Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Электроснабжение и электрификация Методические указания к курсовому проекту п.

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 25.11.2024

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Рудненский индустриальный институт

Кафедра «Электроснабжение и электрификация»

Методические указания

к курсовому проекту по дисциплине «Электроснабжение ПП»

для студентов специальности 050718 «Электроэнергетика»

РУДНЫЙ 2008


ББК 31.2

Авторы: Хабдуллина З. К., Дайтхе Л.В., Протасова А.В., Хабдуллин А. Б.  Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Электроснабжение ПП». - Рудный, РИИ, 2008.- 134  с.

Рецензент: Стаценко О.В. ст. преп.

Неберекутина Н.С., к.т.н., доцент кафедры ЭиЭ

Рекомендовано к изданию УМС РИИ

Методические указания соответствуют дисциплине «Электроснабжение ПП», содержат методические рекомендации по выполнению курсового проекта. Представлена поясняющая теоретическая часть по выполнению курсового проекта.

Методические указания предназначены для студентов по специальности 050718 «Электроэнергетика».

Ил. 50, Табл. 68, Список лит.11 назв.

Для внутривузовского использования

©Рудненский индустриальный институт, 2008

СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ

          

Одной из главных проблем современной промышленной энергетики является наиболее рациональное построение системы электроснабжения, выполнение всех её основных принципов. Это связано с огромным ростом энерговооружённости труда, широким внедрением электротехнологических процессов, значительным увеличением электропотребления. При рациональном распределении системы электроснабжения предприятия возникает проблема оптимизации этих систем, которая включает следующие задачи: выбор рациональных напряжений, как системы питания,  так и системы распределения; выбор места размещения подстанций;  выбор средств компенсации реактивной мощности и места их размещения. Решение основной проблемы современных систем электроснабжения промышленных предприятий не возможно без решения других, не менее важных задач: обеспечения требуемой надёжности питания потребителей, определения допустимых нагрузок элементов системы, автоматизации управления рассматриваемой системы.

Курсовой проект завершает изучение предмета «Электроснабжение ПП» и ставит своей целью закрепление, обобщение и систематизацию знаний по предмету, приобретение навыков самостоятельной работы при решении задач производственно-технического характера.

Руководитель курсового проекта: выдает задание на курсовой проект; составляет график и ведомость выполнения основных этапов курсового проекта (образец оформления графика курсового проекта представлен в приложении Б); рекомендует необходимую основную и дополнительную литературу; нормативную и техническую документацию; справочные и другие материалы; оказывает консультативную помощь студентам во время выполнения проекта; информирует кафедру и деканат о ходе выполнения проекта; принимает решение о допуске студента к защите курсового проекта.

Копия графика и ведомости представляются в деканат. В установленные сроки графика курсового проекта руководитель в ведомости отмечает процент выполнения работы, причины отставания и применяются предупреждающие и корректирующие действия.

Курсовой проект должен быть представлен преподавателю до начала экзаменационной сессии в сроки, предусмотренные графиком учебного процесса. Допуск студента к защите курсового проекта подтверждается подписью руководителя на титульном листе пояснительной записки с указанием даты допуска. Если работа в целом или отдельные ее разделы выполнены неправильно, она возвращается на доработку согласно замечаниям преподавателя.

Защита курсового проекта осуществляется перед комиссией и производится путем беседы, в результате которой выясняется, насколько студент усвоил основной теоретический материал, использованный для выполнения проекта, а также умение объяснять произведенные расчеты и графическую часть проекта.

Защита курсового проекта включает в себя: доклад студента, обсуждение и оценку комиссии. В докладе студент освещает актуальность темы, цель и задачи, объект и предмет работы; раскрывает сущность работы  и свой вклад в ее выполнение, характеризует итоги проделанной работы.

При оценке курсового проекта учитываются его содержание, качество выполнения, обоснованность принятых решений, внешнее оформление, правильность и полнота ответов на вопросы преподавателя.

1 содержание курсового проеКта 

В состав исходных данных входит:

1. Генеральный план промышленного предприятия

2. Сведения об электрических нагрузках предприятия.

3. Характеристики источника питания и расстояние от него до предприятия.

4. Стоимость электроэнергии.

Исходные данные на выполнение курсового проекта для студентов дневного обучения выдается преподавателем; студенты заочного обучения вариант задания по предприятию выбирают по двум последним цифрам зачетной книжки, а для ремонтно-механического цеха вариант задания выбирается по предпоследней цифре, а количество оборудования определяется по последней цифре зачетной книжки. Если номер будет больше 50, то от двух последних цифр отнимается число, кратное 50. Например, если номер зачетной книжки 050793, то номер варианта 93 – 50 =  43. Исходные данные приведены в приложении Г.

В пояснительной записке курсового проекта должно быть включено следующее:

Титульный лист;

Задание на курсовой проект;

Содержание;

Введение, в котором необходимо отразить перспективы развития электроэнергетики в республике Казахстан;

  1.  Характеристика промышленного предприятия;
  2.  Определение электрических нагрузок и компенсация реактивной мощности;

2.1) расчет электрических нагрузок РМЦ;

2.2) расчет электрических нагрузок по предприятию;

2.3) компенсация реактивной мощности;

  1.  Картограмма электрических нагрузок;

3.1) Построение картограммы нагрузок;

3.2) Определение центра электрических нагрузок;

  1.  Выбор места расположения ГПП;
  2.  Выбор рационального напряжения;

5.1) выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП;

5.2) Выбор сечения питающей линии;

5.3) Экономический расчет выбора рационального напряжения;

  1.  Расчет внутреннего электроснабжения;

6.1) Выбор схемы внутреннего электроснабжения;

6.2) Выбор распределительных пунктов 6-10 кВ;

6.3) Выбор цеховых ТП;

6.4) Выбор сечения проводниковой продукции;

  1.  Расчет токов короткого замыкания;
  2.  Выбор и проверка электрооборудования ГПП;
  3.  Вопросов для самостоятельного изучения;

Список литературы (список должен содержать сведения об источниках, использованных в процессе проектирования и составлении пояснительной записки).

Графическая часть содержит следующие листы:

Лист 1 – Генплан объекта с разводкой кабельной продукции (формат А1);

Лист 2 – Однолинейная схема электроснабжения предприятия (формат А1).

При проектировании необходимо работать с технической литературой (справочниками, ГОСТами, инструкциями, учебниками) только последнего издания. Все решения, принятые в проекте, должны иметь технические или технико-экономические обоснования.

Оформление расчетно-пояснительной записки и графической части должно производиться в соответствии с ГОСТом, ЕСКД и ЕСТП.

2 Характеристика промышленного предприятия

Выбор конструкции сетей и способов их выполнения производится на основе анализа исходных данных, изучения особенностей производства, требований генплана и окружающей среды.

Определяющими факторами при выборе конструктивного выполнения сети являются:

- степень ответственности установки и категория электроснабжения;

- расстояние от источника питания до потребителя;

- размещение нагрузки.

При проектировании следует в соответствии с противопожарными требованиями строительных норм и правил (СНиП) определить степень возгораемости строительных материалов и конструкций зданий и сооружений: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

Условия в помещениях, влияющие на выбор конструкции сети, определяются температурой воздуха, наличием агрессивных газов и пыли, возможностью возникновения условий взрывов или пожароопасностью.

По температуре воздуха помещения разделяются на два класса: нормальные и жаркие. В помещениях с нормальной средой температура не должна длительно превышать +30оС, а в жарких она длительно превышает эту температуру.

По влажности среды помещения разделяются на четыре класса: сухие, влажные, сырые и особо сырые. Класс определяется по значению относительной влажности.

Под пыльной понимается среда, где по условиям производства выделяется пыль в таком количестве, что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин и аппаратов, затрудняя длительную нормальную работу электрооборудования. Конструкции в этом случае должны иметь пыленепроницаемое исполнение.

Химически активные среды содержат агрессивные газы и пары, вредно действующие на проводники, изоляцию и поддерживающие их конструкции, или образующие на окружающих предметах отложения веществ, разрушающих электротехнические устройства.

Для химически активных сред оборудование и материалы должны выбираться с учётом конкретных веществ, применяемых в технологическом процессе производства. Наиболее эффективным средством защиты от действия химически активных средств является максимально возможное и экономически целесообразное территориальное удаление электрооборудования от источников выделения химических веществ.

В ряде производств применяются вещества, которые могут вызвать опасность пожаров и взрывов. Такие производства, когда нагретые поверхности, искры или открытый огонь могут вызвать пожар, взрыв и разрушения установки, классифицируются как пожароопасные и взрывоопасные.

Пожароопасными являются такие среды в помещениях или на открытом воздухе, где применяются горючие вещества.

Взрывоопасными являются такие среды, в которых по условиям технологического процесса могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов или паров с воздухом, кислородом или другими окислителями. К взрывоопасным относятся также и те среды, где возможно образование взрывоопасных концентраций различных горючих веществ.

При проектировании промышленных электроустановок одно и то же помещение может оказаться одновременно отнесенным к нескольким перечисленным выше классам. Например, помещение с химически активной средой может быть одновременно влажным. В этих случаях электротехническая установка должна удовлетворять условиям надёжной работы в средах всех классов в данном помещении.

Категория электроприёмников по надёжности электроснабжения определяется по условиям обеспечения электроэнергией [10]:

I категория – обеспечение электроэнергией от двух независимых источников питания с автоматическим включением резерва;

II категория – обеспечение электроэнергией от двух независимых источников питания. Перерывы допустимы на время, необходимое для включения резервного питания вручную;

III категория – обеспечение электроэнергией от одного источника питания. Перерыв допустим на 24 часа.

Проектируемое промышленное предприятие должно иметь характеристику окружающей среды и цехов. Поэтому составляется ведомость электрических нагрузок, согласно таблице 1.

Таблица 1 – Характеристика предприятия

№ по плану

Наименование

цеха

Установленная мощность, кВт

Характеристика помещений и категория потребителя

Степень

возгораемости

Степень

влажности

Степень

взрывоопасности / пожароопасности

Степень активной химической          среды

Категория

потребителей

                         

3 Определения электрических нагрузок и компенсация реактивной мощности

Первым этапом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. По значению электрических нагрузок выбирается и проверяется электрооборудование системы электроснабжения, определяются потери мощности и электроэнергии. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят капитальные затраты на систему электроснабжения, эксплутационные расходы, надёжность работы электрооборудования [1].

Расчетная нагрузка используется для выбора элементов системы электроснабжения на всех уровнях напряжения, т.е. для электроприемников и их групп, для цехов или для предприятия в целом, для выбора сечения проводников, трансформаторов, пунктов приема электроэнергии, коммутационных аппаратов, измерительных трансформаторов и т.п.

Расчетная нагрузка ремонтно-механического цеха определяется методом упорядоченных диаграмм, нагрузка остальных цехов методом коэффициента спроса, а освещение – методом удельной мощности.

3.1 Расчет нагрузок цеха

Коэффициент мощности соs φ и коэффициент использования активной мощности КИ для каждого электроприемника (ЭП) определяются по справочной литературе. Затем определяется средняя нагрузка за наиболее загруженную смену:

                               РСР = ;     QСР = РСР · tg φ;                          (3.1)

Электроприемники объединяются по (1012) штук для присоединения к распределительным шкафам РШ (узлу).  В каждом РШ все электроприемники делятся на две группы:

1 группа – электроприемники с примерно постоянным графиком нагрузки, для которой всегда коэффициент максимума Км равен 1, тогда Рр = Рср, Qp = Qср. К данной группе относятся насосы, вентиляторы, печи отопления и др.

2 группа – электроприемники с переменным графиком нагрузки. Расчет ведется один на группу в итоговой строке таблицы 2 в следующем порядке.

Таблица 2 – Расчет электрических нагрузок

№  отделения

Наименование узлов и групп  ЭП

n, шт.

Установленная мощность, кВт

m

КИ

cosφ / tgφ

Средняя мощность

nэф

kmax

Максимальная расчетная мощность

Iр, А

Рр, кВт

Qр, квар

Sр, кВА

pн

Σpном

Pсp , кВт

Qсp, квар

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

 В графе 3 определяется количество электроприемников по данному узлу, работающих с переменной нагрузкой.

В графе 4 указывается мощность наименьшего и наибольшего электроприемника.

В графе 5 определяется суммарная мощность электроприемников с кратковременной нагрузкой.

В графе 6 определяется модуль силовой сборки (указывается только больше 3 или меньше 3):

.                                               (3.2)

В графе 9 определяется суммарная средняя активная мощность электроприемников.

В графе 10 определяется суммарная средняя реактивная мощность электроприемников.

В графе 7 определяется коэффициент использования по данной группе:

.                           (3.3)

В графе 11 определяется эффективное число электроприемников nэф по следующим условиям:

а) если общее число электроприемников n меньше 3, то nэф не определяется, а

,                                  (3.4)

где tgφ = .

б) n < 5; kи > 0,2; m > 3                                          

;                                                      (3.5)

в) n > 5; kи > 0,2; m < 3,   

nЭФ = n;                                                    (3.6)

г) n > 5; kи < 0,2; m < 3,    nЭФ – не определяется,  расчетная мощность по  коэффициенту загрузки kЗ, равном при повторном кратковременном режиме 0,75:

Рр = kЗ · ΣРн;                                                   (3.7)

Qр = Рр ·  tg φ                                                    (3.8)

д) n > 5; kи > 0,2; m > 3  

  .                                         (3.9)

е) n > 5; kи < 0,2; m > 3    

nЭФ = · n,                                                   (3.10)

= f (n*;P*) – выбирается по таблице [2];

- относительное число электроприемников группы, мощность каждого из которых не менее половины мощности наибольшего электроприемника;

- относительная мощность n1 наибольших электроприемников.

Графа 12 – коэффициент максимума kmax определяется по таблице 3.

Таблица 3 – Коэффициенты максимума

nэф

Коэффициент максимума kmax  при kи

0,1

0,15

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

4

3,43

3,11

2,64

2,14

1,87

1,65

1,46

1,29

1,14

1,05

5

3,23

2,87

2,42

2,0

1,76

1,57

1,41

1,26

1,12

1,04

6

3,04

2,64

2,24

1,88

1,66

1,51

1,37

1,23

1,1

1,04

7

2,88

2,48

2,1

1,8

1,58

1,45

1,33

1,21

1,09

1,04

8

2,72

2,31

1,99

1,72

1,52

1,4

1,3

1,2

1,08

1,04

9

2,56

2,2

1,9

1,65

1,47

1,37

1,28

1,18

1,08

1,03

10

2,42

2,1

1,84

1,6

1,43

1,34

1,26

1,16

1,07

1,03

12

2,24

1,96

1,75

1,52

1,36

1,28

1,23

1,15

1,07

1,03

16

1,99

1,77

1,61

1,41

1,28

1,23

1,18

1,12

1,07

1,03

20

1,84

1,65

1,5

1,34

1,24

1,2

1,15

1,11

1,06

1,03

25

1,71

1,55

1,4

1,28

1,21

1,17

1,14

1,1

1,06

1,03

30

1,62

1,46

1,34

1,24

1,19

1,16

1,13

1,1

1,05

1,03

40

1,5

1,37

1,27

1,19

1,15

1,13

1,12

1,09

1,05

1,02

50

1,4

1,3

1,23

1,16

1,14

1,11

1,1

1,08

1,04

1,02

60

1,32

1,25

1,19

1,14

1,12

1,11

1,09

1,07

1,03

1,02

100

1,21

1,17

1,12

1,1

1,08

1,08

1,07

1,05

1,02

1,02

140

1,17

1,15

1,11

1,08

1,06

1,06

1,06

1,05

1,02

1,02

200

1,15

1,12

1,09

1,07

1,05

1,05

1,05

1,04

1,01

1,01

240

1,14

1,11

1,08

1,07

1,05

1,05

1,05

1,03

1,01

1,01

300

1,12

1,1

1,07

1,06

1,04

1,04

1,04

1,03

1,01

1,01

Определяются расчетные максимальные нагрузки по группе 2:

Рр = kmax  · PCP;                                            (3.11)

Qр = k'max· QCP;                                           (3.12)

где  k'max – коэффициент максимума для реактивной мощности, равен 1,1 при   nэф < 10, в остальных случаях k'max = 1.

В строке итого по ШР складываются Рр и Qр по группам 1 и 2 и определяется полная мощность и расчетный ток ШР:

;                                      (3.13)

,                                           (3.14)

где Uн – номинальное напряжение, равное 0,38 кВ.

3.2 Расчет электрических нагрузок по предприятию 

Расчетная силовая  нагрузка по цехам (кроме РМЦ) производится методом коэффициента спроса по следующим формулам:

;                                                    (3.15)

;                                                    (3.16)

где Руст – установленная мощность, кВт;

 kс – коэффициент спроса, в зависимости от вида производства по цехам определяется по справочнику [2], [7] .

Результаты расчетов должны быть сведены в таблицу 4.

Осветительная нагрузка цехов определяется методом удельной мощности

Росв.ц.i = Руд.Fцеха i,                                             (3.17)

Qосв.ц.i = Росв.ц.i ·tgφ

где Росв.ц.i – мощность осветительной нагрузки i – го цеха, кВт;

Руд. – удельная мощность освещения, в зависимости от площади цеха и типа ламп (тип светильников для расчетов определяется в зависимости от условий окружающей среды) определяется по таблице значения удельных мощностей [1], кВт/м2;

 Fцехаi – площадь i – го цеха, м2, определяется по генплану предприятия.

Таблица 4 – Результаты расчета мощности по цехам

№

Наименование цеха

Руст, кВт

cosφ

kc

tgφ

Pсил кВт

Qсил, кВАр

Fцеха, м2

Росв.ц., кВт

Qосв.ц, кВАр

Рр.ц., кВт

Qр.ц, кВАр

Sрц, м2

Необходимо учесть, что лампы накаливания имеют cosφ = 1, люминесцентные и газоразрядные лампы – cosφ = 0,9.

Определяется расчетная мощность по цехам:

Рр.ц. = Рсил. + Росв.ц;                                  (3.18)

Qр.ц. = Qсил. + Qосв.ц;                                  (3.19)

.                                     (3.20)

Результаты расчета сводятся в таблицу 4.

При расчете мощности осветительной нагрузки нельзя пренебрегать освещением территории предприятия.

Осветительная нагрузка наружного освещения также рассчитывается методом удельной мощности

Рнаруж. = Руд.Fнаруж.,    ,                       (3.21)

где Руд. – удельная мощность наружного освещения, равна (0,1-0,15) кВт/м2;

 Fнаруж. – площадь территории предприятия, на которой установлено наружное освещение, м2:

Fнаруж. = Fобщ  –,                                           (3.22)

где  Fобщ. – общая площадь предприятия по генплану, м2;

 - общая площадь цехов, м2.

 

Определяется расчетная нагрузка по предприятию:

Рр = ΣРр.ц. + Рнаруж;                                  (3.23)

;                                (3.24)

.                                     (3.25)


3.3 Компенсация реактивной мощности

Коэффициент мощности предприятия определяется по следующей  формуле:

.                                         (3.26)

Если расчетный коэффициент мощности будет меньше заданного энергосистемой  0,95, то необходимо произвести компенсацию реактивной мощности.

Компенсация реактивной мощности и установка компенсирующих устройств (КУ) может применяться для различных целей:

- для компенсации реактивной мощности по условию баланса реактивной мощности;

- для снижения потерь электроэнергии в сети;

- для регулирования напряжения.

Во всех случаях при применении КУ необходимо учитывать ограничения техническими режимными требованиями:

- необходимый резерв мощности в узлах нагрузки;

- располагаемая реактивная мощность на шинах источника;

- отклонение напряжения;

- пропускная способность электрических сетей.

При наличии электроприемников, подключенных к шинам 6 и 0,4 кВ, наиболее выгодна установка КУ двух напряжений.

Определяется расчетная мощность КУ

Qку = Qр – Qg ,                                           (3.27)

где  Qg – реактивная мощность после компенсации, кВар (директивная).

   

Qg = Ррtgφg ,                                               (3.28)

где tgφg – директивный коэффициент, определяется по заданному    коэффициенту мощности.

Затем выбираются статические конденсаторы, их тип, количество, и определяется мощность КУ Qку.

