Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
39
Мотаж та налагодження технічних засобів автоматизованих систем
Лекція 23.
Тема: Монтаж приладів і систем для вимірювання тиску.
ПЛАН ЛЕКЦІЇ
Контрольні питання
Самостійна робота
Література
Викладач Климаш О. Л.
Прилади для вимірювання тиску і розрідження треба встановлювати в суворій відповідності з проектом автоматизації, монтажно-експлуатаційними інструкціями і СНиП 3.05.07-85. Вибрані місця і взаємне розташування приладів повинні забезпечувати найбільшу точність вимірювання, вільний доступ до приладів, запірним і настроювальних пристроїв, хорошу освітленості шкал і діаграм, зручність їх обслуговування. Відстань від місця відбору тиску до первинного пристрою не повинно перевищувати 15м.
Шкальні прилади тиску можуть встановлюватися на щитах і за місцем. Визначення «за місцем» для приладів вимірювання тиску і розрідження має кілька значень: на будівельних підставах приміщень (на підлозі або стіні) і безпосередньо на технологічних трубопроводах і обладнанні (апаратах).
Безшкальні прилади та датчики-реле тиску (напору, тяги) встановлюються, як правило, за місцем.
Найбільш широко застосовуються типи пружинних і сильфонних приладів для вимірювання тиску і вакууму монтуються за типовими схемами. Ти ¬ групові монтажні креслення передбачають варіанти установки приладів як на панелях, так на кронштейнах і стійках.
Поряд з поодинокими установками перетворювачами тиску можуть встановитися групами - на стативі. Тоді стійки замінюються стативів та підставки встанавлються на відповідні поверхні статива.
Манометр приєднують до імпульсної лінії або відбірного пристрою через триходовий кран або триходовий вентиль (залежить від фізичних параметрів середовища).
Триходовий кран (вентиль) дає можливість включать і відключати манометр, перевіряти нульову точку, продував сполучну лінію, а також перевіряти прилад у робочій точці, тобто безпосередньо в умовах експлуатації. Для цього до фланця триходового крана приєднують контрольний манометр.
При установці манометра щоб уникнути пошкодження його вимірювального механізму забороняється обертати манометр рукою. Слід або затягувати накидну гайку з'єднувача ключем, а другим ключем утримувати гайку штуцера манометра в потрібному положенні або угвинчувати штуцер манометра, захоплюючи ключем його шестигранну гайку.
При вимірюванні тиску газів корпусу манометрів фарбують у відповідні кольори: блакитний - кисень, темно-зелений - водень; білий - ацетилен; сірувато-зелений - хлор і фосген; червоний - інші горючі гази; чорний - негорючі гази.
При вимірюванні тиску гарячої рідини (t> 70 ° С) і пара добірні пристроїв повинні виключати потрапляння гарячої середовища всередину приладу. Для цього манометр приєднують до вимірюваної середовищі через кільцеподібну трубку. У кільці накопичується охолоджений конденсат, який відокремлює манометр від вимірюваного середовища. Перед включенням манометра в роботу при зміні тиску гарячої води або пари за допомогою трьох - ходового вентиля виробляють продувку сполучної лінії для забезпечення хорошого заповнення кільцеобразної трубки водою або парою, а отже, і конденсатом. Після того, як конденсат (гаряча вода) охолоне і буде мати температуру, близьку до температури навколишнього повітря, манометр включають в роботу. Кільці-подібна трубка в момент підключення приладу декілька згладжує кидок тиску. Коли манометр встановлюють на достатньому видаленні від трубопроводу, якщо кільцеподібну трубку не встановлюють.
Мембранні перетворювачі тиску монтують в основному вертикально з кріпленням на стендах або вертикальній трубі (перетворювачі «Сапфір-22М»). Але перетворювачі «Сапфір-22М» можуть бути змонтовані і в іншому положенні, зручному для їх експлуатації та обслуговування.
При установці і експлуатації мембранних перетворювачів тиску в діапазоні мінусових температур необхідно виключити: накопичення і замерзання конденсату в робочих камерах і всередині сполучних трубок (при вимірюванні параметрів газоподібних середовищ) і замерзання, кристалізацію середовища або викрісталлізовиванія з неї окремих компонентів (при вимірюванні рідких середовищ).
Сполучні трубки від місця відбору тиску до перетворювача повинні бути прокладені по найкоротшому відстані, а проте довжина лінії повинна бути достатньою для того, щоб температура середовища, поступаючею в перетворювач, не відрізнялася від температури навколишнього повітря. Рекомендована довжина лінії - не більше 15 м. Сполучні лінії повинні мати односторонній ухил (не менше 1:10) від місця відбору тиску вгору до перетворювача, якщо вимірювана середа - газ, і вниз до перетворювача, якщо вимірювана середу - рідина. Якщо це неможливо, при вимірюванні тиску або різниці тисків газу в нижніх точках сполучної лінії слід встановлювати відстійні посудини, а при вимірюванні тиску або різниці тиском рідини в найвищих точках - газозбірника.
Відстійні посудини рекомендується встановлювати перед перетворювачем і в інших випадках, особливо при довгих сполучних лініях і при розташуванні перетворювача нижче місця відбору тиску.
Для продувки з'єднувальних ліній повинні передбачатися самостійні пристрої.
У сполучної лінії від місця відбору тиску до перетворень тиску рекомендується встановити два вентилі або трьох - ходової кран для відключення перетворювача від лінії і з'єднань його з атмосферою. Це спростить періодичний контроль установки вихідного сигналу, що відповідає нульовому значенню вимірюваного тиску, і демонтаж перетворювача.
В з'єднувальних лініях, що підводяться до перетворювача різниці тисків, рекомендується встановити на кожній з ліній вентиль для з'єднання лінії з атмосферою і вентиль для відключення перетворювача.
При монтажі для прокладки лінії зв'язку рекомендується застосовувати кабелі контрольні з гумовою і пласт - масової ізоляцією, кабелі для сигналізації та блокування з поліетиленовою ізоляцією. Допускається застосування інших кабелів з перерізом жили 0,75-1,5 мм2 з приєднанням до клемної колодки під гвинт або до штепсельної роз’єму паянням.
Контрольні питання
Самостійна робота: Монтаж електричних ліній зв'язку.
Література:Л.1. с. 79-96.Л.2. с. 58-63.Л.3. с. 250-254.Л.4. с. 55-57.Л.5. с. 66-69; 93-97.Л.6. с. 208-221.Л.7. с. 275-288.Л.18. с. 345-368.
Мотаж та налагодження технічних засобів автоматизованих систем
Лекція 24.
Тема: Монтаж приладів і систем для вимірювання витрати.
ПЛАН ЛЕКЦІЇ
Контрольні питання
Самостійна робота
Література
Викладач Климаш О. Л.
Прилади для вимірювання витрати треба встановлювати в суворій відповідності з проектом автоматізаціі, монтажно-експлуатаційними інструкціями і СНиП 3.05.07-85. Вибрані місця і взаємне розташування приладів повинні забезпечувати найбільшу точність вимірювання, вільний доступ до приладів, запірним і настроювальних пристроїв, хорошу освітленості шкал і діаграм, зручність їх обслуговування. Відстань від місця відбору тиску до первинного при ¬ бору не повинно перевищувати 15м.
