Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Цели и задачи организации производства на предприятиях отрасли
Под организацией производства понимается координация, и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.
Сущность организации производства состоит в рациональном сочетании всех элементов производства на основе установления производственных связей между ними для реализации его цели.
Организация производства включает в себя подготовку производства новых и модернизацию выпускаемых видов продукции, совершенствование технологии изготовления продукции, текущее регулирование и контроль работы всех производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной – максимальному удовлетворению общественных потребностей путем выпуска конкурентоспособной продукции.
Основой организации производства служат отношения, возникающие в сфере производства материальных благ на уровне низового звена промышленного предприятия. В процессе материального производства появляются следующие виды отношений, которые являются отношениями организации производства:
– чисто технические отношения, выражающие формы объединения людей и вещественных факторов производства.
– отношения между людьми, возникающие по поводу совместного труда участников производственного процесса.
– отношения, обеспечивающие связи между технической стороной производственных сил и отношениями собственности.
Объектом изучения курса является промышленное предприятие, которое рассматривается как производственная система, предметом является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства.
Цель организации производства как практической области заключается в рациональном сочетании процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и времени для повышения эффективности производства и деятельности предприятия в целом.
Многие задачи организации производства решают технологии. Технология определяет способы и варианты изготовления продукции.
Основными задачами курса организации производства являются: улучшение использования орудий и предметов труда, улучшение использования рабочей силы, поддержание качества энергии в соответствии с требованиями ГОСТ, снижение издержек производства, повышение эффективности производства.
Вопросы организации производства рассматриваются совместно с технологией. Однако организация производства имеет и присущие только ей задачи: углубление специализации, совершенствование форм организации производства, совершенствование организации труда и производства в пространстве и времени, создание логической системы.
Организация производства энергетических предприятий определяется как система действий, имеющих целью производство энергии по заданному графику, при соблюдении установленных качественных показателей энергии, с минимально возможными затратами энергетических, трудовых и денежных ресурсов и при максимально возможном (по техническим и экономическим соображениям) использовании энергетического оборудования.
К задачам организации производства в энергетике относятся обеспечение бесперебойного и надежного снабжения потребителей энергией надлежащего качества, бесперебойное снабжение энергетических предприятий топливом, сырьем, материалами с учетом создания их рациональных запасов.
Организация производства как система научных знаний
и область практической деятельности
Под организацией производства понимают совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производства и увеличения прибыли.
Организация производства представляет собой единство структуры и содержание системы, ее формы как юридического лица, с одной стороны, и процесса функционирования системы в соответствии с ее миссией по переработке входа системы в ее выход с целью выпуска конкурентоспособного товара – с другой.
Объектами дисциплины «Организация производства» являются предприятия, фирмы, компании, объединения и другие организации отраслей промышленности, а также транспорта, строительства, сельского хозяйства и др.
Предметом дисциплины «Организации производства» является изучение: основ теории организации, системного подхода к управлению, методов экономического обоснования решений в области организации производства, основ стратегического маркетинга как инструмента достижения конкурентоспособности производства, основ планирования и инновационной деятельности, проектирования структур, организации труда, основного и обслуживающего производств, организации контроля качества и сертификации продукции, тактического маркетинга и логистики.
Основные методы, применяемые при изучении «Организации производства»: системный подход, другие научные подходы, анализ и синтез, классификация и кодирование, сегментация рынка, стратегическое и тактическое планирование, дедукция и индукция, частности и обобщения и др.
Организация производства может рассматриваться как область теоретических знаний (наука) и область практической деятельности.
Как научное направление организация производства определяет форму научного знания, изучает закономерности создания и развития производственных систем и формирует методы организации производства, обеспечивающие эффективное построение и взаимодействие элементов, частей и структуры систем в динамических условиях производства.
Цель организации производства может быть указана в двух аспектах:
Цель изучения курса «Организация производства на предприятиях отрасли» заключается в следующем:
1) приобрести знания по организации производства как части общей теории и практики производственного менеджмента, об основных принципах, формах и методах организации производственных систем;
2) ознакомиться с системой комплексной подготовки производства, направленной на проведение ускоренных методов разработки и освоения производства новых видов продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках;
3) постичь закономерности развития и принципы, методы и этапы проектирования организации производства, овладеть навыками разработки проектов организации основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов на предприятии;
4) обучиться методам и приемам оценки эффективности уровня организации производства на предприятии.
Цель организации производства как практической области заключается в рациональном сочетании процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и времени для повышения эффективности производства и деятельности предприятия в целом.
Характеристика содержания организации производства
|
Характеризуемый признак |
Область организации производства на предприятиях |
|
|
Наука (учебная дисциплина, курс) |
Практическая деятельность |
|
|
1 Объект |
Производственная система |
Промышленное предприятие |
|
2 Предмет |
Методы, инструменты и технологии функционирования производственных систем |
Организационно-экономические аспекты производственных отношений |
|
3 Содержание |
Установление причинно-следственных связей и закономерностей, присущих организации производства |
Регулирование основных сторон производственной деятельности промышленного (машиностроительного) предприятия |
|
4 Цель |
Определение и реализация на практике эффективных организационных форм, методов и условий организации производства |
Рациональное сочетание производительных сил и условий производства в пространстве и времени в единый функционирующий процесс материального производства |
|
5 Принципы |
Общие принципы организации: совместимости, актуализации функций, нейтрализации дисфункций, сосредоточения функций, лабильности (подвижности) |
Частные принципы организации производственных процессов: специализации, пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности, автоматичности, гибкости, системности, оптимальности. |
|
6 Методы |
Диалектический и исторический материализм |
системный подход, другие научные подходы, анализ и синтез, классификация и кодирование, сегментация рынка, стратегическое и тактическое планирование, дедукция и индукция, частности и обобщения и др. |
Этапы развития теории организации производства
Первые зафиксированные идеи в области организации производства относятся к временам египетских фараонов. Основные принципы были сформулированы в Вавилоне, в древней Элладе, в Греции, Перси, позднее в Европе.
В конце XIХ в. в производстве произошли крупнейшие сдвиги как в самом производстве, так и в человеческом потенциале.
Первой возникла рационалистическая школа. У ее истоков стоял американский инженер Фредерик Тейлор (1856 – 1913), который во всем мире признан родоначальником научных основ организации производства.
Помимо Тейлора, крупнейшими представителями рационалистической школы были Френк и Лилиан Гилберт, которые изобрели прибор - микрохронометр, Г. Гант разработавший график, на котором каждый рабочий мог видеть результаты своего труда и размер своего заработка за любое время, а также урочную систему заработной платы.
В целом рационалистическая школа опирается на следующие основные положения:
• расчленение процесса производства и трудовых one на отдельные звенья и элементы и выявление диапазона трат времени на их выполнение, что позволяет осуществлять их нормирование;
• планирование на основе норм рабочих заданий;
• выполнение функций планирования специальными разделениями, определяющими последовательность, в сроки выполнения тех или иных работ;
• увеличение производительности труда с помощью высоких заработков;
• подбор работников в соответствии с физиологически психологическими требованиями и их обучение;
• признание менеджмента самостоятельной сферой и деятельности, основной функцией которого становит рационализация производства.
Школа административного (классического) менеджмента
Эта школа разработала и предложила универсальные принципы управления, пригодные для всех его уровней во всех типах организаций. «Крестным отцом» классической школы считается француз Анри Файоль (1841 - 1925). Главное внимание Файоль уделял управлению персоналом, и прежде всего административными кадрами.
Американским последователем А. Файоля был инженер-механик Гаррингтон Эмерсон (1853 - 1931), сформулировал 12 принципов производительности.
С именем Г. Эмерсона связывают дальнейшее распространение науки об организации производства в странах Европы.
В этом же направлении развивал свои принципы организации управления Генри Форд I (1863 - 1947).
Его принципы организации производства и управления могут быть сведены к следующим:
1. Строго построенная по вертикали организация управления нескольких предприятий; управление всеми частями и этапами производства из одного центра.
2. Массовое производство, обеспечивающее минимальную стоимость, удовлетворяющее массового покупателя и максимально прибыльное.
3. Развитие стандартизации, позволяющее быстро и без лишних затрат переходить на новые виды продукции.
4. Конвейер с глубоким разделением труда на множество операций.
5. Постоянное совершенствование управления.
В целом представители классической школы, и прежде всего Файоль, рассматривали организацию как замкнутую систему и искали внутренние возможности повышения ее эффективности.
Школа человеческих отношений
К двадцатым годам XX века крупное машинное производство довело интенсификацию использования физических возможностей человека до предела. Наступила очередь интенсификации интеллектуальных возможностей личности. Школа человеческих отношений, рассматривала каждое предприятие, каждую фирму как определенную социальную систему.
Свой вклад в развитие школы внесли управляющий одной из американских компаний Р. Вулф, профессор Гарвардского университета Г. Мюнстерберг. Самыми крупными представителями школы человеческих отношений были Мэри Фоллет и Элтон Мейо.
Основное содержание «теории человеческих отношений» заключается в следующем:
1. Развитие у рабочих чувства как индивидуальной, так и коллективной ответственности.
2. Создание на предприятиях атмосферы «подлинной общности интересов».
3. Переход от «центрального» авторитета к «фундаментальному» авторитету, то есть от авторитета должности к авторитету знания и профессионализма.
Большинство крупных компаний создало у себя специальные отделы по управлению персоналом.
В 60-е годы свою концепцию стимулирования труда выдвинул американский специалист по психическим заболеваниям промышленных рабочих Ф. Херцберг.
Предприниматели, менеджеры и организаторы производства в своих практических действиях по улучшению «человеческих отношений» руководствовались следующими положениями:
• сотрудники в равной степени желают получить удовольствие как от самого процесса работы, так и от успеха всего предприятия и хотят, чтобы руководство наглядно демонстрировало, что они хорошо выполняют возложенную на них работу;
• только хорошо заинтересованные рабочие и служащие в состоянии внести существенный вклад в достижение предприятием высоких результатов, и лишь довольные всем сотрудники могут с высокой ответственностью относиться к работе своего предприятия;
• положительные или отрицательные взаимоотношения между руководством, рабочими и служащими довольно быстро сказываются в положительном и отрицательном смысле на положении предприятия на рынке, от которого предприятие зависит.
И все же «школа человеческих отношений» не смогла дать ответы на все вопросы, которые ставила жизнь. Поэтому вскоре на ее основе возникла целая группа поведенческих концепций, разработчики которых ставили перед собой задачу помочь людям наиболее полно раскрыть свои внутренние возможности и тем самым дать дополнительный стимул повышению производительности труда. Наиболее яркими представителями этой школы были Д. Мак-Грегор, Ф. Герцберг, Р. Лайкерт.
И, наконец, с появлением ЭВМ, широким распространением кибернетики и математических методов возникли количественные теории управления. Их приверженцы, основываясь на формализованных описаниях различных ситуаций, вели поиск внутриорганизационных взаимосвязей и с помощью моделирования пытались найти оптимальное решение стоящих перед организацией проблем.
Как и в других странах, в России передовые мыслители высказывали в своих трудах немало ценных идей.
Большой вклад в развитие теории организации внесли А. А. Богданов (Малиновский) (1873 - 1920) – концепция «организационного управления», О. А. Ерманский (1866- 1941) - концепцию «физиологического оптимума», А. К. Гастева (1882 - 1941) - концепция «узкой базы», Е. Ф. Розирович (1886 - 1953) - «производственная трактовка» управленческих процессов,
К социальным концепциям управления необходимо прежде всего отнести «теорию организационной деятельности» П. М. Керженцева (Лебедева) (1881 - 1940). Другой сторонник социального управления Н. А. Витке (даты жизни неизвестны). Еще одной важной вехой в развитии социальных концепций управления в нашей стране можно считать теорию «административной емкости» Ф. Р. Дунаевского (1887 - 1960).
На гребне нового этапа НТР получило распространение «технико-кибернетическое направление в управленческой теории и практике», например, стали формироваться АСУП С повсеместным внедрением принципов хозяйственного расчета стали широко использоваться экономические методы управления. В результате возникла идея комплексного подхода к нему как к единству базисных и надстроечных процессов, что было существенным методологическим достижением. Сформировалась концепция хозяйственного механизма как единства социальной, экономической, организационной систем.
Наконец, в 1980-х гг. начался новый этап развития отечественной управленческой мысли, заключавшийся в разработке концепций системы управления экономикой в условиях перехода к рыночным отношениям.
Научные основы организации производства
Организацию производства как научное направление можно рассматривать в качестве формы научного знания, изучающего закономерности создания и развития производственных систем и формирующего методы организации производства, которые обеспечивают эффективное построение и взаимодействие элементов, частей и структуры систем в динамических условиях производства.
Организация производства включает в себя подготовку производства новых и модернизацию выпускаемых видов продукции, совершенствование технологии изготовления продукции, текущее регулирование и контроль работы всех производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной – максимальному удовлетворению общественных потребностей путем выпуска конкурентоспособной продукции.
В системном плане организация производства представляет собой совокупность форм, методов и приемов научно обоснованного соединения рабочей силы со средствами производства. Такое соединение осуществляется исходя из заданных целей системы и функций ее отдельных элементов.
