Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1.Социально-экономическая характеристика предприятия
1.1. Общие сведения об организации
Наименование предприятия: ООО «ПТПА-Ремсервис»
Юридический адрес: 440028, Россия, Пенза, проспект Победы, 75а.
Форма собственности: частное предприятие
История развития предприятия
ООО «ПТПА-Ремсервис» является дочерней компанией, входящий в состав холдинга ОАО «Пензтяжпромарматура» или сокращенно ОАО «ПТПА», которое было создано 1 июля 1951г. Первоначальное название - Второй арматурный завод.
18 декабря 1958 г. - на предприятии ОАО «ПТПА» выплавлена первая пензенская сталь.
1961 г.- изготовлено 100 заказов на 743 изделия для Афганистана, Египта, Румынии, Болгарии, Вьетнама, Монголии, Польши, Албании, Китая, Йемена. Завод стал именоваться «Тяжпромарматура».
22 января 1971 г.- Указом Президиума Верховного Совета СССР завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.
1972 г. - Завод преобразован в производственное объединение, в которое кроме «ТПА» (головное предприятие) вошли 1-й арматурный завод, Пензенский филиал ЦКБА и новый литейный корпус завода «Химмаш», ставший позднее ЛАЗом – литейно-арматурным заводом.
1992 г. - в результате приватизации образовано ОАО «Пензтяжпромарматура».
1996 г.- предприятие получило сертификат качества “TÜV-CERT” – Германия, подтверждающий выполнение предприятием требований стандарта DIN EN ISO 9001:2000 при проектировании и производстве трубопроводной общепромышленной и специальной арматуры, приводных устройств к ней, для всех видов производств и объектов атомной техники.
2002 г.- начало реализации долгосрочной программы развития предприятия до 2005 года. В этой программе впервые сформулированы стратегическая цель и миссия, определены основные принципы работы компании.
2003 г.- оптимизация конструкции ШК в соответствии с требованиями ОАО «Газпром», опыта зарубежных и отечественных производителей.
Сентябрь 2003 г. - в целях оптимизации производственных процессов и повышения качества и объема выпускаемой продукции, на предприятии введена в действие долгосрочная программа перевооружения производства и модернизации оборудования.
2004 г.- начался процесс реструктуризации предприятия. Создан холдинг ОАО "Пензтяжпромарматура".
2005 г.- освоение новой продукции: цельносварные шаровые краны для нефтепроводов, шиберные задвижки и обратные затворы с демпфирующим устройством, шаровые краны для установки на платформы при добыче нефти на шельфе (МЛСП «Приразломное»); подбор материалов для шаровых кранов, работающих на средах с повышенным содержанием сероводорода.
2006г.:
- Предприятие успешно прошло аттестацию и получило сертификат АРI 6D, дающий право изготовления арматуры по указанному стандарту и нанесения монограммы «АРI».
- Освоение новой продукции: расширение температурного режима эксплуатации шаровых кранов и затворов до 250°С, шаровые краны DN 700 и 1000 мм, регуляторы давления (по заказу АК "Транснефть").
2007г.:
- ОАО «ПТПА» получило сертификат, подтверждающий соответствие Европейской Директиве 97/23/ЕС.
- Освоение новой продукции: шаровые краны DN 1200 мм, шаровые краны для газопроводов с давлением 12,5 и 16,0 МПа DN 50…400 мм, шаровые краны с уплотнением в затворе «металл по металлу», шаровые краны байпасного типа для загрузки очистных и диагностирующих устройств, шаровые краны по стандарту API, доработка конструкции шиберных задвижек в соответсвии с общими техническими требованиями ОТТ-75.180.00-КТН-273-06, ИПУ DN 250/300.
В процессе реструктуризации предприятия и создания холдинга ОАО «Пензтяжпромарматура» 1 июня 2004г. было создано ООО «ПТПА- Ремсервис», которое официально начало свою производственную деятельность в 2005г.
1.2. Характеристика организации
ООО «ПТПА-Ремсервис» осуществляет свою деятельность в рамках промышленной отрасли, предоставляя услуги по техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования.
Общая среднесписочная численность работников составляет 159 человек.
Являясь дочерней компанией, входящей в холдинг ОАО «ПТПА», ООО «ПТПА-Ремсервис» осуществляет свою внешнеэкономическую деятельность на территории г. Пензы, Пензенской области и г. Москвы.
Основными партнерами ООО «ПТПА-Ремсервис» являются производственные предприятия, входящие в структуру ОАО «Пензтяжпромарматура»: ООО «ТПА-ЗП», ООО «ПТПА-Вектор», ООО «ПТПА-Магистраль», ООО «ПТПА-Атом»,ООО «ПТПА-Сфера», ООО «ПТПА-Машсталь», ООО «ПТПА-ЧугунЛитМаш», ООО «БК-ТПА» и др.
