Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Организация и планирование инструментального хозяйства
I. Организация обслуживания инструментом и технологической оснасткой
II. Методы организации и управления инструментальным хозяйством
III. Планирование и обеспечение потребности в инструменте
IV. Пути совершенствования инструментального хозяйства.
I. Инструментальное хозяйство – это совокупность общезаводстких и общецеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки. а также учетом, храниением и выдачей его в цеха и на рабочие участки.
Различают следующие виды инструментов:
1) режущие (резцы, фрезы, свёрла, шлифовальные круги, зубила)
2) измерительные (штанген-циркули, микрометр)
3) слесарно-сборочные (ключи, отвертки, молотки и т.д.)
Схема инструментального хозяйства промышленного предприятия
Инструментальное бюро предприятия обеспечивает своевременную поставку инструмента.
ЦИС и ИРК обеспечивают приемку, хранение и выдачу инструмента.
Затраты, связанные с ремонтом, износом и восстановлением на предприятии должны находиться в пределах 8-15% от себестоимости продукции.
Запас инструмента составляет до 40% от общей суммы производственных оборотных фондов
Основные задачи инструментального хозяйства:
-определение потребности в инструменте
-планирование приобретения и изготовления инструментов
-производство более совершенного инструмента
-обеспечение инструментом производственного процесса и технической подготовки производства новых изделий
-организация рациональной эксплуатации и технического надзора за состоянием инструмента
-ремонт и восстановление инструмента
-организация учета и хранения инструмента
-совершенствование организации и планирования обеспечения инструментом.
II. Выделяют три основных метода организации и управления инструментальным хозяйством:
1) централизованный – инструментальные цеха, участки, отделения , склады своими силами и средствами обеспечивают все подразделения предприятия необходимым инструментом
2) децентрализованный – каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает себя необходимым инструментом
3) смешанный – происходит перераспределение работ между подразделениями инструментального хозяйства: изготовление инструментов выполняет инструментальный цех, его распределение – центральный инструментальный склад (ЦИС).
Ремонт и восстановление выполняют цеха основного и вспомогательного производств
Структура органов управления инструментального хозяйства:
|
название подразделения |
количество работающих в инструментальном хозяйстве |
руководитель |
подчиненность |
|
ГИХ |
до 100 |
инженер по инстр. |
начальник тех. отдела пред-тия |
|
БИХ |
100-250 |
начальник бюро |
главный технолог пред-тя |
|
инструментальный отдел |
более 250 |
начальник отдела |
зам.главного инжинера по подготовке пр-ва |
III. Обеспечение инструментом планируется в следующей последовательности:
1. Определение номенклатуры потребляемого инструмента
2. Определение расхода инструмента по каждому его виду
3. Определение оборотного фонда инструмента по предприятию в целом
Номенклатура инструментов в серийном и массовом типах производства устанавливается по картам применяемости, а в единичном и мелкосерийном производствах – по картам оснащения рабочих мест.
Потребность предприятия по каждому виду инструмента определяется по формуле:
И о. = Р + О н. + О ф.
И о. – общая потребность в инструменте на планируемый период
Р – расход инструмента на плановую программу
О н. – норматив оборотного фонда инструмента на конец планового периода
О ф. – фактическое наличие оборотного фонда инструмента на начало планового периода
Для расчета расхода инструмента применяется статистические и нормативные методы расчета:
статистический метод основан на расчете инструмента в стоимостном и натуральном выражении:
Р с. = Н ф.*N п.*К с. / 1000
Р н. = Н у.*N п.*К с. / 1000
Н ф. - фактический расход инструмента на 1000 руб. продукции
Н у. – фактический расход инструмента на 1000 руб. продукции по актам его убыли.
N п. – плановый объем валовой продукции
К с. – коэффициент, учитывающий снижение расхода инструмента в результате организационно-технологических мероприятий.
Для основных цехов используется нормативные методы по нормам инструмента и по нормам его расхода.
Норма инструмента – это количество инструмента, которое должно одновременно находится на рабочем месте в течение всего планового периода.
Расход инструмента на плановый год определяется по формуле:
Ррм – норма инструмента на рабочих местах
S – количество рабочих мест
Т – стойкость инструмента
Норма расхода инструмента – это количество инструмента расходуемого при обработке 1 детали или изделия
Для удобства норму расхода определяют на 100 или 1000 деталей или изделий.
Н р. = t м. *1000 / Т*(1-К у.)*60
t м. – машинное время обработки инструментом изделия
Т – стойкость инструмента, ч.
К у. – коэффициент случайной убыли инструмента
Оборотные фонд инструмента в целом по предприятию состоит из запаса инструмента на ЦИС и оборотных фондов цехов.
О ц. = И ирк + И рм. + И з. + И р.
И рм. – инструмент на рабочих местах
И з. – инструмент в заточке
И р. – Инструмент в ремонте
При планировании запаса инструмента на ЦИС применяются две системы:
max-ум/min-ум → min-ый уровень запаса инструмента – это запас, ниже которого количество инструментов не должно сокращаться, т.к. произойдет остановка производства.
min-ый запас определяется по формуле:
Z min = Н д.*В ср.
Н д. – среднедневной расход инструмента
В ср. – число дней срочного приобретения или изготовления инструментов
При превышении максимального запаса(Z max) снижается оборачиваемость оборотных средств и рентабельность:
Z max = П*Z min
П – величина партии получаемого или приобретаемого инструмента
Система планирования на заказ – устанавливает ограниченное количество расхода инструмента за месяц по каждому из цехов предприятия.
Выдача инструмента производится по установленным лимитам ( лимитным карточкам).
IV. Пути совершенствования:
-централизация и специализация производства инструментов
-стандартизация и унификация инструмента позволяет использование в различных областях
-применение прогрессивных систем и методов обеспечения рабочих мест инструментов
-организация работы ЦИС и ИРК(инструментально-раздаточных кладовых)
на основе автоматизации складских операций.
-внедрение передовых систем оперативно-производственного планирования(ОПП) в организацию инструментального хозяйства
-совершенствование форм контроля и технического надзора за состоянием инструмента
-управление инструментальным хозяйством на основе автоматической системы управления(АСУ).