Различают три аспекта организации производства:
– функциональный (поэлементный);
– пространственный;
– временной.
Основным из вышеперечисленных аспектов, имеющим всеобщий характер, является функциональный аспект. Именно на его основе осуществляется формирование и дальнейшее развитие конкретной системы любого содержания и уровня. Пространственный и временной аспекты углубляют и развивают функциональный аспект.
С позиции системного подхода организация есть совокупность структуры системы и способов функционирования ее элементов. Структура выражает и определяет взаимодействие элементов, обеспечивая функционирование и развитие системы.
В основе научного подхода к организации производства лежит системный подход, который представляет собой направление методологии научного познания, основанное на рассмотрении исследуемых объектов как систем. Такой подход ориентирует исследование на раскрытие целостности объекта, а также на выявление многообразных типов связей в нем и сведение их в единую картину.
Теория организации производства как самостоятельная область научного знания имеет собственную систему категорий и понятий.
Основными понятиями и категориями организации производства являются предмет, метод, законы, закономерности и принципы организации производства, производственная система, ее структура.
Организация производства тесно связана со многими другими науками.
Организация производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности:
1. Соответствие организации производства ее целям – формирование организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческого характера труда, создания организационных условий для реализации материальной заинтересованности людей в результатах производства.
2. Соотношение форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса – необходимость обеспечения организации производства постоянно изменяющемуся под влиянием научно-технического процесса материальному базису производства.
3. Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства – характер форм и методов организации производства определяется видом выпускаемой продукции, типом производства и его масштабом.
4. Комплексность организации производства – предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единое интегрированное целое.
__________________________
Понятие является формой мышления, отражающей существенные свойства, связи и отношения предметов и явлений. Основная функция понятия заключается в выделении общего, которое достигается через отвлечение от всех особенностей отдельных предметов данного класса.
Категория представляет собой фундаментальные и наиболее общие понятия, отражающие существенные всеобщие свойства и отношения явлений действительности и познания.
5. Непрерывное улучшение организации производства – т. е. изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно по мере изменения технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, а также результат поисков новых прогрессивных форм и методов организации и управления производством.
6. Соответствие форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширение их трудовых функций, обеспечение привлекательности труда. При выборе форм организации труда необходимо учитывать квалификационный и культурный уровень работающих, заботиться о том, чтобы труд приносил удовлетворенность работающему, стимулировать творческую активность и рационализаторскую деятельность участника трудового процесса, добиваться стабилизации трудового коллектива.
7. Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства. Производственная структура объединений и предприятий, методы организации производственных процессов находятся в постоянном движении. В большинстве случаев эти изменения требуют перемен в системе управления, в ее структуре.
Система категорий, основные элементы и принципы
эффективной организации производства
Теория организации производства как самостоятельная область научного знания имеет собственную систему категорий и понятий.
Система категорий отражает важнейшие понятия, наиболее существенные признаки, связи и отношения, приведенные в динамику базовых основных частей организации производства – рабочей силы и вещественных элементов производства – средств и предметов труда.
Основные элементы, входящие в структуру производственного процесса, строятся на научных принципах внутрипроизводственного разделения труда. По такому подходу структура обеспечивает три вида связей: непроизводственного взаимодействия элементов, отношений в их иерархической соподчиненности и пропорциональных соотношений между ними. Важнейшим в обеспечении эффективности организации производства является принцип конечного рыночного результата (товара, услуги) предприятия.
Основными понятиями и категориями организации производства являются предмет, метод, законы, закономерности и принципы организации производства, производственная система, ее структура, субъект и объекты ее управления, производственный процесс, производственный цикл, тип и форма организации производства.
Как и каждая наука, «Организация производства» имеет свой объект и предмет изучения.
Объектом изучения курса является промышленное предприятие, которое рассматривается как производственная система, предметом является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства.
_______________
Понятие является формой мышления, отражающей существенные свойства, связи и отношения предметов и явлений. Основная функция понятия заключается в выделении общего, которое достигается через отвлечение от всех особенностей отдельных предметов данного класса.
Категория (от греч. kаtеgоriа — высказывание, признак) представляет собой фундаментальные и наиболее общие понятия, отражающие существенные всеобщие свойства и отношения явлений действительности и познания.
Таким образом, объектами дисциплины являются предприятия, фирмы, компании, объединения и другие организации отраслей промышленности, а также транспорта, строительства, сельского хозяйства и др.
Исходя из сущности организации производства, можно утверждать, что, она представляет собой особый вид человеческой деятельности по созданию и совершенствованию производственной системы.
Предметом дисциплины «Организации производства» является изучение: основ теории организации, системного подхода к управлению, методов экономического обоснования решений в области организации производства, основ стратегического маркетинга как инструмента достижения конкурентоспособности производства, основ планирования и инновационной деятельности, проектирования структур, организации труда, основного и обслуживающего производств, организации контроля качества и сертификации продукции, тактического маркетинга и логистики.
Основные методы, применяемые при изучении «Организации производства»: системный подход, другие научные подходы, анализ и синтез, классификация и кодирование, сегментация рынка, стратегическое и тактическое планирование, дедукция и индукция, частности и обобщения и др.
Некоторые ученые выделяют законы организации производства: закон наименьших усилий, закон стоимости и экономии времени, закон концентрации, закон гармонизации, закон внешнего и внутреннего соответствий, закон резервов, закон оптимальных величин показателей производственного процесса и закон эмерджентности.
Сущность и назначение научных принципов в организации
производства:
1. Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия.
2. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические операции, приемы, переходы, движения.
3. Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий.
4. Принцип экономичности предполагает, что организация производственного процесса должна обеспечить экономное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов при высоком качестве продукции.
5. Принцип параллельности предусматривает одновременность выполнения отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия.
6. Принцип пропорциональности предполагает равную относительную производительность в единицу времени взаимосвязанных производственных систем.
7. Принцип непрерывности предусматривает, что каждый последующий частичный процесс по изготовлению изделия должен начинаться по возможности сразу же после окончания предыдущего, т. е. протекать без перерывов.
8. Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его частные производственные процессы по изготовлению заданного количества изделий должны строго повторяться в равные промежутки времени.
9. Принцип прямоточности означает обеспечение кратчайшего пути движения предметов труда, начиная от запуска в производство сырья, материалов и полуфабрикатов и кончая выпуском готовой продукции.
10. Принцип автоматичности предполагает обеспечение на рабочих местах автоматизации ручных, физически тяжелых и не привлекаемых видов работ.
11. Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильного перехода на выпуск продукции, пользующейся спросом.
12. Принцип динамичности означает высокие темпы наращивания выпуска нового продукта в период его освоения и в сжатые сроки выхода производства на проектный уровень выпуска продукции.
13. Принцип электронизации предполагает использование компьютерной техники во всех модулях организации производства.
Существует еще одна классификация признаков:
1. устойчивость предприятия (как форма проявления закона самосохранения системы), которая может быть нарушена при необоснованном усложнении или упрощении организационной структуры предприятия; при этом в менеджменте существует правило, что любая система склонна к самоусложнению, поэтому для повышения устойчивости организации производства чаще приходится устранять излишние звенья и значительно реже — добавлять новые;
2. адаптивность системы (как приспособляемость к новым внешним условиям, а также способность к саморегуляции и восстановлению устойчивости) достигается за счет того, что расширяются возможности взаимодействия элементов организации, то есть путем отхода от механистичности; на первый план здесь выходят квалификация персонала и его способность самостоятельно решать сложные задачи;
3. централизация системы (как соответствие требованию руководства из единого центра) означает, что все части организации должны руководствоваться командами из центра и пользоваться заранее определенными правами;
4. обособленность подсистем (как стремление к автономности при решении вопросов распределения ресурсов и властных полномочий) в большой организации;
5. совместимость подсистем (как способность частей системы к взаимной адаптации);
6. обеспечение обратных связей (как возможность принимать управленческие решения и корректировать поведение системы) и др.
Организация производства будет эффективной только в том случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Наряду с перечисленными принципами при организации производства учитываются общие закономерности развития систем.
Необходимо предусматривать открытость структуры и возможности обмена между предприятием и внешней средой. Потенциал организации составляют не только материальные ресурсы, но и люди, следовательно, ее прогрессивное развитие возможно только при постоянном обновлении персонала.
Производственные системы и их виды
Производственная система – совокупность взаимосвязанных элементов производственного процесса, образующих единое целое и функционирующих в целях производства продукции или оказания услуг. Это особый класс систем, имеющих в своем составе трудящихся, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для ее функционирования.
Производственная система должна обладать определенными свойствами:
1. Надежность, означающая устойчивое функционирование предприятия в данной экономической среде хозяйствования.
2. Управляемость – это возможность своевременно и качественно принимать управленческие решения для достижения поставленных целей.
3. Результативность – способность производственной системы эффективно выполнять поставленные цели и задачи.
4. Гибкость – приспособляемость к постоянно изменяющимся условиям экономической среды хозяйствования, внешней и внутренней среды.
Система находится в постоянном взаимодействии с внешней средой, которая представляет собой совокупность всех объектов, изменение свойств которых влияет на систему, а также тех объектов, чьи свойства меняются в результате поведения системы. Характерной особенностью такой совокупности является то, что ее свойства как системы не сводятся к простой сумме свойств, входящих в нее элементов.
Признаки производственной системы:
1. Взаимодействие коллектива людей, машин, природной среды и возмущающих отклонений, влияющих на производственную систему.
2. Наличие подсистем, имеющих содержательный характер действий.
3. Наличие целей функционирования и критерия эффективности достижения целей.
4. Иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами.
5. Большое количество и разнообразие связей.
6. Движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между подсистемами.
Производственные системы обладают рядом особенностей, отличающих их от технических и иных систем:
Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда упорядоченную часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.
В производственной системе осуществляются производственные процессы. Их основой и определяющей частью являются технологические процессы, при осуществлении которых рабочий с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в продукт труда – готовую продукцию.
Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур.
Структура производственной системы – это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, т. е. сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.
Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.
Возникновение той или иной производственной системы (ПС) обусловлено возникновением или формированием на рынке спроса на продукцию, способную удовлетворить требования покупателей. Следовательно, ПС должна быть приспособлена к длительному удовлетворению покупательского спроса.
Состав производственной системы:
1. Технические ресурсы (особенности производственного оборудования, инвентаря, основных и вспомогательных материалов и т.п.).
2. Технологические ресурсы (гибкость технологических процессов, наличие конкурентоспособных идей, научные заделы и др.).
3. Кадровые ресурсы (квалификационный, демографический состав работников, их способность адаптироваться к изменению целей ПС).
4. Пространственные ресурсы (характер производственных помещений, территории предприятия, коммуникаций, возможность расширения и пр.).
5. Ресурсы организационной структуры системы управления (характер и гибкость управляющей системы, скорость прохождения управляющих воздействий и т.п.).
6. Информационные ресурсы (характер информации о самой ПС и внешней среде, возможность ее расширения и повышения достоверности и т.п.).
7. Финансовые ресурсы (состояние активов, ликвидность, наличие кредитных линий и пр.).
В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:
1. Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).
2. Жесткая научная производственная система (фордизм).
3. Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).
На базе концентрации производства энергетических ресурсов и электроэнергии, широкой технической возможности и экономической целесообразности взаимозаменяемости почти всех видов энергии, энергетических установок и энергетических ресурсов образовались большие системы энергетики, включающие: электроэнергетические, нефтеснабжающие, газоснабжающие системы, система угольной промышленности; ядерной энергетики.
Особенность этого комплекса состоит:
а) в непрерывности, а часто в неразрывности во времени основных процессов производства и потребления;
б) во все усиливающихся внутренних технических и экономических связях, основанных, в первую очередь, на широкой взаимозаменяемости производимой продукции, а также на том, что продукция одних систем является в существенной мере исходным сырьем для других.
Основная специфика свойств больших систем энергетики проявляется в следующем:
1) существование совокупности систем энергетики как единого материального целого в силу вещественности их многих связей - электрических, трубопроводных, а также в силу постоянно усиливающихся их внутренних связей на основе взаимозаменяемости продукции систем и отдельных элементов;
2) универсальность и одновременно большая значимость производимой продукции и многочисленность внешних связей;
3) выполнение не только функций обслуживания отраслей, но и функций активного влияния на развитие и размещение производительных сил;
4) работа основных систем на совмещенную нагрузку, а потому: органическое включение потребителей энергии и топлива в структуру систем; выбор производительности генерирующих установок и распределяющего аппарата по совокупному режиму использования энергии всеми потребителями или данной территориальной совокупностью потребителей; особая важность автоматизированного диспетчерского управления режимами системы и оперативным топливоснабжением;
5) неправомочность изолированного выбора производительности и параметров отдельных элементов и связей вне их предполагаемого использования в системе, а, следовательно, особая важность перспективного проектирования больших систем энергетики как единого целого.
Предприятие как производственная система
Важнейшая сфера человеческой деятельности – производство представляет собой своеобразную сложную систему. Системами являются отрасль промышленности, территориальные промышленные комплексы, различные объединения предприятий, предприятия, цехи, участки, бригады.