При расчете электрических нагрузок необходимо учесть потери мощности в цеховых трансформаторах и в трансформаторах, установленных на ГПП.

ΔРТ  = 0,02Sp                                         (3.29)

ΔQТ= 0,1Sp                                            (3.30)

,                              (3.31)

Определяется расчетная мощность каждого цеха по формуле:

Рр = Рр.ц. + ΔРТ;                                           (3.32)

Q'р = Qр.ц. – Qку + ΔQТ;                                (3.33)

                                                                                          (3.34)

Результаты расчета сводятся в таблицу 5.

Таблица 5 – Расчетная нагрузка с учетом компенсации реактивной мощности

№

Наименование цеха

Рр.ц, кВт

Qp.ц, кВАр

Qку.р кВАр

Тип и кол-во КУ

Qку, кВАр

Sр, кВА

ΔРТ, кВт

ΔQт, кВАр

Рр, кВт

Qр, кВАр

, кВА

При производстве значительного количества реактивной мощности возникают дополнительные потери напряжения, поэтому выясняется достаточность необходимого количества устанавливаемых компенсирующих устройств. Для этого определяется средневзвешенный коэффициент мощности по всему предприятию:

                                                                                                      (3.35)

Если средневзвешенный коэффициент мощности по ГПП будет меньше нормируемого, то на ГПП также необходимо устанавливать компенсирующие устройства, расчет которых производится аналогично.           


4 картограммА  электрических нагрузок 

Задачи, решаемые при проектировании систем промышленного электроснабжения, разнообразны по своему содержанию и по сложности.

При проектировании современных систем электроснабжения решать перечисленные задачи становится сложнее. Это объясняет тем, что проектировщикам при решении этих задач приходится оперировать с большим количеством исходных данных, объем которых постоянно увеличивается. В первую очередь это относится к возросшему числу электроприемников. Большой объем данных и постоянный его рост привели к широкому внедрению вычислительной техники в проектную практику, что потребовало разработки иных подходов к проектированию.

В настоящее время имеется достаточное количество материалов, подтверждающих, что для решения перечисленных задач с помощью вычислительной техники необходим специальный подход, который позволил бы анализировать и описывать структуру распределения нагрузок и геометрию взаимного расположения приемников электроэнергии. Первое представление о характере распределения нагрузок по территории объекта получают с помощью картограммы нагрузок.

4.1 Построение картограммы нагрузок

Картограммой нагрузок называются план, на котором изображена картина средней интенсивности распределения нагрузок приемников электроэнергии. Картограмма нагрузок строится на генеральном плане всего промышленного предприятия. При этом в качестве приемников электроэнергии рассматриваются сами цеха.

Картограмма активных нагрузок необходима для выбора рационального места расположения подстанций и распределительных пунктов.

Геометрические изображения средней интенсивности распределения нагрузок на картограмме выполняются различными способами. Наиболее простой состоит в изображении степени интенсивности распределения нагрузок при помощи кругов. Радиус круга выбирается и находится из условия равенства расчетной мощности Рр площади круга:

,                                           (4.1)

где  Ri – радиус круга, мм;

m – масштаб, кВт/мм2;

π – постоянная величина равна 3,14,

тогда

.                                              (4.2)

Каждый круг может быть разделен на секторы, тогда картограмма дает представление не только о значениях нагрузок, но и об их структуре.

Осветительная нагрузка приемников электроэнергии (цехов, промышленного предприятие в целом и т.п.) показывается на картограмме в виде сегментов круга. Угол сектора определяется по формуле:

,                                                   (4.3)

где Pocв i – активная мощность осветительной нагрузки i – цеха, кВт.

Результаты расчета сводятся в таблицу 5.

Таблица 5 - Результаты расчетов центра электрических нагрузок

№

Наименование цеха

Рр, кВт

Pосв, кВт

ЦЭН

по цехам

Ri, мм

Ррixi, кВт·мм

Ррiyi, кВт·мм

αi, %

xi,мм

yi,мм

4.2 Определение ЦЭН

Понятие центра электрических нагрузок (ЦЭН) введено в теорию электроснабжения промышленных предприятий по аналогии с понятием центра тяжести системы материальных точек. Теперь в связи с изучением распределения нагрузок в группе приемников это понятие получило иное обоснование.

ЦЭН групп электроприемников называется точка с координатами x0; y0, относительно которой показатели разброса нагрузок наименьшие.

Показатели разброса нагрузок и центр электрических нагрузок являются взаимосвязанными простейшими характеристиками распределения нагрузок группы приемников.

При определении ЦЭН используются формулы:

   

;                                            (4.4)

.                                           (4.5)

5 Выбор места расположения ГПП

Постановка любой задачи оптимизации зависит от математических средств, которыми располагает исследователь. Для выбора места расположения пункта приема электрической энергии имеются два показателя оптимизации, это показатель разброса, который приводит к уменьшению затрат на сооружение и эксплуатации системы электроснабжения, и центра электрических нагрузок.

Целая функция задачи принимает наименьшее значение в ЦЭН, координаты которого определены. Следовательно, разброс нагрузок приемников электрической энергии относительно источника питания, расположенного в ЦЭН, наименьший. В этом случае расположение ГПП в ЦЭН является по затратам наиболее выгодным.

Следует отметить, что не во всех случаях возможна установка пункта приема электроэнергии в центре электрических нагрузок. Невозможность подвода линий электропередач к ГПП из-за сооружений (зданий, цехов и т.п.), расположенных на пути прокладки ЛЭП. Следует выбирать место расположения ГПП из условия минимальных затрат на сооружение (возможность привязать его к зданию цеха) и на эксплуатацию системы электроснабжения, ближе к центру электрических нагрузок в сторону системы питания.

                   

 6 Выбор рационального напряжения 

 При проектировании систем электроснабжения важным вопросом является выбор рациональных напряжений для схемы, поскольку их значения определяют параметры линий электропередач и выбираемого электрооборудования подстанций и сетей, а следовательно, размеры капиталовложений, расход цветного металла, потери электроэнергии и эксплуатационные расходы. При решении задачи о рациональном напряжении в общем случае следует предварительно определить нестандартное напряжение, при котором имели бы место минимальные затраты. Зная напряжение, можно правильно выбрать целесообразное стандартное напряжение применительно к конкретному случаю.

Рациональное напряжение определяется по формуле:

,                                                 (6.1)

где  U - нестандартное напряжение, кВ;

S - расчетная мощность, МВа;

ℓ - длина линии, км.

       

Согласно произведенному расчету принимаются из ряда номинальных напряжений два ближайших по значению стандартных напряжения.

Окончательный выбор напряжения производится после технико-экономического сравнения двух вариантов напряжений.

Кроме того, необходимо дать обоснование принятого напряжения в цехах и на низкой стороне трансформатора ГПП.

 

    6.1 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП

Число трансформаторов на ГПП определяется требованиями надежности электроснабжения. Мощность трансформаторов ГПП определяется с учетом допустимой перегрузочной способности в аварийном режиме и необходимостью резервирования, перспективой развития, а также по величине коэффициента экономической загрузки.

При выборе номинальной мощности трансформаторов ГПП учитывается его способность к систематичным перегрузкам так, чтобы один трансформатор мог обеспечить работу в аварийном режиме с допустимой длительной перегрузкой на 40% в течение не более пяти суток, каждые сутки по шесть часов.

Расчетная мощность трансформаторов определяется по формуле:        

   

Sтр = SрГПП/kп,                                          (6.2)

где Sтр – расчетная мощность трансформатора, кВА;

 SрГПП – расчетная мощность всего предприятия, кВА;

  kп – коэффициент перегрузки, равен 1,4.

Выбранные трансформаторы проверяются по коэффициенту загрузки в нормальном и аварийном режиме и по экономическому коэффициенту загрузки по следующим формулам:

- коэффициент загрузки в нормальном режиме

  ,                                          (6.3)

Экономический коэффициент загрузки:

,                                  (6.4)

где ΔРхх – потери мощности холостого хода, кВт;

     ΔРкз – потери мощности  короткого замыкания, кВт;

     kпп – коэффициент повышения потерь при передаче реактивной мощности, равен (0,02 – 0,13) и зависит от удаленности ГПП от энергосистемы;

     ΔQхх, ΔQкз -  реактивные мощности трансформаторов при холостом ходе и коротком замыкании, кВАр;

ΔQхх = 0,01 IxxSтн;                                           (6.5)

ΔQкз = 0,01 UкзSтн,                                       (6.6)

где Ixx -  ток холостого хода, %;

     Uкз напряжение короткого замыкания, %.

Необходимо произвести проверку по перегрузочной способности трансформаторов при аварийном отключении одного из них с учетом возможного отключения потребителей III категории надежности:

kn= Sp / Sтн 1,4.                                              (6.7)

Технические данные выбранных трансформаторов и результаты проверочных расчетов сводятся в таблицу 6.

Таблица 6  - Параметры трансформатора

Тип

Sтн, кВА

Uвн/Uнн,

кВ

Потери мощности

Uкз,

%

Ixx,

%

kз

kзэ

Стоимость, kо, тенге

Pxx, кВт

Pкз, кВт

Qxx,  кВАр

Qкз, кВАр

Трансформатор выбран правильно, если соблюдаются условия правильной загрузки трансформаторов kз  kзэ

6.2 Выбор сечения питающей  линии

Передача электроэнергии от источников питания до ГПП осуществляется воздушными линиями. Сечение и марка выбираются по техническим и экономическим условиям.

Технические факторы, влияющие на выбор сечений:

  •  нагрев от длительного выделения тепла рабочим (расчетным) током;
  •  потери (падение) напряжения в жилах кабелей или проводах воздушной линии электропередачи от проходящего по ним тока в нормальном и аварийном режимах;
  •  механическая прочность – устойчивость к механической нагрузке (собственная масса, гололед, ветер);
  •  коронирование – фактор, зависящий  от применяемого напряжения, сечения провода и окружающей среды;
  •  экономический фактор.

Выбор экономически целесообразного сечения ВЛ целесообразно производить по экономической плотности тока Jэ (фактор является определяющим). Величина Jэ зависит от материала провода и числа часов использования максимума нагрузки. Сечение питающей линии электропередачи для выбранного стандартного рационального напряжения определяется в следующей последовательности:

Определяется экономическое сечение воздушной линии:

,                                                  (6.8)

где  IP – расчетный ток, А;

 JЭ – экономическая плотность тока, А/мм2, справочная величина.

, А                                              (6.9)

где  SР – расчетная мощность предприятия с учетом компенсации, кВА;

 uс – напряжение сети, кВ.

Выбирается стандартное сечение по справочникам и технические данные записываются в таблицу 7.

Таблица 7  – Технические данные выбранного провода

Марка

провода

Сечение,

мм2

Сопротивление 100км, Ом

Допустимая токовая

нагрузка, А

Активное при +200С r0, Ом/100км

Индуктивное при +200С х0, Ом/100км

Выбранный провод проверяется по следующим условиям:

  1.  по нагреву в нормальном режиме:

Iдоп > IP.                                                      (6.10)

  1.  по нагреву в аварийном режиме

Iдоп > 2IP.                                                    (6.11)

  1.  по допустимой потере напряжения

ΔUдоп% >ΔUр %.                                              (6.12)

 Uдоп% = 5% для силовой сети

ΔUр%.                              (6.13)

где  Uс –напряжение сети , В;

ℓ - длина линии, км;

 IР -  расчетный ток, А.

  1.  по условиям короны и радиопомех

Fкор > FР.                                                   (6.14)

где Fкор – минимальное сечение по условиям коронирования, для 35 кВ – 35мм2; 110 кВ – 70мм2.

6.3 Экономический расчет выбора рационального  напряжения 

Выбор рационального напряжения производится по приведенным годовым затратам:

Зг = Ен · К + Сэ,                                                      (6.15)

где  Ен – нормативный коэффициент эффективности, равен 0,12;

      Сэ – эксплуатационные расходы;

К – капитальные затраты:

К = КЛЭП + КПС.                                               (6.16)

где КЛЭП – капитальные вложения на строительство линии электропередач:

КЛЭП  = kуд · ℓ.                                                   (6.17)

где  kуд – удельная стоимость сооружения 1 км ЛЭП (справочная величина);

ℓ – длина ЛЭП, км.

КПС – капитальные вложения на строительство подстанции.

К = КОРУ + КТР,                                                   (6.18)

где КЛЭП – капитальные вложения на строительство ОРУ, определяются по укрупненным показателям стоимости;

КТР – стоимость трансформаторов;

КТР =  Ко· n,                                                   (6.19)

где n – количество трансформаторов на ГПП.

Эксплуатационные расходы

СЭ = СП + Са  ,                                              (6.20)

где СП – расходы на потерю электроэнергии;

Са – расходы на амортизацию.

СП = СПЛЭП + СПТР,                                               (6.21)

где  СПЛЭП – потери в ЛЭП;

СПТР – потери в трансформаторах.

СПЛЭП = С0 ,                                 (6.22)

где  С0 – стоимость одного кВт· ч;

РЛЭП – потери в линии, кВт·ч /км (справочная величина);

КЗЛ – коэффициент загрузки линии:

,                                                      (6.23)

,                                        (6.24)

где  Тn – расчетное время потерь;

       Тmax – максимальное время работы электрооборудования, час;

ТГ – годовое время работы, час, ТГ = 8760.

Потери в трансформаторах:

Сnтр = (Рxx ·ТГ +Ркз · К2з · Тn) · С0 · n,                                    (6.25)

где Рxx – потери холостого трансформатора, кВт;

Ркз – потери к.з., кВт;

Кз - коэффициент загрузки трансформатора в нормальном режиме.

Амортизационные расходы:

Са = СаЛЭП + СаПС;                                              (6.26)

СаЛЭП = 0,03КЛЭП .                                              (6.27)

Cапс = 0,073Кпс.                                                  (6.28)

Результаты выбора рационального напряжения сведены в таблицу 8.

Таблица 8 – Результат выбора рационального напряжения

Вариант

электроснабжения

Затраты, тыс. тг

К

СЭ

ЗГ

Принимается стандартное напряжение для системы внешнего электроснабжения предприятия, имеющее наименьшие приведенные годовые затраты.

7 Расчет внутреннего ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

7.1 Выбор схемы внутреннего электроснабжения

Схемы внутреннего электроснабжения промышленных предприятий определяются конкретными условиями: требуемой надежностью питания предприятия или отдельных его цехов, графиком работы  производства,  перспективой дальнейшего развития и расширения производства, сезонностью работы и т.д. Эти положения объясняются тем, что в зависимости от конкретных требований обеспечения питания приемников и потребителей применяются различные схемы питания.

Схемы внутреннего электроснабжения делятся на: радиальные и магистральные. Радиальными называются схемы, в которых электроэнергию от центра питания (электростанции предприятия, подстанции или распределительного пункта) передают прямо к цеховой подстанции без ответвлений на пути для других потребителей. Такие схемы имеют значительное количество отключающей аппаратуры и число питающих линий. Исходя из этого, можно сделать вывод, что применять радиальные схемы следует для достаточно мощных потребителей.

Магистральные схемы применяются в системе внутреннего электроснабжения предприятий в том случае, когда потребителей достаточно много и радиальные схемы питания явно нецелесообразно. Обычно магистральные схемы обеспечивают присоединение пяти – шести подстанций с общей мощностью потребителей не более 5000 – 6000 кВ. эти схемы характеризуются пониженной надежностью питания, но дают возможность уменьшить число отключающих аппаратов и более удачно скомпоновать потребителей для питания.

Когда необходимо сохранить преимущество магистральных схем и обеспечить высокую надежность питания, применяется система транзитов (сквозных) двойных магистралей. В этой схеме при повреждении любой из питающих магистралей высшего напряжения питание обеспечивается по второй магистрали путем автоматического переключения потребителей на секцию шин низшего напряжения трансформатора, оставшегося в работе.

В практике проектирования и эксплуатации систем электроснабжения промышленных предприятий редко встречаются схемы, построенные только по радиальному или магистральному принципу. Обычно крупные и ответственные потребители или приемники питаются по радиальной схеме. Средние и мелкие потребители группируются и их питание осуществляется по магистральному принципу (схемы смешанного питания). Такое решение позволяет создать схему внутреннего электроснабжения с наилучшими технико-экономическими показателями.

7.2 Выбор распределительных пунктов 6–10 кВ

Распределительные пункты служат для приема электроэнергии от энергосистемы (если нет ГПП), или от ГПП, или заводской станции и для распределения ее по территории промышленного предприятия на том же напряжении без трансформации. На  больших предприятиях может быть несколько РП.

Распределительные пункты и подстанции с электроприемниками 1-й и
2-й категории питаются по двум и более радиальным линиям, которые обычно работают раздельно каждая на свою секцию; при отключении одной из них нагрузка автоматически переключается на другую секцию. Если каждая питающая линия не рассчитана на полную мощность РП или подстанции, то применяются меры по их частичной разгрузке на время послеаварийного режима. Если питание РП производится от двух разных источников, то распределение нагрузок между последними производится в зависимости от их мощности, удаленности, экономичности и других условий. При двухтрансформаторных цеховых подстанциях каждый трансформатор питается отдельной линией по блочной схеме линия – трансформатор.  Пропускная способность блока при послеаварийном режиме рассчитывается исходя из категории  и ответственности питаемых электроприемников.

Для рационального использования РУ мощность РП должна выбирается таким образом, чтобы питающие его линии, выбранные по допустимому току и проверенные по току короткого замыкания, были полностью загружены (с учетом послеаварийного режима), а число отходящих линий от РП, как правило, должны быть не менее (8–10). Маломощные линии должны укрупняться, а если по условиям размещения нагрузок это не возможно, то следует применять магистральные схемы.

Если нагрузка цеха Sцi до 1000В не превышает (150–200) кВА, то в данном цехе ТП можно не предусматривать, а электроприемники цеха запитываются с шин ближайшей ТП кабельными ЛЭП (0,4–0,66) кВ.

В данном разделе проекта необходимо определить количество и месторасположение распределительных пунктов на территории предприятия. Место расположения распределительных пунктов и линий электропередач, подводимых к ним и от них к цеховым трансформаторным подстанциям, необходимо нанести на генеральный план проектируемого предприятия. Распределительный пункт и ТП располагаются по возможности в ЦЭН цеха или группы цехов, которые от них запитаны, используя ранее построенную картограмму электрических нагрузок.

7.3 Выбор цеховых ТП

При решении вопроса о типе и конструктивном исполнении расположения цеховой подстанции необходимо принимать во внимание следующие положения:

а) следует стремиться к выполнению внутренних цеховых подстанций и желательно встроенных в цех, ибо при этом  уменьшаются затраты на строительные работы и архитектурное выполнение здания получается наиболее удачным, при невозможности  обеспечить применение встроенной подстанции, желательно как следующий вариант рассматривать пристроенные (около стен цеха) трансформаторные подстанции;

б) стоящие отдельно подстанции следует применять только в тех случаях, когда:

- от данной подстанции питается несколько цехов и ни один из них не может служить местом целесообразного размещения в нем этой подстанции;

- размещение подстанции внутри или около цеха недопустимо по соображениям пожаро- и взрывобезопасности;

- размещение подстанции внутри или около цеха нецелесообразно или не допустимо из-за  воздействия на ее оборудования химических веществ.

При проектировании рекомендуется применять комплектные трансформаторные подстанции (КТП), изготовляемые на заводах, транспортируемые в собранном виде до места установки со всем оборудованием.

Правильный выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций важно для построения рациональной схемы электроснабжения предприятия. При этом основными показателями являются: капиталовложения; эксплутационные расходы; расход цветных металлов и надежность питания.

При выборе мощности трансформаторов следует стремиться к установке трансформаторов не более двух – трех мощностей. Это облегчает замену поврежденных трансформаторов и ведет к сокращению складского резерва трансформаторов.

Выбор числа трансформаторов связан с требованиями по надежности электроснабжения.

При питании потребителей 1-й категории от одной подстанции для обеспечения резерва необходимо иметь по одному трансформатору на каждой секции шин, при этом мощность трансформаторов должна быть выбрана таким образом, чтобы при выходе из строя одного из них было обеспечено питание потребителей с учетом допустимой перегрузки оставшегося в работе трансформатора. Ввод резервного питания должен осуществляется автоматически.

