Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине
Студент Кудряшов Д. В.
группа 9541д БФ-2
шифр 94711
Преподаватель Степанов В. П.
МОСКВА
1999
Исходные данные.
Наименование детали - вал.
Материал - сталь 07Х21Г7АН5.
Масса - 3,6 кг.
Заготовка - прокат 40х583.
Масса - 5,8 кг.
Годовой объем выпуска - 2000 шт.
1. Организация производства.
Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.
Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (зо), для этого рассчитаем средний производственный такт (с) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшс).
, ,Fд = Fнр ,
Fн = (FрдТсм - FnnTск)n60 ,,
где Fн - номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;
Fд - действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;
Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;
n - число рабочих смен в день;
Fрд, Fnn - количество рабочих и праздничных дней в году;
Тсм - продолжительность рабочей смены;
Тск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;
р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;
tшi - норма штучного времени на i-ой операции;
m - число операций.
Fн = (252 8 - 8 1) 2 60 = 240900 мин.
Fд = 240900 0,97 = 233673 мин.
tшс =
зо = < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что зо>2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.
1.2. Организация участка серийного производства.
Определяем месячный объем выпуска детали:
,
где Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;
Fдсм, Fдсг - соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.
шт.
Рассчитаем предварительный размер партии деталей:
где tпз - подготовительно-заключительное время, мин.;
tш - штучное время, мин.;
дп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.
шт.
Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем д=17 шт.
Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:
раз.
Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:
,
где Fрд - количество рабочих дней в плановом периоде.
дня.
Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:
,
шт., раз.
Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:
tк1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.
tк2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.
tк3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.
tк4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.
tк5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.
tк6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.
tк7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.
tк8 = 1,2/16 = 0,07 мин.
Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Ттц, выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.
Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:
,
где n - число смен;
Тсм - продолжительность одной смены, мин.;
nд - число деталей в партии;
nтр - величина транспортной партии;
m - количество операций;
tкi - штучно-калькуляционное время обработки на i-ой операции, мин;
Sni - количество параллельно-работающих мест на i-ой операции;
tмо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;
tест - время естественных процессов, мин.
- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.
раб. дня.
Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.
Рассчитываем общую величину задела:
Zo = Nд Тц ,
где Nд - дневной выпуск деталей по заданию, шт.;
Тц - длительность производственного цикла изготовления партии деталей, календарные дни.
Zo = 8 3,5 = 28 шт.
На основе результатов всех предыдущих расчетов составляем план-график (“стандарт-план”) запуска и выпуска партии деталей с эпюрами движения циклового задела на участке (рис.1.2.2.).
Рассчитываем количество рабочих мест по каждой операции и соответствующие коэффициенты их использования:
,.
Sp1=1,45 2000/233673 = 0,012, Sп1=1, ис1=0,012;
Sp2=27,28 2000/233673 = 0,23, Sп2=1, ис2=0,23;
Sp3=47,08 2000/233673 = 0,40, Sn3=1, uc3=0,40;
Sp4=25,11 2000/233673 = 0,21, Sn4=1, uc4=0,21;
Sp5=52,08 2000/233673 = 0,45, Sn5=1, uc5=0,45;
Sp6=6,78 2000/233673 = 0,06, Sn6=1, uc6=0,06;
Sp7=11,31 2000/233673 = 0,10, Sn7=1, uc7=0,10;
Sp8=0,07 2000/233673 =0,0006, Sn8=1, uc8=0,0006.
Определяем расчетное количество рабочих на каждой операции:
,
где Fдс - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
Sn - принятое количество рабочих мест;
Fдр - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час;
пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями;
ис - коэффициент использования рабочих мест;
м - коэффициент многостаночного обслуживания.
, ,
где Fн - номинальный фонд времени рабочего.
