Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Точність виготовлення деталей машин
Взаємозамінність – властивість незалежно виготовлених деталей займати своє місце в вузлі без додаткової обробки при збиранні.
Взаємозамінність деталей машин забезпечується системою допусків та посадок.
Стандартизація – дія, яка полягає в знаходженні рішень для задач, що мають повторюватись, в галузях науки, техніки і економіки. Головна задача стандартизації – створення системи нормативно-технічної документації, що відповідає прогресивним вимогам до продукції, до її розробки, виробництву та застосуванню а також контроль за правильністю використання цієї документації.
Напрямки стандартизації:
1. Розміри та їхні відхилення
Розмір – числове значення лінійної одиниці у вибраних одиницях (міліметрах). Розрізняють дійсні, граничні та номінальні розміри.
дійсний – це розмір, що встановлюється вимірюванням;
граничні (найбільший , та найменший, ) – це розміри в межах яких знаходиться дійсний розмір;
номінальний розмір , – це розміри які вказують на кресленні та отримують з розрахунків або з конструктивних міркувань.
|
Вал |
Отвір |
|
|
Верхнє відхилення |
||
|
Нижнє відхилення |
||
|
Допуск |
Наприклад:
Отвір
допуск ;
Вал
допуск ;
2. Допуски та квалітети
Допуском називають різницю між найбільшим та найменшим граничними розмірами. Для утворення різних посадок необхідне різноманітне розміщення поля допуску відносно нульової лінії. Нульова лінія – лінія, що відповідає номінальному розміру, від якої відкладають відхилення розмірів: додатні – вгору; від’ємні – вниз. Передбачено 28 розміщень полів допуску, що позначаються літерою латинського алфавіту – великою для отворів (Н9, Js8) та малою для валів (h6, js7)
Рисунок 2 – Схема розташування полів допусків
Цифрою після літери встановлюється квалітет-клас точності. Чим більша цифра, тим більший допуск, тим менші вимого до точності і простіше та дешевше виготовлення деталі. Всього передбачено 19 квалітетів: 01; 0; 1; 2; …; 16; 17., що визначають допуск на виготовлення:
1…4 – кінцевих мір, калібрів, вимірювальних інструментів;
4…12 – спряжених розмірів деталей (колесо-вал, підшипник-вал);
12…17 – неспряжених розмірів деталей (габарит).
Таким чином величина поля допуску визначається квалітетом (цифрою) а його розташування відносно нульової лінії – літерою.
3.Системи утворення посадок. Типи посадок: з зазором, натягом, перехідні
Системи утворення посадок
Характер з’єднання деталей називається посадкою. Існує дві системи утворення посадок:
В основі системи отвору є незалежність розміру отвору, нижнє відхилення якого дорівнює нулю . Зазори і натяги утворюють поєднанням різних валів з основним отвором.
Зазори і натяги в системі вала утворюють поєднанням незмінного основного валу з різноманітними отворами. Верхнє відхилення валу .
Система отвору є більш розповсюджена, що пов’язано з точністю обробки. Так точні отвори обробляють дорогим інструментом (зенкер, розвертка, протяжка). Кожен з інструментів призначено для обробки отвору тільки одного номінального розміру з певним допуском. Вали незалежно від номінального розміру обробляють одним різцем.
Типи посадок
В залежності від взаємного розташування полів допусків отвору і валу розрізняють посадки трьох типів: з зазором, натягом і перехідні.
Посадки з зазором розмір отвору більший за розмір валу:
Зазори:
Посадки з натягом розмір валу більший за розмір отвору:
.
Натяги:
Перехідні посадки: