Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1.Сущность и задачи ОП.
ОП—это координация и активизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов пр-ва с целью достиж-я наиб. рез-та с наим. затратами.
Дисциплина ОП изучает формы и методы соединения труда людей с факторами пр-ва с учетом его особенностей.
Объектом изучения является предприятие соотв-ей отрасли пром-ти, кот. рассм-ся как производственная система. Предметом явл-ся изуч-е методов и ср-в наиболее рац-ой ОП. Задачи ОП:
1.Сокращение длительности произв-го цикла
2.Повышение кач-ва продукции и обновление её ассор-та
3.Улучшение исп-ия орудий, предметов труда
4.Улучшение исп-ия рабочей силы
5.Снижение издержек производства
6.Повышение эффективности производства
2.Функции и цели ОП.
Осн. функцией ОП явл-ся опр-е конкретных значений параметров технолог-го процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эф-го в соответствии с целью и условиями пр-ва. Др. функции:
1.Организация труда рабочих
2.Орг-ия предметов труда и инф-ых потоков в пр-ве
3.Орг-ия, создание и освоение новых видов продукции и техники
4. Орг-ия произв-ых процессов по выпуску продукции
5.Орг-ия работ по обеспечению качества продукции
Осн. цель ОП– это обеспеч. Результ-ти и эф-ти деят-ти предпр-ия. Для достижения гл-й цели необх. достичь его след. целей:- удовлетворение спроса потребителей;
-выполнение плана пр-ва по номенклатуре, ассортименту и кач. продукции в требуемые сроки
- разраб-ка нов. видов прод-ии в соотв-ии с треб-ми рынка
- повышение производительности качества труда рабочих
- улучш-ие исп-ия осн. фондов и произв-ых мощностей
- сокращение запасов товарно-материальных ценностей
- совершенствование производственно-технической базы предпр-я и повышение уровня орг-ии пр-ва
- создание условий для обеспечения единства интересов коллектива и его членов
- создание условий для повышения качества труда и творческой активности работников
3.Осн. элементы произв-го процесса.
Процесс пр-ва объединяет произв-ые силы и произв-ые отношения, кот. вместе образуют способ пр-ва. Основными сост-ми элементами пр-ва явл. рабочая сила и ср-ва пр-ва в виде орудий и предметов труда
Основными методами ОП являются:
- системный подход
- анализ и синтез
- классификация и кодирование
- стратегическое и тактическое планирование
- дедукция и индукция
- частности и обобщения
4.Связь курса ОП с др. дисциплинами.
Стратег. менеджмент → инновационный менеджмент → произв-ый менеджмент
Стратег. менеджмент = стратег. маркетинг + управление персоналом
Произв-ый менеджмент = финансовый менеджмент + тактический менеджмент + ОП + управление персоналом
ОП наиболее тесно связана с такими дисциплинами как технология пром-ти, коммерческая деятельность предприятий, экономика предприятии, организация и нормирование труда, внутрифирменное планирование, экономико-математические методы в ЭВМ.
5.Произв-ая стр-ра предпр-ия: сущ-ть и ее опред-щие факторы.
Произв-ая стр-ра – это часть общей стр-ры (цеха, хоз-ва и т.д.), а также орг-ия по управлению предприятием.
Предприятие сост-ит:
1.Органы управления: технич-е, эк-ие, оперативно-производственные, служба кадров, бухгалтерия, служба маркетинга, ЖКХ
2.Производственная структура.
3.Организации по обслуживанию рабочих: блок питания, здравпункт, ЖКХ, библиотека, детские учреждения, профилакторий, дом отдыха.
Факторы, определяющие произв-ую структуру:
1)-характер произв-го процесса и выпускаемой продукции. Разл-ют заготовит-е, обр-щие, сборочные цеха:
В зав-ти от состава сырья и хар-ра ГП различают:
Аналитические процессы (из одного сырья получают несколько видов продукции); синтетические (из различных видов сырья – один вид продукции), прямые ( 1 вид сырья 1 вид продукции) 2)масштабное пр-во. Влияет на размеры цехов, их кол-во и спец-цию. 3)характер и степень спец-ции. Разл-ют предпр-я, спец-ся на выпуске готовых изделий, деталей, узлов и заготовок. Чем выше ур. специализации, тем проще произв-ая стр-ра предпр-я.4)степень обхвата стадий жизн-го цикла изделий. В зав-ти от осущ-я цикла”научные исслед-ия→ произв-во→ потребление”, услож-ся и произв-я стр-ра пр-я
6.Показатели производственной структуры предпр-я:
1- размеры произв.звеньев – это вел-на выпуска продукции, числ-сть работающих, стоимость ОПФт .2- степень центр-ции отдельных производств – опред-ся отношением объема работ спец-ющих подразделений к общему объему работ.3- соотношение между осн, вспом.и обслуж.произв-ми (характер-ся уд.весом осн.,вспомог., и обслужив.производств по кол-ву рабочих,размеру произ.площадей стоим-ти О.Ф)4- пропорциональность входящих в состав предпр-я звеньев; она определяется соотношением участков(звеньев) по произв.мощности и трудоемкости.5- уровень спец-ции отдельных произв.звеньев; он хар-ся кол-ом операций, производимых на 1 рабочем месте.6- эф-сть пространственного размещения предпр-я. Он хар-ся использованием площади произв. помещений по отношению к общей площади (коэффициент застройки = 0.45-0.55)
7.Организаци пром.предпр-я в пространстве
Генеральный план предпр-я – графич. изображение его тер-рии со всеми зданиями, коммуникациями и путями сообщения, привязанными к определенной местности. При разрешении ген.плана должны учитываться:1) обеспечение прямоточности движ-я предметов труда. Загот-ный→обработка→сборочный. 2)преобладание перемещения груза тех.тр-ртом, что снижает издержки на перемещение груза 3) сокращение протяженности энерг-их коммуникаций 4) не пересечение путей следования рабочих с коммуникац-ыми путями 5) выделение в особые группы цехов с однородным хар-ром пр-ва. 6) учет направленности господствующих ветров(цеха, кот-е производят выброс вредных вещ-ва, нужно располагать с подветренной стороны) 7)учет характера ТП расположенных рядом 8) учет рельефа местности, располож-х ж/д путей и поселков 9) размещение в блок цехов обслуж-х лабораторий.
8.Пути совершенс-ия произв-ной стр-ры:
1)определение оптимал.размеров предпр-я (Оптим. рамер-такой размер предпр-я,кот-й при данном уровне развития технологий и конкретных условий местонахождения и времени обеспечивает производство и сбыт продукции с мин.затратами) 2)спец-ия осн-го производства(На совершенствование стр-ры оказывает полож.влияние оказывает развитие агрегат., подетал., технолог. спец-ации, что даёт предпосылки для перехода от технолог. стр-ры к предметной и позволяет внедрять нов. достижения техники и технолог-й) 3)расширение кооперации по обслуж-ю пр-ва 4)рационализация планирования5)соблюдение пропорциональности м/д осн.,вспомог. и обслуж.произ-ми.6)укрупнение цехов.
9.Сущность и стр-ра производственного пр-са(ПП). ПП-сов-сть взаимосвяз-х процессов труда, в рез-те к-го исходное сырье и материалы превращ-ся в готовую прод-ю. ПП делятся на:-Осн-е(превращают сырьё и материалы в гот.прод-ю)-Вспом-е(способ-ют бесперебойному протеканию осн-х)-Обслуж-щие(созд-т усл-я для успешного вып-ия осн. и вспом.) Произ.цикл(ПЦ) – часть ПП предпр-я, связанная с изготовлением продукции. Составляющие ПЦ:1.Рабочий период:технические операции;-транспортные;-контрольные;-операции естест-ого процесса 2.Перерывы:*по режиму:-дневные;-сменные; *межоперационные Формула длит-ти ПЦ:где tтехн., tест, tтр, tк, tмо, tм.с – сумма времени технол-х, естеств-х, тран-х, контр-х операций, межоперационного пролеживания в ожидании обработки, межсменного пролеживания в ожидании обработки.. n,i,j,x,y,z –кол-во технол-их, естест-х, транспор-х, контрольных операций и перерывов.
10.Факторы,влияющие на длительность ПЦ.
На длительность ПЦ влияют 3 вида факторов:1.конструкторские:-стр-ый и колич-ый состав изделия; -габариты и масса изделия; материалоемкость конструкции; -уровень унификации 2.технологические;-рац-сть ТП;-технический уровень орудий труда;-рац-сть процессов контроля; -коэфф-т обеспеч-ти тех.оснасткой. 3.организационные:-рац-сть орг-ции рабочего места;-формы оплаты труда и их прогрессивность. На длительность (ПЦ) влияет величина партии деталей и вид движения предметов труда. Партия – кол-во деталей, кот-е непрерывно обрабат-ся на каждой операции ПЦ с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. П = (tпз*(1-Кп)) / (tшт*Кп); tпз – время подготовительно-заключительное, tшт – время штучное, Кп – коэф-нт допустимых потерь на переналадку оборудования (от 0,03-0,1)
12. Пути сокращ-я длит-ти пр-го цикла (ПЦ).
Сокращ-е длит-ти ПЦ обеспеч-ся след сп-ми: 1.сокращ-е технологич времени и времени перерывов за счет повыш-я уровня мех-ции и автом-ции работ. 2.сокращ-е трудоемкости технол операций за счет исп-ния ЭВМ и более совершен инструмента.3.совершенств-ние пр-сов контроля, транспорт-ки и склад-ия дет. за счет совмещ-я по времени с технол циклом. 4.исп-ние статистическ методов контроля кач-ва пр-ции. 5.снижение времени естествен пр-сов. 6.сокращ-е перерывов за счет рац-ции отдыха рабочих и применение эффект систем оперативно-календарн план-ния.
13.Типы пр-ва и их технико-экон-ая хар-ка.
Тип пр-ва –комплексн хар-ка организ-технол ур-ня пр-ва, представляющая собой сов-сть номенклатуры пр-ции, хар-ра загрузки РМ, типа исп-ния оборуд-ия, квал-ции рабочих и с/с пр-ции.
Тип пр-ва хар-ся коэфф-м закрепления операций:
Кз.о. = ∑mi / ∑PМj ,где mi –кол-во операций, кот-е проходит дет.; PМj – кол-во РМ.
Разл-т единичн, серийн, массовое типы пр-ва. Единичн тип пр-ва хар-ся шир номенклатурой пр-ции и небольшим V выпуска одинак изделий (Кз.о.>40).Серийн тип хар-ся изгот-ем ограничен номенклатуры изделий, кот-е периодически повтор-ся. Изд-я запуск-ся в пр-во сериями, а детали обр-ся партиями в опред, заранее устан-ой периодичности. Взависимости от масштабов, номенклатуры пр-ции,ур-ня спец-ции РМ различ-т мелко-.крупно- и среднесер-ого пр-ва. Мелкосерийн пр-во характ-ся выпуском пр-ции в небольш кол-вах и разнообраз номенклатуры изделий). (Кз.о.=3-10) Крупносер. пр-во спец-ся на выпуске пр-ции сравн-но узкой номенклатуры изд-ий в больш кол-вах (Кз.о. =21-40). Среднесер. – прмежуточн м/д 1-ыми двумя (Кз.о. =11-20)
Массов пр-во – пр-во, для кот-го характерно ограничен номенклатура обрабатываемой пр-ции при больш масштабах её пр-ва (Кз.о.<3)
11.Расчёт длит-ти произв-го цикла в завис-ти от видов движ-я предметов труда.
Разл-т три вида дви;-я предметов труда:
При последоват – дет. на кажд операции обраб-ся целой партией. Передача дет. с предыд стадий на последующую осущ-ся после окончания обр-ки всех дет. партии. Партия дет. задержив-ся на кажд операции до полн обр-ки всех дет. из партии. Это приводит к увел-ю незав пр-ва, удлин-ю технол части прозв цикла.
где Тпослед. – длит-сть произв цикла обр-ки партии деталей n на операциях m; n – кол-во дет в партии; i - число операций(i=1,..,m); ti – штучн время обработки i-й операции,мин.
Парал-последов–порядок передачи предметов труда, при кот-м вып-е последней операции нач-ся до окончания обр-ки всей партии на предыдущ операции. При больш партиях передача предметов труда происходит не поштучно, а частями, кот-е называют транспортн партией. Общ. продол-сть цикла при этом движении сокращ-ся по сравнению с последоват движением на ∑ отрезка времени, в течение кот-го смежн операции выполнялись параллельно.
где ti(min) – наименьшее штучн время обр-ки 1ой дет. из двух смежн операций, мин. Метод прим-ся при значительн выпуске одноименной пр-ции на участках с неравной мощ-ью оборуд-я на предпр-х серийн и крупносерийн выпуска пр-ции при больш партиях дет. и значит труд-кости операций.
Парал – такой вид передачи предметов труда, при кот-м кажд дет. перед-ся на последующ операцию немедленно после окончания обр-ки на предыдущ операции. Обр-ка дет. партии осущ-ся одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания дет. по причине ожид-я обр-ки др. дет из партии. Это приводит к сокращ-ю технол части произв цикла и уменьш-ю незав пр-ва.
,
где -время наиболее прдолжительн операции (максимальной).
14.Методы организации производства.
Метод орг-ции пр-ва – способ осущ-ния пр-го пр-са, хар-щийся взаимосвязью послед-сти вып-я технол операций с порядком размещ-я оборуд-ния. 3 метода орг-ции пр-ва: 1)поточн – основан на ритмичн повторяемости, соглас-ых по времени осн. и вспомог. опер-й, вып-мых на специализ-ных РМ-х и располож-х по ходу типа пр-ва.
2) партионный–периодически изгот-ся ограничен номен-ра изд-й неповт-хся или повт-хся ч-з какое-то время.3)единичн.–в единичн экземп-х изгот-ся шир номен-ра изд-й неповт-хся ч-з какое-то время.
На выбор методов орг-ции пр-ва влияют след. ф-ры: -номен-ра выпускаем пр-ции; -объем пр-ва; -периодичность выпуска пр-ции; -хар-р типа пр-ва.
15.Организация поточного пр-ва.
Поточн пр-во–наиболее совершен форма орг-ции пр-ва, кот-я хар-ся располож-м техническ ср-в в послед-ти вып-я опер-й технол пр-са. Хар-е признаки: спец-ция пр-ва; -пропор-ть пр-ва;-парал-ть пр-ва; -прямоточность пр-ва;– движ-е предметов труда;-ритм-ть пр-ва;-непрерыв-ть.
Классиф-ция поточн линий по след признакам:
1)по номен-ре:-однопредметные; -многопредметн.
2)по орг-ции транспорт-ки предметов труда от опер-и к опер-и:-поштучно;-пачками;-непрерывно.
3)по уровню непрерывности процесса:-прерывно-поточные;-непрерывно поточные.
4)по ур. мех-ции и автом-ции: -немеханиз-е;-механизирован; -автоматизирован.