К числу внешних партнеров организации можно отнести следующих:
1) на территории Пензы и Пензенской обл.- ООО «Агромеханика», ООО «ВЭРК», ООО «Бирос», ОАО «Завод деталей трубопроводов», ООО «ПЗВТ», ООО «Светобор», ЗАО «Поволжский центр механической сборки», ООО «Промспецстроймонтаж», ООО «Пласокно-Строитель», ООО «Центр монолитстрой», ОАО «Ясноколенские строительные материалы»;
2) г. Ульяновск- ООО «Легато»;
3) г.Москва – ООО «Арт-Снаб»
Основные показатели деятельности предприятия представлены в таблице №1:
Табл.№1 Основные показатели деятельности ООО «ПТПА-Ремсервис»
|
Показатели |
2008г. |
2007г. |
отклонение |
|
Доход |
85 580 |
66 062 |
21,2% |
|
Себестоимость |
74 265 |
59 926 |
15,9% |
|
Прибыль |
13 315 |
7 136 |
54,6% |
|
Чистая прибыль |
8974 |
4 450 |
56,7% |
|
Переменные затраты |
49 064 |
39 236 |
20 % |
|
Постоянные затраты |
22 201 |
20 690 |
6,8 % |
Основываясь на данных приведенных в таблице, можно сделать вывод о том, что такие финансовые показатели как прибыль предприятия, а также чистая прибыль имеют тенденцию к значительному увеличению. Так, например, прибыль предприятия без учета налоговых платежей возросла на 54,6%, а чистая прибыль на 56,7%. При этом переменные затраты предприятия увеличились на 20%, в то время как постоянные издержки всего лишь на 6,8%.
Значительное увеличение переменных затрат предприятия связано прежде всего с ростом оплаты труда работников основного производства в связи с повышением производительности, которая входит в структуру издержек данного вида.
При этом незначительное увеличение постоянных издержек стало следствием совершенствования технологий производства и системы организации труда и рабочего времени на предприятии ООО «ПТПА-Ремсервис», что привело к значительному росту эффективности производства.
Увеличение себестоимости продукции на 15,9% тесно связано с ростом издержек предприятия.
3.Анализ производственной деятельности ООО «ПТПА-Ремсервис»
Предприятие «ПТПА-Ремсервис» оказывает следующие виды услуг:
Рассмотрим более подробно каждый вид предоставляемых услуг.
3.1. Экспертная оценка оборудования
Покупка промышленного оборудования является очень сложной задачей. Неправильный выбор оборудования может привести не только к пустым затратам, но и в конечном итоге отразится на эффективности производственных процессов.
При выборе оборудования необходимо учитывать такие параметры как:
- функциональность (максимальные габариты обрабатываемой детали, возможности системы ЧПУ - многообразие геометрических циклов, нарезание резьбы, обработка сферы и т.д., возможность многокоординатной обработки, моделирование работы технологической программы, удобный пользовательский интерфейс, виды и габариты применяемого инструмента, максимальная скорость ускоренных перемещений и смены инструмента, диапазон оборотов вращения шпинделя, температурный диапазон работы станка, точностные показатели обработки и т.д.);
- надежность (надежность механических частей станка, наличие современных надежных частотных приводов и двигателей, наличие современной системы ЧПУ, удобная развернутая система диагностики станка);
- затраты при эксплуатации оборудования (универсальность и стоимость применяемых масел, фильтров, СОЖ, сложность программирования и ремонта оборудования, а также затраты на обучение обслуживающего персонала).
ООО «ПТПА-Ремсервис» имеет в своем составе высококвалифицированных специалистов в данной области, которые имеют многолетний опыт работы по решению подобных задач.
3.2.Техническое обслуживание
Техническое обслуживание и ремонт оборудования оказывают не только прямое, но и косвенное влияние на технико-экономические показатели предприятия. Производительность труда рабочих основного производства в большей степени зависит от технического состояния технологического оборудования, а оно в значительной мере определяется качеством его технического обслуживания. Имеется связь между качеством работы ремонтников и качеством выпускаемой продукции.
ООО «ПТПА-Ремсервис» имеет успешный опыт создания ОГМ на крупном производстве.
В применении к металлообработке техническое обслуживание, проводимое специалистами ООО «ПТПА-Ремсервис» имеет следующие виды:
3.3.Ремонт
Предприятие ООО «ПТПА-Ремсервис» готово оказать комплекс различных видов ремонта оборудования:
• текущий ремонт
• малый ремонт
• средний ремонт
• капитальный ремонт
Перечень работ, проводимых при полном восстановлении станка
По механике:
• Полная разборка станка и его узлов. Проверка состояния деталей.
• Восстановление (замена) деталей. Сборка узлов и станка. Окраска.
• Полный объем испытаний механики по ТУ данного станка.
По электрике:
• Тщательная ревизия и замена неисправных электроаппаратов.
• Полная или частичная замена кабельных линий.
• Диагностика состояния датчиков положения. Замена ненадежных датчиков.
• Контроль и профилактические работы на двигателях приводов.
• Диагностика, ремонт, замена плат, настройка приводов. Испытания приводов на стенде.
• При отсутствии приводов или невозможности их ремонта - замена на такие же или аналогичные.
По электронике:
• Диагностика измерительной системы. Ремонт или замена датчиков на такие же или аналогичные.
• Диагностика состояния устройства ЧПУ.
• Ремонт, замена субблоков, настройка субблоков. Испытания УЧПУ на стенде.
• При отсутствии или невозможности ремонта - замена УЧПУ на такое же или аналогичное.
• При необходимости - внесение изменений в программное обеспечение.
По станку в целом:
• Пусконаладочные работы на станке.
• Сопровождение изготовления партии деталей заказчиком.
• Обучение персонала.
• Гарантийное обслуживание, в том числе и гидравлической системы.
3.4. Модернизация
Экспертиза вариантов модернизации станков с ЧПУ:
Экспертная группа предлагает в лице ООО «ПТПА-Ремсервис» проведение экспертной оценки вариантов модернизации станков с ЧПУ.
Результатом экспертной оценки будет:
• Оценка технической возможности и экономической целесообразности проведения работ по модернизации оборудования.
• Предложение нескольких вариантов модернизации станка.
• Рекомендации по целесообразности выбора новой системы ЧПУ, приводов и измерительнойсистемы.
• Экономическая оценка каждого варианта работ по модернизации.
• Критерии выбора исполнителя и поставщика.
Модернизация одного конкретного станка:
1. Частичная модернизация электронной и электрической частей
Замена на более современную модификацию одного/нескольких узлов станка: системы ЧПУ, измерительных систем, приводов, электроаппаратов в электрошкафу или целого электрошкафа. Сюда же относится и модернизация старой системы ЧПУ, без ее замены, путем оснащения ее дополнительными субблоками.
2. Полная модернизация электронной и электрической частей
Замена на более современные всех электронных и электрических узлов станка: системы ЧПУ, приводов, измерительных систем, электрооборудования,
датчиков и кабельных цепей.
3. Комплексная модернизация всего станка
Данный вид модернизации включает в себя не только полную модернизацию электронной и электрической частей, но и работы по полному восстановлению до практически нового состояния всех остальных деталей и узлов станка - так называемый "полный ретрофитинг".
4. Поэтапная модернизация станка
При желании заказчик может заказать модернизацию сначала приводов, потом измерительных устройств, потом системы ЧПУ. Такая стратегия, с одной стороны, позволяет сэкономить одномоментно выделяемые средства, а с другой стороны - дает возможность в любой момент остановиться при достижении
желаемого результата.
Модернизация группы станков или производства в целом:
1. Модернизация сначала одного станка позволяет заказчику, не затрачивая сразу слишком много средств, на конкретном примере оценить все выгоды
данного подхода к решению проблем.
2. Модернизация станков с объединением в локальную сеть
на базе производственного участка, группы станков или целого цеха создается единый производственный комплекс с центральной базой управляющих программ, находящихся в одном персональном компьютере. Производительность такой системы значительно возрастает за счет сокращения вспомогательного времени на загрузку и отладку программ на каждом станке
по отдельности.
3. Полная модернизация всего станочного парка.
Если заказчик приходит к выводу, что его станочный парк требует полной модернизации, то предприятие "Элмис" берется осуществить такую работу в максимально короткие сроки по специально разработанному стратегическому плану.
Такой план обязательно будет включать в себя:
• единство подхода к модернизации разных типов оборудования;
• обеспечение 100%-й совместимости и полной взаимозаменяемости всех устанавливаемых новых компонентов;
• возможность создания впоследствии единой автоматизированной системы управления данным производством;
• полное сервисное обслуживание.
4. Поэтапная модернизация производства представляет собой экономичный вариант полной модернизации всего станочного парка, позволяющий сэкономить одномоментно затрачиваемые средства, но растягивающий процесс во времени. Сначала модернизируется один станок или группа станков, затем - цех или участок, затем - все производство в целом. При желании заказчика одновременно может проводиться и комплексная автоматизация производства с созданием единой системы управления технологическими процессами.
Перечень работ, производимых на станке при его модернизации:
В зависимости от конкретного вида модернизации, утвержденного заказчиком, на станке могут производиться следующие виды работ:
1. По системе управления:
• Замена устаревшей или разукомплектованной системы ЧПУ на современную аналогичного или более высокого класса.
• Замена устаревшего контроллера на более совершенную модель.
• Перевод станка с релейной схемы управления на управление от программируемого контроллера.
• Модернизация аппаратной части УЧПУ - установка дополнительных плат расширения памяти, устройств ввода-вывода, новых пультов управления, блоков питания.
2. По приводам:
• Замена устаревших приводов типа ЭПБ, ЭПУ, Размер-2М и других, включая импортные, на современные приводы с улучшенными рабочими характеристиками.
