Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
Введение…………………………………………………………………………… 3
1 Аналитический обзор ………………………………………………………… 4
1.1 Требование к качеству молока в сыроделии ……………………………… 4
1.2 Сыропригодность молока …………………………………………………. 11
1.3 Исправление несыропригодного молока ……………………………………….. 12
2 Классификация сыров и особенности производства …………………………… 13
2.1 Классификация………………………………………………………………… 13
2.2 Особенности производства сыра……………………………………………… 18
2.3Характеристика технологической линии сыра «Голландский » …………… 21
3 Расчетная часть ……………………………………………………………… . 25
3.1 Сырьевой расчет. Сезонность производства молока …………………… 25
3.2 Расчет и подбор оборудования для первичной обработки молока ………… 28
3.3 Расчет вспомогательных материалов и моюще-дезинфецирующих средств …. 32
Выводы …………………………………………………………………………... 34
Список литературы……………………………………………………………… 35
Введение
Одной из важнейших отраслей молочной промышленности является сыроделие. Первая сыроварня в России была организована в с. Лотошино Тверской губернии в 1795г. в имении князя Мещерского. Рост сыроделия в помещичьих хозяйствах происходил медленно. Копируя иностранную технологию, помещики приглашали в Россию сыроделов-швейцарцев, которые механически переносили в наши условия приемы выработки сыра, характерные для своей родины, без учета состава и свойств молока, климата, географических условий. В результат те качество вырабатываемого сыра было низким.
В настоящее время сыродельная промышленность насчитывает свыше 1000 сыродельных заводов, оснащенных современным оборудованием отечественного и зарубежного производства.
д.р.
Для развития сыродельных заводов необходимо увеличивать производство сыропригодного молока с повышенным содержанием белка, использовать новые бактериальные закваски и препараты, внедрять новую технику и технологию, расширять производство быстросозревающих, мягких и росольных сыров.
Цель данной работы:
Изучить технологическую линию производства сыра
В связи с этим были поставлены следующие задачи:
1 Изучить, свойства молока сырья, и их виляния на качество сыра
2Изучить классификацию сыров
3 Научиться правильно подбирать оборудование для первичной обработки молока
4 Изучить,как влияет сезонность молока на производство сыра
5 Произвести сырьевой расчет для сыра « Голландский »
Аналитический обзор
Нельзя перерабатывать на сыр молоко плотностью ниже 1027 кг/м3, кислотностью выше 19-20 0T и ниже 16 0T (pH молока должен быть 6,58-6,7), анормальное молоко и молоко с содержанием соматических клеток более 500 тыс. в 1 мл.
Для сыроделия наиболее пригодно молоко с высоким содержанием в казеине фракций s, и (их сумма должна составлять не менее 91%) и низким содержанием -фракции, так как -фракция не свертывается сычужным ферментом и остается в сыворотке. Длительное хранение молока при низких температурах (4-50C) вызывает увеличение количества -ка-зеина и протеозо-пептонной фракции. Поэтому молоко после длительного хранения медленнее свертывается сычужным ферментом.
B образовании сычужного сгустка кроме казеина, по-видимому, принимают участие денатурированные сывороточные белки. Вокруг крупных частиц денатурированных сывороточных белков начинает образовываться пространственная сетка из мицелл казеина. Добавление к молоку сывороточных белков, выделенных из подсырной сыворотки, ускоряет процесс сычужного свертывания молока.
Дополнительное введение сывороточных белков усиливает микробиологические процессы и протеолиз при созревании - в сыре увеличивается количество водорастворимых белков, пептидов и аминокислот, а степень усушки сыра снижается [8] .
Александр Альбертович Майоров, д-р техн. Наук, профессор, в своей статье «Проблемы повышения выхода сыра» говорит о том что, Проблемы выхода сыра закладываются на стадиях подготовки молока с сычужному свертыванию. К моменту внесения сычужного фермента в сыродельную ванну судьба вырабатываемого сыра практически предрешена: Молоко подготовлено или к нормальному ходу технологического процесса , или к избытку проблем , связанных с потерями сухих веществ и борьбой за показатели качества. Эффективность процесса сыроделия определяется степенью сыропригодности молока.
Эффективность сыроделия Решающим фактором в производстве сыров являются химический состав, физические свойства и микробиологические показатели перерабатываемого молока. Эти факторы определяют сыропригодность молока, т.е. его способность к свертыванию, образованию сгустка надлежащей плотности, а также способность к брожению и созданию среды, необходимой для развития и деятельности полезных микроорганизмов и прежде всего молочнокислых бактерий.
Сыропригодность зависит не только от состава и свойств молока, но и от особенностей биотехнологии сыров, для производства которых оно используется. Так, в производстве твердых сыров обсемененность спорами маслянокислых бактерий и сычужная свертываемость являются важнейшими показателями сыропригодности молока, а в производстве кисломолочных сыров они не играют определяющей роли. Поэтому, говоря о сыропригодности молока, подразумевают молоко, которое предназначено для выработки твердых сычужных сыров. Следует отметить, что уровень развития производства, современные технологии, новейшее оборудование позволяют перерабатывать на твердые сычужные сыры молоко практически любого качества. Однако при получении элитных сыров, сыров с ярко выраженными видовыми особенностями необходимо в качестве сырья применять молоко нормального состава [6] .
Молоко нормального состава – это свежевыдоенное молоко от здоровых коров, полученное при полноценном кормлении не ранее чем через семь дней после отела и не позднее чем за десять дней до начала сухостойного периода. Состав и свойства «нормального» сборного молока варьируют в зависимости от породы коров, стадии лактации, сезона, кормления и других факторов. Одной из основных задач в сыроделии является сохранение состава и свойств нормального молока на пути от коровы до сыродельной ванны.
Анормальное молоко – это молоко, содержащее неприсущие нормальному молоку вещества, попадающие в него из организма коровы или после выхода из вымени, а также молоко с измененным составом и свойствами в результате болезни или плохого кормления животных.
В настоящее время в нашей стране начинает свое развитие направление производства сыров из козьего и овечьего молока. В связи с этим появилась необходимость установить требования для молока-сырья козьего и овечьего.
Кроме того, действующий ныне ГОСТ Р 52054-2003 на молоко – сырье натуральное коровье не предусматривает требований, предъявляемых к молоку в сыроделии. С учетом вышесказанного в ГНУ ВНИИМС (Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия) разработаны технические условия на молоко-сырье для сыроделия (ТУ 9811-153-04610209-2004).
