і. Вона характеризується перевагою масового типу виробництва випуском економічно однорідної продукції що п

Работа добавлена на сайт samzan.net:

3. Технологічний розділ

3.1 Проектування процесу виготовлення виробів

Швейна промисловість є основною складовою частиною легкої промисловості. Вона характеризується перевагою масового типу виробництва, випуском економічно однорідної продукції, що призначена, головним чином задовольняти особисті потреби населення.

Перехід до ринкових економічних відносин суттєво змінює співвідношення між централізованим регулюванням діяльності підприємств та їх самостійною, вільною підприємницькою діяльністю, відкриває нові можливості для розвитку всіх форм власності. Економічні процеси в Україні, з одного боку створюють умови для задоволення матеріальних та соціальних інтересів та потреб колективів підприємств, а з іншого – перекладають на них всю відповідальність за результати своєї діяльності, прийняті рішення.

На сьогодні швейна промисловість знаходиться у важких умовах, коли більшість підприємств працює на давальницькій сировині і досить важко говорити про їх спеціалізацію, все ж є сенс планувати функціонування промисловості в умовах нормальної економіки.

В такому випадку основним завданням буде наступне:

підвищення рівня спеціалізації виробництва;
поліпшення техніко-економічних показників роботи виробничих підприємств;
економічне використання трудових, матеріальних, фінансових ресурсів;
випуск товарів високої якості за прийнятними цінами.

Для досягнення поставлених цілей першою умовою повинно бути чітка збалансована робота підприємства.

Методи обробки – це варіанти виготовлення певних вузлів, деталей

виробу, матеріалу та обладнання, що використовується.

Критеріями оцінки методів обробки є якість, технологічність, зниження витрат часу і зріст продуктивності праці.

3.1.1 Аналіз методів обробки та вибір обладнання

Ознайомившись з технологічною послідовністю виготовлення сорочки було обрано три вузла:

1- обробка манжет; 2- обробка застібки; 3- обробка низу.

Аналіз методів обробки включає вибір і розрахунок норм часу на неподільні операції, згідно з розрахунковими формулами.

Норма часу на технологічно-неподільну операцію розраховується за формулою:

; (3.1.1)

де: ton - оперативний час на машинно-ручні роботи, які виконуються на універсальних, спеціального призначення та напівавтоматичних машинах;

аnзоп - відсоток часу підготовчо-заключної роботи та обслуговування оперативного часу, %;

авоп – відсоток часу на відпочинок та особисті потреби від оперативного часу, %;

Нг - норма часу на виконання технологічно-неподільної операції

Оперативний час на машинні роботи, які виконуються на універсальних машинах розраховується у відповідності з нормативною документацією (36):

; (3.1.2)

де: tмр – основний машинно-ручний час, с;

tпер – час на перехвати, с;

tпов – час на повороти, с;

tдоп – час на виконання допоміжних операцій, с;

tяк – час на перевірку якості роботи, с

1.При виготовленні манжет пропонується три варіанта: по даним підприємств та з застосуванням напівавтомату 2481 Pfaff. Розрахунок витрат часу на виконання операції „обшивання манжети по контуру ” для напівавтомата 2481 Pfaff

V = 5500 об/хв.

довжина шва L = 36 см, k = 0,8, n = 5500 об/хв, m = 4

tм=l*m*60|n*k

де, tм – машиний час,с

l – довжина строчки, см

m – число стібків в 1см (4)

n – число обертів головного вала за хвилину

Розрахунок:

tмр = (4·36·60/5500·0,6) + 0,3 = 2,7 сек (3.1.3)

tкач = 2,5(друга категорія)

tоп = 2,71+2,5+31,3=36,5 сек (3.1.4)

Нвр=36,5(1+(7,84+5,92)/100)=36,5·1,07=44сек (3.1.5)

Таблиця 3.1.1 - Розрахунок допоміжного часу

Номер прийому	Зміст	Норматив часу, с
1	2	3
156	Розкласти чи розвернути деталь, визначаючи місце роботи	10,5
31	Взяти деталь, донести до місця роботи	4,2
79	Закріпити края деталі в прижимний устрій напівавтомата	16,0
115	Відкласти деталь	0,6
	Разом	31,3

Методи обробки манжет

1 2 3

Рисунок 3.1.1 - Варіанти обробки манжет

Таблиця 3.1.2 - Технологічна послідовність обробки манжет (варіант 1)

Номер ТНО	Зміст технологічно - неподільних операцій	Спеціальність	Розряд	Норма часу, с	Обладнання та інструменти
1	2	3	4	5	6
1	Застрочування верхніх зрізів манжети з огинанням зрізу прокладки	М	3	34	Pfaff 487\|706
2	Обшивання манжет, одночасно закладаючи припуск шва пришивання манжети до рукава	А	3	50	Pfaff 487/706
3	Підрізання надлишків швів в кутах манжет, вивертання манжет	Р	2	27	Ножиці
4	Припрасування манжет виправляючи шви	П	3	38	ASP -50L
5	Прострочування оздоблювальної строчки по краю манжет	М	3	50	Pfaff 487\|706
6	Намічування петель на мнжетах	Р	2	12	Лекало
7	Обметування петель	С	3	18	Дюркоп 556
	Разом			229

Таблиця 3.1.3 – Технологічна послідовність обробки манжет (варіант 2)

1	2	3	4	5	6
Номер ТНО	Зміст технологічно - неподільних операцій	Спеціальність	Розряд	Норма часу, с	Обладнання та інструменти
1	2	3	4	5	6
1	Застрочування верхніх зрізів манжети з огинанням зрізу прокладки	М	3	34	8332/3005 Текстіма
2	Обшивання бокових сторін манжет, одночасно закладаючи припуск шва пришивання манжети до рукава	М	3	50	8332/3005 Текстіма
3	Підрізання надлишків швів в кутах манжет, вивертання манжет, припрасувння	П	3	38	ASP -50L
4	Прострочування оздоблювальної строчки по краю манжет	М	3	50	8332/3005 Текстіма
5	Намічування петель на мнжетах	Р	2	12	Лекало
6	Обметування петель	С	3	18	Дюркоп 556
	Разом			202

Таблиця 3.1.4 – Технологічна послідовність обробки манжет (варіант 3)

Номер ТНО	Зміст технологічно - неподільних операцій	Спеціальність	Розряд	Норма часу, с	Обладнання та інструменти
1	2	3	4	5	6
1	Обшивання бокових сторін манжет	А	4	44	2481 Pfaff
2	Вивертання манжет, припрасування	П	3	38	ЕB-WC
3	Прострочування оздоблювальноъ строчки по краю манжкт	М	3	50	Pfaff 487\|706
4	Намічування петель на манжетах	Р	2	12	Лекало
5	Обметування петель	С	3	18	Дюркоп 556
	Разом			162

Таблиця 3.1.5 - Аналіз методів обробки манжет

Критерії оцінки	Позначення	Одиниці виміру	Числове значення по варіантах	Різниця між max та min
			1	2	3
Трудомісткість	Т	с	229	202	162	67

З обраних способів обробки манжет вибираємо третій варіант, як найбільш раціональний, при цьому ми заощаджуємо 67с на обробці вузла.

2. Методи обробки застібки

Пропонується застосувати напів-автомат для застрочування планки лівої пілочки

Розрахунок витрат часу на виконання операції „ застрочування лівої планки на пілочці ”для машини напів-автомата 3548-1/22 Pfaff ,

V = 4500 об/хв, довжина шва L = 59 см, k = 0,8, n = 4500 об/хв, m = 4

Розрахунок: tмр = (5·59·60/4500·0,8) + 0,3 = 5 сек

tкач = 2,5(друга категорія)

tоп=5+5+31,3=41,3сек

Нвр=41,3(1+(7,84+5,92)/100)=40,3·1,14=44сек

Таблиця 3.1.6 - Розрахунок допоміжного часу

Номер прийому	Зміст	Норматив часу, с
1	2	3
156	Розкласти чи розвернути деталь, визначаючи місце роботи	5,9
31	Взяти деталь, донести до місця роботи	4,5
55	Скласти деталі	6,7
159	Урівняти зрізи	5,2
79	Закріпити края деталі в прижимний устрій напівавтомата	7,0
71	Винути деталь з-під лапки з автоматичним обрізанням нитки	2,0
115	Відкласти деталь	0,6
	Разом	31,3

Методи обробки застібки

1 2 3

Рисунок 3.1.2 - Варіанти обробки застібки

Таблиця 3.1.7 - Технологічна послідовність обробки застібки (варіант 1)

Номер ТНО	Зміст технологічно -неподільних операцій	Спеціальність	Розряд	Норма часу, с	Обладнання та інструменти
1	2	3	4	5	6
1	Застрочування правої пілочки	м	3	38	Pfaff 487\|706
2	Запрасування планки лівої пілочки у два перегини	П	3	46	EB-WC
3	Прострочування строчки оздоблювальної по краю лівої пілочки, по запрасованому згину планки	М	3	86	Pfaff 487\|706
4	Припрасування правої та лівої планки пілочок	П	3	34	EB-WC
5	Обметування петель на лівій пілочці	А	3	41	556 Дюркоп
6	Пришиваня гудзиків	А	4	67	3540-1/01 Pfaff
	Разом			312

Таблиця 3.1.8 - Технологічна послідовність обробки застібки (варіант 2)

Номер ТНО	Зміст технологічно –неподільних операцій	Спеціальність	Розряд	Норма часу, с	Обладнання та інструменти
1	2	3	4	5	6
1	Запрасування лівої і правої пілочки	П	3	34	EB-WC
2	Пастрочування лівої пілочки	М	3	86	Pfaff 487\|706
3	Обметуваня петель на лівій пілочці	А	4	41	556 Дюркоп
4	Пришивання 5 гудзиків	А	4	67	3540 -1/01Pfaff
	Разом			228

Таблиця 3.1.9 - Технологічна послідовність обробки застібки (варіант 3)

Номер ТНО	Зміст технологічно -неподільних операцій	Спеціальність	Розряд	Норма часу, с	Обладнання та інструменти
1	2	3	4	5	6
1	Запрасування правої пілочки	П	3	34	EB-WC
2	Застрочування планки по краю лівої пілочки	М	3	46	2481 Pfaff
3	Обметування петель на лівій пілочці	А	3	41	556 Дюркоп
4	Пришивання гудзиків	А	4	67	3540-1/01 Pfaff
	Разом			183

Таблиці 3.1.10 - Аналіз методів обробки затібки

Критерії оцінки	Позначення	Одиниці виміру	Числове значення по варіантах	Різниця між max та min
			1	2	3
Трудомісткість	Т	с	312	228	183	129

ПТ=( Тст – Тн)*100/ Тс = 40%

З вибраних методів виготовлення застібки вибираємо третій спосіб, як найбільш раціональний, при цьому ми заощаджуємо 87с на виготовленні вузла.