3. По измерительным системам:
• Замена устаревших индуктивных датчиков положения типа ВТМ или индуктосинов, а также старых фотоимпульсных датчиков типа BE164 или BE178 на новые оптические преобразователи линейных и угловых перемещений типа ЛИР производства Специального конструкторского бюро станочных информационно-измерительных систем (г. Санкт-Петербург), или, по желанию заказчика, на любые импортные аналоги.
• Замена устаревших устройств цифровой индикации (УЦИ) типа К 524 и других на УЦИ производства СКБ ИС, или УЦИ собственной разработки c программируемым контроллером модели Elmis PLC.
4. По электрооборудованию:
• Полный (или частичный) перемонтаж электрошкафов с заменой коммутирующей электроаппаратуры на современные аналоги от лучших мировых и отечественных производителей
• Замена кабельных линий (как измерительных, так и силовых) на новые (преимущественно импортные), отвечающие всем современным стандартам электробезопасности.
5. По программному обеспечению:
• Создание новых управляющих программ сигналообмена и электроавтоматики, обеспечивающих максимально эффективное взаимодействие выбранных заказчиком новых системы ЧПУ, приводов и измерительных устройств, как между собой, так и с рабочими органами станка во всех режимах эксплуатации.
3.5. Пуск и наладка
ООО «ПТПА-Ремсервис» готово оказать различные виды услуг для пуска и наладки промышленного оборудования:
• подключение оборудования к местной питающей сети;
• настройка геометрии станка;
• настройка механических, электрических и электронных узлов станка;
• технологическая настройка оборудования;
• отработка технологии по тестовой программе;
• проведение приемо-сдаточных испытаний (полный комплекс по ТУ данного станка). Включает в себя изготовление контрольной партии деталей, проверку на нормы точности и показатели надежности;
• обучение персонала заказчика. Возможно также дальнейшее сопровождение процесса эксплуатации и индивидуальное абонементное обслуживание.
3.6.Разработка и изготовление штампов и штамповой оснастки
ООО ПТПА-Ремсервис разрабатывает и изготавливает следующие виды штампов и штамповой оснастки для производства деталей:
• штамповую оснастку для холодной штамповки:
• штампы для разделительных операций: штампы пробивные, штампы вырубные, штампы отрезные, штампы комбинированные, любой степени сложности;
• штампы формовочные, вытяжные;
• штамповая оснастка для горячей штамповки, включая молотовую штамповку;
• при необходимости специалисты ООО «ПТПА-Ремсервис» оказывают помощь по чертежам на детали или их образцам, по разработке конструкции оснастки, составлению технологического процесса.
А также оказывает услуги по:
• изготовлению продукции для серийного и промышленного производства;
• изготовлениюю сложно-профильных, высокой точности деталей машин и оборудования различного производственно-технического назначения;
• разработка рекомендаций по увеличению стойкости инструмента за счёт внедрения высоколегированных марок стали, специальных видов химико-термической обработки, совершенствования конструкции оснастки.
При этом структура выпускаемой продукции на ООО «ПТПА-Ремсервис» имеет следующий вид, рассмотренный в табл.№2:
Табл.№ 2. Структура выпускаемой продукции по ООО «ПТПА-Ремсервис»
|
Техническое обслуживание |
22% |
|
Изготовление оснастки и приспособлений |
15% |
|
Изготовление нестандартного оборудования |
6% |
|
Изготовление и ремонт г/захватных приспособлений |
3% |
|
Абонентское обслуживание оборудования |
7% |
|
Изготовление режущего и мерительного инструмента |
4% |
|
Изготовление изделий новой техники |
7% |
|
Обработка деталей основного производства |
3% |
|
Капитальный ремонт оборудования |
12% |
|
Сторонние заказы |
3% |
|
Прочие работы |
10% |
|
Монтаж и пусконаладочные работы |
8% |
Таким образом, несмотря на широкий спектр предоставляемых услуг ООО «ПТПА-Ремсервис» специализируется на оказании услуг по техническому обслуживанию, изготовлению оснастки и приспособлений, а также проведению капитального ремонта оборудования. При этом данные услуги в большей степени предоставляются организациям, входящим в структуру холдинга ОАО «Пензтяжпромарматура», а на сторонние заказы отводится лишь 3% от общего оборота.
3.Анализ организационной структуры предприятия
ООО «ПТПА – Ремсервис» входит в производственный холдинг ОАО «Пензтяжпромарматура», который в своей организационной структуре содержит 9 производственных предприятий, к числу которых относится:
ООО «ПТПА-Сфера», ООО «Машсталь», ООО «ПТПА- Атом», ООО «ПТПА- Магистраль»,ООО «ПТПА-Вектор», ООО «ТПА-ЗП», ООО «Чугунлитмаш», ООО «Мастер-Форм», ООО «БК-ТПА».