Данные технические условия распространяются на молоко – сырье (коровье, козье, овечье) для сыроделия и предназначены для предприятий, изготовляющих любой вид сыра. Согласно этому документу :
1. Молоко должно быть получено от здоровых животных, принадлежащих к стаду, благополучному по инфекционным заболеваниям, что должно быть подтверждено соответствующими документами в установленном порядке.
2. Молоко не должно содержать ингибирующих веществ, быть замороженным, подвергнутым термической обработке, полученным от животных в первые 7 суток после отела и последние 10 суток перед запуском.
3. По органолептическим показателям молоко должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1
Таблица 1 – Органолептические показатели молока-сырья для сыроделия
|
Наименование показателя |
Содержание характеристики для молока |
||
|
(х-ка) |
коровьего |
козьего |
овечьего |
|
Консистенция |
Однородная жидкость без осадка и хлопьев |
||
|
Вкус и запах |
Чистый, без посторонних привкусов и запахов, не свойственных свежему натуральному коровьему молоку |
Специфический, свойственный козьему молоку, без посторонних привкусов и запахов |
Специфический, свойственный овечьему молоку, без посторонних привкусов и запахов |
|
Цвет |
От белого до слабо-желтого |
Белый, с сероватым оттенком |
4. По физико-химическим показателям молоко должно соответствовать нормам, указанным в таблице 2
Таблица 2 - Физико-химические показатели молока-сырья для сыроделия
|
Наименование показателя |
Значение показателя для молока |
||
|
коровьего |
козьего |
овечьего |
|
|
Кислотность, оТ |
От16,0до 19,0 |
От17,0 до 28,0 |
От 20,0 до 28,0 |
|
Плотность, кг/м3, не менее |
1027,0 |
1028,0 |
1032,0 |
|
Группа чистоты |
l |
||
|
Массовая доля белка, %, не менее |
2,8 |
3,0 |
4,0 |
|
Массовая доля жира, %, не менее |
3,1 |
3,0 |
4,0 |
5. По микробиологическим показателям молоко должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3
Таблица 3 - Микробиологические показатели молока-сырья для сыроделия
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Уровень бактериальной обсемененности по редуктазной пробе, класс |
l, ll |
|
Количество мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов, КОЕ/см3, не более |
1 · 106 |
|
Количество соматических клеток в 1 см3, не более |
5 · 105 |
|
Сычужно-бродильная проба, класс |
l, ll |
|
Количество спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий, н.в.ч. в 1 см3, не более: |
|
|
– для сыров с низкой температурой второго нагревания |
13 |
|
– для сыров с высокой температурой второго нагревания |
2,5 |
6. Содержание патогенных микроорганизмов, в том числе сальмонелл, токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, радионуклидов, пестицидов, в молоке должно соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078 [10] .
А.А Майоров автор статьи «Проблемы повышения выхода сыра» в этой статье говорит о том, что в действительности выход сыра зависит от трех основных факторов :
Эти три фактора определяют выход сыра всех видов. С точки зрения сыроделия составные части молока условно можно разделить на две группы:
Вторую группу составляют вещества , находящиеся в истинном растворе , т.е их содержание в сыре зависит от количества сыворотки, удерживаемой сырной массой. В среднем молоко содержит около 0,9 % солей , из них, 0,25 переходят в сыр, а 0,65 % - в сыворотку.
Количество сухого вещества (СВ) молока в сыворотке колеблется от 5, 35 до 7, 25%, что в среднем составляет 6, 25 %. В процентах от доли сухих веществ молока 51 % переходит в сыр,49 % остается в сыворотке [6].
Определенное содержание жира и белка (в основном казеина) имеет значение для выхода сыра, так как в производстве сыров используется именно этот белок, переходящий в сыр в виде параказеинаткальцийфосфатного комплекса. Сывороточные белки захватываются сычужным сгустком в незначительном количестве. Содержание казеина в молоке влияет на структурно-механические свойства сычужного сгустка. Для сыроделия большое значение имеет отношение содержания в молоке казеина к жиру, так как от этого показателя зависит жирность сыра.
Молоко должно иметь высокую биологическую ценность. Биологическая полноценность характеризует молоко как среду для развития молочнокислых бактерий.
Для сыроделия важен и качественный состав первичной микрофлоры, особенно газообразующей (кишечной палочки и маслянокислых бактерий), содержание которой в молоке вызывает образование пороков в сыре при его созревании.
- раннее вспучивание вызывается кишечной палочкой;
- позднее вспучивание – маслянокислыми бактериями, которые особенно опасны, так как их споры не погибают при пастеризации.
Для образования качественного сгустка молоко должно содержать достаточное количество микроэлементов. В молоке содержатся соли калия, кальция, натрия, магния, неорганических и органических кислот. Преобладают фосфорнокислые (фосфаты), лимоннокислые (цитраты) и хлористые (хлориды) соли, которые находятся в молоке в виде ионно-молекулярных и коллоидных растворов.
Особое значение для сыроделия имеет содержание в молоке кальция и фосфора, которые необходимы для получения сгустка нормальной плотности.
Массовая доля кальция в молоке колеблется от 110 до 140 мг/100 г. Около 22 % всего кальция прочно связаны с казеином. Остальные 78 % входят в состав фосфорнокислых и лимоннокислых солей кальция. Наибольшее значение в практике сыроделия имеют фосфаты кальция, часть которых находится в состоянии истинного раствора, часть – в виде коллоидного состояния. Соотношение этих двух форм фосфора и кальция играет важную роль в стабилизации коллоидных белковых частиц молока. Между ними устанавливается равновесие, нарушение которого приводит к образованию дряблого со слабоотделяющейся сывороткой сгустка и потере большого количества казеина с сывороткой, а значит, и к снижению выхода сыра.
Все перечисленные выше факторы оказывают влияние на способность молока образовывать плотный сгусток под действием сычужного фермента. На практике такую способность молока проверяют по сычужной пробе, которая проводится следующим образом: 10 см3 молока смешивают с 2 см3 1 %-го раствора сычужного фермента и помещают в термостат при температуре 35 оС и отмечают продолжительность образования сгустка. В зависимости от продолжительности свертывания молоко относят к одному из трех типов:
I тип – продолжительность свертывания менее 15-ти минут, свертываемость молока хорошая.
Из молока этого типа образуется быстроуплотняющийся сгусток, выделяющий излишнее количество сыворотки, сыр из такого молока получается с грубой консистенцией. Такое молоко обычно не используют в сыроделии, а при необходимости его применения следует снизить температуры свертывания и второго нагревания, провести постановку более крупного зерна.