Предприятие – это основная первичная хозяйственная единица в экономической системе, которая, изготавливая и реализуя изделия и услуги, обеспечивает достижение своих целей. Главная цель предприятия – получение максимальной прибыли в долгосрочной перспективе.
Главная задача предприятия – полное и своевременное удовлетворение потребностей потребителя, являющееся высшим смыслом и нормой деятельности каждого трудового коллектива. В связи с этим предприятие должно обеспечивать конкурентоспособность выпускаемой продукции на основе ее высокого качества, гибкого обновления в зависимости от постоянно изменяющегося спроса.
Предприятие рассматривается в качестве производственной системы, так как ему присущи все характерные для системы признаки. Подразделения предприятия (цеха, участки, службы, отделы и другие) в этом смысле выступают в качестве подсистем, состоящих из элементов различной степени сложности (работники, предметы и орудия труда и так далее)
К характерным признакам функционирования предприятия как производственной системы относятся: наличие совокупности элементов (подсистем), имеющих содержательный характер действия; целостность; наличие связей между элементами системы; открытость; целенаправленность; наличие управляющего устройства; наличие границ; результативность; долговременность.
Современное предприятие представляет собой сложную производственно-экономическую систему. Ее характеризуют следующие системные черты:
– многообразие структуры, которое выражается в большом количестве разнообразных структурных элементов, таких как цеха, хозяйства, лаборатории;
– различие природы элементов, которое, как известно, является одним из существенных признаков сложных систем, очень ярко выражено в производственно-экономических системах.
Подразделения предприятия (цехи, участки, службы, отделы и др.) в этом смысле выступают в качестве подсистем, состоящих из элементов различной степени сложности (работники, предметы и орудия труда и т. д.).
Таким образом, в производстве создается иерархия систем, связанных друг с другом единством функционирования и развития предприятия.
К характерным признакам функционирования предприятия как производственной системы относятся:
– целенаправленность, т. е. способность создавать продукцию, оказывать услуги
– полиструктурность, т. е. одновременное существование на предприятии (как системы) взаимопереплетающихся подсистем (цехов, участков, хозяйств, служб, отделов и т. д.)
– сложность, обусловлена полиструктурностыо предприятия, наличием в нем в качестве основных элементов работников, а также воздействием внешней среды
– открытость, проявляется в тесном взаимодействии предприятия с внешней средой. Например, промышленные предприятия связаны с ней посредством реализации продукции, кооперированных связей с другими предприятиями. Открытость проявляется в материальном, энергетическом, информационном обмене, уплате налогов и т. д.
Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью претерпевать изменения, переходить из одного качественного состояния в другое, оставаясь в то же время системой благодаря таким ее свойствам, как:
– результативность (способность получать эффект, создавать нужную потребителю продукцию)
– надежность (устойчивое функционирование, обеспечиваемое внутренними резервами, системой управления, кооперацией с другими производственными системами)
– гибкость (возможность производственной системы приспосабливаться к изменяющимся условиям внешней среды)
– долговременность (способность производственной системы в течение длительного времени сохранять результативность)
– управляемость (допустимость временного изменения процессов функционирования в желательном направлении под влиянием управляющих воздействий. Управляемость обеспечивается внутренними резервами, разделением системы на подсистемы, а также ограничением размеров системы)
Последнее свойство системы позволяет говорить о предприятии как саморегулирующейся системе, которая способна приспосабливаться как к внутренним, так и к внешним изменениям. Однако саморегуляция может осуществляться лишь до определенных пределов.
Особенности отраслевого производства (энергетики)
как объекта организации
Энергетическое производство включает три основные фазы: производство энергии, ее распределение и потребление. Производство энергии осуществляется электрическими станциями; распределение (транспорт) энергии осуществляют энергетические сети.
Особенности электроэнергетики как отрасли обуславливаются спецификой ее основного продукта – электроэнергии, а также характером процесса ее производства и потребления.
Процесс производства, передачи, распределения и потребления электроэнергии является непрерывным.
Эта главная технологическая особенность электроэнергетики вызвана невозможностью крупномасштабного коммерческого аккумулирования энергии в сочетании с высокой скоростью транспорта энергоносителей, т.е. режим производства энергии определяется режимом ее потребления. Спрос на энергию в каждый момент времени должен покрываться в соответствии с графиком нагрузки конкретного потребителя.
Невозможность создания запасов готовой продукции в электроэнергетике требует наличия резервов генерирующих мощностей, пропускной способности электрических и тепловых сетей, а также запасов топливных ресурсов.
Технологическое единство производства и потребления энергии предопределяет необходимость тесного экономического взаимодействия энергокомпаний и потребителей.
Для снабжения энергией потребителей электрические станции различных типов (ГЭС, ТЭС, АЭС и др.) объединяются электрическими сетями разного уровня напряжения на параллельную работу.
Для обеспечения надежного энергоснабжения и качества электроэнергии в соответствии с требованиями технических регламентов в масштабе всей ЕЭС создана система оперативно-диспетчерского управления (ОДУ).
Технологическую основу функционирования электроэнергетики составляют единая национальная (общероссийская) электрическая сеть, территориальные распределительные сети, по которым осуществляется передача электрической энергии, и единая система оперативно-диспетчерского управления.
Одновременность производства, передачи, распределения и потребления электроэнергии является основной причиной четкого разграничения вопросов хозяйственного и оперативно-технологического (диспетчерского) управления в энергетических системах.
Непрерывный характер производственного процесса обусловливает высокий уровень автоматизации производства и управления технологическим процессом.
Отличительной чертой производственных процессов в энергетике является динамичность, заключающаяся и в скорости протекания процессов, и в постоянном изменении нагрузки под влиянием различных факторов.
Численность персонала определяется установленной мощностью электростанций и не зависит от выработки электроэнергии.
Сложность и высокая скорость протекания технологических процессов вызывают большие психофизиологические нагрузки на оперативный персонал энергопредприятий и органов диспетчерского управления.
Динамичность характеризуется высокими темпами развития и проявляется в непрерывном сооружении и присоединении новых энергетических объектов и расширении мощности существующих.
Энергетическое оборудование отличается конструктивной сложностью и большой металлоемкостью. В процессе эксплуатации оно подвергается воздействию высоких температур, давлений, химически агрессивных сред, радиоактивности, поэтому при его изготовлении применяются специальные дорогостоящие конструкционные материалы.
Технологическая взаимозаменяемость энергоустановок предопределяет многовариантность принимаемых решений. Установки, вырабатывающие электрическую и тепловую энергию, могут использовать различные первичные энергоресурсы, различаться единичными мощностями, параметрами пара. В системах транспорта электроэнергии возможно применение переменного либо постоянного тока разных уровней напряжения. Технология энергетического производства может быть основана на различных тепловых схемах и энергетических циклах.
С учетом указанных ограничений взаимозаменяемость генерирующих энергоустановок дает возможность разрабатывать и оценивать различные сценарии развития районных энергосистем и формировать для каждой из них оптимальную структуру энергетических мощностей исходя из критериев надежности, экологичности и экономичности энергоснабжения.
Низкий КПД генерирования электроэнергии. Возможности существенного роста КПД электростанций, а значит, снижения удельных расходов топлива на производство электроэнергии в обозримой перспективе ограниченны, надо стремиться по возможности сокращать использование в электроэнергетике высококачественных, дорогих и дефицитных видов органического топлива, прежде всего природного газа и мазута.
Энергетика является одним из крупных источников нарушения экологического равновесия в природе. При этом современная энергетика снабжает другие отрасли «экологически чистой» энергией, принимая на себя большую часть загрязнений, которые давали бы эти отрасли, если бы производили энергию для своих собственных нужд самостоятельно. На стадии потребления электроэнергия – самый экологически чистый энергоноситель.
Специфической особенностью энергетики является постоянно повторяющийся характер ее связи со всеми отраслями.
Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли (энергетики)
Закономерности развития организации производства на энергетических предприятиях связаны с развитием энергетики.
Электроэнергетика как отрасль промышленности зародилась в России в конце XIX в. Первоначально электроэнергию вырабатывали с помощью электрохимических источников (батарей), затем получили распространение генераторы, приводимые в движение поршневыми паровыми либо гидравлическими двигателями. Появляются электростанции небольшой мощности, а электроэнергия передавалась на незначительные расстояния: электростанции соединялись с потребителем линиями длиной не более 1—2 км. При этом использовались невысокие значения напряжения.
Начиная с 1890-х гг. получили распространение центральные электростанции, обеспечивавшие освещение и транспорт в крупных городах.
В ходе Первой мировой и Гражданской войны электроэнергетическое хозяйство было в значительной мере разрушено. Принципиально новым этапом развития отрасли стал послевоенный план ГОЭЛРО.
В этот же период обозначились новые тенденции развития отрасли. Заметно изменилась структура энергобаланса, стали применять новые технологии.
В годы Великой Отечественной войны значительная часть энергетического потенциала была разрушена. При этом изменились территориальные пропорции.
В послевоенные годы электроэнергетика в количественном и качественном отношениях быстро развивалась.
Произошли конструктивные изменения в энергостроительстве: появились типовые и серийные проекты; получили распространение тепловые электростанции с энергоблоками, активно внедрялись системы автоматического управления процессами производства и передачи электроэнергии.
Во второй половине 50-х гг. продолжился и завершился процесс объединения целого ряда энергосистем .
С пуском в 1954 г. первой в мире атомной электростанции в г. Обнинске открылась эра атомной энергетики.
В 1960-е гг. началось активное техническое перевооружение тепловой энергетики. Наблюдался кратный рост единичной мощности вводимых энергоблоков на ТЭС и ГЭС.
Стала меняться структура топливного баланса: если до начала 1960-х гг. доминирующим топливом для тепловых электростанций был уголь, то затем все больший удельный вес стал приобретать мазут.
Атомная энергетика стала приобретать промышленные масштабы.
Все большая концентрация мощностей и объединение межрегиональных энергосистем потребовали интенсивного строительства магистральных линий сверхвысокого напряжения (протяженность ЛЭП 500 кВ к концу 1960-х гг. превысила 10 тыс. км), а также освоения новых классов напряжения.
1970-е — первая половина 1980-х гг. стали периодом формирования ЕЭС страны и энергообъединений с соседними странами. Создание ЕЭС и энергообъединений с системами других государств повысило надежность энергоснабжения страны. Вместе с тем встала проблема утилизации отработанного ядерного топлива.
Таким образом, в энергетике сложилась следующая структура.
Процесс производства электрической энергии осуществляется различными типами электрическими станциями, объединяемыми в районные энергетические системы. Энергетическая система является объединением параллельно работающих станций, имеющее общее оперативно-диспетчерское управление и общий резерв мощности. Энергетическая система состоит из электростанций, линий электропередач, подстанций и тепловых сетей, связанных между собой общностью режима и непрерывностью процесса производства и распределения энергии.
Районные энергетические системы, связанные между собой ЛЭП, образуют объединенную энергетическую систему. ОЭС, также как и районная система, имеет общий резерв производственной мощности, но отличается тем, что параллельная работа всех электростанций, входящих в объединение, не является обязательной. Энергетическое объединение делится на отдельные секции, которые могут работать самостоятельно с разомкнутыми электрическими связями. В случае необходимости связи замыкаются.
Объединенные и районные энергетические системы, связанные между собой линиями передачи, образуют единые энергетические системы европейской части СССР и Сибири. В дальнейшем они связываются в Единую энергетическую систему страны.
Производственными единицами системы являются электрические станции, кабельные сети, тепловые сети. Кроме основных производственных единиц, состав системы входят вспомогательные предприятия и службы.
Для осуществления административно-хозяйственной и производственно-технической деятельности в энергосистемах создаются отделы (ОК, плановый, бухгалтерия, ОТиЗП, ФО, и др.).
К вспомогательным предприятиям РЭС относят: энергосбыт, центральное ремонтное предприятие, центральные лаборатории, проектные организации.
Управление электростанциями и сетевыми предприятиями энергосистемы осуществляется аппаратом управления.
Электростанции, работающие в составе энергетической системы, отпускают производимую энергию в общую сеть энергосистемы, которая распределяет эту энергию как обезличенную продукцию. Электростанция не может рассматриваться как самостоятельное предприятие, она не имеет законченного производственного цикла. Для доведения энергии до потребителей используются сети. Станция не может увеличить объем продукции, т.к. всегда работает по жестким заданиям диспетчера. Станция не может сама реализовать энергию, т.к. сама не связана с потребителями.
Электростанцию следует рассматривать как производственную единицу энергетического объединения. Роль самостоятельного производственного предприятия переходит, таким образом, от электростанции к энергетической системе.
В конце десятилетия XX в. начались организационные изменения в электроэнергетике. До 1988 г. все электростанции, предприятия электрических и тепловых сетей на территории страны были формально самостоятельными юридическими лицами, подчиненными районным энергетическим управлениям (РЭУ). Согласно Генеральной схеме управления электроэнергетикой, утвержденной в 1988 г., РЭУ ликвидировались. На их базе были созданы производственные объединения энергетики и электрификации (ПОЭЭ), а все предприятия, ранее подчинявшиеся РЭУ, теряли статус юридического лица и становились структурными подразделениями ПОЭЭ. Вместо прямой купли-продажи электрической энергии между смежными энергосистемами Министерством энергетики и электрификации СССР был создан механизм продажи избытков электроэнергии ПОЭЭ с участием во взаиморасчетах ОДУ и ЦДУ.
Изменение политического и экономического устройства России с начала 1990-х гг. не могли не затронуть электроэнергетику. В течение полутора десятилетий происходили институциональные изменения в отрасли, менялись экономические отношения. В 1991—1993 гг. осуществлялись приватизация, акционирование предприятий электроэнергетического комплекса и структурные преобразования в отрасли.
В соответствии с Указами Президента РФ было создано Российское акционерное общество энергетики и электрификации «ЕЭС России». В его задачи входило обеспечение функционирования и развития единой энергосистемы страны. РАО «ЕЭС России» стало холдингом. В итоге структурных изменений в электроэнергетике России возникли 72 электроэнергетические системы — АО-энерго.
Этот этап преобразований в целом был завершен к 1994 году, когда 52 % акций самого РАО «ЕЭС России» были переданы государству, а остальные 48 % проданы на аукционах в ходе открытых конкурентных торгов за приватизационные чеки.
При этом АЭС остались под полным государственным контролем и отданы в управление Федеральному государственному унитарному предприятию «Росэнергоатом».
К середине 1990-х гг. государство стало уделять основное внимание формированию новых экономических отношений, созданию системы регулирования отрасли, которая должна была прийти на смену устаревшим механизмам централизованного директивного управления энергетическими предприятиями. Был принят ряд федеральных законов. Появились нормативные документы, регламентирующие функции энергоснабжения, устанавливающие основы ценообразования на энергию, систему лицензирования в электроэнергетике и т.д.
В соответствии с постановлением Правительства РФ № 793 от 12 июля 1996 г. создан Федеральный оптовый рынок электрической энергии и мощности (ФОРЭМ). Оптовый рынок создавался как «сфера купли-продажи электрической энергии (мощности), осуществляемой его субъектами в пределах Единой энергетической системы России». Территориально этот рынок охватил 5 ОЭС Европейской части России, ОЭС Сибири и ОЭС Дальнего Востока. ФОРЭМ.
Создание ФОРЭМ стало заметным шагом вперед в формировании новых экономических отношений в отрасли.
Общий итог развития электроэнергетики к концу 1990-х гг. — ухудшение целого ряда количественных и качественных показателей, что явилось следствием затяжного общеэкономического кризиса в стране.
Концепция реформы была закреплена принятием федеральных законов № 35-ФЗ «Об электроэнергетике» и № 36-ФЗ «Об особенностях функционирования электроэнергетики в переходный период и о внесении изменений в некоторые законодательные акты Российской Федерации и признании утратившими силу некоторых законодательных актов Российской Федерации в связи с принятием Федерального закона «Об электроэнергетике», принятые в марте 2003 года, постановление Правительства РФ «О реформировании электроэнергетики Российской Федерации».
В 2001 г. а отрасли начались принципиально важные структурные изменения. Было создано Некоммерческое партнерство «Администратор торговой системы» (НП АТС), впоследствии ставший оператором оптового рынка электроэнергии. В середине 2002 г. учреждены в качестве 100 %-ных дочерних акционерных обществ РАО «ЕЭС России» две другие инфраструктурные компании — ОАО «Федеральная сетевая компания Единой энергетической системы» (ФСК) и ОАО «Системный оператор — Центральное диспетчерское управление Единой энергетической системы» (СО–ЦДУ ЕЭС). Эти компании владели и управляли лишь активами, переданными им холдингом РАО «ЕЭС России». Значительная часть инфраструктуры по-прежнему находилась в собственности и под управлением региональных АО-энерго.
Процесс разделения АО-энерго по видам деятельности начался в 2003г. К концу 2005 г. было завершено разделение большинства АО-энерго, созданы все оптовые генерирующие компании и 13 из 14 территориальных генерирующих компаний, а также 4 МРСК, охватывающие всю территорию России, за исключением Дальнего Востока и изолированных энергосистем. В сентябре 2005 г. Совет директоров РАО «ЕЭС России» утвердил проект реформирования энергосистем Дальнего Востока, входящих в ЕЭС России.
С 1 сентября 2006 года Постановлением Правительства № 529 от 31 августа 2006 г. введены правила функционирования нового оптового рынка электроэнергии (мощности) — НОРЭМ.
К началу 2007 г. закончено формирование всех тепловых генерирующих компаний оптового рынка электроэнергии и части территориальных генерирующих компаний. Решением внеочередного собрания акционеров от 6 декабря 2006 г. одобрен первый этап реорганизации РАО «ЕЭС России», предусматривающий выделение из холдинга двух генерирующих компаний: оптовой генерирующей компании (ОГК-5) и территориальной генерирующей компании (ТГК-5).
Из РАО «ЕЭС России» выделилось также несколько холдинговых компаний, акции которых распределились среди всех акционеров Общества пропорционально их доле участия в капитале энергохолдинга. Это:
Первые две холдинговые компании после окончания функционирования РАО «ЕЭС России» стали функционировать в качестве самостоятельных холдингов.
По завершении реорганизации ОАО РАО «ЕЭС России» присоединилось к ОАО «ФСК ЕЭС» и с 1 июля 2008 г. прекратило свое существование как юридическое лицо.
В итоге осуществляемой реформы в 2008 г. была сформирована целевая структура отрасли, предусмотренная действующими законодательными и нормативными актами. Конкурентные отношения стали преобладающими на рынке электроэнергии. В то же время при участии государства начали формироваться система планирования и реализации долгосрочных приоритетов развития отрасли а также механизмы регулирования рынка. Современную стадию развития электроэнергетики в России можно охарактеризовать как создание оптимального баланса между частной инициативой и государственным регулированием.
К концу 2006 г. были созданы все тепловые ОГК; завершалось формирование ТГК; выделены магистральные и распределительные сетевые компании; функционировали инфраструктурные организации — ФСК, СОЦДУ ЕЭС, НП АТС. Состоялся переход к целевой модели рынка электроэнергии, c сентября 2006 г. по новым правилам заработали оптовый и розничные рынки электроэнергии.
Завершение структурной реформы и запуск новой модели рынков электроэнергии позволили перейти к ключевому этапу реформы отрасли — инвестиционному. Началом инвестиционного этапа можно считать середину 2006 г.
В ходе инвестиционного этапа реформы (2006—2008 гг.) были реализованы механизмы привлечения инвестиций в электроэнергетику, сформирована целевая структура отрасли с соответствующей структурой собственности
Допуск частных инвесторов в крупнейшие генерирующие компании имел следствием быстрый рост их капитализации, так же, как и капитализации ОАО РАО «ЕЭС России» в целом.
Результатом перехода реформы электроэнергетики в инвестиционную фазу станет не только повышение надежности энергоснабжения и удовлетворение растущего спроса на электроэнергию, но и подъем в смежных отраслях экономики за счет роста заказов со стороны предприятий энергомашиностроения, строительства, топливно-энергетического комплекса, т.е. предприятий электроэнергетики.
В соответствии с принятыми решениями в отрасли созданы:
Таким образом, основным инструментом проведения структурных преобразований стало разделение АО-энерго по видам деятельности. Из АО-энерго выделялись генерирующие активы — электростанции, которые объединились в оптовые или территориальные генерирующие компании. Эти компании затем становились отдельными юридическими лицами. Сетевые активы АОэнерго распределялись следующим образом:
Сбытовая деятельность АО-энерго, как правило, возлагалась на региональные энергосбытовые компании.
Функционирование оптового рынка электроэнергии (мощности) обеспечивают следующие инфраструктурные организации:
Совет рынка – некоммерческое партнерство (НП) участников оптового рынка (генерирующих и сбытовых компаний), вырабатывающее правила и регламенты его работы, а также осуществляющее контроль за деятельностью инфраструктурных организаций и участников рынка. Создается в 2008 г. после завершения переходного периода;
Администратор торговой системы — предоставляет услуги по организации торговли на оптовом рынке и осуществлению централизованного клиринга. Как юридическое лицо он образован 23 ноября 2001 г. а в 2008 г. преобразован в 100% дочернее общество некоммерческого партнерства «Совет рынка»;
Системный оператор – учрежден как открытое акционерное общество «Системный оператор — Центральное диспетчерское управление Единой энергетической системы» 13 июня 2002 г. Он обеспечивает качество поставляемой электроэнергии и надежность работы системы, осуществляет планирование и управление режимами. В 2008 преобразован в ОАО «Системный оператор ЕЭС».
Оценка и анализ уровня организации производства в отрасли (энергетики)
Изменение политического и экономического устройства России с начала 1990-х гг. не могли не затронуть электроэнергетику. В течение полутора десятилетий происходили институциональные изменения в отрасли, менялись экономические отношения. В отрасли созданы:
Реструктуризация холдинга РАО «ЕЭС России» происходила в два этапа. На первом из АО-энерго и из ОАО РАО «ЕЭС России» обособлялась соответствующая электростанция или сетевая компания. На втором – несколько электростанций или сетевых компаний объединялись для того, чтобы создать более крупную компанию.
Таким образом, основным инструментом проведения структурных преобразований стало разделение АО-энерго по видам деятельности. Из АО-энерго выделялись генерирующие активы — электростанции, которые объединились в оптовые или территориальные генерирующие компании. Эти компании затем становились отдельными юридическими лицами. Сетевые активы АОэнерго распределялись следующим образом:
Сбытовая деятельность АО-энерго, как правило, возлагалась на региональные энергосбытовые компании.
В итоге осуществляемой реформы в 2008 г. была сформирована целевая структура отрасли, предусмотренная действующими законодательными и нормативными актами. Конкурентные отношения стали преобладающими на рынке электроэнергии. В то же время при участии государства начали формироваться система планирования и реализации долгосрочных приоритетов развития отрасли, а также механизмы регулирования рынка.
В общем случае, для оценки организационного уровня производства используется система показателей. Важнейшим из них является коэффициент непрерывности производства, который зависит от продолжительности технологического цикла. Степень непрерывности зависит от внедрения поточных методов, характеризуемых коэффициентом поточности, связанным с трудоемкостью изготовления деталей.
К числу показателей организационного уровня производства относится коэффициент специализации (отношение объема профилирующей продукции к объему выпущенной продукции) и коэффициент кооперирования (отношение себестоимости покупных изделий, комплектующих полуфабрикатов контрагентских поставок к себестоимости товарной продукции).
Организационный уровень производства характеризуют также ритмичность выпуска продукции, уровень потерь от брака, доплаты рабочим за отступления от установленной технологии, сверхплановые потери рабочего времени и др.
В силу особенностей энергетического производства и главной – одновременности процессов производства, передачи, распределения и потребления электроэнергии – все эти показатели в энергетике не нашли применения.
Структура производственных систем в отрасли (в энергетике)
Энергетическое производство включает три основные фазы: производство энергии, ее распределение и потребление. Производство энергии осуществляется электрическими станциями; распределение (транспорт) энергии осуществляют энергетические сети. Фаза энергопотребления осуществляется энергопотребляющими установками потребителей, включающими приемные установки (понизительные подстанции), местные распределительные сети и энергоприемники (токоприемники).
Электроэнергия производится на электростанциях разных типов: тепловых (ТЭС), гидравлических (ГЭС), атомных (АЭС), а также на установках, использующих так называемые нетрадиционные возобновляемые источники энергии (НВИЭ). Основным типом электростанций являются тепловые, на которых используется органическое топливо: уголь, газ, мазут. Среди НВИЭ наибольшее распространение в мире получили солнечные, ветровые, геотермальные электростанции, установки, работающие на биомассе и твердых бытовых отходах.
Основу производственного потенциала электроэнергетики России составляют электростанции общего пользования, остальная часть – ведомственные электростанции и децентрализованные энергоисточники.
Электростанции объединены электрическими сетями разного уровня напряжения на параллельную работу. Электрические связи между энергокомпаниями и отдельными энергообъектами формируют единую энергосистему страны (ЕЭС).
Аппаратом распределения (транспорта) энергии в энергетической системе являются электрические и тепловые сети.
Основными технологическими элементами электросетевого комплекса служат линии электропередачи (воздушные и кабельные) и трансформаторные подстанции с соответствующим вспомогательным оборудованием. Различают магистральные и распределительные электрические сети; последние доводят электрическую энергию от узлов нагрузки до абонентских установок потребителей.
Обслуживанием ЛЭП и подстанций занимается предприятия электрических сетей (ПЭС). В ведении этих предприятий находятся также трансформаторные подстанции (ТП) и распределительные устройства (РП).
Для обеспечения надежного энергоснабжения и качества электроэнергии в соответствии с требованиями технических регламентов в масштабе всей ЕЭС создана система оперативно-диспетчерского управления (ОДУ). Она построена по иерархическому принципу; ее верхний уровень представлен организацией – системным оператором (СО) ЕЭС России, которому подчинены органы ОДУ объединенных и районных энергосистем.