Кроме того, в структуру ОАО «ПТПА» входят:
К числу наиболее важных отделов можно отнести Отдел развития, осуществляющий стратегическое планирование производства, Отдел качества, проводящий мониторинг выпускаемой продукции и выдвигающий предложения по совершенствованию качества продукции, а также Отдел логистики, координирующий деятельность всех структурных подразделений, входящих в ОАО «ПТПА».
В общем виде организационная структура ОАО «ПТПА» изображена на схеме в Приложении №1.
В свою очередь ООО «ПТПА-Ремсервис» имеет следующую структуру управления (схема №1):
Схема №1. Организационная структура ООО «ПТПА-Ремсервис»
К функциям финансово-экономической службы относятся:
В состав финансово-экономической службы ООО «ПТПА-Ремсервис» входят:
1.Руководиетль службы- 1 чел.
2.Экономист- 1 чел.
3.Ведущий инженер по нормированию труда-2чел.
4.Инженер по нормированию труда-1чел.
В должностные обязанности руководителя Финансово-экономической службы входит:
К должностным обязанностям экономиста относится:
1. Выполняет работу по осуществлению финансовой деятельности предприятия, направленной на обеспечение финансовыми ресурсами заданий производственного плана, формирование и распределение доходов и накоплений предприятия и их использование по обязательствам перед государственным бюджетом, налоговыми органами, банковскими учреждениями, поставщиками, финансирование затрат на расширенное воспроизводство, социально обеспечение и материальное стимулирование работников.
2. Разрабатывает, исходя из технико-экономических показателей производственного плана, проекты перспективных и годовых финансовых планов, прогнозы поступления денежных средств на счета предприятия.
3. Определяет размеры доходов и расходов, поступлений и отчислений средств, взаимоотношения предприятия с бюджетом, налоговыми органами, банками, составляет балансы доходов и расходов, кассовые планы и кредитные заявки.
4. Обеспечивает оперативное финансирование, выполнение расчетных и платежных обязательств, своевременно отражение происходящих изменений в платежеспособности предприятия, отслеживает состояние собственных средств.
5. Составляет проекты планов по прибыли от реализации выпускаемой продукции, использования основных средств.
6. Участвует в разработке проектов планов распределения прибыли, плановых нормативов отчислений в фонды предприятия.
7. Подготавливает банковские документы на все виды платежей по обязательствам предприятия.
8. Ведет переписку по рекламационным счетам поставщиков (заказчиков) и по счетам, не оплаченным в установленные сроки.
9. Осуществляет контроль за выполнением финансовых показателей подразделениями предприятия, расчетами с поставщиками (заказчиками).
10. Анализирует исполнение смет, оперативную и бухгалтерскую отчетность по финансовой деятельности.
11. Принимает участие в разработке и внедрении мероприятий по повышению прибыльности производства и реализации продукции, улучшению использования собственных оборотных средств, средств государственного бюджета.
13. Участвует в формировании и использовании средств предприятия, проводит анализ их структуры и движения.
14. Участвует в разработке нормативной и методической документации, регламентирующей финансовую деятельность предприятия.
15. Составляет установленную отчетность о результатах финансовой деятельности предприятия.
Инженер по нормированию труда имеет следующие должностные обязанности:
4. Анализ существующей системы кадрового менеджмента в ООО «ПТПА-Ремсервис»
Для проведения анализа существующей системы кадрового менеджмента в ООО «ПТПА-Ремсервис» необходимо рассмотреть следующие вопросы:
Анализ обеспеченоости организации и ее структурных подразделений трудовыми ресурсами по количественным и качественным показателям
Для проведения анализа обеспеченности организации и ее структурных подразделений трудовыми ресурсами необходимо изучить следующие вопросы:
1.численность работников основного, вспомогательного производства, а также количество служащих (специалисты, руководители);
2.стаж работников предприятия;
квалификация сотрудников предприятия ООО «ПТПА-Ремсервис»;
3. средний возраст работников;
4. текучесть кадров.
Данные показатели приведены в таблице №3.
Табл. №3. Структура персонала ООО «ПТПА-Ремсервис»
|
Общая численность рабочих |
159 чел. |
|
Основные рабочие |
62,9% |
|
Вспомогательные рабочие |
5,6% |
|
Руководители |
11,9% |
|
Специалисты |
19,5% |
|
Стаж рабочих (в % к общей численности) |
|
|
До 1 года |
4,4 % |
|
До 5 лет |
14,5% |
|
До 10 лет |
32,8% |
|
До 15 лет |
25,6% |
|
Свыше 15 лет |
22,7% |
|
Квалификация работников (в % к общей численности работников) |
|
|
Ученики |
1,9% |
|
До 4 разряда рабочей профессии |
22,1% |
|
Свыше 5 разряда рабочей профессии |
47,2% |
|
Уровень образования сотрудников (в % к общей численности работников) |
|
|
Среднее специальное образование |
3,5% |
|
Высшее образование |
25,3% |
|
Текучесть кадров в чел. |
|
|
Прибыло |
25 |
|
Убыло |
31 |
|
Средний возраст сотрудников (лет) |
38,6 |
Из таблицы видно, что, несмотря на сложность технологического процесса соотношение вспомогательных работников к числу работников основного производства равно 9%, что ниже нормы, составляющей 15%.