II тип – продолжительность свертывания от 16-ти до 40 минут, свертываемость молока нормальная. Такое молоко является лучшим для производства сыров.
III тип – продолжительность свертывания более 40 минут (или молоко не свернулось), свертываемость молока плохая. Из такого молока получается дряблый, плохо отделяющий сыворотку сгусток. При необходимости использования в сыроделии такого молока нужно увеличить дозу бактериальной закваски, хлористого кальция, установить более высокую температуру свертывания, осуществить постановку мелкого зерна.
При этом следует помнить, что варьирование режимами и дозами реагентов должно проходить в пределах, допустимых технологическим регламентом.
В заключение можно отметить, что сыропригодность – это широкое комплексное понятие и характеризуется нормальным микробиологическим и физико-химическим состоянием свежего молока, полученного от здоровых животных в условиях их правильного кормления и строгого соблюдения санитарно-гигиенических правил [7] .
1.3 Исправление несыропригодности молока
Дефицит качественного молока-сырья - крайне острая проблема отечественного сыроделия. Особенно часто сыродельные предприятия сталкиваются со снижением сычужной свертываемости перерабатываемого на сыр молока. Простая коррекция состава молока с помощью внесения в него хлористого кальция, не по всех случаях способна придать сычужно-вялому молоку необходимые для сыроделия свойства "активного- молока . Основные отличия технологического процесса производства сыра из сычужно-вялого молока состоят в следующем:
более высокий расход сычужного фермента; длительный процесс формирования сгустка; заниженные реологические показатели сгустка; ослабленный сыворотки; длительная обработка сырного зерна; замедленное нарастание рН по ходу технологического процесса выработки; снижение выхода и качества сыра. Известно, что плохая свертываемость молока сычужным ферментом обусловлена нарушениями в системе "казеин -соли молока-. Распределение кальции в молоке между миисл-ЛярноЙ и ВОДНОЙ фазами, а также солевой баланс Са/Р в значительной степени оказывают влияние на формирование структуры сычужного сгусткаВ настоящее время в СнбНИИСе проводятся исследования по разработке способов подготовки молока к сычужному свертыванию, способствующих повышению выхода продукта. Особое внимание при этом уделяется следующим вопросам анализ причин, способствующих получению сычужно-вялого молока изучение влияния температуры и активной кислотности на концентрацию ионного кальция в молоке, сычужном сгустке и сыворотке; исследование влияния солен-стабилизаторов на свойства сычужных сгустков. Полученные результаты позволяют констатировать, что при добавлении солеп-стабиилизааторов (взамен хлористого кальиил) сокращается продолжительность свертывания молока сычужным ферментом, образуется более плотный сгусток, ускоряется процесс обработки сырного зерна, повышается выход сыра . Естественно, что разрабатываемые способы коррекции солевого состава молока не смогут исправить пороков, связанных с высокой" бактериальной обсемсненностъю поступающего на переработку молока. Но учитывая тот факт, что в сычужно-вялом молоке cMciueiю кислотно-щелочное равновесие, все же имеется возможность повысить способность молока к сычужному свертыванию за счет выравнивания баланса его солевого состава. При использовании солей-стабилизаторов взамен хлористого кальция отмечается улучшение таких параметров, как плотность сгустка, прололжитсльиость свёртывания, степень перехода сухих веществ в сгусток, ускорение процесса обработки сырного зерна, что позволяет на 3-5 % повысить выход сыра. [6] .
2 Классификация сыров и особенности производства
2.1 Классификация сыров
Огромное количество наименований сыра привело к необходимости классификации . В настоящее время существует несколько десятков различных классификаций, что объясняется не только разнообразием ассортимента, но и задачами, которые ставили перед собой их разработчики.
В основе отдельных классификаций лежат экономические, технологические, биологические, сырьевые и другие характеристики сыров.
Профессор З.Х. Диланян предложил классификацию сыров по качественному составу микрофлоры, участвующей в их получении. Согласно этой классификации сыры делятся на три класса, которые в свою очередь делятся на подклассы:
I класс – сычужные сыры
1-й подкласс (твердые сыры) – сыры, созревающие исключительно под влиянием молочнокислых или молочнокислых и пропионовокислых бактерий. Это сыры:
- с высокотемпературной обработкой сырной массы (прессуемые и самопрессующиеся с чеддеризацией и плавлением сырной массы);
- с низкотемпературной обработкой сырной массы (прессуемые; прессуемые с полной или частичной чеддеризацией сырной массы до формования; самопрессующиеся с копчением сырной массы; бескорковые; самопрессующиеся, созревающие в рассольной среде; с чеддеризацией сырной массы до формования; самопрессующие сыры, потребляемые в свежем виде);
2-й подкласс (полутвердые сыры) самопрессующиеся сыры – сыры, созревающие под влиянием молочнокислых бактерий с обязательным хорошо развитым слоем слизи на поверхности сыра, придающим продукту специфический аммиачный вкус и запах;
3-й подкласс (мягкие сыры) – это сыры:
- созревающие под влиянием молочнокислых и щелочеобразующих бактерий сырной слизи;
- созревающие под влиянием молочнокислых, щелочеобразующих бактерий сырной слизи и микроскопических грибов (плесеней);
- созревающие под влиянием молочнокислых бактерий и микроскопических грибов (плесеней).
II класс – кисломолочные сыры
1-й подкласс (свежие сыры) – сыры с краткосрочным созреванием, потребляемые в свежем виде;
2-й подкласс (выдержанные сыры) – кисломолочные сыры, подвергнутые более длительному созреванию.
III класс – переработанные сыры
Сыры, при производстве которых используются как сычужные, так и кисломолочные сыры. Они делятся:
- на плавленые;
- бурдючные, горшечные, в полимерной пленке.
(размер сырного зерна, температура второго нагревания). В соответствии с этой системой все отечественные сычужные сыры разделены по пяти подклассам:
1-й – мягкие (русский камамбер, десертный белый, смоленский, калининский, дорогобужский, волжанка, школьный);
2-й – полутвердые (пикантный, сусанинский, рокфор, буковинский, копринский, весенний, пятигорский);
3-й – твердые с низкой температурой второго нагревания (костромской, голландский брусковый и круглый, пошехонский, ярославский, эстонский, угличский, степной, латвийский и рассольные сыры);
4-й – твердые с высоким уровнем молочнокислого процесса (российский, чеддер, вырусский, арман);
5-й – твердые с высокой температурой второго нагревания (швейцарский, алтайский, советский, кубанский, украинский, бийский, горный) [ 4].
По типу основного сырья сыры делятся на натуральные, вырабатываемые из коровьего, овечьего, козьего, буйволиного молока, и плавленые сыры, основным сырьем для которых являются натуральные сыры.
При выработке сыров используют сычужное, кислотное, кислотно-сычужное и термокислотное свертывание сырья. Способы имеют принципиальные различия и существенно влияют на состав и свойства конечного продукта.
В производстве различных сыров в состав микрофлоры входят молочнокислые и пропионовокислые бактерии, плесневые грибы, бифидобактерии, а также микрофлора поверхностной слизи.
Из химических показателей в классификации используются два критерия: содержание влаги и жира в сыре.
На основании анализа биотехнологических особенностей, химического состава, органолептических показателей и др. авторы разделили сыры на несколько классов, подклассов и групп.
Первый класс составляют твердые сычужные сыры с содержанием влаги меньше 48 %. Они подразделяются на пять подклассов:
терочные;
- сыры с высокой температурой второго нагревания (выше 50 оС);
- сыры со средней температурой второго нагревания (от 46 до 50 оС);
- сыры с низкой температурой второго нагревания (от 36 до 42 оС);
- сыры с высоким уровнем молочнокислого брожения. Этот подкласс делится на две группы:
- сыры с чеддеризацией сырной массы, без рисунка;
- сыры без чеддеризации сырной массы, имеющие рисунок неправильной, угловатой формы.
Второй класс составляют полутвердые сыры, созревающие при участии микрофлоры поверхностной слизи и мезофильных молочнокислых бактерий, с содержанием влаги в сыре от 44 до 46 %. Сыры формуются наливом, вырабатываются с самопрессованием сырной массы, имеют острый аммиачный вкус и угловатый неправильный рисунок.
В третий класс отнесены мягкие, в основном самопрессующиеся сыры с содержанием влаги от 46 до 82 %. Они подразделяются на следующие подклассы:
свежие кисломолочные сыры, вырабатываемые путем кислотного или сычужно-кислотного свертывания молока с использованием молочнокислой микрофлоры без созревания; в этот подкласс входит группа диетических сыров, вырабатываемых с молочнокислыми бактериями, бифидобактериями или с ацидофильной палочкой;
грибные сыры, вырабатываемые с участием плесневых грибов; они делятся на две группы: с плесенью на поверхности и с плесенью по всей массе сыра;
В статье автора В. А Остроумова « Микроструктура сыров с белой плесенью», представлены некоторые особенности сыра и с белой плесенью:
Сыры с белой плесенью покрыты пушистой мягкой корочкой, имеют нежную сливочную консистенцию с деликатным вкусом с фруктово-грибными нотками .
У зрелого сыра (15 дней) поверхность чистая , по цвету мало отличающаяся от всей массы сыра, покрытая мицелием белой плесени. Цвет теста от белого до светло-кремового . Высота грибницы в сырах с белой плесенью составляет в среднем 80 мкм. Глубина проникновения грибницы внутрь макрозерна -50-70 мкм.
Белая плесень обнаруживается в сырах в виде нитей размеров 7-8 мкм, перепутанных между собой, а в некоторых местах сросшихся.Плесень , зарождаясь на поверхности сыра в процессе созревания , разрастается , проникает в корковый слой сыра.
Микропустоты в сырах с белой плесенью имеют округлую , овальную форму, возможна и другая форма. Размеры микропустот колеблются в пределах от 100 до 500 мкм [7].
- слизневые сыры, вырабатываемые с микрофлорой поверхностной слизи и плесневых грибов;
- сывороточные сыры, вырабатываемые путем термокислотного свертывания сырья;
- сливочные сыры, вырабатываемые путем сычужно-кислотного свертывания молока с его концентрацией центробежным или ультрафильтрационным методами.
Четвертый класс представлен рассольными сырами с содержанием соли от 3 до 8 % и влаги от 50 до 55 %. Они делятся на два подкласса:
- сыры, вырабатываемые без чеддеризации и плавления сырной массы, имеющие однородную, слегка ломкую консистенцию;
- сыры, вырабатываемые с чеддеризацией и плавлением сырной массы, имеющие волокнистую упругую консистенцию.
В пятый класс включены сыры твердые, с плесенью и рассольные, вырабатываемые из овечьего молока.
В шестой класс вошли свежие, сывороточные и рассольные сыры из козьего молока.
Замыкают классификацию рассольные и свежие сыры седьмого класса, вырабатываемые из буйволиного молока или смеси буйволиного и коровьего молока.
Все перечисленные выше системы классификации сыров позволяют выделить наиболее существенные элементы технологического процесса с целью создания систем управления качеством продукта, а также создания новых видов сыров.
Из зарубежных классификаций следует привести классификацию, включенную в международный стандарт. В соответствии с этой классификацией каждый сыр характеризуется тремя основными показателями: массовой долей влаги в обезжиренной сырной массе, массовой долей жира в сухом веществе сыра и условиями созревания сыра.
По первому показателю сыры делят: По второму показателю:
– на очень твердые (влага менее 51 %); – высокожирные (более 60 % жира);
– твердые (от 49 до 56 %); – полножирные (от 45 до 60 %);
– полутвердые (от 54 до 63 %); – полужирные (от 25 до 45 %);
– полумягкие (от 61 до 69 %); – низкожирные (от 10 до 25 %);
– мягкие (более 67 %); – обезжиренные (менее 10 %)
В последние годы появились классификации, основу которых составляют биохимические, микробиологические и физико-химические процессы, под влиянием которых происходит формирование сыра.
С учетом расширяющегося в настоящее время направления использования в производстве сыров сырья немолочного происхождения и создания в связи с этим новых технологий в сыроделии возникла необходимость упорядочить ассортимент продукции в сыродельной отрасли. На основании этих заключений в 2003 г. был разработан национальный стандарт Российской Федерации – ГОСТ 52176-2003 «Продукты маслоделия и сыроделия. Термины и определения» [8].
2.2 Особенности производства сыра
Особенности производства В основу производства сыра традиционным способом положен принцип концентрирования составных частей молока (белка и жира) путем отделения сыворотки от молочного сгустка, полученного в результате сычужной или кислотно-сычужной коагуляции.