К объектам теплоэнергетики относятся теплоисточники (паровые и водогрейные котельные), а также тепловые сети (магистральные и распределительные) с трубопроводами, насосными станциями и тепловыми пунктами
Тепловые сети осуществляют передачу и распределение тепловой энергии. Они делятся по виду теплоносителя на водяные и паровые.
Предприятия тепловых сетей (ПТС) эксплуатируют магистральные и распределительные паро- и теплопроводы в городах и населенных пунктах.
Котельные имеют разную ведомственную принадлежность (муниципальные, промышленные и др.). Среди них выделяются централизованные теплоисточники, обслуживающие целый район теплоснабжения или группу разных потребителей, и децентрализованные, прикрепленные к конкретным абонентам.
В настоящее время организационная структура блочных станций большой мощности называется блочно-цеховой, т.к. наряду с созданием блоков сохраняется цеховое деление.
На сегодняшний день создано
6 оптовых генерирующих компаний,
14 территориальных генерирующих компаний,
открытое акционерное общество «Федеральная сетевая компания Единой энергетической системы»,
открытое акционерное общество «РусГидро»,
открытое акционерное общество «Системный оператор Единой энергетической системы»,
открытое акционерное общество «Холдинг межрегиональных распределительных сетевых компаний»,
открытое акционерное общество «РАО Энергетические системы Востока» (для управления электроэнергетикой Дальнего Востока),
открытое акционерное общество «ИНТЕР РАО ЕЭС» (для осуществления экспорта-импорта электроэнергии),
энергосбытовые компании, а также
ряд научных, проектных, сервисных и ремонтных организаций.
Сформирована коммерческая инфраструктура оптового рынка электрической энергии (мощности). Учрежден коммерческий оператор указанного оптового рынка – открытое акционерное общество «Администратор торговой системы» и создана саморегулируемая организация, объединяющая субъектов электроэнергетики и крупных потребителей электрической и тепловой энергии.
Запущен процесс развития конкуренции на оптовом рынке электрической энергии (мощности), предусматривающий постепенный отказ от государственного регулирования цен на электроэнергию и переход к свободному ценообразованию для всех потребителей, за исключением населения, в ценовых зонах указанного оптового рынка (окончательно отказаться от государственного регулирования цен предполагается к 2011 году).
Каждое энергетическое предприятие имеет свою производственную систему – совокупность функций, включающую действия, в результате которых производятся все виды энергии.
Производственная система состоит из производственных единиц, которые включают производственные подразделения.
Производственная единица – это рабочие, оборудование и производственные участки, занятые выполнением одного и того же задания, например предприятия.
Подразделение – формальная группа в организации, отвечающая за выполнение конкретного набора задач в организации в целом, например цех, участок.
Подразделение, цех, участок, отдел – это организационная единица, создаваемая для того, чтобы осуществлять и нести ответственность за осуществление какого-либо конкретного вида деятельности или каких-либо технических или организационных функций.
Подразделение производственное, цех, участок – часть предприятия, где непосредственно осуществляется производство, распределение или передача энергии.
Подразделение вспомогательное или обслуживающее выполняет для производственных подразделений такие услуги, как ремонт, транспортировку материалов, хранение и т.д.
Производственную структуру предприятия характеризует:
• состав предприятий (их производственные мощности и формы специализации и кооперирования);
• характер производимой продукции, получающей свое выражение в отраслевой структуре фирмы.
Производственные предприятия составляют часть производственной структуры фирмы в целом либо ее производственно-хозяйственного звена - производственных отделений.
Организационно-производственная структура станции может быть цеховой (с поперечными связями) или блочной.
Цеховая структура. При цеховой схеме энергопроизводство делится на следующие фазы:
– подготовка и внутристанционный транспорт топлива
– превращение химической энергии топлива в механическую энергию пара
– превращение механической энергии пара в электрическую.
Управление отдельными фазами осуществляется цехами: топливно-транспортный, котельный, турбинный, электроцех. Эти цехи и химический цех относят к основным цехам, т.к. они непосредственно участвуют в процессе производства энергии.
Блочная структура. Основным первичным подразделением блочной ТЭС является не цех, а комплексный энергетический агрегат – блок, включающий оборудование, осуществляющее несколько фаз.
Содержание и порядок проектирования организации основных процессов на предприятиях отрасли (энергетики)
Быстрые перемены во вкусах, технологии и состояние конкуренции вынуждают предприятия прилагать максимум усилий, чтобы обеспечить потребителя новыми товарами, или модифицировать существующие. Современное предприятие, функционируя в сложной общественно-экономической среде, должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике. Процесс подготовки производства, так же как и производственный процесс, разделяется на определенные виды работ. Путь инновации от ее создания до внедрения в производство представляет собой ряд последовательных этапов.
Первый этап – исследовательский. На этом этапе происходит формирование требований к объекту нововведения. Выполняются работы по изучению потребности в данном изделии, технологии, т.е. проводятся маркетинговые исследования, изучается потенциальный рынок сбыта нововведения, осуществляется прогнозирование и технико-экономическое обоснование производства. Затем формируется информационное обеспечение и проводятся поисковые и прикладные исследования по разработке новшества.
Второй этап – проектирование – включает выполнение работ по материализации полученных во время научных исследований результатов в виде конкретных проектов (технической документации) конструкций новых изделий, технологии, организации производства и управления.
Третий этап – экспериментальный – включает работы по изготовлению и испытанию новых образцов, осуществляет опытную проверку конструкторских, технологических и организационных решений.
На четвертом этапе – освоения (внедрения) – выполняется комплекс работ по развертыванию производства новых изделий, практическому освоению технических, технологических, организационных, экономических и социальных новшеств с целью полной реализации решений, заложенных на этапе проектирования.
Таким образом, комплексная подготовка производства представляет собой совокупность научно-исследовательских, проектных, опытно-экспериментальных и внедренческих работ, в процессе которых решаются технические, организационные, экономические, социальные и экологические задачи, направленные на обеспечение готовности производства к выпуску определенного вида продукции.
На организацию работ подготовки производства оказывают влияние масштаб производства изделий, сложность и точность их изготовления, степень конкретной преемственности изделий, уровень стандартизации, объем кооперирования и другие факторы.
Как известно, согласно роли в общем процессе изготовления готовой продукции в промышленности выделяют следующие производственные процессы: основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие.
Основные процессы, направлены на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия.
__________________________
Производственные процессы:
Основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов.
Вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.).
Обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т.п.
Управленческие, связанные с разработкой и принятием решения, регулированием и координацией хода производства, контролем за точностью реализации программы, анализом и учетом проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.
Основные процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят на заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые операции; на швейной фабрике – декатировку и раскрой ткани; на химическом комбинате – очистку сырья, доведение его до нужной концентрации и т.п. Продукция заготовительных процессов используется в разных обрабатывающих подразделениях. Обрабатывающие цехи представлены в машиностроении металлообрабатывающими; в швейной промышленности – пошивочными; в металлургии – доменными, прокатными; в химическом производстве – процессом крекинга, электролиза и т.п. Сборочно-отделочные процессы в машиностроении представлены сборкой и окраской; в текстильной промышленности - окрасочно-отделочными процессами; в швейной - отделкой и т.п.
Энергетическое производство имеет свои особенности. Прежде всего – это непрерывность процесса производства, передачи и потребления энергии. В процессе производства выпускается два вида продукта – электрическая и тепловая энергия. Энергетические сети оказывают услуги по передачи энергии до потребителя. На энергетических предприятиях выделяют цехи и вспомогательного основного производства. К цехам основного производства относят ТТЦ, КЦ, ТЦ, электротехнический цех, химический цех, т.к. они непосредственно участвуют в производственном процессе.
Развитие генерирующих мощностей осуществляется путем сооружения различных типов станций. Сложность структуры электрических сетей обусловлена наличием шкалы напряжений. Наиболее тесные связи энергетики с другими отраслями проявляются через систему топливоснабжения.
Задачей проектирования в энергетике является технико-экономическое обоснование решений, определяющих развитие энергетических и сетевых объектов, обеспечивающих оптимальное функционирование системы в целом.
_______________________
Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта. Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии, пара, сжатого воздуха для своего производства; производство запасных частей для собственного оборудования и его ремонт и т.п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава вспомогательных процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения объема работ ремонтного цеха.
Основными тенденциями организации обслуживающих процессов являются максимальное совмещение с основными процессами и повышение уровня их механизации и автоматизации. Такой подход позволяет проводить автоматический контроль в процессе основной обработки, непрерывное перемещение предметов труда по технологическому процессу, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим местам и т.п.
Анализ процесса развития энергосистем показывает, что управление процессом требует последовательного обоснования следующих решений:
– определение типов, параметров и масштабов производства новых видов оборудования для перспективных электростанций и основных электрических сетей;
– выбор генерирующих мощностей по видам энергоресурса;
– выбор проектной мощности отдельных электростанций и типа используемого оборудования;
– определение сроков строительства электростанций;
– определение сроков ввода агрегатов;
– выбор основных направлений развития сетей;
– выбор параметров ЛЭП, размещение и основных параметров подстанций;
– установление сроков строительства и ввода ЛЭП и подстанций.
Обоснование этих решений в процессе проектирования систем осуществляется в иерархической последовательности путем разделения общей задачи оптимизации развития систем на ряд относительно автономных подзадач, и в результате взаимной увязки которых достигается оптимальное решение задачи в целом.
Конкретные проекты (например, электрических сетей) в зависимости от сложности бывают одностадийными и двухстадийными.
При двухстадийном проектировании сначала на базе схемы развития разрабатывается технический проект, а после его утверждения – рабочие чертежи, а при одностадийном проектировании выполняется только технорабочий проект.
Целью технического проекта является принятие основных решений (например, схемы ЛЭП, режимы работы, уровни напряжения и т. д.), обеспечивающих наиболее эффективное использование материальных, трудовых и денежных ресурсов, как в строительстве, так и при последующей эксплуатации объекта. В техническом проекте устанавливается возможность сооружения объекта в намеченные сроки.
Технический проект состоит из технических расчетов и чертежей, проекта организации строительства и сметы. На основе утвержденного технического проекта разрабатываются рабочие чертежи. При этом запрещаются отклонения от технического проекта, ухудшающие надежность работы энергетического объекта.
Одностадийный (технорабочий) проект состоит из трех разделов (томов): материалы изысканий, пояснительные записки и сметы, рабочие чертежи.
Объекты с освоенной технологией, серийным технологическим оборудованием выполняются по типовым проектам. Типовым считается утвержденный проект для многократного использования при строительстве объектов одинакового назначения.
Применение типовых проектов, унификация узлов и деталей, сокращение стадий проектирования, внедрение модельно-макетного метода, вычислительной техники и другие мероприятия значительно ускоряют и удешевляют проектные и конструкторские работы, а также сокращают сроки строительства.
При проектировании развитии энергетических я систем и построении оптимального энергетического баланса сходным моментом является разработка расходной части этого баланса, характеризующей структуру потребления всех видов энергии. При решении вопросов выбора величины и структуры генерирующих мощностей, напряжения и схем сети, основного оборудования и при расчетах режимов необходима разработка электробаланса системы.
При проектировании развития энергосистем учитывают резервы мощности.
Организационное проектирование вспомогательных процессов и обслуживающих производств
Организационное проектирование, как функция организации, состоит в разработке таких организационных элементов и отношений в создаваемой (моделируемой) системе, при реализации которых возникшее организационное целое обладало бы свойствами высокой надежности, устойчивости и экономичности.
Как известно, согласно роли в общем процессе изготовления готовой продукции в промышленности выделяют следующие производственные процессы: основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие.
Вспомогательные процессы – это производственные процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, для обеспечения нормального функционирования основных процессов. Примерами таких процессов являются изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и т.д.).
Обслуживающие производства – это производства, обеспечивающие основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др.
Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют специфические особенности и связанные с этим разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным предприятиям, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное производство инструмента, технологической оснастки, запасных частей. С повышением уровня автоматизации вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах.
Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.
Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции.
Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются:
– дифференциация (разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции);
– концентрация и интеграция (решение нескольких производственных задач в едином комплексе);
– специализация (закрепление за одним производственным подразделением выполнения технологически однородных работ);
– параллельность (одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса);
– пропорциональность (соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений);
– непрерывность (сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства);
– ритмичность (обеспечение выпуска в равные промежутки одного и того же количества продукции на всех стадиях и операциях);
– прямоточность (обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям производственного процесса);
– автоматичность (внедрение автоматизации производственных процессов);
– гибкость (мобильный переход на выпуск новой продукции при освоении производства);
– электронизация (использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними).
Планирование ремонтов. Календарные сроки ремонта определяют на основании данных журнала учета работы оборудования и материалов об агрегате исходя из фактически отработанных часов за период от последнего ремонта и результатов ежегодного технического осмотра.
В годовой план ремонтов включают осмотры и плановые ремонты. Месяц, в котором должен проводиться очередной ремонт (осмотр) по плану, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта длительности межремонтного (межосмотрового) периода. Вид очередного ремонта устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от видов предыдущих ремонтов, Трудоемкость слесарных и станочных работ определяют путем умножения трудоемкости одной ремонтной единицы по соответствующему виду ремонта на категорию сложности.