На предприятии доминируют сотрудники с высоким стажем работы, количество сотрудников со стажем работы от 10 лет и выше составляет 81,1 % от общей численности работников. При этом средний возраст персонала равен примерно 38,6 лет. Все это свидетельствует, с одной стороны о высоком профессионализме сотрудников, а с другой, о нехватке молодых специалистов в организации.
Квалификация сотрудников предприятия также является доказательством высокого профессионализма. Напрмер, количество работников предприятия, имеющих квалификационный разряд свыше 5, составляет 47,2%. Однако всего лишь 30% от общей численности предприятия имеют высшее, либо среднее специальное образование, а оставшееся число работников - лишь среднее образовательное.
Для исследования процесса текучести кадров на предприятии ООО «ПТПА-Ремсервис» рассчитаем показатель текучести кадров, который представляет собой соотношение числа выбывших сотрудников к общей среднесписочной численности персонала:
Ктек.= Чвыб./Об.числ.= 31/159 * 100%=20%
При этом в числе выбывших работников преобладают сотрудники, уволившиеся по собственному желанию.
Повышение квалификации и обучение персонала
Сотрудники предприятия ООО «ПТПА-Ремсервис» проходят обязательное повышения квалификации и обучение в ООО УЦ «Перспектива», также входящий в состав холдинга ООО«ПТПА». Повышение квалификации является обязательным для сотрудников всех звеньев предприятия. На период 2009 г.47,2 % работников имеют разряд свыше 5-го рабочей профессии. Кроме того, специалисты часто проходят обучение на зарубежных предприятиях и их филиалах в России, осуществляющих производство промышленного оборудования. К ним относятся такие организации как ООО «Сименс», ООО «Техмонтажсистем», в Германии и Канаде.
Мотивация труда
В ООО «ПТПА-Ремсервис» применяют материальные и моральные способы мотивации сотрудников.
К существующим на предприятии материальным методам стимулирования относятся:
ООО «ПТПА-Ремсервис», в связи с чем наблюдается 20%-е увеличение заработной платы сотрудников, которое соответствует и увеличению производительности труда на 27,5%. Так, в 2009г. средний уровень заработной платы составил 13 983 руб., а в 2008г. данный показатель был равен 11 184руб. При этом этом являясь участником холдинга ООО «ПТПА-Ремскрвис» применяет сдельную оплату труда, которая в свою очередь подразделяется на системы по таким критериям, как способы определения сдельной расценки, расчёта с работниками (индивидуально и коллективно), материального поощрения.
Стимулирующая функция коллективной оплаты труда (а также премирования) во многом обеспечивается использованием коэффициента трудового участия (КТУ), дающего обобщенную количественную оценку вклада каждого в конечный результат. КТУ учитывает индивидуальную производительность труда, сложность и качество работы, помощь других, соблюдение трудовой и производственной дисциплины.
К нематериальным способам стимулирования относятся:
Публичное признание предполагает информацию о достижениях работников на «досках почёта», награждение особо отличившихся людей почётными знаками, грамотами, внесение их имён в специальные книги завода. Часто публичное признание в ОАО «Пензтяжпромарматура» сопровождают такие мероприятия «экономического» характера, как награждение премиями.
Аттестация персонала
Необходимым условием обеспечения качества трудовых ресурсов является контроль профессиональных знаний, умений и квалификации. Для этого весь персонал ООО «ПТПА-Ремсервис» проходит аттестацию в ООО УЦ «Перспектива». При этом с высшем руководством организации проводят аттестационное тестирование не реже 2-х раз в год.
Кроме того, служба персонала ОАО «ПТПА» по мере комплектации штата сотрудников и с учетом их профессионального роста производит сбор заявок от ООО «ПТПА-Ремсервис» о необходимости прохождения аттестации инженерного звена и управленцев среднего звена. Сотрудники данной категории на ОАО «ПТПА» проходят собеседование с аттестационной комиссией, в состав которой входят главный конструктор ОАО «ПТПА», технолог, представитель от ОТК, представитель отдела экономического развития, главный инженер, представители службы персонала холдинга.
Персонал рабочих специальностей проходит аттестацию в ООО УЦ «Перспектива» 1 раз в 3 месяца.
Работа с резервом на выдвижение
После прохождения аттестации и повышения квалификации сотрудники ООО «ПТПА-Ремсервис» по представлению высшего руководства могут быть зачислены в кадровый резерв холдинга ОАО «ПТПА». Занесение сотрудника в данный резерв производится на определенную должность, которую он может занять в будущем не только в ООО «ПТПА-Ремсервис», но и в остальных организациях холдинга.
Адаптация персонала
Процесс адаптации является сложным периодом времени для нового сотрудника. На данном этапе ему необходимо не только познакомиться со своими должностными обязанностями и непосредственно приступить к ним, но и попытаться стать частью коллектива.