3. Методи обробки низу сорочки.

Пропонується три варіанти обробки низу - швом в підгин з обметаним зрізом, швом в підгин з закритим зрізом, клеєвим способом.

1 2 3

Рисунок 3.1.3 - Варіанти обробки низу

Таблиця 3.1.11 - Технологічна послідовність обробки низу сорочки (варіант1)

Номер ТНО	Зміст технологічно - неподільних операцій	Спеціальність	Розряд	Норма часу, с	Обладнання та інструменти
1	2	3	4	5	6

1	Застрочування низу сорчки швом в підгин з закритим зрізом	М	3	77	Pfaff-487\|706
2	Припрасування низу	П	3	30	EB-WC
	Разом			107

Таблиця 3.1.12 - Технологічна послідовність обробки низу сорочки (варіант2)

Номер ТНО	Зміст технологічно - неподільних операцій	Спеціальність	Розряд	Норма часу, с	Обладнання та інструменти
1	2	3	4	5	6
1	Обметування зрізу низу	С	3	77	208 ПО
1	Застрочування низу сорчки швом в підгин з закритим зрізом	М	3	77	Pfaff-487\|706
2	Припрасування низу	П	3	30	EB-WC
	Разом			184

Таблиця 3.1.13 - Технологічна послідовність обробки низу сорочки (варіант3)

Номер ТНО	Зміст технологічно - неподільних операцій	Спеціальність	Розряд	Норма часу, с	Обладнання та інструменти
1	2	3	4	5	6
1	Обметування зрізу низу сорчки з застосуванням клеєної нитки	С	3	87	408 ПО
2	Припрасування низу	П	3	30	EB-WC
	Разом			117

Таблиця 3.1.14 - Аналіз методів обробки низу

Критерії оцінки	Позначення	Одиниці виміру	Числове значення по варіантах	Різниця між max та min
			1	2	3
Трудомісткість	Т	с	107	184	117	87

ПТ=( Тст – Тн)*100/ Тс = 43%

З вибраних методів виготовлення низу вибираємо перший спосіб, як найбільш раціональний, при цьому ми заощаджуємо 87с на виготовленні вузла.

За рахунок мироприємств час на виготовлення виробу скоротився на: ∆t = Σt (3.1.6)

де t – вдосконалення часу, с.

∆t = 283 с

Продуктивність праці по виробу підвищилась на:

∆ПТ = Тс – Тн / Тс х 100 (3.1.7)

де Тс – час на виготовлення виробу старий, с;

Тн – час на виготовлення виробу з вдосконаленням, с.

∆ПТ =( 283/ 3047) х 100= 9,2%

З урахуванням визначених режимів та методів обробки надається характеристика швейних машин загального та спеціального призначення.

Таблиця 3.1.15 -Характеристика обладнання для дублювання деталей одягу

Обладнання, фірма	Ширина тасьми, мм	Напруга, В	Споживча потужність, кВт	Швидкість руху тасьми, м/хв
1	2	3	4	5
RPS-E2 1400 Mayer, Німеччина	1400	400	23,5	1 - 12
SPS-3 Mayer, Німеччина	1400	400	23,8	1-12

Продовження таблиці 3.1.15

Тиск Н/см²	Температура нагріву робочого органу, ºС	Час дублювання, с	Габарити, мм
6	7	8	9
0 - 35	200	5 - 20	3925х1980х1250
0 - 35	200	5 - 20	3925х1980х1250

Таблиця 3.1.16 – Характеристика швейних машин загального та спеціального призначення

Клас (марка), фірма-виробник, країна	Технологічне призначення	Кодове позначення стібка (ДСТУ ІSO 4916:2005)	Максимальна частота обертання головного валу, хв-1
1	2	3	4
Pfaff-487\|706	Зшивання, застрочування, настрочування	301	5000
SH-6003-052 M 04	Обметування		7000
208 ПО	Обметування,		6000

Продовження таблиці 3.1.16

Максимальна довжина стібка, мм	Максимальна товщина матеріалу під лапкою, мм	Додаткові відомості (тип механізму переміщення матеріалу, робочі органи; додаткові функції)
5	6	7
4,5	4	Відхилення голки та автоматична обрізка нитки
2,2	6	Спрощена заправка ниток, регуліровка стібка
4	6	Обрізка зрізів шва

Таблиця 3.1.17 – Характеристика швейних напівавтоматів

Клас (марка), фірма-виробник, країна	Технологічне призначення	Кодове позначення стібка (ДСТУ ІSO 4916:2005)	Максимальна частота обертання головного валу, хв-1
1	2	3	4
Pfaff-3306	Пришивання гудзиків	107	1800
2481 Pfaff	Обшивання манжкт	301	5500
Pfaff-3540-1/01	Пришивання ґудзиків до пілочок	107	ПТ-2000 сорочок за зміну
556 Дюркоп	Обметування петель	401	2500
Pfaff-3119-1/52	Обметування петель	404	4000
Pfaff-3734-2\|01	Вшивання рукавів в пройму	301	200 пар рукавів за зміну

Продовження таблиці 3.1.17

Діаметр та тов-щина гудзика, мм	Розмі-ри де-талей, мм	Максимальна дов-жина стібка, мм	Загальна кількість проколів голки	Додаткові відомості
5	6	7	8	9
-	-	4	За потреб	Автоматичне обрізання шва, датчик обриву нитки і аварійної зупинки
-	-	4	За потреб	Автоматичне обрізання шва, датчик обриву нитки і аварійної зупинки
До 8	-	-	16	50 програм пришивання гудзика, комп’ютерне управління.
-	10-50	-	За потреб	Можливе виконання закріпки в кінці петлі
-	-	4

Таблиця 3.1.18 – Характеристика обладнання ВТО

Найменування та марка обладнання, фірма	Технологічне призначення	Маса, кг	Технічні параметри
			Тиск пари, МПа	Спосіб нагрівання
				елек	пар.
1	2	3	4	5	6
Праска EB-WC	Міжопераційне прасування	1,2	1,2	+	+

Продовження таблиці 3.1.18

Технічні параметри	Додаткові відомості
Витрати пари, кг/год	Наявність системи охо-лодження (так, нема)	Тип подушок	Спосіб отримання пари
7	8	9	10
1,5	так	-	Централізована подача пари

Таблиця 3.1.19 – Характеристика прасувальних столів

Тип стола, фірма	Тип подушок	Потужність, кВт	Напруга, В	Висота прасувальної дошки, см	Додаткові відомості
		двигуна	нагрівача			Наявність відсмоктув.	Розмір прасувальної плити, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
Rotondi PVT-301, Італія	Прямокутні	0,375	0,8	380	5	+	1200х700

Таблиця 3.1.20 – Характеристика текстильних матеріалів

Назва матеріалу	Умовне позначення	Оформлення, оброблення	Переплетення	Вміст складників сировинного складу,%
1	2	3	4	5
Сорочкова		Гладко-фарбована	Полотняне	Бавовна - 70, ПЕ - 30
Прокладка	4042/105 BS9	дублірин	Трикотажне (кополиамідна крапка, 52кр/см²	ПЕС 100

Продовження таблиці 3.1.20

Символ догляду	Лінійна густина ниток, текс	Число ниток на 100мм	Ширина, см	Поверхнеава густина, г/м²	Ціна грн
хімічне чищення	прання	прасування	відбілювання	основа (довжина)	Уток (ширина)	основа (довжина)	Уток (ширина)
6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
				31,2	31,2	210	169	150	246	65
				13,3	67	554	276	150	142	12
				16,6	25	510	220	90	42	12

Таблиця 3.1.21 - Характеристика швацьких ниток

Назва	Умов-не по-значення	Лінійна густина, текс	Розрив-не зуси-лля, Н	Вид пакування, довжина намотки, м	Ціна, грн	Призначення
1	2	3	4	5	6	7
Штапельні синтетичні	22Л	11х2	657	Котушка, 5000	6,5	Зшивання, пришивання, обшивання
Синтетичні і комплекс-ні	22К	11х2	890	Котушка, 5000	8,6	Прокладання оздоблюючих строчок

Таблиця 3.1.22 -Характеристика клейових прокладкових матеріалів

Назва клейового матеріалу (фірма-виробник)

Ширина, см

Поверхнева густина, г/м²

Вид клейового покриття

Температура плавління, Тпл, ºС

Щільність покриття, Кр/см²(меш)

Колір

Сировинний склад, %

Ціна

1м/п, грн(у.о.)

Область застосування

4042/105 ВS9 (Хензель Текстиль)

ПА

116

(17)

Чор-ний

ПЕС

Фронтальне дублю-вання,

Обґрунтування вибору режимів обробки

Режими ниткових зєднань, волго-теплових робіт та клеєних з'єднань залежать від вибраних текстильних матеріалів.