Система ППР предусматривает установление норм простоя оборудования в ремонте
Ускорение проведения ремонта достигается:
а) сокращением трудоемкости слесарных работ за счет большей их механизации, применения прогрессивной технологии ремонта, предварительной подготовки сменных деталей и сборочных единиц и расширения их номенклатуры, упрощения конструкции оборудования (снижения ремонтной сложности);
б) увеличением числа рабочих в бригаде (расширением фронта работ) или сменности их работы;
в) большей специализацией слесарей-ремонтников, лучшей организацией труда и рабочего места ремонтных бригад и бесперебойным обеспечением их всем необходимым (чертежами, материалами, сменными деталями и др.).
Трудоемкость всех ремонтов в каждом месяце по плану должна быть примерно одинаковой, чтобы не было недостачи или излишка ремонтных рабочих в отдельные месяцы.
На основании годового плана и его фактического выполнения за предыдущие месяцы, а также числа фактически отработанных агрегатом часов с момента последнего ремонта, фактического состояния оборудования, выявленного при проведении осмотра, и обеспеченности ремонта запасными деталями и материалами составляют по каждому цеху месячный план ремонта.
Межосмотровой период не может быть удлинен. Составленный годовой план ремонта оборудования на основании нормативов системы ППР может оказаться невыполнимым из-за перегрузки ремонтных рабочих или рабочих и оборудования в ремонтно-механическом цехе предприятия для выполнения капитальных ремонтов. В этом случае необходимо определить, какое оборудование следует ремонтировать в первом месяце года и для какого оборудования сроки ремонта должны быть перенесены на следующие месяцы.
В первую очередь, в план капитального ремонта первого месяца года будет включаться оборудование, имеющее наибольшее превышение фактически отработанных станко-часов на начало года по сравнению с нормативными, умноженное на число ремонтных единиц.
Если некоторые единицы оборудования не попадут в результате решения задачи в план первого месяца, то они должны включаться в план второго месяца и так до 12-го месяца включительно. Оборудование, не попавшее в план 12-го месяца, переносится в план следующего года.
Если длительность капитального ремонта превышает один месяц, то данную задачу целесообразнее решать сразу для двух- и трехмесячного периода, а не для каждого месяца отдельно.
Планирование ремонтов в энергетике
Для подготовки и проведения остановочного ремонта необходима следующая документация: ведомость дефектов; сметы; план организации ремонтов (по необходимости); график сетевой (линейный); чертежи, схемы на реконструируемые объекты; технические условия на капитальный ремонт основных объектов.
Составление ремонтного плана энергообъединения включает:
- разработку календарного графика вывода оборудования в ремонт:
- определение планового объема работ по отдельным агрегатам, цехам и электростанции в целом;
- выявление потребности в запасных частях, материалах для ремонта и их стоимости;
- определение необходимого количества и состава рабочих по специальностям и квалификациям;
- расчеты по определению сметной стоимости.
Разработка календарного графика вывода оборудования в ремонт предполагает тщательный анализ балансов мощности в энергообъединении, выявление свободных ресурсов мощности, которые могут быть использованы для обеспечения необходимого уровня эксплуатационного резерва мощности и проведения всех видов ремонта оборудования. От графика вывода в ремонт зависит состав работающего оборудования, его изменение во времени и, следовательно, расход топлива на выполнение заданных графиков электрической и тепловой нагрузки.
Продолжительность капитального ремонта основного оборудования ТЭС весьма значительна, и проводятся они, как правило, весной и летом – в период сезонного спада электрической и тепловой нагрузки. Кратковременные текущие ремонты оборудования проводятся в дни с пониженной нагрузкой (выходные и праздники). По мере роста мощности электрической станции и укрупнения единичной мощности агрегатов длительность простоя в текущем ремонте возрастает. В связи с этим для обеспечения круглогодового проведения текущих ремонтов в энергообъединениях необходим определенный ремонтный резерв мощности.
При формировании календарного графика ремонта основного оборудования в энергообъединении приходиться учитывать ограничения не только по величине суммарной мощности, но и по располагаемым ресурсам рабочей силы. По этим соображениям стараются выводить в ремонт приблизительно равные мощности котлов и турбинных агрегатов; соблюдать одинаковую периодичность капитальных ремонтов для отдельных агрегатов; осуществлять ремонт ТЭЦ с преобладающей отопительной нагрузкой в летний период времени, а ремонт торфяных электростанций – весной. В энергообъединениях с мощными ГЭС стремятся максимально использовать многоводный период для ремонта оборудования ТЭС и АЭС. Крупные наиболее экономичные КЭС выводят в ремонт в период наибольшего снижения электрической нагрузки энергосистемы с целью своевременной подготовки к прохождению осенне-зимнего максимума нагрузки и экономии топлива.
На основе установленных сроков вывода в ремонт основного оборудования на электростанциях планирует сроки и объемы ремонта всего оборудования. Плановый ремонт предусматривает вывод в ремонт оборудования с учетом требований действующих в отрасли норм и нормативов.
Вид ремонта установки (капитальный, текущий, средний) определяется, как правило, видом ремонта основного оборудования, входящего в установку.
Вид ремонта вспомогательного оборудования может отличаться от вида ремонта основного оборудования установки, но выполняется в сроки, определяемые ремонтом основного оборудования.
Продолжительность ремонтного цикла для каждого вида энергетического оборудования и сетей определяется условиями эксплуатации, требованиями к степени безотказности, конструктивными особенностями, ремонтопригодностью, указаниями и инструкциями завода-изготовителя, правилами технической эксплуатации, а также другими факторами.
Величина ремонтного цикла исчисляется не в машино-часах, учет которого сложно организовать, а в календарном времени.
Работы производятся в соответствии с заранее составленным графиком ремонтов, предусматривающим количество и чередование периодических ремонтов на протяжении всего ремонтного цикла.
Слишком малые межремонтные периоды неоправданно увеличивают затраты на ремонт, а слишком большие могут сорвать систему ППР и в ряде случаев заменить её на аварийные ремонты, что может нанести большой ущерб потребителям и энергосистемам. В электрических сетях считается целесообразным трёхлетняя периодичность комплексного ППР подстанций и ЛЭП. Текущие ремонты более часты.
Периодичность ремонтов всех видов энергетического оборудования и длительность ремонтного простоя закрепляются в правилах технической эксплуатации и специальных инструкциях. Все остальные нормативные показатели определяются либо в результате разработки технологического процесса ремонта, либо на основе категорий ремонтосложности оборудования.
Плановые сроки вывода в капитальный и текущий ремонты предусматриваются графиками, разработанными в энергосистеме. График ремонта основного оборудования связан с балансом мощностей системы и должен быть составлен таким образом, чтобы обеспечивалось покрытие годового графика месячных максимумов электрической нагрузки, и сохранялся размер эксплуатационного резерва мощности. От графика вывода в ремонт зависит состав действующего оборудования, изменение его во времени, и, следовательно, расход топлива по энергосистеме.
Сметы на типовую номенклатуру работ составляются в уровне базовых цен (1992 г.). На один тип оборудования составляется одна смета.
К ремонтным работам по сверхтиповой номенклатуре относятся
- работы, выполняемые на основании приказов Минэнерго РФ, РАО «ЕЭС России», приказов по АО-энерго;
- противоаварийных и эксплуатационных циркуляров;
- предписаний органов Государственного надзора;
- предписаний Департамента Генеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей РАО «ЕЭС России»;
- писем заводов-изготовителей;
- работы по замене износившихся механизмов и вспомогательного оборудования, являющихся неотъемлемыми элементами основного оборудования как инвентарного объекта для начисления амортизации (включая стоимость этих механизмов и оборудования), капитальный ремонт которых нецелесообразен;
- работы по поддержанию в работоспособном состоянии и обеспечению продления эксплуатации основных средств электростанций и сетей, имеющих значительный физический износ и которые в настоящее время полностью с амортизированы;
- работы, выполняемые на основании заключений лаборатории металлов или актов о техническом состоянии оборудования.
Достоинства системы ППР:
1) простота и наглядность определения периодичности и продолжительности различных видов технического обслуживания и ремонта (ТОР);
2) возможность обеспечения высокого уровня надежности при минимизации производственных резервов;
З) возможность долгосрочного планирования ремонтной площадки, материальных, трудовых, финансовых ресурсов.
Недостатки системы ППР:
1) затратная система финансирования;
2) отсутствие гибкости планирования, возможности учета дополнительных условий.
З) отсутствие накопления информации и анализа результатов системы ТОР на уровне энергопредприятий и энергообъединений.
В качестве пути разрешения противоречий системы ППР, предлагается внедрение в практику работы электростанций системы планирования ТОиР, в основу которой положена методика определения назначенного межремонтного ресурса энергооборудования.
Суть стратегии заключается в переходе от планирования на основе жесткой структуры межремонтного цикла ППР к планированию, учитывающему наработку, достигнутую в межремонтный период каждой единицей соответствующего оборудования. Применение такой системы должно обеспечить преемственность с существующей системой, и, в общем случае, позволяет увеличить календарную продолжительность межремонтного цикла, сократить среднегодовые затраты на ТОиР и повысить общую эффективность использования ПФ при сохранении на заданном уровне надежности энергоснабжения.
Одновременно, на последующих стадиях развития этой системы, должны быть созданы экономические условия и предложены технологические решения для внедрения в энергетике средств технической диагностики и идентификации состояния оборудования, позволяющих учесть реальное состояние оборудования и уточнить межремонтный ресурс.
Материально-техническое снабжение (далее МТС) – это процесс, деятельность по обеспечению предприятия материальными ресурсами необходимого качества и комплектности в определённые сроки.
Содержание функций отдела МТС включает три направления:
планирование, организацию, контроль и координацию работы.
Планирование материально-технического обеспечения предприятия является основанием для принятия решения о закупке материальных ресурсов. При организации закупки материальных ресурсов на предприятиях необходимо определять потребность в материальных ресурсах по специфицированной номенклатуре на плановый период.
Процесс планирования предусматривает следующие этапы: исследование рынка сырья и материалов, определение потребности предприятия по всей номенклатуре потребляемых материалов, составление плана закупок материалов и стоимостный анализ заготовительной фирмы.
Изучение рынка сырья и материалов предполагает систематические сбор, обработку, анализ и оценку информации о предложении конкретных видов материалов, ассортименте и ценах на сырье, материалы, топливо и полуфабрикаты. При исследовании рынка сырья и материалов предприятие должно дать количественную оценку предложений необходимых ему материальных ресурсов в ассортименте и по предлагаемым ценам. Важное место в изучении этого рынка занимает анализ издержек по доставке материалов. Вырабатывая стратегию снабжения, предприятие сравнивает собственные расходы на производство необходимых деталей с ценой аналогичных деталей у поставщика.
Определение потребности в материальных ресурсах – центральное звено в планировании материально-технического снабжения предприятия. Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.
При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источники покрытия могут быть собственными или заемными. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие обусловливаются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.
Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса МТО предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.
Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным – на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим – на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным – на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов
Методы прогнозирования потребности в материальных ресурсах применяются при внедрении новой техники. Эта потребность складывается из потребности в материалах опытных производств, исследовательских лабораторий и технических отделов.
Статистические методы определения потребности в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с учетом изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства.
Потребность в оборудовании (по видам) определяют исходя из производительности оборудования и плана производства продукции по видам.
Потребность в энергии (паре) для отопления зданий зависит от объема и тепловой характеристики здания, температуры внутри помещения и снаружи, длительности отопительного периода и разницы между теплосодержанием пара и конденсата.
Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее расхода на единицу продукции и планируемого объема ее производства в натуральном или денежном выражении.
Определение потребности в электроэнергии на освещение зависит от площади помещения, нормы и количества часов освещения. На этой основе устанавливается необходимое количество светильников соответствующей мощности.
Расход электроэнергии на вентиляцию определяется исходя из мощности вентиляционных установок и количества часов их работы в плановом периоде.
Остатки продукции на начало года (ожидаемые остатки) являются одним из важнейших источников ресурсов, которые могут быть использованы для достижения сбалансированности. Остатки на конец года (переходящие запасы) обеспечивают нормальную работу предприятий и организации в послеплановом периоде. Поскольку на их создание отвлекается часть ресурсов, остатки должны быть минимальными.
Баланс материально-технического обеспечения предприятия включает потребность в материалах на:
• производство продукции (Рп);
• внедрение новой техники (Рн.т.);
• ремонтно-эксплуатационные нужды (Ррэ);
• образование задела незавершенного производства (Рн.п.);
• образование переходящих запасов (Рз).
Источниками покрытия этой потребности могут быть:
• ожидаемые остатки на начало планового периода (Оож);
• материалы в незавершенном производстве на начало планового периода (Он.п.);
• мобилизация внутренних ресурсов (Мв.н.);
• приобретение и завоз материалов со стороны (Зс).
Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:
Рп + Рн.т. + Ррэ + Рн.п + Рз = Оож + Он.п + Мвн + Зс , (4.8)
Приведенный баланс материально-технического обеспечения служит инструментом управления движением материальных ресурсов на промышленных предприятиях.
