Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1. Исходные данные для расчета моечной установки
Таблица 1. – Исходные данные
|
Марка автомобиля |
ГЭСА 3777 |
|
Тип установки |
Струйная |
|
Давление мойки (РН) |
1 МПа |
|
Форма насадка |
Коноидальная |
|
Диаметр насадка (dH) |
6 мм |
|
Число рамок (N) |
1 |
|
Максимальный диаметр трубопровода (dmax) |
250 мм |
|
Минимальный диаметр трубопровода (dmin) |
70 мм |
2. Расчет струйной моечной установки
2.1 Расчет числа сопел моечной установки
2.1.1 Напор моечной установки
(1)
где РН – давление моечной установки, Мпа;
ρ – плотность воды, кг/м3 (принимаем ρ = 1000 кг/м3);
g – ускорение свободного падения (принимаем g = 9,81 м/с2).
2.1.2 Скорость истечения жидкости
(2)
где φ – коэффициент скорости истечения жидкости (для коноидального насадка принимаем φ = 0,98).
2.1.3 Определение числа Рейнольдса для насоса
(3)
где dH – диаметр насадка, м;
υ – кинематическая вязкость воды, м2/с (принимаем υ = 10-6 м2/с).
2.1.4 Определения числа Фруда
(4)
где h – глубина потока в зоне растекания, м (принимаем h = 2 мм).
2.1.5 Определение расстояния от края насадка до автомобиля
(5)
2.1.6 Определение радиуса зоны касательных напряжений
(6)
2.1.7 Определение количества насадков
Количество насадков определяют графическим путем (приложение 1 рисунок 2 – графическое определение количества насадков).
Количество насадков, определенное графическим способом уточняют по формулам:
(7)
где В – габаритная высота автомобиля, м.
(8)
где Ш – габаритная ширина автомобиля, м.
(9)
где К – количество рамок (принимаем К = 1).
2.2 Расход моющей жидкости
(10)
где f – коэффициент запаса (принимаем f = 1,1);
μ – коэффициент расхода жидкости (для коноидального насадка принимаем μ = 0,98).
2.3 Потери напора в гидравлической сети
2.3.1 Потери напора по длине трубопровода
(11)
где λ – коэффициент Дарси;
l – длина трубопровода (приложение 1, рисунок 2.);
Vi – средняя скорость потока, м/с;
d – диаметр трубопровода, м.
Коэффициент Дарси определяют по формуле:
(12)
где ΔЭ – эквивалент шероховатости труб (принимаем ΔЭ = 0,015);
Re(T) – число Рейнольдса для труб круглого сечения.
Среднюю скорость потока определяют по формуле:
(13)
Для потоков в трубах круглого сечения число Рейнольдса определяют по формуле:
(14)
Расчет потери напора по длине трубопровода для всасывающего трубопровода:
Расчет потери напора по длине трубопровода для нагнетающего трубопровода:
2.3.2 Потери в трубопроводе с путевым расходом
Эквивалентный расход моющей жидкости определяют по формуле:
(15)
где Qn – путевой расход, м3/с.
Путевой расход жидкости определяют по формуле:
(16)
Расчет средней скорости потока жидкости для всасывающего трубопровода:
(17)
Расчет средней скорости потока жидкости для нагнетающего трубопровода:
(18)
2.3.3 Суммарные потери по длине трубопровода
(19)
2.3.4 Потери напора в местных сопротивлениях
(20)
где φм – коэффициент местного сопротивления.
Потери напора в местных сопротивлениях для сетки:
Потери напора в местных сопротивлениях для колена:
Потери напора в местных сопротивлениях для вентиля:
Потери напора в местных сопротивлениях для тройника:
2.3.5 Суммарные потери в местных сопротивлениях
(21)
2.3.6 Суммарные потери в гидравлической сети
(22)
2.4 Выбор насоса
Производительность насоса рассчитывается по формуле:
(23)
Мощность насоса рассчитывается по формуле:
(24)
Насос выбирают по условию:
(25)
где Qпр – подача выбранного насоса, м3/час.
Для дальнейших расчетов принимаем насос модели Robin PTD с производительностью Q = 72 м3/час и номинальной частотой вращения насоса n = 2800 об/мин.
Так же можно принять самоприводной насос типа мотопомпа Honda WT40X, с производительностью Q = 74,4 м3/час, бензиновым ДВС мощностью N = 8,2 КВт и частотой вращения выходного вала n = 3400 об/мин.
2.5 Выбор электродвигателя
Электродвигатель выбирают по условию:
(25)
где Nпр – мощность выбранного электродвигателя, КВт;
nпр – частота вращения вала электродвигателя.
Принимаем электродвигатель модели ВАО 42-2 7,5/3000, с мощностью N = 7,5 КВт и частотой вращения выходного вала n = 3000 об/мин.
Соединение вала электродвигателя с валом насоса осуществляется через муфту (Принимаем муфту упругую втулочно-пальцевую по ГОСТ 21424-93)
Расчетный момент для выбора муфты определяют по формуле:
(26)
где К – коэффициент режима работы муфты (принимаем К = 1,2);
ТН – вращающий момент на валу насоса, Н*м.
(27)
Принимаем муфту упругую втулочно-пальцевую крутящим моментом передаваемым муфтой ТМ = 31,5 Н*м.
2.6 Скорость конвейера
(28)
где Ny – производительность моечной установки, авт/час (принимаем Ny = 20 авт/час);
La – Габаритная длина автомобиля, м;
α – расстояние между автомобилями, м (принимаем α = 2 м).
VK = 156,56 м/час = 2,609 м/мин
2.7 Время мойки одного автомобиля
(29)
2.8 Расход воды на мойку одного автомобиля
(30)
1. Расчет моечной установки. Методические указания к расчетно-графической работе по дисциплине «Основы проектирования и эксплуатации технологического оборудования» для студентов специальности 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство» всех форм обучения/ Н.А. Андреева.-Кемерово 2011.-12с.
2. Детали машин. Проектирование: Справочное учебно-методическое пособие/ Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда.- 2-е изд., испр.: М.: «Высшая школа».- 2005.- 309 с, ил.