Fн = 252 8 - 8 1 = 2008 час;
Fдр = 2008 0,9 = 1808 час;
Wр1 = 3895 0,012/1808 1,3 = 0,02 чел.Wп1 = 2 чел.;
Wр2 = 3895 0,23/1808 1,3 = 0,38 чел. Wп2 = 2 чел.;
Wр3 = 3895 0,40/1808 1,3 = 0,66 чел.Wп3 = 2 чел.;
Wр4 = 3895 0,21/1808 1,3 = 0,35 чел.Wп4 = 2 чел.;
Wр5 = 3895 0,45/1808 1,3 = 0,75 чел.Wп5 = 2 чел.;
Wр6 = 3895 0,06/1808 1,3 = 0,10 чел.Wп6 = 2 чел.;
Wр7 = 3895 0,10/1808 1,3 = 0,10 чел.Wп7 = 2 чел.;
Wр8 = 3895 0,0006/1808 1,3 = 0,001 чел.Wп8 = 2 чел.
Определяем коэффициент использования рабочих:
ир1= 0,02;
ир2= 0,38;
ир3= 0,66;
ир4= 0,35;
ир5= 0,75;
ир6= 0,10;
ир7= 0,10;
ир8= 0,001.
Сведем полученные расчеты в общую таблицу:
Таблица 1.2.1.
|
№ опер. |
Наименование операции |
Ткi мин. |
Sрi |
Sпi |
исi |
Wрi |
Wпi |
ирi |
|
1 |
Заготовительная |
1,45 |
,12 |
,12 |
,02 |
,02 |
||
|
2 |
Токарная |
27,28 |
,23 |
,23 |
,38 |
,38 |
||
|
3 |
Токарная |
47,08 |
,40 |
,40 |
,66 |
,66 |
||
|
4 |
Шлифовальная |
,11 |
,21 |
,21 |
,35 |
,35 |
||
|
5 |
Шлицефрезерная |
51,08 |
,45 |
,45 |
,75 |
,75 |
||
|
6 |
Слесарная |
6,78 |
,06 |
,06 |
,10 |
,10 |
||
|
7 |
Токарная |
11,31 |
,10 |
,10 |
,10 |
,10 |
||
|
8 |
Маркировочная |
0,07 |
,0006 |
,0006 |
,001 |
,001 |
||
|
Итого |
=1,57 |
=8 |
ср=0,2 |
=2,36 |
=16 |
ср=0,3 |
Рис. 1.2.1. График параллельно-последовательного движения партии деталей по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания).
|
вал |
Наименование детали |
|
172 |
Месячный выпуск (шт.) |
|
8 |
Дневной выпуск (шт.) |
|
16 |
Колич.-во деталей в партии (шт.) |
|
3,5 |
Длит. производст. цикла Тц (дн.) |
|
2 |
Период повтора запуска (дн.) |
|
28 |
Колич.-во деталей на начало месяца |
Экономика производства.
2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.
Стоимость основных фондов рассчитывается по следующим группам:
Здания, включая санитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, освещение и др.).
Производственное оборудование;
Энергетическое оборудование;
Подъемно-транспортное оборудование;
Инструменты и приспособления;
Производственный и хозяйственный инвентарь.
При определении стоимости зданий необходимо учитывать производственную площадь, занимаемую оборудованием, включая площадь проходов и проездов средствами наземного межоперационного транспорта и т.п., а также соответствующую долю конторских и бытовых помещений.
Таблица 2.1.1.
|
№ опер. |
Наименование и марка оборудования |
Цена за единицу, (тыс. руб.) |
Мощность (кВт) единицы оборудования |
Кол-во единиц (шт.) |
Коэффициент использования |
Стоимость оборудования (тыс. руб.) |
Мощность оборудования (кВт.) |
|
1 |
Абразивно–отрезной. мод. МФ 332 |
10 |
,012 |
,5 |
,3 |
||
|
2 |
Токарный. мод. 1К625 |
18 |
,23 |
,5 |
|||
|
3 |
Токарный. мод. 1К62 |
18 |
,40 |
,1 |
|||
|
4 |
Шлифовальный. мод. 3А164 |
15 |
,21 |
,5 |
,9 |
||
|
5 |
Шлицефрезер-ная мод. 5350 |
12 |
,45 |
,6 |
|||
|
6 |
Слесарная, верстак |
2 |
- |
,06 |
,4 |
- |
|
|
7 |
Токарный. мод. 1К62 |
18 |
,10 |
,5 |
,4 |
||
|
Итого: |
- |
- |
,46 |
,9 |
,8 |
||
|
Балансовая стоимость оборудования (+20%) |
52,68 |
- |
Определим производственную площадь участка:
Таблица 2.1.2.