Нормализация молока в сыроделии заключается в получении определенного соотношения между жиром и сухим остатком жира. При производстве сыров молоко пастеризуется при 71.. .72 °С с выдержкой 20.. .25 с. Пастеризацию обычно совмещают с дезодорацией в целях получения сыра высокого качества. После пастеризации молоко подвергается созреванию для повышения его кислотности на 1.. .5 °Т и увеличения растворимости солей кальция.
После созревания молоко заквашивают закваской, доза и состав которой зависят от вида вырабатываемого сыра. Свертывание молока сычужным ферментом является специальной операцией в производстве сыра.
Перед свертыванием в молоко добавляются закваска, хлорид кальция и сычужный фермент. Доза хлорида кальция соответствует 10.. .40 г сухой соли на 100 л молока. Доза сычужного фермента составляет 2,0...2,5 г фермента на 100 л молока. Фермент вносят в молоко в виде 1,0.. .2,5 %-ного раствора, приготовленного на воде или кислой осветленной пастеризованной сыворотке. При растворении фермента температура кислой сыворотки должна быть 35...40 °С, а воды—25... 35 °С.
Готовность сычужного сгустка оценивают по продолжительности свертывания и плотности сгустка. При разрезании готового сгустка получается ровный раскол и выделяется прозрачная зеленая сыворотка. Продолжительность свертывания для различных групп сыров принимается от 15...30 до 40...60 мин.
При производстве твердых сыров для обезвоживания сырной массы недостаточно ее дробления и нарастания кислотности. В связи с этим проводят второе нагревание с целью регулирования микробиологических процессов, создания условий для развития определенных видов микроорганизмов и усиления выделения сыворотки из зерна. По температуре второго нагревания сыры делят на: сыры с низкой температурой второго нагревания (38.. .42 °С), т. е. выше температуры свертывания на 6.. .8 °С (голландский, пошехонский, эстонский, ярославский и др.); сыры с высокой температурой второго нагревания (50...60 °С), т. е. выше температуры свертывания на 20...25 °С (швейцарский, кубанский, алтайский, украинский и др.). Кроме того, вырабатывают мягкие сыры без второго нагревания или иногда сырную массу нагревают на 1...2 °С выше температуры свертывания.
После обсушки сырного зерна и частичной посолки начинают формование сыра, которое может осуществляться из пласта, наливом, насыпью и выкладыванием необработанного сгустка в формы. За формованием сыра следует самопрессование и прессование. Перед прессованием сыр маркируется металлическими или казеиновыми цифрами.
Отпрессованный сыр подвергают посолке (в рассоле, сухой солью, соляной гущей, в зерне). Посолка в рассоле осуществляется путем погружения в него отдельных головок сыров или контейнера с сырами. Длительность посолки в рассоле сыров различных групп составляет от 20 мин до 8 сут.
Посоленный сыр созревает при определенном температурно-влажностном режиме. При этом молочный сахар сбраживается молочно-кислыми и ароматообразующими микроорганизмами. Белки сыра подвергаются протеолизу в результате действия ферментов. Молочный жир в процессе созревания подвергается гидролитическому распаду и окислению. Сыр созревает на стеллажах или контейнерах. Созревание сыра в полимерных контейнерах предотвращает развитие плесени на поверхности сыра и исключает мойку сыра.
Для регулирования созревания белка в молоке при производстве твердых сыров применяют ультрафильтрацию.
Стадии технологического процесса. Производство сыра можно разделить на следующие стадии:
— подготовка молока к выработке сыра;
— свертывание молока, получение и обработка сгустка;
— формование сыра;
— самопрессование и прессование сыра;
— посолка сыра.
А.В Приболотный, автор статьи « Технологические исследования и разработки «Дубнозагтпрома»», говорит в ней о том что, качество рассола играет важную роль и зависит от качества его составных частей -соли , воды ,молочной микрофлоры и микроорганизмов. Для посолки сыров применяют только доброкачественную соль. Она не должна содержать много нерастворимых веществ, цвет- белый, её раствор –без посторонних вкуса и запаха . Не допускаются примеси горьких магниевых солей . Соль на заводе хранят в сухом чистом помещении , в закрытой упаковке , а рассол готовят в отдельном помещении, в соответствии с санитарными нормами.
Качество рассола определяет качество сыра. Микрофлора рассола формируется из различных источников , таких как сырные головки , солильные бассейны, производственная атмосфера., в отдельных случаях соль и вода, из которых готовится рассол, персонал, ухаживающий за сырами.Источником загрязнения рассола может быть сам солильный бассейн , его поверхность ,особенно если бассейн эксплуатируется долгое время.
Свежий приготовленный рассол непригоден для посолки сыра, так как в нем не созданы по все массе специальная микрофлора , буферность , коллоидность и биологическая активность. Выдержка и приготовление свежего раствора занимают 10-14 дней .Не рекомендуется одновременно вносить соль, хлорид кальция , молочную и соляную кислоту и другие компоненты. Свежий рассол можно добавлять в старый рассол в объем не более 50 % .
Автор в своей статье описывает способ посолки сыра «Водопад», который позволяет повысит качество сыра , в нем учтены основные требования к посолке сыра, этот способ посолки позволяет поддерживать постоянную температуру и концентрацию рассола по всей поверхности головки сыра , а так же его циркуляцию, постоянную очистку от белка, что дает возможность продлить срок и сократить количество используемого рассола до 1.5 кг рассола на 1 кг сыра
Технология способа посолки сыра « Водопад»:
Солильные пластиковые контейнеры для сыра складываются вертикально на поддон. Приготовленный рассол подают в контейнеры, наполняя их и покрывая целиком головки сыра, далее через перелив, который находится в солильном контейнере , он перетекает в другой контейнер создавая природный водопад.
Солят сыры в бассейнах в рассоле, концен трация которого не менее 20%. Для поселки сыра применяют только высококачественную соль. Температура рассола и воздуха в со лильном помещении должна быть 8…12°С, влажность воздуха 90…95%. Продолжительность посолки — 2…3 сут. После посолки сыры вынимают из рассола, кладут на специальные деревянные лотки и размещают для обсушки на стеллажах солильного отде ления на 2…3 дня [ 9] .
— созревание сыра.
2.3 Техноллогическая линия производства сыра « Голландский»
Характеристика комплексов оборудования Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки молока к выработке сыра, в состав которого входят насосы, фильтры, воздухоотделители, счетчики емкости, емкости для созревания и нормализации молока, пастеризационно-охладительные установки, дозаторы и сепараторы.
Ведущим в линии является комплекс оборудования для подготовки молока к сепарированию, а также для получения и обработки сгустка, состоящий из аппаратов для выработки сырного зерна, пульта управления, сборников и насосов.