Потребители 2-й категории должны быть обеспечены резервом, вводимым действиями дежурного персонала. При питании от одной подстанции следует иметь два трансформатора и складской трансформаторный резерв для нескольких подстанций, питающих потребителей 2-й категории, при условии, что замена трансформатора может быть произведена в течение (10 – 12) часов. На время замены трансформатора может вводиться ограничение потребителей с учетом перегрузки оставшегося в работе трансформатора.

Потребители 3-й категории могут получать питание от однотрансформаторной подстанции при наличии складского трансформаторного резерва.

Определение мощности трансформаторов целесообразно проводить с учетом их перегрузочной способности.

Число и мощность трансформаторов в цеховых трансформаторных подстанциях определяется по общей мощности Sц цеха (цехов) с требований надежности электроснабжения и удельной плотностью нагрузки Sуд 

.                                  (7.1)

Если плотность электрической нагрузки:

- не превышает 0,2 кВА/м2, то при любой мощности цеха мощность трансформаторов не должна быть более 1000 кВА;

- если удельная плотность нагрузки находится в пределах
(0,2 – 0,3) кВА/м2, то единичную мощность трансформаторов можно принять равной 1600 кВА;

- если удельная плотность нагрузки более 0,3 кВА/м2, то на цеховой подстанции можно устанавливать трансформаторы 2500 кВА.

количество трансформаторов, устанавливаемых в цехе, можно определить из выражения:

   .                                        (7.2)

Для трансформаторов цеховых подстанций следует, как правило, принимать следующие коэффициенты загрузки:

  •  для  цехов с преобладающей нагрузкой 1-й категории при двухтрансформаторных подстанциях – (0,650,7);
  •  для цехов с преобладающей нагрузкой 2-й категории при однотрансформаторных подстанциях с взаимным резервированием – (0,70,8);
  •  для цехов с преобладающей нагрузкой 2-й категории при использовании централизованного резерва трансформаторов и для цехов с 3-й категории – (0,90,95).

Расчеты по определению числа КТП и мощности их трансформаторов сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 – Результаты расчета выбора  трансформаторов

№

Sр, кВА

Sуд, кВА/м2

Число и мощность

ТП

Кз.н.

Кз.а

Ixx, %

Uk, %

Pxx, кВт

, кВт

, кВАр

, кВАр

Pт, кВт

, кВАр

7.4  Выбор сечения проводниковой продукции

В промышленных распределительных электрических сетях выше 1000 В в качестве основных способов канализации электроэнергии применяются кабельные линии (КЛ) или токопроводы 6-10 кВ.

Проектирование и сооружение КЛ должны производиться с учетом развития сети, ответственности и назначения линий, характера трассы, способа прокладки, конструкции кабелей. Трассы кабельных линий следует прокладывать по возможности в грунтах, не агрессивных по отношению к металлическим оболочкам кабеля.

При выборе трассы КЛ стараются достичь наименьшего расхода кабеля и обеспечить его защиту от механических повреждений, от коррозии. Сечение жил кабеля должно соответствовать допустимой токовой нагрузке для участка трассы с наихудшими условиями охлаждения. Каждая КЛ должна иметь свой номер или наименование.

В промышленных предприятиях черной, цветной металлургии, химических и других энергоемких производств  встречается необходимость передавать в одном направлении токи порядка (2000 – 5000) А и более. Передача таких токов при помощи кабельных сетей становится затруднительной технически и нерациональной экономически. В этих случаях для передачи электрической энергии на относительно небольшие расстояния, до (1 – 2) км, становится целесообразным применение шинопроводов высокого напряжения.

Шинопроводы высокого напряжения прокладываются в подземных и надземных  туннелях и коридорах. Предпочтение чаще всего отдается надземному варианту исполнения, так как в этом случае обеспечивается лучшая вентиляция, сокращаются земляные работы, отпадает необходимость установки для откачки грунтовых вод и т.п.

Выбор сечения кабельных линий ЛЭП производится в соответствии с требованиями ПЭУ с учетом нормальных и послеаварийных режимов работы электрической сети и перегрузочной способности кабелей различной конструкции. При прокладки кабельных линий в земле допустимая токовая нагрузка на жилу кабеля в нормальном и послеаварийном режимах определяются по выражениям:

;                                               (7.7)

где К1 – поправочный коэффициент, учитывающий фактическую температуру окружающей среды;

      К2 – поправочный коэффициент на количество работающих кабелей, лежащих рядом на земле (в трубах и без таковых);

      К3 – коэффициент допустимой перегрузки, который зависит от вида изоляции;

      Im – допустимая токовая нагрузка, выбирается по ПУЭ (или справочникам).

При прокладке кабельных линий в воздухе поправочные коэффициенты не применяются. При больших нагрузках кабельная линия может состоять из нескольких (не более 4-х) кабелей.

При проверке сечения кабеля по условиям послеаварийного режима для кабельных линий напряжением до 10 кВ необходимо учитывать допускаемую в течение пяти суток на время ликвидации аварии перегрузку в зависимости от вида изоляций:

  •  для кабелей с полиэтиленовой изоляцией допускается перегрузка до 10%;
  •  для кабелей с поливинилхлоридной изоляцией допускается перегрузка до 15% номинальной;
  •  для кабелей с бумажной изоляцией – 30%.

Расчеты по выбору кабельных ЛЭП и токопроводов сводятся в таблицу 10.


Таблица 10  - выбор кабельных ЛЭП и токопроводов

№

Линия между…

Sр, кВА

Расчетный ток, А

Fэк, мм2

Fст, мм2

К1

К2

Токовая нагрузка, А

Тип кабеля

Нормальный

режим

Послеаварийный режим

Im

Iдтн

8 Расчет токов короткого замыкания 

При выполнении курсовых проектов расчет токов КЗ проводится для выбора аппаратов, проводников, проектирования и настройки релейной защиты и автоматики.

В электроустановках переменного тока свыше 1 кВ расчет токов КЗ должен проводиться согласно [9].

9  Выбор и проверка электрооборудования ГПП

К коммутационным аппаратам выше 1000 В относятся высоковольтные выключатели, выключатели нагрузки,  разъединители и короткозамыкатели. Все эти аппараты имеют свои назначения и области применения. Все данные аппараты должны удовлетворять условиям длительной работы, режиму перегрузки и режиму возможных коротких замыканий. Аппараты должны соответствовать условиям окружающей среды (открытая или закрытая установка, температура, запыленность, влажность и другие показатели окружающей среды). Как правило, все элементы системы электроснабжения выбираются по номинальным параметрам и проверяются по устойчивости при сквозных токах короткого замыкания и перенапряжения.

Аппараты и токоведущие части электроустановок выбираются по условиям длительной работы и проверяются в режиме короткого замыкания. Условия выбора приведены в таблицах 11 и 12. Технические данные аппаратуры, проводниковой продукции и изоляторов приведены в справочниках.

9.1 Выбор аппаратуры и токоведущих частей на высоком напряжении

На высокой стороне трансформатора в зависимости от принятой в проекте схемы выбираются разъединители, отделители, короткозамыкатели, высоковольтные выключатели, трансформаторы тока, ограничители перенапряжения.

Токоведущие части на ВН выполняются гибкими и того же сечения, что и у питающей ВЛ.

Расчетный ток на ВН:

    (9.1)

Таблица 11 Условия выбора и проверки аппаратуры

Условия выбора и

проверки

Выключатель

Разъединитель,

отделитель

коротко-

замыкатель

Выбор по напряжению

Uн  Uуст

Uн  Uуст

Uн  Uуст

Выбор по току

Iн  Iр

Iн  Iр

Проверка на динамическую стойкость

iд  iу

iд  iу

iд  iу

Проверка на термическую стойкость

Iнту  I 

Iнту  I 

Iнту  I 

Проверка на отключающую способность

Iн.о  I"

Продолжение таблицы 11

Условия выбора и

проверки

Силовые

предохранители

предохранители для защиты трансформаторов напряжения

Выбор по напряжению

Uн = Uуст

Uн = Uуст

Выбор по току

Iн  Iр

Проверка на отключающую способность

Iн.о  I"

Продолжение таблицы 11

Условия выбора и

проверки

Опорные

изоляторы

Проходные

изоляторы

Ограничители перенапряжения

Выбор по напряжению

Uн  Uуст

Uн  Uуст

Uн = Uуст

Выбор по току

Iн  Iр

Проверка на разрушающее действие

Fдоп  Fрасч

Fдоп  Fрасч


Таблица 12 Условия выбора и проверки измерительных трансформаторов                  и токоведущих частей

Условия выбора и

проверки

Сборные шины

Трансформаторы тока

трансформаторы напряжения

Выбор по напряжению

Uн  Uуст

Uн  Uуст

Выбор по току

Iдоп  Iр

I1ном  Iр

Проверка на динамическую стойкость

Gд  Gр

iд = Кдин  I1ном  iу 

Проверка на термическую стойкость

д  р

Iнту = КтуI1ном  I 

Проверка по нагрузке вторичной обмотки

Sн2  Sрасч

Sн2  Sрасч

9.2 Выбор аппаратуры и токоведущих частей на низком напряжении

На низком напряжении выбираются ячейки КРУ с высоковольтным выключателем, опорные и проходные изоляторы, измерительные трансформаторы, сборные шины, ограничители перенапряжения.

10 перечень вопросов для самостоятельного изучения

Номер вопроса для самостоятельного изучения студентами заочного обучения выбирается по двум последним цифрам зачетной книжки, студентам очного обучения номер варианта выдает преподаватель.

  1.  Основные понятия о качестве электроэнергии.
  2.  Условия баланса мощности и обеспечения качества электроэнергии.
  3.  Основные показатели качества электроэнергии в системах электроснабжения и его характеристики.
  4.  Влияние качества электроэнергии на работу электроприемника.
  5.  Требования к качеству электроэнергии.
  6.  Контроль и анализ качества электроэнергии.
  7.  Способы и технические средства обеспечения качества электроэнергии.
  8.  Хозяйственный расчет и экономическое стимулирование рационального использования электроэнергии.
  9.  Организация нормирования и рациональное использование электроэнергии.
  10.  Экономическое стимулирование регулирования режимов электропотребления
  11.  Тарифы и режимы электропотребления
  12.  Методы учета и контроля электроэнергии на промышленных предприятиях
  13.  Улучшение качества электроэнергии в системах электроснабжения
  14.  Качество электроэнергии при быстроизменяющихся напряжениях с большой амплитудой
  15.  Сертификация качества электроэнергии
  16.  Выдача технических условий на присоединение к энергосистеме по
    качеству электроэнергии.
  17.  Порядок расчета за электрическую и тепловую энергию.
  18.  Правила применения скидок и надбавок к тарифам за качество электроэнергии.
  19.  Правила присоединения потребителя к сети общего назначения по
    условиям влияния на качество электроэнергии.
  20.  Уменьшение потерь электроэнергии в системах электроснабжения
    промышленных предприятий.
  21.  Экономия электроэнергии за счет применения современных технологических устройств.
  22.  Экономия электроэнергии на вспомогательные нужды промышленного предприятия.
  23.  Оценка  экономической эффективности применения различных источников света на промышленных предприятиях.
  24.  Анализ вспомогательных нужд в электробалансе с целью снижения
    потерь электроэнергии.
  25.  Современные схемы автоматизации управления вспомогательными
    нуждами промышленных предприятий.
  26.  Методика определения научно-обоснованных норм электропотребления.
  27.  Принцип действия тиристорных регуляторов напряжения и область
    их применения.
  28.  Современные технологии на промышленных предприятиях, позволяющие экономить электроэнергию.
  29.  Выбор оптимального уровня  напряжения в системах промышленных предприятий.
  30.  Применение информационно-измерительных систем для управления
    потреблением электроэнергии с целью рационального ее использования.
  31.  Разработка энергосберегающих проектов.
  32.  Экспертиза энергосберегающих проектов.
  33.  Совершенствование управления электросбережением.
  34.  Исследование перспектив энергосберегающих мероприятий.
  35.  Технико-экономическая оценка энергосберегающих мероприятий.
  36.  Основные пути повышения эффективности использования электроэнергии и ее экономии в промышленности.
  37.  Измерительные преобразователи мощности и энергии.
  38.  Погрешности измерительных преобразователей мощности.
  39.  Потребители электроэнергии и их электроснабжение.
  40.  Технико-экономическое обоснование применения электронных приборов для измерения энергии.
  41.  Оптимизация режимов электропотребления.
  42.  Совершенствование управления качеством электроэнергии.
  43.  Совершенствование нормирования и планирование электропотребления.
  44.  Влияние качества электроэнергии на потери электроэнергии.
  45.  Общие рекомендации по применению мероприятий, позволяющих      
    экономить электроэнергию.
  46.  Схема анализа рациональных режимов электропотребления промышленных предприятий.
  47.  Графики  электрической  нагрузки  и показатели  режимов электропотребления.
  48.  Организация учета и контроля режимов электропотребления.
  49.  Определение ущерба от отклонения напряжения.
  50.  Приближенное соотношение между избытком и дефицитом реактивной мощности в линии и передаваемой по ней активной мощности.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1.  Федоров А.А., Старкова В.С. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий. –  М: Энергоатомиздат, 1987. – 368 с.
  2.  Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. – М: Высш. шк., 1990. – 264с.
  3.  Справочник энергетика промышленных предприятий. В.А.Гольстрем, А.С. Иваненко. – Киев.: «Техника», 1985. – 464 с.
  4.  Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: в 2 т. Т 1
    Электроснабжение. Под ред.  А.А  Федорова.  – М.: Энергоатомиздат, 1986. – 568 с.
  5.  Справочник по проектированию электропривода, силовых и осветительных установок. Под ред. Я.М. Большмана, В.И. Круповича, М.Л. Самовера. – М.: «Энергия», 1975. – 728 с.
  6.  А.А. Федоров, В.В. Каменев. Основы электроснабжения промышленных предприятий: Учебник для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 1984. – 412 с.
  7.  Справочник по проектированию электроснабжения. Под ред. Ю.Г.       
    Барыбина и др. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 576 с.
  8.  В.М. Блок, Г.К. Обушев, Л.Б. Паперно и др. Пособие к курсовому и
    дипломному   проектированию  для   энергетических  специальностей вузов. – M: Высшая школа, 1990. – 383с.
  9.  Электрическая часть электростанций и подстанций. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования: Под ред.
    Б.Н. Неклепаева, И.П. Крючкова. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 608с.       
  10.  Правила устройства электроустановок. – М.: Энергоатомиздат, 1987.      
    – 648 с.  
  11.  Б.Н. Неклепаев. Электрическая часть электростанций и подстанций. – М.: Энергоатомиздат, 986. –  640 с.


Приложение А

(справочное)

Расчетные показатели

Таблица А1 – Расчетные показатели нагрузок по заводам и цехам черной                     металлургии

Наименование заводов, производств, цехов, приемников

Коэффициенты

Годовое число часов использования максимума ТМ, ч

использования КИ

мощности cos φ

спроса  КС

Аглофабрика

0,4-0,6

0,75

0,5-0,7

7200

Коксохимический завод с углемойкой без сероочистки

0,2

0,8

0,3

7150

Доменный цех

0,5

0,65

0,6

6800

Мартеновский цех с котлами-утилизаторами

0,2

0,72

0,3

6900

То же без котлов-утилизаторов

0,13

0,6

0,2

7800

Блюминг с нагревательными колодцами:

Главный привод

0,65

0,6

0,75

6500

Механизмы и краны

0,25

0,7

0,35-0,4

6900

Всего по стану

0,3-0,4

0,8

0,4-0,6

7250

Заготовочный стан 900

0,45

0,65

0,6-0,65

7300

Трубопрокатный стан (агрегат штифеля) 130-360 мм

0,5

0,75

0,6

7400

Прошивной стан

0,26

0,6

0,26

7050

Автомат-стан 250-1

0,22

0,8

0,35

6200

Редукционный и калибровочный станы 140

0,14

0,6

0,19

6100

Калибровочный стан и механизмы трубоотделки

0,31

0,65

0,59

6350

Вспомогательные механизмы автомат - стана 250-1

0,28

0,7

0,45

6500

Рельсобалочный стан

0,3-0,4

0,75

0,5-0,6

7000

Сортовые станы 300

0,4

0,8

0,5

6000

Мелкосортные и проволочные станы

0,35

0,65

0,5

5250

Тонколистовой стан, включая отжиг

0,4

0,7

0,5

5500

Преобразовательный агрегат главного подъема доменного цеха

0,4

0,95

0,5

7600

Ремонтные  и вспомогательные цехи

0,3-0,4

0,65

0,4-0,5

6400

Таблица А2 –  Показатели электрических нагрузок цехов и предприятий в целом

Наименование заводов, производств, цехов, приемников

Коэффициенты

Годовое число часов использования максимума ТМ, ч

использование КИ

мощности cosφ

спроса  КС

Сырьевой цех

0,6

0,8

0,7

7000

Цех обжига

0,75

0,75

0,8

7800

Цех сухого помола

0,8

0,85

0,9

7400

Группы однотипных машин

Сырьевые мельницы

0,72

0,85

065

7200

Низковольтное оборудование сырьевого цеха

0,56

0,75

0,8

7900

Шламнасосы

0,56

0,75

0,75

7700

Болтушки

0,62

0,8

0,85

7500

Дробилки

0,54

0,8

0,95

8000

Крановые мешалки шлама

0,38

0,5

0,6

7100

Экскаваторы

0,4

0,7

0,75

6900

Транспортеры сырья

0,5

0,75

0,85

7550

Карьер (в целом)

0,65

0,75

0,7

7350

Вращающиеся печи без холодильников

0,7

0,8

0,8

7300

То же с холодильниками

0,6

0,7

0,75

7250

Главные приводы печей

0,7

0,8

0,9

7850

Дымососы печей

0,7

0,8

0,65

7950

Механизмы пылеуборки

0,46

0,65

0,95

8050

Вентиляторы технологические

0,57

0,75

0,8

7450

Транспортеры клинкера

0,45

0,7

0,7

7100

Холодильники

0,53

0,75

0,75

7200

Электрофильтры

0,6

0,85

0,95

7900

Цементные мельницы

0,8

0,85

0,72

7800

Главный привод цементных мельниц

0,85

0,85-0,9

0,85

7700

Низковольтное оборудование цементных мельниц

0,48

0,75

0,65

7600

Упаковочная

0,4

0,7

0,78

7850

Грейферные краны

0,5

0,6

0,92

6950

Пневмовинтовые насосы

0,48

0,75

0,69

6800

Сушильное отделение

0,6

0,75

0,78

7400

Питатели и дозаторы

0,6

0,78

0,83

7850

Угольные мельницы (главный привод)

0,7

0,83

0,87

7950

Электрокалориферы

0,6

0,88

0,66

6950

Общезаводские нагрузки

Компрессоры

0,75

0,85

0,91

7450

Водонасосные

0,8

0,8

0,86

7300

Вентиляторы сантехнические

0,64

0,75

0,87

7100

Таблица  А3 – Показатели нагрузок искусственных и синтетических волокон

Наименование заводов, производств, цехов, приемников

Коэффициенты

Годовое число часов использования максимума ТМ, ч

использование КИ

мощности cosφ

спроса  КС

А Капроновое волокно в целом по цеху

Химический цех

0,5

0,8

0,6

7000

Прядильный цех

0,6

0,75

0,65

7500

Крутильный цех

0,65

0,75

0,7

7500

Отделочный цех

0,6

0,75

0,7

7200

Бобинажно-перемоточный цех

0,7

0,75

0,87

7300

Цех регенерации отходов

0,55

0,7

0,65

7100

Б Кордное производство в целом по цеху

Химический цех

0,5

0,7

0,55

7600

Прядильный цех

0,65

0,8

0,7

7500

Крутильный цех

0,6

0,8

0,7

7200

Ткацкий цех

0,8

0,75

0,85

7800

В Производство центрифугального шелка

Химический цех

0,5

0,7

0,55

7600

Прядильный цех (без электроверетен)