Таблиця 3.1.23 – Ниткові з’єднання

Найменування шва (ДСТУ ISO 4916:2005)	Кодове позначення шва (ДСТУ ISO 4916:2005)	Найменування технологічної операції, де застосовується шов	Кількість стібків на 10 мм строчки	Ширина шва, мм	Вид та умовний номер ниток	Графічне зображення шва (ДСТУ ISO 4916:2005)
1	2	3	4	5	6	7
Зшивний	1.01.01	Зшивання бічних, пле-чових, рельєфних зрізів, середини спинки,рукавів, коміру	3,0-5,0	10	22Л
Обшив-ний	1.09.01	Обшивання коміру,краю борту	3,0-5,0	10	22Л
Настроч-ний	1.07.01	Прокладання оздоблюючих строчок по рельєфам	3,0-5,0	10	22Л
Шов в підгин		Закріплення підігнутого зрізу	3,0-5,0	10	22Л

Таблиця 3.1.24 - Параметри ВТО

Найменування технологічної операції (ГОСТ 2162-93)	Наймену-вання тканин, умовне позначення	Тип обладна-ння	Температу-ра нагріву подушок Твп/Тнп, ºС	Зво-ложу-вання W, %	Тиск поду-шок Р, МПа
1	2	3	4	5	6
Розпрасування	Сорочкова	ASP -50L	130/20	20 - 30	-
Запрасування	Сорочкова	ASP -50L	130/20	20 - 30	-
Припрасування	Сорочкова	ASP -50L	130/20	20 - 30	-
Кінцеве ВТО	Сорочкова	ASP -50L	130/20	20 - 30	-

Продовження таблиці 3.1.24

Тиск пари Р, МПа	Час обробки, с	Графічне або умовне зображення операції
	Пропа-рювання	Пра-сування	Охолод-женя	Сумар- ний
7	8	9	10	11	12
4	-	11-15	-	15
4	-	7-12	-	12
4	-	7-12	-	12
5	-	14	-	14	-

Проведений аналіз методів обробки показує, що найбільш якісні, продуктивні та технологічні методи обробки вузлів ті, в яких використовується високопродуктивне обладнання, а також там, де застосовуються високоякісні основні та клейові прокладкові матеріали.

Розробка раціональної послідовності виготовленя сорочки

Таблиця 3.1.25 – Технологічна послідовність обробки сорочки

№ ТНО	Зміст ТНО	С	Р	Норма часу, с	Обладнання та пристрої
1	2	3	4	5	6
	Запуск
1	Прийняти крій із розкрійного цеху, перевірити кількість, виписати талони обліку виробки, запустити в потік на робочі по вузлах обробки	Р	3	20	Журнал, ручка
	Обробка пілочки
2	Запрасування правої пілочки	П	3	34	EB-WC
3	Застрочування планки по краю лівої пілочки	А	4	46	3548-1/22Pfaff
4	Обметування петель на лівій пілочці	А	4	41	556 Дюркоп
5	Пришивання гудзиків	А	4	67	3306 Pfaff
	Разом			183
	Обробка кишені
6	Запрасування верхнього припуску кишені у два перегини	П	3	21	EB-WC
7	Застрочування запрасованого верхнього краю кишені	М	3	13	Pfaff 487\|706
8	Запрасувння кишені по нижньому та бічних зрізах	П	3	55	EB-WC, лекало, шаблон
9	Настрочування кишені на ліву пілочку по мітках	М	3	39	Pfaff 487\|706
	Разом			123
	Обробка спинки
10	Намітка розташування фірмової стрічки на кокетці спинки	Р	3	10	Лекало
11	Застрочування фірмової стрічки на кокетку спинки з двох сторін	М	3	37	Pfaff 487\|706
12	Пришивання кокетки та під кокетки до спинки одночасно	М	3	38	Pfaff 487\|706
13	Прострочування оздоблювальної строчки по кокетці спинки	М	3	44	Pfaff 487\|706
	Разом			129
	Обробка коміра
14	Застрочування нижнього зрізу стійки з огинанням зрізу прокладки	М	4	25	Pfaff 487\|706
15	Обшивання відльту коміра по зрізах відльту та уступах (прокладка входить в шов)	М	3	33	Pfaff 487\|706
16	Підрізання припусків швів у кутах відльту та вивертання відльту	Р	3	16	Ножниці
17	Припрасування відльоту коміра з одночасним виправленням шва обшивання	П	4	52	EB-WC
18	Відклеювання кісточки від клейової стрічки, вкладання кісточки в кути коміра, приклеювання	Р	3	31	Стіл
19	Прострочування оздоблювальної строчки по відльту та уступах	М	4	33	Pfaff 487\|706
20	Вшивання відльту коміра в стійку верхню та нижню з одночасним обшиванням уступів стійки	М	4	60	Pfaff 487\|706
21	Підрізання припусків швів в уступах стійки, вивертання стійки	Р	2	40	Ножниці
22	Прострочування оздоблювальної строчки по стійці	М	4	48	Pfaff 487\|706
23	Припрасування стійки	П	4	16	EB-WC
24	Підрізання нерівностей пришивного зрізу нижньої стійки	Р	2	17	Ножниці
25	Надсікання пришивного зрізу стійки по місцю розташування плечових швів	Р	2	11	Надсічник
26	Намітка петлі на стійці коміра	Р	2	6	Лекало, карандаш
27	Обметування петлі на стійці коміра	А	4	10	Durkop 556
	Разом				398
	Обробка рукавів
28	Пришивання та настрочування рукавної планки на нижній зріз рукавного розрізу	М	3	36	Pfaff 487\|706
29	Закріплення рукавної планки рукава у верхній частині нижнього розрізу рукава	М	3	22	Pfaff 487\|706
30	Підрізання рукавної планки у верхній частині розрізу нижнього рукава	Р	2	10	ножниці
31	Запрасування верхньої рукавної планки по лекалу з 4-х сторін. Перегинання планки навпіл по довжині і припрасування	П	3	100	EB-WC
32	Пришивання та настрочування верхньої планки до верхнього рукавного розрізу	М	3	105	Pfaff 487\|706
33	Рівняння та підрізання нерівностей рукавної планки по низу рукава	Р	2	10	Ножниці
34	Намічування розташування петлі на рукавній планці	Р	2	15	Олівець, лекало
35	Обметування петлі на рукавній планці	А	4	18	Дюркопп 556
36	Застрочування по одній складочці на рукавах та перевірка симетричності складочок	М	3	27	Pfaff 487\|706
	Разом			333
	Обробка манжет
37	Обшивання бокових сторін манжет	А	4	44	2481 Pfaff
38	Вивертання манжет, припрасування	П	3	38	ЕB-WC
39	Прострочування оздоблювальноъ строчки по краю манжкт	М	3	55	Pfaff 487\|706
40	Намічування петель на мнжетах	Р	2	12	Лекало
41	Обметування петель	А	4	18	Дюркоп 556
	Разом			162
	Монтаж
42	Пришивання кокеток до пілочки	М	3	80	Pfaff 487\|706
43	Вивертання кокеток через горловину	Р	2	20	Стіл
44	Прострочування оздоблюючої строчки по швах пришивання кокеток до пілочки	М	3	38	Pfaff 487\|706
45	Вшивання рукавів у відкриту пройму, одночасно застрочуючи припуск шва вшивання зі сторони окату рукава	С	4	116	Дюркоп-2
46	Настрочування припуску шва вшивання рукава зі сторони рукава на пройму з лицевої сторони	М	3	105	Pfaff 487\|706
47	Підрізання нерівностей рукава	Р	3	10	Ножниці
48	Зшивання рукавно-бокових зризив запошивочним швом	М	3	114	Pfaff 487\|706
49	Підрізання нерівностей низу сорочки	Р	3	22	Ножниці
50	Вшивання коміру в горловину	М	4	78	Pfaff 487\|706
51	Застрочування коміру по горловині, одночасно вставляючи розмірну стрічку та стрічку з волокнистим складо4м80 тканини	М	4	80	Pfaff 487\|706
52	Пришивання манжет до низу рукава	М	4	80	Pfaff 487\|706
53	Застрочування низу сорчки швом в підгин з закритим зрізом	М	3	77	Pfaff-487\|706
	Оздоблювальні операції
54	Намічування ґудзиків на рукавній планці	Р	2	25	Олівець
55	Пришивання ґудзиків до рукавної планки	А	4	21	Pfaff-3540-1/01
56	Чищення виробу від виробничого сміття	Р	2	14	Стіл
57	Підготовка виробу до передачі в секцію ВТО	Р	3	22	Стіл
58	Припрасування манжет	П	4	40	EB-WC
59	Припрасування коміру	П	4	40	EB-WC
60	Припрасування стану сорочки	П	4	80	Вертомат
61	Складання сорочки	Р	4	200	Стіл, спец. пристрій
62	Упаковка сорочки в кульок	Р	3	50	Спец. Пристрій
63	Упаковка сорочок в коробки	Р	2	50	Коробка
64	Оформлення документів	Р	2	56	Стіл
	Разом			548
	Разом по виробу			2718

Розрахунок кількості ниток та фурнітури для БМ

Витрати ниток на строчки необхідно знати для економічної оцінки строчки та встановлення норм витрат ниток для виготовлення одягу. Витрати ниток визначаються за формулами.

Для човникового переплетення витрати ниток на строчку дорівнюють:

L = 2 · l (1 + k · m · h ), (3.1.8)

де L – загальні витрати ниток, мм;

l – довжина строчки, мм

k – коефіцієнт стискання тканини ( 0,5);

m – кількість стібків на 10мм строчки;

h – товщина тканини в мм.

Для тканини верху:

L = 2 · 10760 (1 + 0,5 · 3,5 · 0,5 ) =107600 мм,=107м

Вибір потужності та форми організації поточного виробництва

Для виготовлення асортиментної серії жакетів жіночих , що розроблено в ДП , планується потік середньої потужності – 34 робітників з агрегатно-груповою формою організації потоку.

Агрегатно-групова форма організації потоку – дає можливість випускати вироби малими партіями та часто змінювати моделі ; передача предметів праці виконується вручну, а транспортування напівфабрикатів виконується за допомогою візків.

Для розробки схеми поділу праці виконуємо попередній розрахунок потоку .

Розрахуємо такт потоку :

τ = T / Кр (3.1.9)

де Т - трудомісткість виробу , с ;

Кр – кількість робітників у потоці , чол. ;

Розрахуємо такт для моделі БМ :

τ = 2718/ 44 = 62 с. (3.1.10)

Розрахуємо умови узгодження. Розрахунки занесемо до таблиці 3.