Линия состоит из комплекса оборудования для формования сыра, в состав которого входит передвижной стол и формовочные аппараты.
Следующий комплекс оборудования представляют прессы с конвейером и весами.
Далее следует комплекс оборудования для посолки сыра, состоящий из посолочного этажера, подъемника и охладителя рассола.
Завершающий комплекс оборудования для созревания сыра состоит из передвижных стеллажей, электропогрузчика, а также комплекса оборудования для ухода за сыром в период созревания.
2.3 Характеристика технологической линии по производству “Голландского” сыра
Характеристика технологической линии по производству сыра
Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки молока к выработке сыра, в состав которого входят насосы, фильтры, воздухоотделители, счетчики емкости, емкости для созревания и нормализации молока, пастеризационно-охладительные установки, дозаторы и сепараторы.
Ведущим в линии является комплекс оборудования для подготовки молока к сепарированию, а также для получения и обработки сгустка, состоящий из аппаратов для выработки сырного зерна, пульта управления, сборников и насосов.
Линия состоит из комплекса оборудования для формования сыра, в состав которого входит передвижной стол и формовочные аппараты.
Следующий комплекс оборудования представляют прессы с конвейером и весами.
Далее следует комплекс оборудования для посолки сыра, состоящий из посолочного этажера, подъемника и охладителя рассола.
Завершающий комплекс оборудования для созревания сыра состоит из передвижных стеллажей, электропогрузчика, а также комплекса оборудования для ухода за сыром в период созревания.
Машинно-аппаратурная схема линии производства голландского сыра приведена на рисунке
Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства голландского сыра
Устройство и принцип действия линии Молоко насосом 1 прокачивается через фильтр 2, воздухоочиститель 3 и счетчик 4 в емкости для молока 5, охлаждаясь в охладительной установке 6. Охлажденное молоко насосом 7 из емкостей для хранения молока 5 направляется на пастеризацию в пастеризационно-охладительную установку 10, на дезодорацию в дезодоратор 9 и на нормализацию в сепаратор 8.
Пастеризованное и нормализованное молоко с кислотностью не более 20 °Т направляют в аппараты для выработки сырного зерна 11, куда из пульта управления 12 вносят раствор хлорида кальция и бактериальную закваску мезофильных молочнокислых бактерий в количестве 0,5... 1,0 %. Для ускорения свертывания допускается вносить биопрепарат (гидролизат) в количестве 0,05...0,5 %. Свертывание молока проводят при температуре 30.. .34 °С в течение 25.. .35 мин. Готовый сгусток разрезают в течение 15...25 мин до размеров зерен 7...9 мм, во время постановки 30...40 % сыворотки удаляют, далее зерно вымешивают, после чего доливают еще 15...20 % сыворотки.
Второе нагревание осуществляют в течение 10.. .20 мин при температуре 38.. .42 °С. Для улучшения консистенции сразу же после второго нагревания проводят частичную посолку сырной массы в зерне, для чего в смесь зерна с сывороткой вносят раствор хлорида натрия из расчета 200...300 г на 100 кг молока. После второго нагревания сырную массу вымешивают до тех пор, пока зерно не приобретает достаточной упругости.
Вымешивание продолжается 10... 15 мин, после чего насосом 13 сырное зерно направляется на передвижной стол 16 и загружается в формовочные аппараты 17. Насосом 15 сыворотка из сборника 14 отводится на переработку.
В формовочном аппарате /7 сырное зерно подпрессовывается в течение 15...25 мин при давлении 1,0.. .2,0 кПа, затем разрезается на бруски, соответствующие размерам форм. Самопрессование в формах проводят в течение 20...50 мин. Через 15 мин переворачивают, маркируют, накрывают крышками и снова оставляют до конца самопрессования.
С помощью конвейера 18 сыр загружают в прессы 19 и прессуют в течение 1,5.. .2,5 ч при постоянно возрастающем давлении от 10 до 50 кПа. При необходимости через 30.. .60 мин сыр перепрессовывают. Отпрессованный сыр должен иметь рН от 5,5 до 5,8. Оптимальная массовая доля влаги в сыре после прессования 43.. .45 %.
После взвешивания на весах 20 сыр подъемником 22 направляется в посолочный этажер 21 для посолки в рассоле с концентрацией хлорида натрия 20 % при температуре 8...12 °С в течение 2,5. ..3,5 сут. Рассол насосом 23 циркулирует через охладитель рассола 24.
Вынутые из рассола бруски обсушивают в течение 2...3 сут при температуре 8... 12 °С и относительной влажности воздуха 90...95 %, после чего сыр электропогрузчиком 26 направляют на созревание на передвижные стеллажи 25. Первые 13... 15 сут сыр созревает при температуре 10... 12 °С и относительной влажности воздуха 85.. .90 %, затем до одного месяца при 14... 16 °С, а в дальнейшем до конца созревания его выдерживают при температуре 12... 14 °С и относительной влажности 75.. .85 %. В комплект оборудования для ухода за сыром в период созревания (27— 33) входит устройство для разгрузки сыров 27, а также машина для мойки сыра 28, в которой сыры моют при появлении плесени и слизи теплой водой (30...40 °С) не реже чем через 10... 12 сут.
В процессе созревания сыры следует переворачивать каждую неделю, затем через 10... 12 дн, причем их подсушивают в машине для сушки сыров 29. Сыры парафинируют в возрасте от 15 до 20 сут в парафинере 30. В комплект оборудования для ухода за сыром входят также машина для мойки и обсушки полок 31, а также устройство для загрузки сыра на полки 32. Источник:
3 Расчетная часть
3.1 Сырьевой расчет. Сезонность молока
Жсм =%
50 % сухого вещества = коэф. К=2,15 ,Жсв= 51%
Бм содержание белка в молоке Бм = АЧЖмЧВ
А и В – коэффициенты, зависящие от периода лактации А=0,4; В=1,75 Бм = 0,4Ч3,6Ч1,75=2,52
Массу нормализованного молока находим с учетом условий:
Ж нормализованного молока < Ж цельного молока =>Мн.м =
Жс – жирность сливок = 35%
При условии если Жн.м >Жц.м => Мн.м =
Жоб – жирность обрата
Если расчетная жирность смеси меньше чем молока,то производят сепарирование смеси и устанавливают необходимое количество сливок.