0,6

0,75

0,65

7500

Отделочный цех

0,6

0,75

,65

7500

Бобинажно-перемоточный цех

0,75

0,7

0,8

7600

Г Штапельное производство

Химический цех

0,55

0,7

0,6

7400

Прядильно-отделочный цех

0,6

0,8

0,75

6500

Д Производство ацетатного шелка

Химический цех

0,8

0,65

0,9

6000

Прядильный цех

0,8

0,7

0,85

7000

Крутильный цех

0,65

0,65

0,7

7500

Цех регенерации ацетона

0,8

0,8

0,9

7500

Водонасосная

0,65

0,8

0,75

7500

Группы однотипных машин (производство ацетатного шелка)

Мешалка растворителей

0,55

0,8

0,68

7100

Фильтропрессы

0,35

0,55

0,73

7250

Прядильные машины

0,7

0,7

0,85

7350

Крутильные машины

0,6

0,7

0,92

7900

Группы однотипных машин (заводы  скусственного и синтетического волокна)

Прядильные машины штапеля

0,38

0,7

0,76

6900

Крутильные машины капрона

0,65

0,7

0,87

7200

Прядильные машины вискозного корда

0,5

0,7

0,87

7100

Прядильные машины центрифугального шелка (главный привод)

0,52

0,7

0,69

8000

Прядильные машины центрифугального шелка (электроверетено)

0,62

0,7

0,79

7560

Перемоточные машины

0,78

0,8

0,85

7220

Тростильно-крутильные машины

0,89

0,8

0,9

7400

Крутильные машины

0,64

0,8

0,68

7000

Вытяжные машины

0,7

0,85

0,73

7500

Ткацкие станки

0,74

0,7

0,85

7500

Динильные котлы

0,58

1,0

0,92

7200

Периодопреобразователи

0,75

0,9

0,7

7300

Компрессоры

0,78

0,8

0,8

7100

Водонасосные

0,83

0,8

0,85

8100

Вентиляторы сантехнические

0,64

0,75

0,9

8000

Таблица А4 -  Показатели нагрузок химических заводов

Наименование заводов, производств, цехов, приемников

Коэффициенты

Годовое число часов использования максимума ТМ

использование КИ

мощности cosφ

спроса  КС

А производство полиэтилена

Цех очистки этилена

0,85

0,9

0,9

8000

Цех полимеризации

0,5

0,75

0,55

7500

Цех дистилляции и очистки азота

0,65

0,8

0,75

8000

Цех грануляции

0,65

0,8

0,75

7500

Цех катализации

0,8

0,65

0,85

8000

Цех легковоспламеняющихся жидкостей

0,7

0,75

0,9

7500

Группы однотипных машин

Компрессоры этилена

0,85

0,9

0,8

7200

Цех полимерезации

Технологические линии

0,6

0,75

0,9

7950

Эльма-насосы

0,5

0,8

0,85

7700

Центрифуги

0,4

0,6

0,88

7450

Сушилки

0,5

0,5

0,91

7600

Грануляторы

0,8

0,8

0,86

7500

Газодувки

0,45

0,7

0,92

7700

Компрессоры (цех дистилляции и очистки азота)

0,43

0,7

0,78

7800

Б Производство аммиака и метанола в целом по цеху

Цех разделения воздуха

0,73

0,95

0,87

7300

Газовый цех (на природном газе)

0,81

0,8

0,87

8000

Газовый цех (на газогенераторном газе)

0,5

0,8

0,65

8000

Цех холодильных установок

0,69

0,9

0,79

7300

Цех компрессии

0,83

0,95

0,87

7600

Цех моноэтаноламиновой очистки

0,66

0,9

0,74

7700

Цех синтеза аммиака

0,82

0,85

0,87

7600

Цех водной очистки

0,85

0,8

0,89

7600

Цех медноаммиачной очистки

0,73

0,85

0,8

6500

Цех синтеза метанола

0,71

0,7

0,81

7800

Цех сероочистки

0,76

0,64

0,8

7500

Цех конверсии окиси углерода

0,7

0,8

0,77

7800

Цех ректификации метанола

0,45

0,72

0,5

6500

Компрессоры воздушные

0,67

0,98

0,8

7200

Газодувки газогенераторного цеха

0,57

0,85

0,91

7950

Компрессоры газовые

0,85

0,99

0,85

7700

Триплекс – насосы

0,4

0,75

0,88

7450

Двигатель турбины

0,81

0,85

0,90

7600

Экспансионные машины

0,8

0,85

0,86

7500

Циркуляционные компрессоры синтеза

0,74

0,78

0,78

7700

Нагнетатели КВС (кислородно-воздушной смеси)

0,82

0,86

0,92

7800

Компрессоры аммиачные

0,7

0,98

0,74

7700

Кислорододувки

0,6

0,78

0,87

7600

В Производство слабой азотной кислоты в целом по цеху

Цех слабой азотной кислоты (при повышенном давлении)

0,8

0,95

0,86

7800

То же ( при нормальном давлении)

0,73

0,91

0,78

7800

Группы однотипных машин

Турбогазодувки

0,73

0,9

0,8

6500

Турбокомпрессоры газовые

0,8

0,95

0,78

7600


Таблица А5 – Показатели нагрузок шинных заводов

Наименование заводов, производств, цехов, приемников

Коэффициенты

Годовое число часов использования максимума ТМ, ч

использование КИ

мощности cosφ

спроса  КС

А производство полиэтилена

Подготовительный цех (высоковольтное оборудование)

0,55

0,85-0,9

0,7

6500

То же (низковольтное оборудование)

0,55

0,65

0,65

6700

Сборочный цех (низковольтное оборудование)

0,4

0,65

0,5

5000

Цех каландров (высоковольтное оборудование)

0,56

0,85-0,9

0,65

6500

То же (низковольтное оборудование)

0,4

0,65

0,45

6400

Автокамерный цех (высоковольтное оборудование)

0,7

0,85-0,9

0,8

6500

То же (низковольтное оборудование)

0,33

0,75

0,4

6500

Цех вулканизации (низковольтное оборудование)

0,3

0,55

0,35

7000

Группы однотипных машин

Резиносмесители, работающие на приготовлении резиновой смеси

0,55

0,85-0,9

0,8

7500

Резиносмесители, работающие на вулканизации каучука

0,54

0,85-0,9

0,6

7800

Вальцы под резиносмесители

0,65

0,85-0,9

0,5

7600


ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Образец графика курсового проекта

Утверждаю

Зав. кафедрой     

«  »    20 г.

График

Выполнения курсового проекта

по дисциплине «Электроснабжение ПП» в группе ЭЭ-06-1

руководитель КП: к.т.н., профессор Хабдуллина З.К.

Основные этапы выполнения курсового проекта

Сроки и объем выполнения основных этапов курсового проектирования

1

неделя

4

неделя

7

неделя

10

неделя

13

неделя

15

неделя
  1.  Характеристика электроприемников.

10 %

  1.  Определение электрических нагрузок.
  2.  Определение центра электрических нагрузок.

30%

  1.  Выбор места расположения ГПП.
  2.  Выбор рационального напряжения.

50%

  1.  Расчет токов короткого замыкания.

60%

  1.  Выбор и проверка основного высоковольтного электрооборудования.
  2.  Перечень вопросов для самостоятельного изучения

70%

  1.  Защита КП

100%


Приложение В

(обязательное)

Образец титульного листа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Рудненский индустриальный институт

Кафедра ЭиЭ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Электроснабжение ПП»

Преподаватель: З.К. Хабдуллина

Дата

Выполнил: студент группы ЭЭ-05

А.А.Иванов

Рудный 2008


Приложение Г

(обязательное)

Исходные данные по заводу

ЗАДАНИЕ № 1

Тема: Электроснабжение завода  режущих инструментов.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.1.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.1.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 16000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 400 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,6.

6. Стоимость электроэнергии 1,1 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 8 км.

Таблица Г.1 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Экспериментальный цех и отделение приспособлений инструментального цеха

750
  1.  

Склад ГСМ

45
  1.  

Цехи метчиков, плашек и фрез

7600
  1.  

Инструментальный цех, лаборатории, СКБ

460
  1.  

Отдел кадров, ВОХР, столовая

420
  1.  

Учебно-вспомогательные мастерские

390
  1.  

Склад (ледник)

-
  1.  

Литейный цех

540
  1.  

Медпункт

100
  1.  

Насосная станция

Насосная станция (6 кВ)

200

1420
  1.  

Градирня

30
  1.  

Заводоуправление

120
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Цех сверления

8200
  1.  

Корпус вспомогательных служб (главного механика)

300
  1.  

Станция централизации

90
  1.  

Отстойники

-
  1.  

Компрессорная

130
  1.  

Компрессорная (6 кВ)

1200
  1.  

Склады (ЦИС и ЦАС)

50
  1.  

Главный магазин

80
  1.  

Депо электрокар, гараж

100
  1.  

Открытый склад леса

100
  1.  

Резервуар для гуссмазки

-

Рисунок 1 – Генеральный план предприятия для варианта 1

ЗАДАНИЕ № 2

Тема: Электроснабжение металлургического завода.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.2.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.2.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 80000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 1000 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,7.

6. Стоимость электроэнергии 0,8 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5 км.

Таблица Г.2 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Цех холодной прокатки № 1

Цех холодной прокатки № 1 (10 кВ)

16130

5400
  1.  

Цех трансформаторной и транспортерной стали

7850
  1.  

Цех горячей  прокатки

Цех горячей прокатки (10 кВ)

4690

11740
  1.  

Цех холодной прокатки № 2

Цех холодной прокатки № 2 (10 кВ)

19540

5950
  1.  

Листоотделочный цех

Листоотделочный цех (10 кВ)

9760

1730
  1.  

Трубоэлектросварочный цех № 1

Трубоэлектросварочный цех № 1 (10 кВ)

10200

1640
  1.  

Трубоэлектросварочный цех № 2

Трубоэлектросварочный цех № 2 (10 кВ)

7710

8820
  1.  

Цех эмальпосуды

2170
  1.  

Склад слябов

160
  1.  

Блок ремонтных цехов

3110
  1.  

Купоросная

750
  1.  

ЦЗЛ и заводоуправление

800
  1.  

Центральная газозащитная станция

1920
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Насосная

420
  1.  

Градирни

120
  1.  

Материальный склад

40
  1.  

Вальцетокарный цех

1280
  1.  

Насосная

80
  1.  

Блок химустановок

250
  1.  

Мазутохранилище

350
  1.  

Электроремонтный   цех

180
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (10 кВ)

230

3125

Рисунок Г.2 – Генеральный план предприятия для варианта 2

ЗАДАНИЕ № 3

Тема: Электроснабжение нефтеперерабатывающего завода.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.3.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.3.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 32000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 600 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,8.

6. Стоимость электроэнергии 1,0 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 7,5 км.

Таблица Г.3 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Нефтебаза

480
  1.  

Котельная № 1

700
  1.  

Насосная мазута

1100
  1.  

Насосная товарного парка № 1

600
  1.  

Насосная товарного парка № 2

390
  1.  

Лабораторный корпус

560
  1.  

Электрообессоливающая установка (ЭЛОУ)

250
  1.  

Депарафинизированная установка (ДНУ)

900
  1.  

Водонасосная № 1

500
  1.  

Электрообессоливающая установка (ЭЛОУ)

90
  1.  

Электрообессоливающая установка (ЭЛОУ)

250
  1.  

Теплоцентр

1200
  1.  

Склад

100
  1.  

Этилосмесительная установка (ЭТСУ)

300
  1.  

Электрообессоливающая установка

90
  1.  

Цех № 1

Цех № 1 (6 кВ)

420

1800
  1.  

Цех № 2

Цех № 2 (6 кВ)

200

800
  1.  

Цех № 3

Цех № 3 (6 кВ)

450

1000
  1.  

Электроцех

180
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

320

2880
  1.  

Котельная № 2

580
  1.  

Ремонтно-строительный цех

170
  1.  

Водонасосная № 2

300
  1.  

Насосная  перекачки нефти

1260
  1.  

Сооружение циркуляционной системы

2000
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Гараж

150
  1.  

Заводоуправление

120

Рисунок Г.3 – Генеральный план предприятия для варианта 3

ЗАДАНИЕ № 4

Тема: Электроснабжение завода торгового машиностроения.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.4.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.4.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 10000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 500 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,4.

6. Стоимость электроэнергии 1,2 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 12 км.

Таблица Г.4 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт

Деревообрабатывающий цех

500

Цех сборки, компрессорная, испытание холодильных машин

350

Малярный и опытный цехи

520

Инструментальный и ремонтный цеха

980

Цех заготовки пакетов

100

Центральный склад

30

Транспортный цех

120

Сборочный, механический, заготовительный и гальванический цеха

3200

Цех горячего эмалирования

2290

Центральная котельная

1250

Склад комплектующих изделий

30

Склад металлов

40

Заводоуправление

70

Столовая

180

Участок резки стекла

60

Компрессорная

800

Ремонтно-механический цех

Рисунок Г.4 – Генеральный план предприятия для варианта 4

ЗАДАНИЕ № 5

Тема: Электроснабжение комбината стройиндустрии.

1. Генеральный план завода – рисунок Г.5.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.5.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 16000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 700 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,8.

6. Стоимость электроэнергии 0,9 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 6 км.

Таблица Г.5 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Склад заполнителей

180
  1.  

Склад цемента

320
  1.  

Бетонно-растворный завод

250
  1.  

Дробильно-сортировочная установка

130
  1.  

Открытый полигон железобетонных изделий

180
  1.  

Лаборатории

240
  1.  

Плотнично-опалубочная мастерская

30
  1.  

Известегасительная установка

80
  1.  

Мастерская по ремонту оборудования и металлоопалубки

290
  1.  

Мастерская стройтермоизоляции

100
  1.  

Котельная

580
  1.  

Теплопункт

250
  1.  

Арматурный цех

1530
  1.  

Завод крупнопанельного домостроения

1420
  1.  

Завод железобетонных изделий

580
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

160

1200
  1.  

Завод ячеистых бетонов

760
  1.  

Завод гипсошлаковых перекрытий

150
  1.  

Завод минеральных изделий

1360
  1.  

База механизации

760
  1.  

Цех металлоконструкций

900
  1.  

Блок мастерских колерных, лепных и других

изделий

80
  1.  

Столовая

80
  1.  

Управление комбината

40
  1.  

Ремонтно-механический цех

Рисунок Г.5 – Генеральный план предприятия для варианта 5

ЗАДАНИЕ № 6

Тема: Электроснабжение химического завода по производству прямых и обратных красителей

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.6.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.6.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 32000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 900 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,7.

6. Стоимость электроэнергии 0,8 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 9 км.


Таблица Г.6 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Цех прямых красителей

4620
  1.  

Цех полупродуктов № 1

1800
  1.  

Холодильная установка № 1

Холодильная установка (6 кВ – синхронные двигатели)

850

8355
  1.  

Административно- бытовой корпус

250
  1.  

Градирня

Градирня (6 кВ)

20

1000
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ – синхронные двигатели)

580

8000
  1.  

Газоспасательная станция

30
  1.  

Подсобный цех

400
  1.  

Столовая

280
  1.  

Цех полупродуктов № 2

625
  1.  

Цех активных красителей

1200
  1.  

Холодильная установка № 2

600
  1.  

Склад готовой продукции

60
  1.  

Бытовой корпус

70
  1.  

Цех натриевой соли

620
  1.  

Склад ЛВЖ

80
  1.  

Склад кислот

75
  1.  

Ремонтно-механический цех

Рисунок Г.6 – Генеральный план предприятия для варианта 6

ЗАДАНИЕ № 7

Тема: Электроснабжение электроаппаратного завода

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.7.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.7.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 40000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 1000 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,8.

6. Стоимость электроэнергии 1,15 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 9 км.

Таблица Г.7 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Цех магнитных станций

6150
  1.  

Заготовительно-сварочный цех

8120
  1.  

Цех пластмасс

Цех пластмасс (6 кВ)

1840

1600
  1.  

Аппаратный цех

2380
  1.  

Цех нормалей

1920
  1.  

Штамповочный  цех

3160
  1.  

Цех асбоцементных плит

830
  1.  

Склад готовой продукции

85
  1.  

Склад металлических отходов

110
  1.  

Гальванический цех

1520
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Станция нейтрализации

100
  1.  

Очистка кислотной канализации

30
  1.  

Компрессорная № 1

Компрессорная № 1 (6 кВ)

240

1200
  1.  

Столовая

265
  1.  

Насосная

280
  1.  

Градирня

30
  1.  

Лабораторно-административный корпус

1190
  1.  

Склад кислот

70
  1.  

Компрессорная № 2

Компрессорная № 2 (6 кВ)

195

1875

Рисунок Г.7 – Генеральный план предприятия для варианта 7

ЗАДАНИЕ № 8

Тема. Электроснабжение завода горношахтного оборудования.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.8.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.8.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 1000 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,7.

6. Стоимость электроэнергии 0,8 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 13 км.

Таблица Г.8 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Пожарное депо

30
  1.  

Столовая

120
  1.  

Инженерный корпус

250
  1.  

Бытовые помещения

80
  1.  

  1.  

Контора № 2

50
  1.  

Бытовое помещение № 1

30
  1.  

Блок № 2

4200
  1.  

Блок № 1

Блок № 1

5200

2600
  1.  

Кузнечный цех

2300
  1.  

Термообрубной цех

990
  1.  

Блок№ 3

4600
  1.  

ЦЗЛ

4180
  1.  

Сталелитейный цех

Сталелитейный цех (6 кВ)

1400

5600
  1.  

Главный магазин

60
  1.  

Блок складов

230
  1.  

Деревообрабатывающий блок

530
  1.  

Чугуно-литейный цех

Чугуно-литейный цех (6 кВ)

1700

800
  1.  

Компрессорная  станция

Компрессорная станция (6 кВ)

220

1880
  1.  

Кислородная  станция

280
  1.  

Экипировочная тепловозов

110
  1.  

Гараж

90
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Скрапоразделочное отделение

200
  1.  

Копровое отделение

70

Рисунок Г.8 – Генеральный план предприятия для варианта 8

ЗАДАНИЕ № 9

Тема: Электроснабжение деревообрабатывающего завода.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.9.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.9.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 10000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 400 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,5.

6. Стоимость электроэнергии 1,3 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 8 км.

Таблица Г.9 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Лесопильный цех

1600
  1.  

Сушильный цех

500
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Биржа сырья

700
  1.  

Столярный цех

900
  1.  

Цех № 1

620
  1.  

Мебельный цех

450
  1.  

Насосная

480
  1.  

Сборочный цех

420
  1.  

Склад готовой продукции

60
  1.  

Материальный склад

50
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ – синхронные двигатели)

100

1440
  1.  

Заводоуправление, и лаборатории

80
  1.  

Столовая

210
  1.  

Гараж

40

Рисунок Г.9 – План предприятия для варианта 9

ЗАДАНИЕ № 10

Тема: Электроснабжение текстильного комбината.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.10.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.10.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 800 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,6.

6. Стоимость электроэнергии 0,95 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 10 км.

Таблица Г.10 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Административный корпус

100
  1.  

Прядильно-кордная фабрика № 1

7010
  1.  

Ткацкая фабрика № 1

3200
  1.  

Ткацкая фабрика № 2

2150
  1.  

Отбельно-красильный корпус отделочной фабрики

1770
  1.  

Печатно-аппретурный корпус отделочной фабрики

4600
  1.  

Станция водоподготовки

1100
  1.  

Склад масел

20
  1.  

Склад реагентов

15
  1.  

Склад готовой продукции

30
  1.  

Склад вспомогательных материалов

120
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Склад хлопка

20
  1.  

Депо электрокар

250
  1.  

Блок подсобных цехов

70
  1.  

Хлопковая база

30
  1.  

Компрессорная

1170
  1.  

Склад декоративных тканей

15
  1.  

Холодильная станция

Холодильная станция (6 кВ)

2210

6000
  1.  

Насосная

380
  1.  

Ремонтно-строительный цех

120
  1.  

Прядильно-ниточная фабрика

8810
  1.  

Прядильно-гребенная фабрика № 1

8190
  1.  

Прядильно-гребенная фабрика № 2

10300
  1.  

