Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
29. Технологическое оборудование, применяемое при ремонте стреляных арт. гильз.
|
1.Исправление дулец гильз. 2.Мойка наружной и внутренней поверхностей гильз с целью удаления предохранительной смазки и загрязнения. 3.Исправление обжимных канавок дулец гильз. 4. Вывинчивание стреляных капсульных втулок. 5. Механическая чистка гильз. 6. Обжим гильз. 7.Промывка и сушка гильз после обжима в прессах ГО-006, 007, 082. 8.Метчикование резьбы гнезда под капсюльную втулку. 9.Контроль резьбы гнезда. 10.Проверка длины гильз к выстрелам унитарного заряжания. 11.Контроль вогнутости и выпуклости дна гильз. Вогнутость допускается у всех гильз до 0.5 мм, выпуклость не более 0.3 мм. |
1. Механический станок типа ГИ-003. Путем обкатки или методом протяжки на станках типа ГИ-081, ГИ-151 в зависимости от калибра. 2. Моечные машины непрерывного действия ГМ-086 ( для гильз клб. 57-85 мм.) и ГМ-151 ( для гильз клб.85-152 мм). Температура воды 80-90 С, давление 3-4 атм. 3. Станок типа ГИ-003 для исправления обжимных канавок путем раскатки дульца между двумя цилиндрическими роликами. 4. Тугосидящие КВ вывинчивать на станке ГВ-063. 5 . Автоматические линии типа ГЧ-173,ГЧ-174. Станки типа ГЧ-008. 6. Путём запрессовки их в матрицы прессов типа ГО-082, ГО-007,ГО-006. Станки типа ПСЗ-134М,ПСЗр-134,ПСЗ-083. 7. Моечно-сушильная машина ГМС-151 8. Горизонтальный станок типа ГШ-003 с автоматической подачей. 9. Станок КУ-006. 10. Станки типа ГПК-001. 11. Индикаторный прибор КВ-001М. |
30. Технология ремонта стреляных латунных и стальных арт. гильз.
Технология ремонта стреляных стальных гильз.
а) Чистка гильз: удаление продуктов коррозии и нагара осуществляется комбинированным методом, включающим химическую травку и механическую чистку. Химической травке подвергаются стреляные латунные гильзы.
б) Химическая травка латунных гильз: заключается в удалении жирового загрязнения с поверхности гильз в горячих обезжиривающих растворах с последующей очисткой поверхности от коррозии и остатков загрязнения в серо-кислых растворах.
Травление гильз производить с целью очистки их от продуктов загрязнения.
Содержание серной кислоты при первом травлении ниже 5%, а при втором ниже 3% не допускается.
Полную замену травильного раствора производить примерно через 40 часов работы.
в) Механическая чистка гильз: заключается в полном удалении продуктов коррозии, загрязнения, маркировки лака, а также шлака, образовавшегося в результате реакции растворения продуктов коррозии в серной кислоте при химической травке латунных гильз. Чистку производить на автоматических линиях типа ГЧ-173, ГЧ-174 или на операционных станках ГЧвд-172М и ГЧ-172М.
г) Обжим гильз: обжим гильз производить после механической чистки, мойки и сушки путем запрессовки их в матрицы прессов типа ГО-082, ГО-007, ГО-004.
Обжим дулец гильз от разделки выстрелов унитарного заряжения производить на станках ПСЭр-134, ПСЗ-082, ПСЭр-154.
Обжатые гильзы не должны иметь царапин и вмятин глубиной более 3 мм, сдиров, наплывов и гофрирования металла.
д). Окончательные операции ремонта гильз. Упаковывание гильз в тару.
Поверхность гильз обезжиривается и протирается насухо с помощью уайт-спирита и ветоши на горизонтальных станках типа ГЧ-008 или на роликах вращения. Внутренняя и наружная поверхности гильз после обезжиривания должны быть чистыми и сухими.
Перед упаковыванием наружную поверхность латунных гильз покрыть смазкой ПВК, разбавленной уайт-спиритом в соотношении 4:6. Смазку наносить с помощью чистой ветоши. Слой смазки должен быть ровным и тонким, без пропусков.
На крышку гильзовой тары наносится маркировка следующего содержания:
- сокращенное наименование системы или индекс гильз;
- количество упакованных гильз;
- месяц и год ремонта, номер базы, производившей ремонт.
Пассивирование обновленных латунных гильз.
Обезжиривание и промывку гильз производить с целью удаления с поверхности гильз жировых и механических загрязнений непосредственно перед пассивированием.
Поверхность гильз не должна иметь жировых загрязнений. Каждую промывку производить 3-5 кратным погружением сборки с гильзами в ванну с водой.
Травление гильз производится с целью удаления с их поверхности окисной пленки непосредственно перед пассивированием.
31. Контроль качества ремонта гильз.
Все отремонтированные гильзы должны подвергаться 100% инструментальному контролю.
Гильзы подвергаются контролю на проходимость в поверочную камеру с затвором и электромеханическим выталкивателем. Гильзы должны свободно входить в поверочную камору без толчков и ударов по дну гильзы.
Метчикование резьбы гнезда под КБ производить у 100% ремонтируемых гильз на горизонтальном станке типа ГШ-003.
Контроль резьбы гнезда производить на станке КУ-006 с головкой КО-005 или вручную, ввинчивая калибр усилием пальцев руки.
100% стреляных гильз к выстрелам унитарного заряжения контролировать на соответствие длины чертежным размерам.
Допускаются гильзы, имеющие длину менее минимального чертежного размера (до 2 мм)
Для проверки длины гильз к выстрелам унитарного заряжения применяются специальные приспособления типа ГК-021 или станки типа ГПК-001.
Контроль вогнутости и выпуклости дна гильз проводить выборочно, несколько раз в смену с помощью индикаторной прибора КВ-001М. Выпуклость допускается не более 0,3 мм, а вогнутость до 0,5 мм.
На дно обновленных стреляных гильз, удовлетворяющих требования v. инструментального контроля, наносится клеймо стреляности в виде знака «+» На гильзы, полученные от разделки, и на новые гильзы, подвергшиеся ремонту, клейма, не наносить. При каждом обновлении на дно о стреляных гильз должно быть нанесено клеймо, несмотря на уже имеющиеся клейма стреляности.
32. Назначение и основные задачи ОТК.
Отдел технического контроля (ОТК) предназначен для определения технического состояния боеприпасов, их элементов, оборудования и инструментов. Несмотря на многообразие номенклатур и специфику их содержания для всех видов боеприпасов действуют единые эксплуатационные требования:
— единые принципы контроля технического состояния боеприпасов;
— общий порядок качественного учета и отчетности.
Организационная структура ОТК.
- Зам. командира части по качеству;
- 1-2 инженера ОТК;
- Контролеры ОТК (по количеству производственных цехов).
Зам, командира части по качеству подчиняется командиру части.
На отдел технического контроля возлагаются следующие задачи:
- прием и выдача заключений на изготовленную и отремонтированную продукцию, проверка качества сырья, материалов, изделий и оборудования, поступающих на предприятия, профилактический контроль выполнения требований технологических процессов, инструкций, технических условий и другой документации в процессе сборки и ремонта;
- проверка состояния технической документации, качества отгружаемого имущества и спец укупорки;
- изучение причин внутрипроизводственного брака и разработка мероприятий по их устранению, ведение учета и отчетности по вопросам качества продукции, контроль за правильным выполнением погрузочно-разгрузочных работ.