Для сокращения периода адаптации новых работников в ООО «ПТПА-Ремсеврвис» эффективно функционирует институт наставничества. Срок, в течение которого с новым сотрудником занимается наставник, составляет 3 месяца. При этом для рабочих специальностей параллельно с практическими знаниями, которые молодой работник получает от своего наставника, существует возможность прохождения теоретического курса в ООО УЦ «Перспектива». По истечении 3-х месяцев сотрудник должен будет пройти квалификационную комиссию. Это позволяет не только определить возможности, знания и умения работника, но и отследить эффективность работы института наставничества.
Следует отметить также, что институт наставничества является своеобразным способом мотивации высокопрофессиональных работников, позволяя им перейти на новую ступень развития и реализовать себя в качестве опытного учителя. Для наставников рабочих специальностей производятся дополнительные выплаты в размере 3000 рублей, для остальных по усмотрению ген.директора ООО «ПТПА-Ремсервис» в пределах от 1000 до 3000 рублей.
Анализ системы управления качеством на ООО «ПТПА-Ремсервис»
ООО «ПТПА-Ремсервис», являясь предприятием, входящим в холдинг ООО «ПТПА», организует свою систему управления качеством в соответствии с системой качества, установленной в холдинге.
В связи с этим структура системы управления качеством является 2-х уровневой и выглядит следующим образом (рис.1):
МИ- методологические инструкции
Рис.1 Структура управления качеством на ООО «ПТПА-Ремсеврис»
Система качества ОАО «ПТПА» разработана в соответствии с международными стандартами качества ИСО 9001:2000, которая применяется на предприятии с 1996г., американской системы стандартов качества API Spec. Q1 и директивы 97/23/ЕС.
В функции отдела качества ОАО «ПТПА» входит разработка и проведения политики в области качества, а также разработка и внедрение системы управления качеством в холдинге ОАО «ПТПА». При этом основным инструментом реализации процесса управления качеством на предприятии выступает «Руководство по качеству», действующем в ОАО «ПТПА», как для административного управления качеством, так и для обеспечения качества, в котором излагаются основные принципы построения и организационная структура СМК, политика и цели холдинга в области качества и требования к процессам СМК.
Основные положения РК обязательны для выполнения должностными лицами и структурными подразделениями на всех уровнях управления предприятием. Ориентация на потребителя является одним из базовых принципов, в соответствии с которым и функционирует СМК предприятия, который отражен в политике в области качества и реализован в документации СМК.
«Руководство по Качеству» содержит описание взаимодействия структурных подразделений и должностных лиц предприятия при выполнении ими своих функциональных обязанностей в процессе производственной деятельности, связанной с обеспечением качества продукции и процессов СМК в соответствии с требованием ГОСТ. РК определяет структуру СМК и содержит ссылки на соответствующие документы. В рамках организационной структуры предприятия СМК определяет взаимодействие, полномочия и ответственность генерального директора, функциональных руководителей, руководителей структурных подразделений при решении различных вопросов по управлению процессами в соответствии с требованиями потребителей.
Для удобства и повышения эффективности действующей системы управления качеством на предприятии Отдел Качества ОАО «ПТПА» разработал методологические инструкции, в соответствии с которыми осуществляют свою деятельность сотрудники различных подразделений.
Так, например, для ООО «ПТПА-Ремсервис» также действует обязательный для ознакомления перечень внутренних стандартов, представленный в виде методологических инструкций для определенных должностей и отражающий основные положения политики ОАО «ПТПА» в области качества (Приложение 4).
Внутренняя группа качества ООО «ПТПА-Ремсервис» состоит из ведущего инженера по качеству и 2 контролеров.
В должностные обязанности ведущего инженера по качеству в ООО «ПТПА-Ремсервис» входит осуществление оперативной оценки качества продукции (входной контроль, межоперационный контроль, летучий контроль, приёмку продукции (готовых изделий), работу с несоответствиями), а также проведение анализа данных по выявленным отклонениям, замечаниям и несоответствиям, формирование предложений по улучшению. При этом в своей трудовой деятельности он должен руководствоваться:
- политикой, целями в области качества, требованиями соответствующих нормативных документов системы менеджмента качества, в которых определены процедуры, выполняемые в процессе своей функциональной деятельности;
- действующими на предприятии стандартами и техническими условиями, рабочими, методическими и методологическими инструкциями на выпускаемую продукцию;
- правилами проведения технического контроля, испытаний и приёмки продукции;
- распоряжениями, приказами, действующими на предприятии стандартами и техническими условиями, методическими, методологическими и рабочими инструкциями по техническому контролю и управлению качества продукции.
Контролёр ОТК обязан осуществлять оперативную оценку качества продукции: входной контроль, межоперационный контроль, летучий контроль, приёмку продукции (готовых изделий), работу с несоответствиями. Результатом оперативной оценки качества продукции является заключение: «соответствует» или «не соответствует».