Количество сливок :
Ксл =
П – производственные потери(допустимые 0,4-0,6)
Определяем количество смеси Ксм = Км – Ксл =987,4 – 6,2 = 981,2кг
Находим выход сыра :
Кс =
Р – норма расхода нормализованной смеси на 1 кг сыра(10,97кг)
Масса зрелого сыра
Мз.сыра =
Р – рассчитывается по приложению,для российского 51% = 10970
Масса зрелого сыра с учетом усушки
Мп.с.=
Ус – норма усушки сыра в период созревания(5,3%)
Сезонность молока
При изучении биологических свойств молока в отдельные периоды года установлено, что сезонность влияет на биохимические процессы при выработке и созревании сыра, а также на его качество.
При переработке молока зимнего и летнего периода на сыр молочнокислый процесс в молоке, сырной массе и сыре в первые дни его созревания протекал более активно, чем в молоке весеннего периода. В молоке летнего периода полностью сбраживалась лимонная кислота. Сыры весенней выработки были менее зрелыми в кондиционном возрасте, качество сыра было ниже. При одинаковых условиях кормления и содержания коров молоко летнего и зимнего периодов в сравнении с молоком весеннего периода было лучшим по технологическим свойствам. Оно характеризовалось хорошей свертываемостью, нормальным отделением сыворотки, повышенным на 3% выходом сыра. Следовательно, качество сыра лучше летней, затем зимней и хуже весенней выработки.
Сезонность даже при нормированном кормлении оказывает значительное влияние на биохимические и биологические, а следовательно, и на технологические свойства молока. Практика показывает, что в осенний и весенний периоды сыродельные заводы прекращают выработку советского и швейцарского сыров, а производство других видов твердых сыров сокращают. Молоко, поступающее в этот период на сыродельные заводы, в значительной части из-за большой бактериальной обсемененности посторонней микрофлорой, в особенности маслянокислыми бактериями, и плохой свертываемости бывает несыропригодным.
Если говорить конкретнее, то наименее благоприятным периодом для культивирования бактериальных заквасок и развития молочнокислой микрофлоры при выработке сыра является март -апрель (переходный период от стойлового содержания к пастбищному). В этот период наблюдается замедление молочнокислого процесса при приготовлении бактериальных заквасок, а также в молоке и сырной массе при выработке сыра. Сыр созревает дольше, качество его снижается.
3.2 Расчет и подбор оборудования для первичной обработки молока
Подбор оборудования для приёмки молока
На проектируемом сыродельном заводе планируется двукратная приемка молока. Согласно нормам технологического проектирования продолжительность приемки 4 часа.
Для сортировки поступающего молока подбираются 2 линии приемки сортового молока и 1 линия для несортового молока. На каждой линии приемки планируется принимать одинаковое количество молока.
Масса молока поступающего на каждую линию приемки рассчитывается по формуле 1
(1)
Производительность каждой линии приемки рассчитывается по формуле 7.2
(2)
где, τпр- продолжительность приемки кг/ч
По данной производительности проектируется 2 счетно-измерительных устройства марки SMZ-2Р, паспортной производительностью от 2000-20000 кг/ч.
В комплект счетно-измерительной установки входят:
- самовсасывающий насос марки KSP 50/180;
- воздухоотделитель марки ОР-20;
- двухсекционный сетчатый фильтр марки FP-2.
Для приемки несортового молока предусматривается третья линия приемки, для которой подобрано следующее оборудование:
-самовсасывающий насос марки 36-3Ц3,5-10 производительностью 13000л/ч;
- весы молочные СМИ-500, грузоподъемностью 500кг;
- бак молокоприемный марки И1-ОБМ-2000, вместимостью 2000кг;
- насос центробежный марки 36-1Ц 2,8-20, производительностью 10000кг/ч.
Подбор оборудования для промежуточного хранения молока
Для промежуточного хранения молока в течении 30 мин перед охлаждением проектируем ёмкость на каждую линию приёмки.
Вместимость ёмкости рассчитываем по формуле 3:
(3)
(кг)
Согласно расчёту проектируем ёмкость марки РМБ-4, вместимостью 4000 л, в количестве 2штуки (по одной на каждой линии).
Для хранение не сортового молока проектируется емкость вместимостью 10% от массы принятого молока.
Вместимость емкостей рассчитывается по формуле.4
(4)
Согласно расчета, проектируется емкость вертикального типа марки ОМВ-0,63, вместимостью 6300 кг.
Подбор оборудования для охлаждения молока
Для охлаждения молока до температуры 42о проектируется пластинчатая охладительная установка. Согласно часовому поступления молока проектируем автоматизированную пластинчатую охладительную установку марки ОО1-У10, производительностью 10000 л/ч, в количестве 2 штуки.
Для подачи молока на охлаждение проектируем центробежный насос марки 36-1Ц2,8-20 производительностью 10000кг в час.ыр молочный технологический г
Подбор емкостей для хранения молока
Согласно нормам технологического проектирования необходимо иметь ёмкость для резервирования 100% от суточного поступления на завод.
Общая вместимость ёмкости определяется по формуле 5:
(5)
(кг)
Согласно расчёта проектируем ёмкость марки ОХЕ-25 , вместимостью 25м3, в количестве 4 штуки. Из них рабочие 3 штуки.
Время наполнения емкости молоком на сыр «Голландский» определятся по формуле 6
(6)
В каждую емкость поступает по 17494,05 кг молока. Время заполнения одной емкости 3часа 7 минут.
Для хранение молока на сепарирование ( масса молока на сепарирование 10011,91кг) проектируем емкость ОХЕ-25. Время заполнение молоком определяем по формуле 7
(7)
Подбор оборудование для тепловой и механической обработки молока
Для тепловой обработки молока на сепарирование и для пастеризации смеси на сыр проектируется пластинчатая пастеризационно- охладительная установка для молока обеспечивающая режим пастеризации 74-760С с выдержкой 20 секунд, с эффективным временим работы 6 часов в смену.
Производительность установки расчетная рассчитываем по формуле 8
(.8)
(кг)
С целью интенсификации процесса тепловой обработки проектируется пластинчатая пастеризационно-охладительная установка, марки А1-ОКЛ-10, производительностью 10000 кг/ч.
В комплект установки входит следующие оборудование:
- уравнительный бак;
- насос для молока центробежный марки 36-1Ц2,8-20;
- пластинчатый теплообменник трех секционный;
- бойлер;
- насос для горячей воды;
- трубчатый пастеризатор;
- инжектор;
- пульт управления.
Для обеспечения процесса нормализации смеси на сыр установка доукомплектовывается сепаратором-сливкоотделителем, с нормализующем устройством, марки ОСН-С, производительностью 10000кг/ч.