Таблиця 3.1.26 – Розрахунок відхилень системи моделей

Модель	Кратність	0,9 τ	τ	1.15τ
БМ	1	55,8	62	71,3
	2	111,6	124	142,6
	3	167,4	186	213,8

Складання схеми поділу праці на виготовлення БМ та її аналіз

Метою розробки технологічної схеми розподілу праці потоку є раціональний розподіл неподільних операцій технологічної послідовності обробки між робітниками.

Розрахунок кількості робітників по вузлах зведено в таблицю 3.

Таблиця 3.1.27 - Кількість робітників по вузлах

Позначення вузла	Назва вузла	Трудомісткість	Число робітників Розрах.	Число робітників Приняте
З	Запуск	20	0,3	1
ОП	Обробка пілочок	183	2,95	3
ОБ	Обробка кишень	123	2	2
ОС	Обробка спинки	129	2,01	2
ОК	Обробка коміру	398	6,4	7
ОР	Обробка рукавів	333	5,5	6
М	Монтаж	822	13,2	13
КО	Кінцеве обробка	548	8,8	9
	Разом	2718		44

Складання схеми поділу праці на виготовлення БМ та її аналіз

Таблиця 3.1.28 - Схема розподілу праці на виготовлення сорочки БМ

№ ОО	№ ТНО	Зміст операції	Спеціальність	Розряд	Нч, с	К-сть робітників	Обладнання
						Розрахункова	фактична
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Запуск
1	1	Прийняти крій із розкрійного цеху, перевірити кількість, виписати талони обліку виробки, запустити в потік на робочі по вузлах обробки	Р	3	20			Лекала
	2	Запрасувати праву пілочку	П	3	34			EB-WC
	6	Запрасувати припуск кишені у два перегини	П	3	21			EB-WC
		Разом			74	1,2	1
		Обробка пілочок, кишень, спинки
2	3	Застрочити планки по краю лівої пілочки	А	3	46			3548-1/22Pfaff
	7	Застрочити верхній край кишені	М	3	13			Pfaff 487\|706
	9	Настрочити кишені на ліву пілочку по мітках	М	3	39			Pfaff 487\|706
	11	Настрочити фірмову стрічку на кокетку спинки з двох сторін	М	3	37			Pfaff 487\|706
		Разом			135	2,1	2
3	5	Пришити 5 гудзиків	А	4	67			3540-1/01 Pfaff
	4	Обметати 5 петель на лівій пілочці	А	4	41			Дюркоп 556
		Разом			108	1,8	2

Продовження таблиці 3.1.28

1	2	3	4	5	6	7	8	9
4	8	Запрасувати кишені по нижньому та бічних зрізах	П	3	50			EB-WC, лекало, шаблон
	10	Намітити розташування фірмової стрічки на кокетці спинки	Р	3	10			Лекало
		Разом			60	1	1
5	12	Пришити кокетки та підкокетки до спинки одночасно	М	3	38			Pfaff 487\|706
	13	Прострочити оздоблювальну строчку по кокетці спинки	М	3	44			Pfaff 487\|706
		Разом			82	1,3	1
6		Обробка коміра
	14	Застрочити нижній зріз стійки з огинанням зрізу прокладки	М	4	25			Pfaff 487\|706
	15	Обшити відльт коміра по зрізах відльту та уступах (прокладка входить в шов)	М	3	33			Pfaff 487\|706
		Разом			58	0,9	1
7	16	Підрізати припуск швів у кутах відльту та вивертання відльту	Р	3	16			Ножниці
	17	Припрасувати відльот коміра з одночасним виправленням шва обшивання	П	4	52			EB-WC
		Разом			68	1,1	1
8	18	Відклїти кісточки від клейової стрічки, вкласти кісточки в кути коміра, приклеювання	Р	3	31			Стіл
	20	Вшити відльот коміра в стійку верхню та нижню з одночасним обшиванням уступів стійки	М	4	60			Pfaff 487\|706
	19	Прострочити оздоблювальну строчку по відльту та уступах	М	4	33			Pfaff 487\|706
		Разом			124	2	2

Продовження таблиці 3.1.28

1	2	3	4	5	6	7	8	9
9	22	Прострочити оздоблювальну строчку по стійці	М	4	48			Pfaff 48
	24	Підрізати нерівності пришивного зрізу нижньої стійки	Р	2	17			Ножниці
	27	Обметати петлю на стійці коміра	А	3	10			Durkop 556
		Разом			58	0,9	1
10	23	Припрасувати стійку	П	4	16			EB-WC
	21	Підрізати припуски швів в уступах стійки, вивернути стійки	Р	2	40			Ножниці
	25	Надсікти пришивний зріз стійки по місцю розташування плечових швів	Р	2	11			МП-1 ПО
	26	Намітка петлі на стійці коміра	Р	2	6			Лекало, карандаш
		Разом			72	1,2	1
		Обробка рукавів
11	28	Пришити та настрочити рукавну планку на нижній зріз рукавного розрізу	М	3	36			Pfaff 487\|706
	29	Закріпити рукавну планку рукава у верхній частині нижнього розрізу рукава	М	3	22			Pfaff 487\|706
		Разом			58	0,9	1
12	30	Підрізати рукавну планку у верхній частині розрізу нижнього рукава	Р	2	10			ножниці
	31	Запрасувати верхню рукавну планку по лекалу з 4-х сторін. Перегинути планку навпіл по довжині і припрасувати	П	3	100			EB-WC
		Разом			110	1,9	2
13	32	Пришити та настрочити верхню планку до верхнього рукавного розрізу	М	3	105			Pfaff 487\|706
	33	Порівняти та підрізати нерівності рукавної планки по низу рукава	Р	2	10			Ножниці
		Разом			110	1,8	2
14	34	Намітити розташування петлі на рукавній планці	Р	2	15			Олівець, лекало
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	35	Обметувати петлі на рукавній планці	А	3	18			Дюркопп 556
	36	Застрочити по одній складочці на рукавах та перевірити симетричність складочок	М	3	27			Pfaff 487\|706
		Разом			60	1	1
Обробка манжет
15	37	Обшити бокові сторони манжет	А	4	44			2481 Pfaff
	41	Обметати петлі	А	3	18			Дюркоп 556
		Разом			62	1	1
16	38	Вивернути манжети, припрасувати	П	3	43			ЕB-WC
	40	Намітити петлі на мнжетах	Р	2	12			Лекало
		Разом			55	0,9	1
17	39	Прострочити оздоблювалну строчку по краю манжкт	М	3	55			Pfaff 487\|706
		Разом			55	0,8	1
Монтаж
18	42	Пришити кокетоки до пілочок	М	3	80			Pfaff 487\|706
	43	Вивернути кокетки через горловину	Р	2	20			Стіл
	44	Прострочити оздоблювальну строчку по швах пришивання кокеток до пілочки	М	3	38			Pfaff 487\|706
		Разом			138	2,1	2
19	45	Вшити рукава у відкриту пройму, одночасно застрочуючи припуск шва вшивання зі сторони окату рукава	М	4	116			Pfaff 487\|706
		Разом			116	1,9	2
20	46	Настрочити припуск шва вшивання рукавів зі сторони рукава на пройму з лицевої сторони	М	3	105			Pfaff 487\|706
	47	Підрізати нерівності рукава	Р	3	10			Ножниці
		Разом			115	1,9	2
21	48	Зшити рукавно-бокові зрізи запошивочним швом	М	3	114			Pfaff 487\|706
	49	Підрізати нерівності низу сорочки	Р	3	22			Ножниці
		Разом			136	2,1	2

1	2	3	4	5	6	7	8	9
22	50	Вшивти комір в горловину	М	4	78			Pfaff 487\|706
		Разом			78	1,09	1
23	51	Настрочити комір по горловині, одночасно вставляючи розмірну стрічку та стрічку з волокнистим складо4м80 тканини	М		80			Pfaff 487\|706
		Разом			80	1,3	1
24	52	Пришити манжети до низу рукава	М	4	80			Pfaff 487
		Разом			80	1,3	1
25	53	Застрочити низ сорочки швом в підгин з закритим зрізом	М	3	77			Pfaff-487\|706
		Разом			77	1,2	1
		Оздоблювальні операції
26	54	Намітити розташування ґудзиків на рукавній планці	Р	2	25			Олівець
	55	Пришити ґудзики до рукавної планки	А	3	21			Pfaff-3540-1/01
	56	Почистити виріб від виробничого сміття	Р	2	14			Стіл
		Разом			60	1	1
27	57	Підготовити виріб до передачі в секцію ВТО	Р	3	22			Стіл
	58	Припрасувати манжети	П	4	40			EB-WC
		Разом			62	1,09	1
28	59	Припрасувати комір	П	4	40			EB-WC
	60	Припрасувати стан сорочки	П	4	80			Вертомат
		Разом			120	2	2
29	61	Скласти сорочку	Р	4	200			Стіл,прист
		Разом			200	3,2	3
30	62	Упаковати сорочку в кульок	Р	3	50			Спец. Пристрій
	63	Упаковати сорочоку в коробку	Р	2	50			Коробка
	64	Оформити документи	Р	2	56			Стіл
		Разом			156	2,5	2

Розрахуємо коефіцієнт узгодження операцій з тактом потоку:

, (3.1.11)

де - трудомісткість виробу;

- кількість робітників в потоці;

τ – такт потоку.

Куз = 2718/35х220 = 0,99

Для розрахунку ТЕП необхідно привести зведення робочої сили потоку.

Таблиця 3.1.29 – Зведення робочої сили потоку

Розряд	Трудомісткість виробу по спеціальності і розряду	Разом за розрядами	К-ть робітни- ків по розряду	Сума тариф-них розрядів	Тариф- ний коефі- цієнт	Сума тарифних коефі- цієнтів
	Р	М/С	П	А
2	408				816	13	26	1,09	14,17
3	108	940	176		1274	20	60	1,21	24,2
4	200	412/116	428	286	1442	21	84	1,34	28,14
					Разом	44	170		66

Таблиця 3.1.30 – Зведення обладнання потоку

Клас, марка, фірма-виробник	Кількість, од.
	основного	резервнрго
Pfaff 487\|706	23	2
Pfaff -3540-1/01	3
Pfaff 2481	2
Pfaff 3548-1/22	2
Дюркоп 556	5
Праска TB-WC	7
Вертомат	1

Коефіцієнт механізації:

(3.1.12)

де: tм – сума часу машинних робіт;

tсм – сума часу спеціальних машин;

tа – сума часу машин автоматів.