Ткацкая фабрика № 3

8350

Рисунок 10 – План предприятия для варианта 10

ЗАДАНИЕ № 11

Тема: Электроснабжение судоремонтного завода.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок  Г.11.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.11.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 25000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 700 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,8.

6. Стоимость электроэнергии 1,1 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5,5 км.

Таблица Г.11 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Литейный цех

2000
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Кузнечный цех

800
  1.  

Главный корпус

Главный корпус (6 кВ)

2400

1200
  1.  

Корпусно-котельный цех

2700
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

360

2880
  1.  

Такелажно-парусный цех

600
  1.  

Сухой док

1200
  1.  

Заводоуправление, лаборатории, СКБ

100
  1.  

Механический док

900
  1.  

Кислородная станция

Кислородная станция (6 кВ)

400

400
  1.  

Плавающий док

2300
  1.  

Столовая

270
  1.  

Склад жидкого топлива

60
  1.  

Лесосушилка

500
  1.  

Склад кислот

40
  1.  

Склад москателей

50

Рисунок Г.11 – План предприятия для варианта 11

ЗАДАНИЕ № 12

Тема: Электроснабжение завода цветной металлургии.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.12.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.12.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 32000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 600 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,5.

6. Стоимость электроэнергии 0,8 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 4,8 км.

Таблица Г.12 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Цех электролиза

Цех электролиза (6 кВ)

6000

4500
  1.  

Насосная № 1

Насосная № 1 (6 кВ)

400

2200
  1.  

Цех регенерации

1300
  1.  

Разливочная

900
  1.  

Литейный  цех

1400
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Столовая

180
  1.  

Склад № 1

300
  1.  

Склад  глинозема

800
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кв)

200

2880
  1.  

Склад, подсобных материалов

80
  1.  

Склад № 2

60
  1.  

Склад строительных материалов

30
  1.  

Магазин

40
  1.  

Заводоуправление

150
  1.  

Насосная № 2

Насосная № 2 (6 кВ)

600

2650
  1.  

Котельная

400
  1.  

Склад леса

200
  1.  

Ремонтно-строительный цех

360
  1.  

Склад № 3

220
  1.  

Паровозное депо

240
  1.  

Склад хлорной извести

80
  1.  

Склад масел  и  горючего

290
  1.  

Гараж

140

Рисунок Г.12 – Генеральный план предприятия для варианта 12

ЗАДАНИЕ № 13

Тема: Электроснабжение машиностроительного завода.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.13.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.13.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 1100 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,8.

6. Стоимость электроэнергии 0,6 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 3 км.

Таблица Г.13 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Механический цех № 1

1800
  1.  

Механический цех № 2

4850
  1.  

Механический цех № 3

2100
  1.  

Термический цех № 1

3300
  1.  

Термический цех № 2

2800
  1.  

Компрессорная станция

Компрессорная станция (6 кВ)

300

4320
  1.  

Сборочный цех

1700
  1.  

Кислородная установка

Кислородная установка (6 кВ)

800

400
  1.  

Склад готовой продукции

180
  1.  

Механический цех № 4

5800
  1.  

Механический цех № 5

3600
  1.  

Цех окраски

1200
  1.  

Литейный цех № 1

Литейный цех № 1 (6 кВ)

960

3000
  1.  

Литейный цех № 2

Литейный цех № 2 (6 кВ)

800

2500
  1.  

Насосная № 1

800
  1.  

Насосная № 2

1200
  1.  

Испытательная станция

Испытательная станция (6 кВ)

1100

400
  1.  

Заводоуправление, ЦЗЛ, столовая

420
  1.  

Ремонтно-механический цех

Рисунок Г.13 – Генеральный план предприятия для варианта 13

ЗАДАНИЕ № 14

Тема: Электроснабжение агломерационной фабрики металлургического комбината.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.14.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.14.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 25000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 300 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,4.

6. Стоимость электроэнергии 0,95 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5 км.

Таблица Г.14 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Склад рудной мелочи

800
  1.  

Столовая

220
  1.  

Лаборатории

80
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Перегрузочная станция

510
  1.  

Цех спекания

Цех спекания (6 кВ – синхронные двигатели)

1740

5200
  1.  

Насосная станция

Насосная станция (6 кВ)

320

4300
  1.  

Бытовые помещения

80
  1.  

Бытовые помещения

100
  1.  

Управление фабрики

70
  1.  

Гараж

110
  1.  

Сероулавливающее устройство

Сероулавливающее устройство (6 кВ)

1800

1400
  1.  

Цех фильтрации

700
  1.  

Котельная

200
  1.  

Цех шихты

1110
  1.  

Склад

30

Рисунок Г.14 – Генеральный план предприятия для варианта 14

ЗАДАНИЕ № 15

Тема: Электроснабжение механического завода местной промышленности.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.15.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.15.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 10000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 200 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,6.

6. Стоимость электроэнергии 1,2 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5 км.

Таблица Г.15 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт

Заводоуправление и лаборатории

160

Ремонтно-механический цех

Кроватный цех

1580

Бытовые помещения

90

Столовая

220

Цех эмальпосуды

Цех эмальпосуды (6 кВ)

4300

1200

Склад готовой продукции

100

Насосная

Насосная (6 кВ)

80

1250

Гараж размораживания

60

Материальный склад

60

Гараж

70

Рисунок 15 – генеральный план предприятия для варианта 15

ЗАДАНИЕ № 16

Тема: Электроснабжение станкостроительного завода.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.16.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.16.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 16000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 400 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,7.

6. Стоимость электроэнергии 0,72 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 11 км.

Таблица Г.16 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт

Автогараж и пожарное депо

100

Заводоуправление и ЦЗЛ

150

Столовая

280

Главный корпус

Главный корпус (6 кВ)

2870

4000

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

300

1720

Эстакада к главному корпусу

40

Склад формовочных материалов

60

Склад

20

Склад готовых изделий

40

Главный магазин

50

Ремонтно-механический цех

Лесосушилка

300

Навес для склада модельных комплектов

10

Склад моделей

20

Пристройка к складу моделей

10

Станция осветления воды

180

Модельный цех

450

Насосная

Насосная (6 кВ)

320

800

Железнодорожная контора

15

Ремонтно-строительный цех

200

Ковер

115

Рисунок 16 – Генеральный план предприятия для варианта 16

ЗАДАНИЕ № 17

Тема: Электроснабжение завода электрических измерительных приборов.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.17.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.17.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 10000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 450 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,7.

6. Стоимость электроэнергии 0,97 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 10 км.

Таблица Г.17 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт

Главный корпус (опытный и сборочные цеха, заводоуправление)

680

Вспомогательный корпус (гальванический и инструментальный цеха)

810

Производственный корпус (механический цех и энергоцех)

580

Прессовый цех

240

Склад химикатов

10

Проходная

10

Деревообделочный цех

250

Сборочный цех

290

Ремонтно-механический цех

Склад стройматериалов

20

Склад готовой продукции

40

Рисунок Г.17 – Генеральный план предприятия для варианта 17

ЗАДАНИЕ № 18

Тема. Электроснабжение химического завода.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.18.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.18.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 40000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 800 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,6.

6. Стоимость электроэнергии 0,68 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 13 км.

Таблица Г.18 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт

Административный корпус и столовая

320

Цех хлора и каустика

Цех хлора и каустика (6 кВ)

10800

12000

Гараж

50

Производственный цех № 1

1940

Цех хлорофоса

1130

Насосная

400

Материальный склад

50

Цех метиленхлорида

2250

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ – синхронные двигатели)

280

2880

Ремонтно-механический цех

Склад готовой продукции

40

Цех сульфата аммония № 1

580

Цех синильной кислоты № 1

1685

Цех сжигания газов

840

Цех синильной кислоты № 2

1080

Цех сульфата аммония № 2

450

Рисунок Г.18 – Генеральный план предприятия для варианта 18

ЗАДАНИЕ № 19

Тема: Электроснабжение завода по производству огнеупоров металлургического комбината.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.19.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.19.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 10000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 750 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,5.

6. Стоимость электроэнергии 1,4 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 9,5 км.

Таблица Г.19 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Шамотный цех № 1

820
  1.  

Шамотный цех № 2

1080
  1.  

Динасовый цех

1250
  1.  

Смесительно-формовочный цех

1725
  1.  

Цех вращающихся печей

650
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

120

900
  1.  

Цех подготовки глины

680
  1.  

Цех пылеудаления, газоочистки

360
  1.  

Цех помола шамота

1300
  1.  

Лабораторно-конторский корпус

80
  1.  

Склад сырья

120
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Бытовые помещения

60
  1.  

Стекольный цех

700
  1.  

Столовая

210
  1.  

Склад готовой продукции

100
  1.  

Цех туннельных печей

1180

Рисунок Г.19 – Генеральный план предприятия для варианта 19

ЗАДАНИЕ № 20

Тема: Электроснабжение тракторостроительного завода.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.20.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.20.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 16000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 700 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,8.

6. Стоимость электроэнергии 0,99 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 12,5 км.

Таблица Г.20 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт

Проходная

20

Механический цех № 1

1900

Литейная цветного литья

800

Кузнечный цех

1200

Склад готовой продукции

80

Заводоуправление

100

Столовая

300

ЦЗЛ и КБ

420

Ремонтно-механический цех

Гараж

150

Механический цех № 2

2300

Литейная черного литья

Литейная черного литья (6 кВ)

900

1000

Цех термической обработки

Цех термической обработки (6 кВ)

1600

1800

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

250

2880

Насосная

600

Рисунок Г.20 – Генеральный план предприятия для варианта 20

ЗАДАНИЕ № 21

Тема: Электроснабжение медеплавильного комбината

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.21.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.21.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 1200 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,7.

6. Стоимость электроэнергии 0,67 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 13,8 км.

Таблица Г.21 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт

Насосная промышленной воды

Насосная промышленной воды (6 кВ)

300

6400

Установка сжижения газа

Установка сжижения газа (6 кВ)

200

1920

Склад кислоты

270

Главный корпус сернокислого цеха

Главный корпус сернокислого цеха (6 кВ)

2560

4880

Промывочное отделение сернокислого цеха

2400

Кислородная станция

Кислородная станция (6 кВ)

Кислородная станция (10 кВ)

500

2240

17200

Обогатительная фабрика

Обогатительная фабрика (6 кВ)

8600

15000

Цех цементации

250

Купоросный цех

100

Электролитный цех

Электролитный цех (10 кВ)

2780

8650

Газоочистка

800

Анодно-вайербарсовый цех

4080

Цех воздуходувок (6 кВ)

6240

Шихтарник

240

Фильтровально-сушильный цех

3600

Склад концентратов

210

Компрессорная станция

Компрессорная станция (6 кВ)

300

2440

Металлургический цех

3600

Сушильный цех

1570

Цех электропечей

Цех электропечей (6 кВ)

1000

7000

Склад дробления флюсов

350

Лабораторный корпус

600

Ремонтно-механический цех

Заводоуправление и столовая

400

Пылеугольная фабрика

2000

Вентиляционная установка

800

Цех пылеулавливания

2100

Цех слабой серной кислоты

640

Склад недробленых флюсов

200

Рисунок Г.21 – Генеральный план предприятия для варианта 21

ЗАДАНИЕ № 22

Тема: Электроснабжение комплекса цехов доменного производства металлургического комбината.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.22.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.22.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 1500 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,8.

6. Стоимость электроэнергии 0,82 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 8,6 км.

Таблица Г.22 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт

Доменные печи № 1, 2

Доменные печи № 1, 2 (3 кВ)

2510

2360

Доменные печи № 3, 4

Доменные печи № 3, 4 (3 кВ)

1616

1406

Доменные печи № 5, 6

Доменные печи № 5, 6 (6 кВ)

2510

2540

Доменные печи № 7, 8

Доменные печи № 7, 8 (6 кВ)

1616

1440

Доменные печи № 9, 10

Доменные печи № 9, 10 (6 кВ – синхронные двигатели)

3800

3200

Воздуходувная станция № 1

1205

Воздуходувная станция № 2

4560

Насосная станция № 1

Насосная станция № 1 (3 кВ, в т.ч. 2060 кВт – синхронные двигатели)

Насосная станция № 1(3 кВ, в т.ч. 1350 кВт – синхронные двигатели)

200

4390

8090

Насосная станция № 2

Насосная станция № 2 (3 кВ)

Насосная станция № 2 (6 кВ)

80

1400

1180

Котельно-ремонтный цех

6500

Кислородный цех

Кислородный цех (6 кВ)

1880

700

Насосная станция № 3

Насосная станция № 3 (6 кВ, в т.ч. 9800 кВт – синхронные двигатели)

340

16200

Радиальный отстойник № 1

Радиальный отстойник № 1 (3 кВ)

75

1210

Радиальный отстойник № 2

Радиальный отстойник № 2 (3 кВ)

60

960

Депо футеровки ковшей

300

Ремонтно-механический цех

Бытовые помещения

80

Механическая мастерская воздуходувных станций

350

Бытовые помещения

60

Центральная воздухозаборная станция (6 кВ – синхронные двигатели)

2000

Бункерная эстакада

100

Рисунок Г.22 – Генеральный план предприятия для варианта 22

ЗАДАНИЕ № 23

Тема: Электроснабжение автомобильного завода.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок 23.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица 23.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 16000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 550 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,9.

6. Стоимость электроэнергии 0,56 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 4,8 км.

Таблица Г.23 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Цех шасси и главный конвейер

Цех шасси и главный конвейер (6 кВ)

1600

1200
  1.  

Моторный цех

1600
  1.  

Прессово-кузовной цех

Прессово-кузовной цех (6 кВ)

1900

1000
  1.  

Инструментальный цех

950
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Конструкторско-экспериментальный цех

160
  1.  

Экспедиция и склад

120
  1.  

Деревообрабатывающий цех

210
  1.  

Модельный цех

300
  1.  

Литейный цех серого чугуна

Литейный цех серого чугуна (6 кВ)

1200

800
  1.  

Литейный цех ковкого чугуна и цветных металлов

Литейный цех ковкого чугуна и цветных металлов (6 кВ)

1200

1200
  1.  

Кузнечный цех

500
  1.  

Арматурно-агрегатный цех

850
  1.  

Склад масел и химикатов

80
  1.  

Гараж

150
  1.  

Заводоуправление

120
  1.  

Проходная

20
  1.  

Лаборатория

170
  1.  

Скрапоразделочная

620
  1.  

Цех топливной аппаратуры

540
  1.  

Открытый склад лесоматериалов

110
  1.  

Компрессорная (6 кВ – синхронные двигатели)

2880

Рисунок Г.23 – Генеральный план предприятия для варианта 23

ЗАДАНИЕ № 24

Тема: Электроснабжение завода по производству тракторных запасных частей.

1. Генеральный план завода – рисунок Г.24.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.24.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 40000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 1200 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,3.

6. Стоимость электроэнергии 1,14 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 8,3 км.

Таблица Г.24 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Сталелитейный цех

Сталелитейный цех (6 кВ – печи)

3810

30000
  1.  

Термообрубное обделение сталелитейного цеха

1690
  1.  

Чугунно-литейный цех

2920
  1.  

Обрубное отделение чугунно-литейного цеха

2225
  1.  

Цех топочного литья

Цех топочного литья (6 кВ)

1210

3000
  1.  

Заготовительное отделение кузнечно-штамповочного цеха

560
  1.  

Кузнечно-штамповочный цех

10800
  1.  

Главный корпус

Главный корпус (6 кВ – асинхронные двигатели)

10540

2200
  1.  

Цех втулок и пальцев

6650
  1.  

Инструментальный цех

3490
  1.  

Деревообрабатывающий и модельный цеха

450
  1.  

Главный магазин и склад готовой продукции

90
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Склад ЛВЖ и ГСМ

40
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ – синхронные двигатели)

400

6750
  1.  

Кислородная станция

800
  1.  

Цех безрельсового транспорта

100
  1.  

ЦЗЛ и ЦИЛ

1420
  1.  

Заводоуправление

50
  1.  

Столовая

275
  1.  

Насосная хозпитьевого водоснабжения

100
  1.  

Насосная станция оборотного водоснабжения

520
  1.  

Насосная станция пожарного и производственного водоснабжения

Насосная станция пожарного и производственного водоснабжения (6 кВ)

200

500
  1.  

Скрапоразделочная база

450
  1.  

Гараж

40
  1.  

Склад песка

80

Рисунок Г.24 – Генеральный план предприятия для варианта 24

ЗАДАНИЕ № 25

Тема: Электроснабжение комплекса цехов мартеновского и вспомогательного производства металлургического комбината.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.25.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.25.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 1500 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,1.

6. Стоимость электроэнергии 0,51 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 10,7 км.

Таблица Г.25 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Двор изложниц № 1

Двор изложниц № 1 (3 кВ)

430

350
  1.  

Мартеновский цех № 1

Мартеновский цех № 1 (6 кВ)

13610

4470
  1.  

Миксерное отделение № 1

680
  1.  

Шихтовый двор № 1

1230
  1.  

Насосная мазута

640
  1.  

Двор изложниц № 2

Двор изложниц № 2 (3 кВ)

360

860
  1.  

Мартеновский цех № 2

Мартеновский цех № 2 (6 кВ)

320

13140
  1.  

Миксерное отделение № 2

540
  1.  

Миксерное отделение № 3

540
  1.  

Шихтовый двор № 2

1240
  1.  

Шихтовый двор сыпучих

590
  1.  

Бустерная

30
  1.  

Шихтовый двор металлов

770
  1.  

Стрипперное обделение № 1

1240
  1.  

Стрипперное обделение № 2

1610
  1.  

Мартеновский цех № 3

Мартеновский цех № 3 (6 кВ)

21480

4710
  1.  

Миксерное отделение № 4

630
  1.  

Миксерное отделение № 5

620
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Бытовые помещения

100
  1.  

Двор изложниц № 3

1490
  1.  

Опытно-механический цех (ОМЦ)

18800
  1.  

Термическое отделение ОМЦ

Термическое отделение ОМЦ (3 кВ)

900

350
  1.  

Стекольный цех

160
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

400

4200
  1.  

Кузнечно-прессовый цех

2490
  1.  

Чугунно-литейный цех

2250
  1.  

Штамповочное отделение ОМЦ

Штамповочное отделение ОМЦ (3 кВ)

500

2400
  1.  

Фасонно-вальце-сталелитейный цех

3910

Рисунок Г.25 – Генеральный план предприятия для варианта 25

ЗАДАНИЕ № 26

Тема: Электроснабжение инструментального завода.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.26.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.26.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 10000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 200 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,8.

6. Стоимость электроэнергии 1,3 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 2,8 км.

Таблица Г.26 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Участок цианирования

200
  1.  

Склад готовой продукции

80
  1.  

Участок собственных нужд

150
  1.  

ЦЗЛ

120
  1.  

Кузнечно-сварочный цех

1200
  1.  

Цех термообработки протяжек и фрез

1120
  1.  

Цех обработки токами высокой частоты

875
  1.  

Цех термообработки метчиков

810
  1.  

Цех метчиков

1185
  1.  

Цех протяжек

970
  1.  

Цех фрез

860
  1.  

Сварочный участок

160
  1.  

Гараж для электрокар

70
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Инструментальный цех

800
  1.  

Отделение резьбошлифовки

100
  1.  

Столовая

180
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

250

1440
  1.  

Учебно-производственное отделение

260
  1.  

Заводоуправление

80

Рисунок Г.26 – Генеральный план предприятия для варианта 26

ЗАДАНИЕ № 27

Тема: Электроснабжение текстильного комбината.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.27.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.27.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 10000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 850 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,3.

6. Стоимость электроэнергии 0,76 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5,5 км.

Таблица Г.27 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Сновальный цех

600
  1.  

Цех «медио»

450
  1.  

Гараж

100
  1.  

Литейная

600
  1.  

Котельная

500
  1.  

Цех «утка»

420
  1.  

Красильно-сортировочный корпус

450
  1.  

Цех № 1

380
  1.  

Цех банкобрашный

530
  1.  

Цех № 2

460
  1.  

Проходная

15
  1.  

Административный корпус

100
  1.  

Цех № 3

340
  1.  

Цех № 4

1300
  1.  

Цех № 5

830
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Сортировочно-трепальный цех

580
  1.  

