикулярно размерным (рис. 1).
Рис. 1 Выносные и размерные линии
При нанесении размеров угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии — радиально.
При нанесении размера дуги окружности размерную линию проводят концентрично дуге, а выносные линии — параллельно биссектрисе угла, и над размерным числом наносят знак (рис. 2). При изображении изделия с обрывом размерную линию не прерывают (рис. 3).
20
150
Рис. 2 Рис. 3
Расстояние размерной линии от параллельной ей линии контура, а также расстояние между параллельными размерными линиями, должно быть в пределах 6 -10 мм (для сборочных чертежей - не менее 10 мм, рис. 4). Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Стрелки должны быть приблизительно одинаковыми независимо от длины размерной линии. Форма стрелки и примерное соотношение ее элементов показаны на рис. 5. Если длина размерной линии недостаточна для размещения на ней стрелок, то размерную линию продолжают за выносные линии, и стрелки наносят, как показано на рис. 6. При недостатке места стрелки заменяют точками (рис. 7). Если стрелка пересекает контурную линию, то последние допускается прерывать.
Правильно Неправильно
Рис. 4
S
2,5min
Рис. 5
Рис. 6
Рис. 7
Высота размерных чисел должна быть не менее 3,5 мм. При указании размера диаметра (во всех случаях) перед размерным числом наносят знак . Размерные числа наносят над размерными линиями возможно ближе к их середине. При нанесении размера диаметра окружности внутри ее размерное число смещают относительно середины размерной линии. Допускается проводить размерную линию не полностью. При нанесении нескольких параллельных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке.
Угловые размеры наносят с помощью дугообразных размерных линий со стрелками. В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости. В зоне, расположенной ниже горизонтальной осевой линии, - со стороны вогнутости размерных линий. В заштрихованной зоне наносить размерные числа не рекомендуется, в этом случае размерные числа выносят на полку линии-выноски.
Если для написания размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размеры наносят, как показано на рис. 8. Если недостаточно места для нанесения стрелок, то их наносят, как показано на рис. 9. Способ нанесения размерного числа при различных положениях размерных линий определяется наибольшим удобством чтения.
12,5
12,5 10
12,5
10
Рис. 8
4
5
4
5
4
Рис. 9
Размерные числа не допускается разделять или пересекать какими бы то ни было линиями чертежа. Не допускается разрывать линию контура для нанесения размерного числа и наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий. В месте нанесения размерного числа осевые линии и линии штриховки прерываются.
При нанесении размера радиуса дуги окружности перед размерным числом наносят прописную букву R. Размеры одинаковых радиусов допускается проставлять на одной полке. При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге, а размерную линию показывают с изломом под углом 90°.
При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной прямой.
Размер фасок под углом 45° наносят, как показано на рис. 10, а.
На рис. 10, б приведено обозначение фаски, размер которой 1 мм и менее. Первая цифра в обозначении фаски показывает высоту усеченного конуса, вторая цифра, вторая цифра - угол наклона образующей конуса к его основанию.
245
0,545
а) б)
Рис. 10
Размеры фасок, снятых под другими углами, указывают линейным угловым размерами или двумя линейными размерами.
Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия наносят один раз без указания их количества. Размеры нескольких одинаковых элементов (отверстий) наносят один раз, указывая на полке линии-выноски число элементов.
Если изделие имеет форму сферической поверхности, то перед размерным числом наносится знак диаметра или радиуса R. Если сферическую поверхность трудно отличить от других поверхностей, то перед знаком диаметра или радиуса пишут слово «Сфера», например: сфера 20, или сфера R10. Диаметр знака сферы равен по величине размерным числам чертежа.
Плоская поверхность детали условно отмечается тонкими линиями диагоналей; перед размерным числом квадрата проставляется условный знак □. Величина стороны условного знака квадрата оставляет 5/7 от высоты размерного числа.
ГОСТ устанавливает термины и определения в области допусков и посадок.
Размерные числа, нанесенные на чертеже, служат основанием для определения размеров изображенного изделия (детали). На рабочих чертежах проставляют номинальные размеры. Это размеры, рассчитанные при конструировании.
В современном машиностроении детали машин должны изготовлять так, чтобы сборка изделий и их составных частей производилась без подгонки одной детали к другой. Одинаковые детали должны быть взаимозаменяемыми. Только при этом условии возможно производить сборку машин поточным методом. Но идеально точно обработать деталь невозможно из-за неточности станков, на которых обрабатывают детали, неточности измерительных инструментов, несовершенства органов чувств. Для того чтобы детали удовлетворяли требованиям взаимозаменяемости, необходимо на чертежах указывать допустимые отклонения от номинальных размеров для данного вида соединения.
Размер, полученный в результате измерения готовой детали, называется действительным. Наибольшим и наименьшим предельными размерами называют установленные наибольшие и наименьшие допустимые значения размера.
Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами (рис. 11). Разность между результатом измерения и номинальным размером называется отклонением размера — положительным, если размер больше номинального, и отрицательным, если размер меньше номинального.
Разность между наибольшим предельным размером и номинальным называется верхним предельным отклонением, а разность между наименьшим предельным размером и номинальным — нижним предельным отклонением. Отклонения обозначают на чертеже знаком плюс (+) или минус (—). Отклонения пишут вслед за номинальным размером более мелкими цифрами одно под другим, например; 100+0,023-0,012, где 100 - номинальный размер; + 0, 023 - верхнее, а —0,012 - нижнее отклонения.
Нижнее отклонение
Верхнее отклонение Верхнее отклонение
Величина допуска Величина допуска Нижнее отклонение
Поле допуска
Поле допуска
Нулевая линия
Наименьший предельный
размер вала
Наибольший предель- Наибольший предельный
ный размер отверстия размер вала
Наименьший предельный Номинальный размер
размер отверстия соединения
Рис. 11
Полем допуска называется зона между нижним и верхним предельными отклонениями, т. е. все размеры в пределах от 99,988 до 100,023 мм. Оба отклонения могут быть отрицательными или положительными, например 100-0,144-0,198 или 100+0,195+0,125. В первом случае при контроле будут приняты все размеры, находящиеся в пределах от 99,802 до 99,856 мм, а во втором случае — от 100,125 до 100,195 мм.
Если одно из отклонений равно нулю, то оно на чертеже не проставляется. Если поле допуска расположено симметрично, то величину отклонения наносят со знаком «» рядом с размерным числом цифрами такого же размера, например 120 0,05.
Отклонения размеров углов указывают в градусах, минутах и секундах, которые должны быть выражены целыми числами, например 38°43'24".
При сборке двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности. Охватывающая поверхность носит общее название отверстие, а охватываемая вал. Размер, общий для одной и другой деталей соединения, называется номинальным. Он служит началом отсчета отклонений. При установлении номинальных размеров для валов и отверстий необходимо расчетные размеры округлять, подбирая ближайшие из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ.
Различные соединения деталей машин имеют свое назначение. Все эти соединения можно себе представить как охватывание одной детали другой или как посадку одной детали в другую, причем одни соединения можно легко собрать и разъединить, а другие собираются и разъединяются с трудом.
Посадкой называют характер соединения деталей, определяемый разностью между размерами охватывающей и охватываемой деталей. Посадка характеризует не только само соединение, но главным образом свободу относительного перемещения деталей или степень сопротивления взаимному их смещению. В зависимости от этого посадки подразделяют на три группы: посадки с зазором (подвижные); посадки переходные; посадки с натягом (неподвижные).
Зазором называется положительная разность между диаметрами отверстия и вала (диаметр отверстия больше диаметра вала, рис. 12, а). При посадке с зазором поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала, т. е. обеспечивается зазор.
Натяг — это отрицательная разность между диаметрами отверстия и вала (диаметр вала больше диаметра отверстия, рис. 12, б). При посадке с натягом поле допуска вала расположено над полем допуска отверстия. При переходных посадках возможно получение как натягов, так и зазоров (поля допуска отверстия и вала перекрываются). Применяют две системы посадок: систему отверстия и систему вала. Посадки в системе отверстия —это посадки, в которых зазоры и натяги получают соединением различных валов с основным отверстием (рис. 13, а). Посадки в системе вала — это посадки, в которых зазоры и натяги получают соединением различных отверстий с основным валом (рис.13, б). Применение системы отверстия предпочтительнее, так как вал обрабатывать легче, чем отверстий.
а) б) а) б)
Рис. 12 Рис. 13
ГОСТ 25347—82 вводит понятие квалитет, что означает совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности, для всех номинальных размеров. Установлено 19 квалитетов: 01, О, 1, 2,... 1-17. Квалитеты от 01 до 5 предназначены для самых точных инструментов. Для каждого номинального размера предусмотрены отклонения, характеризующие положение допусков относительно нулевой линии. Положение поля допуска относительно нулевой линии обозначают буквой латинского алфавита — прописной для отверстия (А, В, С, CD, D,..., ZB, ZC) и строчной для вала (а, b, с, cd, d, ..., zb, zc), например: 45 Н7 означает: номинальный размер 45, поле допуска отверстия Н, квалитет 7. Значение предельных отклонений находят по таблицам соответствующего стандарта.
Предельные размеры на чертежах могут быть указаны тремя способами: условным обозначением поля допуска, например 20Е7; числовым значением предельных отклонений 20+0.041+0.02 ; условным обозначением полей допусков с указанием справа в скобках числовых величин 20Е7 (+0.041+0.02).
Разные детали в зависимости от их назначения подвергают различным способам механической обработки. Одни детали имеют ровную блестящую поверхность, другие неровную, шероховатую. Неровность одних поверхностей деталей видна невооруженным глазом, неровность других поверхностей можно увидеть только с помощью лупы, а определить с помощью точных приборов. Под шероховатостью поверхности подразумевается совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности, независимо от способов его получения. С помощью специальных приборов получают кривую шероховатости поверхности — профилограмму.
ГОСТ 2789—72 устанавливает пределы числовых значений параметров шероховатости поверхности Ra и Rz, которые определяются по профилограмме. Ra — среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределе базовой длины. Rz – сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины.
Рис. 14
ГОСТ 2. 309—73 устанавливает обозначения шероховатости поверхности и правила нанесения их на чертежах изделий.
Для обозначения шероховатости поверхности применяется один из знаков, изображенных на рис. 14. Высота h приблизительно равна высоте размерных чисел, а высота Н равна 1, 5... 3 h. Толщина линий знаков берется равной примерно половине толщины основной сплошной линии, примененной на данном чертеже.
Знак применяют для обозначения шероховатости поверхности, не устанавливаемой конструктором. Знак применяют для обозначения шероховатости поверхности, образованной удалением слоя материала (точением, сверлением и т. п.). Знак применяют для обозначения шероховатости поверхности, образуемой без удаления слоя материала (литье, ковка, прокат и т. п.). Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случае, когда он является единственным применением для получения требуемой шероховатости поверхности.
Обозначение шероховатости поверхности на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях или на полках линий-выносок, а при недостатке места — на размерных линиях или их продолжении.
Обозначение шероховатости профиля резьбы наносят условно на выносной линии, размерной линии или ее продолжении.
Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией и наносят размеры и знаки шероховатости на каждом участке.
При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа, размеры и толщина линий знака в обозначении больше, чем на чертеже, примерно в полтора раза.
При указании одинаковой шероховатости — преобладающей части поверхностей изделия — обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа, а в скобках знак , что означает: поверхности, ше роховатость которых на чертеже не указана, должны иметь знак, поставленный перед скобками.
Размеры знака в скобке должны быть такие же, как у знаков, нанесен ных на изображении.
Шероховатость поверхности зависит от способа обработки и от инструмента, которым выполняется та или иная технологическая операция.
Материалы, применяемые для изготовления деталей, указываются соответствующей графе основной надписи. Для разных видов материала устанавливается сорт, а для каждого сорта предусмотрены его разновидности, характеризуемые марками. Характеристика материала, указываемая в основной надписи, записывается условным обозначением, установленным стандартом для этого материала. Обозначение может содержать только качественную характеристику материала, но может давать и характеристику профиля сортового материала, из которого изготовлена деталь.
В машиностроении применяют следующие материалы: металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы (полимеры), которые успешно заменяют дорогостоящие металлы.
К металлическим материалам относятся следующие.
Чугун — сплав железа с углеродом, широко применяемый в машиностроении, в основном в виде отливок. Чугун имеет несколько видов, из которых самые распространенные — серый чугун и ковкий чугун.
Сталь — сплав железа с углеродом и другими химическими элементами: хромом — X, марганцем — Г, кремнием — С, никелем — H. По химическому составу подразделяется на углеродистую и легированную, а по назначению — на конструкционную и инструментальную.
Бронза —сплав меди с оловом, с добавлением других элементов: цинка — Ц, свинца —С, марганца —Мц, фосфора —Ф, железа —Ж..
Латунь—сплав меди с цинком. Для улучшения механических свойств добавляют: алюминий —А, никель — H.
Алюминиевые сплавы —соединение алюминия с кремнием, магнием и другими элементами. Имеет широкое применение в самолетостроении благодаря удельному весу (в 3 - 4 раза легче стальных и бронзовых).
Баббит — сплав меди, сурьмы, олова.
Неметаллические материалы — пластмассы, пластики. Искусственные материалы, применяемые для изготовления различных технических изделий и предметов широкого потребления, могут успешно заменять металлы и их сплавы благодаря своим механическим и физическим свойствам. Экономически их применение выгодно, так как на изготовление требуется значительно меньше времени и себестоимость таких изделий ниже.
Пластические массы состоят из смол (полимеры), наполнителей (асбест, древесная мука и пр.) и красителя.
В зависимости от реакции на повышение температуры пластмассы делят на термореактивные (при нагревании твердеют) и термопластичные (при нагревании приобретают пластичность).
Условные обозначения некоторых неметаллических материалов:
Материал прессовочный АГ-4-В ГОСТ 20437—75,
Текстолит ПТК ГОСТ 5—78,
Винипласт ВН ГОСТ 9639—71,
Фенопласт К-17-2 ГОСТ 5689—66,
Полиэтилен 10403—003 ГОСТ 16337—70,
Набивка сальниковая крученая АПЗ ГОСТ 5152—84,
Войлок технический ГОСТ 288—72.