Анализ качества производственного процесса и процесса оказания услуг
Структура процесса производства на ООО «ПТПА-Ремсервис» можно представить следующим образом:
Схема 1. Этапы производственного процесса
На схеме видно, что в процессе производства на этапе конструкторско-технологических работ создается план-карта. План-карта представляет собой документ, сформированный службами подготовки и обеспечения производства, содержащий следующую информацию, заверенную подписями исполнителей:
Таким образом, план-карта выступает документом, который регулирует производственный процесс, а Инструкция по работе с ней – документом, официально регламентирующим данный процесс.
Производственный процесс сопровождается непрерывным контролем качества, который включает в себя:
После производства продукции осуществляется ее прием и оценка качества контролером и инженером по качеству, которые сопоставляют документацию (конструкторская документация, паспорт, маркировка и т.д.) с готовой продукцией. При наличии замечаний, они заносятся в «Журнал принятых работ». В случае если выявлено несоответствие, изделие уходит на доработку. В случае невозможности устранения несоответствия данное изделие причисляется к браку и заносится в «Журнал учета несоответствующей продукции» и инженер по качеству составляет акт о несоответствии (Приложение).
Кроме перечисленных способов контроля качества, на предприятии созданы 2 комиссии по культуре производства, которые независимо друг от друга осуществляют проверки всех производственных подразделений ООО «ПТПА-Ремсервис», результаты которых фиксируются в «Журнале культуры производства». Затем совместно с руководителями подразделений определяется срок устранения выявленных замечаний и ответственных. После чего происходит проверка устранения замечаний, согласно установленным срокам.
Проанализируем данные по несоответствиям за период с августа по декабрь 2009г. представленные на гистограмме.
Гистограмма 1. Выявленные несоответствия за период август-декабрь 2009г.
За анализируемый период времени произошло снижение количества отклонений в производстве бракованных изделий, которые не подлежат исправлению, на 50% с августа по декабрь.
Наблюдается также резкое увеличение количества отклонений в декабре на 125% по сравнению с августом и октябрем и на 200% по сравнению с сентябрем и ноябрем в результате ошибок рабочего персонала.
В октябре произошел резкий рост количества отклонений в результате ошибок персонала(специалистов) в 7 раз по сравнению с августом и в 3,5 раза по сравнению с сентябрем. Однако затем наблюдается постепенное снижение количества отклонений на 43% в ноябре и на 71% в декабре по отношению к октябрю.
Из гистограммы также следует, что произошло значительное снижение количества отклонений с августа по декабрь 2009г. И их число в ноябре и декабре составило 0.
За 5 месяцев 2009г. наблюдается лишь 2 случая появления брака в результате некачественных материалов в августе и ноябре.
В декабре 2009г. произошло увеличение количества отклонений в результате ошибок в расчетах техпроцессов и изготовлении оснастки на 50 % в ноябре по сравнению с данными трех предыдущих месяцев. Однако в декабре данный показатель равен 0.
Для более детального анализа причин несоответствий изучим данные таблицы
Таблица1.
Причины несоответствий за август-декабрь 2009г.
|
Причина |
Количество несоответствий в ед. |
Количество несоответствий в % |
|
ошибка рабочего персонала |
46 |
59% |
|
ошибка персонала(специалист) |
16 |
20,5% |
|
ошибка в чертежах |
5 |
6,4% |
|
материал |
2 |
2,6% |
|
техпроцесс/оснастка |
9 |
11,5% |
|
итого |
78 |
100 |
В результате проведенного анализа выявлено, что 59% несоответствий в качестве товара связано с ошибками рабочего персонала, а 20.5% сделано по вине специалистов и 11.5% в результате ошибок технологов и некачественной оснастки.
Генеральный директор
Служба подготовки производства
Руководитель службы- зам.ген. директора- 1 ед.
Конструкторско-технологический отдел
Группа по ремонту оборудования
Группа кладовых
Группа качества
Финансово-экономическая служба
Руководитель службы-1ед.
Экономист – 1 ед.
Ведущий инженер по нормированию труда-2 ед.
Инженер по нормированию труда -1 ед.
Производственная служба
Руководитель произв. службы
Бюро производственной логистики
Ремонтный участок №3
Механический участок №4
Участок приспособлений и нестандартного оборудования
ервисная служба
Руководитель сервисной службы
Участок №1
Группа подготовки производства
Участок№2
Сервисная служба
Руководитель сервисной службы
Участок №1
Группа подготовки производства
Участок №2
Логистическая оценка и окончательная корректировка план-карты
Расчет себестоимости ФЭС, корректировка план-карты
Разработка технологии
Открытие план-карты
Разработка
конструкторской документации
Поступление заказа
МИ
Законодательные документы и нормативные акты, ГОСТы
ISO 9001:2000
Стандарт API
Группа качества ООО «ПТПА-Ремсервис»
Отдел качества ОАО «ПТПА»
Производство продукции