Время работы установки смеси на сепарирование, определяется по формуле 9
(9)
Время работы установки на пастеризацию на сыр «Голландский», определяем по формуле 10 (10)
Общие время работы установки определяем по формуле 11
(11)
Для подачи молока на установку проектируется центробежный насос марки 36-1Ц2,8-20, производительностью 10000кг/ч. [3].
3.3 Расчёт вспомогательных материалов и моюще-дезинфецирующих средств
Санитарную обработку сырных ванн, сыроизготовителей, формовочных аппаратов, отделителей сыворотки проводят после каждого опорожнения ручным или механизированным способами.
Механизированный способ заключается в использовании передвижных моечных или распылительных устройств в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
Ручным способом санитарную обработку проводят в следующей последовательности:
-ополоснуть водой до отсутствия остатков продукта;
-промыть щелочным раствором температурой 45- 50 0С (5 - 12 л на единицу оборудования) в течение 10 - 15мннут;
- ополоснуть водой (25 - 45 0С) до полного отсутствия остатков щелочного раствора;
-продезинфицировать раствором дезинфектанта при температуре 35 - 40 0С (5 - 10 л на единицу оборудования) в течение 5-7 минут;
-ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта.
Санитарную обработку сырных форм механизированным способом осуществляют на машинах туннельного или карусельного типа в следующей последовательности:
-ополоснуть водой до полного отсутствия остатков продукта;
-промыть щелочным распором температурой 45-50 0С;
-ополоснуть водой (25 – 45 0С) до полного отсутствия щелочного раствора (контроль по индикаторной бумаге);
-пропарить острым паром (115 – 130 0С) при давлении 0,3 атм в течение 2 – 3 минут или продезинфицировать раствором дезинфектанта при температуре 20 – 40 0С в течение 5 – 7 мин;
-ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта .
Ручной способ санитарной обработки сырных форм:
-ополоснуть формы от остатка продукта в ванне с теплой водой;
-перенести формы в ванну с щелочным раствором (45 – 50 0С) и промыть их с помощью щеток и ершей в течение 10 – 15 минут;
-ополоснуть от остатков щелочного раствора путем погружения в ванну с водой (25 – 45 0С);
-продезинфицировать путем погружения форм в ванну с дезинфектантом на 5 – 6 минут;
-ополоснуть водой до полного отсутствия дезинфектанта и высушить на специальных стеллажах.
Санитарную обработку солильных бассейнов проводят механизированным или ручным способами при замене рассола в последовательности указанной выше.
Санитарную обработку столов, прессов, полок и стеллажей проводят ежедневно по окончании технологического процесса на производстве:
-ополоснуть горячей водой (55 – 60 0С);
-промыть щелочным раствором температурой 45 – 50 0С с помощью щеток и ершей в течение 5 – 7 минут;
-ополоснуть водой (25 – 45 0С) до полного отсутствия щелочного раствора (контроль по индикаторной бумаге);
-продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 5 – 7 минут[4].
Заключение
В ходе данной курсовой работы были изучено, что :
1 Решающим фактором в производстве сыров являются химический состав, физические свойства и микробиологические показатели перерабатываемого молока. Эти факторы определяют сыропригодность молока, т.е. его способность к свертыванию, образованию сгустка надлежащей плотности, а также способность к брожению и созданию среды, необходимой для развития и деятельности полезных микроорганизмов и прежде всего молочнокислых бактерий.
2 Использование солей-стабилизаторов взамен хлористого кальция отмечается улучшение таких параметров, как плотность сгустка, продолжительность свёртывания, степень перехода сухих веществ в сгусток, ускорение процесса обработки сырного зерна, что позволяет на 3-5 % повысить выход сыра.
3 В настоящее время существует несколько десятков различных классификаций, что объясняется не только разнообразием ассортимента, но и задачами, которые ставили перед собой их разработчики:
- по качественному составу микрофлоры, участвующей в их получении
- По типу основного сырья
- Зарубежная классификация, включенная в международный стандарт.(от зависимости от массовой доли влаги в обезжиренной сырной массе, массовой долей жира в сухом веществе сыра и условиями созревания сыра.)
4 Сезонность даже при нормированном кормлении оказывает значительное влияние на биохимические и биологические, а следовательно, и на технологические свойства молока.
Список литературы:
1 Бердихин, С. А., Юрин В.Н. Техника и технология производства сливочного масла и сыра [Текст]/ С.А Бердихин // -М.: КолосС.,2007.-319с.
2 Бредихин, С. А., Космодемьянский, Ю. В., Юрин, В. Н. Технология и техника переработки молока [Текст] / С. А. Бредихин // – М.: КолосС, 2003. – 400с.
3 ГОСТ Р 52054-2003 - Молоко натуральное коровье - сырье. Технические условия
4 Диланян З.Х Основы сыроделия [ Текст] З.Х Диланян// -М.: Медицина 2000.-350с.
5 Г.Н Крусь., А.Г Храмцов., З.В. Волокитина, С.В., Карпычев Технология молока и молочных продуктов[Текст] / Г.Н Крусь// - М.: КолосС, 2008.-455с.
6 А.А Майоров Проблемы повышения выхода сыра.[Текст] / И.М Мироненко // Сыроделие и маслоделие. -2011.- №2 -C19
7 Остроумов Л. А Микроструктура сыров с белой плесенью.[Текст]/ В.А Ермалаев//
Сыроделие и маслоделие.-2011.-№2.-С.30
8 А.В Оноприйко., В.А Оноприйко Сыроделие на мини-заводах и специализированных модулях[Текст] / А.В Оноприйко // ГНОРДC., 2004.-320 с.
9 А.В Приболотный., Проблемы повышения выхода сыра. [Текст] / А.В Приболотный// Сыроделие и маслоделие.-2009. -№6.С 22
10 ТУ 9811-153-04610209-2004 Молоко сырье для сыроделия
11 В.И Волчков Сепараторы для молока и молочных продуктов[Текст]/ В.И Волчков// -М.: Пищевая промышленность 1975-223 c.
12 В.В Кузнецов Машины , оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК[Текст]/В.ВКузнецов//- М.: Пищевая Промышленность, 1990-224 с.
13 Г.В.Твердохлеб, З.Х. Диланян Технология молока и молочных учеб.пособие для студентов высш.учеб.заведений продуктов:[Текст] /, З.Х. Диланян, Г.Г. Шиллер// – М.: Агропромиздат, 1991-337 c.