5)по условию наладки оборудования:-с переналадкой оборудования; -без переналадки.
6)по размещ-ю в пространстве:прямые;-замкнутые.
Усл-я орг-ции поточн линий: -достаточный по объему и устойчив выпуск пр-ции; -выс степень обработки технол процесса; -выс мех-ция и автом-ция пр-ва; -бесперебойн обслуживание пр-са.
21. Пути улучш. исп-ия ПМ пр.
1).Повыш. экстенсив. загруз. оборуд; 2).сокращ. сроков освоен. вновь ввод. мощн.; 3).ликвид. диспропорц. в мощности достав. цехов, ул-в и гр. оборуд; 4).интенсивность пр-ых процессов;
5). развитие спец. и кооперир. пром. производительности.
22. Сущ-ть, зад., элем. и сод-ие Оперативно-производ.работы
ОПРабота-единая. и взаимообусл. сов-ть мет. ор-цииг., план-ия, учета, контр. анализа и регул. хода пр-ва тов-ов. Цель: обесп-е. строг. выполн. зад-го плана вып-ка прод-ции по ассорт-ту кол. в установ. сроки на осн. оптим. исп. пр-ых. рес. и внутрипроизв. рез-ов. Объект орг. пр-ва: ОПР как ед. фун-ция, распоряж-ся осн. тр. рес., ср., произв. и движ. предм. тр. Задачи: 1).полн., комплектное и равномер. вып-е. ПП при собл. установ. сроков ВП; 2).оптим. использ. ср. произ. и тр. рес.; 3).макс. ускор. произ. и обесп. рац. использ. обор. ср. в стадии пр-ва; 4).разв-е. передовых форм орг. тр. в пр-ве.; 5.)автоматиз-я. Вып-я. осн. планово.-расч-х. и учет-ых работ., получ-е. необх. док-ов. Элем.: 1). Разр-ка. год ПП. вып. изд., распред-ой по исполн-ям. и планов. периодам; 2).расч. календарно-план-х. норм-ов и сост. календ. графиков. пр-ва.; 3).разр. номен-ры календарно-план-го. ВП в кварт-ом.и мес-ом. исполнении. по цехам осн. произв.; 4.)сост. мес. операц. подет. программ. цехов и участ. и провед-ие. расч. загруз. оборуд. и мощн-ей; 5.)разр. опер.-календ-х. план-х граф-в изгот-я изд-й, узлов и деталей по мес.,нед.,сут.; 6.)осущ. опер. учета, ан-за, контр. и регул. хода произв.7)орг-ция сменно-суточного планир-я.
16.Пар-ры поточных линий (ПЛ) и методика их расчета. Такт – (осн. пар-р) это интервал вр. м/ду послед-ным выпуском 2-х одноименных деталей.
r –такт ПЛ, мин; ФД –действит-й фонд вр. работы ПЛ с уч-м перерывов, мин; N – прог-ма вып-ка изд-й в натур-м выражении
Если с линии выходит однов-но несколько деталей, то определяется ритм поточной линии:
R – ритм, Р - передаточная партия
Темп ПЛ –кол-во ед-ц выпускаемых изд-й в единицу вр.: РМi - число рабочих мест,ti – время на i-ю операцию.
Кз.о.i = РМрасч.i/ РМрасч.i Кз.о.i – коэф-т загрузки РМ, РМрасч.i - расчетное кол-во РМ на i– ю операцию, РМфакт.i – фактич. кол-во РМ на i– ю операцию.
чр – чис-ть рабочих на ПЛ,, Нобс. - норма обслуж-я РМ.
L - общая длина конвейера ПЛ, l – шаг конвейера ПЛ,
v – ск-ть движ-я рабочей ленты кон-ра, l – шаг конв-ра , r – такт
Тц - цикл ПЛ, r – такт ПЛ
17.Организация автоматизированного пр-ва.
Автоматич-я линия – CИ машин-автоматов, размещенных по ходу тех-го проц-са, объед-ных СИ-й управ-я, предназнач-х для трансп-ки, накопления запасов и изм-я ориентации пред-в труда.
Виды автоматич. линий:
-жесткие(синхронные), для кот-х харак-ны жесткая межагрегатная связь и единый цикл работы;
-гибкие(несинхронные), для кот-х хар-но, что каждый станок имеет свой индивид-й накопитель.
Авт. линии бывают: -заготовительные; -механо-обрабатывающие; -термические, -сборочные,-контрольно-измерительные,-упаковочные. Осн-й параметр авт-й линии – производ-ть
Виды производительности:
- цикловая;- потенциальная;- фактическая.
,, где, qц - цикловая произ-ть, qn – потенц-я произ-ть, qф – фактич-я произв-ть, Nц– число изделий (деталей), изготовляемых за 1 цикл; Tц – вр. 1 цикла, tт.о – вр. технол-го обслуж-я; tо.о – вр. opг-го обслуж-я.; Tц = to + tв ; to- вр.осн-е, tв – вр. вспом-ое. Технический ур. автоматич-й линии хар-ет коэф.технич-го исп-я(Кт.и), кот. отражает ур-нь цикловых непроиз-х затрат времени и внецикловых простоев из-за план-х и внепл-х ремонтов :
Кт.и = qn / qц = Tц / to + tв +tт.о
Такт авт-й линии:
rа.л = to + tв +tтр ; tтр –вр. транспартировки изделия
18.Произ-я мощ-ть(ПМ) пред-я и факторы ее опред-е.
ПМ пред-я – это макс-но возмож-й год-й выпуск прод-ии или объем переработки сырья, при полном исп-ии оборуд-я и площ-й с уч-м прим-я прогрес-й тех-ии, передовых орг-й труда и пр-ва.
На ПМ влияют факторы:,-стр-ра ОПФ,-уд. вес активной части в ОФ,-ур-нь орг-ии труда
К непрерыв-му относ-ся производства, ост-ка кот-х приводит к потере сырья и выходу из строя оборуд-я (предприятия энергетики, горнодобывающие).
Прерыв.процесс – это проц., остановка кот. в любой момент вр. не приводит к потере сырья и не сказ-ся на оборуд-ии (пред-я машиностроения, деревообрабат-е)
В зав-ти от режима работы пред-я бывают след. фонды вр.:
1)календ-й Фк = 365 ∙ 24 = 8760 ч.
2)режимный (номинальный) – это календар. фонд за исключ-м выходных и празднич. дн., с уч-м сокращ-го рабоч. дня в предпраздн. дни.
где Фр - режимный фонд вр., tсм – длит-ть рабоч. смены, Дв – кол-во вых. дней в план. периоде; Дп – кол-во празд-х дн. в план. периоде;
tн – кол-во нерабоч. часов в предпразд. дни; Дп.д. – кол-во предпразд. дн.; Ксм – кол-во раб. смен.
3)действит-й (рабочий) фонд – это фонд вр. при заданном реж. работы с учетом зат-т вр. на планово-предупред-е рем-ты
Фд.н. = Фк - Рп.п.;
Фд.п. = Фр - Рп.п., ч
где - Фд.н. – Действ-й фонд вр. непрерывного проц. произ-ва,
Фд.п. – дейс-й фонд вр. прерывного проц. произ-ва,
Рп.п. – зат-ты вр. на планово-предупред-е рем-ты.
19. Расчет производственной мощности(ПМ) предприятия.