Шкальні прилади тиску можуть встановлюватися на щитах і за місцем.
Звужуючі пристрої повинні монтуватися в попередньо встановлених фланцях тільки після очищення і продувки технологічних трубопроводів, бажано перед їх обпресуванням. Ці пристрої треба встановлюють, так щоб в робочому стані на їх корпусах були добре видні позначення.
Звужуючі пристрої можна встановлювати тільки на прямій ділянці трубопроводу незалежно від положення цієї ділянки в просторі. При виборі місця устаткування звужено пристрої необхідно мати на виду, що вимірюється потік в цьому місці повинен цілком заповнити перетин трубопроводу. Звужуючий пристрій повинен бути встановлене так, щоб отвори трубопроводи й пристрої точно збігалися. Відхилення не повинні перевищувати: 0,6 мм для О2о ^ 200; 1 мм для О2о == 200-500мм; 2мм для О2о = 500-1000мм. Торець звужуючого пристрою повинен бути перпендикулярний осі трубопроводу при допустимому відхиленні не більше 0,5 °.
При установці звужено устрою у напрямку до потоку циліндрична розточування дросельного отвору повинна протистояти потоку, а конічна - розширятися у напрямку течії вимірюваного середовища.
Установка нормальних звужуючих пристроїв вимагає особливої уваги і чіткого виконання Правил по вимірюванню витрати газів і рідин стандартними звужуючими пристроями Р050-213-80. Недотримання цих правил призводить до серйозних погрішностей в показуючих витратомірів.
Перш ніж приступити до установки звужуючого пристрою, необхідно ретельно перевірити відповідність фактичного місця його установки місцем, вказаним в проекті. Потім треба перевірити діаметр трубопроводу, тип і матеріал звужено устрою, його розрахункові дані, тиск, температуру і склад вимірюваного середовища та їх відповідність прийнятим в проекті при розрахунку пристрою. Безпосередньо перед його установкою слід ще раз перевірити напрямок руху вимірюваного середовища, правильність розташування на корпусі звужено пристрої знаків «+» і «-», а також його положення. Гостра кромка розточений діафрагми завжди розташовується назустріч потоку.
Для вимірювання витрати рідин і газів широко застосовують сильфонні і мембранні дифманометри. Робота витратомірів заснована на вимірюванні перепаду тиску в звужуючому пристрої трубопроводу, залежного від швидкості протікання речовини. Витратомір складається з звужено пристрої (діафрагми, сопла або витратомірній труби) і підключеного до нього при по-мощі з'єднувальних трубок дифманометра, вимірюючого перепад. Для дистанційної передачі показань комплект витратоміра доповнюється вторинними покажчиками, які записують і підсумовують приладами.
При установці витратомірів дифманометр поміщають вище або нижче звужено устрою в залежності від умов роботи і параметрів виміряємого середовища. Якщо вибір місця установки манометра щодо звужено пристрою не обмежений експлуатаційними вимогами, то при вимірюванні витрат рідин і пари з більш високою температурою, ніж температура з'єднувальних ліній, дифманометр слід встановлювати нижче звужено устрою. При такому розміщенні дифманометра і відповідаючих ухилах трубних ліній виділяється з рідини конденсат (або газ) йде в технологічний трудів, де встановлено звужуючий пристрій. В цьому випадку відпадає необхідність у газозбірних ємностях (воздушника) і пристроях для випуску газів в атмосферу, що полегшує обслуговування витратомірів. При вимірюванні витрати газу, якщо дифманометр включений без разділильних судин і вибір місця установки його не обмежений експлуатаційними вимогами, дифманометр рекомендується встановлювати вище звужуючого пристрою. При такому розміщенні діфманометра і відповідних ухилах трубних ліній випадаючий конденсат стікає в технологічний трубопровід, що спрощує обслуговування газовий лічильник.
В залежності від виду і параметрів вимірюваної середи можуть бути використані прилади різної конструкції, способи установки і кріплення яких раз особисто.
При установці мембранних дифманометрів, крім загальних вимог, висувають і спеціальні. Відстань від місця відбору тиску до первинного перетворювача має бути не менше 2 м і не більше 15м. Сполучні пневматичні лінії можуть бути з латунних, мідних, пластмасових або алюмінієвих трубок; перед включенням в лінію їх продувають сухим стисненим повітрям для видалення пилу і вологи.
Сполучні лінії прокладають в місцях, легкодоступних для обслуговування та контролю, причому там, де можливі пошкодження, вони повинні бути захищені. При вигинах і переходах не допускається сплющування труб. Збірка всіх труб повинна бути щільною і забезпечувати їх герметичність, яку до підключення до приладу перевіряють тиском 0,3 МПа.
Для приєднання датчика сполучні провода від нього підводять до приладу через середній кабельний ввід. Для захисту проводів від механічних пошкоджень та зменшення впливу зовнішніх магнітних полів на показання приладу з'єднувальні дроти рекомендується прокладати в сталевих заземлених трубах або коробах. Якщо для з'єднувальних проводів застосовують броньований сталевою стрічкою кабель, його броню (стрічку) необхідно заземлювати.
При прокладці сполучних проводів в місцях із значними магнітними полями треба звертати особливу увагу на захист проводів від впливу магнітного поля: з'єднувальні дроти не повинні мати петель, вони повинні проходити в одній трубі і бути перевиті; стики труб, в яких проходять дроти , повинні бути зварені.
Перетин з'єднувальних проводів повинно бути не менше I мм2. Марку їх вибирають виходячи з конкретних умов, в яких вони будуть експлуатуватися. Довжина лінії зв'язку рекомендується не більше 500м, а проте її можна і збільшити, враховуючи, що при підвищенні опору кожного з'єднувального проводу до 5 Ом і ємності між ними до 0,02 мкФ похибка приладу може зрости на 0,5%.
Контрольні питання
Самостійна робота: Монтаж електричних ліній зв'язку.
Література: Л.1. с. 96-119.Л.2. с. 63-80.Л.3. с. 254-260.Л.4. с. 57-63.Л.5. с. 69-76; 93-97.Л.6. с. 222-248.Л.7. с. 296-328.Л.18. с. 368-387.
Мотаж та налагодження технічних засобів автоматизованих систем
Лекція 25.
Тема: Монтаж приладів і систем для вимірювання рівня рідини.
ПЛАН ЛЕКЦІЇ
Контрольні питання
Самостійна робота
Література
Викладач Климаш О. Л.
Монтаж приладів для вимірювання рівня рідин необхідно починати з огляду. При цьому звертається увага на відсутність механічних ушкоджень, наявність кріпильних деталей приладу, а також на комплектність приладу згідно паспорту. Маркування на елементах приладу, що входять в комплект, повинна вказувати на те, що елементи є комплектом даного приладу.
Для приладів з електричним вихідним сигналом, розрахованих на експлуатацію у вибухонебезпечних приміщеннях, необхідно перевірити наявність засобів ущільнення в місцях введення проводів та кабелів і в місцях сполучення кришок; відповідність знака вибухозахисту умовам експлуатації; наявність заземлюючих і пломбованих пристроїв. Для забезпечення безпеки обслуговування корпусу приладів з електричним вихідним сигналом повинні бути заземлені.