Планирование запасов на предприятии предполагает расчет двух показателей: ожидаемых остатков на начало и переходящих запасов на конец планируемого периода. Это касается и производственных и сбытовых запасов.
Норму запаса конкретного материала (Знорм) рекомендуется определять по формуле:
Знорм = Зтек.ср + Зстр + Зподг , (4.9)
где Зтек.ср – средний текущий запас; Зстр – страховой запас; Зподг – подготовительный запас.
Эффективное использование запасов достигается правильной организацией управления ими. Управление включает разработку научно-обоснованных норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль за фактическим состоянием и оперативное регулирование. Главным в системе управления запасами средств производства считается нормирование. Только на основе научно обоснованных норм можно качественно анализировать, планировать, контролировать и регулировать запасы с целью достижения их общественно необходимой величины. Нормирование направлено на всемерное ускорение оборачиваемости средств, вкладываемых в запасы.
Под нормой запаса следует понимать минимальное количество материальных ресурсов, обеспечивающее непрерывность производства и обращения.
Нормы запаса устанавливаются в различных единицах: натуральных, денежных ив днях. Натуральные и денежные единицы характеризуют абсолютную величину запаса, а запас в днях – относительную.
Нормирование запасов осуществляется различными методами: расчетно-аналитическими, статистическими, математико-статистическими, методами теории вероятностей. Использование того или иного метода зависит от факторов, которые определяют величину запасов.
Определение потребности в средствах производства является наиболее ответственным этапом планирования снабжения. Руководит этой работой отдел МТС. Непосредственные расчеты могут выполняться вычислительным центром предприятия. Потребность в отдельных видах материалов рассчитывается другими подразделениями предприятия.
Определение запасов в планах снабжения оборудования обусловлено характером их использования.
Если оборудование предназначено для замены физически износившегося, а также для нового строительства, то задача органов материально-технического снабжения заключается в том, чтобы, оно было в наличии. Для выполнения такого условия и предотвращения возможных издержек в поставках оборудования в планах снабжения необходимо предусмотреть его изготовление, опережающее по времени установку оборудования и поставку непосредственно на строительную площадку. Время этого опережения и будет нормой запаса в относительном выражении. Абсолютным выражением запаса является стоимость неустановленного оборудования, находящегося на строительной площадке.
Величина запаса оборудования определяется оптимальным временем опережения его поступления по отношению к монтажу. Она складывается из следующих составляющих:
• текущей части запаса, которая определяется несовпадением сроков изготовления и монтажа оборудования; это время зависит от возможности изготовления продукции поставщикам, а также от степени отклонения фактических сроков монтажа оборудования от запланированных;
• страховой части запаса; это время должно гарантировать, своевременный монтаж оборудования при нарушении установленных сроков его отгрузки, увеличении времени транспортировки, опережении графиков монтажа и в ряде других непредвиденных случаев;
• подготовительной части запаса, которая включает время для разгрузки оборудования и доставки его к месту монтажа, расконсервации и снятия смазки, для комплектования, если отдельные части оборудования поступают от различных поставщиков или требуется доукомплектация инструментом, запасными частями и другими изделиями.
Обеспечение качества продукции на предприятиях определяется целым рядом внутренних факторов: технических, организационных, экономических, социально-психологических. Важное место среди этих факторов занимают организационные факторы, связанные с совершенствованием организации производства и труда и др.
Складское хозяйство является необходимым элементом производства, оно присуще всем отраслям и имеет сложную структуру.
Успешная производственная деятельность промышленных предприятий зависит от повседневного обеспечения их необходимым сырьем, материалами, топливом, инструментами, оборудованием и т. п. Производственно-технической базой снабжения и сбыта является складское хозяйство.
Главной задачей материальных сладов является концентрация и временное хранение материальных ценностей с целью полного и ритмичного обеспечения предприятий и организацией необходимыми материальными, ресурсами в соответствии с планами материально-технического снабжения.
Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хранятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стеллажах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабелеукладчиков. Размеры складов варьируются в широком диапазоне: от небольших помещений до складов-гигантов. Различают склады и по высоте укладки грузов.
При размещении складов на территории предприятия необходимо руководствоваться следующим.
Склады готовой продукции и помещения экспедиции следует размещать вблизи корпусов окончательной сборки и испытательных станций, а прицеховые склады – в зданиях цехов-потребителей в непосредственной близости к этим цехам.
Складские помещения общезаводского назначения рекомендуется размещать на окраине территории предприятия или в районе железнодорожных путей, за исключением центральных материальных складов, складов оборудования и складов моделей, которые могут быть расположены в зоне основной застройки, вблизи обслуживаемых ими объектов.
Участки для хранения грузов, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей должны быть выделены в самостоятельную зону.
Автомобильные дороги должны обеспечивать свободный доступ ко всем складским помещениям.
Для четкой организации работы складов необходимо своевременно и правильно планировать завоз материалов. Планы завоза составляются заготовительными группами (отделами) по видам материалов и отдельным складам. Наличие таких планов дает возможность заблаговременно подготовиться к приемке: уточнить время разгрузки, выделить рабочих, механизмы и оборудование, подобрать необходимую документацию.
Главнейшими из операций являются количественная и качественная приемка материальных ценностей. Они связаны между собой. Проверка количества поступившего материала, должна предшествовать проверке качества.
При определении условий хранения материалов следует учитывать длительность хранения его на окладе. В зависимости от продолжительности хранения материалов на складе различают долгосрочное и краткосрочное хранение.
Многие отпускаемые со складов материалы должны быть предварительно подготовлены к производственному потреблению, например, металлы должны быть раскроены или разрезаны, сыпучие материалы – расфасованы, изделия смежных производств – скомплектованы. Для этой цели на складах целесообразно создавать заготовительные отделения, оборудованные ленточными и циркулярными пилами, расфасовочными и другими механизмами.
Операции, связанные с отпуском материалов и изделий потребителям, являются завершающими в работе складов промышленных предприятий. Эти операции включают отборку материалов, комплектование, подготовку их к отпуску и отпуск потребителям.
Транспортное хозяйство предприятий − комплекс технических средств промышленного предприятия, предназначенных для перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и на его подъездных путях.
Задачи транспортного хозяйства:
– наиболее быстрое перемещение предметов труда, топлива и готовой продукции в соответствии с требованиями производственного процесса;
– эффективное использование транспортных средств;
– механизация транспортных и погрузочно-разгрузочных операций;
– снижение себестоимости транспортных операций;
– обеспечение строгой согласованности технологических и транспортных операций;
– поддержание транспортных средств в работоспособном состоянии.
Суммарное количество грузов, перемещаемых на предприятии за определенный период, представляет собой грузооборот, а количество грузов, перемещаемых за определенный период времени между отдельными погрузочно-разгрузочными пунктами - грузопоток.
Факторы, влияющие на выбор вида транспорта:
1) производственная мощность предприятия и объем грузооборота;
2) характер грузов (жидкий, сыпучий, штучный);
3) длина и направление пути;
4) устойчивость грузопотока;
5) экономические факторы (капитальные затраты, затраты на перевозку).
Количество транспортных средств (Кт.с) зависит:
– от суточного объема грузооборота;
– затрат времени на один рейс;
– числа часов работы транспорта в сутки;
– грузоподъемности транспортного средства;
– коэффициента использования грузоподъемности;
– коэффициента задержек транспорта в пути;\
– системы маршрутных перевозок.
Система управления качеством — это особая организация в производственной системе. Основным в этой организации является документированность всех процессов, имеющих отношение к производству продукции, начиная с закупки материалов и заканчивая доставкой потребителю готовой продукции. Во многих случаях это приводит к кардинальным изменениям в технике, технологии и организации производства на предприятии. Качество – это система, и этой системой надо управлять.
Современные системы управления качеством на предприятии создаются в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000, представляющих собой целый комплекс документов: методические материалы, руководства по использованию стандартов.
В системе менеджмента качества в стандартах ГОСТ ИСО серии 9000 — 2001 определенное место отводится контролю, под которым понимается процедура оценивания соответствия путем наблюдений и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями.
На энергетических предприятиях выделяют цехи и вспомогательного основного производства.
К вспомогательному производству, назначением и результатом которого являются работы по обслуживанию основного производства (транспорт сырья, ремонт и испытания оборудования, измерения, анализы и т.п.) относят:
К вспомогательным цехам на энергетических предприятиях относят цех тепловой автоматики и измерений, механический цех (мастерские), ремонтно-строительный цех. Цех тепловой автоматики измерений осуществляет автоматический контроль и регистрацию параметров работы основного оборудования.
В результате проведения реформирования энергетики произошло выделение энергоремонта в самостоятельный бизнес.
Таким образом, говорить о вспомогательных и обслуживающих производств в энергетике неправомерно.
Организационно-производственная структура на предприятиях отрасли (энергетики) и факторы ее определяющие
Успех функционирования предприятия зависит от рациональной организации и целесообразного сочетания технических, материальных и трудовых ресурсов.
Система управления предприятием (объединением) включает в себя:
органы управления, построенные в виде определенной структуры; людей, занятых в этих органах; технику и технологию управления, включая систему информации.
Совокупность органов управления объединения (предприятия), наделенных определенными правами и осуществляющих целенаправленное руководство функционированием производственного подразделения, представляет собой аппарат управления.
Состав всех ступеней органов управления, находящихся во взаимной связи и соподчиненности, осуществляющих различные функции управления, выражает организационную структуру управления.
Чем рациональнее организационная структура управления, тем эффективнее влияние на производство.
Разработка организационной структуры управления должна носить творческий характер и непрерывно совершенствоваться в зависимости от условий производства и факторов, оказывающих на нее влияние.
Производственный процесс на промышленном предприятии находит отражение в его производственной структуре, которая определяется технологией производства продукции.
В организационном отношении производственная структура представляет собой взаимное расположение цехов, участков, зависящее от способа сочетания фаз и стадий производства. Необходимость управления технологическим процессом производства требует деления всего предприятия на более мелкие организационно-производственные подразделения – цехи, участки, рабочие места.
Рабочее место – это часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции в общем технологическом процессе производства (изготовление продукции, обслуживания оборудования и т.д.). Примером рабочего места на электростанции может быть щит управления котлом или турбоагрегатом.
Характерным для обслуживания энергоустановок на электростанциях и сетевых предприятиях является наличие зон обслуживания. Под зоной обслуживания понимается территориально ограниченная совокупность оборудования с контрольно-измерительной аппаратурой, механизмом управления, средствами связи и сигнализации, в пределах которой требуется выполнение трудовых функций, обеспечивающих надежную и экономическую эксплуатацию оборудования. В зоне обслуживания может быть выделено рабочее место отдельного рабочего, оборудованное для выполнения определенных трудовых процессов.
Группа рабочих мест, объединенная их технологической взаимосвязью, образует участок. В свою очередь, ряд участков, объединенных каким-либо общим признаком, например общим видом обслуживаемого оборудования или обслуживанием какой-либо целостной стадии производства, образует цех.
Цех – это производственное, организационно обособленное подразделения предприятия. Он является основной структурной единицей промышленного предприятия.
Обычно различают цехи основного производства, вспомогательного производства (обслуживающие и подсобные) и непромышленные хозяйства.
Под цехами основного производства понимают такие, в которых производят продукцию, для которой создано предприятие. В цехах основного производства осуществляется производственные процессы по качественному изменению состояния или формы обрабатываемого материала для превращения его в законченную продукцию. Так, на ТЭС основными будут все цехи, в которых протекают производственные процессы по превращению химической энергии топлива в тепловую и электрическую.
Цехами вспомогательного производства промышленных предприятий являются цехи, которые не будучи непосредственно связанны с изготовлением основной продукции предприятий, обслуживают основное производство. Цехи вспомогательного производства обеспечивают основному производству необходимые условия для нормальной работы. Они осуществляют ремонт оборудования, снабжение материалами, инструментами и приспособлениями, запасными частями, водой, различными видами энергии, транспортом и прочие. Сюда же относятся услуги различного рода лабораторий, проектно-конструкторские работы и т.п.
К непромышленным относятся хозяйства, продукция и услуги которые не входят в основную деятельность предприятия. В их функции входит обслуживание бытовых нужд персонала предприятия (жилищное хозяйство, прачечные, бани, подсобные хозяйства, детские сады, дама отдыха, санатории и т.д.).
Производственная структура электростанций определяется соотношениями мощностей основных агрегатов (турбоагрегатов, котлов, трансформаторов) и технологическими связями между ними. На ТЭС решающим является соотношение мощностей и связи между турбоагрегатами и парогенераторами.
Количество цехов электростанции может изменятся в зависимости от тепловой мощности и количества котлов электростанций, ее электрической мощности, вида используемого топлива и других конкретных условий.
В производственной структуре энергопредприятий одного и того же назначения (электрические станции и сетевые предприятия) есть много и общего, и специфического, зависящего от ряда факторов. В то же время производственная структура энергопредприятий одного типа однородна в отличие от производственной структуры других отраслей промышленности, где она может формироваться по-разному в зависимости от принятой технологии.
Производственная структура предприятия определяет организационную структуру его управления. Производственная структура и структура управления связаны между собой. Первичной является производственная структура, вторичной – организационная структура управления.
Производственная и организационная структура управления определяют вместе общую или организационно-производственную структуру, под которой понимается совокупность производственных и управленческих подразделений, их взаимосвязь в процессе производства продукции.
В зависимости от схемы технологических связей на тепловой электростанции ее организационно-производственная структура может быть цеховой, бесцеховой, блочной.
Цеховая организационно-производственная структура применяется на электростанциях с поперечными связями.
В соответствии с фазами преобразования энергии выделяют:
1. Топливно-транспортный цех (ТТЦ), в ведении которого находится подача твердого топлива и его подготовка (дробление, отбор металлических предметов, кусков породы и других примесей), железнодорожный и автомобильный транспорт, разгрузочные эстакады и склады топлива;
2. Химический цех (ХЦ) в составе водоочистки лаборатории выполняющей производственные функции по химводоподготовке, химводоочистке и контролирующей качество топлива, воды, пара, масла и золы;
3. Котельный цех (КЦ), в ведении которого находятся подача жидкого и твердого топлива, пылеприготовление, котельная, золоудаление;
4. Турбинный (машинный) цех, в составе которого находятся турбинные установки, теплофикационное отделение, центральная насосная и водное хозяйство.
5. Электрический цех (ЭЦ), в ведении которого находится все электрическое оборудование станции, электротехническая лаборатория, электроремонтная и трансформаторская мастерские, масляное хозяйство и связь.
К цехам вспомогательного производства относятся:
1. Механический цех (МЦ), в состав которого входят общестанционные мастерские, системы отопления, производственных и служебных помещений, водопровод и т.д.;
2. Ремонтно-строительный цех (РСЦ), который осуществляет надзор за производственными и служебными зданиями, ремонтирует их, а также содержит в надлежащем состоянии дорого и всю территорию станции. Ремонт в настоящее время выведен в отдельное предприятие;
3. Цех (или лаборатория) автоматики и теплового контроля (ЦАиТК);
4. Электроизмерительная лаборатория.
Каждый цех электростанции возглавляется начальником цеха, который подчинен по производственно-техническим вопросам главному инженеру электростанции, а по административно-хозяйственным вопросам - директору электростанции. Начальник цеха организует работу коллектива цеха по выполнению плановых заданий, распоряжается средствами цеха, имеет право поощрять работников цеха и налагать на них дисциплинарные взыскания и т.д.
Отдельные участки возглавляются мастерами. Мастер отвечает за выполнение плана, расстановку и организацию рабочих мест, использование и сохранность оборудования, расходование материалов, охрану труда и технику безопасности, правильное нормирование труда. Мастер руководит работой бригадиров и бригад рабочих.
Энергетическое оборудование цехов обслуживается цеховым эксплуатационным дежурным персоналом, организованным в сменные бригады (вахты), работой которых руководят дежурные начальники смен основных цехов, подчиняющиеся ДИСу.
Организация ремонтных работ на предприятиях отрасли
Энергетическое оборудование и энергетические сети всех видов являются составной частью основных фондов предприятия. В процессе производства происходит процесс потребления (расходования) основных фондов, который выражается в износе оборудования и сетей. Это, в свою очередь, приводит к потере паспортных характеристик оборудования и сетей, мощности, производительности, давления, точности, к отказу или к аварии. Таким образом, ремонт оборудования и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурса изделий или их составных частей.
Задача бесперебойного и качественного энергоснабжения в значительной и во все возрастающей степени определяется энергоремонтным производством.
Наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей может осуществляться путем технического обслуживания.
Главным методом технического обслуживания является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных деталей и узлов и уточняется объем предстоящего ремонта.
Различают следующие виды ремонтов: капитальный, средний, текущий, аварийный и восстановительный.
Текущий ремонт включает устранение дефектов в работе оборудования, выявленных на день останова агрегата для ремонта, замену быстроизнашивающихся деталей, выявление детален, требующих замены или ремонта при среднем или капитальном ремонте: выполнение профилактических работ, обеспечивающих надежную эксплуатацию оборудования в период между очередными средним или капитальным ремонтами.
При среднем ремонте производятся частичная разборка оборудования, замена изношенных деталей, проверка и чистка деталей и узлов, испытания и выявление работ, которые необходимо провести при очередном капитальном ремонте.
Капитальный ремонт включает полную разборку оборудования, осмотр всех деталей, замену отдельных деталей и узлов, устранение всех дефектов, испытание и опробование. Его цель не только обеспечить работоспособность оборудования, но и полностью восстановить технико-экономические параметры агрегата. Затраты на капитальные и средние ремонты в электроэнергетике составляют 70% всех ремонтных затрат.
Капитальный ремонт отличается от текущего более большим межремонтным периодом между двумя капитальными ремонтами, чем между текущими ремонтами, большей длительностью ремонта, большим объёмом работ, меньшей частотой проведения, большей стоимостью.
Восстановительный ремонт осуществляется после стихийных бедствий и других экстраординарных ситуаций.
Энергоремонтное производство требует высокой организации производственного процесса, учитывающей координацию взаимодействия иногда десятков подрядных организаций, причем число одновременно занятых работников при ремонтах крупных энергоблоков, продолжающихся несколько месяцев, доходит до 500–600 человек. В процессе подготовки к ремонту разрабатываются достаточно сложный проект организации и сетевой график проведения ремонтных работ. При этом учитывается, что годовой график ремонта энергетического оборудования связан с балансами мощностей в энергосистеме. По этой причине капитальные ремонты проводятся, как правило, в весенне–летние месяцы – период спада нагрузки, а текущие ремонты – в выходные и праздничные дни.
При планировании ремонтов необходимо обеспечить максимум надежности и создать благоприятные условия для проведения ремонтов. Для соблюдения указанных условий рекомендуется:
• на ТЭЦ проводить ремонт в летнее время, когда максимально снижается отопительная нагрузка;
• ремонт блочного оборудования производить одновременно с целью минимального снижения мощности, выводимой в ремонт;
• ГЭС с зарегулированным водотоком ремонтируют оборудование в любое время года, за исключением паводка, чтобы использовать мощность ГЭС и экономить топливо на ТЭС;
• ремонт оборудования на каждой станции проводить равномерно в течение года, чтобы обеспечить равномерную загрузку ресурсов.
В то же время на практике часто складывается ситуация, когда утвержденный годовой график ремонта претерпевает серьезные изменения вследствие:
• финансовых проблем;
• невозможности обеспечить ремонт нескольких крупных агрегатов необходимым количеством персонала из-за продления планового ремонта или аварии на каком-то энергообъекте;
• выявления непредвиденных крупных дефектов при вскрытии и дефектации оборудования (особенно характерно для устаревшего оборудования и крупных блоков, выработавших свой ресурс);
• аварий на каком-либо агрегате;
• задержки в поставке запчастей и материалов.
Более того, если энергокомпании крайне необходим энергоагрегат для покрытия нагрузки или работы электростанции в экономичном режиме, его зачастую пускают в работу, не устраняя части дефектов – оставляя их на следующий ремонт. В итоге снижаются надежность и технико-экономические показатели работы оборудования.
Энергоремонт – весьма затратное производство, требующее дорогостоящих специальных инструментов и приспособлений, развитого станочного парка, а на АЭС – средств для дистанционного выполнения работ. В целом затраты на энергоремонт в системах электро– и теплоснабжения весьма велики и были даже при масштабных вводах генерирующих мощностей в 70–90-х годах прошлого столетия сопоставимы с объемом капиталовложений в сооружение новых энергообъектов.
Ремонтные работы могут производиться собственными силами (ремонтным персоналом) и персоналом специализированных ремонтных предприятий.
Ремонт, проводимый собственными силами, называется ремонтом, проводимым хозяйственным способом, а ремонт, проводимый с помощью подрядных организаций – подрядным способом.
В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе ремонт может проводится по методу планово-предупредительного ремонта. До недавнего времени в нашей стране действовала только система планово-предупредительных ремонтов (ППР), которая включает капитальный, средний, текущий ремонты.
Сущность ППР заключается в том, что все виды ремонтов планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки. Это ремонт, при котором обеспечивается восстановление технико –экономи-ческих характеристик оборудования, вне зависимости от текущего состояния и исчерпания ресурса оборудования. Вывод энергоустановки в капитальный и средний ремонт определяется жесткой структурой ремонтного цикла, продолжительность и структура которого, является постоянными и установлены для каждого типа оборудования. Объемы, номенклатура и продолжительность ремонтных работ капитального, среднего и текущего ремонтов установлены отраслевыми нормативами.
Достоинства системы ППР:
• простота и наглядность определения периодичности и продолжительности различных видов технического обслуживания и ремонта (ТОР);
• возможность обеспечения высокого уровня надежности при минимизации производственных резервов;
• возможность долгосрочного планирования ремонтной площадки, материальных, трудовых, финансовых ресурсов.
Недостатки системы ППР:
• затратная система финансирования;
• отсутствие гибкости планирования, возможности учета дополнительных условий.
• отсутствие накопления информации и анализа результатов системы ТОР на уровне энергопредприятий и энергообъединений.
До начала реформирования в электроэнергетике использовались следующие формы организации энергоремонта:
Соответственно собственный ремонтный персонал энергокомпании находился в штате входящих в нее электростанций, сетевых предприятий и ПРП.
Энергоремонтное хозяйство России к началу реформ в отрасли представляло собой архаичную смесь, существенно отличающую его организацию от развитых стран. Ремонтное хозяйство было неэффективно, имело тенденцию к значительному росту численности персонала, а также материальных и общих затрат. Достаточно привести один пример: удельная численность ремонтного персонала в расчете на мегаватт установленной мощности в 5-10 раз превышает зарубежные показатели. В итоге существующее энергоремонтное хозяйство страны было абсолютно не приспособлено для работы в условиях конкуренции. Сервисный ремонт заводами - изготовителями энергетического оборудования совершенно не развит, хотя потенциально является очень выгодным бизнесом.
Организация ремонтного обслуживания в отечественной электроэнергетике в связи с отсутствием диагностических средств, позволяющих определить реальное техническое состояние оборудования, в значительной мере базируется на принципах планово-предупредительного ремонта.
Поскольку в условиях спада электропотребления в 90-х годах эффективность энергоремонтного производства резко снизилась, потребовались новые подходы к планированию ремонтов. В результате энергокомпаниям было рекомендовано перейти на планово-диагностический ремонт (по результатам контроля и испытаний) или на новую систему технического обслуживания и ремонта. Основу этой новой системы составляет не регламентированная календарная продолжительность ремонтного цикла (как в системе ППР), а назначенный межремонтный ресурс.
Сущность ремонта по техническому состоянию заключается в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования, определяемого во время проведения периодического технического осмотра. Отличие такого ремонтного цикла от ремонтного цикла ППР заключается в том, что необходимость проведения капитального ремонта определяется исчерпанным межремонтным ресурсом, а не регламентированной календарной продолжительностью эксплуатации. В новых условиях календарная продолжительность ремонтного цикла является переменной величиной и зависит от наработки энергоблока по годам ремонтного цикла.
На длительно эксплуатируемых станциях с большой долей выработавшего ресурс оборудования данная система не может эффективно применяться. Это объясняется тем, что при определении сроков вывода в ремонт, она руководствуется только степенью использования установленной мощности, что в условиях снижения интенсивности эксплуатации естественно приводит к увеличению межремонтного периода. Но такой фактор, как старение, в данной системе никак не учитывается, что является актуальным для станций с устаревшим (проработавшим более 25 лет) оборудованием.
В настоящее время уточнение календарной продолжительности должно производиться ежегодно в связи с существующей тенденцией к изменению ежегодных наработок. На основе полученных величин производится корректировка перспективных и годовых графиков ремонта. Конкретные сроки вывода энергоблока в ремонт уточняются при согласовании годового графика и диспетчерских заявок на вывод в ремонт.
Основополагающим тезисом реструктурирования ремонтного бизнеса явилась необходимость выделения его из отрасли.
В процессе реформирования системы ремонтного обслуживания должен быть решен комплекс организационно-экономичеких задач, в том числе создание рыночно-ориентированной системы управления и организации, планирования и подготовки производства и обеспечение качества ремонта основных производственных электростанций, а также реформирование существующей системы финансирования ремонтов.
Конечно, при выделении энергоремонта в самостоятельный бизнес, сокращении собственного ремонтного персонала на электростанциях или в электрических сетях возникают проблемы, которые необходимо заблаговременно решить. Так, текущее техническое обслуживание энергетического оборудования, особенно вспомогательного, из-за его износа и низкого качества изготовления проводится ежедневно и зачастую в авральном режиме (продолжение работы после окончания смены, вызов ремонтников в выходные дни, ночное время). Поэтому на электростанциях постоянно должен находиться ремонтный персонал, выполняющий текущие и мелкие аварийные работы, устраняющий дефекты. Кроме того, в переходный период могут возникнуть финансовые трудности, что приведет к оттоку части высококвалифицированного ремонтного персонала.