ПМ любого пред-я рассчит-ся на основе факторов:
1)номен-ра и кол-во выпуск-й прод-ии 2)кол-во оборуд-я
3)действ-й фонд вр.4)трудоемкость выпуск. прод-ии
5)передовые нормы производ-ти оборуд-я
Мощ-ть для технологически однород. оборуд-я, выпуск-го однотип. прод-ю рассчит-ся по двум осн-м форм-м:
, где М – мощ-ть технол-ки однород. оборуд-я, n – кол-во уст-го оборуд-я, П – час-я производ-ть ед. оборуд-я, Фд –действит-й фонд вр. ед. оборуд-я; tп – прогрес-я трудоем-ть 1 изд-я.
где Кпр – коэф. приведения; Кп – прогрес-й % вып-я норм выработки передовиками произ-ва; Кср – средневзвеш-й % выполнения норм по группам рабочих.
где tд – действующая норма трудоем-ти с уч.подготов.-закл-го вр. на начало расчет-го года.
Если исп-ся разнотипное оборуд-е, то опред-ся коэф. пропускной спос-ти, кот. показ-ет возмож-ть цеха обеспечить выпуск заплан-й прод-ии.
где Kп.c. – коэф. пропуск. спос-ти, n – кол-во оборуд-я; Фд – действит-й фонд вр. ед. оборуд-я; Тп – прогрес. трудоем-ть произ-й прог-мы.
где Kз.о. – коэф. загрузки оборуд-я
Для устранения узких мест необх-мо:-сниз. трудоемкость прод-ии,-уст-ть доп-ое оборуд-е или увелич. режим его смен-ти. Для устранения широких мест :-снизить смен-ть работы оборуд-я,-дозагрузить оборуд-е со стороны
Расчет ПМ цеха по агрегатам периодического действия:
где Мп.д. - мощность цеха по агрегатам период. действия; Q – масса сырья или полуфаб-в, вмещаемых агрегатом; К – коэф. выхода годной прод-ии; Тц – длит-ть цикла перераб.партии сырья.
Расчет ПМ цеха по агрегатам непрерывного действия:
,
Для выяв-я и ликвид. узких мест в произ-ве опред-ся соотнош.пропускной спос-ти ведущих цехов, уч-в и агрегатов путем расчета коэф. сопряж-ти:
,где Кс -коэф. сопряж-ти;
М1, М2 – мощ-ти цехов, участков (агрегатов), между кот. опред-ся коэф. сопряж-ти, в принятых ед. измер-я; Ру – уд-й расход прод-ии цеха № 1 для произ-ва прод-ии цеха № 2.
ПМ предприятия явл. величиной непост-й.
,где Мвых вх – входная ,вых М
Т.к. мощность в теч. года измен-ся нерав-но, необходимо опред. ее среднегод. значение или величину
где Мср – среднегод. мощ-ть;
ΔМi - прирост или убыль в теч. года в i-м месяце.
Ур-нь исп-я среднегод. мощ-ти хар-ся коэф-м исп-я среднегод. мощ-ти
,где Кисп.ср. – коэф. исп-я среднегод. мощ-ти; ВПпл. – план. или фактич. выпуск прод.
20. Показ-ли исп-ия произ-й мощ-ти(ПМ) пред-я.
Коэф. исп-я мощ-ти исп-ся на всем пред-ии.
Ким = ∑ПП/ПМ, где Ким – коэф. исп-ия мощ-ти;∑ПП – произ-я прог.; ПМ – произ-я мощ-ть.
Кз = ∑Т/( Фп ∙ К)
где Кз – коэф. загрузки оборуд-я;
К − число ед. всего оборуд-я;
∑Т – трудоем-ть произ-й прог-мы.
Кс = ∑Т/( Ф1С ∙ К)
где Кс – коэф. смен-ти;
Ф1С – план. фонд вр. работы оборуд-я за 1 смену.
Ки = Ким ∙ Кз
где Ки – интегр-й показ-ль исп-я ПМ
Кп = ПМц/ПМз
где Кп – коэф. пропорц-ти мощностей; ПМц - ПМ цеха;
ПМз - ПМ завода.
Осн.пути повыш. эф.ти исп-я произ-й мощ-ти:
-повыш. экстенс-й нагрузки оборуд-я
-сокращение сроков освоения вновь ввод-х мощ-тей
-ликвидация диспропорций в мощ-х действ-х цехов и групп оборуд-я
-интенсифик-я произ-х проц-в
-развитие специализ. и кооперирования цехов пред-я.
24. Си. и подси. Опер-пр-го пл-ия на пр.
Виды СИ: подетал. (мас. пр-во)-осущ-ся вырав-ие произв-ти пр-ых звеньев участка. Планово.-учетными. ед-ами явл-ся.: изд., сборочн. ед-цы., дет-ль; комплектная (сер.пр-во)-дет. объедин. в гр. в зависим от общности времени. их изготовл, длит пр-го цикла и маршрута движ.Планово-учётгой ед-ей явл-ся- комплект;позаказная (единичн. пр-во)-для кажд заказа строится сквозн-й. календарный график техн. подгот-ки пр-ва и вып. заказа, кот. согл-ся с др. заказами. Ед-ца- заказ. Подси.: фун-ая орг-я. дви-я. предм. тр. на ур. управл. Пр-ем в пред-ах года; кварт., мес. (на ур. упр. цехом);сут., смен. час. (на ур. управл. участком); элем-ая закл. в использ.состава. и квалиф. упр персонала; матем. обеспеч. задач пл-я. пр-ва; состава и числа исп-емых комплексов технич. ср.; состава календарно-пл-х. норм-ов; примен. пл.-учет. ед.; организац-ая осущ. свои ф-ции посредст. Планово.-диспетч. отдела (ур. пр.), пл.-дисп. бюро (ур. цеха), пл.-управл. персонала участка.
23. Ритм-ть произв.(РП) и мет. её опред-ия.
РП-систематич. выполн. всеми подразд-ми. пр-я. плана ВП соотв-го ассорт-та. и кач-ва. по установ. граф-ку, кот. предусм. собл. сроков ВП, бесперерыв. протек. произв. проц. и полн. использ.произв. рес-ов. РП обеспеч.: 1).точ. выполн. сроков поставки прод. потр-ям; 2)соблюд. ассортим. и кач. прод.; 3.) уменш. потребн. в Об.Ср и ускор. их обор-ти; 4.) полн. и стаб. исп-е рес-ов. Принципы:1)пропорц-ть,2)своевр-ть,3)непрерыв-ть произв. проц.,4)оптим-ть вар-та. пр-го. плана Сущность. В непрерывном возобновл-ии. произв. и ВП. Причины неритм-ти работы: несоотв. пропускн. способн. оборуд. по участ. и цехам; некомплексность запасов; внеплан. простой оборуд.; недост-ки в орг. пр-ва, труда, планир-я.; перебои в мат.-техн. снабж.; ур. труд-й и пр-ой дисципл. Для хар. РП примен. укрупн.(декадн.) и точные (сут.) методы. расч., с расч.-ом коэф. ритм. ВП(дек).
К р.д. = Ф д.п / П д.,,,, Ф д.п.–фак. ВП в пред-ах пл.;П д.–пл. ВП за декаду. Коэф. рит-ти за месяц: К р.м. = ∑Ф п.i. / ∑П д.i. Недостатком. укруп. мет. явл. то, что он не показ. рит-ть раб. внутр. декады. Для избеж. недост. использ. мет. точн. расчета рит-ти: К р. = 1-∑А i.н. / ∑П i.н.; К р. = ∑Ф i.н. / ∑П i.н.,
где А i.н. – недовып. пл. по ВП в нат. выраж., П i.н – пл. ВП в нат. выр., Ф i.н – факт. ВП в нат. выраж. в пределах пл. Предпосыл. для ритм. раб. всех подраздел. пр. созд. операт-но-пр-ое план-е(ОПП), особ-тью кот. явл. увязка глав. направл. ур. рит-ти: пл-ние, технич. подг-ка пр-ва, МТС(мат.-техн. снабж.)