Крутильный цех

790
  1.  

Склад вспомогательных материалов

100

Рисунок Г.27 – Генеральный план предприятия для варианта 27

ЗАДАНИЕ № 28

Тема. Электроснабжение завода химического и текстильного машиностроения.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.28.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.28.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 16000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 900 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,4.

6. Стоимость электроэнергии 1,17 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 14 км.

Таблица Г.28 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Деревообрабатывающий цех

300
  1.  

Механоштамповочный цех

1120
  1.  

Цех металлических моделей и гальванический цех

1200
  1.  

Инструментальный и штамповочный цеха

2180
  1.  

Термический цех

800
  1.  

Экспериментальный цех

1860
  1.  

Сборочный и окрасочный цеха

740
  1.  

Депо электрокар

400
  1.  

Столовая

260
  1.  

Административный корпус

50
  1.  

Чугунолитейный цех

6700
  1.  

Отделочный корпус

2800
  1.  

Копровый цех

140
  1.  

Склад ГСМ

10
  1.  

Насосная

100
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ – синхронные двигатели)

180

2880

Рисунок 28 – Генеральный план предприятия для варианта 28

ЗАДАНИЕ № 29

Тема: Электроснабжение завода черной металлургии

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.29.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.29.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 1300 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,8.

6. Стоимость электроэнергии 0,44 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 7,6 км.

Таблица Г.29 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Склад сырья

100
  1.  

Бытовые помещения и столовая

400
  1.  

Заводоуправление, СКБ, ЦЗЛ

350
  1.  

Гараж

180
  1.  

Материальный склад

70
  1.  

Склад готовый продукции

250
  1.  

Цех жести

Цех жести (10 кВ)

7000

3600
  1.  

Деревообрабатывающий цех

380
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (10 кВ)

400

5800
  1.  

Насосная

Насосная (10 кВ)

700

8000
  1.  

Цех холодной прокатки

Цех холодной прокатки (10 кВ)

10000

14000
  1.  

Цех горячей прокатки

Цех горячей прокатки (10 кВ)

9000

11000
  1.  

Склябинг

Склябинг (10 кВ)

4800

10000
  1.  

Доменный цех

Доменный цех (10 кВ)

12000

5000
  1.  

Мартеновский цех

Мартеновский цех (10 кВ)

3200

2600
  1.  

Ремонтно-механический цех

Рисунок Г.29 – Генеральный план предприятия для варианта 29

ЗАДАНИЕ № 30

Тема: Электроснабжение завода высоковольтной аппаратуры.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.30.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.30.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 25000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 950 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,4.

6. Стоимость электроэнергии 1,27 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 9,8 км.

Таблица Г.30 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Главный корпус

Главный корпус (6 кВ)

11080

200
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Опытный цех

415
  1.  

Блок вспомогательный цехов

990
  1.  

Лабораторный корпус

Лабораторный корпус (6 кВ)

960

200
  1.  

Компрессорная и кислородная станции

Компрессорная и кислородная станции (6 кВ)

360

900
  1.  

Заводоуправление

40
  1.  

Котельная и бойлерная

150
  1.  

Ацетиленовая станция

10
  1.  

Водородная станция

205
  1.  

Главный магазин

35
  1.  

Склад кислот

40
  1.  

Склад готовой продукции

20
  1.  

Зарядная со складом масла и химикатов

125
  1.  

Склад фарфора и тарных щитов

70
  1.  

Склад карбида

10
  1.  

Склад ядохимикатов

10
  1.  

Склад запчастей и оборудования

20
  1.  

Проходная

20
  1.  

Станция перекачки

60
  1.  

Узел оборотного водоснабжения

70
  1.  

Столовая

120

Рисунок Г.30 – Генеральный план предприятия для варианта 30

ЗАДАНИЕ № 31

Тема: Электроснабжение мясокомбината

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.31.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.31.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 16000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 800 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,5.

6. Стоимость электроэнергии 1,25 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 11,5 км.

Таблица Г.31 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Колбасный завод

2800
  1.  

Гофтара

350
  1.  

Холодильник № 1

417
  1.  

Завод первичной переработки продуктов

1890
  1.  

Лайвстак

100
  1.  

Завод технических фабрикатов

990
  1.  

Завод сыворотки

380
  1.  

ЦХВУ

ЦХВУ (6 кВ)

2860

3000
  1.  

Конденсатная

370
  1.  

Институт

500
  1.  

Машиносчетная станция

240
  1.  

Заводоуправление

50
  1.  

Холодильник № 2

520
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Теплоцех

1200
  1.  

Ремонтно-строительные мастерские

190
  1.  

Прачечная

100

Сторонние потребители (автобаза)

240

Рисунок Г.31 – Генеральный план предприятия для варианта 31

ЗАДАНИЕ № 32

Тема: Электроснабжение химического завода по производству красителей.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.32.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.32.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 32000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 600 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,8.

6. Стоимость электроэнергии 0,61 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 12,3 км.

Таблица Г.32 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Цех антрахиновых красителей

370
  1.  

Бытовой корпус № 1

50
  1.  

Цех азокрасителей № 1

800
  1.  

Цех азокрасителей № 2

1000
  1.  

Цех бромаминовой кислоты № 1

630
  1.  

Цех бромаминовой кислоты № 2

320
  1.  

Цех ацетонанила

500
  1.  

Бытовой корпус № 2

50
  1.  

Цех красителей

500
  1.  

Цех текстильно-вспомогательных веществ

300
  1.  

Цех полупродуктов № 1

3180
  1.  

Бытовой корпус № 3

50
  1.  

Холодильная установка

Холодильная установка (6 кВ – синхронные двигатели)

120

4420
  1.  

Цех полупродуктов № 2

625
  1.  

Выпускной цех

2770
  1.  

Вспомогательный цех

1990
  1.  

Бытовой корпус № 4

50
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ – синхронные двигатели)

100

3640
  1.  

Цех тиурама

1000

Рисунок Г.32 – Генеральный план предприятия для варианта 32

ЗАДАНИЕ № 33

Тема: Электроснабжение чулочно-трикотажной фабрики

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.33.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.33.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 10000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 350 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,7.

6. Стоимость электроэнергии 0,89 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 13,2 км.

Таблица Г.33 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Чулочно-вязальный цех № 1

800
  1.  

Чулочно-вязальный цех № 2

400
  1.  

Котельный цех

680
  1.  

Красильный цех

600
  1.  

Формовочно-выпускной цех

500
  1.  

Отбельно-красильный цех

700
  1.  

Сушильно-выпускной цех

820
  1.  

Осново-вязальный цех

700
  1.  

Трикотажный и отделочно-выпускной цеха

450
  1.  

Закройно-швейный цех № 1

200
  1.  

Закройно-швейный цех № 2

360
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Заводоуправление и столовая

310

Рисунок Г.33 – Генеральный план предприятия для варианта 33

ЗАДАНИЕ № 34

Тема: Электроснабжение метизометаллургического завода

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.34.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.34.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 1200 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,9.

6. Стоимость электроэнергии 1,2 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 7,8 км.


Таблица Г.34 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Шурупный цех № 1

1280
  1.  

Железопроволочный цех

Железопроволочный цех (6 кВ)

21600

9000
  1.  

Цех биметалла

Цех биметалла (6 кВ)

6230

2600
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Шурупный цех № 2

1310
  1.  

Болто-заклепочный цех

2520
  1.  

Проволочный цех

3300
  1.  

Гвоздильный цех

660
  1.  

Электродный цех

1740
  1.  

котельная

450
  1.  

Ремонтно-строительный цех

2900
  1.  

Склад № 1

80
  1.  

Склад № 2

40
  1.  

Склад № 3

100
  1.  

Склад № 4

120
  1.  

Склад № 5

30
  1.  

Мазутное хозяйство

50
  1.  

Известково-купоросное хозяйство

30
  1.  

Столовая

160
  1.  

Цех ширпотреба

380
  1.  

Проволочно-сварочный цех

8760
  1.  

Цех металлической сетки

780
  1.  

Сеточный цех № 1

700
  1.  

Сеточный цех № 2

770
  1.  

Нейтрализация

12500
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

390

1120
  1.  

Заводоуправление

60
  1.  

Насосная

900

Рисунок Г.34 – Генеральный план предприятия для варианта 34

ЗАДАНИЕ № 35

Тема: Электроснабжение авиационного завода.

1. Генеральный план завода – рисунок Г.35.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.35.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 32000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 500 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,9.

6. Стоимость электроэнергии 0,97 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 14,5 км.

Таблица Г.35 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Столовая

320
  1.  

Заводоуправление

100
  1.  

Гараж

180
  1.  

Насосная

400
  1.  

СКБ, ЦЗЛ

240
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

360

4320
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Механический цех мелких деталей

600
  1.  

Материальный склад

150
  1.  

Цех сборки двигателей и испытательная установка

Цех сборки двигателей и испытательная установка (6 кВ)

800

1680
  1.  

Штамповочный цех деталей корпуса самолета

960
  1.  

Штамповочный цех деталей покрытия самолета

720
  1.  

Литейная № 1

Литейная № 1 (6 кВ)

720

1600
  1.  

Цех обработки блоков двигателей

1000
  1.  

Литейная № 2

Литейная № 2 (6 кВ)

1080

800
  1.  

Цех обработки деталей двигателей

870
  1.  

Сборочный цех № 1

1200
  1.  

Сборочный цех № 2

690

Рисунок Г.35 – Генеральный план предприятия для варианта 35

ЗАДАНИЕ № 36

Тема: Электроснабжение химического завода по производству прямых и обратных красителей

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.36.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.36.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 16000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 900 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,4.

6. Стоимость электроэнергии 0,72 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 6,8 км.

Таблица Г.36 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Спекальный цех

Спекальный цех (6 кВ – синхронные двигатели)

1825

5100
  1.  

Котельная

250
  1.  

Материальный склад

100
  1.  

Управление фабрики

80
  1.  

Лаборатория

120
  1.  

Цех фильтрации

810
  1.  

Склад ручной мелочи

1100
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Насосная № 1

Насосная № 1(6 кВ)

150

5200
  1.  

Цех шихты

1200
  1.  

Перегрузка

Перегрузка (3 кВ)

1480

300
  1.  

Насосная № 2

Насосная № 2 (6 кВ)

80

1250
  1.  

Столовая

260
  1.  

Гараж

50

Рисунок Г.36 – Генеральный план предприятия для варианта 36

ЗАДАНИЕ № 37

Тема: Электроснабжение машиностроительного завода.

Исходные данные на проектирование

1. Генеральный план завода – рисунок Г.37.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.37.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 40000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 1000 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,2.

6. Стоимость электроэнергии 0,37 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 3,5 км.

Таблица Г.37 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Механический цех

3600
  1.  

Моторный цех

Моторный цех (6 кВ)

3000

2000
  1.  

Сборочный цех

2700
  1.  

Прессовый цех

Прессовый цех (6 кВ)

1500

3000
  1.  

Инструментальный цех

2500
  1.  

Литейный цех

Литейный цех (6 кВ)

1400

4000
  1.  

Кузнечный цех

2600
  1.  

Компрессорная станция (6 кВ – синхронные двигатели)

4320
  1.  

Лаборатория

600
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Склад запасный частей

80
  1.  

Заготовительный цех

1100
  1.  

Склад строительных материалов

120
  1.  

Котельная

280
  1.  

Газогенераторная

90
  1.  

Склад топлива

180
  1.  

Насосная станция

Насосная станция (6 кВ)

400

400
  1.  

Гараж

130
  1.  

Заводоуправление

210
  1.  

Проходная

20

Рисунок Г.37 – Генеральный план предприятия для варианта 37

ЗАДАНИЕ № 38

Тема. Электроснабжение обогатительной фабрики металлургического комбината.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.38.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.38.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 25000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 850 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,3.

6. Стоимость электроэнергии 1,79 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 15 км.

Таблица Г.38 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Склад

80
  1.  

Котельная

250
  1.  

Пульпонасосная

Пульпонасосная (6 кВ – синхронные двигатели)

100

4500
  1.  

Склад сульфидных руд

1000
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Цех обогащения

2600
  1.  

Цех конусного дробления (3 кВ)

470
  1.  

Дробильно-промывочный цех № 1

Дробильно-промывочный цех № 1 (6 кВ)

965

1000
  1.  

Насосная станция

Насосная станция (3 кВ)

80

405
  1.  

Сушильный цех (3 кВ)

350
  1.  

Дробильно-промывочный цех № 2

Дробильно-промывочный цех № 2 (6 кВ)

800
  1.  

Дробильное отделение сульфидного цеха

Дробильное отделение сульфидного цеха (6 кВ)

4800

420
  1.  

Цех дробления

3000
  1.  

Цех мокро-магнитной сепарации

Цех мокро-магнитной сепарации (6 кВ)

2100

2570
  1.  

Гараж

120
  1.  

Управление фабрики

90
  1.  

Столовая

260
  1.  

Шламонасосная (6 кВ)

1440

Рисунок Г.38 – Генеральный план предприятия для варианта 38

ЗАДАНИЕ № 39

Тема: Электроснабжение цементного завода

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.39.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.39.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 40000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 700 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,5.

6. Стоимость электроэнергии 1,65 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 6,2 км.

Таблица Г.39 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Насосная

350
  1.  

Столовая

140
  1.  

Заводоуправление

60
  1.  

Цех хранения мелющихся тел

40
  1.  

Материальный склад

30
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Цех обжига

Цех обжига (6 кВ)

870

3140
  1.  

Электрофильтры к печам

80
  1.  

Склад клинкера

290
  1.  

Склад

50
  1.  

Склад

30
  1.  

Электрофильтры к барабану

85
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

40

4500
  1.  

Цех помола

Цех помола (6 кВ)

1930

8580
  1.  

Сырьевой цех

Сырьевой цех (6 кВ)

1895

6300
  1.  

Склад известняка

170
  1.  

Паросиловой цех

150
  1.  

Цех первичного дробления

Цех первичного дробления (6 кВ)

40

520
  1.  

Химводоочистка

70
  1.  

Цех вторичного дробления

Цех вторичного дробления ( 6 кВ)

80

475
  1.  

Цех дробления гибса

Цех дробления гибса (6 кВ)

120

345
  1.  

Цементные силосы № 1

160
  1.  

Цементные силосы № 2

70

Рисунок Г.39 – Генеральный план предприятия для варианта 39

ЗАДАНИЕ № 40

Тема: Электроснабжение агломерационной фабрики металлургического комбината.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.40.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.40.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 10000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 900 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,4.

6. Стоимость электроэнергии 0,45 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 14,4 км.

Таблица Г.40 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Машинный зал

Машинный зал (6 кВ)

580

5900
  1.  

Подача шихты

260
  1.  

Шихтовое отделение

310
  1.  

Возврат

400
  1.  

Агломерационные машины

1130
  1.  

Дозировка

510
  1.  

Опробная

50
  1.  

Управление фабрики

60
  1.  

Лаборатории

80
  1.  

Материальный склад

30
  1.  

Столовая

260
  1.  

Насосная

210
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Гараж

50

Рисунок Г.40 – Генеральный план предприятия для варианта 40

ЗАДАНИЕ № 41

Тема: Электроснабжение металлургическою завода

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.41.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.41.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 32000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 1200 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,1.

6. Стоимость электроэнергии 0,35 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 9,7 км.

Таблица Г.41 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Главный корпус

4600
  1.  

Блок вспомогательных цехов

3400
  1.  

Моторный цех

1600
  1.  

Литейный цех

Литейный цех (6 кВ)

2000

3100
  1.  

Кузнечный цех

3200
  1.  

Экспериментальный цех

1400
  1.  

Деревообделочный цех и склад леса

300
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ – синхронные двигатели)

2400

2880
  1.  

Склад и магазин

100
  1.  

Склад сжатых газов

240
  1.  

Насосная второго подъема

Насосная второго подъема (6 кВ)

120

3600
  1.  

Склад и регенерация масел

240
  1.  

Склад химикатов

100
  1.  

Паровозное депо

130
  1.  

Столовая

110
  1.  

Заводоуправление

70
  1.  

Проходная

10
  1.  

Центральная заводская лаборатория

250
  1.  

Гараж

120
  1.  

Ремонтно-механический цех

Рисунок Г.41 – Генеральный план предприятия для варианта 41

ЗАДАНИЕ № 42

Тема: Электроснабжение электромашиностроительного комбината

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.42.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.42.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и
6 кВ.

5. Мощность системы 1400 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,1.

6. Стоимость электроэнергии 0,45 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 8,4 км.

Таблица Г.42 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Электроламповый завод

18000
  1.  

Завод автотракторного электрооборудования

10000
  1.  

Сварочный цех № 1

1100
  1.  

Обмоточный цех

900
  1.  

Деревообделочный цех

400
  1.  

Сборочный цех № 1

700
  1.  

Испытательная станция № 1

Испытательная станция № 1 (6 кВ)

500

600
  1.  

Лаборатории

300
  1.  

Отдел главного механика

2000
  1.  

Кузнечный цех

700
  1.  

Штамповочный цех

780
  1.  

Медпункт

80
  1.  

Сборочный цех № 2

450
  1.  

Испытательная станция № 2

Испытательная станция № 2 (6 кВ)

300

400
  1.  

Литейный цех

500
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

400

1820
  1.  

Сварочный цех № 2

1700
  1.  

Маслостанция

200
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Заготовочный цех и склады

670

Рисунок Г.42 – Генеральный план предприятия для варианта 42

ЗАДАНИЕ № 43

Тема: Электроснабжение завода металлорежущего инструмента

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.43.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.43.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 25000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 400 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,9.

6. Стоимость электроэнергии 1,13 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 9,1 км.

Таблица Г.43 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Литейный цех

480
  1.  

Цех станкостроения

1600
  1.  

Столовая

210
  1.  

Заводоуправление и лаборатории

190
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Гараж

100
  1.  

Инструментальный цех

680
  1.  

Кузнечный цех

320
  1.  

Электроремонтный цех

150
  1.  

Насосная и компрессорная

Насосная и компрессорная (6 кВ)

500

1460
  1.  

Деревообделочный цех

170
  1.  

Заготовительный цех

450
  1.  

Цех плашек

1170
  1.  

Цех метчиков

870
  1.  

Цех сборочного инструмента

2280
  1.  

Сварочный цех

720
  1.  

Цех резьбонарезных головок

500
  1.  

Цех цилиндрических сверл

390
  1.  

Термический цех

2500
  1.  

Цех фрез и разверток

1060
  1.  

Цех нестандартного инструмента

300
  1.  

Цех мелкого инструмента

450
  1.  

Цех цилиндрических сверл

390
  1.  

Склад готовой продукции

50

Рисунок Г.43 – Генеральный план предприятия для варианта 43


ЗАДАНИЕ № 44

Тема: Электроснабжение бумажной фабрики

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.44.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.44.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 10000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 300 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,8.

6. Стоимость электроэнергии 0,58 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 18 км.

Таблица Г.44 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Кислородный цех (насосы)

600
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Склад (лесотаски, пилы)

450
  1.  

Насосная

Насосная (6 кВ)

100

600
  1.  

Цех бумажных машин № 1

700
  1.  

Трепковарка

150
  1.  

Дереворубка

200
  1.  

Варочное отделение

260
  1.  

Отдельный цех

150
  1.  

Цех бумажных машин № 2

700
  1.  

Цех бумажных машин № 3

1000
  1.  

Цех бумажных машин № 4

1500
  1.  

Кислородная станция

Кислородная станция (6 кВ)

250

400
  1.  

Учебные мастерские

280
  1.  

Цех бумажных машин № 5

2100
  1.  

Управление фабрики, лаборатории, столовая

360
  1.  

Склад

50

Рисунок Г.44 – Генеральный план предприятия для варианта 44

ЗАДАНИЕ № 45

Тема: Электроснабжение химического комбината

1. Генеральный план завода – рисунок Г.45.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.45.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 40000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 950 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,3.

6. Стоимость электроэнергии 0,93 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 7,2 км.

Таблица Г.45 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Насосная и пожарное депо

400
  1.  

Цех вентиляторов № 1

Цех вентиляторов № 1 (6 кВ)

800

1480
  1.  

