Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
ЮРГТУ (НПИ) Кафедра МиТМ |
ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА НА ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ . |
Л.Р.№7 |
Цель работы: установить влияние содержания углерода в высокоплотных сталях на изменение твердости по глубине изделии.
Пояснения к работе
Факторы, оказывающие влияние на прокаливаемость
Формирование свойств изделий протекает в процесса окончательной термической обработки: закалки и отпуска. Важнейшими технологическими характеристиками сталей являются закаливаемость и прокаливаемость. Закаливаемость - это способность сталей воспринимать закалку, т.е. получать мартенситную структуру и повышать твердость в 2-3 раза. Прокаливаемость - это способность сталей получать мартенситную или тросто-мартенситную структуру на определенную глубину. Эти характеристики для катаных сталей определяются, в основном, их химическим составом и размером действительного зерна. Для мелкозернистых сталей характерно снижение прокавливаемости, а легирование, особенно комплексное, заметно её увеличивает.
На эакливаемость и прокаливаемость порошковых сталей, кроме факторов, присущих катаным сталям, оказывают влияние особенности их структуры. Прокаливаемость определяет служебные свойства изделий, их долговечность и надежность в эксплуатации.
Прокаливаемость углеродистых сталей определяется устойчивостью аустенита против эвтектоидного распада и зависит от его гомогенности, размеров действительного зерна и химического состава. С укрупнением действительного аустенитного зерна уменьшается суммарная межзеренная поверхность, на которой предпочтительно начинается распад, и прокаливаемость увеличивается.
Для поровховых сталей прохаливаекость зависит, кроме перечисленных факторов, от наличия, количества пор и неметаллических включений. Повышение плотности материала при одинаковом химическом составе приводит к увеличению устойчивости переохлажденного аустенита, уменьшению критической скорости закалки, увеличению прокаливаемости. С повышением плотности порошковых сталей увеличивается твердость закаленных образцов и удлиняется зона мартенситных и полумартенситных структур. Прокаливаемость высоксплотнкх порошковых материалов занимает промежуточное положение между пористыми и катаными сталями. Простейшей характеристикой прокаливаемости служит критический диаметр, т.е. диаметр максимального сечения, которое в данном охладителе прокаливается насквозь.
Как видно на рис.1 и 2, для увеличения прокаливаемости детали данного сечения необходимо или повышать скорость охлаждения (кривая 1 сдвигается вверх), или понижать критическую скорость закалки: и в том, и в другом случае заштрихованное сечение закаленной зоны будет возрастать. Чем правее расположена С-кривая начала распада аустенита, тем меньше Vкр и больше прокаливаемость.
Рис.1. Критические скорости закалки для высокоплотной (Vкр.пл.) и пористой (Vкр.пор.) сталей
Рис.2. Прокаливаемостъ цилиндра: а - Несквозная; б - сквозная; I — кривая распределения скоростей охлаждения по диаметру цилиндра; 2 - критическая скорость охлаждения; заштрихованная область - слой, закаленный на мартенсит
Таблица: Влияние содержания углерода на твердость сталей.
|
Расстояние от торца образца, мм |
Твердость, HRC |
||||
|
Содержание углерода в стали, % |
|||||
|
0,2 |
0,45 |
0.8 |
1,0 |
1,5 |
|
|
1 |
42 |
57 |
60 |
62 |
65 |
|
3 |
30 |
54 |
57 |
59 |
61 |
|
5 |
24 |
41 |
46 |
49 |
52 |
|
7 |
19 |
29 |
36 |
38 |
40 |
|
9 |
18 |
28 |
35 |
37 |
39 |
|
11 |
17 |
27 |
34 |
35 |
37 |
|
13 |
16 |
26 |
33 |
34 |
36 |
|
15 |
15 |
21 |
30 |
32 |
34 |
Выводы:
|
Работу выполнил |
Головко И. |
|
|
Работу принял |
Устименко В.И. |