25. Кал.-пл. нор-вы (КПН), их сост. и особ-ти расч. КПН-сов. пок-ей, кот. опред. орг-ю. пр-го проц-са. в простр. и во вр-ни., степень реализ. осн. принципов эф-ти его построен-я.
Состав: 1) ПП вып-ка. изд. и дет. в номенкл-ом и объемн. выраж.; 2) рабоч. чертежи дет. и изд.; 3)нормы затрат. вр., тр., мат-лов, ден. ср.; 4)режимы раб. отдельн. пр-ых подразд.
Все КПН рассчит. в обрат. ходу пр-го проц. gослед-ти согл-но план.-графика пр-ва отдельн. предм. и графика запуска-вып-ка партии изд. В сер-ом пр-ве:-это размеры. партии предметов, период повтор-я пр-ва., длит-ть. пр-го цикла,V запасов. В мас. пр-ве: заделы и параметры паточ-х линиий Переодичность опред-я КПН-1 раз в год или несколько лет при неизм ПП.
26. Орг-ция операт-го регул-я пр-ва.
Реал-я плана пр-ва на пр-тии достигается деят-стью всех его структ-х подраздел-й при помощи операт-го регул-я пр-ва (диспетч-и).Диспетчеризация – м-д непрерывн. наблюд-я, контроля и регул-я произв-го пр-са, осн-й на календарных планах и использующий техн. ср-ва для сбора и анализа инф. Задачи диспетч-ции:
-оперативн. учет выполн-я устан-го графика пр-ва и сменно-сут-х заданий; -выявление, анализ и устранение причин откл-й от установл-х графиков; -принятие операт-х мер по предупр-ю и устран-ю откл-й; -координация тек. деят-сти вз/связ. звеньев; -снабж-е раб.мест загот-ми,оснасткой,инстр.
Осн.принцип работы диспетч. службы(ДС): 1)оперативность-постоян., всесторон-я осведомл-сть о ходе пр-ва; 2)профилактика- предупрежд-е появл-я отриц-ых откл-ний.
Общезав-ю ДС несут сменные дежурные диспетчеры, возглавляет гл. диспетчер (зам. нач-ка произв. отдела). Осн. докум-ы, кот. руков-ся диспетчера завода: *сменно-сут. задания по выпуску прод., *ведомость дефицит-х деталей, *диспетч-й журнал.
Содерж-е и хар-ер диспетч-ции зависят от типа пр-ва. В массовом пр-ве осн. объект диспетч-ии-соблюд-е ритма автомат-ми и поточными линиями и ур. внутр., межлиней и складских заделов. В серийном пр-ве осн. объект-ур. складских заделов, состояние комплектации по отд. изделиям, сроки запуска и выпуска деталей, узлов, изд., обесп-е раб.мест заготов-ми и инструм-м. В единичном пр-ве объект-сроки выполн-я работ по отд. заказам, обесп-е раб.мест загот-и, инстр-м, соблюд-е сроков запуска и выпуска деталей, узлов по цехам, хода подг-вки пр-ва. Эф-сть работы ДС зав-т от техн. оснащен-я.
Осн. срва оснащения: -получ-я, обработки, анализа и хран-я инф.; -передачи инф.; -наглядного изображения инф.;-произв-й сигнализации.
27. Научно-техн. подготовка произв-ва – разработка и реал-ция инновац-ых элем-в с целью удовлетв-ния запросов потребителей. Она вкл. цикл научных исслед-й и технич. подготовку пр-ва. Научная подготовка пр-ва-научные исслед-я и разраб-ки в обл.иновац проектов.
Задачи, реш-мые технич. лабарт-и при разработке научных проектов: 1)выполнение научно-исследов. работ(НИР) по созданию и внедрению технол. пр-сов 2)провед-е НИР по внедрению и созданию новых видов сырья, мат-лов, новой техники 3)внедрение в пр-во результатов НИР. Технич. подг-вка пр-ва - комплекс технич., организ. и экон.х мер-тий, обеспеч-щих создание пр-ва новых изделий в заданных масштабах. Она состоит из: -проектно-конструкторской подг-вки; -технологической п-вки; -орг-экон-й п-вки; -промышл-го освоения нов. изд-й
На орг-цию работ технич. п-вки влияет масштаб пр-ва, сложность и точность изгот-я изд., ур. стандарт-ции, V кооперир-ния. Осн. орган-ром и координ-ром работ по н.-техн. п-вке явл. гл. инженер, кот. подотч-ны отдел п-вки пр-ва, конструкторский отдел, отдел гл. технолога, ПЭО, ОТиЗ, МТС, ОК
28. Конструкт-я подготовка пр-ва (КПП)-сов-сть работ по проект-ию нов. и соверш-ю прод-ции в соотв-вии с требов-ми ЕСКД (единая сис-ма конструкт-й документации). Осн. стадии КПП:
-составление технического задания
-расчет технического предложения
-разработка эскизного проекта
-разработка технического проекта
-подг-вка рабочей конструк-й докум-ции, провед-е патентной и метролог-йэкспертизы
-изгот-е и испытание опытного образца
-корректир-ка и испытание опыт-го образца
-корректировка рабочего проекта
-передача докум-ции в отдел гл. технолога
29. Технол. и орг-эк. п-вка пр-ва. Техн-я – сов-сть мер-тий, обесп. технол-ю готовность пр-тия к выпуску сконструиров-х изделий. Содержание ТПП:
-опред-е маршрута прохождения пр-са изгот-ния прод.(расцеховка); -разраб-ка маршр. техн-гии изгот-я полуфабр-тов и готовой прод-ции; -разраб-ка пооперац-й техн-гии (подробный перечень операц-й и режимов раб-ы обор-я); -разработка технолог-го регламента
Стр-ра технол. регламента: -хар-р и обл. применения гот. продукции; -хар-ка исходного сырья и мат-лов; -описание технол. пр-са по стадиям; -разраб-ка метода технич. контроля пр-ва; -сост-е расходных норм и мат. баланса; -разр-ка технолог. схемы потоков сырья; -разр-ка режима ведения пр-са; -указание специфики оборуд. и раб. инстр-в; -возм-е откл-я от норм-х реж-в и пути их устранения; -утилизация отходов производства
Технолог. п-вка пр-ва выполн. в соотв-и с ЕСТПП (Единая сис-ма технол. п-ки пр-ва)
Орг-эк.п-вка пр-ва(ОЭПП)-орг-ция и план-е пр-ва нов.прод. и обесп-е её изгот-я всем необх-м.Стадии ОЭПП
-расчет календарно-плановых нормативов; -форм-е произв-й стр-ры пр-я, участка, цеха; -обесп-е пр-я транспортом, мат-ми, сырьем, раб. силой; -опред-е потребности в доп. оборуд-и, сырье, раб. силе; -разр-тка проекта орг-ции пр-ва и труда; -организация оплаты труда;-сост-е план-х калькуляций на нов. прод.; -разр-ка проекта орг-ции и обсл-ния РМ; -обучение работников новым методам труда
-разработка структуры аппарата управления
30. Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца, а завершается серийным пр-вом продукции..Пром. пр-во х-ся след. п-дами освоения нов. видов прод.:
Существует 2 основные формы перехода на вып-к изд.:-с остановкой пр-ва;-без остановки пр-ва. В кажд. из этих форм выд. след. методы:-послед.;-параллельн.;-пар.-послед.. Факторы, влияющ. на выбор метода перехода:1.тех. ур-нь осваиваемой прод., её отличия от снимаемой с пр-ва;2.орг.-техн. усл. пр-ва;3.исп. стандартных решений в проектных раб-х;4. орг. и план-е тех. подг. пр-ва. Послед. метод перехода – пр-во нов. прод. нач. после полного прекращения вып-ка прод.,снимаемой с пр-ва. Бывает : а)прерывно-послед б) непрерывно послед.(Рис. см. конспект)