Надшахтное здание шахты № 1

500
  1.  

Здание подъемных машин № 1

Здание подъемных машин № 1 (6 кВ)

1600

1800
  1.  

Гараж

90
  1.  

Деревообделочный цех

120
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Литейный цех

800
  1.  

Склад формовочных материалов

30
  1.  

Склад оборудования и запасных частей

20
  1.  

Склад строительных материалов

50
  1.  

Столовая

360
  1.  

Здание шахтного комбината

250
  1.  

Эстакада и разгрузочный пункт сырой соли

100
  1.  

Склад сырой соли

400
  1.  

Галерея транспортеров № 1

700
  1.  

Надшахтное здание шахты № 2 (солемельница)

800
  1.  

Здание подъемных машин № 2

Здание подъемных машин № 2 (6 кВ)

1000

1200
  1.  

Эстакада и разгрузочный цех карнолита

400
  1.  

Опытный флотационный цех

350
  1.  

Цех запасных резервуаров

150
  1.  

Главный корпус сильвинитовой фабрики

1200
  1.  

Склад сырой соли

300
  1.  

Цех обезвоживания

560
  1.  

Галерея транспортеров № 2

600
  1.  

Надшахтное здание шахты № 3 (солемельница)

650
  1.  

Здание подъемных машин № 3

Здание подъемных машин № 3 (6 кВ)

700

1080
  1.  

Склад сырья

250
  1.  

Цех защитный покрытий

160
  1.  

Сушильный цех

520
  1.  

Склады готовой продукции

110

Рисунок Г.45 – Генеральный план предприятия для варианта 45

ЗАДАНИЕ № 46

Тема: Электроснабжение станкостроительного завода

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.46.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.46.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 16000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 700 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,5.

6. Стоимость электроэнергии 1,5 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 12,3 км.

Таблица Г.46 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Инструментальный цех

700
  1.  

Термический цех

900
  1.  

Литейный цех

2800
  1.  

Насосная

Насосная (6 кВ)

400

1460
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ)

300

1480
  1.  

Электроцех

500
  1.  

Склад готовой продукции

120
  1.  

Сборочный цех

1350
  1.  

Токарно-механический цех

1700
  1.  

Кузнечный цех

1150
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Склад оборудования и материалов

80
  1.  

Гараж и пожарное депо

180
  1.  

Медпункт

150
  1.  

Заводоуправление

90
  1.  

Столовая

210
  1.  

Центральная заводская лаборатория

300

Рисунок Г.46 – Генеральный план предприятия для варианта 46

ЗАДАНИЕ № 47

Тема: Электроснабжение коксохимического завода металлургического комбината

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.47.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.47.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 32000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 800 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,4.

6. Стоимость электроэнергии 0,82 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 11,8 км.

Таблица Г.47 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Машинный зал

Машинный зал (6 кВ)

105

1950
  1.  

Насосная

Насосная (6 кВ)

100

800
  1.  

Насосная фенольных вод

270
  1.  

Сульфатное отделение

945
  1.  

Тушильная станция № 1

220
  1.  

Скрубберное отделение

700
  1.  

Административные и бытовые помещения

150
  1.  

Градирня

530
  1.  

Угольная башня № 1

610
  1.  

Радиальные сгустители

3400
  1.  

Мастерские

320
  1.  

Бустерная

Бустерная (6 кВ)

120

1295
  1.  

Флотационное отделение

3640
  1.  

Бензольное отделение

290
  1.  

Тушильная станция № 2

280
  1.  

Дозировочное отделение

190
  1.  

Насосная шлам. отстойников

300
  1.  

Насосная бензольного отделения

1010
  1.  

Угольная башня № 2

680
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Главный корпус

4660
  1.  

Насосная конденсата

Насосная конденсата (6 кВ)

70

2870

Рисунок Г.47 – Генеральный план предприятия для варианта 47

ЗАДАНИЕ № 48

Тема: Электроснабжение завода  стальной арматуры.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.48.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.48.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 40000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 800 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,6.

6. Стоимость электроэнергии 1,22 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 11,3 км.

Таблица Г.48 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Сталелитейный цех

Сталелитейный цех (6 кВ, печи - 52800 кВА)

4460

14000
  1.  

Обрубочный цех

2800
  1.  

Механосборочный цех

5480
  1.  

Блок вспомогательных цехов

1890
  1.  

Компрессорная

Компрессорная (6 кВ, синхронные двигатели – 42500 кВт)

480

10000
  1.  

Скрапоразделочный цех

360
  1.  

Главный магазин

30
  1.  

Насосная

230
  1.  

Мазутозранилище

20
  1.  

Столовая

170
  1.  

Проходная

10
  1.  

Инженерный корпус

60
  1.  

Ремонтно-механический цех

Рисунок Г.48 – Генеральный план предприятия для варианта 48

ЗАДАНИЕ № 49

Тема: Электроснабжение завода  химической промышленности.

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.49.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.49.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 40000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 800 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,6.

6. Стоимость электроэнергии 1,22 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 11,3 км.

Таблица Г.49 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Склад оборудования

100
  1.  

Инструментальный цех

1000
  1.  

Механический цех № 1

4000
  1.  

Механический цех № 2

4800
  1.  

Электроцех

1300
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Термический цех

1670
  1.  

Цех редукторов

1000
  1.  

Цех сепараторов

490
  1.  

Испытательная станция

Испытательная станция (6 кВ)

1600

1200
  1.  

Цех разработки вагонов

300
  1.  

Кислородная станция

Кислородная станция (6 кВ)

280

200
  1.  

Склад № 1

50
  1.  

Склад № 2

50
  1.  

Склад лесоматериалов и лесосушки

120
  1.  

Транспортный цех

250
  1.  

Ремонтно-строительный цех

300
  1.  

Столовая

100
  1.  

Заводоуправление

100
  1.  

Дом быта

100
  1.  

Насосная станция

Насосная станция (6 кВ)

520

640

Рисунок Г.49 – Генеральный план предприятия для варианта 49

ЗАДАНИЕ № 50

Тема: Электроснабжение текстильного комбината

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план завода – рисунок Г.50.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – таблица Г.50.

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.

5. Мощность системы 800 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,6.

6. Стоимость электроэнергии 0,95 тенге/кВт∙ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 10 км.

Таблица Г.50 – Ведомость электрических нагрузок завода

№ по плану

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт
  1.  

Административный корпус

100
  1.  

Прядильно-кордная фабрика № 1

7010
  1.  

Ткацкая фабрика № 1

3200
  1.  

Ткацкая фабрика № 2

2150
  1.  

Отбельно-красильный корпус отделочной фабрики

1770
  1.  

Печатно-аппретурный корпус отделочной фабрики

4600
  1.  

Станция водоподготовки

1100
  1.  

Склад масел

20
  1.  

Склад реагентов

15
  1.  

Склад готовой продукции

30
  1.  

Склад вспомогательных материалов

120
  1.  

Ремонтно-механический цех

  1.  

Склад хлопка

20
  1.  

Депо электрокар

250
  1.  

Блок подсобных цехов

70
  1.  

Хлопковая база

30
  1.  

Компрессорная

1170
  1.  

Склад декоративных тканей

15
  1.  

Холодильная станция

Холодильная станция (6 кВ)

6000
  1.  

Насосная

380
  1.  

Ремонтно-строительный цех

120
  1.  

Прядильно-ниточная фабрика

8810
  1.  

Прядильно-гребенная фабрика № 1

8190
  1.  

Прядильно-гребенная фабрика № 2

10300
  1.  

Ткацкая фабрика № 3

8350

Рисунок Г.50 – Генеральный план предприятия для варианта 50


ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

Исходные данные по РМЦ

Таблица Д.1 – Задание №1

№ по плану цеха

Наименование отделения (участка) цеха и производственного оборудования

Модель или тип

Установленная мощность в единице, кВт

Количество (по вариантам), шт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Механическое отделение

1

Токарно-винторезный станок

1К62

11,13

8

5

3

2

9

4

7

1

4

3

2

Токарно-револьверный станок

1П326

5,48

4

3

2

5

4

3

2

2

1

3

3

Долбежный станок

7А420

3,8

2

3

1

2

4

5

1

2

3

4

4

Поперечно-строгальный станок

7М37

11,0

2

3

2

1

2

1

3

1

2

1

5

Универсально-фрезерный станок

6В75

1,7

2

3

2

6

3

2

2

3

4

3

6

Горизонтально-фрезерный станок

6М 80Г

3,53

2

1

3

4

2

1

3

2

4

3

7

Вертикально-фрезерный станок

6М12П

12,93

1

2

1

1

2

3

1

2

1

2

8

Зубофрезерный станок

5К301

0,725

2

4

3

5

2

4

5

6

2

3

9

Круглошлифовальный станок

3А164

19,45

1

1

1

2

1

1

1

1

1

2

10

Плоскошлифовальный станок

3740

12,65

1

2

1

1

1

2

1

3

2

1

11

Внутришлифовальный станок

3Б250

10,23

1

1

1

1

2

1

2

1

1

1

12

Вертикально-сверлильный станок

2А125

2,93

3

4

2

3

1

2

5

3

4

2

13

Радиально-сверлильный станок

2А55

6,93

1

2

2

1

3

4

1

2

1

3

14

Настольно-сверлильный станок

2А106

0,6

5

7

6

4

3

2

1

8

7

5

15

Координатно-расточный станок

2А450

6,52

1

2

1

3

2

1

1

4

2

1

16

Карусельный станок

1531М

33,28

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

17

Универсально-заточный станок

3641

1,25

5

4

5

3

4

2

6

4

5

6

18

Кран-балка электрическая подвесная

2т

4,85

3

2

1

2

3

2

2

2

1

3

19

Вентилятор

-

7,0

4

5

3

4

2

4

3

5

2

4

2. Заготовительно-сварочное отделение

20

Отрезной станок с ножовочной пилой

872А

1,9

2

1

2

3

2

1

1

2

1

2

21

Ножницы

Н474

7,0

1

2

1

2

2

2

3

1

2

1

22

Пресс правильный

ПА415

14,0

2

2

1

2

1

1

1

2

1

1

23

Пресс листогибочный

4135

15,7

1

1

2

1

2

1

1

1

1

2

24

Пресс кривошипный

К217

10,0

2

1

1

1

1

1

2

2

1

1

25

Настольно-сверлильный станок

НС-12А

0,6

6

5

8

3

4

6

3

4

5

7

26

Преобразователь сварочный

ПСО-500

28,0

3

2

3

4

3

3

4

5

2

1

27

Машина электросварочная точечная

МТМ-75М

75 кВА

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

28

Машина электросварочная шовная

МШМ-25М

25 кВА

1

1

2

1

1

2

2

2

1

1

29

Трансформатор сварочный

СТН-350

25 кВА

3

4

2

5

3

1

2

1

3

4

30

Кран мостовой электрический

5т

24,2

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

31

Вентилятор

-

10,0

4

3

5

2

3

3

4

4

5

3

32

Станок трубогибочный

С-288

7,0

1

1

1

1

1

2

1

1

1

2

3. Кузнечное отделение

33

Молот пневматический ковочный

МБ412

10,0

2

1

1

2

3

1

2

3

3

2

34

Горно двухогневое коксовое

-

0,8

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

35

Вентилятор дутьевой

-

1,2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

36

Обдирочно-точильный станок

3М634

2,8

2

2

1

2

1

1

1

2

1

2

37

Электропечь сопротивления камерная (950ºС)

Н-45

45,0

1

1

2

1

1

2

2

1

2

1

38

Кран-балка электрическая подвесная

2т

4,85

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4. Термическое отделение

39

Электропечь сопротивления шахтная

ПИ-31

24,0

1

2

2

2

3

1

3

3

2

1

40

Шкаф электрический сушильный

Ш-0,5

1,1

1

1

2

2

2

1

2

2

1

1

41

Электропечь сопротивления камерная

Н-15

15

2

1

2

2

1

3

1

1

2

3

42

Электропечь сопротивления двухкамерная

ОКБ-194А

19,0

1

2

1

1

2

1

2

2

1

1

43

Муфельная печь

П-6

2,2

3

2

4

1

3

3

4

5

1

1

44

Вентилятор

-

7,0

2

2

1

1

1

2

3

1

1

2

5. Гальваническое отделение

45

Селеновый вентилятор

ВСМР

22

3

2

1

1

2

3

3

1

2

3

46

Сушильный шкаф электрический

-

10

2

2

1

1

2

2

1

1

2

2

47

Полировочный станок двухшпиндельный

С-42А

3,2

1

1

2

1

1

2

1

1

1

2

48

Вентилятор

-

4,5

2

3

2

2

2

2

2

3

2

2

6. Склад заготовок, металла и инструментальная кладовая, бытовые помещения

Таблица Д.2 – Задание №2

№ по плану цеха

Наименование отделения (участка) цеха и производственного оборудования

Модель или тип

Установленная мощность в единице, кВт

Количество (по вариантам), шт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1. Механическое отделение

1

Токарно-винторезный станок

165

28,0

1

2

1

1

1

1

2

1

1

1

2

Настольно-сверлильный станок

НС-12Б

0,6

4

5

3

4

2

3

2

1

3

6

3

Вертикально-сверлильный станок

2А150

7,13

2

3

1

3

2

1

1

1

3

2

4

Долбежный станок

7А420

3,8

1

1

2

1

1

2

2

2

1

1

5

Горизонтально-расточный станок

2620А

18,95

1

1

1

1

1

2

1

1

1

2

6

Горизонтально-фрезерный станок

6М82Г

8,7

2

1

2

2

1

1

2

2

2

1

7

Универсально-фрезерный станок

6М80

3,4

3

1

2

3

2

1

2

3

3

1

8

Поперечно-строгальный станок

7Б35

4,5

2

2

3

3

3

4

2

2

1

2

9

Координатно-расточный станок

2А-430

2,25

4

2

3

2

1

2

3

3

1

2

10

Копировально-фрезерный станок

6441Б

3,5

1

3

2

1

1

1

1

2

1

2

11

Плоскошлифовальный станок

С-541

2,8

2

1

3

3

3

3

3

2

2

1

12

Внутришлифовальный станок

3225БП

7,53

1

2

1

2

2

2

1

1

1

2

13

Круглошлифовальный станок

3Б151

9,59

2

1

2

2

2

1

1

1

1

2

14

Зубофрезерный станок

5321

10,55

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

15

Настольный резьбонарезной станок

ВС-11

0,6

3

4

2

1

3

3

2

1

2

4

16

Таль электрическая

ТЭ-0,5

0,85

2

3

3

4

3

2

3

4

2

4

17

Кран мостовой электрический

5 т

24,2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

18

Вентилятор

-

1,7

3

2

3

1

2

3

2

3

1

2

19

Вентилятор

-

4,5

1

2

1

3

2

1

2

1

3

2

2. Электроремонтное отделение

20

Сушильный электрический шкаф

-

6,0

1

2

1

1

1

1

2

2

1

1

21

Трансформатор сварочный

ОС-5/0,5

5,0 кВА

1

2

1

1

2

2

1

1

2

1

22

Балансировочный станок

ДБ-4

1,7

1

2

1

1

2

1

2

2

1

1

23

Полуавтомат для рядовой многослойной намотки катушек

ПР-160

1,0

2

3

3

2

1

2

2

3

1

3

24

Намоточный станок

ТТ-20

2,8

1

1

2

3

2

2

2

1

2

1

25

Точильный станок двухсторонний

333А

1,7

2

3

2

3

3

1

1

2

2

1

26

Ванна для пайки

-

2,8

1

1

1

1

1

1

2

1

1

2

27

Обдирочно-шлифовальный станок

3382

2,8

2

1

3

1

2

2

1

3

2

1

28

Токарно-винторезный станок

1К62

11,13

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

29

Вертикально-сверлильный станок

2Б118

1,7

2

1

2

2

1

1

2

2

2

1

30

Таль электрическая

ТЭ-0,5

0,83

1

1

1

2

1

1

2

2

1

2

31

Вентилятор

-

2,8

2

1

2

2

2

1

1

2

1

1

3. Гальванический участок

33

Преобразовательный агрегат

АНД

14,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

34

Вентилятор

-

2,8

2

1

2

2

1

2

2

1

2

2

35

Обдирочно-шлифовальный станок

3382

2,8

2

1

2

2

1

2

2

2

2

1

4. Заготовительное отделение

36

Станок отрезной с дисковой пилой

8Б66

8,83

1

1

2

1

1

2

2

2

1

1

37

Ножницы гильотинные

Н-475

7,0

1

1

1

1

2

2

1

2

1

2

38

Пресс гидравлический

ПВ-474

4,5

1

2

1

2

2

3

1

2

2

1

39

Механическая ножовка

872А

1,7

1

1

1

1

2

1

2

1

2

1

40

Пресс фрикционный

ФА-122

4,5

1

2

1

1

2

1

2

1

2

2

41

Вертикально-сверлильный станок

2А125

2,8

2

3

1

3

3

4

1

5

1

3

42

Обдирочно-точильный станок

3М634

2,8

3

2

3

1

1

1

2

3

4

1

43

Вентилятор

-

4,5

2

3

3

3

2

2

2

1

2

2

44

Кран-балка электрическая подвесная

-

7,3

1

2

1

2

2

2

2

1

2

1

5. Сварочное отделение

45

Трансформатор сварочный

ТСД-1000

83 кВА

1

2

3

2

3

3

2

2

1

1

46

Преобразователь сварочный

ПСО-300

14

3

2

1

1

1

1

2

2

3

3

47

Машина электросварочная точечная

МТМ-50М

50 кВА

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

48

Сварочный агрегат

САМ

32

2

1

2

1

3

1

3

3

2

2

49

Кран-балка

-

5,3

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

6. Кузнечно-термическое отделение

50

Молот пневматический ковочный

МА-417

55,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

51

Электропечь сопротивления камерная

Г-30

30

1

2

3

3

2

2

1

1

1

1

52

Вентилятор

-

2,8

3

2

1

4

3

3

2

1

1

2

53

Таль подвесная электрическая

0,5 т

0,85

2

3

1

1

2

3

3

2

2

1

54

Кран-балка

-

7,3

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

7. Инструментально-раздаточная кладовая, склады материалов, бытовые помещения

Таблица Д.3 – Задание №3

№ по плану цеха

Наименование отделения (участка) цеха и производственного оборудования

Модель или тип

Установленная мощность в единице, кВт

Количество (по вариантам), шт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Заготовительное отделение