Кмех = 2002/2718= 0,73

Кофіцієнт використання обладнання:

(3.1.13)

де: (tм+ tсм+ tа) – сума часу робіт на машинах, спецмашинах, автоматах;

 - сума затрат часу на використання по організаційних операціях.

Кобл = 2002/ 2358=0,83

Продуктивність праці одного робітника:

ПП = Тзм / Твир, (3.1.14)

Де: Тзм – тривалість зміни;

Твир – ирудомісткість виробу.

ПП = 28800/2718 = 10,5

Випуск виробів у зміну:

Взм=Тзм / τ (3.1.15)

Взм = 28800/62 = 464

Середній тарифний розряд:

Рсер=Крі*rі/Кр (3.1.16)

Рсер =170/44 =3,8

Середній тарифний коефіцієнт:

Qсер =Qрі*rі (3.1.17)

Qсер =60/44=1,3

Розрахунки ТЕП наведені в таблиці 3.1.31

Таблиця 3.1.31 – Техніко-економічні показники

Техніко-економічні показники	Позначення	Значення величини
Трудомісткість, с	Твир.	2718
Випуск виробів в зміну, од	Взм.	464
Продуктивність праці одного прцівника, од	ПП	10,5
Чисельність робітників у потоці, чол	Кр	44
Такт потоку, с	τ	62
Середній тарифний коефіцієнт	Qсер	1,3
Середній розряд	Рсер	3,8
Коефіцієнт механізації потоку	Кмех	0,73
Коефіцієнт використання обладнання	Кобл	0,83

3.1.7 Розрахунок площі швейного цеху

Площу потоку визначають за формулою:

S =Kр х Нхn, (3.1.18)

де: Кр – кількість робітників в потоці;

Н – норма площі на одного робітника з урахуванням проходів.

n – кількість потоків

S =44 х 5,5 х 2 = 484

В цеху розміщено 2 швейні потоки, що виготовляють жакети жіночі, по 35 робітників в кожному. Враховуючи сітку колон цеху (6х6), загальна площа цеху – 486 м2.

Розпланування робочих місць приведино у графічній частині.

Розробка плану-замовлення та матеріального кошторису

3.2.1 Обґрунтування виробу потужності підприємства

Ринкові відносини диктують підприємствам нові умови їх життєдіяльності, у зв’язку з цим перед підприємством виникає задача розробки ефективного процесу та забезпечення оптимального варіанту його функціонування. Нині один з варіантів є взяття підприємства в аренду, інші викупають і стають акціонерними товариствами. Ефективне використання технологічних і виробничих процесів у сучасному виробництві повязано з проблемою пошуку оптимальних варіантів організацій, що забезпечуватиме повнійше використання наявних ресурсів.

Для сучасного підприємства важливо, щоб його продукція відповідала чисельним вимогам споживача, та була конкурентоспроможною у порівнняні з аналогічною продукцією. Основним асортиментом проектуємого підприємства є жіночі жакети, куртки, плащі, блузи, сукні, штани. Підприємства середньої потужності працює в дві зміни двома потоками.

Робота будь-якого підприємства починається з складання плану-замовлення на перший період (1 рік) та розрахунку кошторису на весь асортимент виробу, що виготовляється за цей період.

На теперішній час підприємство в переважній більшості виконує замовлення іноземних фірм по виготовленню чоловічих, жіночих демісезонних пальт, жіночих курток, костюмів.

3.2.2 Розрахунок плану – замовлення

Розрахунок виконано на один рік. Кількість робочих днів-250. Кількість робітників в потоці 44. Кількість потоків – 2. Кількість змін – 1.

Таблиця 3.2.1 – План – замовлення

Асортимент виробів	Річний випкск, од	Кількість моделей на рік, од	Річний фонд робочого часу, днів	Продуктивність праці, яка планується, од.	Кількість потоків, яка планується, од. в зміну	Необхідна кількість працівників, чол.	Випуск в зміну, од.	Добовий випуск всіх потоків, од.
						на добу	в зміну	в потоці	одного потоку	всіх потоків
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Сорочки чоловічі	115500	20	250	10,5	1	44	44	44	462	462	462
Сорочки для школярів	220000	25	250	20	1	44	44	44	880	880	880
∑	335500										1342

3.2.3 Розрахунок матеріального кошторису

Таблиця 3.2.2 – Кошторис підприємства

Назва виробу	Випуск виробів за рік	Випуск виробів за добу	Витрати тканин у добу, м.м. поч., м2
			Основний матеріал	Підкладка	Доклад
			Один виріб, м/м2	Разом м/м2	Один виріб, м/м2	Разом м/м2	Один виріб, м/м2	Разом м/м2
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Сорочка чоловіча	115500	462	2,1/2,4	970/1358			0,15/0,12	140/111,4
Сорочка для шк.	220000	880	1,22/1,5	1073/1502			0,06/0,05	73/62
Разом	335500	2160		2043/2860				213/174

Проектування процесу розробки нових моделей та підготовки їх до запуску у виробництво.
1. Розробка структури процесу.

Основні види робіт експериментального цеху швейного підприємства

Створення ескізів моделей
Розробка конструкції виробу
Уточнення конструкції
Розкрій і пошиття зразків
Розробка лекал і їх технічне розмноження
Виготовлення експериментальних розкладок і нормування затрат матеріалів
Виготовлення лекал

3.3.2 Вибір обладнання

Якість та швидкість виконання поставлених задач залежить від обладнання, яке використовується в експериментальному цеху.

Таблиця 3.3.1 – Вибір обладнання експериментального цеху

Ділянка роботи	Обладнання
1	2
Моделювання	Стіл комп’ютерний Шафа для зразків документів
Конструювання	Стіл комп’ютерний Шафа для документів
Введення лекал через дигітайзер та градація	Дигітайзер Стіл комп’ютерний
Виготовлення розкладок	Плотер Стіл комп’ютерний
Нормування матеріалів	Стіл офісний з ПК Шафа
Виготовлення зразків	Стіл для розкрою Універсальна швейна машина Спеціальна машина Праска Кронштейн для лекал Міжстілля Візок

Розрахунок кількості робітників та площі цеху

Потужність експериментального цеху визначається кількістю моделей, що розробляються в певний період. Розрахунок кількості моделей за квартал та розрахунок необхідної кількості робітників і обладнання

Загальний обсяг робіт ( кількість моделей ) експериментального цеху Мзаг. складається з таких елементів :

Мзаг = Мн + Мп + Мм (3.3.1)

де Мзаг – загальна кількість моделей ;

Мн – моделі , які розробляються на фабриці ;

Мп – перехідні моделі ;

Мм – моделі замовлення

Таблиця 3.3.2 – Загальна кількість моделей , що виготовляються на фабриці за квартал

Групи моделей	Од.виміру	Сорочка чоловіча	Сорочка дит.
Мн	Од	8	10
Мп	Од	10	8
Мм	Од	2	7
Мзаг	Од	20	25

Кількість модельєрів для виконання виробничої програми випуску швейних виробів розраховується за формулою :

(3.3.2)

де - кількість моделей, що розробляються на фабриці за квартал, в шт.;

- витрати часу при підготовці моделей, в год.;

ξ – коефіцієнт невиходів на роботу за поважною причиною (ξ = 0.93)

Т – фонд робочого часу, в год.

Ц – коефіцієнт, враховуючий кількість моделей, не затверджених художньою радою (Ц = 0.8)

Розрахунок кількості модельєрів :

Км = 8 х 24 + 10 х20 / 0,93 х 1760 х 0,8 = 0,4

Приймаємо модельєр для розробки моделей.

Кількість конструкторів для виконання плану - замовлення розраховуємо за формулою:

(3.3.3)

де - кількість моделей, що розробляються на фабриці за рік, в од.;

- витрати часу на розробку моделей, в год.;

- кількість моделей, виготовлених на замовлення за рік, в од.;

- витрати часу на розробку моделей, в год.;

µ - кількість додаткових витрат часу на ділові розмови та інструктаж (р = 1.4);

ξ – коефіцієнт невиходів на роботу за поважною причиною (ξ = 0.93);

Т – фонд робочого часу, в год. (Т = 1760 год.)

Розрахунок кількості конструкторів:

Кк = (8 х 50 + 10 х 30 +2 х 20+ 7 х 20) х 1,4 / 0,93 х 1760 = 0,7

Приймаємо 1 конструктора.

Кількість технологів – лаборантів для виготовлення швейних виробів розраховується зо формулою: (3.3.4)

де , кількість моделей за видами виробів за рік, в од.;

витрати часу на розкрій одного зразка по кожному виду.;

k - коефіцієнт використання робочого часу технолога на навчання та інструктаж робітників основних цехів (0,5-0,6);

кількість зразків виробів, що пошиваються по кожному виду, од.

Розрахунок кількості технологів – лаборантів для пошиття зразків швейних виробів:

Ктл = 10 х 4 х 40 + 17х 4 х 30/ 0,5 х 1760 = 2,8

Приймаємо 3 технологів – лаборантів для пошиття зразків швейних виробів.

Кількість технологів – лаборантів для розкрою швейних виробів розраховується за формулою:

(3.3.5)

де, кількість моделей за видами виробів за рік, в од.;

витрати часу на розкрій одного зразка по кожному виду, од.;

кількість зразків виробів, що пошиваються по кожному виду, од.;

k – коефіцієнт використання робочого часу технолога – лаборанта на навчання та інструктаж робітників основних цехів (0,5).

Розрахунок кількості технологів – лаборантів для розкрою моделей:

Ктл = 10 х 3 х 1,5 + 17 х 3 х 2,3 / 0,5 х 1760 = 0,2

Приймаємо технолога – лаборанта для розкрою швейних виробів.