|
Модель оборудования |
Площадь, м |
|
МФ332 |
1,6 |
|
1К625 |
9 |
|
1К62 |
8 |
3А164 |
3 |
|
5350 |
,4 |
|
Верстак |
2 |
|
1К62 |
8 |
|
Итого: |
46 |
Конторские и бытовые помещения (25% от производственной площади) - 46 0,25 = 11,5 м.
Наружная площадь –(46 + 11,5) 1,1 = 63,25 м.
Стоимость производственного помещения,1 м-10000 руб.
Расчет амортизационных отчислений для каждой группы основных фондов исходя из их стоимости:
где А –годовая сумма амортизационных отчислений;
Кос –стоимость основных фондов;
nа –норма амортизационных отчислений.
Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.
Таблица 2.1.3.
|
№ пп |
Наименование групп осн. фондов |
Балансовая стоимость основных фондов |
Амортизационные отчисления |
|
|
Расчет/Сумма (руб.) |
Норма амортиз. отчислен. (в %) |
Годовая сумма амортизационных отчислений |
||
|
1 |
Здания |
46 10000 0,4 = 184000 |
,5 |
|
|
2 |
Производст. обор. |
(см. табл. 2.1.1) |
12 |
,6 |
|
3 |
Энергетич. обор. |
59,8 3 = 179,4 |
,4 |
,48 |
|
4 |
Подъемно-транспортное оборудован. |
5000,4 = 200 |
,6 |
,2 |
|
5 |
Инструменты и приспособления |
526800,10 = 5268 |
,6 |
|
|
Производственный и хозяйственный инвентарь |
52680 0,03 = 1580,4 |
,5 |
,55 |
|
|
Итого: |
243907,8 |
,43 |
2.2. Определение себестоимости и цены продукции.
Себестоимость изготовления детали (изделия) определяется по следующим статьям затрат:
Материалы (за вычетом возвратных отходов);
Топливо и энергия на технологические цели;
Основная заработная плата производственных рабочих;
Дополнительная заработная плата производственных рабочих;
Отчисления на социальное страхование;
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;
Цеховые расходы;
Общезаводские расходы;
Расходы на подготовку и освещение производства;
Прочие производственные расходы;
Внепроизводственные расходы.
Определение затрат на материалы за вычетом возвратных отходов.
,
где mз –масса заготовки (кг);
zм –оптовая цена данного вида материала (руб/кг);
тр –коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, для черных металлов при укрупненных расчетах можно принять тр=1,05-1,08;
mо –масса реализуемых отходов (кг);
zо –цена отходов по прейскуранту.
руб.
Определяем основную заработную плату:
,
где Сзт –затраты на прямую (тарифную) зарплату;
Сзп –тарифная заработная плата.
,
где rci, rpj –часовая тарифная ставка соответственно рабочих-станочников, рабочих-нестаночников (руб/ч);
tксi,tкрj –штучно-калькуляционное время операций i-го и j-го разрядов соответственно для станочных и прочих работ (мин).
руб.
,
Для qзп –процент доплаты по прогрессивно-премиальным системам к прямой (тарифной) зарплате (Сзт); можно принять qзп = 30 - 35 процентов.
руб.
Определим премии из фонда материальных поощрений.
,
где qф –процент премий из фонда материального поощрения принимается в размере 8 процентов от прямой (тарифной) зарплаты.
руб.
Вычислим основную зарплату.
руб.
Рассчитаем дополнительная заработную плату производственных рабочих.
где Сзд, Сздс и Сздф –сумма дополнительной заработной платы соответственно: общая, рассчитанная от основной зарплаты и от премий из фонда материального поощрения;
qзд –процент дополнительной заработной платы; для 24 дневного отпуска –%.
руб.; руб.;
руб.
Расчет заработной платы и отчислений на соц. страхование.
Таблица 2.2.1.
|
Среднемесячная зарплата (гр.14:12:гр3) (руб.) |
17 |
,39 |
|||
|
Отчисления на |
На 1 деталь (гр.15: годовой выпуск) (руб.) |
16 |
,38 |
||
|
соц. нужд. |
На годовой выпу2ск (в % от гр.14) (руб.) |
15 |
,26 |
||
|
Общая сумма выплат (гр.7+гр.9+гр.13) (руб.) |
14 |
,57 |
|||
|
Общая (гр10+гр12) (руб.) |
13 |
,31 |
|||
|
в |
От премий из ФМП (в % от гр.9) (руб.) |
12 |
,45 |
||
|
том |
от осн |
На 1 шт. (гр.10:год. выпуск) (руб) |
11 |
,89 |
|
|
числе |
на годов. (в % от гр.7) (руб.) |
10 |
,86 |
||
|
Премия из ФМП (в % от гр.5) (руб.) |
9 |
,19 |
|||
|
Осн. |
На 1 деталь (гр7:годовой выпуск) (руб.) |
8 |
,27 |
||
|
за |
На годовой выпуск (гр.5+гр.6) (руб.) |
7 |
,07 |
||
|
рпл |
в том |
Доплаты из фонда зарплаты (в % от гр. 5)(руб.) |
6 |
,20 |
|
|
ата |
числе |
Прямая (тарифная) (руб.) |
5 |
,87 |
|
|
Коэффициент использ. (ир) |
,3 |
||||
|
Количество рабочих (чел.) |
3 |
||||
|
Категория рабочих |
2 |
Производственные рабочие |
|||
|
Вариант расчета |
1 |
базовый |
Общая сумма выплат:
руб.
От этой общей суммы выплаты определяются отчисления на социальные нужды (Сос) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения (Jсм):
где qос –норматив отчислений на социальные нужды в %; для машиностроительных отраслей этот норматив установлен в размере 7,7%;
Wс –принятое количество рабочих;
ир –коэффициент использования рабочих.
руб.;руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Плановую себестоимость машиночаса для двухсменной работы в условиях серийного производства принимаям равной 300 руб.
Значение коэффициента затрат (машинокоэффициентов) по оборудованию возьмем из Приложения 3 [1], с. 52.
Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (произведение итогов таблицы 2.2.2 на плановую стоимость одного машиночаса): 2,8931 300 = 867,93 руб.
Таблица 2.2.2.
|
№ пп |
Наименование группы оборудования |
Количество машиночасов на одно изделие |
Коэффициент затрат |
Количество коэффициенто-машиночасов на одно изделие |
|
1 |
Отрезной станок МФ32 |
,3 |
||
|
2 |
Токарный станок 1К625 |
,9 |
||
|
3 |
Токарный станок 1К62 |
,9 |
||
|
Шлифовальный станок 3А164 |
,8 |
|||
|
Шлицефрезерный станок 5350 |
,1 |
|||
|
6 |
Верстак |
,25 |
||
|
Итого: |
2,8931 |
Цеховые расходы.
Сумма цеховых расходов определяется укрупнено, исходя из их среднего процентного отношения (25-30%) к прямой или тариôной зарплате и расходам по содержанию и эксплуатации оборудования.
руб.
Калькуляция себестоимости вала.
Таблица 2.2.3.
|
¹ |
Наименования статей расходов |
Расчет или ссылка |
Сумма, руб. |
|
1 |
Материалы за вычетом возвратных отходов |
,55 |
|
|
2 |
Топливо и энергия на технологические цели |
— |
— |
|
3 |
Основная зарплата производственных рабочих |
,27 |
|
|
4 |
Дополнительная зарплата производственных рабочих |
,89 |
|
|
Отчисления на соц. страх |
,38 |
||
|
6 |
Расходы на содержание и эксплуатациþ оборудования |
,93 |
|
|
Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы |
,59 |
||
|
Цеховые расходы |
,22 |
||
|
Итого: цеховая себестоимость |
,78 |
||
|
9 |
Общезаводские расходы |
443,69 |
|
|
10 |
Расходы на подготовку и освоения производства |
,30 |
|
|
11 |
Прочие производственные расходы |
,89 |
|
|
Итого: производственная (заводская) себестоимость |
,66 |
||
|
12 |
Внепроизводственные расходы |
,67 |
|
|
Итого: полная себестоимость |
,33 |
Рассчитаем оптовуþ цену изделия:
Для Zо –оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);
р –коэффициент, учитывающий нормативный уровень рентабельности данной продукции(1,10 - 1,20);
Спб –полная себестоимость продукции.
руб.
Определим станкоемкость и трудоемкость единицы продукции:
где m и n –количество механизированных (станочных) и немеханизированных (ручных) операций технологического процесса (кроме контрольных);
ti и tJ –норма штучного времени на i или j операции;
м –коэффициент многостаночного обслуживания.
мин.
мин.
Вычислим электровооруженность труда станочников и всех производственных рабочих.
где Рэл.с. и Рэл.о. –электрическая мощность всего производственного оборудования и металлорежущих станков;
Wс и Wр –количество станочников и производственных рабочих в одну смену.
кВт;кВт.
Рассчитаем производительность труда производственных рабочих:
где Q –годовой объем продукции в оптовых ценах;
Wр –количество производственных рабочих.
руб./чел.
Показатель фондоотдачи равен:
где Кос –стоимость основных фондов.
руб./руб.осн.ф.
Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды:
где Rо –общая сумма прибыли;
К –сумма капитальных вложений в производственные фонды.
;.
Определим срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды:
где Rо –сумма прибыли за год.
года.
Сведем полученные расчеты в общую таблицу 2.2.3.
Технико-экономические показатели работы участка.
Таблица 2.2.3.
|
№ пп |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Значение показателей |
|
1 |
|||
|
1 |
Годовой выпуск продукции: а) в натуральных выражениях б) в оптовых ценах |
тыс. шт. тыс. руб. |
,8 |
|
2 |
Производственная площадь участка |
м |
46 |
|
3 |
Количество металлорежущих станков |
шт. |
6 |
|
4 |
Мощность производственного оборудования в т.ч. мощность металлорежущих станков |
кВт кВт |
59,8 |
|
5 |
Сумма капитальных вложений в производственные фонды: а) основные фонды б) нормируемые оборотные средства |
тыс. руб. тыс. руб. |
,8 |
|
6 |
Количество производственных рабочих |
чел. |
16 |
|
7 |
Станкоемкость единицы продукции |
ст. час. |
164,31 |
|
8 |
Трудоемкость единицы продукции |
н. час. |
133,17 |
|
9 |
Средняя мощность одного станка |
кВт |
8,5 |
|
10 |
Электровооруженность труда: а) производственных рабочих б) станочников |
кВт/чел. кВт/чел. |
,8 ,5 |
|
11 |
Коэффициент многостаночного обслуживания |
,3 |
|
|
12 |
Производительность труда производственных рабочих |
руб./чел. |
1058666,67 |
|
13 |
Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего |
руб./чел.мес. |
1072,39 |
|
14 |
Фондоотдача (выпуск продукции на 1 руб. основных фондов) |
руб./руб.осн.ф. |
20,83 |
|
15 |
Полная себестоимость: а) единицы продукции б) годового выпуска |
руб./шт. тыс. руб. |
,33 |
|
16 |
Рентабельность продукции |
% |
|
|
17 |
Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений (коэффициент общей рентабельности) |
1,47 |
|
|
18 |
Срок окупаемости капитальных вложений |
лет |
0,29 |
Литература
Методические указания по выполнению курсовой работы по организации и планированию производства (для специальности 0501). М.: ВЗМИ, 198 . - 60 с.
Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с.
Приложение 1.
ВОПРОСЫ по курсу 5404 “ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ”(для спец. 1201).
Раздел 1: Организация машиностроительного производства.
Раздел 2: Менеджмент в машиностроении.