Параллельн. метод перехода одновременно с сохр. V-мов пр-ва старой прод. происх. нарастание вып. новой. Продолж. времени совмещения вып-ка снимаемой с пр-ва прод. и вновь осваиваемой м.б. различн.Осн. преим-во его по сравн. с последним методом-удается знач-но сократить потери в суммарном выпуске прод. при освоении нов. изд.(Рис. см. конспект)
Пар.-послед. хар-ся тем, что на предпр. созд.доп. мощности, на кот. нач. осв. нов. прод. Обрабатываются тех. процессы, провод. квалифиц. подготовка, орг. вып-к первых партий нов. прод.(рис. см. консп)
31.ИХ – это сов-ть общезаводстких и общецеховых подразделений, занятых приобр., изг., рем-м и восстановлением инстр-та и техн. оснастки. а также учетом, хран. и выдачей его в цеха и на раб. участки. Различ. след. виды инстр-тов:1) режущие (резцы, фрезы, свёрла, шлифовальные круги, зубила)2)измерительные(штангенциркули,микрометр)3)слесарносборочные(ключи,отвертки, молотки и т.д.)Схема ИХ промышленного предпр-я
Инстр-ое бюро предпр-яобеспеч. своевременную поставку инстр-та.ЦИС и ИРК обеспеч. приемку, хран. и выдачу инстр-та.Затраты, св. с рем-ом, износом и восстановлением на предпр. должны нах. в пределах 8-15% от с/c прод.Запас инстр-та составляет до 40% от общей суммы произв-ых об. фондов.Осн. задачи ИХ:-определение потр-ти в инстр-те;-планирование приобретения и изг. инстр-тов;-пр-во более совершенного инстр-та;-обеспечение инстр-том произв-го процесса и тех. подготовки пр-ва новых изд.;-орг. рациональной эксплуатации и тех. надзора за состоянием инстр-та;-ремонт и восстановление инстр-та;-орг. учета и хр. инстр-та;-совершенствование организации и планирования обеспечения инстр-том.
32. Выделяют три основных метода организации и управления ИХ:1) централизованный – инстр-тальные цеха, участки, отделения , склады своими силами и ср-вами обеспечивают все подразделения предпр-я необходимым инстр-том 2) децентрализованный – каждый цех предпр-я самостоятельно обеспечивает себя необходимым инстр-том 3) смешанный – происходит перераспределение работ м/ду подразделениями ИХ: изготовление инстр-тов выполняет инстр-тальный цех, его распределение – центральный инстр-тальный склад (ЦИС).Ремонт и восстановление выполняют цеха основного и вспомогательногопроизводств.Структура органов управления ИХ:
|
Назв.подразделения |
Кол-во раб. в ИХ |
Рук-ль |
подчиненность |
|
ГИХ |
до 100 |
Инж.по инстр. |
Нач. тех. отдела пред-тия |
|
БИХ |
100-250 |
На. бюро |
Гл.технолог пред-тя |
|
инстр-тальный отдел |
более 250 |
Нач. отдела |
зам.гл. инж. по подготовке пр-ва |
33. Обеспечение инстр-том планируется в след. Послед-сти:1.Опред. номенклатуры потребляемого инстр-та.2. Опред. расхода инстр-та по каждому его виду3. Опред. оборотного фонда инстр-та по предприятию в целом. Номенклатура инстр-тов в серийном и массовом типах пр-ва уст. по картам применяемости, а в единичном и мелкосерийном пр-вах – по картам оснащения РМ. Потребность предпр. по каждому виду инстр-та опред-ся по формуле:И о. = Р + О н. + О ф.; И о. – общая потр. в инстр-те на пл. период;Р – расход инстр-та на пл. программу;О н. – норматив оборотного фонда инстр-та на конец пл. периода;О ф. – факт.наличие оборотного фонда инстр-та на нач. пл. периода.Для расчета расхода инстр-та применяется: *стат. метод осн. на расчете инстр-та в ст-стном и нат. выражении:Р с. = Н ф.*N п.*К с. / 1000.
Р н. = Н у.*N п.*К с. / 1000; Н ф. – факт. расход инстр. на 1000 руб. прод..Н у. – факт. расход инстр. на 1000 руб. прод. по актам его убыли.;N п. – пл. V валовой прод.;
К с. – коэфф., учитывающий снижение расхода инстр. в рез. орг.-технолог. меропр-й. Для осн. цехов исп. норм-ые методы по нормам инстр-та и по нормам его расхода.
Норма инстр-та – это кол-во инстр-та, кот. должно одновременно нах. на раб. месте в теч. всего пл. периода.Расход инстр-та на пл. год опред. по формуле:
Ррм – норма инстр-та на РМах;S – кол-во раб. мест;Т – стойкость инстр-та.Норма расхода инстр-та – это кол-во инстр-та расходуемого при обработке 1 детали или изделия.Для удобства норму расхода определяют на 100 или 1000 деталей или изделий.Н р. = t м. *1000 / Т*(1-К у.)*60.;t м. – машинное время обработки инстр-том изделия;Т – стойкость инстр-та, ч.;К у. – коэфф. случайной убыли инстр-та.Оборотные фонд инстр-та в целом по предпр. состоит из запаса инстр-та на ЦИС и оборотных фондов цехов.О ц. = И ирк + И рм. + И з. + И р.
И рм. – инстр. на раб. местах;И з. – инстр-т в заточке;И р. – Инстр-т в ремонте.При планировании запаса инстр-та на ЦИС применяются две системы:max-ум/min-ум → min-ый уровень запаса инстр-та – это запас, ниже которого кол-во инстр-тов не должно сокращаться, т.к. произойдет остановка пр-ва.min-ый запас определяется по формуле:Z min = Н д.*В ср.Н д. – среднедневной расход инстр-та;В ср. – число дней срочного приобретения или изготовления инстр-тов При превышении макс. запаса(Z max) снижается оборачиваемость оборотных ср-в и R:Z max = П*Z min;П – величина партии получаемого или приобретаемого инстр-та.Сис-ма план-ния на заказ – устанавливает ограниченное кол-во расхода инстр-та за месяц по каждому из цехов пр-тия. Выдача инстр-та произв-ся по установл-м лимитам (лимитным карточкам).
34. Пути совершенствования интср-го хоз-ва
-централизация и специализация пр-ва инстр-тов;-стандартизация и унификация инстр-та позволяет использование в различных областях;-применение прогрессивных систем и методов обеспеч-я РМ инстр-тов; -организация работы ЦИС и ИРК(инстр-тально-раздаточных кладовых) на основе автоматизации складских операций.-внедрение передовых сис-м оперативно-произв-го планирования(ОПП) в орг-цию инстр-тального хозяйства -совершенствование форм контроля и технического надзора за состоянием инстр-та;-управление инстр-тальным хозяйством на основе автоматической системы управления(АСУ).
35. РХ предпр-я – это сов-сть цеховых и общезаводских подразделений по ремонту, уходу и надзору за состоянием обор-я.РХ состоит из:-отдела гл. механика;-ремонтно-механ-го цеха(РМЦ);
-цеховых ремонтных бюро;-смазочного хоз-тва;-складов обор-я и запасных частей .В отдел гл. механика входят след. подразделения:;-конструкторско-технол. бюро;-планово-произв-ное бюро;-бюро планово-предупредительного ремонта. РХ необходимо для:-определения степени использования обор-я; влияния на степень физ. износа обор-я;
-обеспечения ритмичности работы предпр-я;-способствования выполнения плана по выпуску продукции.Задачи РХ:-обеспечение рабочей готовности всего обор-я;-удлинение межремонтого срока обор-я-повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение затрат на ремонт.
41. Пути экономии энергоресурсов(ЭР)
Резервы экономии топлива и Q в %-ом отношении распределяются следующим образом:
1)60-70%; дает с экономии разработка нов. низкоэнергопотребляемого оборуд., внедрение менее энергопотребляемых технол-й; применение ср-в автом-ции и к-ля;2) 20-25% экономии можно получить путем снижения ЭР на стадии потребления;3) 10-15% экономии Q могут дать организ.-технич. мер-тия. Оценка эфф-сти Qсбережения произв-тся при обяз-й сопоставимости сравниваемых вариантов. показатели сопоставимости:
*кач-во ГТ; * произв-ность оборуд-я; *конструктивно-технол. особ-сти установок и устройств;*степень загрязнения ОС. Эк.пок-ль-к-нт спроса (Кс), показ. кач-во эксплуат. электрообор-я: Кс = К3 х КО, К3-к-нт загрузки (какая часть от макс возм-й мощности составляет загрузка электроприемников); КО-к-нт одновременности(какая часть всех уст-х токоприемников находится в работе) Исполз-ся для экономии Q комплексная си-ма стимулир. персонала. Эта сис-ма предусматр.:-премии, доплаты, надбавки за повышение эфф-ти энергоиспольз. оборуд., внедрение энергосберег. техн-й, из-за улучшения кач-ва проду.. -обеспечение единства интересов рабочих, специал. и рукв-лей; -поощрение персонала за поддержание на оптимал. ур. первичных показ-лей работы оборуд.; -коллективные формы поощерения.
42.Сущ. и значен. технич к-ля кач-ва(ТКК) прод.
ТКК– это проверка соблюдения требований к кач-ву прод. на всех стадиях ее изготовл-ия.Осн. его задача-обесп-ие выпуска высококач-ой и компл-ой прод, соотв-ей стандарт. и техн. усл-ям. На промыш. пред-ях за ТКК следит отдел технич. к-ля (ОТК)–самостоят. структур. подразделение, подчиняющееся генерал. директору предприя. Функ-ии ОТК:-к-ль поступающ. на предпр. со стороны сырья, мат-лов, полуф, топлива;-к-ль состояния оборуд. и технич. оснащения;-к-ль выпол. технол. пр-са на всех стадиях изготовл. прод.;-к-ль кач-ва прод.;-предупр-е, выявл-е и учет брака;-устан-е причин брака;-разработка мероприят. по устранению брака иулучшению кач-ва прод. Требования к ОТК: -профилактичность,-точность и объектив-ть опр-ния кач-ва прод, -оптим-е зат-ты труда т ср-в на провед-е к-ля.
43.Клас-ция техн. к-ля:1)По формам: а)активный б)пассивный (без рекомендаций по устранению брака) 2)По назнач.: а)входной–опр-ет соотв-вие сырья, мат-в требов-ниям н-техн. док-ции, проверяется наличие сертификата кач-ва; б)предварит-й–выпол-ся для предотвращ. поступл-ия в произ-во брак-ых изд-й и закл-ся в проверке кач-ва сырья, полуф-в, компл-щих до начала их обработки; в)промежуточный–выпол-ся в ходе изготовления к-л. изделия по отд. операциям, м.б. -пооперац-ый (проверка после каждой опер-и), -групповой(после нескольких опер), г) окончательный-при приёмке ГП. 3) По возможности использ. прод.: а)разрушающий; б)неразрушающий:-акустический;-магнитный;-оптический;-радиационный.4) По месту выполн. к-льных операций: а)стационарный –образцы приносятся в спец.лаборатор. и затем проверяются; б)подвижной–выпол. на РМ лаборантом-контролером. 5)По степени охвата к-ля:а)сплошной; б)выборочный.
Группы ср-в к-ля: 1.Позволяющая опр-ть абсал-ое знач-е в-н, 2. Позв-щие сортировать объекты по группам кач-ва
44.Методы кол-й оценки кач-ва прод.:
1.органолиптический(с помощью орг-в чувств -дегустация); 2.экспериментальный;(с п-щью техн. ср-в-физ. экспер-нты); 3.социолог-й – использ-ие дан. учета и анализа потреб-лей прод.; 4.экспертный– использ-ие данных спец-ов и потреб-лей прод.; 5.статистический – провод-ся с использ. теории вероятности и математ. стат-ки по ходу технолог. пр-са. Для анализа данных исп-ся диаграмма. Интервал - i=xmax-xmin/n (n-число замеров в выборке, x-max,min знач-е замеров) Затем опр-ся частота распред-ния иссед. показ-ля. Потом среднеквадр-ое откл-ие: S=(((x1-xср)2+(x2-xср)2+(xn-xср)2)/n)1\2 Далее на гистограмме отмеч. технич. допуск(поле допуска) Это означ., что «выход» столбца за дан. придел свид. о появл-нии брака в партии. Так по диаграмме можно выяснить в удовлетв-ом сост-ии наход. партия изд. и техн. пр-с. Брак может появ-ся, если практ-я зона рассеив-я больше поля допуска, эт.знач., что точность пр-са низкая. Чтобы снизить широту рас-я надо принять меры для обследов-я обор-я, условий обраб-ки, оснастки.
Диаграмма Порето позв-ет в удобн. форме представить потери от брака в зав-ти от причин появл-я брака. В рез-те анализа выявл. причины брака, мер-тия по их устр-нию
45. Состав, значение и задачи трансп хоз-ва (ТХ)
ТХ– это комплекс технич. ср-в пром. пред-ия , предназн. для перевозки мат-в, готовой прод., отходов и др. грузов на тер-рии предпр-ия. ТХ состоит из:-трансп. ср-в(ТС);-объектов общезаводского назнач.(дэпо, гаражи, дороги);-складские помещения.
ТС класс-ся по след. признакам:1)по виду и назнач.:-речной транспорт;-Жд-автомобил.;-трубопроводный;-пневматический.2)по хар-ру действия:-периодического;-непрерывного;3)по видам выпол-ых работ:-внешний ;-межцеховой;-внутрицеховой.4)по хар-ру перемещения:-подвижной;-стационарный.5)по направлению перемещения:-горизон-ый;-вертик-ый;-наклонный;Функц. ТХ:-перевозка грузов;-погрузочно-разгрузочные работы;-экспедиционные операции. Задачи ТХ:-своевременное и бесперебойное обслуж. необходимым транспортом; -правильный выбор и наиболее эфф-ное использ. транспорта; -механизация и автоматизация ТС; -снижение затрат, связанных с перевозкой груза.
46. Орг-ция и пл-ния тр. перевозок. Для разработки плана работы тр-та, экон. обоснования выбора т/с и потребность в них определяют колич. и кач. хар-ки подвижного состава: *V перевозок грузов–кол-во перевезенного груза м/ду пунктами отправления и назначения. *Грузооборот–выполн-я или подлеж. вып-ю трансп-я работа по перевозке грузов на опред-е расстояние м/ду пунк-и отпр-я и назн-я. *Грузопоток–кол-во груза, перевез-го или подл. перевозке в одном направл-и. *С/с перевозок грузов-опред-ся для 1т,км,ч работы подвжного состава. *V погрузочно-разгрузочных работ–кол-во погруж., выгруж. и перегруж-х тонн груза для случая ручной погрузки и разгрузки груза.
Пункты погрузки и разгрузки:склады,площадки цехов,уч
Если V перевозок грузов (в тоннах) планируется в кол-тве дет-й,то его величина= ∑qi*BПi/1000, qi-масса 1детали, кг; BПi–кол-во i-х деталей, подлеж. перемещению.
V перевозок грузов и грузооборот дел-ся на: сменный; суточный; месячный; квартальный; годовой. Перевозки грузов: разовыми и маршрутными (постоянными), При построении маршрутов т/с применяют схемы: 1)простой,2)полный3)смешанный маятниковые маршруты, 4) развозочный м-т,5)сборочный м.,6) радиальный м.
На каждом маршруте т/с совершает ездку (трансп. цикл, сост-й из погрузки у отправителя груза, его перевозки, разгрузки и подачи подвижного состава под след. погрузку
Рейс-трансп. движ-ие подв-го с-ва от нач. п-та до кон-го
На основе схемы маршрутов межцеховых перевозок, Vа перевозок выбир-ся т/с, рассч-тся их потребное кол-во и технико-эк-ие пок-ли работы подв-го с-ва:1) техн. скорость VТ=L/ТД 2) эксплуатац-я скорость VЭ =L/ТД+Тп 3) коэф-т использования грузоподъемности:
4) время одной ездки (tЕ) 5) общая длина ездки,6) коэф-т использования рабо-чего времени,7) V перевозок грузов на план., 8) грузооборот,9) потребное кол-во т/с прерывного действия ,10) кол-во т/с непрерывного действия.
47.Для соверш-ние ТХ произв-ся анализ: -рацион-сти груз-х потоков; -соответствия грузонапряженности трансп. путей их пропускной спос-сти; -состояния парка подъемно-трансп. обор-я; -использования т/с; -затрат на трансп. и погрузочно-разгрузочные работы; -орг-ции ремонта т/с; -план-ния и управл-я ТХ-м. Осн. пути соверш-ния ТХ: 1)внедрение соврем-го подъемно-трансп. оборуд.; 2) внедрение единых трансп. сис-м с автомат-им адресованием грузов; 3) проектирование техн-гии тр-ных и погрузочно-разгрузочных работ и ее оформление в единой технол-й документации; 4) использ-е контейнерных и пакетных перевозок; 5) повышение эф-ти исп-ния подъемно-транспортного оборуд-я, 6)улучшение сис-мы план-я перевозок; 7) соверш-ние техн. обслуж. и ремонта тр-рта;8)создание совр-х депо, автогаражей и СТО, 9) внедрение подсистемы АСУП «Транспорт».
48.Скл. х-во пр-тия- комплекс техн. ср-в пр-тия, предназнач. для складирования мат-в, полуф-в, ГП, отходов и др. грузов на тер-рии пр-тия. Осн. задачи скл.х:
1бесперебойное обесп-ие пр-ва соотв-ми матер. рес-сами; 2обесп-ние сохранности матер-х рес-сов; 3макс. сокращение затрат, связ-х с осуще-ем складских операций. Ф-ции скл.х: 1приемка и хранение мат. цен-стей; 2. подготовка их к выдаче в пр-во; 3.выдача мат. цен-стей в пр-во в; 4подготовка ГП к отправке потребителю; 5. отпуск ГП потреб-ю; 6орг-ция учета движения запасов и их регулирование; 7разработка и внедрение мер-тий по сов-нию скл. х-ва. Кл-ция складских помещений: (в зависимости от): 1) рода хранимых цен-стей: матер-ые, полуфаб-в и заготовок, инстр-в, обор-я и запчастей, ГП, хоз-е, отходов и утиля. 2) хар-ера и номенклатуры хранимых цен-стей: универсальные (хранятся разные по хар-ру мат. цен-сти с широкой номенкл-й); специализ-е склады(хранения однородной прод.) 3) По масштабу работы: *общезаводские, обслуж-е несколько цехов, *цеховые, обслуж-щие подразд-ния 1 цеха. 4)По роли в пр-се пр-ва: снабженческие; произв-ные; сбытовые; инструм-ные; обор-я и запчастей; хозяйственные
Технич-е оснащение складов зав. от: рода, формы и кол-ва хранимых мат-в; хар-ра, типа и расположения складских помещений; суще-щей сис-мы транспортировки мат-в.Для оценки уровня оснащенности складов погрузочно-разгрузочными ср-вами и механизмами исп. коэф-т оснащенности ср-вами механизации КМЕХ=∑qi/Qc.
qi ‑ грузоподъемность i-го ср-ва механизации, т; i = 1, ... n – кол-тво ср-в мех-ции; Qс‑грузооборот склада, т
49.Опр-е грузовместимости и площади складских помещений Расчет необход-й вмест-ти складов для разл-х грузов явл-ся важн. усл-ем, от кот-го зав. размеры складов, сп-бы мех-ции погрузочно-разгруз-х и трансп-складских (ПРТС) работ в них и стоимость. Общ. величину запасов грузов на складах опред-т как сумму текущих и страховых запасов. Для действ-х пр-тий размеры тек. запасов можно опр-ть по графикам поступления и выдачи грузов со складов. При отсутствии данных о режиме поступления (отпуска) грузов на склад вместимость склада уст-ют по вел-не относ-го запаса (текуще го и страхового), выраж-го числом дней суточной потребности пред-ия в дан ных материалах или числом дней среднесу точной отправки. Общ. площадь складского помещения (FОБЩ) состоит из полезной, оперативной, конструктивной площади: FОБЩ= FПОЛ+Fоп+Fк, FПОЛ -площадь, занятая материальными ценностями или устройствами для хранения. Fоп - это площадь, предназначенная для обеспечения нормальной его работы, которая вкл. приемо-сдаточные и конторские помещения, отпускные и весовые площадки, проходы и проезды. Fк –опр-ся конструктивными особ-ями здания. При проектировании склада особое внимание д.б. обращено на выбор наиболее эф-ных ср-в мех-ции и авт-ции складских операций. Наибольшей компактностью и эф-м исп-ем отлич-ся автоматизир. склады многоярусного хранения грузов в сборно-разборных стеллажах. Они обслуж-ся пристеллажной кареткой-оператором.
50.Организация тарного хоз-ва.(ТХ)
ТХ пр-тия занимается приобретением или проектированием и изг-ем необходимой пр-ву тары, орг-ет ее хранение, ремонт, выдачу в пр-во, осущ-ет учет движ-я всех видов тары. На пр-тиях прим-ся след-е виды тары: дерев., метал., жесткая, мягкая, полужесткая, стеклянная, разборная и неразборная, одно- и многократного исп-ия, стандартная и нестандартная. Наиболее перспект-ми для перевозки штучных грузов явл-ся укрупненные грузовые единицы- контейнеры и ср-ва пакетиро вания. Преим-ва их исп-ния закл-ся в том, что оказ-ся возможным:1)комплексно механизиро вать все ПРТС(погрузочно- разгрузочные и транспортно-складские работы) работы со штучными грузами, повысив при этом производительность труда в 3-10 раз;2)снизить приведенные расходы на перевозки в 1,5-2 раза, главным образом за счет экономии на таре и ускорении движения грузов;3) снизить простои т/с под погрузкой и разгрузкой в 3-5 раз;4) уменьшить потери от повреждения грузов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.