Кількість технологів для складання технологічної послідовності:

Кт = Мн х tн + Мм х tм / Тм (3.3.6)

Кт = (10 х 8,5 + 17 х 6,5) / 1760 = 0,2

Приймаємо Кт - 1 технолога

Кількість робітників для перенесення лекал в САПР за допомогою дігітайзера та виконання технічного розмноження лекал розраховуємо за формулою:

(3.3.7)

де , М – кількість моделей , по видам виробів, в од.;

Р – кількість комплектів лекал (Р=2-3);

t – витрати часу на один комплект лекал з технічним розмноженням;

ξ – коефіцієнт невиходів на роботу за поважною причиною (ξ =0,93);

Т – фонд робочого часу, в год.( Т = 528год.) .

Розрахунок кількості робітників для виконання технічного розмноження лекал та перенесення лекал в САПР :

Кр = 27 х 6 х 10 / 0,93 х 1760= 1,2

Приймаємо 2 робітника.

Кількість робітників для виготовлення експериментальних розкладок розраховується за формулою:

(3.3.8)

де , М – кількість моделей по видам виробів за місяць, в од.;

А – кількість поєднань розмірів та зростів у розкладці;

Р – кількість розкладок по кожному поєднанню ( Р = 2-3);

Ш – кількість ширин тканин (Ш = 3-5);

t – витрати часу на одну розкладку, в год.

Розрахунок кількості робітників для виготовлення розкладок та нормування:

Кр = 27 х 20 х 3 х 5 х 1 / 1760 = 4

Приймаємо 4 робітників для виконання програми.

Для виконання виробничої програми необхідно 2 плотери.

Площа експериментального цеху розраховується за формулою :

(3.3.9)

де , загальна площа експериментального цеху, яка зайнята обладнанням, ;

η – коефіцієнт використання площі (0,35).

В експериментальному цеху під обладнанням зайнята площа 37 м2. , площа для збереження лекал – 18. Площа експериментального цеху:

Sекс = 37/0,4 + 18 = 110

Результати розрахунку площі під обладнання представлені в таблиці 3.

Таблиця 3.3.3 – Зведення обладнання експериментального цеху

Вид роботи	Назва обладнання	Кількість робітників, чол	Кількість обладнання	Габарити обладнання	Загаль-на площа , м.кв
1	2	3	4	5	6
Моделювання	Стіл + ПК Шафа для документів	1	1 1	2,0×0,8 2,0×0,8	1,6 1,6
Конструювання	Стіл + ПК Шафа для документів	1	1 1	2,0×0,8 3,0×0,8	1,6 2,4
Введення лекал в комп’ютер через дигітайзер	Дигітайзер Комп’ютерний стіл	2	2 2	1,6×0,5 1,2×0,8	1,6 1,92
Виготовлення розкладок	Плоттер Комнютерний стіл Шафа	4	2 4 1	2,6×0,8 1,2×0,8 4,0×0,6	8,65 2,9 2,4
Розробка технології	Стіл + ПК	1	1	1,2×0,8	0,96
Виготовлення зразків	Стіл для розкрою Універсальна швейна машина Візок Міжстілля Стіл прасувальний Кронштейн подвійний Спеціальна машина	3	1 3 3 1 2 1 1	3,0×1,6 1,2×0,65 0,5×0,5 12,5×0,6 1,4×0,65 2,2×0,5 1,2×0,65	4,8 2,16 0,75 7,5 1,82 1,1 0,78
Разом					37

Загальна площа експериментального цеху 110 м2

Складання схеми поділу праці

Схема поділу праці складається з урахуванням кількості обладнання, його габаритів, кількості робітників по операціям.

Таблиця 3.3.4 – Схема поділу праці експериментального цеху

Спеціаль-ність

Кількість працюючих (обладнання)

Клас , марка обладнання

Габаритні роз-міри обладнан-ня ,мм×мм

Загальна площа під обладнання

Модельєр

Стіл модельєра +ПК

Шафа

2000×800

1,6

Конструктор

Стіл конструктора+ ПК

Шафа

2000×800

3000×800

1,6

2,4

Введення лекал в комп’ютер через дигітайзер

Стіл комп’ютерний

Дигітайзер

1200×800

3000×800

1,92

9,6

Розкладник

Стіл комп’ютерний

Шафа

Плотер

1200×800

2800×500

2600×700

2,9

1,4

4,16

Нормувальник

Стіл комп’ютерний

Шафа

1200×800

2000×600

0,96

1,2

Технолог

Стіл +ПК

1200×800

1,44

Технолог - лаборант

Універсальна швейна машина

Спеціальна машина

Стіл прасувальний

1200×650

1400×650

5,46

0,78

1,82

Міжстілля

Візок

12500×600

500×500

7,5

2,5

Розкрійник

Стіл для розкрою

Кронштейн

3000×1600

2200×500

4,8

1,1

Проектування процесу підготовки матеріалів до розкрою

Основні задачі підготовчої ділянки підприємства є приймання матеріалів за якістю та кількістю, підготовка матеріалів до розкрою (промір довжини і ширини, оцінка на полотні текстильних вад ), підбір кусків для розкрою і передача їх у розкрійний цех, оформлення документації.

3.4.1 Розробка структури процесу

Основні види робіт підготовчого цеху швейного підприємства

Приймання тканин і перевірка документації, яка супроводжує груз
Зберігання не розпакованої тканини
Розпаковка
Зберігання розпакованих матеріалів
Промір і розбраковка
Зберігання розбракованої тканини
Розрахунок кусків
Зберігання
Конфекціювання
Зберігання
Комплектування в настили

3.4.2 Вибір обладнання

Таблиця 3.4.1 – Вибір обладнання підготовчого цеху

Ділянка роботи	Обладнання
1	2
Приймання тканин	Візок , стіл канцелярський
Зберігання тканин	Піддони
Транспортування не розпакованої тканини	Візок
Зберігання розпакованої тканин	Стелаж
Промір і розбраковка тканини	Промірочно-бракувальна машина, стіл механізований
Транспортування розбракованої тканини	Візок – накопичувач
Зберігання проміряної розбракованої тканини	Стелаж ярусний
Підбір тканини в настил	Стіл канцелярський , візок , стелаж ярусний
Зберігання підібраних матеріалів	Стелаж ярусний
Розрахунок кусків матеріалів в настили	Коп'ютер

Розрахунок кількості робітників та площі цеху

Завдання підготовчого цеху полягає в ритмічному забезпеченні якісними матеріалами розкрійного цеху, що добираються у настил. Тут з метою кращого використання тканини та інших матеріалів кількісно та якісно приймають, комплектують їх, розраховують куски тканин в настили та інше.

Кількість піддонів для зберігання не розпакованої тканини розраховується за формулою :

(3.4.1)

де, L - добова норма тканини, м;

m – кількість днів ( 2 – 4);

V - об’єм однієї кіпи (куска), в ;

n – кількість кусків в одній кіпі, в шт.;

l – середня довжина куска тканини, м ;

V1 – корисна місткість піддона.

Корисний об’єм піддону з урахуванням коефіцієнту заповнення піддону (к=0,7) становить: V1 = 1,5×1,5×1,0×0,7=1,6

Розрахунок кількості візків для не розпакованої тканини верху:

Q1 = 2043 х 2 х 0,24/ 2,0 х 50х1,6 = 10

Розрахунок кількості піддонів для не розпакованої тканини прокладки:

Q2 = 213 х 2 х 0,24/ 1,0 х 100 х 1,6 = 0,6

Qзаг = 10 + 1 =11

Приймаємо, що для зберігання не розпакованої тканини необхідно 11 піддонів.

Площа під штабелі на піддонах розраховується за формулою:

F1 = Q · a · b (3.4.2)

F1= 11 х 1,5 х 1 = 16,5 м²

Площа для зберігання тари розраховується за формулою:

(3.4.3)

де, загальна площа для зберігання тканини на піддонах, в .

Розрахунок площі під вільну тару проводиться за формулою:

F2 = 16,5 х 0,5 = 8,5

Кількість приймальників та розпакувальників розраховується за формулою:

Кр.п = L х m /l х n х Hв (3.4.4)

де , L – добова норма тканини, в м.;

l – середня довжина куска, в м.;

норма виробітку для приймальників(60кіп/зміну ), для розпакувальників (70 кіп).

Розрахунок кількості приймальників тканини верху:

Кр.п = 2043 х 2 / 50 х 2 х 60 = 1,15

Розрахунок кількості приймальників для прокладкових матеріалів: Кр.п= 213 х 2/100 х 60 = 0,1

Розраховуємо загальну кількість приймальників:

Кр.п = 1,15 + 0,1 =1,25

Приймаємо 2 приймальника

Розрахунок кількості розпакувальників для тканини верху:

Кр.р = 2043 х 5 / 50 х 2 х 70 = 1,1

Розрахунок кількості розпакувальників для прокладкових матеріалів:

Кр.р= 213х 2/ 100 х 70 = 0,1

Розраховуємо загальну кількість розпакувальників:

Кр.р = 1,1 + 0,1 = 1,2

Приймаємо 1 розпакувальника

Площа, яку займають приймальники становить:

F3 = 2 х 4 = 8 м²

Площа, яку займають розпакувальники становить:

F4 = 1х 8 = 8 м²

Загальна площа розпакувального відділення розраховується за формулою:

(3.4.5)

де , загальна площа під візки, ;

площа для зберігання тари, ;

площа ,яка зайнята розпакувальниками , ;

площа , яка зайнята приймальниками , ;

коефіцієнт використання площі (0,5).

Норма площі на одного роз пакувальника , норма площі на одного приймальника .

Розрахунок загальної площі :

Fр.від = ( 16,5+ 8,5 / 0,4) + 8 + 8= 82 м²

Розпакована тканина зберігається на візках.

Розрахунок кількості візків для розпакованої тканини верху:

Q1 = 2043 х 2 х 0,24/ 2,0 х 50х1,6 = 10

Розрахунок кількості візків для розпакованої тканини прокладки:

Q2 = 213 х 2 х 0,24/ 1,0 х 100 х 1,6 = 0,6

Qзаг = 10 + 1 =11

Для зберігання розпакованої тканини необхідно 11 піддонів.

Площа розраховується за формулою:

F1 = Q · a · b (3.4.6)

F1= 11 х 1,5 х 1 = 16,5 м²

Площа для зберігання тари розраховується за формулою:

(3.4.7)

де, загальна площа для зберігання тканини на піддонах, в .

Розрахунок площі під вільну тару проводиться за формулою:

F2 = 16,5 х 0,5 = 8,5

Площа для зберігання розпакованої тканини дорівнює Fр.о. =25 м²

Кількість робітників для промірювання та розбракування тканин на станках «Бульмер» розраховують за формулою:

(3.4.8)

де, L – добова норма тканини, в м.;

П – продуктивність розбракувального станка в зміну, в м.;

μ – коефіцієнт витрат часу на зупинку та перезаправку станка (0,6-0,8).

Промір і розбракування тканини верху, виконується на станку зі швидкістю 1метр за 18 секунд, тобто 0,055м за 1 сек.

Потужність станка в зміну без урахування витрат часу на зупинку та перезаправку - швидкість станка × тривалість зміни в сек.. = 0,055×28800 = 1584 м.

Розрахунок кількості робітників для промірювання та розбракування тканин верху:

Кр =2043 / 1584 х 0,8 = 1,7

Загальна кількість робітників для промірювання та розбракування тканин 2 робітника.

Площа зони для промірювання та розбракування розраховується за формулою:

Fб = х fб (3.4.9)

де, - загальна кількість робітників для промірювання та розбракування;

площа, яку займає один станок, в .

Габарити станка для проміру та розбракування тканини: 3,80м ×2,30м. Він займає площу 8,74 , та резервний стіл 3,0 х 2,0м.

Розрахунок площі зони для промірювання та розбракування тканини:

Fб = 2 х 8,74 + 6,0 = 23,48

Площа для зберігання проміряної та розбракованої тканини на стелажі розраховується за формулою:

(3.4.10)

де, L- добова норма тканини, в м.;

m – термін зберігання тканини, в днях ( 1-2 дня);

об’єм одного куска тканини, м;

l – середня довжина куска, м;

h – висота ярусу в стелажах, м (0,5-0,6);

n – кількість ярусів (6-7);

h – коефіцієнт заповнення ярусу (0,6-0,8).

Розбракована тканина зберігається в 6 ярусних стелажах, габаритом комірки 1,5×1,0×0,5 м.

Площа для зберігання проміряної та розбракованої тканини на стелажах для тканини :

верху

F = 2043 х 2 х 0,24 / 50 х 0,6 х 6 х 0,8 = 11,5 м²

прокладкового матеріалу

F = 213 х 2 х 0,24 / 100 х 0,6 х 6 х 0,8 = 0,35 м²

Загальна площа для зберігання проміряної та розбракованої тканини на стелажах :

F = 11,5 + 0,35 = 12 м²

Кількість робітників для підбирання проміряних тканин в настили розраховується за формулою:

(3.4.11)

де, В – добовий випуск виробів, шт.;

t – витрати часу на комплектування тканини в настил одиниці виробу, с;

кількість змін;

тривалість зміни, с.

Норми витрат часу на операцію підбирання проміряних тканин в настили по видам виробів на одиницю виробів згідно нормативів :

Сорочка – 34 с.;

Розрахунок кількості робітників для підбирання проміряних тканин в настил:

Кп = 2160 х 34 / 28800 = 2,5

Для підбирання проміряних тканин в настил приймаємо 2 робітника.

Площа стелажів для зберігання тканини підібраної внастили розраховується за формулою:

(3.4.12)

де , L – добова норма тканини, м;

об’єм одного куска тканини, ;

l – середня довжина куска, м;

h – висота укладки тканини в стелажі, м ( 0,5).

Розрахунок площі стелажів для тканин:

верху:

F = 2043 х2х 0,24 / 50 х0,6х6х 0,8 = 11,5м²

прокладкового матеріалу

F = 213 х 2 х 0,24 / 100 х 0,6 х 6 х 0,8 = 0,35 м²

Загальна площа для зберігання підібраної в настил тканини на стелажах:

F =11,5 + 0,35 = 12м²

Розрахунок кусків тканин виконується за допомогою ЕОМ, площа якої , включаючи обслуговуючий персонал, становить .

Кімната начальника цеху .

Загальна площа підготовчого цеху визначається за формулою:

=425 м² (3.4.13)

Складання схеми поділу праці

Таблиця 3.4.2 – Кількість працівників , обладнання підготовчої ділянки

Ділянка	Кіль кість праців ників за зміну , чол	Обладнан ня (назва, марка)	Кількість обладнан ня , шт	Розміри обладнан ня ,м	Площа,яку займає обладнання ,
1	2	3	4	5	6
Приймання тканин	2 2	Візок Стіл	2 2	1,2×0,9 1,2×0,6	2,16 1,44
Зберігання нерозпакованої тканини		Візки	11	1,5×1	17,05
Зберігання розпакованої тканини		Візок	11	1,5×1	17,05
Промір і розбракування	1	Бульмер Стіл	2 1	2,8×2,3 3,0х2,0	17,48 6,0
Зберігання проміряної тканини	2	Візок Стелаж ярусний	1 8	1,8×0,8 1,5×1,0	1,44 12,0
Підбір тканин в настил	1	Стіл канцелярсь-кий	1	1,2×0,6	0,72
Зберігання тканин підібраних в настил		Стелаж ярусний	3	1,5×1,5	12
Розрахунок кусків в настили		ЕОМ	1		19

Проектування процесу розкрою матеріалу

3.5.1 Розробка структури процесу

Основні види робіт розкрійного цеху швейного підприємства

Приймання матеріалів
Настилання полотен верху
Розкрій тканини верху
Розкрій деталей докладу
Контроль якості крою
Комплектування деталей крою
Нумерація деталей крою
комплектування з прикладом
Дублювання деталей
Настилання розсічка, та розкрій матеріалів з дефектами
Друкування ярликів
Виписування маршрутних листів
Зберігання крою
Транспортування деталей

3.5.2 Вибір обладнання

Розкрійний цех тісно пов'язаний з підготовчим цехом. Основною задачею розкрійного цеху є своєчасна підготовка якісного комплексного крою, яка забезпечується підбором обладнання для якісного виконання поставлених задач.

Таблиця 3.5.1 – Вибір обладнання розкрійного цеху

Ділянка роботи	Обладнання
1	2
Приймання матеріалів	Візок
Настилання полотен верху	АНК
Розкрій тканин верху	АРК
Розкрій деталей докладу	РЛ-6
Контроль якості крою	Стіл для перевірки крою
Комплектування деталей крою	Стіл для комплектування
Нумерація деталей крою	Стіл для нумерації Стрічковий пістолет «METTA»
Комплектування з прикладом	Стіл
Дублювання деталей	Прес «Майєр»
Настилання , розсічка докладу та розкрій матеріалів з дефектами	Стіл для настилання Пересувна розкрійна машина
Друкування ярликів	Машина СТ-300
Виписування маршрутних листів	Стіл канцелярський
Зберігання крою	Візок
Транспортування деталей	Візок для транспортування

3.5.3 Розрахунок кількості робітників та площі цеху

Розрахунок кількості робітників, обладнання та площі розкрійного цеху виконано згідно загальноприйнятої методики.

Визначення кількості виробів з дефектних полотен:

Вінд = Вд х 10 / 100 (3.5.1)

Де Вінд – добовий випуск виробів, од;

Вінд = Вд х 10 / 100 =2160х10/100=216

Кількість виробів виготовлених з тканин без дефектів:

Вб.д. = В – Вінд (3.5.2)

Вб.д. = В – Вінд =2160-216=1844

Кількість тканини для виготовлення виробів із матеріалів без дефектів

Lдеф = Lд. * 10 | 100

де Lдеф – кількість матеріалів на добу з дефектами-м

Lд. - добова кількість матеріалів - м

Lб.д. = Lд– Lдеф =2043 – 204 = 1839

Розрахунок кількості робітників для роботи з тканинами без дефектів.

Кількість настилочних комплексів:

Кком = L / Пк (3.5.3)

де L – добова потреба тканини, м;

Пк – продуктивність комплексу, м/зм (1800-2200м/зм);

Кком = 2043 / 2200 = 1,4

Приймаємо 1 робітника та 1 комплекс.

Кількість робітників для розкрою на АРК.

Кр = Вб.д.н. х t / Т (3.5.4)

де t – час на вирізання деталей крою на одиницю виробу, с;

Т – час зміни, с;

Вб.д.н. – добовий випуск виробів (без урахування виробів з дефектних полотен);

Кр = 1844х18,5 / 28800 =1,15

Отже приймаємо 1 – АРК і 1 чоловіки для розкроювання.

Кількість робітників для ручного настилання прикладу:

Кн == Ввир х t/ Т (3.5.5)

Кн = 1844х48 / 28800 = 2,7

Приймаємо 3 робітника, два настилочних стола

Кількість робітників для розсічки настилу прикладу

Кр == Ввир х t/ Т (3.5.6)

Кр = 1844х2,4 / 28800 = 1,8

Приймаємо 2робітника, 2розкрійні машини

Кількість робітників для розкрою прикладу на машині РЛ 10

Кр == Ввир х t/ Т (3.5.7)

Кр = 1844х9 / 28800 = 0,5

Приймаємо 1 робітника

Кількість робітників для перевірки якості крою:

Кр = Ввир х t / Т (3.5.8)

Кр = 1844 х 9 / 28800 = 0,5

Кількість робітників для комплектування деталей крою:

Кк = Ввир х t / Т (3.5.9)

Кк = 1844 х 9,5 / 28800 = 0,6

Приймаємо 1 робітника

Кількість робітників для нумерації деталей крою:

Кн = Ввир х t/ Т (3.5.10)

Кн = 1844 х 25 / 28800 = 1,6

Приймаємо 2 робітника для нумерації деталей крою.

Кількість робітників для дублювання деталей крою:

Кд = Ввир х t/ Т (3.5.11)

Кд = 1844 х 80 / 28800 = 5,12 чол

Отже для дублювання деталей приймаємо 6 чоловіки та 2 преса.

Розрахунок необхідної кількості робітників для виробів з дефектними полотнами.

Кількість робітників для настилання, підбору рисунка, розкрою, комплектування та нумерації для виробів із дефектних полотен визначається за формулою:

Кр.н.д.п = Вінд х tі / Тзм (3.5.12)

Кр.н.д.п = 345 х 282= 1,2

Приймаємо 1 робітника

Кількість робітників для друкування ярликів:

Кн = 2160 х 16 / 28800 = 1,2

Приймаємо 1 робітника

Кількість робітників для виписки маршрутних листів:

Км.л = 2160 х 23 / 28800 =1,9

Приймаємо 2 робітника

Площа розкрійного цеху:

Sр.у = Sоб / η + Sск (3.5.13)

Де Sр.д.п. – площа для роботи з дефектними полотнами;

η – коефіцієнт використання площі(0,4÷0,5);

Sск – площа складу, яка становить 18% від розрахункової площі цеху;

Sр.у = 134 / 0,4 +60 = 395 м²

Таблиця 3.5.2 – Розрахунок площі під обладнання розкрійного цеху

Вид робіт	Обладнання	Кількість облад-нання	Розмір облад-нання, м2	Загальна площа обладна-ння м2
1	2	3	4	5
Настилання матеріалу верха	АНК	1	24,01,8	43,2
	Накопичувач рулонів	1	2,00,8	1,6
	Стелаж для рулонів	1	3,21,0	3,2
	Візок	3	1,50,8	3,6
Вирізання точного крою	АРК	1	2,00,6	1,2
	Візок	3	1,50,8	3,6
Настилання, розсікання і вирізання точного крою прокладки	Стіл	1	8,01,7	13,6
	РЛ-10	1	2,41,6	3,84
Контроль якості крою	Стіл	1	3,01,5	4,5
	Візок	1	1,50,8	1,2
Комплектування крою, нумерація крою	Стіл	2	3,02,0	12
	Візок	2	1,50,8	2,4
Друкування ярликів	ПЯ-3	1	2,0х1,0	2,0
Дублювання деталей	Прес	2	3,51,8	12,6
	Візок	4	1,50,8	4,8
Работа з дефектними полотнами(настилання, розсічка і вирізання)	Стіл	1	8,01,6	12,8
	Візок	1	1,50,8	1,2
	РЛ-10	1	2,41,6	3,8
Виписка маршрутних листів, передача в швейний цех	Стіл	2	2,2х1	4,4
	Візок	4	1,50,8	4,48
Разом				134,4

3.5.4 Складання схеми поділу праці

Схема поділу праці технологічного процесу розкрою матеріалів складається з урахуванням кількості обладнання, його габаритів, кількості робітників по операціях (таблиця 3 ).

Таблиця 3.5.3 – Зведена таблиця кількості працівників, обладнання розкрійного цеху.

Вид робіт	Обладнання	Ксть обладнання	Площа обладнання ,	Загальна площа під обладнання ,
1	2	3	4	5
Зберігання тканин	Стелаж накоплювач рулонів	1 1	3,2×1,0 2,0×0,8	3,2 1,6
Настилання тканин верху	АНК	1	24,0×1,8	43,2
Вирізання точного крою	АРК	1	2,0×0,6	1,2
Настилання , розсікання та вирізання точного крою прикладу	Стіл РЛ-4	2 1	8,0×1,7 2,4×1,6	13,6 3,84
Комплектування крою	Стіл Візок	1 1	3,0×2,0 1,5×0,8	6,0 1,2
Нумерування крою	Стіл Візок	1 1	3,0×2,0 1,5×0,8	6,0 1,2
Друкування ярликів	СТ-300	1	2,0×1,0	2,0
Дублювання деталей	Прес Візок	2 2	3,5×1,8 1,5×0,8	12,6 2,4
Робота з дефектними полотнами	Стіл	1	8,0х1,6	12,8
Передача крою в розкрійний цех	Візок	4	1,5×0,8	4,4
Виписка маршрутних листів, транспортування крою вкладову	Стіл, Візок	2 4	2,2х1,0 1,5х0,8	4,4 4,48
	Разом			134,4

Проектування процесу зберігання виготовлених виробів

Склад готової продукції на швейному підприємстві призначений для тимчасового зберігання виробів перед відправленням їх до торгової мережі.

Технологічний процес складається з трьох операцій – приймання виробів зі швейних цехів, їх зберігання та відправка. Приймання готових швейних виробів, що поступають з швейного цеху, може відбуватися як в цеху кінцевої обробки, так і на складі готової продукції. Для виконання операції по здачі – прийманню готових виробів виділяється ділянка площею що обладнана столом або кронштейном – накопичувачем. Незалежно від способу зберігання склад повинен забезпечувати зберігання 3-5 денного запасу готових виробів. Час, що витрачається для відвантаження готової продукції складає 0,5-1 день.

3.6.1 Вибір обладнання

Вибір засобів механізації та обладнання транспортування готової продукції залежить від виду асортименту швейних виробів, їх характеристики та способу зберігання.

Обладнання складу готової продукції :

Приймання готових швейних виробів пересувні стелажі

Пакування готових виробів стіл, корбки

Зберігання ще не відвантаженої продукції стелажі

Відвантаження готової продукції автофургон

3.6.2 Розрахунок кількості робітників та площі складу

Кількість робітників на операції визначається по формулі :

(3.6.1)

де: В – добовий випуск продукції;

затрата часу на виконання і-тої операції, с;

Т – тривалість зміни, с;

С – кількість змін.

Кількість робітників для приймання виробів на склад :

Ч = 2160 х 30 / 28800 = 2,25

Кількість робітників для розміщення та комплектування виробів :

Ч = 2160 х 55 / 28800 = 4,1

Кількість робітників для відвантаження :

Ч = 2160 х 35 / 28800 = 2,3

Приймаємо 9 робітники для приймання, розвантаження та комплектування виробів.

Кількість стелажів необхідних для зберігання готової продукції залежить від виду та габаритних розмірів продукції що зберігається, умов зберігання. Кількість стелажів, що необхідні для зберігання продукції визначають за формулою:

(3.6.2)

де, запас зберігання швейних виробів на складі готової продукції;

вмістимість стелажів.

N = 2160 х 5 / 350 = 30

Приймаємо 21 кронштейн в два яруси для зберігання виробів.

Площа, яку займатимуть стелажі:

(3.6.3)

де: площа, яку займає один cтелаж, (довжина 1-го стелажа-1м,ширина-1м висота-0,6м);

η – коефіцієнт, що враховує проходи та підходи до обладнання.

S = 30 х 1 / 0,6 = 50м²

Площа складу готової продукції розраховується за формулою:

(3.6.4)

де: - площі, необхідні для прийому та відвантаження, .

S = 9 + 50 + 9 = 68м²

Висновки

В даному розділі дипломного проекту було виконано аналіз методів обробки сорочки шляхом порівняння відомих методів та того який застосовується на підприємстві, складена прогресивна технологічна послідовність виготовлення сорочки і на її основі складена схема розподілу прці . Були визначені основніі техніко-економічні показники потоку. А також розрахований план-замовлення, мтеріальний кошторис. Були спроектовані процеси розробки нових моделей, процес підготовки матеріалів до розкрою, зберігання готових виробів, розраховано площу цехів та вибрано обладнання в відповідні цехи.

ДП.18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Розроб.

Н. контр.

Перев.

Затв.

Літ.

Лист

Листів

КНУТД – ЕПО

Технологічний розділ

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Зм.

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Зм.

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Зм.

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Зм.

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

докум.

Лист

Зм.

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Зм.

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Зм.

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Зм.

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

№ докум.

Підпис

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Лист

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Зм.

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

Дата

Лист

ДП 18.22.31.390.09.ПЗ

1. а по формуле кусочнолинейной интерполяции два узла; б по формуле кусочноквадратичной интерполяции три.html
2. ГУМАНИТАРНОПРОГНОСТИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
3. а Общие сведения Количество тепла которое необходимо сообщить одному молю вещества чтобы повысить е
4. 1271 р далі КЗпП передбачено що незалежно від форм власності й господарювання на підприємствах в установа
5. КЛЮЧ телетайп 221 115 МЕЧ Emil prs @ online extrim
6. истинная сонастроенность с жизнью
7. экономика часто используется для характеристики общественного производства
8. з курсу- філософія для студентів І курс ІІ семестр спеціальності 6
9. первых современная наука пока не способна ответить на многие вопросы связанные с механизмом воздействия че
10. Рецепты блюд из дикой птицы
11. Взаимодействие человека и организационного окружения
12. Собственность каждого из супругов Раздельное имущество супругов ст
13. Лабораторная работа 2расчетное время выполнения работы ~ 2 занятия Цель- изучение способов организаци
14. Решение задачи линейного программирования симплексным методом
15. Москва - город-герой
16. практиканта Иванова Рита Казимовна группа 12ПиП1 факультет педагогики и психологии КГУФКСТ Иванов
17. статья- Русскотурецкая война 1568 1570 Турецкий султан Сулейман I занятый другими делами оставлял пока без в
18. Ежедневный обзор по рынку акций Комментарий по рынку В четверг н
19. Вариант 54 Выполнил- ст
20. РусТанИТИ

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе

і. Вона характеризується перевагою масового типу виробництва випуском економічно однорідної продукції що п

Обметування петель

Пришиваня гудзиків

Пастрочування лівої пілочки

Разом

Разом

Таблиця 3.1.29 – Зведення робочої сили потоку

Р

Таблиця 3.1.30 – Зведення обладнання потоку

ПП = 28800/2718 = 10,5

Назва виробу

Випуск виробів за рік

Випуск виробів за добу

Витрати тканин у добу, м.м. поч., м2

Основний матеріал

Підкладка

Доклад

Один виріб, м/м2

Разом м/м2

Один виріб, м/м2

Разом м/м2

Один виріб, м/м2

Разом м/м2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Сорочка чоловіча

115500

462

2,1/2,4

970/1358

0,15/0,12

140/111,4

Сорочка для шк.

220000

880

1,22/1,5

1073/1502

0,06/0,05

73/62

Разом

335500

2160

2043/2860

213/174

Приймання готових швейних виробів пересувні стелажі