Особливості монтажу різних рівнемірів обумовлюються принципом дії, конструктивним виконанням, призначенням, параметрами вимірюваного середовища, конструкцією ємності (баків, бункерів, і т.п.), що визначають способи встановлення та приєднання приладу.
Установку більшості серійних приладів для вимірювання рівня ви-виконується за допомогою закладних конструкцій (ЗК), що встановлюються на технологічних ємностях, апаратах, резервуарах і монтують по типовим монтажним кресленням (ТМ). Заставні конструкції встановлюється, як правило, за допомогою зварювання. Матеріал ЗК повинен відповідати матеріалу, з якого виготовлена технологічна ємність. Заставні труби, які є заземлюючими електродами приладу, повинні виготовлятися з корозіонностійкої сталі. Якщо на технологічних апаратах є змонтовані при їх виготовленні приєднуючі пристрої, добірні пристрою і первинні вимірювальні перетворювачі встановлюють на них безпосередньо або із застосуванням перехідних деталей. Прилади для вимірювання рівня закріплюються на елементах будівель і споруд за допомогою різного роду кронштейнів, полиць і т.п. Поплавки (буйки) рівнемірів всіх типів повинні встановлюватися так, щоб переміщення поплавка (буйка) і троса або тяги проходило без затирання. Хід поплавка (буйка) повинен бути рівний або трохи більше максимального виміру рівня.
У разі вимірювання рівня неспокійною рідини встановлюють заспокійливу камеру (з труби діаметром 400 - 500 мм). Камеру кріплять так, щоб противагу в крайньому нижньому положенні відстояв від верхньої кромки камери не менше ніж на 100 мм.
При установці поплавкових (буйкових) рівнемірів необхідно правильно визначити позначку кріплення приладу. Поплавкові (буйкові) рівнеміри встановлюють з таким розрахунком, щоб повне вимірювання рівня рідини відповідало ходу поплавка (буйка). Рівнеміри встановлюють строго вертикально по схилу чи рівню.
Перед установкою рівнемірів необхідно уважно ознайомитися з інструкцією заводу-виготовлювача і проектно-технічною документацією.
При установці поплавкових (буйкових) рівнемірів з виносної камерою треба стежити за правильністю положення камери (по вертикалі і горизонталі), а також за герметичністю з'єднань і надійністю механічних закріплень.
Гідростатичні системи визначення рівня рідини засновані на вимірюванні гідростатичного тиску стовпа рідини; в якості первинних перетворень використовуються дифманометри.
Тиск на дні відкритого посудини з рідиною Р = Нγ (Н - рівень рідини; γ - її щільність). Пому, якщо щільність рідини постійна або змінюється незначно, щодо зміни тиску можна судити про її рівні. Так як часто доводиться вимірювати рівень рідини в закритих резервуарах, що перебувають під тиском, вимірюють перепад на дні резервуара (або близько біля дна, де немає осаду) і під його верхньою кришкою.
Особливості монтажу дифманометрів-рівнемірів визначаються специфікою вимірюваного середовища.
Правила устаткування добірних пристроїв, під'єднання та встановлення дифманометрів аналогічні правилам, викладеним для дифманометрів-витратомірів. Однак є й деякі відмінності, пов'язані з методикою вимірювання рівня.
Для вимірювання рівня за допомогою дифманометра перепад тиску створюється за рахунок різниці двох стовпів рідини: вимірюваного, висота якого змінюється, і порівняльного, висота якого залишається весь час постійною. Кожному значенню рівня в ємності відповідає певний перепад тиску, що дозволяє за величиною перепаду, вимірюваного дифманометр, судити про положення рівня. Для створення додаткового (постійного) рівня рідини застосовуються зрівняльні судини, наповнені тією ж рідиною, яка міститься в контрольованому резервуарі.
У практиці застосовуються два види установок рівняння тільних судин: з верхнім і нижнім їх розміщенням. При верхньому, найбільш поширеному вигляді розміщення, зрівняльний посудину встановлюють так, щоб рівень в ньому збігався по висоті з максимальним значенням рівня в контрольованому резервуарі. В цьому випадку сполучна лінія зрівняльного судини з'єднується з плюсовою порожниною дифманометра, а свідчення дифманометра будуть зворотні величині вимірюваного рівня (нульовий перепад тиску при максимальному значенні рівня). Така схема застосовується для вимірювання рівня в резервуарі, що знаходиться під тиском. Обсяг над рідиною в зрівнювальному посудині повинен бути повідомлений з газовим (паровим) обсягом контрольованої ємності. Сам посудину розраховується на повне статичне тиск, який встановлюється в системі. При нижньому розміщенні рівень рідини в зрівняльному посудині повинен відповідати нижньому вимірюваному значенням рівня в керованому резервуарі. Для цього випадку з’єднувальна лінія зрівняльного судини з'єднується з мінусовою порожниною дифманометра, а його покази будуть пропорційні величині вимірюваного рівня.
Для вимірювання рівня води в барабані парового котла застосовують двокамерні зрівняльні судини. Зрівняльні судини цього типу приєднуються до штуцерів на барабані котла. Внутрішня порожнина камери постійного рівня повідомляється через верхній штуцер барабана з паровим простором. Камера змінного рівня виконана у вигляді трубки, розташованої усередині судини постійного рівня. Це зменшує вплив зміни температури води в камерах на показання приладу. Рівень води в камері змінного рівня змінюється в залежності від рівня води в барабані котла. Рівень води в камері постійного рівня підтримується за рахунок конденсації пари. Злив надлишку конденсату через трубку змінного рівня в барабан котла супроводжується підігрівом трубки. Щоб зменшити теплові втрати, посудина покривають шаром теплової ізоляції. Для відключення зрівняльного судини від барабана котла при ремонті або ревізії передбачено запірні вентилі голчастого типу. Посудина постійного рівня з’єднується з плюсовою камерою дифманометра, а посудину змінного рівня - з мінусовою. На корпусі зрівняльного судини завдано червоний поясок, відповідний середньому рівню контрольованого середовища.
Контрольні питання
Самостійна робота: Монтаж гідростатичних систем вимірювання рівня в закритих резервуарах.
Література: Л.1. с. 120-131.Л.2. с. 80-97.Л.3. с. 261-263.Л.4. с. 63-65.Л.5. с. 76-82; 93-97.Л.6. с. 249-255.Л.7. с. 328-344.Л.18. с. 387-402.
Мотаж та налагодження технічних засобів автоматизованих систем
Лекція 26.
Тема: Монтаж приладів і систем для вимірювання складу та якості газів.
ПЛАН ЛЕКЦІЇ
Контрольні питання
Самостійна робота
Література
Викладач Климаш О. Л.
Основні вимоги, пропоновані до монтажу, загальні для автоматичних газоаналізаторів усіх типів, полягають в наступному.
1. Відстань від місця устаткування газозаборної трубки до місця установки приладу повинне бути мінімальним для забезпечення найменшого запізнювання показань приладу.
2. Керамічний фільтр слід встановлювати в місті, де температура газів не нижче 200 ° С і не вище 600 ° С. При температурі нижче 200 ° С можливо забруднення керамічного фільтра смолою.
3. Газозаборную трубку необхідно встановлювати так, щоб керамічний фільтр знаходився в прямому потоці аналізованого газу, а не в місцях, де утворюється за ¬ стій газу.
4. Всі з'єднання повинні бути повністю герметичними. Дозволяється застосовувати сурик і клоччя. Всі трубо ¬ проводи необхідно випробовувати на щільність тиском не менше 50 кПа.
5. На трубопроводах не повинно бути горизонтальних ділянок, ухили повинні забезпечувати стік конденсату до газозаборной трубці або конденсаційному судині.
6. Необхідно перевіряти трубопровід підведення охолоджувальної води до холодильника, він повинен бути виконаний трубами з умовним проходом не менше 15 мм, перед холодильником слід встановлювати регулюючий вентиль. Охолоджуюча вода повинна мати температуру принаймні на 5 До нижче температури навколишнього середи для підтримки газу і повітря в стані насичення.
7. Датчики магнітних газоаналізаторів необхідно встановлювати в місцях, де немає постійних магнітних полів напруженістю більше 5 А / м, на віддалі від силових кабелів і електричних машин.
8. Аналізований газ не повинен містити пил, смолу і сірководень; очищення газу від сірководню особливо важлива, якщо застосовують каталізатори для допалювання продуктів неповного згоряння. Газ повинен бути очищений також від сірчистого ангідриду, що забезпечує сохранність арматури та елементів газоаналізатора. Газ необхідно охолодити до температури навколишнього середовища і здійснити так, щоб при подальшому його аналізі з нього не виділялася волога.
9. Тиск (розрідження) аналізованого газу повинно бути доведено до значення, на яке розрахований газоаналізатор. При великому надмірному тиску слід встановлювати регулятори тиску.
10. Датчики і вторинний прилад газоаналізатора, а також всю допоміжну апаратуру встановлювати в місцях, зручних для обслуговування.
Після прогріву газозаборного пристрої та трубопроводов газами необхідно в гарячому стані підтягнути всі кріплення, з'єднання газозаборной трубки з керамічнного фільтром, гайку цього фільтру і болти кріплення фланця.
Всю газову систему газоаналізатора після монтажу перевіряють на герметичність при відключеному електроживленні. Перевірку проводять при надлишковому тиску 0,05 МПа. Газова система вважається герметичним, якщо падіння тиску протягом 10 хв не перевищує 2 кПа.
Пристрої пробопідготовки призначені для відбору проби аналізованої газової суміші від технологічного об'єкта (апарату, технологічного трубопроводу і т. п.), очищення проби від механічних домішок, приведення її параметрів (температури, тиску і т. п.) до значень, нормованим для параметрів проби на вході приймача газоаналізатора.
Газозаборниє трубки без фільтру і водяного охолодення застосовують при роботі на чистому газі з темпера ¬ турою не вище 500 ° С. Для запиленого газу з температурою 200-600 ° С використовують парканні трубки з керамічному фільтром. При роботі з газом, які мають більш високу температуру, газозаборние трубки виконують з водяним охолодженням.
У місці відбору проби газу не повинно бути його застою або підсосу зовнішнього повітря. Розрідження в газоході не повинно перевищувати 1,5 кПа, вміст пилу повинно бути не більше 16 г/м3. Бажано, щоб температура газу в місці відбору складала 200-600 ° С.
Газозаборную трубку занурюють в потік на третину діаметра поперечного перерізу газоходу, встановлюючи під кутом 15-30 ° до горизонталі. Місце виведення трубки герметизується. Для якнайшвидшого проходження аналізованого газу через прилад передбачений побудник витрати (ежектор). Пройшовши через газозаборную трубку, газ поступає в сірчистий фільтр, потім проходить контрольний фільтр, заповнений скляній ватою, холодильник і з нього йде в датчик (приймач). Установка сернистого фільтра обов'язкова при вмісті в обсязі аналізованого газу більше 2% кисню. Перед датчиком, що визначає вміст СО2, встановлюють електричну піч для допалювання продуктів неповного згоряння в газах.
Датчик газоаналізатора разом з основною апаратурою комплекту монтують на вертикальній рамі поблизу місця відбору газу. Для підведення газу прокладають сталеві або мідні труби діаметром 8-10мм з уклоном в сторону конденсаційного судини.
Температура навколишнього середовища в місці установки датчика повинна знаходитися в межах 15 - 50 ° С. Не допускаються різкі коливання температури навколишнього середовища, вібрація, наявність агресивних парів і газів. Температура води, що живить ежектор, холодильник і пристрій охолодження газозаборной трубки, повинна бути нижче температури навколишнього середовища. Для підведення води служать газові труби діаметром 1/2 ", для її відведення - діаметром 3/4".
Тиск води, що надходить в газоаналізатор, повинно бути постійним (0,06-0,3 МПа). При значних коливаннях тиску в магістралі рекомендується установка напірного бачка об'ємом не менше 30 л на кожен газоаналізатор. Бачки встановлюють на висоті 6 - 8 мм над ежектором.
Повітря, азот та інші гази, що підводиться до газоаналізаторів, повинні бути сухими та чистими, з тиском не менше 0,1 МПа. Датчик і панель підготовки газу повинні знаходитися якомога ближче до місця відбору газу.
Термомагнітний газоаналізатор МН5106-2 призначений для безперервного вимірювання концентрації кисню в топкових газах в межах від 0 до 10% (за об'ємом).
Для скорочення часу транспортного запізнювання проби аналізованого газу відстань по газопровідної лінії між газозаборним фільтром, блоком пробопідготовки і приймачів повинно бути мінімально можлива по умовам монтажу. Рекомендуюча відстань не повинна перевищувати 5 м.
Для скорочення часу запізнювання показань при зміні змісту кисню в аналізованому газі завод-виготовник рекомендує монтувати газозаборний фільтр в шунтовій трубі, розпологає його по центру труби у прямому потоці відхідних газів. Захисний екран фільтру повинен бути направлений назустріч потоку газу.
Газозаборний фільтр встановлюється з нахилом в сторону газопровідної лінії для стоку конденсату, що утворюється при охолодженні проби аналізованого газу. У місці відбору проби не повинно бути подсоса атмосферного повітря.
Газопровідну лінію між газозаборним фільтром і побудником расходу виконують із стійкого (щодо сполук сірки) матеріалу з нахилом в сторону блоку пробопідготовки (для забезпечення вільного стоку конденсату). Ніппелі охолоджувача і дроселя з'єднують відповідно з входом і виходом згідно. Лінії мають бути герметично. Газопровідні лінії між блоком пробопідготовки і приймачем виконують гнучким шлангом, що забезпечує герметичність ліній.
Живлення струменевого спонукача витрати газу підводиться від лінії технічної води.
До зливного патрубку блоку пробопідготовки підводиться трубопровід для зливу води в каналізацію.
Вимірювальна лінія між виходом приймача і входом вимірюваного приладу повинна бути виконана екранованим кабелем або провідниками, укладеними в металевий шланг або прокладеними в захисній металевій трубі. Сумарний опір приймача з вимірювальної лінією не повинно перевищувати 200 Ом.
До складу Термокондуктометрічного газоаналізатора входять: датчик, блок живлення БП, вторинний прилад, панель подачі газу (ППГ), а в деякі модифікації додатково входять фільтр і влаговідділювач.
Перед монтажем газоаналізатора оглядають усі його блоки і перевіряють комплектність відповідно до технічним паспортом, а потім прилад поміщають на добу в опалювальне приміщення для прогріву і сушки.
Всі блоки газоаналізатора монтують на щиті в місцях, що забезпечують вільний доступ для обслуговування та регулювання; ППГ треба встановлювати на Щиті строго вертикально. Розмітка щита, приєднувальні розміри датчика, ППГ і вторинного приладу, як правило, наводяться в заводській інструкції. Підключення схем зовнішніх електричних з'єднань і електричний монтаж рекомендується проводити кабелями МКШ 2X0, 75 мм2 і КНР 4X1 мм2. Після прокладки проводів до приєднання приладу потрібно перевірити опір ізоляції лінії згідно електротехнічним нормам.
Монтаж газових комунікацій рекомендується виконувати трубами 6X1 мм із сталі Х18Н10Т і поліетиленовими трубами для модифікації ТК.Г4М-Ху4 (труби в комплект поставки не входять). Якщо аналізована газова суміш не відповідає параметрам і умовам, зазначеним вище, то в схемі газових з'єднань повинні передбачатися додаткові прилади для підготовки газу (фільтри, газозаборні і газоочистні пристрої, ежектор).
Для зручності регулювання потоку газу і правильності відбору проб ППГ монтують поруч з датчиком. При цьому враховують, що збільшення відстані між ППГ і датчиком при збереженні загальної довжини лінії приведеної до збільшення часу запізнювання показань приладу.
Після закінчення монтажу газових комунікацій всю газову лінію треба перевірити на герметичність тиску азоту.
При монтажі сполучних електричних ліній для запобігання проводів від механічних пошкоджень та захисту їх від електричних перешкод електропроводки до датчиків прокладають в гнучких металевих рукавах або трубах, які заземлюють. Провід питання приладів та з'єднувальні дроти вимірювальної ланцюга прокладають окремо. Всі сполучні електричного лінії повинні створювати щільні, надійні контакти; кінці проводів припаюють до наконечників і маркують у відповідності зі схемою з-єднань.
Газоподводящю трубні лінії повинні бути мінімальної довжини і виконуватися сталевими корозійно-стійкими, мідними або латунними трубами діаметром 8-10мм. Збільшення діаметра труб призводить до збільшення часу запізнювання показань приладу, а зменшення підвищує гідравлічний опір лінії, що може знизити кількість транспортуються газів, тобто також збільшити час запізнювання показників.
Освіта водяних мішків в газовій лінії недопустимо. Підведення води до холодильника, газоаналізатори або газозаборной трубі з водяним охолодженням повинен здійснюватися газовими трубами діаметром 1/2 ", відвод - трубами діаметром 3/4". Всі лінії скидання з’єднують між собою і відводять в лінію низького тиску. Після монтажу всю газову систему перевіряють на герметичність при відключеному електричному живленні газоаналізатора. Перевірку слід проводити в схемі з манометром при надлишковому тиску 0,05 МПа. Газова система вважається герметичним, якщо падіння тиску протягом 10 хв не перевищує 0,002 МПа.
Для забезпечення безпечної експлуатації оптико-акустичних газоаналізаторів корпусу приймачів необхідно безперервно продувати азотом. В газоаналізаторах на двоокис вуглецю продування азотом має на меті також усунення впливу міститься в повітрі двоокис вуглецю на показання приладу. Витрата азоту повинен бути в межах 0,05-0,3 л / хв.
Блоки газоаналізаторів встановлюють вертикально на щиті, стативе або кронштейні. Відстань від кожного блоку до стіни повинно бути не менше 150 мм.
Електричний монтаж зовнішніх з'єднань блоків газоаналізатора виконують проводом перерізом не менше 1 мм2 з опором ізоляції не нижче 10 МОм. Опір електричної лінії, що з'єднує самопишучий прилад з приймачем, не повинен перевищувати 0,5 Ом на кожен дріт. Провід цієї лінії повинні бути прокладені у сталевій трубі, щоб екранувати їх від зовнішніх магнітних полів. Напруга харчування подається на газоаналізатор від окремого вводу. Колтвання напруги мережі змінного струму не повинні перевищувати ± 8-10% номінального значення, коливання частоти ± 2%. Приймач і реєструючий прилад газоаналізатора повинні надійно заземлюватися. При монтажі газової схеми газоаналізатора під'єднують магістралі подачі і відведення аналізованої газової суміші до штуцерів, розташованим на правій бокової стінці корпусу приймача, магістраль азотної продувки - до штуцера на бічній стінці корпусу приймача (для виходу азоту служить штуцер на інший бокової стінки) і монтують систему допоміжних пристроїв згідно заводської монтажно-експлуатаційної інструкції.
Після монтажу газову схему газоаналізатора перевіряють на герметичність азотом або повітрям, створюючи надмірний тиск в системі 0,05 МПа. Протягом 20 хв падіння тиску не повинно перевищувати 0,0005 МПа. Якщо ж воно перевищує цю величину, місця з'єднань обстежують, виявлені дефекти і несправності усувають.
Контрольні питання
Самостійна робота: Монтаж оптико-акустичних газоаналізаторів.
Література: Л.1. с. 142-145. Л.2. с. 116-125. Л.3. с. 264-267. Л.4. с. 80-92.
Л.5. с. 87-90. Л.6. с. 256-266. Л.7. с. 345; 362-377. Л.18. с. 402-411.
Мотаж та налагодження технічних засобів автоматизованих систем
Лекція 27.
Тема: Монтаж приладів і систем для вимірювання складу та якості розчинів речовини.
ПЛАН ЛЕКЦІЇ
Контрольні питання
Самостійна робота
Література
Викладач Климаш О. Л.
Концентратоміри призначені для вимірювання, реєстрації (сигналізації) і регулювання питомої електропровідності чистих і забруднених водних розчинів кислот, лугів і солей, приведеної до 20 ° С в межах 0,01 - 1 См / см в інтервал температур 1 -110 ° С від середньої точки робочої температури.
У разі однозначної залежності концентрації від електропровідності прилад може служити для визначення концентрації розчину.
В основу дії приладу покладено метод вимірювання питомої електропровідності розчину низькочастотним безконтактним індуктивним датчиком.
Безконтактний метод виключає необхідність контакту чутливої частини датчика з середовищем, тим самим виключається погрішність від поляризації електродів, виникнення кристалів і забруднення електродів, що позитивно позначається на точності вимірювань.
Датчик проточного типу має з двох сторін фланці для його установки між відповідними фланцями трубопроводу з рідиною, концентрація якої вимірюється.
Датчик погружного типу має коробку з фланцем, від литі як єдине ціле з поліпропілену. Фланець служить для закріплення датчика на технологічному обладнанні. У центрі фланця закріплена порожниста сталева штанга, на кінці якої розміщується чутливий елемент датчика. Кінець штанги з чутливим елементом занурюється, в технологічну ємність з рідиною, концентрація якої вимірюється. Довжина штанги визначається необхідною глибиною занурення чутливого елемента.
Зовнішні електричні кабелі вводяться в коробку датчика через сальник і підключаються до плати зажимів датчика. Коробка датчика має кришку. Місця з'єднань кришки датчика, сальника і сталевий штанги з коробкою датчика виконуються герметичними.
Після складання вся чутлива частина датчика покривається шаром епоксидного компаунда ЕД-6.
Погружной датчик концентратомірів кріпиться чотирма болтами (шпильками) М16 безпосередньо на апараті з аналізованим розчином.
Датчик концентратомірів проточного виконання монтується на бай пасі. На вході і виході орствору повинні бути встановлені вентилі. Гнучкі металеві рукава з проводами, що відходять від датчика, за допомогою трійника з'єднуються зі сталевою трубою, в якій прокладаються з'єднувальні дроти. Трійник із сталевою трубою з'єднується за допомогою муфти з контргайкою.
Прокладка проводів у трубах повинна бути. Виконана герметично. До датчикам в місці установки повинен бути забезпечений вільний доступ.
Чутливі елементи рН-метрів слід встановлювати в місцях, легко доступних для обслуговування.
Над місцем установки не повинно бути кранів, фланців і трубопроводів під уникнення потрапляння на чутливий елемент крапель агресивних розчинів.
Бачок з розчином хлористого калію повинно бути добре видно.
Місце встановлення повинно бути вибрано так, щоб виміряна величина рН найкращім чином характеризувала керуючий процес.
На рис. 1, а показаний спосіб устаткування корпусу ДМ-5М безпосередньо в технологічну магістраль. Такий спосіб рекомендується лише в тих випадках, коли магістраль може бути відключена без збитку для технологічного процесу на час ремонту чутливого елемента, налаштування або зміни електродів.
Рис. 1. Способи установки елемента ДМ-5М в трубопровід.
На рис.1, б показаний спосіб встановлення корпусу на обвідному трубопроводі.
Спосіб установки, показаний на рис. 1, в, дозволяє виробляти градуювання електродної пари по буферним растворимо без знімання електродів, що наближення її до реальних умов роботи. Однак для градуювання за цією схемою потрібно велика витрата буферних розчинів і ретельна промивка всього відрізка магістралі, заповнюваного буферними розчинами, у уникнення спотворення показань.
Корпус чутливого елемента слід надійно заземлити. Металорукав з кабелем, що йде до гнізда, повинен бути закріплений.
Переміщення металорукава при вібраціях устаткування можуть викликати коливання стрілки приладу за рахунок п'єзоелектричного ефекту в ізоляції коаксіального кабелю. Відстань від роз'єму до найближчої точки кріплення металорукава не повинно перевищувати 1,5 м.
Електричне з'єднання чутливого елемента з перетворювачем повинно здійснюватися екранованими провідниками, які мають високий опір ізоляції (наприклад, коаксіальним кабелем типу РК), центральна жила якого з’єднується з зажимом скляного електрода, а екран - з зажимом допоміжного електроду.
Опір ізоляції між центральної житлової та екраном (металева оплетка) повинно бути не менше 1012 Ом, а опір зовнішньої ізоляції екрана не менше 50 МОм. Зрощувати окремі відрізки кабелю не рекомендується.
Кабель слід прокладати в заземлених трубах. Разом з коаксіальним кабелем повинен бути прокладений ізолюючий дріт для заземлення схеми приладу в безпосередній близькості від чутливоого елемента.
При виборі місця для установки перетворювача рН-метра необхідно враховувати, що вплив на нього агресивних газів, тряські і вібрації неприпустимо.
Перетворювач призначений для утопленого монтажу на щитах стаціонарних установок. Допускається установка на стенді.
Перетворювач комплектується з показувальним милліамперметром М1730 або М325.
Чутливий елемент рН подключає до перетворювача коаксіальним кабелем типу РК.
У перетворювачі здійснюється розголуджене заземлення електричної схеми і корпусу. Щоб уникнути впливу змінних напружень, які можуть бути між різними агрегатами, заземлення схеми приладу слід проводити в непосередній близькості від місця установки чутливого елемента. Корпуса перетворювача і міліамперметра М1730 повинні бути заземлені в місці установки перетворювача.
Електричні лінії зовнішніх з'єднань перетворювача повинні відповідати таким вимогам:
опір ізоляції між центральної житловий коаксіального кабелю і екраном (металевої опліткою) повинно бути не менше 1 • 1012 Ом;
опір ізоляції між екраном коаксіального кабелю і землі + ї має бути не менше 50 МОм;
опір ізоляції лінії термокомпенсатора по відношенню до землі повинно бути не менше 50 Мом;
опір лінії термокомпенсатора повинно бути не більше 1 Ом;
дроти в сполучну коробку повинно заводитися через герметизовані ущільнення;
силову проводку виконують в металевої трубах, які слід заземлювати.
Контрольні питання
Самостійна робота: Монтаж електричних ліній зв'язку.
Література: Л.7. 377-395. Л.18. с. 411-414.
Мотаж та налагодження технічних засобів автоматизованих систем
Лекція 28.
Тема: Монтаж автоматичних регуляторів, керуючих обчислювальних комплексів і мікропроцесорної техніки.
ПЛАН ЛЕКЦІЇ
Контрольні питання
Самостійна робота
Література
Викладач Климаш О. Л.
Автоматичні регулятори поділяються на регулятори прямої і непрямої дії.
Регуляторами прямої дії називають регулятори, чутливі елементи яких безпосередньо розвивають зусилля, необхідні для переміщення регулюючих органів, не використовуючи для цього енергії з поза. Регулятори прямої дії застосовують для автоматичного регулювання температури, тиску, рівня, витрати та інших параметрів рідин і газів.
Регулятори непрямої дії, що використовують для переміщення регулюючих органів енергію ззовні, з вигляду цієї енергії поділяють на гідравлічні, пневматичні, електричні (включаючи електронні) і ком-комбіновані.
Регулятори температури прямої дії, як правило, складаються з клапана і термометричної системи, яка, в свою чергу, складається з термобаллона, капіляра, сильфона або мембрани. Сильфони і мембрани встановлюють усередині корпусів регуляторів на заводі-виробнику.
В регуляторах рівня прямої дії чутливим елементом в більшості випадків є поплавок, кінематично пов'язаний з золотником регулюючого органу.
Клапани, термобаллона, капіляри, поплавці відрізняють конструктивно і мають різні єднальні розміри, але монтаж їх багато в чому схожий.
В термобаллона регуляторів прямої дії приєднувальними елементами можуть служити: різьбовий штуцер, перехідна втулка з фланцем, циліндри спеціального профілю та інші.
Для монтажу термобаллона з різьбовим штуцером на технологічному трубопроводі встановлюють бобишки з різьбленням, в яку вворачивають термобаллон. Він може бути встановлений в будь-якому положенні назустріч потоку і повинен бути повністю завантажений в регульовану середу. При вінчеванні в бобишків треба уважно стежити за тим, щоб при обертанні і затягуванні штуцера не скручувався капіляр. Прокладки зазвичай виготовляють в ході монтажу (в залежності від температури, тиску, агресивності середи і вибухо-пожарозащіщенності) з матеріалів, передбачених проектом автоматизації.
Капіляр являє собою трубку, яка з'єднує термобаллон з вимірювальною частиною термосістеми клапана. Капіляри прокладають по поверхнях, температура яких не відрізняється від температури навколишнього середовища. Якщо ж температура їх інша, то між капіляром і поверхнею треба залишити повітряні зазори або укласти теплоізоляцію.
Капіляр повинен бути захищений по всій довжині від механічних пошкоджень захисної конструкцією, забезпечують легкий доступ до нього для огляду і вилучення.
Монтуючи поплавці, потрібно забезпечити їх вільне, без заїдань, переміщення у всьому діапазоні зміни регульованої величини. Повністю змонтовані регулятори прямої дії піддають гідравлічним та пневматичним випробування на щільність і міцність разом з технологічними трубопроводами та апаратами.
Пневматичні регулятори є основним середовищем автоматизації тих галузей промисловості, де технологічні процеси вибухонебезпечні або повільно протікають. Застосовується елементний принцип побудови приладів і систем пневмоавтоматики, при якому будь-який новий пневматичний прилад (регулятор) створюється не у вигляді спеціальної конструкції, а збирається з універсальних пневмоелементів, що дає можливість реалізовувати різноманітні керуючі пристрої безперервного і дискретного дії, створювати складні схеми. Зокрема, даний принцип втілений в апаратурі УСЕППА (Універсальної системі елементів промислової пневмоавтоматики).
З елементів УСЕППА збирають прилади, об'єднання в систему «Старт», усі вони мають загальнопромислове застосування і працюють при стандартному тиску повітря 0,14 ± 0,014 МПа. Температура навколишнього повітря повинна бути 5-50 ° С. Регулюючі прилади системи «Старт» монтують на щитах або стативах СКіА.
Прилади системи «Старт» не можна встановлювати в умовах агресивних середовищ, що діють на захищені хромонікелевим і кадмієвими покриттями або пофарбовані молоткової емаллю конструкційні сталі, кольорові метали та їх сплави, а також на гуму, мембране полотно, органічне скло.
Відстані від вимірювального приладу (датчика) до регулятора і від регулятора до виконавчого механізму повинні бути мінімальними (5-10 м), щоб зменшити запізнення сигналів. Якщо немає спеціальних вимог щодо зменшення запізнювання сигналів, регулятори можна встановлювати на відстані до 300 м, найбільш доцільно - на корпусі вторинного прибору.
Монтаж приладів системи «Старт» полягає в установці їх на підставі (металевої панелі щіта або який-небудь конструкції) і під'єднанні труб ¬ них проводок (командних, що живлять і ін) до штуцерам.
Електронно-гідравлічні регулятори «Кристал» дозволяють підключати на вхід підсилювача до трьох сигналів від первинних перетворювачів і сигнал зворотного зв'язку. Первинними перетворювачами служать дифманометри, дифтягомери, термоперетворювачі опору та ін. Транзисторні підсилювачі УТ-1 або 1Т-ТС підсумовують сигнали від датчиків, задатчика і зворотного зв'язку, а також підсилюють сигнал неузгодженості до величини, необхідно для спрацьовування електрогідравлічного реле (ЄДР).
Електронно-гідравлічні регулятори «Кристал» дозволяють підключати на вхід підсилювача до трьох сигналів від первинних перетворювачів і сигнал зворотного зв'язку. Первинними перетворювачами служать дифманометри, дифтягомери, термоперетворювачі опору та ін. Транзисторні підсилювачі УТ-1 або 1Т-ТС підсумовують сигнали від датчиків, задатчика і зворотного зв'язку, а також підсилюють сигнал неузгодженості до величини, необхідної для спрацьовування електрогідравлічного реле (ЄДР).
Підсилювачі призначені для утопленого монтажу на вертикальних панелях щита у вибухобезпечних приміщеннях. На їх особових панелях встановлені задатчик, кнопки дистанційного керування, перемикач «Автомат-дистанційно» і сигнальні лампи. Кабель, який з'єднує підсилювач з іншими пристроями, прокладають по нормам, які відповідають робочій напрузі до 25 В. Жили в ньому повинні бути мідні перерізом не менше 1 мм2. Вимірювальні ланцюга прокладають окремим кабелем.
Електронні регулятори по функціональному призначенню аналогічні один одному. Так, регулятори РПА, ТРОЯНД, блоки регулюючого РБА, РБІМ, Р17, Р27, Р28, регулюючий прилад Р25, що коректують прилади К15, К16, К26 застосовують в якості елементів, які забезпечують підсумування сигналів від первинних перетворювачів, введення інформації про заданому значення регульованої величини, формування і посилення сигналу для впливу на керуючий процес, ручне управління навантаженням, обмеження вихідного сигналу по мінімуму і максимуму, сигналізацію граничних значень сигналу, демпфірування сигналу відхилення параметра від заданого значення та де-які інші функції.
Регулятори монтують з дотримання одних і тих же вимог. Аналогічної вимоги і до монтажу щитів, на яких прилади встановлюються, до прокладці електричних сполучних ланцюгів, Для всіх зазначених вище приладів та блоків щит розташовують у невзривообезпечному приміщенні; для управління органами настройки регуляторів забезпечують необхідну освітленість і достатній фронт обслуговування. Регулятори монтують таким чином, щоб забезпечити гарний доступ до затискним панелям. Повітря приміщення повинен бути сухим, чистим і не містити компонентів, що діючих руйнуючи на ізоляцію проводів і контактні з'єднання. Температура повітря приміщення може бути від + 5 до +50 ° С при відносній вологості від 30 до 80%. Конструкції регуляторів передбачених переглядають можливість подачі в корпус стисненого повітря під тиском до 100 Па для запобігання потрапляння пилу всередину корпусу регулятора. Для цього на корпусах регуляторів передбачен штуцер, до якого приєднується поліетиленова труба розміром 8 х 1,6 мм для подачі стисненого повітря.
Живлення приладів здійснюється змінною напругою 220 В частотою 50Гц. Для кріплення приладів і блоків на панелі щита використовують деталі, що поставляються комплектно з ними. Прилади й блоки монтують в вирізи панелей щитів. Деякі прилади і блоки, як випливає з практики монтажу, вимагають додаткового кріплення їх корпусів, що обумовлено на малюнках загальних видів приладів.
Електричні з'єднувальні ланцюга (вимірювальні і силові) з іншими елементами системи регулювання виконують відповідно до проекту автоматизації кабелями або джгутами проводів при дотриманні обов'язкової умови - силові ланцюги виконують окремим кабелем. Прокладка і оброблення кабелю і джгутів проводів повинна відповідати вимогам діючих «Правил улаштування електроустановок» (ПУЕ). Допускається безпосереднє приєднання жил кабелів до затискним колодкам приладів та блоків. Всі вимірювальні ланцюга кожного приладу і блоку можуть бути об'єднані в загальний кабель. Прилади й блоки повинні бути заземлені.
При автоматизації технологічних процесів у металургійній, хімічній і нафтохімічній промисловості часто використовують комплекси технічних пристроїв (КТС) для АСУ ТП в комплекті з керуючими обчислювальними машинами (УВМ), Такі комплекси застосовують при розробці та впровадженні АСУ ТП великотоннажних виробництва хімічної промисловості та агрегатів більшої одиничної потужності.
Установку і монтаж технічних засобів і допоміжного обладнання КТС виконують тими ж способами з коштами, що і при монтажі СКіА.
Для застосування комплексної автоматизації в системі управління установками, агрегатами і технологічними процесами в чорній і кольоровій металургії, нафтохімії, енергетиці, машинобудуванні та інших галузях промисловості, а також в непромислової сфері (на транспорті, зв'язку, у комунальному господарстві і контролі навколишнього середовища) встановлюють мікропроцесорні засоби диспетчеризації, автоматизації, телемеханіки.
До складу типових конструктивних елементів, компонуючи та інтер'єрних виробів входять: каркаси для конструктивного розміщення та електричного об'єднання агрегатних модулів при компонуванні мікропроцесорних блоків і джерел живлення; кожухи вбудовані, настінні й підлогові для компоновки периферійних приладів і пристроїв з агрегатних модулів; шафи підлогові і настінні для конструктивного розміщення мікропроцесорних блоків і джерел живлення, їх електричного об'єднання і підключення до зовнішніх ланцюгів; тумби стаціонарні та пересувні, набір стільниць та настільні кожухи для компонування автоматизованих робочих місць оператора-технологів та диспетчерів АСУ ТП.
Вироби допоміжного призначення, сервісні та спеціальні включають типові джерела живлення, фільтри, блоки вентиляторів, ком-мутаційні вироби, спеціальні інструменти і приналежності, випробувальні установки, а також обладнання для розробки, налагодження та введення програм.
Контрольні питання
Самостійна робота: Монтаж керуючих обчислювальних комплексів і мікропроцесорної техніки.
Література: Л.3. с. 267-272. Л.5. с. 108-125. Л.6. с. 267-298. Л.7. с. 401-429. Л.18. с. 422-428; 434-464.
Мотаж та налагодження технічних засобів автоматизованих систем
Лекція 29.
Тема: Монтаж електричних виконавчих механізмів.
ПЛАН ЛЕКЦІЇ
Контрольні питання
Самостійна робота
Література
Викладач Климаш О. Л.
В якості електропривода в електричних виконавчих механізмах використовуються електромагніти або електродвигуни з понижуючим редуктором для зниження швидкості переміщення вихідного елемента до величини, що забезпечує безпосереднє з'єднання цього елемента (вала або штока) з регулюючим органом.
Область застосування електричних виконавчих механізмів з електромагнітом обмежується не тільки двохпозиційним характером їх дії, але також заходами і масою регулюючих органів, для переміщення яких припадає значне збільшення робочого струму електромагніта. В результаті такі пристрої стають громіздкими і невигідними.
Виконавчі механізми з електромагнітом, часто звані соленоїдні, конструктивно виконуються спільно е корпусом, в якому переміщується робочий орган (шток). Цей корпус встановлюється, як правило, на трубопроводах за допомогою фланців, таким чином, монтаж електромагнітних виконавчих механізмів зводиться до приєднанню фланців.
Широко поширені виконавчі механізми з електродвигуном складаються з двигуна, редуктора і гальма (або без гальма). За способом побудови системи управління розрізняють виконавчі механізми з контактним (за допомогою магнітного пускача) і безконтактним керуванням.
Виконавчі механізми з електродвигуном поділяються на однооборотні і багатооборотні. В однооборотні виконавчих механізмах вихідний вал може переміщатися тільки в межах одного неповного обороту. Максимальний кут повороту валу визначається конструкцією виконавчого механізму та положенням кінцевих вимикачів. В багаторазового виконавчих механізмах вихідний вал обертається протягом необмеженого часу при подачі на електродвигун напруги.
У чорній металургії в основному застосовуються для роботи в АСР однооборотні виконавчі механізми.
Однооборотні виконавчі механізми (наприклад серії МЕВ) можна встановлювати безпосередньо на регулюючих органах, на підлозі, стінах, а також на особистих конструкціях.
Виконавчі механізми треба встановлювати так, щоб їх вихідний вал був розташований горизонтально з відхиленням від горизонталі не більше 15 °.
Виконавчі механізми слід монтувати на жорсткій основі так, щоб забезпечувалася їх зручна установка і обслуговування, а також зменшувалися вплив зовнішніх факторів (ударів, високої температури, вологи, пилу).
Виконавчі механізми повинні розташовуватися якомога ближче до регулюючий органу.
Важелі і тяги слід виконувати строго по кресленнях з особливо ретельної обробкою й підготовкою місць зчленувань.
Якість роботи АСР в значній мірі забезпечується способом зчленування виконавчого механізму з регулюючим органом.
Найбільш простим, компактним і жорстким видом зчленування є безпосереднє з'єднання вихідного вала регулюючого органу з валом виконавчого механізму. Переміщення вихідного пристрою виконавчого механізму і рухомої частини регулюючого органу при цьому однакові, а швидкості рівні.
У чорній металургії найбільше поширення отримали способи визнали-вати виконавчого механізму з регулюючим органом з допомогою проміжних ланок, які дозволяють здійснювати безперервні переміщення регулюючого органу при відносно рівних переміщеннях вихідного вала виконавчого механізму, а також розширюють межі можливих взаєморозташування регулюючого органу та виконавчого механізму.
В основному такі зчленування виконують як шарнірний четирьохзвенннік. Іноді його виконують як богатозвеннік, або як пристрій з профільними кулачками або з тросової зв'язком.
Конструкція зчленування не повинна викликати осьові зусилля на вихідному валу додаткового механізму.
Особливу увагу необхідно звертати на можливість виникнення люфтів в місцях з'єднань. Наприклад, незначні на перший погляд люфти в кожному шарнірі зчленування в сумі дають величину досягає 5-10% загального ходу регулюючого органу. Таким чином, в АСР вноситься значна нелінійність, що різко погіршує якість її роботи. Тому люфти зчленувань в процесі монтажу, налагодження та експлуатації слід усувати.
Перед монтажем необхідно ретельно перевірити відповідність напрямків обертання вихідного вала виконавчого механізму та переміщення вихідного валу регулюючого органу.
Неприпустимо виконання такого зчленування кривошипа виконавчого механізму (важіль на валу виконавчого механізму) з тягою, що йде від важеля регулюючого органу, при якому кут між кривошипом і тягою може становити менше 10 ° і більше 170 °, так як це може привести до заклинювання.
Корпус виконавчого механізму після установки необхідно заземлити за допомогою провідника перерізом не менше 4 мм2 через спеціальний болт, передбачений на механізмі.
Електропроводки підключають до виконавчого механізму через штепсельні роз'єми або штуцерні вводи. Перетин кожної жили електропроводки повинно бути не менше 1,5 мм.
Контрольні питання
Самостійна робота: Зчленування електричних виконавчих механізмів з регулюючими органами.
Література: Л.1. с. 268-281. Л.2. с. 280-286. Л.3. с. 272-277. Л.4. с. 114-123. Л.5. с. 125-128. Л.6. с. 284-285. Л.7. с. 430-448. Л.18. с. 428-434.