1

Ножницы листовые с наклонным ножом

Н-4757,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

2

Зигмашина

С-273А

1,7

1

2

1

1

2

1

2

2

2

1

3

Трубогибочный станок

С-288

7,0

1

1

2

2

1

1

2

2

1

1

4

Фланцегибочный станок

С-249

4,5

1

2

1

2

2

2

1

1

2

2

5

Трубоотрезной станок

С-246А

2,8

2

2

3

1

3

1

3

3

2

1

6

Точильный станок двухсторонний

332А

1,7

3

4

2

3

3

4

2

2

4

1

7

Пресс-ножницы комбинированные

НА-633

4,5

1

2

2

1

1

1

3

3

3

3

8

Пресс однокривошипный

КА-234

4,5

1

2

1

1

2

2

1

1

1

2

9

Пресс листогибочный

4135

15,7

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

10

Настольно-сверлильный станок

НС-12А

0,6

5

4

2

3

4

6

7

5

4

3

11

Кран-балка

-

7,3

1

1

2

2

2

2

1

1

2

2

12

Вентилятор

-

7,0

1

1

2

2

1

2

1

2

1

1

2. Механическое отделение

13

Радиально-сверлильный станок

2А55

6,93

2

2

2

2

2

2

3

2

2

1

14

Вертикально-сверлильный станок

2Б118

1,7

3

1

3

3

3

2

1

3

2

3

15

Настольно-сверлильный станок

НС-12А

0,6

4

2

5

3

4

6

5

2

2

4

16

Универсально-фрезерный станок

6М83

12,8

1

1

2

1

1

1

1

1

2

1

17

Горизонтально-фрезерный станок

6М81Г

6,33

2

1

2

1

2

1

1

2

2

1

18

Вертикально-фрезерный станок

6М121Б

11,83

1

2

1

2

1

1

2

1

2

2

19

Копировально-фрезерный станок

6М42К

4,65

2

1

2

3

2

3

1

2

2

1

20

Поперечно-строгальный станок

7М36

8,0

1

1

1

1

1

1

1

1

2

3

21

Продольно-строгальный станок

7210

40,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

22

Зубострогальный полуавтомат

5П23Б

2,7

2

2

1

2

3

3

2

1

1

1

23

Зубофрезерный станок

5К301

0,73

3

4

2

1

4

2

4

3

3

2

24

Долбежный станок

7А420

3,8

1

2

1

1

1

2

2

2

1

2

25

Токарно-револьверный станок

1П326

5,48

2

4

3

2

4

6

3

2

2

3

26

Токарно-винторезный станок

1К62

11,13

4

2

4

1

2

4

1

2

1

2

27

Токарно-карусельный станок

1531М

33,28

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

28

Координатно-расточный станок

2А-430

2,25

2

1

2

2

2

1

1

2

2

1

29

Вентилятор

-

7,0

2

1

2

1

5

3

2

2

4

5

30

Таль электрическая

ТЭ-0,5

0,85

2

3

2

3

2

1

2

2

5

5

31

Кран мостовой электрический

10 т

36,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3. Заточный участок

32

Универсально-заточный станок

ЗА64М

1,75

2

3

4

3

4

2

2

1

3

2

33

Полуавтомат для заточки червячных фрез

3662

3,45

2

1

2

2

1

2

2

1

2

1

34

Полуавтомат для заточки пил

3692

2,3

2

2

2

2

2

1

1

1

2

1

35

Полуавтомат для заточки сверл и зенкеров

3659А

2,93

3

2

1

3

3

2

2

1

2

2

36

Точильный станок

332А

1,7

3

4

2

4

2

4

2

4

3

3

4. Шлифовальный участок

37

Плоскошлифовальный станок

3Б722

15,8

1

2

1

2

3

2

1

2

2

4

38

Внутришлифовальный станок

8А227

7,65

1

2

1

2

3

2

1

2

2

4

39

Универсальный круглошлифовальный станок

810П

4,68

1

1

1

1

2

1

2

2

2

1

40

Профилешлифовальный станок

395А

0,25

1

2

2

2

1

2

2

2

1

2

41

Координатно-шлифовальный станок

2Б440

0,6

2

3

2

2

2

2

2

1

3

3

42

Резьбошлифовальный станок

5822

4,91

1

2

1

2

2

1

1

2

2

1

5. Сварочное отделение

43

Сварочный агрегат

ПС-500

28

1

2

1

2

2

2

1

2

3

2

44

Трансформатор сварочный

ТСД-500

42 кВА

1

1

2

1

1

2

1

2

1

1

45

Преобразователь сварочный

ПСО-300

14

2

1

2

1

2

1

2

2

1

2

46

Машина электросварочная точечная

МТМ-25М

25 кВА

1

1

1

2

2

1

2

1

2

1

47

Машина электросварочная шовная

МШМ-50

50 кВА

1

2

1

2

1

1

1

1

1

2

48

Кран-балка

-

7,3

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

49

Вентилятор

-

7,0

2

1

2

2

2

2

1

1

2

1

6. Термическое отделение

50

Электропечь сопротивления камерная

ОКБ-330

15

2

1

1

2

2

1

1

2

1

1

51

Электропечь сопротивления шахтная

ПИ-45А

45

1

2

1

2

1

2

2

1

2

1

52

Печь муфельная

МП-2

2,6

2

3

2

3

3

3

3

2

2

2

53

Высокочастотная установка

ЛЗ-67

60

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

54

Вентилятор

-

4,5

2

3

2

3

1

2

2

2

3

1

7. Кузнечное отделение

55

Молот пневматический ковочный

МА-412

10,0

2

1

2

1

2

2

1

1

2

2

56

Электропечь сопротивления камерная

Н-30

30

1

1

1

1

2

2

1

2

1

1

57

Вентилятор

-

4,5

2

1

2

2

2

2

1

1

1

2

58

Таль электрическая

ТЭ-0,5

0,85

1

2

1

1

1

2

1

1

2

2

8. Гальванический участок

59

Преобразовательный агрегат

АНД-2500/1250

20

1

1

1

2

1

1

2

2

2

2

60

Полировочный станок

С-42А

3,2

1

2

2

1

2

1

2

2

2

2

61

Вентилятор

-

2,8

2

2

2

4

2

2

2

4

2

2

9. Склады, кладовые, бытовые помещения

Таблица Д.4 – Задание №4

№ по плану цеха

Наименование отделения (участка) цеха и производственного оборудования

Модель или тип

Установленная мощность в единице, кВт

Количество (по вариантам), шт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Электроремонтное отделение

1

Ножницы вибрационные

-

0,52

2

1

1

2

2

3

2

2

3

3

2

Пресс кривошипные

КА-213

1,7

2

1

1

1

2

1

1

1

2

2

3

Намоточный станок

ПР-159

1,7

3

2

3

4

2

2

3

3

1

2

4

Настольно-токарный станок

С-28

0,2

2

1

3

2

2

2

3

3

1

2

5

Сушильный электрический шкаф

-

4,0

2

1

2

2

2

1

2

2

2

2

6

Настольно-сверлильный станок

НС-12А

0,6

3

2

3

1

1

2

3

2

1

3

7

Балансировочный станок

ДБ-4

1,7

1

1

1

2

1

1

1

2

1

1

8

Поперечно-строгальный станок

7М36

8,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9

Полуавтомат для рядовой многослойной намотки катушек

ПР-160

1,0

1

1

2

1

2

1

1

2

3

1

10

Обдирочно-точильный станок

3М-634

2,8

2

1

2

3

2

2

1

2

2

2

11

Таль электрическая

ТЭ-0,5

0,85

1

1

1

2

1

2

1

1

2

3

12

Вентилятор

-

2,8

2

1

2

1

2

2

1

2

3

2

2. Заготовительно-сварочное отделение

13

Пресс двухкривошипный

К372Г

20,0

1

1

2

1

1

2

1

2

1

2

14

Ножницы высеченные

М-533

2,8

1

1

2

1

2

1

2

1

1

2

15

Пресс правильный

ПА-415

14,0

1

1

2

1

1

2

1

2

2

1

16

Вертикально-сверлильный станок

2А125

2,93

2

1

2

2

3

2

3

3

2

1

17

Станок трубонарезной

914М

7,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

18

Пресс-ножницы комбинированные

НА-633

4,5

1

1

2

1

2

1

1

2

2

1

19

Станок обдирочно-точильный

3М636

7,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

20

Сварочный преобразователь

ПС-300

14,0

2

1

2

2

1

2

2

2

3

2

21

Трансформатор сварочный

СТН-350

25 кВА

1

2

1

1

2

1

1

2

1

2

22

Автомат для дуговой сварки, шланговый

НДШМ-М500

0,2

2

1

2

2

1

2

2

2

3

2

23

Машина электросварочная точечная

МТП-100

100 кВА

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

24

Машина электросварочная шовная

МШП-200

200 кВА

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

25

Машина электросварочная стыковая

МСПТ-25

25 кВА

1

1

1

1

2

2

1

2

2

2

26

Вентилятор

-

7,0

2

1

2

2

3

3

3

2

1

2

27

Кран мостовой электрический

5 т

24,2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3. Механосборочное отделение

28

Карусельный станок одностоечный

1541

28,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

29

Универсально-фрезерный станок

675П

1,7

2

3

2

4

2

3

3

4

4

1

30

Настольно-фрезерный станок

Ф-157М

0,6

3

2

4

3

2

3

3

4

2

4

31

Зубофрезерный автомат

630А

0,5

1

2

1

3

2

1

2

3

1

3

32

Вертикально-фрезерный станок

6НИ

4,5

2

1

2

2

2

1

2

1

1

2

33

Широкоуниверсальный фрезерный станок

6П80Ш

2,8

1

2

1

1

2

1

1

2

2

2

34

Горизонтально-фрезерный станок

6П80

2,8

2

2

3

3

2

3

2

1

2

1

35

Поперечно-строгальный станок

736

2,8

2

1

2

2

2

1

2

1

2

2

36

Токарно-винторезный станок

ТВ-320

8,0

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

37

Токарный многорезцовый полуавтомат

1А720

7,0

1

1

1

1

1

1

1

2

1

2

38

Резьбонарезной станок

С-225

2,2

2

1

2

2

1

3

2

1

1

2

39

Вентилятор

-

4,5

2

1

3

2

2

3

3

1

1

2

40

Кран-балка

-

7,3

1

2

1

1

2

1

2

1

1

2

41

Таль электрическая

ТЭ-0,5

0,85

2

1

2

2

1

2

1

2

2

1

4. Заточно-шлифовальный участок

42

Наждачный станок

3326

1,7

2

3

2

2

3

1

1

1

2

1

43

Координатно-шлифовальный станок

2А420

0,25

3

2

3

3

2

4

1

2

3

4

44

Резьбошлифовальный станок

5821

5,18

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

45

Плоскошлифовальный станок

372Б

7,43

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

46

Круглошлифовальный станок

3А151

7,0

1

1

1

2

1

2

1

1

2

1

47

Обдирочно-точильный станок

3М634

2,8

2

1

2

2

2

1

2

2

1

2

48

Универсально-заточный станок

3А64М

1,75

2

3

2

3

4

2

3

3

4

3

49

Точильный станок

332А

1,7

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

50

Внутришлифовальный станок

3А227

7,63

1

1

2

1

1

1

2

1

1

1

5. Гальванический участок

51

Преобразовательный агрегат

АНД

20,0

1

1

1

1

2

1

2

1

2

1

52

Обдирочно-шлифовальный станок

332Б

1,7

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

53

Вентилятор

-

2,8

2

2

2

3

2

2

2

3

3

3

6.  Кузнечно-штамповочное отделение

54

Пресс гидравлический

П053А

4,5

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

55

Пресс кривошипный

К-290

2,8

1

2

1

3

2

1

1

2

3

1

56

Пресс фрикционный

ФА-122

4,5

1

2

1

2

1

2

2

1

2

1

57

Пневматический ковочный молот

МБ412

10,0

1

1

2

2

1

1

2

1

2

1

58

Вентилятор

-

7,0

1

2

1

2

1

2

1

1

2

2

59

Кран-балка

-

7,3

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

7. Термическое отделение

60

Электропечь сопротивления камерная

Н-60

60,0

1

1

1

2

1

2

1

2

1

1

61

Электропечь сопротивления шахтная

ШЦН-20

20,0

1

1

1

2

1

2

1

2

1

1

62

Шкаф сушильный

ОКБ-56А

2,5

2

1

2

1

2

2

1

1

2

1

63

Печь муфельная

МП-1

1,6

2

1

3

1

2

1

2

1

2

2

64

Вентилятор

-

4,5

2

3

2

1

2

1

2

2

1

1

8. Бытовые помещения, склады, кладовые

Таблица Д5 – Задание №5

№ по плану цеха

Наименование отделения (участка) цеха и производственного оборудования

Модель или тип

Установленная мощность в единице, кВт

Количество (по вариантам), шт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Механическое отделение

1

Токарно-карусельный станок

1531М

33,28

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

Токарно-револьверный станок

1341

5,63

1

2

2

1

2

1

2

2

1

2

3

Токарно-винторезный станок

1623

10,0

1

2

1

2

2

1

2

1

2

2

4

Настольно-сверлильный станок

2А106

0,6

3

2

5

4

1

2

1

1

2

5

5

Вертикально-сверлильный станок

2Б118

1,7

2

1

2

3

3

2

2

1

1

3

6

Радиально-сверлильный станок

2А592

1,7

1

2

3

1

1

2

1

2

3

1

7

Долбежный станок

7А430

7,0

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

8

Плоскошлифовальный станок

С-541

2,8

1

2

1

2

2

2

3

2

1

1

9

Круглошлифовальный станок

3153М

4,58

2

1

2

1

1

1

2

1

1

3

10

Внутришлифовальный станок

3225БП

7,53

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

Универсально-фрезерный станок

МЕ-1000

4,5

1

2

1

1

2

1

1

2

1

2

12

Зубофрезерный автомат

530А

0,5

2

3

2

2

1

4

2

1

2

3

13

Зубодолбежный автомат

5М14

2,8

2

1

2

2

3

3

3

1

3

3

14

Вертикально-фрезерный станок

ВФПГ-4

10,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

15

Горизонтально-фрезерный станок

СМ-80

2,8

2

1

2

3

2

5

3

3

2

2

16

Копировально-фрезерный станок

СА-461

0,5

4

2

3

5

1

2

3

4

5

2

17

Резьбонарезной станок

5053

10,0

1

1

2

1

1

2

1

1

2

1

18

Кран-балка

-

10,0

2

1

2

1

2

2

1

2

1

1

19

Тельфер

-

4,5

1

3

1

3

1

3

1

3

1

3

20

Вентилятор

-

2,8

2

3

4

4

2

4

2

2

3

3

2.  Участок координатно-расточных станков

21

Координатно-расточный станок

КР-450

1,27

2

3

3

4

3

2

2

2

4

3

22

Координатно-расточный станок

2А-430

2,25

2

1

1

1

3

2

2

2

2

1

23

Координатно-расточный станок

2Б-440

2,0

2

3

3

3

3

2

3

3

3

2

24

Таль электрическая

ТЭ-0,5

0,85

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

3. Заточный участок

25

Станок для заточки режущего инструмента

3А64

0,6

4

2

4

4

2

2

2

3

3

3

26

Полуавтомат для заточки червячных фрез

3662

3,45

1

1

2

1

1

2

2

1

1

1

27

Универсальный заточный станок

3641

1,25

2

3

3

2

3

2

2

3

3

2

28

Станок для заточек сверл

3Б952

0,7

3

4

2

4

2

4

1

2

2

4

29

Координатно-шлифовальный станок

2Б440

0,6

3

2

1

2

2

3

3

1

1

2

30

Резьбошлифовальный станок

5822

4,91

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

4. Участок электроэрозионной обработки

31

Электроимпульсный копировально-прошивочный станок

4А722

7,73

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

32

Универсальный ультразвуковой станок для обработки отверстий

4772

1,0

1

2

1

2

2

1

2

2

1

2

33

Ультразвуковая установка для обработки твердых сплавов с генератором

УЗГ-10

10,0

1

2

1

1

1

1

1

2

1

2

34

Переносной электроимпульсный станок для извлечения сломанного инструмента

4611

2,0

2

1

2

2

2

1

2

2

1

2

35

Универсальный электроискровой прошивочный станок

3Б721

0,6

3

4

2

4

2

2

3

3

4

2

5. Штамповочно-заготовительное отделение

36

Отрезной станок с ножовочной пилой

872А

1,95

2

1

3

3

2

1

1

2

1

2

37

Пресс-ножницы

ПН-1

3,3

1

1

2

2

1

1

2

2

1

1

38

Токарно-револьверный станок

3141

5,63

1

1

2

1

1

2

1

1

2

1

39

Отрезной станок

8А61

12,95

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

40

Пресс однокривошипный

КА-234

1,5

1

2

1

1

2

1

1

2

1

1

41

Пресс правильный

ПА-115

14,0

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

42

Пресс листогибочный

4135

15,7

1

1

2

1

1

2

1

1

1

1

43

Обдирочноөшлифовальный станок

3М634

2,8

2

1

2

2

1

2

2

3

3

2

44

Ножницы листовые с наклонным ножом

Н-475

7,0

1

2

1

1

2

1

1

2

1

1

45

Зигмашина

С-273А

1,7

2

1

2

2

1

2

2

1

2

2

46

Кран-балка

-

10,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

47

Вентилятор

-

4,5

2

3

1

2

2

3

3

2

1

1

6. Кузнечно-термическое отделение

48

Электропечь сопротивления шахтная

Ц-25

60

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

49

Электропечь сопротивления камерная

Н-50

24

2

1

2

2

1

2

1

1

2

2

50

Электропечь сопротивления протяжная

ОКБ-210

50

1

1

1

1

2

1

1

2

1

1

51

Молот пневматический ковочный

МА-417

55

1

1

2

1

1

2

1

1

2

1

53

Вентилятор

-

14

2

3

2

1

2

2

2

1

2

1

54

Таль электрическая

-

2,8

2

1

2

3

2

1

3

2

1

2

7. Сварочное отделение

55

Трансформатор сварочный

СТЭ-24

24 кВА

2

1

2

2

1

2

1

2

1

2

56

Преобразователь сварочный

ПСО-500

28

1

2

1

1

2

1

2

1

2

1

57

Машина электросварочная точечная

АТП-10

3

2

2

1

2

3

2

1

2

2

1

58

Машина электросварочная стыковая

МСПТ-25

25

2

1

2

2

1

1

2

1

1

2

59

Машина электросварочная шовная

МШМ-25М

25

2

2

1

1

2

2

1

2

2

1

60

Кран-балка

-

11,8

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

61

Вентилятор

-

7,0

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

8. Бытовые помещения, кладовые, склады


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Рудненский индустриальный институт

 

РАССМОТРЕНО                                                                            

На заседании кафедры ЭиЭ

Пр.№       от                                                                                     

Зав. кафедрой                          З.К. Хабдуллина

                                                                                             

ОДОБРЕНО                                                                                    

На заседании МКФ ЭМ

Пр.№      от

Председатель МКФ                  О.Н. Вуейкова

УТВЕРЖДЕНО И РЕКОМЕНДОВАНО  к изданию

На заседании УМС

Пр.№       от

Председатель УМС                  Е.С.Зулкарнаев

Кафедра « Электроснабжение и Электрификация»

 

З.К. Хабдуллина, Л.В. Дайтхе, А.В. Протасова, Хабдуллин А.Б.

 

методические указания

к курсовому проекту по дисциплине «Электроснабжение ПП»

для студентов специальности 050718 «Электроэнергетика»

 

 

Рудный 2008


Св. план 2007 – 2008 уч. год

Зауреш Кинаятовна Хабдуллина

Людмила Владимировна Дайтхе

Анастасия Викторовна Протасова

Асет Бакирович Хабдуллин

методические указания

к курсовому проекту по дисциплине «Электроснабжение ПП»

(для студентов специальности 050718 «Электроэнергетика»)

Подписано в печать

Тираж            экз. формат 21×30/2. Бумага листовая для ксероксной техники.

Печать ксероксная. Объем          уч.-изд.л. Заказ №

Издание Рудненского индустриального института

Редакционно-издательский центр РИИ

г. Рудный, ул. 50 лет Октября, 58




1. Кадровое планирование в организации- цели задачи и виды 2
2. Условия возникновения и основные направления древнеиндийской философии
3. КУРСОВОЙ ПРОЕКТ- МОНОЛИТНЫЙ ПРОСТРАНСТВЕННЫЙ КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
4. 1 Данные по населённому пункту 1
5. Самый многочисленный народ России русские относится к языковой семье-аалтайской; б индоевропейской;
6. ТЕМАТИКИ КАКАЯТО РАБОТА по дисциплине Базы данных и экспертные системы на тему Экс
7. Гнойно-катаральный вагинит
8. . Предметструктура и задачи психологии
9. Дайханбанк Студента 3 курса Ходжакулов Бабаджан Бахадыржанович гру
10. Билеты по педиатрии
11. Расчет трудоемкости разработки программного продукта Расчет трудоемкости разработки программного проду
12. Доклад- Игнацы Ян Падеревский
13. Тема- Дослідження частотних властивостей біполярних транзисторів Виконав- ст
14. ТЕМА 8. ФИНАНСИРОВАНИЕ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 1.
15. БУРЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ПЕРЕВОДА И МЕЖКУЛЬТУРНОЙ КОММУНИКАЦИИ Юри
16. РИЛЕЙШНЗ Вопрос привлечения инвестиций является всеобъемлющим- финансовые средства нужны всем- одним ч
17. Методические рекомендации по подготовке и защите курсовых работ по учебной дисциплине Конституционн
18. тема Древней индии
19. з курсу ldquo;ОСНОВИ ПРОГРАМУВАННЯrdquo; для студентів базового напряму 0804 ldquo;Комп~ютерні наукиrdquo;
20. Основные этапы развития трудовой теории стоимости АСмит ДРикардо КМаркс

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе